車庫回頂施工方案完整

車庫回頂施工方案(優(yōu)質(zhì)文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）

目錄車庫回頂施工方案(優(yōu)質(zhì)文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc318958199"二、工程概況2_Toc318958201"四、施工準備3六、安全文明施工6HYPERLINK\l”_Toc318958204"七、計算書7HYPERLINK\l”_Toc318958205"八、附件17I4＃車庫回頂施工方案一、編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號1合生北方馬駒橋商業(yè)金融等項目I區(qū)1＃商務(wù)樓等九項施工圖紙2北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ0162—20023建筑工程高處安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-914建筑施工腳手架實用手冊5建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社1999年第二版6建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范GB50009-2001二、工程概況北京合生馬駒橋項目I區(qū)（包括I1#~I9#）位于北京市通州區(qū)馬駒橋，總建筑面積204778。12平米。建筑物±0.000＝27.40m，場地平均地面標高約為25.50m，相當(dāng)于±0.000以下1。90m。其中I4#車庫為框架結(jié)構(gòu)，地下兩層。地下二層底板面標高為—11.000m，底板厚400mm；地下二層頂板面標高為-6.100m,板厚250mm；地下一層頂板標高為-0。900m，板厚250mm。I4#車庫設(shè)計荷載：部位樓梯上人屋面不上人屋面人防頂板行車通道地下一層頂板活載活荷載（KN/㎡）3.52.00.52.02010三、地下室回頂設(shè)計1、回頂加固原因說明1）、因現(xiàn)場北側(cè)進行H區(qū)市政道路的施工，I區(qū)現(xiàn)場北側(cè)臨時施工道路已被取消,I1#、I2#樓材料水平向運輸困難，混凝土澆筑困難.2)、I1＃、I2#樓北側(cè)的鋼筋加工場需拆除，主體結(jié)構(gòu)施工材料無處儲存。以上因素將對I1#、I2＃樓進度造成嚴重影響,根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由甲方、監(jiān)理提出可由I4＃地庫頂板運輸、儲存I1＃、I2#樓主體及裝修所需材料，特編制此方案對地下室頂板上設(shè)置臨時施工道路及材料堆場的區(qū)域進行腳手架回頂加固措施以滿足施工要求。并對后期拆除地庫上的2＃、5＃塔吊時上吊車區(qū)域及I1#、I2#樓之間的回填土施工時運土車行走區(qū)域也一次性加固到位。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范(GB50009-2001）相關(guān)內(nèi)容并根據(jù)圖紙說明,得出加固荷載設(shè)計值荷載，并通過對混凝土結(jié)構(gòu)受力性能分析,進行各工況下加固處理措施,并提出現(xiàn)場注意事項，從而保證現(xiàn)場的安全施工.2、加固原則為承受混凝土運輸車、鋼筋材料堆放、運土車、吊車等荷載，在鋼筋材料堆放區(qū)及行車路線底部均采用Φ48×3。5mm(計算采用Φ48×3mm）碗口式鋼管腳手架進行回頂。受力方式：現(xiàn)場通過鋪設(shè)鋼板將過車、材料堆放等集中荷載轉(zhuǎn)變?yōu)榫己奢d,由鋼管架體及原樓板設(shè)計活荷載抵消。搭設(shè)形式：1）板：縱、橫向間距均為600mm，步距為1200mm。2）梁：主梁下設(shè)3根鋼管立桿支撐,次梁下設(shè)2根鋼管立桿支撐，立桿橫向間距為600mm。3）主次梁交接位置：采用4根鋼管立桿回頂。4）為將集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載，在鋼筋原材料堆放區(qū)及行車通道上滿鋪2cm厚鋼板，鋼板與地下室頂板之間要清理干凈.5）塔吊卸載時吊車停靠位置應(yīng)為柱或梁的區(qū)域，避免停靠在板中。6）本回頂方式適用于以下情況：序號名稱重量備注1自卸式運土車裝載土后重40t1＃、2#樓間回填土2混凝土運輸車35t限制裝載12m3混凝土3吊車38.5t50噸吊車用于卸塔吊4吊車30t25噸吊車用于鋼筋卸載5材料堆放區(qū)/均布荷載小于6KN/㎡（即在鋪設(shè)鋼板條件下可每100㎡堆放材料60t）四、施工準備1、現(xiàn)場準備施工前，對I4＃地庫地下一層和地下二層的照明設(shè)備進行安裝和檢查，并清理地下一、二層頂板和地上行車路線上的雜物和積水,對使用的材料、器具進行檢查，存在安全隱患的應(yīng)及時進行更換,材料在現(xiàn)場要堆放有序。2、技術(shù)準備回頂施工之前，由技術(shù)部對管理人員進行技術(shù)交底，由施工工長對現(xiàn)場所有施工操作人員進行技術(shù)、安全交底，力求細部做法人人心中有數(shù)，由生產(chǎn)經(jīng)理組織各部門驗收，合格后方可投入使用?，F(xiàn)場安全員和施工員要做好現(xiàn)場巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時和技術(shù)部門進行溝通，現(xiàn)場的管理人員和施工人員要牢記安全、技術(shù)操作規(guī)程。3、材料和機具準備:（1）碗扣鋼管(Ф48×3。5mm）采用表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道、開焊、銹蝕以及彎曲變形現(xiàn)象，端面平整，表面須進行防銹處理并嚴禁打孔，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷、貼合面應(yīng)平整。（2）扣件（直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件）采用可鍛造鑄鐵制作，不得有裂紋、氣孔，不得有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙不得小于1mm,當(dāng)扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離不得小于5mm；扣件表面須涂刷防銹漆；螺栓不得滑絲。(3)其它材料:250mm寬，50mm厚木腳手板，90×90mm木方、底座、綁絲、U托、鋼板20mm厚、安全帶等，均應(yīng)符合國家標準或規(guī)范有關(guān)規(guī)定。搭設(shè)前應(yīng)對進場的防護材料及配件進行嚴格檢查，合格后才能使用。（4)、機具配備名稱數(shù)量備注架子扳手30把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手6把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈2把調(diào)整架子水平彎曲度吊車1臺調(diào)運鋼板(5)勞動力準備工種人數(shù)任務(wù)架子工30負責(zé)架子搭設(shè)及拆除零工5鋪設(shè)鋼板及現(xiàn)場清理五、施工方法1、工藝流程:照明設(shè)備檢查→I4車庫地下一、二層地面清理→在地下一層頂板標記車輛行走路線→測量放線→放置50厚木腳手板→碗扣支架搭設(shè)→安裝U托→90×90mm木方→調(diào)整垂直度、高度→以此反復(fù)操作→鋪設(shè)鋼板→驗收。2、施工方法：1）采用碗口式支架體系對I4#車庫地下一、二層頂板進行支頂,在主次梁交接處立四根立桿回頂，在主梁下方回頂三排立桿，在次梁下方回頂兩排立桿，板下部分橫縱間距600mm,板、梁的步距為1200mm支頂.2）在行車路線范圍應(yīng)清理干凈,并在表面覆20mm厚的鋼板。3）在車庫地下室未進行回頂前車庫頂板不允許上車.4）滿堂鋼管腳手架搭設(shè)參數(shù)為:鋼管縱橫向間距均為600㎜，步距1。2m。滿堂架設(shè)置垂直剪刀撐,縱向剪刀撐每隔四排立桿布設(shè)一道.橫向剪刀撐分上、中、下三排,立桿底部通長墊50厚木腳手板。在施工運輸過程中要定期監(jiān)控,看是否存在局部沉降，若出現(xiàn)應(yīng)立即采取加固措施。3、施工要點：1）檢查照明設(shè)備,對地下一層地面要徹底清除垃圾、積水等雜物。2)車輛進場前,先確定行走路線，車輛行駛時，盡量靠近有柱的軸線行走,同時保證行駛在鋼板上。3）做好垂直度、高度調(diào)整,保證支頂?shù)轿弧?）扣件連接需邊施工邊檢查，防止扣件連接不緊，或扣件脫落。5）按照搭設(shè)圖紙搭設(shè)，地下一層、地下二層回頂立桿需頂在同一點。4、回頂腳手架的拆除1）拆除前應(yīng)報審批準，進行必要的安全技術(shù)交底后方可進行拆除.禁止非拆卸人員進入，并設(shè)專人看管。拆除時,班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮,操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。2）嚴格遵守拆除順序，拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清,不允許上下同時作業(yè)。3)拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管,不得往下亂扔；拆除的腳手架桿、模板、扣件等材料應(yīng)由專人傳遞或用繩索吊下,不得往下投扔,以免傷人和不必要的損失。4）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚；拆除過程中最好不要中斷,如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。5）拆下來的鋼管、扣件要分類堆放，進行保養(yǎng),檢修。六、安全文明施工1、腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂,以保證搭設(shè)過程安全,未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定.2、在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證.每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。3、腳手架搭設(shè)高度超過2m必須佩戴安全帶。4、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固,以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全.5、參施工人員必須穿防滑鞋；帶工具袋；戴好合格的安全帽，扣緊安全帽系帶；系好安全帶，并高掛低用。6、在搭設(shè)施工過程中，不得在架體上嬉戲、吵鬧、閑逛.嚴禁往水平網(wǎng)拋鄭任何物件。7、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的構(gòu)架桿件、整體性構(gòu)建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施,并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。8、人在架設(shè)作業(yè)時,應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架桿上等不安全處休息。9、每班工人上架工作時,應(yīng)現(xiàn)行檢查有無影響安全作業(yè)的問題，在排除和能解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，直到安全后方可正常作業(yè).10、在地下一、二層安裝照明設(shè)備時,施工工人應(yīng)該穿防水鞋、戴橡膠手套,防止觸電事件發(fā)生。七、計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003)等規(guī)范編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證.為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002(3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容.根據(jù)本工程I4＃車庫結(jié)構(gòu)圖紙總說明設(shè)計荷載說明中，I4#車庫地下一層頂板可承受活載10KN/㎡?，F(xiàn)I4＃地下一層頂板上蓋鋼板20mm厚，鋼板容重78。5KN/m3,鋼板重78。5KN/m3×0.02m=1.57KN/㎡.以運土車為例：自卸式運土車裝載土后重40T，運土車投影面積為4m×6m。I4＃樓地下一層頂板承受載重40×10/（4×6）=16.7KN/㎡。地下一層架體承受活荷載為16。7—10=6.7KN/㎡，承受靜荷載1.57KN/㎡.計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為6.0m，立桿的縱距b=0。60m，立桿的橫距l(xiāng)=0.60m,立桿的步距h=1.20m。面板厚度15mm,剪切強度1。4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000。0N/mm4。木方40×90mm，間距600mm,剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13。0N/mm2，彈性模量9000。0N/mm4。梁頂托采用90×90mm木方。模板自重0。35kN/m2，混凝土鋼筋自重1。57kN/m3，施工活荷載8.70kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=1.570×0.250×0。600+0.350×0。600=0.446kN/m活荷載標準值q2=(2。000+6.700）×0.600=5.220kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60.00×1.50×1.50/6=22.50cm3；I=60。00×1。50×1。50×1.50/12=16。88cm4；(1）抗彎強度計算f=M/W〈［f]其中f-—面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距（N。mm）；W—-面板的凈截面抵抗矩；[f]—-面板的抗彎強度設(shè)計值，取15。00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值（kN/m);經(jīng)計算得到M=0.100×(1。20×0.446+1。4×5.220）×0。600×0.600=0。282kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.282×1000×1000/22500=12.548N/mm2面板的抗彎強度驗算f〈［f］,滿足要求!（2）抗剪計算［可以不計算]T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力Q=0.600×（1.20×0.446+1.4×5.220）×0。600=2。823kN截面抗剪強度計算值T=3×2823.0/（2×600.000×15。000）=0.471N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T］=1.40N/mm2抗剪強度驗算T〈［T]，滿足要求！(3）撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×0。446×6004/(100×6000×168750)=0。386mm面板的最大撓度小于600.0/250,滿足要求！二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1。荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):q11=1.570×0。250×0.600=0.236kN/m(2）模板的自重線荷載(kN/m）：q12=0。350×0。600=0。210kN/m（3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):經(jīng)計算得到,活荷載標準值q2=(6。700+2。000)×0.600=5.220kN/m靜荷載q1=1。20×0.236+1.20×0。210=0。535kN/m活荷載q2=1.40×5.220=7。308kN/m2。木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:均布荷載q=4.706/0.600=7.843kN/m最大彎矩M=0。1ql2=0。1×7.84×0.60×最大剪力Q=0。6×0.600×7.843=2.823kN最大支座力N=1。1×0.600×7.843=5.176kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4。00×9。00×9.00/6=54。00cm3;I=4。00×9。00×9。00×9.00/12=243.00cm4；（1）木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0。282×106/54000.0=5。23N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算］最大剪力的計算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh〈[T］截面抗剪強度計算值T=3×2823/(2×40×90)=1.176N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T］=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求?。?）木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0。446kN/m最大變形v=0。677×0.446×600。04/(100×9000。00×2430000。0）=0.018mm木方的最大撓度小于600。0/250，滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算.集中荷載取木方的支座力P=5。176kN均布荷載取托梁的自重q=0。078kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖（kN.m）托梁剪力圖（kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖（mm）經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0。545kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=6.004kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.016mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=9.00×9.00×9.00/6=121.50cm3；I=9。00×9.00×9。00×9.00/12=546.75cm4;（1）頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.545×106/121500.0=4。49N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13。0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算[可以不計算］截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T］截面抗剪強度計算值T=3×3392/（2×90×90）=0.628N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=0。016mm頂托梁的最大撓度小于600。0/250，滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8。00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。五、模板支架荷載標準值（立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:（1）腳手架的自重（kN):NG1=0.128×6.000=0.766kN(2)模板的自重（kN)：NG2=0。350×0.600×0。600=0.126kN（3）鋼筋混凝土樓板自重（kN）：NG3=1。570×0。250×0.600×0.600=0。141kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=（NG1+NG2+NG3)=1。033kN。2?；詈奢d為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=（6。700+2。000）×0.600×0.600=3.132kN3。不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=5.62kNi—-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1。60cm;A—-立桿凈截面面積,A=4。239cm2；W—-立桿凈截面模量（抵抗矩）,W=4。491cm3；［f]-—鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,［f］=205.00N/mm2;a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度,a=0.10m；h——最大步距，h=1.20m；l0—-計算長度，取1。200+2×0.100=1.400m；-—由長細比，為1400/16=88；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.679；經(jīng)計算得到=5624/(0。679×424)=19。535N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算〈[f]，滿足要求！考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=1。4Wklal02/8—Prl0/4風(fēng)荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力Pr計算公式Pr=5×1。4Wklal0/16其中Wk——風(fēng)荷載標準值（kN/m2）；Wk=0。7×0。300×1.000×0。139=0.042kN/m2h——立桿的步距,1.20m；la——立桿迎風(fēng)面的間距，0.60m；lb—-與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距,0。60m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力Pr=5×1。4×0。042×0。600×1。400/16=0。015kN.m;風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=1。4×0。042×0。600×1。400×1.400/8=0。003kN.m;Nw——考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.2×1。033+0。9×1。4×3.132+0.9×1。4×0.003/0。600=5。193kN經(jīng)計算得到=5193/(0。679×424)+3000/4491=18.680N/mm2;考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f］,滿足要求!風(fēng)荷載作用下的內(nèi)力計算架體中每個節(jié)點的風(fēng)荷載轉(zhuǎn)化的集中荷載w=0.042×0.600×1。200=0。030kN節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力wv=1.200/0。600×0。030=0。060kN節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力ws=(1。200×1.200+0.600×0。600)1/2/0。600×0。030=0。067kN支撐架的步數(shù)n=4節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為0.067+（4。000-1)×0.067=0。269kN節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為4。000×0。060=0.240kN架體自重為0。766kN節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于扣件的抗滑承載力8kN，滿足要求！節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于架體自重，滿足要求！七、樓板強度的計算1.計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮，樓板的跨度取4。50m，樓板承受的荷載按照線均布考慮。寬度范圍內(nèi)配筋3級鋼筋，配筋面積As=3375.0mm2,fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸為b×h=4500mm×250mm，截面有效高度h0=230mm。按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天.。。的承載能力是否滿足荷載要求,其計算簡圖如下：2。計算樓板混凝土5天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.50m，短邊4。50×1.00=4.50m,樓板計算范圍內(nèi)擺放8×8排腳手架,將其荷載轉(zhuǎn)換為計算寬度內(nèi)均布荷載。第2層樓板所需承受的荷載為q=1×1.20×(0.35+1.57×0。25)+1×1。20×(0。77×8×8/4.50/4.50)+1。40×(2.00+6。70)=15。98kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=4.50×15。98=71.89kN/m板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0。0513×ql2=0。0513×71。89×4。502=74.68kN。m按照混凝土的強度換算得到5天后混凝土強度達到48.30％，C30.0混凝土強度近似等效為C14。5。混凝土彎曲抗壓強度設(shè)計值為fcm=7.20N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度：=Asfy/bh0fcm=3375。00×360。00/(4500.00×230.00×7。20）=0。16查表得到鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面抗彎能力計算系數(shù)為s=0.155此層樓板所能承受的最大彎矩為：M1=sbh02fcm=0.155×4500.000×230.0002×7.2×10—6=265.7kN。m結(jié)論：由于Mi=265。66=265。66>Mmax=74。68所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。八、附件1、I4#車庫地下一層頂板行車路線；2、I4＃車庫地下一層、地下二層回頂平面圖；3、I4#車庫地下二層回頂架立面圖;4、I4#車庫地下一層回頂架立面圖；5、施工現(xiàn)場平面布置圖。6、地下一層后澆帶部分回頂示意圖太谷縣公安施工方案車庫地坪漆工程施工方案TOC\o”1-3”\h\u目錄9994一、編制依據(jù)12275二、工程概況21806三、施工準備31495四、地坪漆施工工序及工藝952五、質(zhì)量保證措施六、文明、安全施工及成品保護措施編制依據(jù)施工圖紙2.主要規(guī)范、規(guī)程、圖集。序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209—20212建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—20013水泥地板用漆HG/T2004—19914建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—20215施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20056汽車庫(坡道式）建筑構(gòu)造05J927-17室外工程-路、臺、坡、棚08BJ9—2本工程施工組織設(shè)計。工程概況太谷縣公安消防大隊車庫地面工程共299㎡.三、施工準備1.技術(shù)準備：技術(shù)、質(zhì)量管理人員要認真掌握車庫及坡道地面工程做法。作業(yè)條件準備：2。1基層要求：地坪漆施工基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。必須將基層打磨平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：間隙不應(yīng)大于1mm；并保證涂裝表面干燥，含水率不應(yīng)大于6%;涂料的涂裝表面必須清潔，沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物，浮灰必須清理干凈。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。2.2施工部位周邊器械及地面的保養(yǎng)方案(塑料袋,膠布)：將施工地區(qū)周邊的各種器械和地面用塑料袋和膠帶徹底保護起來，以保證不被灰塵或涂料所污染.3。施工機具準備:機械名稱用途磨削機用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨處理.銑刨機用于銑刨去除舊漆層、油污層等拋丸設(shè)備用于大面積混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面拋丸處理吸塵器去除地面灰塵鋸齒鏝刀、釘鞋、釘子輥筒鋸齒鏝刀用于鏝涂自流平地坪涂料，然后用釘子輥筒輥壓以釋出膜內(nèi)空氣,對于局部涂裝缺陷可在涂膜表干前穿釘鞋前往修復(fù)平底刮板用于刮涂底漆、砂漿、膩子等稠厚地坪涂料,適合于緊貼地面刮涂輥筒與漆刷底涂施工無空氣噴涂機用于噴涂施工地坪面漆砂漿攪拌機、鋪料器與抹光機用于施工厚層（≥3mm）樹脂砂漿,將攪拌均勻的樹脂砂漿用鋪料器攤鋪于地板上，采用抹光機抹平。大打磨機中涂層打磨拋光機與砂帶機涂裝面漆前打磨砂漿或膩子層底材表面溫度及環(huán)境溫濕度儀測定涂裝環(huán)境溫濕度及底材表面溫度以確定是否滿足涂裝要求基材含水率測定儀用以測定基材含水率以判定是否符合涂裝要求4。材料準備：根據(jù)地坪漆的面層工藝要求，需要的主要材料有環(huán)氧樹脂底漆、稀釋劑、溶劑型環(huán)氧砂漿中涂、溶劑型環(huán)氧膩子、溶劑型環(huán)氧地坪漆、溶劑型環(huán)氧底漆、無溶劑環(huán)氧中涂、溶劑型環(huán)氧面漆等。三、地坪漆施工工藝及工序1。地面整體打磨及除塵對于符合要求的混凝土地面，為了確保基面平整度，以及后續(xù)涂裝與基面良好的附著力,需要進行徹底的打磨及除塵；處理方法為：采用專業(yè)大型打磨機進行全面打磨，對影響表面平整的凸起部分進行重點打磨，同時徹底去除混凝土表面浮漿；對于無法使用大型打磨機的部位,使用小型角磨機進行打磨，使其達到要求;打磨完畢后，用大功率工業(yè)吸塵器進行除塵，確保基面浮塵清除干凈；2.裂縫的修補與基層找平所有需修補的部位,首先要清理修補面，確保無污染物和松脫物，充分干燥的情況下，先用環(huán)氧底漆封固，然后再進行必要修繕；處理方法為：1）較大的裂縫可用合適的修補材料如NORUSEAL—6000等直接批嵌修補；2）細小裂縫要用電動切割機沿裂縫兩邊切開上端面約1cm寬的V型槽,然后再用環(huán)氧砂漿或膩子修補;3）邊角和嚴重破損處首先要清理修補面,確保無污染物和松脫物，充分干燥的情況下，用封底漆封固,然后用環(huán)氧砂漿或聚合物水泥砂漿修補；4）混凝土地面嚴重凹陷不平整處用專用膩子或環(huán)氧砂漿找平；3.墻角的處理為防止涂裝時油漆滲漏和便于日后清潔維護，墻面和地面的交會處要處理成圓弧形；處理方法為：打磨并清潔墻角，保證無污染物和松脫物，充分干燥，先用封底漆封固，然后用環(huán)氧砂漿或聚合物水泥砂漿抹成圓弧形；4。底涂涂裝1）環(huán)氧地坪底漆按指定比例混合主劑和固化劑，然后用刷子、滾筒或噴槍以大約40?干膜厚度涂裝一次,要注意一定要均勻涂裝，不要有遺漏處或局部涂料聚集；2）底材吸收嚴重部分需再涂裝一道底漆,必要時可用配套稀釋劑稀釋,但應(yīng)嚴格控制稀釋比例,稀釋劑加量最多不超過10％（體積比）。注:底漆涂裝后要經(jīng)過規(guī)定時間（18小時，20℃）的養(yǎng)護后才能進行下一步工序施工5.中涂涂裝（1）溶劑型環(huán)氧地坪漆以指定混合比例（體積比3：1）混合主劑和固化劑，然后按涂料和石英砂的比例攪拌均勻.清除底漆上的浮灰,用批刀刮涂2道,要求批刮均勻，無明顯刀痕。(2）待固化后（48小時），機械打磨批刀痕等缺陷處,并用吸塵器、雞毛撣等清理干凈。（3）使用溶劑型環(huán)氧地坪漆以指定混合比例（體積比3：1）混合主劑和固化劑,然后加入膩子粉，攪拌均勻后用批刀刮涂1—2道。（4）待固化后（24小時)，機械打磨批刀痕等缺陷處，并用吸塵器、雞毛撣等清理干凈.6．面涂涂裝（1)溶劑型環(huán)氧自流平地坪漆以指定混合比例(體積比3:1）混合主劑和固化劑。清除底漆上的浮灰,涂裝2道。根據(jù)施工方法不同可用指定稀釋劑(DR—100)稀釋，但應(yīng)嚴格控制稀釋比例，稀釋劑加量最多不超過20％（體積比）。（2）頭道面漆施工后一定要經(jīng)過規(guī)定時間的養(yǎng)護后才能進行二道的施工。五、質(zhì)量保證措施1。干燥時間要求為保證地坪漆的施工質(zhì)量，防止上人過早造成地坪漆面層的破壞，在地坪漆施工完成后必須保證足夠的干燥時間，待涂料完全固化后方可自由出入.區(qū)分5°C20°C30°C指觸干燥2小時1小時40分鐘固化干燥24小時18小時16小時覆涂所需最短時間32小時24小時18小時覆涂所需最長時間1個月15天7天熟化時間1小時30分鐘20分鐘混合后可使用時間16小時12小時8小時2。其他要求及注意事項1）涂裝及養(yǎng)護的適宜環(huán)境溫度為5℃以上，冬天的清晨，底材有可能發(fā)生凝露現(xiàn)象，因此，必須在完全干燥以后進行涂裝。2）一次涂裝涂膜不要太厚，否則會延緩溶劑揮發(fā)速度，影響涂膜強度.3）雙組分涂料在使用前必須按規(guī)定比例混合主劑和固化劑，并用電動手提攪拌機攪拌4~5分鐘，以充分混合.4）冬季施工時氣溫低，會導(dǎo)致涂料固化延緩.推薦使用暖風(fēng)機提高氣溫，并且提前一天把涂料及固化劑放入溫暖的房間，以降低涂料粘度，提高流平性。5)雙組分涂料在混合了主劑和固化劑后必須在可使用時間內(nèi)使用完畢。氣溫越高，可用時間越短，因此涂料要保存在陰涼干燥處。文明、安全施工及成品保護措施1工人入場前必須進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗；2施工現(xiàn)場嚴禁進入閑雜人等。3地坪漆施工人員必須戴防毒口罩；4現(xiàn)場禁止吸煙.5施工現(xiàn)場嚴禁火種。高溫季節(jié)在密閉空間使用時,會因溶劑的揮發(fā)導(dǎo)致窒息,因此需要充分通風(fēng)排氣。6棄置涂料殘余物時應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保指標；涂料打翻或泄漏時，可用沙土覆蓋和掃除;且勿把本品倒入下水道。7施工機械及臨時用電必須嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》操作,禁止私自拆除或移動防護設(shè)備設(shè)施及電器設(shè)備。8夜間施工時應(yīng)有足夠的照明.9施工工具使用后請立即用稀釋劑清洗干凈。10容器壁上的殘存涂料會因混合不均勻而導(dǎo)致固化不良，所以容器壁上的涂料不能直接刮到地面上，而要投入到下次攪拌的涂料之中使用。11施工完畢后養(yǎng)護至規(guī)定時間（20℃，7天）,涂膜發(fā)揮全部的性能后方可上人，養(yǎng)護期間禁止在周邊施工，防止灰塵粘附在地坪漆面層上。目錄TOC\o”1—3”\p”"\h\z\u_Toc210809433”1.1施工圖紙、圖集及變更通知單………….1HYPERLINK\l”_Toc210809434"1。2主要規(guī)程、規(guī)范…………………………2HYPERLINK\l”_Toc210809435”1.3主要地方性標準………………………….2HYPERLINK\l”_Toc210809436”2。工程概況………………………2_Toc210809438"4.部署安排………………………3_Toc210809440”4.2項目管理組織及職責(zé)分工……………..34。3施工準備…………………35.主要施工方法及措施…………4HYPERLINK\l”_Toc210809443”5.1柔性防水施工……………4HYPERLINK\l”_Toc210809444”5。2剛性防水………………….。。95.4、防水涂膜施工…………………………。9HYPERLINK\l”_Toc210809446”5.3質(zhì)量標準………………。10HYPERLINK\l”_Toc210809447”5。3.1、地下防水卷材施工質(zhì)量標準………….10_Toc210809450"5。5安全措施………………。137。1機具準備………………。13HYPERLINK\l”_Toc210809454”7.2材料準備………………。147.3材料試驗………………14HYPERLINK\l"_Toc210809456”7.4勞動力計劃……………。141.編制依據(jù)1.1施工圖紙、圖集及變更通知單圖紙名稱圖紙、圖集或變更通知單編號出圖或變更單日期工程編號溪雅苑E地庫建筑施工圖2021年0306S077設(shè)計變更通知單圖紙會審2008—圖集88J6-12002年1.2主要規(guī)程、規(guī)范序號名稱編號1地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20012地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—20013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20024建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院第279號令5工程建設(shè)標準強制性文件（房屋建筑部分）2002年版1.3主要地方性標準序號名稱編號1建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20032建筑施工安全檢查標準JGJ59—993北京市建設(shè)工程施工安全操作規(guī)程DBJ01—62—20024北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準京建施（2003）1-45北京市建設(shè)工程文明安全施工管理暫行規(guī)定6北京市地方標準DB/T01-26-20037施工組織設(shè)計2021年9月2。工程概況該工程位于房山區(qū)長陽鎮(zhèn)長陽環(huán)島東北角,為B區(qū)的地下車庫。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻,地下一層?？傆嫿ㄖ娣e為13121㎡,設(shè)有汽車出入口和地下通道。我項目實際施工的部位為1—12軸，含1個通道和汽車出入口，建筑面積約計4230㎡,本工程主要部位的防水做法為：基礎(chǔ)底板、外墻、頂板的混凝土為C30p6的抗?jié)B混凝土，防水層均為一道4㎜厚的SBS聚氨酯胎防水卷材,底板、頂板防水層上設(shè)隔離層，做混凝土防水保護層；外墻在防水層外側(cè)砌120㎜的蒸壓砂磚保護層，在外層的回填土800㎜寬的2；8灰土土；廁衛(wèi)生間的防水為RP20的水泥基高分子聚合物涂料。3.質(zhì)量目標防水工程質(zhì)量達到合格標準4。部署安排4.1工期安排根據(jù)施工總進度計劃安排。4。2項目管理組織及職責(zé)分工序號姓名職務(wù)職責(zé)1丁平生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)2何宗于技術(shù)負責(zé)人負責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量3劉醒施工隊負責(zé)人現(xiàn)場施工4。3施工準備4.3。1技術(shù)準備4。3。1。1技術(shù)人員和工長必須認真熟悉圖紙，按圖紙及規(guī)范要求合理安排組織施工，按施工規(guī)范及施工方案對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。。2防水施工人員必須持證上崗，熟練掌握防水層的施工工藝，明確后澆帶及陰、陽角、變形縫、防水收頭等特殊部位的作法和要求。4.3。1.3材料準備：本工程地下防水材料為聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材.由于防水層工程量大，防水材料應(yīng)按施工進度分部位分批次進場；廁衛(wèi)生間的防水為RP20的水泥基高分子聚合物涂料.防水材料供應(yīng)廠家必須為北京市建委認證的生產(chǎn)廠家，進場的防水卷材和防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品準用證、合格證、試驗報告等；材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求;每批材料進場后，質(zhì)檢部門應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師對進場的防水材料進行外觀檢查，并按要求取樣復(fù)試(100%做見證試驗），復(fù)試合格后方可施工。材料進場后要存放在干燥、密閉的庫房內(nèi)，卷材以立放為宜。施工方法：本工程地下防水卷材施工分為立面和平面兩種方法,全部采用熱熔滿粘法施工（除特殊要求的附加層外)。廁衛(wèi)生間的RP20水泥基高分子聚合物涂料的防水采用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，厚度一致。4.3。3作業(yè)條件4。3。3。1防水基層必須牢固、表面光滑、無松動、無起砂、無開裂等缺陷。4。3。3.2基層表面要平整,平整度不大于5㎜（用塞尺及2m長靠尺檢查）。4.3。3。3施工前及時掌握近期氣象資料,避開大風(fēng)及陰雨天氣，冬季應(yīng)保證在正溫條件下施工.4。3.3。4底板基層平面應(yīng)壓實、抹平；所有陰陽角必須抹成圓弧狀,其半徑不小于50㎜。4.3。3.5防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%。平面基層含水率的檢驗方法為：上午十點以后、下午四點以前，將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜3～4h掀起檢查，找平層覆蓋部位與防水卷材上末見水印即可。5.主要施工方法及措施5.1柔性防水施工5.1。15.1。1。1施工部位：地下外防水的主要施工部位有基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下車庫頂板等。5。1。1。2設(shè)計要求：根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下防水材料采用4㎜SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎)，底板保護層為50㎜厚，頂板為70㎜厚的5。1.1.3技術(shù)要求：墊層混凝土施工完畢,按外墻軸線彈出基礎(chǔ)底板外邊線，沿邊線外按各部位底板厚度用水泥砂漿砌筑磚模（高度＝底板厚度＋300㎜）,磚模內(nèi)側(cè)用1:2。5水泥砂漿抹平壓光，陰陽角抹成小圓角（半徑50㎜），底板與立墻轉(zhuǎn)角處向內(nèi)抹成圓弧形.防水層施工完畢,將甩出的卷材疊放在磚模頂部，上部砌一皮磚抹水泥砂漿壓頂.基礎(chǔ)防水采用熱熔法施工，底板外側(cè)采用內(nèi)貼5。1。5。1.2.1施工工藝：清理基層→基層涂刷冷底子油→鋪貼卷材附加層→鋪貼第一層卷材→第一層防水驗收→鋪貼第二層卷材→第二層驗收→熱熔封邊→整體防水層驗收5.1.eq\o\ac(○，1)基層要求：基層陰陽角做成小圓角，其半徑不小于20㎜。大面應(yīng)抹平、壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮、表面應(yīng)平整（可用2m靠尺和楔形塞尺測量,找平層與直尺之間不得有大于5㎜的空隙）。eq\o\ac（○，2)防水卷材搭接要求：防水卷材鋪貼應(yīng)采用接縫搭接方式，上下層及相鄰兩幅卷材應(yīng)錯開1/2幅寬搭接.豎向必須豎貼；卷材接縫搭接寬度：地下室防水卷材的施工，兩幅卷材短邊搭接寬度不應(yīng)小于100㎜，長邊的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜。接縫寬度允許偏差為-10㎜。eq\o\ac（○，3）基層干燥要求：卷材防水基層應(yīng)保證干燥，含水率不大于9%。檢驗方法：將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3～4h掀起檢查，找平層覆蓋部位與防水卷材上末見水印即可。eq\o\ac（○，4）防水施工要求：SBS防水卷材防水嚴禁雨天及四級以上大風(fēng)天施工。噴燈火焰加熱卷材應(yīng)均勻,不得過分加熱或燒穿卷材;卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折;滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘接嚴密；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲;上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼.5.1.eq\o\ac（○,1）基層清理：基層驗收合格后開始防水施工。施工前先將基層清理干凈，并鏟除異物;基層表面破壞嚴重及高低差過大的應(yīng)用水泥細砂漿補平曬干。eq\o\ac(○,2)涂刷基層處理劑:SBS改性瀝青卷材可按照產(chǎn)品說明書使用。使用前應(yīng)清理好基層表面，將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂于基層上,常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。eq\o\ac（○,3)附加層施工：陰陽角等細部先施工附加層，寬度大于500㎜，必須粘貼牢固。附加層單側(cè)寬度不小于250㎜,陰陽角處、后澆帶、變形縫附加層采用空鋪。eq\o\ac(○，4)熱熔法鋪貼卷材:施工前要在基層上彈定位線，在卷材的一端用噴燈火焰將卷材涂層熔融，隨即粘貼在基層表面,然后用噴燈火焰對準卷材和基層表面交界處，噴槍距交界處30㎝左右,邊烤涂層邊跟熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，將卷材與基層粘結(jié)牢固.卷材鋪貼長邊搭接不小于100㎜,短邊搭接不小于100㎜，接縫處焊粘牢固，以邊緣擠出瀝青為合格.隨即刮封接口，防止出現(xiàn)翹邊。鋪貼立墻時，平面上甩槎應(yīng)距立面不小于600㎜，然后大面積鋪貼卷材；底板第一層卷材采用點粘，第二層滿粘。鋪貼第二層防水層時,必須與第一層平行而且卷材錯開1/2幅寬，其操作方法與第一層方法相同.再用噴燈烘烤接口處，用抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍。eq\o\ac(○，5)底板立面防水：底板立面防水卷材在底板磚模上甩槎,第一層卷材由底板邊甩出不小于600㎜長，第二層的甩出長度不小于650㎜，卷材甩槎用塑料薄膜包裹保護，經(jīng)折疊置于磚模頂部,折角位于磚模的外側(cè),防止彎死,在上面用水泥砂漿砌筑一層磚后，抹20厚水泥砂漿保護層，折角處用木板保護，外側(cè)臨時填土，做立墻防水時拆除保護磚，將卷材分層錯槎粘貼在立墻上，立墻防水與其壓槎粘貼，詳見下圖。eq\o\ac（○,6)底板防水保護層：底板保護層為70㎜厚細石混凝土保護層。保護層施工時嚴禁將防水層損傷。保護層混凝土采用預(yù)拌混凝土，泵送到位。泵管口前面要放置擋板，混凝土不能直接沖擊防水層,坑內(nèi)施工人員不得穿帶釘子的鞋，采用木制工具攤鋪混凝土，防止損壞防水層。5.1。3頂板與外墻面防水層不能同時施工時，施工縫甩出卷材做法5。1.5。1。45。1。立墻卷材鋪設(shè)操作采用滿粘法，穿墻管道與套管之間采用柔性密封材料由水電專業(yè)人員填塞，防水卷材裹到管道出墻面不小于100㎜。見下圖5.1。45.1.4。5地下外墻防水收頭做法5.1.5.2剛性防水本工程防水等級為一級的地下整體式混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)自防水底板厚度為400ｍｍ，強度等級為Ｃ３0,抗?jié)B等級為Ｐ6,結(jié)構(gòu)外墻墻厚為400,抗?jié)B等級為Ｐ6.5。2.2防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac（○,1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強度等級不應(yīng)低于３２．５級,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥；eq\o\ac(○,2）碎石或卵石的粒徑宜為５～４００ｍｍ，含泥量不得大于１．０%,泥塊含量不得大于０．５%；eq\o\ac(○，3）砂宜用中砂,含泥量不得大于３．０％,泥塊含量不得對于１．０%。eq\o\ac(○,4）拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水;eq\o\ac（○，5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求；eq\o\ac（○，6)粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于２０％；硅粉摻量不應(yīng)大于３％，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。５。２。３防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac（○，1）適配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；eq\o\ac(○,2）水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；eq\o\ac(○，3）砂率宜為35%~45%,灰砂比宜為1：2～1：2.5；eq\o\ac(○，4)水灰比不得大于0.55；eq\o\ac（○,5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送時入泵坍落度宜為100~140。5.4、防水涂膜施工主要為廁衛(wèi)生間的防水,做法為RP20的水泥基高分子聚合物涂料。5。4。1、工藝流程清理基層→細部處理→細部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→第三遍涂膜防水層→防水層第一次試水→保護層飾面層施工→防水層第二次試水→工程質(zhì)量驗收、操作要點（1）清理基層將基層表面的灰皮、塵土、雜物等鏟除清掃干凈，對管根、地漏和排水口等部位應(yīng)認真清理。遇有油污時可用鋼刷或砂紙刷除干凈。表面必須平整，如有凹陷處應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。最后基層要用干凈的濕布擦拭一遍.（2）附加層施工廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處用單組分聚氨酯涂刷一遍做附加層處理,兩側(cè)各在交接涂刷200mm，地面四周與墻體連接處，以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進入地漏口下返均為≥40mm。按設(shè)計要求，各細部做附加層，一般常溫下第一遍涂膜達到表干時間后，再進行第二遍涂膜施工。（3）第一遍涂膜施工用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆積或鼓泡等缺陷.刮涂量以0。6—0。8kg/㎡為宜，24h實干后右進行第二遍刮涂.（4）第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一遍涂層相互垂直方向均勻涂刮涂料，刮涂量與第一遍相同.（5）第三遍涂膜施工和撒砂粒第二遍涂膜固化后在涂層繼續(xù)第三遍涂料刮,刮涂方向、用量均勻度等均同以上要求。三遍刮涂后的總厚度為1。5mm。在最后一遍涂膜施工完畢尚未固化時,在其表面應(yīng)均勻地撒上少量干凈的粗砂，以增加其與即將履蓋的水泥砂漿保護層之間的粘結(jié)。（6）蓄水試驗及保護飾面層廁浴間防水層施工完畢,應(yīng)做2