如何建立工作標準化

如何建立工作標準化楊義明1目錄：0、企業(yè)流程標準化簡要說明1、標準化的作用2、企業(yè)標準化3、質(zhì)量標準化4、生產(chǎn)管理標準化5、質(zhì)量改善標準化20、企業(yè)流程標準化簡要說明3標準的分類和標準體系適用范圍標準的性質(zhì)4大分類中分類小分類管理標準(程序)組織規(guī)定各部門的名稱、職責業(yè)務范圍與貢任。營運作業(yè)程序(適用：產(chǎn)、銷、人、發(fā)、財?shù)炔块T）各部門所負責業(yè)務項目的作業(yè)流程與內(nèi)容，及與其它部門的分工接口。技術(shù)標準(規(guī)格)1.制品規(guī)格2.原材料規(guī)格3.半成品規(guī)格對制品的構(gòu)成、功能、原材料、尺寸、外觀等品質(zhì)所規(guī)定者。工作標準(操作)作業(yè)指導書：1.設計標準2.技術(shù)標準3.試驗標準4.檢驗標準5.操作標準6.管制標準為實現(xiàn)品質(zhì)而規(guī)定的手段、步驟、注意事項等。全公司標準體系5公司標準化產(chǎn)、銷、人、發(fā)、財管理標準(程序)技術(shù)標準(規(guī)格)工作標準(操作)標準化國際標準區(qū)域標準國家標準行業(yè)標準企業(yè)標準(1).制訂共同性與一致性的生管準則；(2).有系統(tǒng)有組織的進行生產(chǎn)運作；(3).使企業(yè)降低成本提升質(zhì)量滿足交期。.競爭力目的編訂(JIS,BS,NF,GB,DIN)(JEC,ASTM)(EC)(ISO,IEC)企業(yè)標準化作業(yè)6制程進料檢驗成品品管售后服務1.制程過程品管2.質(zhì)量變異處理1.產(chǎn)品開發(fā)2.小批量生產(chǎn)1.質(zhì)量記錄2.不合格品管制目的：1.降低不良率

2.持續(xù)質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量管理系統(tǒng)標準化采購供貨商管理7制程生產(chǎn)排程庫儲交期1.工序合理化；2.產(chǎn)能規(guī)劃3.操作標準；4.設備保養(yǎng)(TPM)1.看板管理2.JIT3.平準化

庫儲管理接單1.客訴處理2.防止再發(fā)目的：1.減少浪費2.降低成本3.生產(chǎn)暢流4.生產(chǎn)效率生產(chǎn)管理系統(tǒng)標準化現(xiàn)場管理8進料、制程與完檢管理流程★★★：重要管控點9★★10★111.管理文件(1).供貨商管理作業(yè)程序(2).進料檢驗作業(yè)程序(3).進料抽樣作業(yè)程序(4).讓步接收作業(yè)程序(5).進料檢驗紀錄檔案管理作業(yè)程序2.技術(shù)文件(1).A系列原材料進料檢驗規(guī)格(2).B系列原材料進料檢驗規(guī)格3.工作文件(1).x光機操作標準(2).精密量測儀操作標準(3).電子卡尺操作標準進料管制標準化文件進料管制作業(yè)程序12成品規(guī)格13操作標準14檢驗標準151、標準化的作用16

標準化的四大目的

在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。

17標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。

標準化的好處18

良好標準的制定要求

很多企業(yè)都有這樣或那樣的標準，但仔細分析，你會發(fā)現(xiàn)許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：1．目標指向。標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞

語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。2．顯示原因和結(jié)果。比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)

果，應該描述如何上緊螺絲。又如，“焊接厚度應是3微

米?！边@是一個結(jié)果，應該描述為：“焊接工作施加3.0A

電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。193．準確。要避免抽象，“上緊螺絲要小心”，什么才算是要小心？不宜出現(xiàn)概念模糊的詞語。4．數(shù)量化—具體。每個讀標準的人必須能以相同的方

式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用

圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使

用離心機A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動5-6分鐘的脫水材料”

來代替“脫水材料”的表達。

5．現(xiàn)實。標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標準的可

操作性非常重要?？刹僮餍圆钍菄鴥?nèi)許多企業(yè)的通

病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、

設備保養(yǎng)等標準，但一般可操作性差。206．修訂。標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工

作是按照標準進行的，因此標準必須是最新的，是

當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美

的標準。在以下的情況下修訂標準：

●內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務；

●當產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時；

●當發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時；

●當部件或材料已經(jīng)改變時；

●當機器工具或儀器已經(jīng)改變時；

●當工作程序已經(jīng)改變時；

●當方法、工具或機器已經(jīng)改變時；

●當要適應外部因素改變時；

●當法律和規(guī)章已經(jīng)改變時；

●標準（ISO等）已經(jīng)改變。21

標準的目的⑴、品質(zhì)穩(wěn)定的確保

①、影響品質(zhì)穩(wěn)定的因素是偏差（散布）。②、偏差（散布）的原因可在4M里查找。

a、

Manb、

Machinec、

Materiald、

Method動作的變化可動狀態(tài)的變化供應商的4M管理作業(yè)順序、方法的變化③、通過正確的標準重復的4M變化。

a、

Manb、Machinec、Materiald、Method作業(yè)標準設備標準資材標準作業(yè)標準④、提高量產(chǎn)品質(zhì)（提高同一作業(yè)重復能力）22⑵、技術(shù)積累的成果①、反映出成功和失敗的技術(shù)/管理記錄。②、堅持不懈地更新、積累（技術(shù)訣竅）標準，知道如何去做。⑶、預防事故①、通過對同一作業(yè)的重復，利用消除變化的方法預防事故。②、事前要充分研究討論，并列出預料中的失誤因素，起到檢查表的作用。③、要求全部相關(guān)者，以事前熟知的方法來預防事故。23標準化的特點

標準化具有以下幾個特點，用四個詞來概括，就是：（1）簡化：將復雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能。（2）統(tǒng)一化：將不同的各種方法、標準統(tǒng)一成一種，或幾種方法的標準統(tǒng)一。（3）通用化：通用化即是盡量地減少獨特性而擴大兼容。（4）系列化：系列化是將一種標準按照新產(chǎn)品的特性演繹

成相應的系列標準。24

標準體系/程序的標準

手冊制度、規(guī)定記錄設計標準購買標準設備標準作業(yè)標準檢查標準Manual管理標準技術(shù)標準標準種類基礎標準名稱Level1手冊Level2PROCEDURE（規(guī)定）Level3INSTRUCTION（指南/技術(shù)標準）25為達到提升標準化流程管理水平的多項作用，如協(xié)同增值、提高效率、落實責任、管理創(chuàng)新，用以實現(xiàn)企業(yè)的總體發(fā)展戰(zhàn)略，必須應用「認識流程、建立流程、優(yōu)化流程、運作流程」的循環(huán)，作到“流程自主、長期管理”的辦法。步驟工作內(nèi)容1.認識流程1.流程的發(fā)展戰(zhàn)略(目標)。2.流程現(xiàn)況診斷。3.流程描述。2.建立流程1.流程梳理(刪除、簡化、合并與重組)。2.流程分類分級。3.優(yōu)化流程1.流程優(yōu)化設計(創(chuàng)造價值)。2.流程KPI設計。4.運作流程1.表單。2.崗位說明。

提升標準化流程管理水平262、企業(yè)標準化27標準化是企業(yè)管理制度的基礎

要使這種管理活動能順利進行，切實達到目標，最重要的就是全公司各部門首先要把對管轄的日常工作、業(yè)務或判定作業(yè)，都能加以標準化，使作業(yè)人員有所遵循，知道所做的工作是否正確。如此各部門的工作品質(zhì)、工作效率才能提高。所以，必須實施全公司標準化，公司的經(jīng)營管理才能順利有效，才能依照經(jīng)營管理者的意愿順利進行。28標準化過程，必須按一定原則進行，企業(yè)推展標準化的原則為：1.符合人性尊嚴。2.與企業(yè)文化相結(jié)合。3.品質(zhì)第一。4.創(chuàng)造價值。5.不能改變組織架構(gòu)。

企業(yè)標準化流程的原則29企業(yè)主體分成產(chǎn)品實現(xiàn)(產(chǎn))、銷售(銷)、人力資源(人)、研發(fā)設計(發(fā))與財務管理(財)共五大項，在標準化過程中將其分成三類：1.戰(zhàn)略流程：指組織規(guī)劃和開拓未來的流程，如研發(fā)設計。2.經(jīng)營流程：指組織實現(xiàn)其日常功能的流程，如產(chǎn)品實現(xiàn)、銷售。3.保障流程：用來支持戰(zhàn)略流程和經(jīng)營流程順利實施的流程，如人力資源、財務管理。在每一類流程中再分成兩級：1.一級流程：初步構(gòu)成活動的流程，是高階流程，作為企業(yè)管理使用。2.二級流程：標準化活動的基本構(gòu)成，是低階流程，屬比較具體的流程，作為企業(yè)執(zhí)行使用。企業(yè)標準化流程的分類分級30企業(yè)工作標準化分類分級永續(xù)經(jīng)營產(chǎn)、銷、人、發(fā)、財1.管理標準2.技術(shù)標準3.工作標準標準化種類標準化范圍1.IE2.合理化3.生管4.品質(zhì)1.營銷2.客服3.后勤管理4.維修反饋1.績效評估2.薪資管理3.勞工安全4.人事管理1.優(yōu)化2.設計管理3.壽命評估4.設計驗證5.設計審查6.項目管理1.財務核算2.會計管理3.成本管理31研發(fā)設計商品企劃產(chǎn)品設計制程設計產(chǎn)品驗證產(chǎn)品實現(xiàn)供貨商管理采購管理進料管制生產(chǎn)管制制程管制成品管制倉儲管理配送管理銷售訂單管理市場營銷客戶服務人力資源薪資招聘勞工安全福利訓練財務管理財務核算產(chǎn)品成本獲利分析企業(yè)標準化分類分級32供應鏈管理流程(一級流程)營銷銷售生產(chǎn)計劃采購供貨商倉庫生產(chǎn)出貨客戶需求分析報價作業(yè)產(chǎn)能負荷分析生產(chǎn)規(guī)劃業(yè)務追蹤成本分析交期確認項目BOM維護委外制造訂單倉庫存貨管理生產(chǎn)預估排程項目訂單訂單流程管理動態(tài)生產(chǎn)排程物料需求分析物料采購出貨聯(lián)外存貨管理生產(chǎn)制造管理訂單管理訂單追蹤物料請購質(zhì)量檢驗客戶服務采購異常管理采購管理生產(chǎn)批單派發(fā)不合格品管理客訴處理成本利潤分析動態(tài)產(chǎn)能調(diào)度生產(chǎn)控制生產(chǎn)進度管理出貨管理到貨管理交貨管理工廠回報生產(chǎn)進度收料狀況監(jiān)管工廠回報生產(chǎn)進度工廠承諾產(chǎn)能庫存管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)33產(chǎn)品實現(xiàn)標準化流程圖(一級流程)二級流程1.管理標準2.技術(shù)標準3.工作標準進料檢驗3435生產(chǎn)管理流程示意圖(一級流程)銷售倉管采購生管制造品管銷售預測訂單處理安全庫存物料需求計劃需求計劃采購計劃生產(chǎn)計劃采購入庫采購作業(yè)生產(chǎn)排程生產(chǎn)派工產(chǎn)能需求標準工時生產(chǎn)管控生產(chǎn)分析質(zhì)量管理倉儲作業(yè)出貨36人力資源管理流程示意圖(一級流程)戰(zhàn)略規(guī)劃人事規(guī)劃人事管理考勤作業(yè)薪酬福利績效考評培訓發(fā)展目標策略能力評估內(nèi)訓作業(yè)業(yè)務戰(zhàn)略人資戰(zhàn)略人員配置人員招聘員工考評360度反饋外訓辦理組織結(jié)構(gòu)職位描述員工管理出勤管理薪酬計算調(diào)遷作業(yè)職位評估合同管理福利管理工作分析價值分析獎懲作業(yè)37銷貨生產(chǎn)采購庫存應付應收總帳/成本人事/財務預算銷貨訂單生產(chǎn)計劃戰(zhàn)略規(guī)劃銷售出貨MRP采購訂單采購入庫采購發(fā)票應付帳款項目會計預算管理材料出庫成本付款成本管理生產(chǎn)制造產(chǎn)品入庫費用付款產(chǎn)品出庫銷售發(fā)票應收帳款收款管理總帳作業(yè)工資/固資資金管理核算管理銀行進帳單會計憑證發(fā)票/催款/帳齡分析會計憑證對帳單應付帳款報表工資計算資產(chǎn)買售折舊會計憑證資金報表財務報表稅務報表經(jīng)營預算財務管理流程系統(tǒng)示意圖(一級流程)項目結(jié)算383、質(zhì)量標準化目錄(1)、建立質(zhì)量管理系統(tǒng)作業(yè)標準化(2)、建立質(zhì)量分析技術(shù)標準化39(1)、建立質(zhì)量管理系統(tǒng)作業(yè)標準化3、質(zhì)量標準化406.資源管理●資格確認與訓練●工作設施與環(huán)境共同性作業(yè)●質(zhì)量系統(tǒng)過程監(jiān)測(8.2.3)●內(nèi)部稽核(8.2.2)●資料分析(8.4)●持續(xù)改進(8.5.1)7.2合約審查與客戶溝通7.3設計開發(fā)●開發(fā)規(guī)劃●設計輸入與輸出●設計查證與確認●設計變更管制與審查7.4采購5.管理階層●質(zhì)量政策與目標●內(nèi)部溝通與職責●管理審查ISO/TS-16949及ISO-9001質(zhì)量系統(tǒng)標準化共同性作業(yè)●文件管制(4.2.3)●記錄管制(4.2.4)質(zhì)量規(guī)劃(APQP)設計失效分析(PFMEA)417.5生產(chǎn)與服務●生產(chǎn)作業(yè)(藍圖、治具、技術(shù)文件等)●特殊制程之規(guī)劃與管制●產(chǎn)品識別、追溯與防護7.6量校8.2.1顧客滿意度8.2.4產(chǎn)品過程監(jiān)測8.3不合格品管制8.5.2矯正措施8.5.3預防措施統(tǒng)計制程品管(SPC)量測系統(tǒng)分析(MSA)制程失效分析(PFMEA)42制程進料檢驗成品品管售后服務1.制程過程品管2.質(zhì)量變異處理1.產(chǎn)品開發(fā)2.小批量生產(chǎn)1.質(zhì)量記錄2.不合格品管制目的：1.降低不良率

2.持續(xù)質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量管理系統(tǒng)采購二級流程供貨商管理431.44供貨商管理標準化(續(xù))452.采購料件合同內(nèi)容采購數(shù)量交貨日期罰款要求檢驗項目抽樣計劃合同審批供貨商確認供貨商供貨采購作業(yè)標準化進料檢驗供貨商管理46進料檢驗標準化準備送驗單執(zhí)行抽檢結(jié)果記錄與判定合格讓步接收不合格入庫退貨供貨商管理不良率及性能能力(PPK)評估3.47進料操作規(guī)程(1)*：質(zhì)量控制點范例48進料操作規(guī)程(2)494.前工程零件操作程序技術(shù)文件設備能量自檢項目制程品管首檢巡檢自檢品質(zhì)監(jiān)測交下工程成品品管NOYES制造過程品管標準化CPK<1質(zhì)量變異處理不合格品管制50制程操作規(guī)程(1)*：質(zhì)量控制點范例51制程操作規(guī)程(2)525.產(chǎn)品變異產(chǎn)生質(zhì)量變異反應售后服務自制件永久措施質(zhì)量變異處理標準化原因探討矯正方案與執(zhí)行質(zhì)量追蹤技術(shù)人員材料設備制程暫時措施執(zhí)行追蹤改善標準化記錄存盤NOYES536.1.開發(fā)計劃營銷策略顧客需求技術(shù)能力產(chǎn)品標竿2.產(chǎn)品設計設備需求材料規(guī)格產(chǎn)品特性工程圖紙設計驗證產(chǎn)品開發(fā)標準化質(zhì)量目標原型試作設計審查54(續(xù))產(chǎn)品開發(fā)標準化3.制程設計品管要項生產(chǎn)技術(shù)制造工序小批量生產(chǎn)設計審查PPK評估檢驗能量制程能力生產(chǎn)能量4.產(chǎn)品和制程確認設計審查量產(chǎn)至2,3項YESNO557.試造計劃試造技術(shù)試造設備試造材料檢驗項目過程監(jiān)控產(chǎn)品檢驗成本分析能量評價不良率與ppk評估過程評估質(zhì)量鑒定產(chǎn)品和制程確認量產(chǎn)制造過程品管NOYES小批量生產(chǎn)標準化568.成品完工申請檢驗成品品管標準化檢驗設備執(zhí)行抽樣或全檢合格標示檢驗規(guī)范產(chǎn)品追溯入庫或出貨質(zhì)量記錄不合格品管制YESNO57完工終檢操作規(guī)程(1)*：質(zhì)量控制點范例58完工終檢操作規(guī)程(2)599.記錄分類質(zhì)量記錄標準化進料檢驗記錄填寫制程檢驗完工檢驗質(zhì)量分析記錄存盤記錄分送記錄運用產(chǎn)品追溯定期呈報6010.不合格品產(chǎn)生外購物件自制件不合格標示不合格品管制標準化原因探討質(zhì)量記錄產(chǎn)品追溯全檢放行報廢返工讓步接收質(zhì)量變異處理退貨標示退貨處理61糾正與預防措施控制程序

范例6211.產(chǎn)品出貨滿意度調(diào)查后勤維修質(zhì)量訊息反饋質(zhì)量改進執(zhí)行追蹤售后服務標準化顧客抱怨售后質(zhì)量調(diào)查了解現(xiàn)象質(zhì)量變異處理處理回報63

為達到提升標準化流程管理水平的多項作用，如協(xié)同增值、提高效率、落實責任、管理創(chuàng)新，用以實現(xiàn)企業(yè)的總體發(fā)展戰(zhàn)略，必須應用「認識流程、建立流程、優(yōu)化流程、運作流程」的循環(huán)，做到“流程自主、長期管理”的辦法。提升標準化流程管理水平64步驟工作內(nèi)容1.認識流程1.流程的發(fā)展戰(zhàn)略(目標)。2.流程現(xiàn)況診斷。3.流程描述。2.建立流程1.流程梳理(刪除、簡化、合并與重組)。2.流程分類分級。3.優(yōu)化流程1.流程優(yōu)化設計(創(chuàng)造價值)。2.流程KPI設計。4.運作流程1.表單。2.崗位說明。65(2)、建立質(zhì)量分析技術(shù)標準化3、質(zhì)量標準化66(2)、建立質(zhì)量分析技術(shù)標準化目錄一、數(shù)據(jù)分析類別二、計數(shù)值抽樣計劃(GB2828)三、

不良率計算(PPK)四、制程能力計算(CPK)3、質(zhì)量標準化67一、數(shù)據(jù)分析類別進料產(chǎn)品制程○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○研發(fā)Nnn1nk……NnNn(抽樣檢驗)GB2828(計數(shù)值)CPK(抽樣檢驗)GB2828(計數(shù)值)PPKPPKPPK抽樣抽樣68

二、計數(shù)值抽樣計劃(GB2828)

抽樣檢驗(GB2828)步驟如下1.N(批量),AQL(可接受的最大不良率)；2.檢驗水平(S1、S2、S3、S4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)；3.正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗；4.一次抽樣，二次抽樣。

5.得n，Ac，Re6.判定允收或拒收例：(1).N=3000，AQL=0.65→n=？，Ac=？，Re=？(2).N=300，AQL=0.65→n=？，Ac=？，Re=？(3).N=30，AQL=0.25→n=？，Ac=？，Re=？6970717273747576表1，樣本代字（CL）對照表0收1退之抽樣計劃(MIL-STD-1916)驗證水準（VL）77表2，計數(shù)值抽樣計劃驗證水平（VL）

T

Ⅶ

ⅥⅤⅣ

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

R

樣本

代字

(CL)

樣本大小

A

B

C

D

E

3072

4096

5120

6144

8192

1280

1536

2048

2560

3072

512

640

768

1024

1280

192

256

320

384

512

80

96

128160

192

32

4048

64

80

12

16

20

24

32

5

68

10

12

3

3

3

4

5

(1)當批量比樣本數(shù)小則100%檢驗。

(2)加嚴檢驗采正常檢驗VL左邊之隔欄，減量檢驗則為右邊之隔欄。

78GB2828與1916抽樣計劃對照表79GB2828正常、加嚴及放寬之轉(zhuǎn)換規(guī)則2.該10批之總合不良數(shù)，小于規(guī)定之數(shù)。

正常

加嚴

減量

連續(xù)2,3,4或5中有2批被拒收。

1.連續(xù)10批均允收。

1.有一批被拒收。

開始連續(xù)5批被允收。

80正常到放寬a)對于一次抽樣方案：

當接收數(shù)等于或大于2時，如果當AQL加嚴一級后該批被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加3分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設定為0。例：對某產(chǎn)品進行連續(xù)驗收，AQL=1.0，檢驗水平=Ⅱ，N=1000，共16批，查一次正常表得（n=80,Ac=2），加嚴一級的AQL=0.65，再查一次正常表得到（n=80，Ac=1）

當接收數(shù)為0或1，如果該批被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加2分；否則將轉(zhuǎn)移得分重新設定為0。例：對于連續(xù)驗收的產(chǎn)品用一次正常方案（N=1000，AQL=0.15，n=80,Ac=0）批次12345678910111213141516每批抽樣的不合格品數(shù)121121110110101放寬轉(zhuǎn)移得分3036036912151821242730檢驗批次123456789101112131415161718抽樣不合格數(shù)001000000000000000轉(zhuǎn)移得分2402468101214161820222426283081

三、

不良率計算(PPK)

σS

=N(μ,σ2)=N(,S2)估計估計N(批量)(μ,σ)抽樣n(樣本)(,S)(集中趨勢，準確度,越接近目標值越好)(散布程度，精密度,越小越好)正態(tài)分配82mUSPLSP1.質(zhì)量之比較方法：(1).P(不良率),越小越好。(2).PPK,CPK越大越好。偏移，準確度越接近目標值越好散布，精密度σ越小越好832.品質(zhì)的依據(jù)品質(zhì)質(zhì)量特性A質(zhì)量特性B質(zhì)量特性K數(shù)據(jù)MSA(證明數(shù)據(jù)之有效性)“制程”穩(wěn)定性“成品”滿足顧客需求CPKP(不良率)管制界限指標PPKP(不良率)規(guī)格界限指標84USPLSPPPk：性能能力指針(performancecapabilityindex)Nn3.計算不良率85自某完工產(chǎn)品中，隨機抽取40個件檢驗，其強度分別為：2.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.6,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3.1,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,4.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.5試估計該產(chǎn)品：(1).預估生產(chǎn)之不良率？(2).及PPK？4.案例：(用于進料、完工及設計驗證之數(shù)據(jù))規(guī)格：865.不良率及PPK之計算(利用excel)PuPl87○○○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○成品進料制程USPLSP四、制程能力計算(CPK)制程CPk：制程能力指標(processcapabilityindex)PUPL881.范例：Xbar-Rchart之CPK計算

執(zhí)行汽車活塞環(huán)之管制項目，下表顯示8組樣本數(shù)據(jù)，樣本大小n=5。

試計算制程能力與估計制程不良率（若USP=4.03，LSP=3.95）樣本組觀測組892.計算結(jié)果904、生產(chǎn)管理標準化91生產(chǎn)管理流程示意圖銷售倉管采購生管制造品管銷售預測訂單處理安全庫存物料需求計劃需求計劃采購計劃生產(chǎn)計劃采購入庫采購作業(yè)生產(chǎn)排程生產(chǎn)派工產(chǎn)能需求標準工時生產(chǎn)管控生產(chǎn)分析質(zhì)量管理倉儲作業(yè)出貨9293建立生產(chǎn)作業(yè)標準化指標1.提高FTT(FirstTimeThrough)2.降低DTD(DockTODock)3.提高OEE(OverallEquipmentEffectiveness)4.提高BTS(BuildTOSchedule)5.降低INVT(InventoryTurns)6.降低MLT(ManufacturingLeanTime)7.降低WIP(WorkInProgress)8.提高產(chǎn)量(ProductNumber)9.提高生產(chǎn)力(Productivity)10.提高PE(ProductionEfficiency)11.降低成本(Cost)94制程生產(chǎn)排程庫儲交期1.工序合理化；2.產(chǎn)能規(guī)劃3.操作標準；4.設備保養(yǎng)1.看板管理2.JIT3.平準化1.儲架管理2.庫存管理接單1.客訴處理2.防止再發(fā)目的：1.減少浪費2.降低成本

3.生產(chǎn)暢流

4.生產(chǎn)效率生產(chǎn)管理系統(tǒng)標準化作法(一級流程)951.提高FTT(First