熱控專業(yè)工程達標創(chuàng)優(yōu)實施細則

熱控專業(yè)工程達標創(chuàng)優(yōu)實施細則編制：年月日審核：年月日批準：年月日目錄1．目的及適用范圍------------------------------------------------------22．工程創(chuàng)優(yōu)目標和指標--------------------------------------------------23．“達標創(chuàng)優(yōu)”組織措施-------------------------------------------------34．技術(shù)保證措施--------------------------------------------------------35．強制性標準的貫徹實施------------------------------------------------46．主要項目達標創(chuàng)優(yōu)實施細則--------------------------------------------41.目的及適用范圍為確?！肮こ虒崿F(xiàn)高標準達標投產(chǎn)，確保行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家“國家優(yōu)質(zhì)工程金獎”的目標，我公司熱控專業(yè)在總結(jié)其他工程創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，制定本工程的達標創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和實施細則。2.工程創(chuàng)優(yōu)目標和指標2.1質(zhì)量目標 實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn),確保行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家“國家優(yōu)質(zhì)工程金獎”。2.2質(zhì)量指標1)主要儀表投入率100%，保護投入率100%，自動投入率100%。2)分部、分項工程合格率100％，單位工程優(yōu)良率大于95%；3)電纜敷設(shè)整齊美觀、標志明確、封堵完整；4）盤柜接線工藝整齊美觀；2.3職業(yè)安全健康和環(huán)境保護管理目標2.3.1職業(yè)安全健康管理目標1）杜絕人身死亡事故，輕傷率控制在0.5‰以內(nèi)；2）杜絕重大設(shè)備事故；3）杜絕重大火災事故；4）杜絕重大施工機械及設(shè)施事故；5）杜絕發(fā)生同責的重大及以上交通事故；6）杜絕重大環(huán)境污染事件；7）杜絕重大垮（坍）塌事故；8）杜絕群體衛(wèi)生健康事故；9）避免和嚴格控制一般安全事故。2.3.2文明施工管理指標1）保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設(shè)備材料堆放有序、標識清楚，保持施工道路暢通，保持排水設(shè)施完好；2）場區(qū)文明施工標志、重點防火部位標志及緊急救護標志醒目、齊全；3)臨時建筑設(shè)施布置得當，搭設(shè)合理，責任區(qū)劃內(nèi)環(huán)境整潔、道路平坦、排水暢通；4)成品保護做到責任落實、措施具體、執(zhí)行到位，杜絕二次污染；2.3.3環(huán)境管理目標：杜絕環(huán)境污染，控制污染達標排放，營造良好生態(tài)環(huán)境，建設(shè)環(huán)保型電廠。2.3.4環(huán)境管理指標：1）環(huán)境污染事故為零；2）危險廢料受控處置率達100％；3）施工作業(yè)場所粉塵濃度不超過10mg/m3；4）噪聲作業(yè)點合格率達到100%以上；5）與環(huán)境管理體系運行有關(guān)的關(guān)鍵崗位培訓率100%；6）廢水達標排放。3.“達標創(chuàng)優(yōu)”組織措施1）成立工程創(chuàng)優(yōu)小組組長:陸海云副組長:顏益剛組員:錢華、夏秀才、李南京、袁新春、戴祥、孫銘軍、創(chuàng)優(yōu)小組在施工過程中定期進行創(chuàng)優(yōu)的專題檢查，及時糾正工作偏差，不斷完善創(chuàng)優(yōu)措施，協(xié)調(diào)影響工程創(chuàng)優(yōu)的主要問題。4.技術(shù)保證措施認真編寫技術(shù)措施施工技術(shù)人員針對設(shè)備情況及現(xiàn)場實際情況，編制針對性的施工技術(shù)措施、安全環(huán)境保證措施、質(zhì)量保證措施等施工作業(yè)指導文件。重要施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員論證，內(nèi)部履行審批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部審核批準。組織進行施工圖審查施工圖審查按分層多級原則組織進行，目的是做到提早熟悉由項目法人和設(shè)計單位提供施工圖設(shè)計等技術(shù)文件，吃通吃透設(shè)計意圖，在工程前期階段發(fā)現(xiàn)、解決問題，盡量避免將設(shè)計失誤帶到施工階段、盡量避免施工過程中出現(xiàn)安裝與設(shè)計的技術(shù)偏差。另外結(jié)合設(shè)備情況及現(xiàn)場實際情況提出有利于設(shè)計方案優(yōu)化的合理化建議，避免工程走彎路，盡量減小工程施工整體性與業(yè)主要求的技術(shù)偏差，并與業(yè)主單位、設(shè)計、監(jiān)理進行協(xié)商溝通，了解他們對工程施工提出的要求及設(shè)計意圖，以便在施工中積極改進。技術(shù)交底工程各單位工程開工前，專業(yè)須組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門，針對本工程特點，就相關(guān)作業(yè)文件，工作要求，安環(huán)因素以及文明施工對施工人員進行詳細交底?！八男录夹g(shù)”應(yīng)用堅持開展QC小組活動，克服質(zhì)量通病，充分發(fā)揮調(diào)動員工的積極性，開展技術(shù)革命和采取合理化建議，推廣新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的試點和應(yīng)用，不斷提高工程施工質(zhì)量。5.強制性標準的貫徹實施6.主要項目達標創(chuàng)優(yōu)實施細則依據(jù)現(xiàn)階段新建電廠達標創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量要求、電氣安裝工程強制性條文要求以及分公司對工程施工要求，熱控專業(yè)在本工程中要創(chuàng)建以下精品點。1）熱控盤（臺、箱、柜）安裝精品工程2)熱控保溫箱、保護箱（板）安裝精品工程3）電纜橋(支)架安裝精品工程4）電纜敷設(shè)精品工程5）電纜頭制作及接線精品工程6)儀表管路安裝精品工程6.1熱控盤（臺、箱、柜）安裝精品工程的工藝質(zhì)量策劃與控制要點。6.1.1根據(jù)施工圖紙確定的盤柜位置，將盤柜抬放至相應(yīng)的盤底座上。6.1.2對盤柜內(nèi)的精密儀表可暫時拆下并妥善保管，等盤柜安裝好后再行裝上。6.1.3盤柜垂直度調(diào)整采用沿盤面掛一線錘，通過測量盤面上、下端與吊線之間的距離來確定，調(diào)整時可用加墊1-2mm的薄鐵片進行。6.1.4盤柜水平度用水平尺測量檢查；相鄰兩盤邊偏差采用鋼板尺貼靠檢查。6.1.5盤柜找平找正后，用M8鍍鋅螺絲將盤柜與盤底座固定牢固，然后復查垂直度及水平度，若不符合要求需再次調(diào)整；對盤基座直接接地的盤柜固定也可采用點焊，但點焊必須征得制造廠或業(yè)主方的同意，點焊點要在盤基座內(nèi)部，不得污損盤柜的表面油漆，點焊后要及時對點焊點進行補漆。6.1.6安裝成排盤柜時，在調(diào)整、固定好第一塊后，依次調(diào)整下一塊，同時緊固盤柜間的連接螺絲。6.1.7成排盤柜全部安裝完后，應(yīng)在首末兩塊盤柜正面拉線檢查，全部盤面應(yīng)在一條線上，否則應(yīng)重新調(diào)整。6.1.8盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度、水平偏差、盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項目允許偏差mm垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成排盤頂部＜5單個盤頂部（每米）≤1.2盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面（5面盤以上）＜5盤間接縫＜26.1.9對有減震要求的盤柜，可在盤柜與盤底座之間加墊8～10mm厚橡皮。橡皮應(yīng)采用鍥型連接；為防止在盤柜安裝過程中橡皮移動，可將橡皮用膠水固定在盤底座上。6.1.10就地安裝的盤柜除了應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行外，還要考慮盤柜安裝的位置應(yīng)光線充足、通風良好、操作維護方便和不妨礙通行。6.1.11對盤基座與盤體絕緣的盤柜【簡稱浮空盤柜（就是制造廠在生產(chǎn)盤柜時，在盤基座和盤體間加裝了絕緣板）】，應(yīng)在安裝前用500V絕緣表檢查其絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于制造廠的規(guī)定，沒有規(guī)定的，應(yīng)大于1MΩ。6.1.12當設(shè)計或制造廠要求盤柜外殼與保護接地浮空時,其浮空盤柜的外殼應(yīng)與盤底座絕緣；絕緣層可采用8～10mm黑色絕緣橡皮；盤柜固定宜采用廠家提供的絕緣護套隔絕螺栓與盤底座進行連接；當浮空盤柜安裝結(jié)束后，應(yīng)用500V絕緣表檢查其絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于制造廠的規(guī)定，沒有規(guī)定的，應(yīng)大于1MΩ，檢查時應(yīng)通知監(jiān)理或業(yè)主到場旁站，并辦理書面簽證。6.1.13計算機系統(tǒng)地線匯集板宜采用黃銅板制作，作為計算機系統(tǒng)參考零電位；地線匯集板宜安裝在電纜夾層內(nèi)；地線匯集板與安裝底座間應(yīng)用絕緣子完全隔離即絕緣。6.1.14計算機監(jiān)控系統(tǒng)中各類接地線的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計院圖紙的要求，無設(shè)計時應(yīng)符合（DL/T5190.5-2004）9.4.7的規(guī)定。6.1.15各種接地線應(yīng)采用鍍錫銅線鼻子壓接后與地線匯集板連接，連接應(yīng)采用帶彈簧墊的螺栓進行，同時要保證計算機系統(tǒng)一點接地；每個地線匯集板上的螺栓宜壓接2只線鼻子，最多不應(yīng)超過6只；多根電纜屏蔽層的接地匯總到同一接地母線排時，應(yīng)用截面積不小于1mm2黃綠接地軟線，壓接時每個接線鼻子內(nèi)屏蔽接地線不應(yīng)超過6根。6.1.16盤（臺、箱、柜）安裝和計算機監(jiān)控系統(tǒng)盤柜的接地安裝完成后，施工人員應(yīng)對安裝質(zhì)量進行自檢并提出自檢記錄，各項指標應(yīng)符合（DL/T5210.4—2009）有關(guān)章節(jié)質(zhì)量標準的規(guī)定。6.1.17盤柜安裝完成后，應(yīng)對盤柜下孔洞進行臨時封堵，防止灰塵和潮氣進入盤內(nèi)；盤柜內(nèi)電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)及時對盤柜下孔洞進行防火封堵。應(yīng)及時關(guān)好、鎖好盤柜門.6.1.18對易被刮擦到的盤柜部位應(yīng)進行保護隔離，對布置在交叉作業(yè)地點的盤柜還必須做硬質(zhì)木盒罩蓋，加以保護；就地布置的盤柜為防止污染，應(yīng)加罩保護。6.1.19盤柜安裝好后；不得以盤柜作為腳手架進行登高；盤柜上電后，電子設(shè)備室應(yīng)有防止小動物進入的措施。6.1.20熱控盤安裝過程中，各室內(nèi)地面應(yīng)臨時鋪設(shè)地板革，防止地面的損壞；安裝人員在室內(nèi)施工過程中，應(yīng)保持建筑墻體的清潔，必要時室內(nèi)墻體應(yīng)采用貼塑料薄膜加以保護；涂刷油漆涂料時應(yīng)小心，不得滴灑到盤柜上，必要時應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋加以保護。6.2電纜橋(支)架安裝精品工程的工藝質(zhì)量策劃與控制要點。電纜保護管安裝6.2.1埋入地坪以下的電纜保護管其彎頭部分不宜外露。6.2.2電纜保護管穿過鋼格柵板時切割要規(guī)范，支架固定后應(yīng)對鋼格柵板采取加固和防腐措施。6.2.3電纜保護管彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的6倍。每根電纜保護管的直角彎不應(yīng)超過2個。6.2.4電纜保護管支架的距離不宜過大，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)應(yīng)設(shè)有固定支架。6.2.5電纜保護管應(yīng)采用U型螺栓固定方式，禁止直接點焊在支架上。6.2.6電纜保護管與電纜橋架連接應(yīng)采用機械開孔方式，并絞絲扣用螺母固定，禁止用點焊方式固定。開孔的部位應(yīng)選擇在橋架的側(cè)面，不宜在橋架底部開孔。6.2.7電纜保護管安裝應(yīng)保持橫平豎直，成排布置的電纜保護管間隔和上部沿口標高應(yīng)保持一致。6.2.8電纜保護管安裝位置與電氣設(shè)備接線盒的距離要適當，防止因金屬保護軟管過長影響美觀，或過短造成金屬保護軟管強扭。6.2.9金屬保護軟管接頭要配套，安裝要牢固可靠。6.2.10電纜保護管和金屬保護軟管與熱力管道必須保持一定的距離。電纜橋架安裝6.2.11支吊架立柱禁止用火焊切割，支吊架安裝前應(yīng)對變形的立柱進行調(diào)整。支吊架安裝完成后，應(yīng)對焊接部分進行及時清理并油漆。6.2.12根據(jù)主橋架施工圖，并經(jīng)過土建和熱機專業(yè)會檢后，確定主橋架的走向及支架的固定位置，防止發(fā)生以下情況:

電纜橋架與土建梁柱或熱力設(shè)備相碰；電纜橋架與熱力管道之間距離小于規(guī)范要求；熱力管道支吊架穿過電纜橋架。6.2.13電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑。

6.2.14當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，以及電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處時須設(shè)置伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板。6.2.15橋架的連接采用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放置在橋架外側(cè)，平墊及彈墊應(yīng)齊全。

6.2.16對于分支電纜橋架（槽盒）形狀復雜需要在現(xiàn)場配制的，必須嚴格控制加工過程中的下料、組裝和油漆的工藝質(zhì)量。

6.2.17電纜橋架的蓋板應(yīng)統(tǒng)一、齊全、固定牢靠。6.2.18集控室電纜層由于電纜數(shù)量多，為方便進入盤、柜電纜的整理和綁扎，宜在主橋架與盤、柜之間增設(shè)分支橋架。6.2.19當利用金屬橋架作為接地線時，電纜橋架的起始端和終點段應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與接地網(wǎng)連接，全長大于30m時應(yīng)每隔20m～30m增加與接地網(wǎng)的連接點，應(yīng)保證電氣連接的全程貫通。6.3電纜敷設(shè)精品工程的工藝質(zhì)量策劃與控制要點6.3.1電纜敷設(shè)前對電纜敷設(shè)順序進行編排，提高電纜敷設(shè)合理性和工藝質(zhì)量。6.3.2電纜敷設(shè)前對相關(guān)專業(yè)設(shè)計施工圖進行會檢，優(yōu)化電纜敷設(shè)路徑，力求使電纜橋架承載電纜數(shù)量分布均勻。6.3.3電纜在橋架上敷設(shè)應(yīng)保持平直，最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。6.3.4動力電纜與熱力管道和熱力設(shè)備之間的距離，平行敷設(shè)時不應(yīng)小于1m、交叉敷設(shè)時應(yīng)不小于0.5m;控制電纜與熱力管道之間相互間距平行敷設(shè)時應(yīng)大于0.5m、交叉敷設(shè)時應(yīng)大于0.25m;當現(xiàn)場條件受限時應(yīng)采取有效的保護措施。

6.3.5對計算機通訊等小規(guī)格電纜敷設(shè)時，不宜在起始時放出電纜盤外很多，這樣易造成電纜敷設(shè)不平整，甚至出現(xiàn)死結(jié)。6.3.6電纜在橋架和豎井內(nèi)應(yīng)保持依次排列整齊,水平敷設(shè)的電纜在首尾和轉(zhuǎn)彎兩端以及電纜接頭處加以固定；電纜豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜應(yīng)綁扎間隔均勻、排列整齊、固定牢靠。6.3.7電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時對橋架和豎井進行清理,剪除多余的綁扎線。6.3.8本工程所用電纜均為阻燃型。盤、臺、柜電纜敷設(shè)完成后，所有電纜孔均應(yīng)采用防火材料封堵。電纜防火封堵等的具體要求參見電氣專業(yè)圖紙《全廠電纜防火封堵》及DL/T5707-2014電力工程電纜防火封堵施工工藝導則。

6.4電纜頭制作及接線精品工程的工藝質(zhì)量策劃與控制要點6.4.1盤柜下方的電纜排列應(yīng)整齊、美觀、固定牢固。同一施工區(qū)域其綁扎材料、編繞方向及綁扎間距應(yīng)一致。6.4.2盤柜內(nèi)電纜進口處統(tǒng)一制作通長的電纜綁扎支架用于排列電纜的綁扎固定。相對于電纜較多、盤柜內(nèi)空間條件允許的熱控DCS柜，電纜固定可采用分層方式，第一層固定高度，第二層比第一層高，以此類推；要求接較近端子的電纜布置在里層，接較遠端子的電纜布置在外層，但必須做到同一區(qū)域內(nèi)的電纜固定方式6.4.3根據(jù)電纜外直徑和熱縮材料的性能，選擇合格的熱縮套管，將電纜頭熱縮套管的長度統(tǒng)一為80mm。熱縮套管與電纜的規(guī)格、型號對照表φ10φ12φ14φ16φ18φ20ZRK-4X1.5ZRK-4X2.5ZRK-4X1.0ZRK-6X1.0ZRK-6X1.5ZRJ-2X2X0.75ZRK-5X1.0ZRK-7X1.0ZRK-8X1.0ZRK-10X1.0ZRK-14X1.0ZRJ-2X3X0.75ZRK-10X1.5ZRK-8X1.5ZRK-14X1.5ZRK-19X1.0ZRK-19X1.5ZRJ-4X2X0.75ZRJ-3X2X0.75ZRJ-5X2X0.75ZRJ-3X3X0.75ZRJ-4X3X0.75ZRJ-6X2X0.75ZRJ-7X2X0.75ZRJ-6X3X0.75ZRJ-8X2X0.75ZRJ-10X2X0.75ZRJ-12X2X0.75ZRJ-6X3X0.756.4.4所有盤柜統(tǒng)一用顏色的聚氯乙烯相色帶對折后將電纜做頭部位均勻包至與原電纜外直徑一樣大小，再進行熱縮套管的制作。6.4.5電纜頭做好后綁扎材料應(yīng)一致、方向應(yīng)一致，電纜頭應(yīng)做到水平排列、高度一致，不得給人以高低錯落的視覺感。6.4.6電纜標牌統(tǒng)一使用規(guī)定的規(guī)格電纜標識牌，掛設(shè)于對應(yīng)的電纜上，其電纜標牌的上口距離電纜頭上口的高度為20mm；電纜標牌必須在電纜頭制作完畢后及時掛設(shè)在對應(yīng)的電纜上，不得在接線工作結(jié)束后才進行，避免標牌掛錯的情形發(fā)生。6.4.7依據(jù)施工圖紙電纜線芯采用分左右側(cè)、成束綁扎的方式進行走線，電纜線芯的綁扎間距統(tǒng)一為80mm~100mm，綁扎帶結(jié)要置于線束背后。熱控無線槽的盤柜接線方式和電氣統(tǒng)一，有線槽的盤柜沿用線槽走線的接線方式，統(tǒng)一區(qū)域內(nèi)的盤柜接線方式必須一致。6.4.8電纜線芯的回路編號的號頭熱控根據(jù)KKS碼的長度暫定為40mm，同一施工區(qū)域內(nèi)的盤柜內(nèi)的號頭長度必須統(tǒng)一；號頭的大小與線芯截面的大小應(yīng)一致，字體要統(tǒng)一用專門的打印機打印，禁止手寫；字體的方向必須遵循由上至下、從左到右的順序。6.4.9線芯引至端子排要成水平（或垂直）排列，弧度的大小應(yīng)一致，熱控專業(yè)無線槽的盤柜接線和專業(yè)統(tǒng)一接線方式，有線槽的盤柜采用在線槽內(nèi)預留線芯長度，線頭直接插入端子的接線方式，但同一區(qū)域內(nèi)的接線方式要一致。6.4.10對于插接式的接線端子，不同截面的兩根線芯不得接在同一端子上，若施工圖紙上有不同截面的線芯需要接在同一端子上的情形出現(xiàn)，必須在原端子下方加設(shè)一只接線端子用來分開接線，兩只端子里側(cè)用短接線或短接片短接；而對于螺栓連接端子，當接兩根線芯時中間必須加平墊片。6.4.11不管是任何形式的接線端子，同一端子上最多允許接兩根線芯，不得出現(xiàn)接兩根以上線芯的情形，若由于圖紙原因有必須兩根以上的線芯需要接至某一端子時，要采用加設(shè)端子的方式進行。6.4.12備用芯統(tǒng)一置于盤柜內(nèi)，長度以滿足最遠或最高處端子接線處為宜，備用芯的留存高度和方式應(yīng)一致；每一根備用芯套打印有電纜編號的號頭，方便在未來有設(shè)計修改的時候查找每根電纜的備用芯。備用芯留存方式6.4.13根據(jù)現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169—2006)，明確要求控制電纜的金屬護層應(yīng)予接地，雙屏蔽層的電纜，為避免形成感應(yīng)電位差，采用兩層屏蔽層在同一端相連并予接地?？刂齐娎|的金屬護層接地必須做在盤柜下方的電纜夾層內(nèi)，電纜的屏蔽接地統(tǒng)一采用1.0mm2截面、黃綠色相間的接地線，焊接后從電纜頭的后側(cè)下方引出，排列整齊可靠接至專用接地排。6.4.14由電氣6kv、400v、保護柜等至熱控DCS柜的電纜，應(yīng)遵循DCS柜的接地要求，統(tǒng)一在DCS中做電纜的屏蔽線接地，電氣就地端一律不得做接地。6.4.15對于線芯是多股軟線的控制電纜接線情形，應(yīng)統(tǒng)一采用壓接線鼻子的接線方式，不允許直接將線芯直接接入端子內(nèi)。6.4.16電纜接線結(jié)束后要對所接的電纜進行一次全面的檢查，檢查有無連接不牢固或壓接線芯絕緣層的現(xiàn)象存在；檢查線號標記是否齊全，字體方向是否正確。6.4.17接線工藝卡制度接線施工人員必須熟悉了解各項施工工藝細則。為了保證接線施工的工藝質(zhì)量、提高接線施工人員的工作責任心，在今后的接線施工中實行接線工藝卡制度，做好過程控制，完善自檢、班組檢查、工地檢查三級檢查的流程，以保證電控工地的工程亮點。二次接線工藝卡1控制電纜是否排列有序、固定可靠。是□否□2剝電纜護套時，不得損傷內(nèi)墊層和芯線絕緣。是□否□3剝電纜內(nèi)墊層時，不得損傷導線芯線的絕緣層。是□否□4熱縮套管的型號是否合適。是□否□5電纜頭是否包扎緊密，美觀整齊。是□否□6電纜頭的絕緣是否符合要求。是□否□7對照施工圖，二次回路接線是否正確。是□否□8二次回路絕緣是否符合要求。是□否□9二次回路的接觸是否良好，螺栓是否緊固可靠。是□否□10接線套管是否清晰、正確、齊全。是□否□11二次接線工藝是否美觀、整齊，符合規(guī)范要求。是□否□12控制電纜屏蔽接地是否可靠。是□否□接線位置照片開始時間年月日結(jié)束時間年月日自檢日期年月日技術(shù)員日期年月日質(zhì)檢員日期年月日6.4.17成品保護:1）盤內(nèi)進行查線，改線時須不影響原接線外觀。2）電纜接線完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉柜（盤）門并上鎖，防止雜物進入盤內(nèi)造成損壞。6.5儀表管路安裝精品工程的工藝質(zhì)量策劃與控制要點。6.5.1儀表管路外觀質(zhì)量檢查1）按設(shè)計要求領(lǐng)用儀表管，并核對儀表管的規(guī)格和材質(zhì)。2）施工前應(yīng)對儀表管路進行外觀質(zhì)量檢查，管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，并對不直的儀表管進行調(diào)直。3）儀表管路在使用前應(yīng)進行污物、雜質(zhì)的清潔，以保證儀表管的清潔暢通,并將管口臨時封閉。6.5.2管路支架施工1）支架選材制作應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。支架不能用火焊切割、開孔，必須用切割機切割和電鉆開孔。2）支架安裝、焊接應(yīng)牢固可靠、美觀、整齊、間距均勻，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合儀表管坡度的要求，如圖1.1所示。圖1.1支架安裝管路支架的間距應(yīng)均勻如圖1.2所示各類管子所用的支架距離要求見表1.1。表1.1支架距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)無縫鋼管1～1.5m1.5～2m圖1.2不銹鋼儀表管路支架間距6.5.3儀表管切斷和下料1）管徑8mm及以下鋼管和有色金屬管應(yīng)使用專用管子割刀切割，應(yīng)保證切斷面與管子軸線垂直，并除去切口毛刺和棱角。2）管徑8mm以上鋼管建議使用切割機或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。3）管子切斷后，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等現(xiàn)象或雜質(zhì)存在。6.5.4儀表管的彎制1）金屬管子的彎制應(yīng)采用冷彎方法。2）管子的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，一般要求為4～6D，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫或凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%，如圖1.3所示。圖1.3儀表管彎制6.5.5儀表管路敷設(shè)1）管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設(shè)，應(yīng)整齊、美觀，并減少交叉和拐彎，如需交叉則應(yīng)布置在隱蔽處。不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大振動處。儀表管應(yīng)盡可能以最短的路徑進行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。2管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有明顯的坡度管路傾斜方向應(yīng)能保證氣體的排除和液體的凝結(jié)，否則，應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥,如圖1.4所示。圖1.4管路坡度3）管路敷設(shè)在地下及穿越平臺或墻壁時應(yīng)加保護管（罩4)已經(jīng)敷設(shè)的儀表管路暫時不能連接時，需用膠布封口，以防異物落入。5)敷設(shè)管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取適宜的補償措施，如圖1.5所示。圖1.5管路熱膨脹的補償6)測量凝汽器真空的管路應(yīng)朝凝汽器向下傾斜，不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。汽輪機潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。測量低于0.1Mpa的壓力時，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差。從壓縮空氣氣源母管上引分支管時，應(yīng)從氣源母管上部向上引出。6.5.6儀表管的連接1)儀表管需要分支時，應(yīng)采用與儀表管相同材質(zhì)的三通，不得在儀表管上直接開孔焊接，如圖1.6所示。圖1.6儀表管三通連接2儀表管對口焊接時，謹防錯口；對口時，管子不應(yīng)承受機械力，以免引起附加力；焊接后的管子應(yīng)校正平直。儀表管連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其中氣源管路間的連接應(yīng)選用接套管件焊接方式，套管接件內(nèi)徑應(yīng)與氣源管外徑相符，并采用全氬弧焊焊接方式，如圖1.7所示。圖1.7儀表管套管連接3紫銅管的連接采用卡套接頭。4儀表管接至設(shè)備時要調(diào)整好，使其自然、準確對接，不得承受機械應(yīng)力。6.5.7閥門安裝1在設(shè)備或管道取樣部件處直接安裝閥門時必須充分考慮管道保溫層的厚度，必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內(nèi)。如下圖1.8所示。圖1.8加長型取樣管圖1.