數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心

加工中心了解加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。以及對(duì)加工中心工藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)制定加工中心加工工藝和進(jìn)行工藝分析的方法。教學(xué)目的：加工中心學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：

加工中心和數(shù)控銑床有很多相似之處，但主要區(qū)別在于刀具庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置(ATC,AutmaticToolsChanger)，是一種備有刀庫(kù)并能通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心的主要加工對(duì)象加工中心適于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，普通機(jī)床加工需多次裝夾調(diào)整困難的的工件。常用于加工箱體類零件帶復(fù)雜曲面的零件異形件板、套、盤、殼體類零件加工中心的主要加工對(duì)象加工中心的結(jié)構(gòu)1、基礎(chǔ)部件床身、立柱和工作臺(tái)。具有很高的剛度。2、主軸部件主軸箱、主軸電機(jī)、主軸（關(guān)鍵部件）及軸承。3、控制系統(tǒng)?CNC裝置、PLC、SERVO驅(qū)動(dòng)裝置、MOTOR等組成。?CNC系統(tǒng)一般由CPU、RAM/ROM、I/O接口組成；?CPU由存儲(chǔ)器、運(yùn)算器、控制器和總線組成；?CNC系統(tǒng)主要作用是輸入、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算及機(jī)床各種控制功能。4、伺服系統(tǒng)將CNC裝置發(fā)出的位置和速度指令轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。它的性能直接決定機(jī)床的加工精度、表面質(zhì)量和效率。5、自動(dòng)換刀裝置?刀庫(kù)、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件。?各種加工中心在換刀過程、選刀方式、刀庫(kù)結(jié)構(gòu)、機(jī)械手類型等方面各不相同，但均須在數(shù)控裝置及可編程序控制器控制下，由電機(jī)和液壓或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀庫(kù)和機(jī)械手實(shí)現(xiàn)刀具的選擇與交換。加工中心的結(jié)構(gòu)6、輔助系統(tǒng)潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓和隨機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)等部分。盡管輔助系統(tǒng)不參加切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度及可靠性起到保障作用，因此也是加工中心不可缺少的部分。加工中心的結(jié)構(gòu)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型臥式加工中心

龍門加工中心

立式加工中心

復(fù)合加工中心

按機(jī)床主軸布局形式分主軸軸心線設(shè)置在豎直狀態(tài)

主軸軸心線設(shè)置在水平狀態(tài)

具有可移動(dòng)的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設(shè)置在垂直狀態(tài)

立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能

立式、臥式加工中心的結(jié)構(gòu)（單擊觀看錄像）立式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型龍門式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型無(wú)機(jī)械手的加工中心帶刀庫(kù)、機(jī)械手的加工中心刀庫(kù)轉(zhuǎn)塔式加工中心按換刀形式分

加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝20把刀的無(wú)臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝24把刀的有臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝32把刀的有臂式刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝60把刀的刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型刀具及工藝特點(diǎn)

數(shù)控銑床與加工中心上使用的刀具主要有銑削用刀具和孔加工用刀具。

1.銑刀（1）面銑刀（2）立銑刀（3）模具銑刀（4）鍵槽銑刀（5）鼓形銑刀（6）成形銑刀（7）鋸片銑刀

孔加工刀具（1）數(shù)控鉆頭（2）數(shù)控鉸刀（3）鏜刀（4）絲錐（5）擴(kuò)（锪）孔刀刀具及工藝特點(diǎn)面銑刀

修光刃刀片

最大切深6mm容屑空間大，排屑暢快，加工效率高粗齒、細(xì)齒結(jié)構(gòu)各有所長(zhǎng)，滿足不同條件加工高精度、長(zhǎng)壽命刀體優(yōu)化的槽型和牌號(hào)實(shí)現(xiàn)高去除率切削堅(jiān)韌的硬質(zhì)合金刀墊及刀片自定位使刀具更安全易用修光刃刀片集高效率及高光潔度與一身通用性好最大切深6mm刀具及工藝特點(diǎn)硬質(zhì)合金刀具四大系列鉆頭鉸刀螺紋刀具銑刀刀具及工藝特點(diǎn)鉆頭總共有7項(xiàng)：NC定心鉆階梯鉆頭麻花鉆內(nèi)冷麻花鉆頭三刃鉆直槽鉆中心鉆刀具及工藝特點(diǎn)硬質(zhì)合金立銑刀立銑刀總共分有8項(xiàng)：通用立銑刀鍵槽立銑刀模具立銑刀鋁合金加工立銑刀鎳基合金/鈦合金/不銹鋼加工用立銑刀普通硬度加工用立銑刀硬切削加工用立銑刀高速切削用立銑刀刀具及工藝特點(diǎn)硬質(zhì)合金鉸刀

鉸孔精度可達(dá)IT6-7表面粗糙度可達(dá)Ra0.4-1.6直槽、螺旋槽結(jié)構(gòu)俱全高耐磨K20UF材質(zhì)與涂層的完美結(jié)合，以適應(yīng)各種材料的加工可提供不等齒距系列及大螺旋系列d=2-22刀具及工藝特點(diǎn)螺紋刀具絲錐可加工M3-M12的螺紋孔更大的螺紋孔，螺紋銑刀是理想的選擇，可加工M5-M20的螺紋孔直槽結(jié)構(gòu)及右螺旋槽結(jié)構(gòu)高韌性材質(zhì)K40UF和涂層的完美結(jié)合，確保更高的刀具壽命4201,4202,4605,4606，4551系列---孔的螺紋加工

d=M3-M20

刀具及工藝特點(diǎn)螺紋銑刀內(nèi)螺紋外螺紋

對(duì)于40柄機(jī)床來講,當(dāng)螺紋大于M24,50柄機(jī)床當(dāng)螺紋大于M42。采用螺紋銑是必然的選擇。加工工藝分析常用刀具的直徑選擇進(jìn)給路線的確定1、常用刀具的直徑（1）面銑刀直徑主要根據(jù)工件寬度（比切寬大20-50%）根據(jù)主軸直徑選取D=1.5d。（d為主軸直徑）最佳銑削位置

1、常用刀具的直徑（2）立銑刀R＜（0.8～0.9）ρH＜（1/3～1/4）R1、常用刀具的直徑（3）鍵槽銑刀兩步法銑削鍵槽

2、進(jìn)給路線（1）順銑a和逆銑b的選擇2、進(jìn)給路線（2）銑削外輪廓的進(jìn)給路線2、進(jìn)給路線（3）銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線2、進(jìn)給路線（4）銑削內(nèi)槽的進(jìn)給路線2、進(jìn)給路線（5）銑削曲面輪廓的進(jìn)給路線2、進(jìn)給路線（6）孔加工時(shí)進(jìn)給路線的確定確定xy平面內(nèi)的進(jìn)給路線①圓周均布孔的最短進(jìn)給路線設(shè)計(jì)示例

2、進(jìn)給路線（6）孔加工時(shí)進(jìn)給路線的確定確定xy平面內(nèi)的進(jìn)給路線②定位要準(zhǔn)確2、進(jìn)給路線（6）孔加工時(shí)進(jìn)給路線的確定確定Z向的進(jìn)給路線加工中心夾具的確定對(duì)夾具的基本要求：夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝夾具的剛性與穩(wěn)定性要好加工中心夾具的選用原則：

在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單專用夾具大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具加工中心夾具的確定采用尋邊器對(duì)刀

采用碰刀或試切方式對(duì)刀

外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀

杠桿百分表對(duì)刀

機(jī)上對(duì)刀

水平方向?qū)Φ?/p>

Z向?qū)Φ稒C(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀對(duì)刀方法：

加工中心加工的對(duì)刀與換刀制定加工中心加工工藝零件的工藝分析分析零件的技術(shù)要求：尺寸精度要求、幾何形狀精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面質(zhì)量要求、熱處理及其他技術(shù)要求；檢查零件圖的完整性和正確性；

分析零件結(jié)構(gòu)工藝性：主要分析零件的加工內(nèi)容采用加工中心加工時(shí)的可行性、經(jīng)濟(jì)性、方便性；確定加工中心的加工內(nèi)容：確定零件適合加工中心加工的部位、結(jié)構(gòu)和表面；工藝方案的設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)包括完成加工任務(wù)所需要的設(shè)備、工裝量夾具的選擇，工藝路線加工方法的確定。加工方法的選擇

加工順序的合理按排制定加工中心加工工藝工步設(shè)計(jì)先粗加工，半精加工，再精加工。

既有孔又有面的加工時(shí)先銑面后鏜孔。采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的原則。相同工位集中加工，鄰近工位一起加工可提高加工效率。

按所用