SA213T91鋼管的焊接工藝試驗(yàn)行業(yè)資料國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

蓋而層施焊3。（1）對(duì)口定位焊采納高頻引弧法引燃電弧，將坡口施焊，方能保證其焊接接頭質(zhì)量。鑒于上述的焊接性分析，此鋼種在蓋而層施焊3。（1）對(duì)口定位焊采納高頻引弧法引燃電弧，將坡口施焊，方能保證其焊接接頭質(zhì)量。鑒于上述的焊接性分析，此鋼種在熱阻礙區(qū)金相組織為回火索氏體，組織合格。五、焊接操作工藝要領(lǐng)%）,并有定的空淬硬化裂紋傾向及焊縫脆化，因此需要焊前預(yù)熱。山東魯能電力焊培訓(xùn)中心（250000）王志紅趙進(jìn)忠楊永梅韓軍摘要:本文對(duì)SA-213-T91鋼管的焊接工藝特點(diǎn)、預(yù)熱、焊接及焊后熱處理等工藝規(guī)范進(jìn)行了探討，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行了各項(xiàng)性能試驗(yàn)，取得了良好的成效。該工藝應(yīng)用于山東魯能電力焊接培訓(xùn)中，為各電廠、電建單位輸送了人批合格焊工，取得鋼，但在焊接試驗(yàn)研究及施工生產(chǎn)中還存在?些亟待解決的問(wèn)題。為了更好的使用該鋼種，我們對(duì)SA-213-T91鋼進(jìn)行了焊一、SA-213-T91鋼的特點(diǎn)No等合金元素，操縱N、AI含量得到的。其化學(xué)成分和常溫力學(xué)性能分別如農(nóng)1、衣2所示。表IS.V213~T9I鋼的化半成分（質(zhì)■分）CO.OR-MioO.KSVOO2CUnOIOO.OIc>X0U3-O2O.50CrR■OO~y-501表2SA213-T9I鋼的常51力學(xué)性能標(biāo)淮標(biāo)淮-------—ASTMA2>415rC%)HR<250二、SA-213-T91鋼焊接性分析SA-213-T91鋼合金元素含雖較高（總量約為10%）,并有定的空淬硬化裂紋傾向及焊縫脆化，因此需要焊前鑒于上述的焊接性分析，此鋼種在焊接時(shí)必須采取行之有效的焊接工藝措施，并嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)范。（2）焊接方法采納手工鴨極氮弧焊，氮?dú)饬髁?—iOL7min（背面充氮6—15L/min）（3）環(huán)境溫度20—30C,濕度v60%。（4）焊接位置水平固定（5G）,垂直固定（2G）。（5）熱處理設(shè)備LWK-12X（0-220）—B。（6）焊接設(shè)備ZX7-315STGo三、SA-213-T91鋼焊接工藝試驗(yàn)成分（7）焊接材料焊絲:TGS-9cbzC2.4mm＞化學(xué)成分見(jiàn)衣3。213-T9I鋼的常51力學(xué)性能二、SA-213-T91鋼焊格的。表IS.V213~T9I鋼的化半成分（質(zhì)■分）表2SA護(hù)區(qū)內(nèi)，焊接速度盡量加快，幸免焊縫衣面氧化。（4）蓋面層施焊焊接時(shí)必須采取行之有效的焊接工藝措施，并嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)213-T9I鋼的常51力學(xué)性能二、SA-213-T91鋼焊格的。表IS.V213~T9I鋼的化半成分（質(zhì)■分）表2SA護(hù)區(qū)內(nèi)，焊接速度盡量加快，幸免焊縫衣面氧化。（4）蓋面層施焊焊接時(shí)必須采取行之有效的焊接工藝措施，并嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)C0-SI0.15CrMn\0.Q05CL71（1）焊前坡口制備（其形狀尺寸見(jiàn)圖1）O（2）焊前淸理完全清除坡口內(nèi)外母材農(nóng)而兩側(cè)10mm范躊內(nèi)及焊絲衣而的油污、鐵銹.水分等，直至露出金屬光澤。（3）對(duì)口點(diǎn)固焊將焊線熔化金屬直截了當(dāng)點(diǎn)固在對(duì)口的根部，對(duì)口錯(cuò)邊不超過(guò)1.0mm：點(diǎn)固焊前用火焰加熱點(diǎn)固（4）焊前預(yù)熱焊前采納電阻加熱坡口兩側(cè)150mm左右，預(yù)熱溫度為1509。層間溫度保持在200—30CTC左右。右%）,并有定的空淬硬化裂紋傾向及焊縫脆化，因此需要焊前預(yù)熱。%）,并有定的空淬硬化裂紋傾向及焊縫脆化，因此需要焊前預(yù)熱。敷金屬與母材充分熔合。（2）（3）根層打底施焊采納內(nèi)填絲法焊2）焊前淸理完全清除坡口內(nèi)外母材農(nóng)而兩側(cè)10mm范躊內(nèi)及焊絲采納連續(xù)送絲法，焊槍做鋸齒形擺動(dòng)，焊絲要始終在熔池中間并處在（5）焊前規(guī)范參數(shù)見(jiàn)農(nóng)4。表4慳接奴范聲效>11%方5-TGS一125手T旃24正接min14：半W1-#5MIMminZA焊接時(shí)必須采取行之有效的焊接工藝措施，并嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)氮?dú)鈵?ài)護(hù)區(qū)內(nèi)，焊接速度盡量加快，幸免焊縫衣面氧化。六、結(jié)語(yǔ)（熱阻礙區(qū)金相組織為回火索氏體，組織合格。五、焊接操作工藝要領(lǐng)衣而的油污、鐵銹.水分等，直至露出金屬光澤。（3）對(duì)口點(diǎn)固焊焊接時(shí)必須采取行之有效的焊接工藝措施，并嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)氮?dú)鈵?ài)護(hù)區(qū)內(nèi)，焊接速度盡量加快，幸免焊縫衣面氧化。六、結(jié)語(yǔ)（熱阻礙區(qū)金相組織為回火索氏體，組織合格。五、焊接操作工藝要領(lǐng)衣而的油污、鐵銹.水分等，直至露出金屬光澤。（3）對(duì)口點(diǎn)固焊后檢測(cè)事*V技O5熱處理曲線圖見(jiàn)圖2（300C以下可不操縱〉。/mm損探傷加處采納連續(xù)送絲法，焊槍做鋸齒形擺動(dòng)，焊絲要始終在熔池中間并處在溫力學(xué)性能（見(jiàn)農(nóng)衣9）。褰y(tǒng)可舊試矽（5采納連續(xù)送絲法，焊槍做鋸齒形擺動(dòng)，焊絲要始終在熔池中間并處在溫力學(xué)性能（見(jiàn)農(nóng)衣9）。褰y(tǒng)可舊試矽（5）微觀金相組織焊縫、蓋而層施焊3。（1）對(duì)口定位焊采納高頻引弧法引燃電弧，將坡口（見(jiàn)衣7）。7斷口檢3ft2—2.3jeI1侖仝一6（4）常聽(tīng)毋（見(jiàn)衣6）o母X.me>r￡片■SAfcfePfi杭豪〒詳ML3TT!SOSO—1990RT電（3）斷口檢査（見(jiàn)衣7）。2—2.3I侖仝一600W監(jiān)理也陽(yáng)卑水旺囚定（4）常溫力學(xué)性能（見(jiàn)農(nóng)8、衣9）。龍￥唾A伏檸3-13-33>—13^-2XJkN-4SQNMPait>7S4&審2020HOnoHPnr人nwi29205M<UkM*M褰y(tǒng)可舊試矽41合3左W1￥殍2卜wosoSOSOJC魁亍瓷,沱介符1A*（5）微觀金相組織焊縫、熱阻礙區(qū)金相組織為回火索氏體，組織合格。五、焊接操作工藝要領(lǐng)使熔敷金屬與母材充分熔合。（2）（3）根層打底施焊采納內(nèi)填絲法焊接，焊槍呈鋸齒形擺動(dòng)，在兩側(cè)適當(dāng)停留，填絲動(dòng)作耍穩(wěn)。中間填充層施焊采納連續(xù)送絲法，焊槍做鋸齒形擺動(dòng)，焊絲要始終處在氮?dú)鈵?ài)護(hù)區(qū)內(nèi)，焊接速度盡量加快，幸免焊縫衣面氧化。（4）蓋面層施焊采納連續(xù)送絲法，焊槍做鋸齒形擺動(dòng)，焊絲要始終在熔池中間并處在氮?dú)鈵?ài)護(hù)區(qū)內(nèi)，焊接速度盡量加快，幸免焊縫衣面氧化。六、結(jié)語(yǔ)焊過(guò)程中不得在管/衣而試電流，亂引弧。（4焊過(guò)程中不得在管/衣而試電流，亂引弧。（4）焊