PLC設(shè)計(jì)技能考核試題(含答案)-2

二、專業(yè)核心技能部分1機(jī)電設(shè)備可編程控制模塊1.2可編程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)項(xiàng)目1.2.1試題1：PLC控制音樂噴泉1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)LED音樂噴泉的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)，音樂噴泉示意圖如圖2.79所示，要求噴泉的LED燈按照1,2→3,4→5,6→7,8→1,2,3,4→5,6,7,8的順序循環(huán)點(diǎn)亮，每個(gè)狀態(tài)停留0.5秒。請(qǐng)用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。(2)考核內(nèi)容1)按控制要求完成I/O口地址分配表的編寫；2)完成PLC控制系統(tǒng)硬件接線圖的繪制；3)完成PLC的I/O口的連線：4)按控制要求繪制梯形圖、輸入并調(diào)試控制程序；5)考核過程中，注意“6S管理”要求。(3)評(píng)分表評(píng)分表見2.27評(píng)分項(xiàng)目序號(hào)主要內(nèi)容考核要求評(píng)分細(xì)則配分扣分得分職業(yè)素養(yǎng)與操作規(guī)范（50分）1工作前準(zhǔn)備清點(diǎn)工具、儀表等未清點(diǎn)工具、儀表等每項(xiàng)扣1分52安裝與接線按PLC控制I/O接線圖在模擬配線板正安裝，操作規(guī)范。=1\*GB3①未關(guān)閉電源開關(guān)，用手觸摸電器線路或帶電進(jìn)行線路連接或改接，本項(xiàng)計(jì)0分。=2\*GB3②線路布置不整齊、不合理，每處扣2分。=3\*GB3③損壞元件扣5分。=4\*GB3④接線不規(guī)范造成導(dǎo)線損傷，每根扣5分。=5\*GB3⑤不按I/O接線圖接線，每處扣2分。153程序輸入與調(diào)試熟練操作編程軟件，將所編寫的程序輸入PLC；按照被控設(shè)備的動(dòng)作要求進(jìn)行模擬調(diào)試，達(dá)到控制要求。=1\*GB3①不會(huì)熟練操作軟件輸入程序，扣10分。=2\*GB3②不會(huì)進(jìn)行程序刪除、插入、修改等操作，每項(xiàng)扣2分。=3\*GB3③不會(huì)聯(lián)機(jī)下載調(diào)試程序扣10分。=4\*GB3④調(diào)試時(shí)造成元件損壞或者熔斷器熔斷，每次扣10分。204清潔工具擺放整潔；工作臺(tái)面清潔亂擺放工具、儀表，亂丟雜物，完成任務(wù)后不清理工位扣5分。55安全生產(chǎn)安全著裝；按維修電工操作規(guī)范進(jìn)行操作=1\*GB3①?zèng)]有安全著裝，扣5分。=2\*GB3②出現(xiàn)人員受傷設(shè)備損壞事故，考試成績(jī)?yōu)?分5作品（50分）6I/O分配表正確完成I/O地址分配表。輸入輸出地址遺漏，每處扣2分57硬線接線圖繪制I/O接線圖=1\*GB3①接線圖繪制錯(cuò)誤，每處扣2分=2\*GB3②接線圖繪制不規(guī)范，每處扣1分58梯形圖梯形圖正確、規(guī)范。=1\*GB3①梯形圖功能不正確，每處扣3分=2\*GB3②梯形圖畫法不規(guī)范，每處扣1分209功能根據(jù)控制要求，準(zhǔn)確完成系統(tǒng)的安裝調(diào)試。不能達(dá)到控制要求，每處扣5分。20評(píng)分人：核分人：總分1.2.2試題2：PLC控制的某專用加工裝置(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)某專用加工裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)。其加工工藝是：按啟動(dòng)按鈕SB1→接觸器KM1得電，電機(jī)M1正轉(zhuǎn)，刀具快進(jìn)→壓行程開關(guān)SQ1→接觸器KM1失電，KM2得電，電機(jī)M2正轉(zhuǎn)工進(jìn)→壓行程開關(guān)SQ2,KM2失電，停留光刀5秒→接觸器KM3得電，電機(jī)M1反轉(zhuǎn)，刀具快退→壓行程開關(guān)SQ0，接觸器KM3失電，停車(原位)。請(qǐng)用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。(2)考核內(nèi)容1)按控制要求完成I/O口地址分配表的編寫：2)完成PLC控制系統(tǒng)硬件接線圖的繪制；3)完成PLC的I/O口的連線：4)按控制要求繪制梯形圖、輸入并調(diào)試控制程序；5)考核過程中，注意“6S管理”要求。(3)評(píng)分表評(píng)分表見2.271.2.3試題3：PLC控制三種液體自動(dòng)混合裝置(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)三種液體自動(dòng)混合裝置設(shè)計(jì)任務(wù)，多種液體自動(dòng)混合示意模擬圖如圖2.80所示。該系統(tǒng)由儲(chǔ)水器1臺(tái)，攪拌機(jī)一臺(tái)，加熱器一臺(tái)，三個(gè)液位傳感器，一個(gè)溫度傳感器，三個(gè)進(jìn)水電磁閥和一個(gè)出水電磁閥所組成。初始狀態(tài)儲(chǔ)水器中沒有液體，電磁閥Y1，Y2,Y3,Y4沒有接能，攪拌機(jī)M停止動(dòng)作，液面?zhèn)鞲衅鱏1,S2,S3均沒有信號(hào)輸出?？刂埔蟆０聪聠?dòng)按鈕，開始下列操作：電磁閥Y1閉合，開始注入液體A，至液面高度為H1時(shí)，液位傳感器S3輸出信號(hào)，停止注入液體A，電磁閥Y1斷開，同時(shí)電磁閥Y2閉合，開始注入液體B，當(dāng)液面高度為H2時(shí)，液位傳感器S2輸出信號(hào)，電磁閥Y2斷開，停止注入液體B，同時(shí)電磁閥Y3閉合，開始注入液體C，當(dāng)液面高度為H3時(shí)，液位傳感器S1輸出信號(hào)，電磁閥Y3斷開，停止注入液體C；停止液體C注入時(shí)，攪拌機(jī)M開始動(dòng)作，攪拌混合時(shí)間為10s；當(dāng)攪拌停止后，開始放出混合液體，此時(shí)電磁閥Y4閉合，液體開始流出，至液體高度降為H1后，再經(jīng)5s停止放出，電磁閥Y4停止動(dòng)作。請(qǐng)根據(jù)以下控制要求試用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。(2)考核內(nèi)容1)按控制要求完成I/O口地址分配表的編寫：2)完成PLC控制系統(tǒng)硬件接線圖的繪制；3)完成PLC的I/O口的連線：4)按控制要求繪制梯形圖、輸入并調(diào)試控制程序；5)考核過程中，注意“6S管理”要求。(3)評(píng)分表評(píng)分表見2.271.2.4試題4：PLC控制裝配流水線系統(tǒng)(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)裝配流水線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)，裝配流水線模擬示意圖如圖2.81所示，該系統(tǒng)由操作工位A,B,C，運(yùn)料工位D,E,F,G及倉庫操作工位H組成?？刂埔螅洪]合“啟動(dòng)”開關(guān)，工件經(jīng)過傳送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由傳送工位E送至操作工位B,B加工完由傳送工位F送至操作工位C,C加工完送倉庫操作工位H，過程結(jié)束。工件在每個(gè)傳送工位的傳送時(shí)間為5秒，在每個(gè)加工工位的加下時(shí)間為3秒。請(qǐng)根據(jù)以上控制要求用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。1.2.5試題5：PLC控制四節(jié)傳送帶裝置(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)四節(jié)傳送帶裝置的設(shè)計(jì)任務(wù)，四節(jié)傳送帶裝置模擬示意圖如圖2.82所示，系統(tǒng)由傳動(dòng)電機(jī)M1,M2,M3,M4，完成物料的運(yùn)送功能?？刂埔螅洪]合“啟動(dòng)”開關(guān)，首先啟動(dòng)最末一條傳送帶(電機(jī)M4)，每經(jīng)過2秒延時(shí)，依次啟動(dòng)一條傳送帶(電機(jī)M3,M2,M1)；關(guān)閉“啟動(dòng)”開關(guān)，先停止最前一條傳送帶(電機(jī)M1)，每經(jīng)過2秒延時(shí)，依次停止M2,M3及M4電機(jī)。請(qǐng)根據(jù)控制要求用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。1.2.6試題6：十字路口交通燈控制(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)+字路口交通燈控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)，其控制要求如圖2.83所示：請(qǐng)根據(jù)控制要求用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。1.2.7試題7：PLC控制的運(yùn)料小車(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)運(yùn)料小車控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)，小車送料示意圖如圖2.84所示?？刂埔螅貉h(huán)過程開始時(shí)，小車處于最左端，此時(shí)，裝料電磁閥1YA得電，延時(shí)20秒；裝料結(jié)束，接觸器KM3,KM5得電，向右快行；碰到限位開關(guān)SQ2后，KM5失電，小車慢行；碰到限位開關(guān)SQ4時(shí)，KM3失電，小車停，電磁閥2YA得電，卸料開始，延時(shí)15秒；卸料結(jié)束后，KM4,KM5得電，小車向左快行；碰到限位開關(guān)SQ1,KM5失電，小車慢行；碰到限位開關(guān)SQ3,KM4失電，小車停，裝料開始。如此周而復(fù)始。請(qǐng)用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。1.2.8試題8：機(jī)械手控制(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)，要求用機(jī)械手將工件由A處抓取并放到B處，機(jī)械手控制示意圖如圖2.85所示?？刂埔螅簷C(jī)械手停在初始狀態(tài)，SQ4=SQ2=1,SQ3=SQ1=0，原位指示燈HL點(diǎn)亮，按下“SB1”啟動(dòng)開關(guān)，下降指示燈YV1點(diǎn)亮，機(jī)械手下降，(SQ2=0)下降到A處后(SQ1=1)夾緊工件，夾緊指示燈YV2點(diǎn)亮；夾緊工件后，機(jī)械手上升(SQ1=0)，上升指示燈YV3點(diǎn)亮，上升到位后(SQ2=1)，機(jī)械手右移(SQ4=0)，右移指示燈YV4點(diǎn)亮；機(jī)械手右移到位后(SQ3=1)下降指示燈YVl點(diǎn)亮，機(jī)械手下降；機(jī)械手下降到位后(SQ1=1)夾緊指示燈YV2熄滅，機(jī)械手放松。****符合實(shí)際機(jī)械手：設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械手（將工件從A點(diǎn)移到B點(diǎn)）的PLC控制系統(tǒng)，其控制要求如下：機(jī)械手停在初始狀態(tài)，SQ4=SQ2=1,SQ3=SQ1=0，原位指示燈HL點(diǎn)亮，按下“SB1”啟動(dòng)開關(guān)，下降指示燈YV1點(diǎn)亮，機(jī)械手下降，(SQ2=0)下降到A處后(SQ1=1)夾緊工件，夾緊指示燈YV2點(diǎn)亮；T時(shí)間夾緊工件后，機(jī)械手上升，上升指示燈YV3點(diǎn)亮，(SQ1=0)上升到位后(SQ2=1)，機(jī)械手右移，右移指示燈YV4點(diǎn)亮；(SQ4=0)機(jī)械手右移到位后(SQ3=1)下降指示燈YVl點(diǎn)亮，機(jī)械手下降；(SQ2=0)機(jī)械手下降到位后(SQ1=1)夾緊指示燈YV2熄滅，機(jī)械手放松。（增加步---上升----左移到原點(diǎn)）。1.2.9試題9：數(shù)碼顯示控制(1)工.作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)LED數(shù)碼顯示設(shè)計(jì)任務(wù)，LED數(shù)碼管示意圖如圖2.86所示；數(shù)碼管內(nèi)部自帶轉(zhuǎn)換線路，其邏輯關(guān)系如表2.33所示；顯示要求：LED數(shù)碼顯示管依次循環(huán)顯示1→2→3→4→5，每個(gè)狀態(tài)停留1秒。請(qǐng)用可編程控制器設(shè)計(jì)其控制系統(tǒng)并調(diào)試。1.2.10試題10：PLC對(duì)水塔水位的控制(1)工作任務(wù)某企業(yè)承擔(dān)了一個(gè)水塔水位控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)，水塔水位示意圖如圖2.87所示。控制要求：S1定義為水塔水位上部傳感器(ON：液面己到水塔上限位、OFF：液面未到水塔上限位)；S2定義為水塔水位下部傳感器(ON：液面己到水塔下限位、OFF：液面未到水塔下限位)；S3定義為水池水位上部傳感器(ON：液面己到水池上限位