12絕熱材料和吸聲材料

第12章絕熱材料與吸聲材料—定義絕熱材料是指用于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)或熱工設(shè)備、阻抗熱流傳遞的材料或材料復(fù)合體。既包括保溫、隔熱材料，又包括保冷材料?！褂媒^熱材料的意義滿足建筑空間或熱工設(shè)備的冷、熱環(huán)境。節(jié)約能源。通過使用絕熱圍護(hù)材料，可在現(xiàn)有根底上節(jié)能50%-80%。日本的節(jié)能實踐證明，使用1噸節(jié)能材料可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3噸/年，其節(jié)能效益是材料生產(chǎn)本錢的10倍?！猛久裼媒ㄖ?、溫室或冷庫、工業(yè)窯爐、鍋爐、熱工容器和管道等。1.傳熱學(xué)根底傳熱的根本方式傳熱是指熱量從高溫區(qū)向低溫區(qū)的自發(fā)流動，是一種由于溫差而引起的能量轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。熱量傳遞的方式：導(dǎo)熱對流熱輻射熱傳遞機(jī)理—〔1〕熱傳導(dǎo)t2t1熱傳導(dǎo)：通過分子的熱運動或原子、自由電子等微觀粒子的運動來進(jìn)行熱傳遞。熱傳遞機(jī)理—〔2〕對流t2t1對流：對流僅發(fā)生于流體中，它是指由于流體的宏觀運動使流體各局部之間發(fā)生相對位移而導(dǎo)致的熱量傳遞過程。輻射是一種通過電磁波傳遞能量的過程。物體因各種原因發(fā)出輻射能，其中因熱的原因發(fā)出輻射能的現(xiàn)象稱為熱輻射。與熱傳導(dǎo)和對流傳熱不同，輻射傳熱無須借助中間介質(zhì)的存在來傳遞熱量，可以在真空中傳遞。熱傳遞機(jī)理—〔3〕熱輻射熱源兩個物理量——λ、C導(dǎo)熱系數(shù)λ〔W/m·k〕—厚度為1m的材料，當(dāng)溫度每改變1K時，在1h時間內(nèi)通過1m2面積的傳熱量。xt1t2QQ傳熱面積傳熱時間固體材料的導(dǎo)熱系數(shù)有相當(dāng)重要的實際和理論意義。高爐和鍋爐的設(shè)計需要知道隔熱材料從高溫到環(huán)

境溫度的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)據(jù)；核反響堆中燃料元件的最高使用溫度直接與其導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)；航空和宇航應(yīng)用方面所遇到的極限溫度環(huán)境，燃料的低溫存儲等都需要準(zhǔn)確知道材料的導(dǎo)熱系數(shù)。λ↑≡導(dǎo)熱能力強(qiáng)；λ↓≡絕熱性能好

材料的比熱容—質(zhì)量為1g的材料，當(dāng)溫度升高或降低1K時所吸收或放出的熱量。

C—材料的比熱容，J/(g·K)；Q—材料吸收或放出的熱量，J；m—材料的質(zhì)量，g；T2-T1—材料受熱或冷卻前后溫差，K

材料導(dǎo)熱系數(shù)和熱容量是設(shè)計建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)〔墻體、屋面〕進(jìn)行熱工計算的重要參數(shù)，設(shè)計時應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)較小而比熱容較大的建筑材料，以使建筑物保持室內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。定義——控制室內(nèi)熱量外流的材料叫做保溫材料防止熱量進(jìn)入室內(nèi)的材料叫做隔熱材料保溫、隔熱材料統(tǒng)稱為絕熱材料。〔λ＜0.175W/m·K〕。絕熱材料的選用——導(dǎo)熱系數(shù)λ＜0.175W/m·K，表觀密度＜600kg/m3，抗壓強(qiáng)度＞0.3MPa2.絕熱材料絕大多數(shù)建筑材料的導(dǎo)熱系數(shù)介于0.029-3.49W/m·K之間。應(yīng)該指出，即使是同一種材料，其導(dǎo)熱系數(shù)也并不是常數(shù)，與材料的濕度等因素有關(guān)。幾種典型材料的熱工性質(zhì)材料導(dǎo)熱系數(shù)λ（W/m·k）比熱容c（103×J/kg·K）銅3700.38鋼550.45花崗巖2.90.80鋼筋混凝土1.740.92加氣混凝土砌塊0.221.158水泥砂漿0.931.05燒結(jié)普通磚0.550.84松木（橫紋）0.151.63冰2.202.05水0.604.19靜止空氣0.0291.00膨脹聚苯板0.042－擠塑聚苯板0.0311.38聚氨酯硬泡沫塑料0.033－絕熱材料的根本類型多孔型絕熱機(jī)理——材料孔隙中空氣的導(dǎo)熱系數(shù)(0.029W/m·K)大大小于固體的導(dǎo)熱系數(shù)，同時孔隙的存在使熱量在固相中的傳遞路線增加，從而傳熱阻力增加，傳熱速度大為減緩。t1t2Q導(dǎo)熱：主輻射：小對流：小

纖維型:絕熱性能與纖維布置的方向有關(guān)t2t1對于纖維質(zhì)材料，不同方向上導(dǎo)熱的性能不同：〔A〕與纖維垂直的方向上，導(dǎo)熱系數(shù)較低，絕熱性能好At1t2Q對于纖維質(zhì)材料，不同方向上導(dǎo)熱的性能不同：〔B〕與纖維平行的方向上，導(dǎo)熱系數(shù)較高，絕熱性能要差些t2t1B

纖維型:絕熱性能與纖維布置的方向有關(guān)

反射型Io—外來熱輻射能量；IB—反射的能量；IA—吸收的能量IoIBIA熱輻射的吸收性能-吸收率A熱輻射的反射性能-反射率B由A+B=1可以看出，但凡反射能力強(qiáng)的材料，吸收熱輻射的能力就?。环粗?，吸收能力強(qiáng)，那么其反射率就越小絕熱材料的性能1.導(dǎo)熱系數(shù)及其影響因素材料的物質(zhì)構(gòu)成——化學(xué)組成和分子結(jié)構(gòu)比較簡單的物質(zhì)比結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)要大。λ有機(jī)高分子＜λ無機(jī)材料；λ非金屬＜λ金屬孔隙率——可將孔隙或空隙中的氣體視為無對流的靜止空氣。①孔隙率↑≡表觀密度↓≡λ↓②在表觀密度相同的情況下，孔隙尺寸↓≡λ↓③孔隙體積大到一定程度后，由于空氣對流的出現(xiàn)，λ↑

溫度——由于輻射熱的影響，多孔材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般隨溫度的升高而增大。

濕度——λ水＞λ靜止空氣→濕度↑≡λ↑λ氣態(tài)＜λ液態(tài)＜λ固體

熱流方向——對于各向異性的材料，不同方向上的導(dǎo)熱系數(shù)各不相同，有時差異很大。2.溫度穩(wěn)定性——指材料在受熱作用下保持原有性能不變的能力，通常用其不致喪失絕熱性能的極限溫度來表示。3.吸濕性——指絕熱材料從潮濕環(huán)境中吸收水分的能力。4.強(qiáng)度——通常采用抗壓和抗折強(qiáng)度來表示，一般不宜將絕熱材料用于承受外界載荷部位。

常用絕熱材料

絕熱材料的成分類型大類類亞類舉例無機(jī)絕熱材料金屬黑色金屬不銹鋼板有色金屬鋁箔、銅箔非金屬天然礦物浮石、火山渣、硅藻土、石棉、海泡石加工礦物膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、陶粒與陶砂、泡沫石棉、泡沫石膏、泡沫粘土、泡沫菱苦土、炭化石灰合成材料微孔硅酸鈣、微孔鋁酸鈣、微孔碳酸鎂、泡沫玻璃、加氣混凝土、泡沫水泥、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉、泡沫水玻璃、中空玻璃工業(yè)廢渣膨脹礦渣、爐渣、粉煤灰、廢磚瓦絕熱材料的成分類型—續(xù)有機(jī)絕熱材料動植物軟木、紙屑、木屑、刨花、麥糠、稻殼、玉米芯、蘆葦、蔓草、棉花、羊毛礦物泡沫瀝青合成高分子泡沫聚苯乙烯、泡沫聚氨酯、泡沫尿醛樹脂、泡沫酚醛樹脂、泡沫橡膠、鈣塑絕熱板復(fù)合絕熱材料金屬與無機(jī)非金屬復(fù)合鍍膜玻璃金屬與有機(jī)材料復(fù)合鋁塑反射板、鋁箔夾心隔熱膜有機(jī)與無機(jī)非金屬復(fù)合吸熱涂層玻璃板

絕熱材料的結(jié)構(gòu)類型大類類舉例纖維狀天然石棉與石棉制品、動物纖維、植物纖維人造巖棉與巖棉制品、礦棉及其制品、玻璃棉及其制品、硅酸鋁棉及其制品、化學(xué)纖維與纖維植物散粒狀天然浮石、火山渣、硅藻土、礦渣、植物碎屑人造膨脹珍珠巖及其制品、膨脹蛭石及其制品、陶粒與陶粒制品、空心氧化鋁球及其制品微孔狀天然硅藻土、沸石巖泉華、軟木人造加氣混凝土、泡沫水泥、泡沫石膏、泡沫粘土、泡沫菱苦土、泡沫水玻璃、泡沫玻璃、泡沫塑料、微孔硅酸鈣、微孔磷酸鈣微孔碳酸鈣層狀天然木板人造塑料板、吸熱玻璃板、鋁膜、鍍膜玻璃、中空玻璃蜂窩夾心板空腹門窗

絕熱材料的工藝類型大類類舉例加工型破碎型風(fēng)選石棉、浮石、爐渣、木渣等燒脹型膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、陶粒與陶砂等燒結(jié)型粉煤灰陶粒、燒結(jié)氧化鋁空心球磚燒失型硅藻土磚、泡沫粘土磚膠結(jié)型水泥、石膏、水玻璃、瀝青等膠結(jié)的各種膨脹珍珠巖和膨脹蛭石制品分散型泡沫石棉合成型熔制型巖棉、礦棉、玻璃棉、硅酸鋁棉、熔制型泡沫玻璃等燒結(jié)型燒結(jié)型微孔玻璃膠凝型泡沫水泥、泡沫石膏、泡沫菱苦土、泡沫水玻璃、微孔鋁酸鈣、微孔硅酸鈣、加氣混凝土等交聯(lián)型各種泡沫塑料復(fù)合型混合型硅酸鹽保溫涂料、石棉硅鈣板、炭化石灰板復(fù)層型蜂窩夾心板、鋁箔夾心板拼裝型中空玻璃

散粒狀絕熱材料—散粒狀絕熱材料主要利用顆粒內(nèi)部的孔隙與顆粒之間的空隙阻止熱流的傳遞。膨脹珍珠巖及其絕熱制品物理性能：白色，微孔結(jié)構(gòu)，散粒狀構(gòu)造；微孔尺寸：1-10μm級；顆粒尺寸：0.15-2.5mm；常溫導(dǎo)熱系數(shù)：0.042-0.076W/(m·K);平安使用溫度：-200～1000℃。根本絕熱原理——珍珠巖屬于玻璃質(zhì)材料，在其軟化溫度范圍內(nèi)，表現(xiàn)出很高的粘滯性，既能發(fā)生顯著的變形而不破裂，又可阻止氣體外逸。此時其內(nèi)的化學(xué)結(jié)合水發(fā)生蒸發(fā)，在珍珠巖流體中產(chǎn)生大量的氣泡，粘滯的軟化體隨氣泡的不斷生成與長大發(fā)生顯著的體積膨脹。在氣孔長大到一定程度但尚無合并之時迅速冷卻，氣泡將保存于膨脹的珍珠巖顆粒內(nèi)部，形成微孔構(gòu)造。

生產(chǎn)工藝

原材料及技術(shù)要求—珍珠巖是酸性含水火山玻璃質(zhì)巖石的總稱，主要包括珍珠巖、黑耀巖、松脂巖三種巖石，由火山噴發(fā)急速冷卻而成?！渲閹r的質(zhì)量等級:在工業(yè)上除要求SiO2應(yīng)占70%左右，H2O占4%~6%，F(xiàn)e2O3+FeO＜2.0%外，主要通過其物理性質(zhì)—膨脹倍數(shù)劃分質(zhì)量等級。料粒制備水分調(diào)整燒脹制品加工冷卻篩分實驗室簡易焙燒膨脹倍數(shù)K0與工業(yè)焙燒膨脹倍數(shù)Ks比照等級堆積密度（kg/m3）K0(倍)Ks(倍)Fe2O3+FeO用途Ⅰ≤80≥3.5≥15＜1.0生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膨脹珍珠巖Ⅱ≤150≥2.5≥8＜2.0輕骨料Ⅲ≤250≥2.0≥3泡沫玻璃化學(xué)成分質(zhì)量百分比化學(xué)成分質(zhì)量百分比SiO268.0~75.0MgO0.4~1.0TiO20.1~0.1CaO1.0~2.0Al2O39.0~14.0Na2O2.5~5.0Fe2O30.9~4.0K2O1.5~4.5FeO0.5~0.7P2O50.01~0.04MnO0.03~0.05H2O3.0~6.0珍珠巖的化學(xué)成分范圍

膨脹珍珠巖的技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位產(chǎn)品分類ⅠⅡⅢ堆積密度kg/m3＜8080~150150~200粒度質(zhì)量%粒徑大于2.5mm:≤5%粒徑小于0.15mm:≤8%粒徑小于0.15mm：

≤8%粒徑小于0.15mm：

≤8%導(dǎo)熱系數(shù)W/m.K＜0.0520.052~0.0640.064~0.076含水率質(zhì)量%＜2＜2＜2

膨脹珍珠巖制品

膨脹珍珠巖制品的生產(chǎn)工藝后處理配料攪拌壓制成型成品固化處理

水泥膨脹珍珠巖制品典型配方膠結(jié)劑品種強(qiáng)度≥32.5MPa體積配合比膠結(jié)劑/膨脹珍珠巖水灰比壓縮比松散體積/制品體積硅酸鹽

水泥1:10~1:142.11.6~1.8低鈣鋁酸鹽水泥1:3~1:100.7~1.71.5~1.8高鋁水泥1:8~1:101.71.6~2.0

典型膨脹珍珠巖制品工藝—水泥基：配合料經(jīng)干拌后加水?dāng)嚢璩深伾鶆蛞恢?，無結(jié)團(tuán)的半干料，經(jīng)壓機(jī)壓制成型后，保濕養(yǎng)護(hù)6~10天以上〔或85~90℃蒸氣養(yǎng)護(hù)6~12h〕，自然枯燥即得產(chǎn)品?！嗷簾o須保濕養(yǎng)護(hù)，采用半干法成型直接枯燥而成?？稍诮ㄖさ仉S做隨用，但耐水性不良，主要用于室內(nèi)?！ＡЩ核Ａ?膨脹珍珠巖:赤泥〔質(zhì)量比〕=43.6:54.6:1.8，成型壓力0.4-0.5MPa，成型后的坯體在50-110℃的條件下烘干，然后送入550-650℃的窯爐進(jìn)行焙燒?！姿猁}基：以膨脹珍珠巖作骨料，以鋁酸鋁和少量的硫酸鋁、紙漿廢液作膠結(jié)劑，經(jīng)配料、攪拌、成型、焙燒制成。制品濕物料質(zhì)量比：膨脹珍珠巖45.5；磷酸鋁溶液34.1；硫酸鋁溶液11.3；紙漿廢液9.1膨脹珍珠巖制品膠結(jié)劑類型表觀密度kg/m3σ壓MPa導(dǎo)熱系數(shù)W/m.K使用溫度℃特點水泥250~4000.3~0.50.058~

0.087耐酸性較弱水玻璃200~3000.5~1.20.048~

0.074≤650耐酸性強(qiáng)，耐水性弱磷酸鹽200~2500.5~1.00.038~

0.045≤1000耐熱性強(qiáng)乳化瀝青300~3500.3~0.50.07~

0.09≤90吸水率低，耐水性強(qiáng)硅酸鹽300~4500.3~0.50.07~

0.12≤400絕熱性能相對較差碳酸鹽200~3500.3~0.80.065~

0.15≤650典型膨脹珍珠巖制品的物理力學(xué)性能

珍珠巖粒度的性質(zhì)及其影響因素密度：散粒的堆積密度一般為50~150kg/m3，總孔隙率為90%~98%。粒度為0.1~0.8mm的顆粒具有最小的堆積密度和最大的孔隙率。導(dǎo)熱系數(shù)：λ∝堆積密度。當(dāng)0.1~0.8mm的顆粒含量在50%以上時，其λ不會大于0.052W/m.K。在真空狀態(tài)下，越細(xì)的顆粒，λ越小。耐熱性：膨脹珍珠巖的耐火度為1280-1360℃。但散粒絕熱材料主要是利用顆粒的多孔結(jié)構(gòu)，隨著溫度↑≡多孔結(jié)構(gòu)發(fā)生變形≡絕熱性能↓乃至喪失。膨脹珍珠巖的平安使用溫度一般為800℃。吸水量：膨脹珍珠巖的吸水量可達(dá)本身質(zhì)量的2-9倍，其吸水速度在15min內(nèi)質(zhì)量吸水率可達(dá)300%-400%，體積吸水率可達(dá)28%-30%。吸水引起強(qiáng)度下降，絕熱性能降低。

特點——有機(jī)微孔狀絕熱材料，有天然的軟木、銅木等，但主要是指泡沫塑料和泡沫橡膠制品。與無機(jī)微孔狀絕熱材料相比，有機(jī)微孔狀絕熱材料具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐水抗?jié)B、耐腐蝕、耐低溫、彈性好，尺寸穩(wěn)定，加工安裝方便等特點，但耐熱性較差。

有機(jī)微孔狀絕熱材料聚苯乙烯泡沫塑料—聚苯乙烯泡沫塑料簡稱EPS，是以聚苯乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)發(fā)泡劑發(fā)泡而制成的一種內(nèi)部有無數(shù)封閉微孔的材料，廣泛用于建筑絕熱和低溫管道工程保冷?！攸c：表觀密度小〔20~50kg/m3〕，導(dǎo)熱系數(shù)低，〔0.031-0.045W/m·K〕，吸水率小〔＜0.1%〕，隔音性能及耐沖擊性能好，尺寸精度高、結(jié)構(gòu)均勻，耐熱溫度70~80℃，遇火能自行熄滅?？砂l(fā)性聚苯乙烯珠粒的原料配合比原料作用技術(shù)要求用量備注聚苯乙烯珠粒顆粒主體分子量55000，揮發(fā)物<0.5%100丁烷發(fā)泡劑工業(yè)級10水自來水160肥皂粉分散劑工業(yè)級5過氧化二異丙苯增效劑工業(yè)級0.82、6—叔丁基對甲酚抗氧劑工業(yè)級0.3二苯甲酮紫外線吸收劑工業(yè)級0.2四溴乙烷阻燃劑體積質(zhì)量2.7~2.91.5生產(chǎn)自熄性泡沫塑料時加入

現(xiàn)代隔熱技術(shù)低溫和超低溫隔熱——大量使用纖維隔熱材料、多孔隔熱材料和空氣層式隔熱材料。隔熱方式中，輻射隔熱〔特別是真空反射隔熱〕占很重要的地位。高溫和超高溫隔熱吸收隔熱——利用材料本身具有較大的熱容和熱導(dǎo)而將熱量吸收和導(dǎo)出，要求材料比熱大，熱容高，熔點高，通常只用在熱通量低和時間較短的情況下。輻射隔熱——利用材料外表熱物理性能的特殊隔熱方式。加涂熱輻射涂層的難熔金屬〔紅外波段內(nèi)的高發(fā)射物質(zhì)，如炭化硅、氧化鉻等〕，可用于輻射隔熱的目的。發(fā)汗隔熱——通過耐高溫多孔外表材料的毛細(xì)管進(jìn)行發(fā)汗實現(xiàn)隔熱，發(fā)汗材料可以是氣體，也可以是液體。發(fā)汗在理論上可以應(yīng)付無限大的熱通量，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜而笨重。燒蝕隔熱——以消耗物質(zhì)來換取隔熱效果的隔熱方式，它是利用材料的分解、解聚熔化、蒸發(fā)、氣化等化學(xué)物理過程移走大量的熱來到達(dá)防熱的目的。評價燒蝕材料優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)是燒蝕熱〔一般總熱通量超過5萬kcar/m2以上，使用燒蝕材料均能較好地滿足要求〕。泡沫陶瓷高輻射涂層纖維隔熱材料金屬結(jié)構(gòu)金屬蜂窩燒蝕材料粘結(jié)材料蜂窩結(jié)構(gòu)隔熱材料

復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)

提高材料絕熱性能的途徑使用表觀密度較低的材料，盡量使其表觀密度符合絕熱最正確密度。使用有機(jī)高分子材料或無定型的無機(jī)材料。在表觀密度一定的情況下，使材料內(nèi)部空隙數(shù)量盡可能多，體積盡可能小，且互不連通。

當(dāng)利用空氣夾層隔熱時，應(yīng)使夾層盡量小，以防止對流的出現(xiàn)。如采用蜂窩結(jié)構(gòu)比大平壁中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)??；夾層內(nèi)填充微孔材料，由于減少輻射換熱，其導(dǎo)熱系數(shù)又比蜂窩結(jié)構(gòu)小。

當(dāng)使用遮熱板絕熱時，可選擇反射率高、發(fā)射率低的材料。

采用真空化處理或充填導(dǎo)熱系數(shù)小于空氣的氣體。12.2吸聲、隔聲材料12.2.1吸聲材料及吸聲結(jié)構(gòu)(1)多孔吸聲材料多孔吸聲材料與絕熱材料的異同(2)柔性吸聲材料(3)簾幕吸聲體第12章絕熱材料和吸聲材料(4)懸掛空間吸聲體(5)薄板振動吸聲結(jié)構(gòu)(6)穿孔板組合共振吸聲結(jié)構(gòu)當(dāng)一個聲源發(fā)出的噪聲聲波影響到其周圍的區(qū)域時，可以在聲音的傳播途徑上設(shè)置一些固體材料，如果聲音不能透過這些材料繼續(xù)傳播，或在透過這些材料時聲能有很大的損失，那么稱這些材料為隔聲材料。聲音在通過隔聲材料時產(chǎn)生的能量損失，稱為透射損失，其大小用透射系數(shù)τ來衡量。一般門、窗、墻體材料的透射系數(shù)的值在10－1到10－5之間，數(shù)值越小，表示所能透射過去的聲能越少，隔聲性能也就越好。12.2.2隔聲材料通常用隔聲量來衡量材料或結(jié)構(gòu)的隔聲性能。隔聲量的實際意義就是隔聲材料或結(jié)構(gòu)兩側(cè)聲壓級的差值。與透射系數(shù)相反，材料或結(jié)構(gòu)的隔聲量越大，其隔聲性能越好。

12.2.2隔聲材料如果不考慮墻體的邊界條件，同時還假設(shè)墻體各個局部的作用是相互獨立的，墻體和樓板對空氣的隔聲量，主要取決于它們單位面積的重量〔即面密度kg/m2〕和聲音的頻率，墻體和樓板的面密度越大，透射的聲能越少，這就是通常所說的“質(zhì)量定律〞。12.2.2隔聲材料“質(zhì)量定律〞說明：當(dāng)面密度增加一倍〔或者說對于材料，其厚度加倍〕，隔聲量提高6dB；同時頻率加倍〔即對于每一倍頻帶〕，隔聲量增加6dB。但是這個簡單的質(zhì)量定律并不完全正確，因為墻體出現(xiàn)的吻合效應(yīng)、共振等現(xiàn)象將會改變其隔聲特性。吻合效應(yīng)就是當(dāng)入射到墻體的聲波的波長與墻體本身固有的彎曲波的波長相吻合時，材料與聲波將產(chǎn)生共振，此時墻體的隔聲量急劇下降。－－出現(xiàn)吻合效應(yīng)的最低頻率稱為吻合臨界頻率－－取決于材料的彈性模量和密度12.2.2隔聲材料12.2.2隔聲材料隔絕的聲音按傳播的途徑可分為空氣聲和固體聲隔空氣聲隔固體聲吸聲材料與隔聲材料的區(qū)別隔聲材料要求外表密實，對聲波有較強(qiáng)反射，使透射聲波減??；吸聲材料一般外表多孔疏松，對入射聲波具有較強(qiáng)吸收和透射，使反射聲波減小。吸聲材料因其多孔、疏松、質(zhì)輕而隔聲性能不好。根據(jù)聲學(xué)質(zhì)量定律，材料單位面積的質(zhì)量越大，越不易振動，那么隔聲效果就好。如密實沉重的粘土磚、鋼筋混凝土等材料的隔聲效果比較好，但其吸聲效果不佳。思考題(1)何謂絕熱材料?建筑上使用絕熱材料有何意義?(2)絕熱材料為什么總是輕質(zhì)的?使用時為什么一定要防潮?(3)試述含水量對絕熱材料性能的影響。(4)何謂吸聲材料?材料的吸聲性能用什么指標(biāo)表示?(5)吸聲材料與隔聲材料有什么區(qū)別?巖棉及礦渣棉巖棉：熔融巖石噴吹制成礦渣棉：熔融礦渣噴吹制成巖棉和礦渣棉統(tǒng)稱礦物棉表觀密度為45-150kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.049-0.044W／m·K缺點：吸水性大，彈性小玻璃棉玻璃棉：用壓縮空氣將融化后從流口流出的玻璃噴吹形成的亂向玻璃纖維。表觀密度為10－120kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.041-0.035W／m·K膨脹蛭石蛭石：一種復(fù)雜的鎂、鐵含水鋁硅酸鹽礦物，由云母類礦物經(jīng)風(fēng)化而成，具有層狀結(jié)構(gòu)。膨脹蛭石：將天然蛭石破碎、預(yù)熱后快速煅燒，使蛭石膨脹20-30倍表觀密度87-900kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.046－0.07W／m·K膨脹珍珠巖珍珠巖：由地下噴出的熔巖在地表水中急冷而成，具有類似玉髓的隱晶結(jié)構(gòu)。膨脹珍珠巖：將珍珠巖砂破碎、預(yù)熱后，快速煅燒，使體積膨脹約20倍堆積密度為40－500kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.047－0.07W／m·K微孔硅酸鈣微孔硅酸鈣：以石英砂、普通硅石或活性高的硅藻土以及石灰為原料經(jīng)過水熱合成。以托貝莫來石為主要水化產(chǎn)物的微孔硅酸鈣，其表觀密度約為200kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.047W／m·K；以硬硅鈣石為主要水化產(chǎn)物的微孔硅酸鈣，其表觀密度約為230kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.056W／m·K。泡沫玻璃泡沫玻璃：用玻璃粉和發(fā)泡劑配成的混合料經(jīng)煅燒得到的多孔材料。氣相體積占80％-95。發(fā)泡氣體：碳酸氣、一氧化碳、硫化氫、氧氣、氮氣等。氣孔是獨立的。表觀密度為150-600kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.058-0.128W／m·K陶瓷纖維陶瓷纖維：采用氧化硅、氧化鋁為原料，經(jīng)高溫熔融、噴吹制成。表觀密度為140-190kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.044-0.049W／m·K熱反射玻璃熱反射玻璃：在平板玻璃外表采用一定方法涂敷金屬或金屬氧化膜制得。熱反射率達(dá)