吊籃專項施工方案

D樓吊籃平面布置圖2.4、施工要求1、對作業(yè)環(huán)境的要求1.1正常工作環(huán)境溫度的在-10℃~+55℃。1.2、嚴禁在大霧、暴雨、大雪等惡劣氣候條件下進行作業(yè)。1.3、不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境中工作，相對濕度不大于90%。1.4、工作處陣風風速大于5級風力時，操作人員不準上吊籃操作及施工作業(yè)。1.5、正常電壓應保持在380V±5%范圍內(nèi)。當現(xiàn)場電壓低于342V時，不得使用吊籃進行作業(yè)。1.6、施工范圍下方如有通道時，必須設(shè)置警示線或安全護欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標志或設(shè)置安全監(jiān)督員。1.7、使用現(xiàn)場距離整機10米內(nèi)不得有高壓電線。1.8、夜間禁止吊籃施工作業(yè)。1.9、現(xiàn)場安裝處的結(jié)構(gòu)可靠、平整，場地面積符合支架架設(shè)面積要求，結(jié)構(gòu)承載力滿足吊籃安裝要求。當頂部安裝架設(shè)支架面積不夠或支架調(diào)節(jié)高度不夠時應采取相關(guān)措施如搭設(shè)滿堂鋼管腳手架平臺等，其平臺受力應滿足支架安裝要求。1.10、吊籃停放位置平整，無雜物，無阻擋人行通道或消防通道現(xiàn)象，外圍設(shè)安全防護欄。1.11、鋼絲繩通過位置無障礙物，防止與鋼絲繩摩擦或纏繞，特別注意鋼絲繩不得與結(jié)構(gòu)鋼筋、鋼管架等金屬物體直接接觸。1.12、配電箱位置無積水等不適于設(shè)置等現(xiàn)象。2、對操作人員的要求2.1、年滿18周歲，初中以上文化程度；2.2、無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷；2.3、酒后、過度疲勞及情緒不穩(wěn)定者不得上吊籃作業(yè)；2.4、操作者必須經(jīng)過培訓并取得特種作業(yè)安全操作證；2.5、作業(yè)時應佩戴安全帽、安全帶，安全帶上的自鎖器應扣在單獨懸掛于建筑物上的安全繩上；2.6、操作人員不得穿拖鞋或硬底等易滑的鞋進行作業(yè)；2.7、操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業(yè)。以便在突然停電時可二人風別操作手動下降裝置安全下降著地。3、對檢測的要求所有進場吊籃均在檢測合格后方能使用。4、施工載荷控制要求4.1、吊籃安裝完畢后，必須經(jīng)過驗收合格掛牌后方可使用。驗收牌上應注明容許荷載植，嚴禁超載。4.2、應對制作、搭設(shè)人員進行技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。4,3、移動平臺移動時，平臺上面不得乘人，嚴禁人在平臺上攀拉平臺移動，以免造成平臺傾覆。4.4、對石材、涂料、涂料和油漆等進行計算重量，進行載荷控制。5、日常保養(yǎng)要求5.1、每天必須對鋼絲繩的安全彎、繩夾進行檢查，查看是否有無松動；配重塊是否固定或有無移動，鋼絲繩、安全繩有無松散、斷股的現(xiàn)象；5.2、每天工作結(jié)束時，做好懸吊平臺，鋼絲繩和懸掛機構(gòu)的清潔工作，清理各種垃圾、涂料及表面附粘灰漿雜質(zhì)；5.3、吊籃（尤其是電力系統(tǒng)）應采取防水，防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路；5.4、地面多余鋼絲繩應盤放匝好。吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構(gòu)件放齊，連接件集中，妥善保存，防止霉變、腐蝕、變形和散失；5.5、安全繩的自鎖器每次使用后，應在彈簧處加潤滑油，確保每月加一次潤滑油，保持動作靈活；5.6、減速箱及傳動裝置首次使用后三個月必須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月?lián)Q一次潤滑油；5.7、電氣線路、電氣元件及電線接點處必須保持干凈、清潔、不得有油污積；5.8、在定期檢查和作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)故障、磨損或異常時，應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”運作；5.9、各受力部件、易損件達到了報廢標準時予以報廢進行更換；5.10、做好吊籃設(shè)備運行、檢查記錄的檔案，保持吊籃正常完好；6、季節(jié)性施工要求在遇到惡劣天氣的情況下，駐工地吊籃技術(shù)人員根據(jù)實際情況采取以下相應措施，指導現(xiàn)場操作人員，并通知項目部；6.1、在雨季，將吊籃的左右提升機用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機。6.2、電纜線的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘貼。6.3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。6.4、雷雨天、大風天及大雪天絕對禁止施工，除了平時的日常檢查之外，在天氣預報估計雷雨及大雪到來之前需重復徹底檢查吊籃的接地情況。6.5、吊籃平臺側(cè)籃上應安置繩索或者掛鉤之類工具，方便隨時與建筑物連接固定。6.6、風速五級以上天氣，不得施工。吊籃下降到地面或施工面的最低點并與牢固的建筑物連接固定。6.7、如在高空作業(yè)突遇強風時，吊籃內(nèi)操作人員應立即在相應樓層用連接固定工具將吊籃平臺與建筑物牢固處連接固定住，再從相應樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風力減弱時，再把吊籃下降到地面或最低施工面，確保安全。6.8、吊籃平臺靠建筑物一側(cè)，適當用海綿等物品包裹住，起到緩沖作用。防止平臺在有風的情況下碰撞建筑物，造成不必要的損失。6.9、冬季下雪天過后，吊籃施工前應反復在離地不超過3M處進行上下測試運行，檢查是否有打滑現(xiàn)象。6.10、冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故；6.11、在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃；7施工特點分析及其技術(shù)保證條件每棟樓吊籃前吊桿最大伸出長度為1.5米，前支座與后支座最大搭設(shè)距離為4.4米。本工程吊籃采用標準架設(shè)，現(xiàn)場施工方式以吊籃為主。公司將委派具有多年吊籃安裝經(jīng)驗的施工隊伍負責現(xiàn)場吊籃安裝，以確保吊籃使用過程中的安全性和可靠性。8、工程施工條件8.1、吊籃安裝前主樓周圈地庫頂板場地清理干凈，便于吊籃落地。8.2、吊籃安裝均采用室外人貨梯運輸?shù)桨惭b位置。8.3、安全：工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、獨立安全繩（含自鎖器、安全帶）三保險。工作鋼絲繩插進電機中，用于提升吊籃用。安全鋼絲繩插進安全鎖中，安全鎖在吊籃傾斜（3°—8°）時可自動鎖住鋼絲繩，防止吊籃側(cè)翻。獨立安全繩是工人安全帶的掛點，施工人員在上吊籃時，必須帶好安全帶，安全帶的自鎖器必須扣在獨立安全繩上，以防止吊籃墜落時可保證施工人員的安全。8.4、施工設(shè)備：吊籃設(shè)備在出庫前，必須檢驗：a、外觀整潔；b、各部件無銹蝕、開焊、變形；c、安全鎖擺臂靈敏、有效；d、限位板平直無變形，限位開關(guān)完整有效；e、提升機運轉(zhuǎn)良好，性能可靠；滿足以上條件后方可運往施工現(xiàn)場，投入的施工設(shè)備滿足安裝要求和進度保障；所有施工設(shè)備進場前保證其能正常使用外，還必須保證其安全可靠，性能穩(wěn)定；現(xiàn)場配備有足夠的易損件材料，必須有施工設(shè)備操作規(guī)程，嚴格管理；對機械進行保修、維修，保證施工設(shè)備充分滿足施工需要。8.5、投入使用前必須經(jīng)過空載試驗、額載試驗和超載試驗。8.6、安全繩（安全生命繩）的安裝：安全繩的安裝必須獨立于所對應的吊籃單獨固定在屋面能滿足承載要求的固定點上，并將其放置于懸吊平臺中間部位。其中安全繩中間不得有破損、老化等情況2.5、風險辨識與等級設(shè)備設(shè)施風險分級管控清單表C.3吊籃設(shè)備設(shè)施風險分級管控清單風險點檢查項目標準評價級別I-IV風險分級事故類型控制措施管控層級編號名稱序號名稱工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1吊籃1安全裝置安全鎖安裝應齊全有效Ⅱ較大風險高處墜落1、安裝前對安全鎖進行檢查；2、安裝后由安全員巡查安全鎖使用情況，發(fā)現(xiàn)安全鎖失靈或損壞立即維修或更換。項目部級2安全鎖使用不得超過標定期限。Ⅲ一般風險高處墜落材料員檢查安全鎖合格證，其有效期為一年期限。安裝完成后由安全員檢查，發(fā)現(xiàn)超過有效期，立即進行更換。安裝完成后對作業(yè)人員進行安全教育，要求作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全鎖存在過期、超標現(xiàn)象，立即停止施工。班組級3作業(yè)人員掛設(shè)安全帶的安全繩及安全鎖扣應專門設(shè)置，安全繩應固定在建筑物可靠位置。Ⅳ低風險高處墜落1、安全繩應符合現(xiàn)行國家標準《安全帶》GB6095的要求，其直徑應與安全鎖扣的規(guī)格相一致；2、安全繩不得有松散、斷股、打結(jié)現(xiàn)象；3、安全鎖扣的配件應完好、齊全，規(guī)格和方向標識應清晰可辯。班前教育時提醒工人未設(shè)置專用的掛設(shè)安全帶的安全繩及安全鎖扣時不得作業(yè)，并及時上報安全員。切斷電源停止施工。作業(yè)人員4吊籃安裝的限位裝置齊全有效。Ⅲ一般風險高處墜落保證行程限位裝置安裝正確穩(wěn)固，靈敏可靠。1、安裝完成后對行程限位裝置進行驗收；2、在使用過程中由安全員、班組進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)限位裝置失靈，進行更換。停止設(shè)備運行，立即更換。班組級5懸掛機構(gòu)前梁外伸長度符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。Ⅲ一般風險高處墜落安裝完成后，由安全員對前梁外伸長度進行檢查，長度應符合說明書的規(guī)定要求。班組級6前支架與支撐面垂直Ⅲ一般風險高處墜落根據(jù)驗算數(shù)據(jù)調(diào)整，制定操作細則，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標準。由專人定期巡檢，發(fā)現(xiàn)存在不垂直現(xiàn)象立即停止施工，并按要求整改。班組級7上支架固定在前支架調(diào)節(jié)桿與懸挑梁連接的節(jié)點處。Ⅲ一般風險高處墜落確保前支架受力點平整，結(jié)構(gòu)強度滿足要求。對搭設(shè)工人進行安全教育，并要求搭設(shè)的上支架固定在前支架調(diào)節(jié)桿與懸挑梁連接的節(jié)點處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，系安全帶。班組級8不得使用破損的配重塊或采用其他替代物。Ⅱ較大風險高處墜落選擇質(zhì)量合格、符合設(shè)計要求的配重塊進行安裝。班前檢查，項目部檢查，公司安全部門檢查，發(fā)現(xiàn)有破損或其他替代物的立即更換。對使用工人進行教育，要求發(fā)現(xiàn)破損的配重塊或采用其他替代物時立即停止作業(yè)，并上報安全員。停止作業(yè)，立即更換。項目部級9配重塊應固定牢靠，且重量符合設(shè)計規(guī)定。Ⅱ較大風險高處墜落配重件應穩(wěn)定可靠的安放在配重架上，應有防止隨意移動的措施。對安裝工人進行安全教育，增強工人安全意識，不符合要求的配重塊不允許使用。停止作業(yè)，立即更換。項目部級10鋼絲繩Ⅱ較大風險高處墜落執(zhí)行《起重機鋼絲繩、保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972標準。定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題更換或維修鋼絲繩。佩戴防護手套。項目部級11說明書鋼絲繩的規(guī)格、型號與工作鋼絲繩相同。Ⅲ一般風險其他傷害使用符合說明書要求的鋼絲繩，繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段，U型螺栓扣在鋼絲繩尾端，不得正反交錯布置。班組級12利用吊籃進行電焊作業(yè)時，應進行相應的保護措施。Ⅳ低風險高處墜落1、吊籃內(nèi)嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；2、在吊籃內(nèi)進行電焊作業(yè)時，應對吊籃設(shè)備、鋼絲繩、電纜采取保護措施，不得將電焊機放置在吊籃內(nèi)，電纜線不得與吊籃的任何部位接觸，電焊鉗不得搭掛在吊籃上。吊籃進行電焊作業(yè)時由專職安全員檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即制止，并采取相應的保護措施。對作業(yè)人員進行安全教育，電焊作業(yè)時應采取相應的保護措施。配備滅火器材。作業(yè)人員13吊籃構(gòu)配件吊籃平臺組裝長度應符合產(chǎn)品說明書和規(guī)范要求。Ⅲ一般風險高處墜落1、吊籃的自制零部件應經(jīng)檢驗合格后方可組裝；2、標準件、外購件、外協(xié)件應具有制造廠的合格證，否則應按有關(guān)標準進行檢驗，合格后方可進行組裝。1、由專業(yè)安裝人員，按吊籃說明書要求進行規(guī)范組裝；2、組裝過程中進行隔離、封密。班組級14吊籃組裝的構(gòu)配件必須為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。Ⅲ一般風險高處墜落吊籃組裝的構(gòu)配件必須為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，且同一型號的零部件應具有互換性。安裝前進行構(gòu)配件檢查，不符合要求的不允許安裝。對搭設(shè)工人進行安全教育，發(fā)現(xiàn)不是同一家生產(chǎn)的產(chǎn)品立即上報安全員。班組級15防護吊籃平臺周邊的防護欄桿或擋腳板的設(shè)置應符合規(guī)范要求。Ⅲ一般風險高處墜落吊籃作業(yè)平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設(shè)腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8m，其余部位不應低于1.1m，護欄應能承受1000N的水平集中載荷。根據(jù)方案進行檢查驗收，不符合要求的更換并處罰責任人。對搭設(shè)工人進行安全教育，要求吊籃平臺周邊的防護欄桿或擋腳板的設(shè)置符合規(guī)范。班組級第三章、施工計劃3.1、施工進度計劃項目情況具體內(nèi)容吊籃移裝開始日期2022年9月20日項目工期4個月設(shè)備名稱及型號無錫強恒ZLP630型電動吊籃施工樓號及分布情況C、D樓吊籃臺數(shù)總數(shù)56臺，本次升高34臺3.2、人員計劃樓棟安拆人數(shù)安拆內(nèi)容C樓8拆除鋼絲繩，拆除大梁與前后支腿，利用操作平臺進行加高安裝D樓8拆除鋼絲繩，拆除大梁與前后支腿，利用操作平臺進行加高安裝3.3、材料與設(shè)備計劃工程用原材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格需要量單位數(shù)量1電機ZLP630臺1042前后支腿/個1043支臂75*75*8鍍鋅方管根1044鋼絲繩?12根2085套結(jié)/個6246配重25kgKg20807加強繩/根2088索具/個10009插桿/根208工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號周轉(zhuǎn)材料工具名稱規(guī)格型號需用量1扳手/8把2鉗子/8個3電纜線/2500m4鋼絲繩9.0mm4300m5電焊機BX1-315A6手電鉆TBM3500第四章、施工工藝技術(shù)4.1、技術(shù)參數(shù)1、吊籃選型本工程動吊籃的選用主要參考其載重能力。作業(yè)過程中，籃內(nèi)主要重量為：2名作業(yè)人員：重量為80kg/人×2人＝160kg其它施工工具及材料：190kg合計重量為350kg，考慮電動吊籃將載人作業(yè)，選用較大型號設(shè)備以確保安全。選用ZLP630型電動吊籃，其額定載重量為450kg，籃框外型尺寸為：寬700mm×高1100mm，單元長度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米,最大節(jié)數(shù)為3節(jié)。2、吊籃掛牌施工如圖:吊籃編號：ZLP630#吊籃限載450KG維修電收人王興理驗收時間驗收結(jié)果合格吊籃使用時禁止攜帶材料、設(shè)備運行。3、吊籃主要技術(shù)參數(shù)施工中使用的ZLP630型吊籃技術(shù)參數(shù)介紹如下：（1）生產(chǎn)廠家：無錫強恒機械設(shè)備有限公司（2）ZLP630型吊籃參數(shù)介紹：型號：ZLP630 長度：1.5m-6m(標準節(jié)分為1.m/1.5m/2m三種)ZLP630型號吊籃組成部件：提升機 2臺安全鎖 2把電控箱 1套屋頂?shù)跫?2付工作平臺 1套鋼絲繩 4根電纜線 1條安全繩 1條自鎖器 1個25公斤配重塊40塊（3）主要技術(shù)參數(shù)：額定載重量：630公斤提升速度：9(m/min)工作平臺尺寸：長6m/寬0.69m/高1.1m前吊桿伸出長度：0.9m~1.7m支架調(diào)節(jié)高度范圍：1.15m~1.5m配重塊總重量：2×20×25=1000Kg提升機額定提升力：6.3KN提升機功率：1.5KW提升機制動力矩：15.2N·m鋼絲繩結(jié)構(gòu)：4×31SW+FC—8.3mm鋼絲繩破斷力：52KN安全鎖鎖繩角度：3-8°（4）吊籃正常工作環(huán)境：環(huán)境溫度-20oC~+40oC環(huán)境相對濕度<90%（25oC）電源電壓偏離額定值±5%工作處陣風風力<相當于5級風力4、吊籃安裝嚴格按照本項目《高處作業(yè)吊籃專項施工方案》《高處作業(yè)吊籃使用說明書》以及安裝工藝流程進行施工5、施工現(xiàn)場材料的運輸、堆放措施本工程施工材料垂直運輸方式均采用總包施工電梯來完成。其體積與重量均在容許范圍內(nèi),施工電梯駕駛員均由持有該特種作業(yè)證的人員駕駛,必須按照相關(guān)章程安全運行,并具備應對突發(fā)情況的能力。如夜晚需加班運料,做好相應的夜間運輸準備,保證其符合夜間運輸要求。施工電梯由總包單位負責保養(yǎng)與檢修,保證其安全運輸。6、材料堆放工程開工前，規(guī)劃好材料堆放場地、倉庫、加工場地、辦公地點、生活區(qū)及電源管線等。材料倉庫設(shè)應設(shè)在適當位置，材料堆放場應平整，各種料具分類堆放穩(wěn)固、統(tǒng)一掛牌，標識清楚。庫內(nèi)材料按類擺放整齊、標簽詳盡，合理布置減小占用空間。4.2、工藝流程懸吊平臺示意圖1、安裝流程吊籃安裝工藝流程圖注：本流程圖顯示了自“現(xiàn)場勘查”至“移交”吊籃架設(shè)過程中的基本作業(yè)項目，為預防事故發(fā)生，請務必遵照此流程進行作業(yè)。擅自省略作業(yè)步驟、遺漏須確認的項目或前后順序顛倒都可能導致重大事故發(fā)生。4.3、施工方法及操作要求由于本項目的結(jié)構(gòu)造型的原因，導致部分吊籃的懸掛機構(gòu)不能正常搭設(shè)，所以將采取普通的常規(guī)搭設(shè)方式及兩種非常規(guī)的特殊搭設(shè)方式：第一種吊籃的常規(guī)搭設(shè)。安裝方法按廠家說明書，按普通模式進行安裝。第二種安裝方式：加高安裝方式：結(jié)構(gòu)花架梁高屋面4.2米，因此將吊籃后支架加高至6.8米，吊籃的懸挑≤1.7米，吊籃前后支點距離為2.8米，將吊籃后支架加高至6.8米，懸掛結(jié)構(gòu)采用88*88*4MM方管和75*75*4MM方管，見下圖。（風力大于五級禁止吊籃施工）吊籃加高圖前支架加高固定圖后支架連接固定圖吊籃懸掛系統(tǒng)圖懸掛機構(gòu)安裝流程圖1、連接前支架與前插桿（前調(diào)節(jié)桿），調(diào)整適當?shù)母叨龋ㄊ骨傲合聜?cè)面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度）后用螺栓固定；2、連接后支架與后插桿（后調(diào)節(jié)桿），調(diào)整適當?shù)母叨龋缘陀谇爸Ъ芪恢茫呛笃谥辛喊惭b時保持前端略高）后用螺栓固定；注：需要地面做保護時，前支架底部鋪墊兩塊20cm×20cmm×0.01m木板，后支架支架底部鋪墊兩塊20cm×20cmm×0.01m木板，使壓力分散，保護屋面混凝土結(jié)構(gòu)，起到一定的緩沖作用。2.1、將前梁穿入前插桿（根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)前梁伸出長度）；2.2、將后梁穿入后插桿內(nèi)；2.3、安裝中梁：將中梁兩端分別穿入前梁和后梁內(nèi)；2.4、安裝上支架：把上支架座板套在前梁上端，穿入螺栓固定；2.5、將吊耳安裝在前梁頭部，將拉桿體1、2、3安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內(nèi)；2.6、將所有螺栓緊固堅實；2.7、前后支架距離必須滿足前后支架之間距離≥前吊桿伸出長度×2.5；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，根據(jù)JGJ202－2010吊籃標準，需調(diào)整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標準要求；或由設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)出具合理的架設(shè)方式及相關(guān)計算說明；ZLP630型吊籃安裝高度、前梁伸出長度與最大安全載重量關(guān)系表最大安裝高度m前梁伸出長度m最大安全載重量kg配重kg最小前后支架間距m1.5m1.1（正常狀態(tài)）450（實際荷載400）10003.41.3（正常狀態(tài)）450（實際荷載400）10003.41.5（正常狀態(tài)）450（實際荷載400）10004.01.7（正常狀態(tài)）450（實際荷載400）10004.22.8、旋轉(zhuǎn)索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預緊力（當伸出1.7m時，其前吊桿頭部上翹2cm）；2.9、兩套懸掛機構(gòu)之間的距離應保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即±5cm,以免影響安全鎖的正常使用）；吊籃配置設(shè)置示意圖后支架及配重結(jié)構(gòu)圖每個后支架安裝20塊配重塊，每塊25KG，特殊情況適當增加配重數(shù)量；1）配重應均勻放置在后支架上，并用防盜螺栓固定牢固或均布套在兩只后支架的配重支管上。2）現(xiàn)場采用鋼絲繩纏繞加繩卡固定的方式，防止被非法移動；3）配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座距離和懸吊載荷按照下式計算確定：G=K(F×a)/bG:配重（kg）K:抗傾覆安全系數(shù)，K≥3；F：懸掛平臺、提升機、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載重量、風壓值等重量總和(kg)；a:前梁伸出部分長度（m）b:配重點到前支點的距離（m）3、垂放鋼絲繩3.1、檢查上述部件及螺栓、鋼絲繩夾安裝是否正確、牢固。確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放到工作位置，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的鋼絲繩懸掛架上，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60cm左右。3.2、裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量為4個，U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。鋼絲繩夾的正確設(shè)置方法（A≥60㎜）3.3、放工作鋼絲繩時，應消除繩內(nèi)卷繞應力，既從懸掛機構(gòu)頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)；3.4、垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入；3.5、鋼絲繩放完后應將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余鋼絲繩仔細盤好扎緊；3.6、鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷；3.7、把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個繩夾夾緊，并增加一個繩夾作為防止鋼絲繩下滑的觀察口；3.8、工作鋼絲繩利用鎖繩器固定；4、吊籃懸掛平臺的安裝、調(diào)試懸掛平臺安裝順序圖5、懸吊平臺的安裝、調(diào)整5.1、選擇平整的地坪做安裝面，將懸吊平臺的底板墊高200㎜并平放，裝上欄桿，低的欄桿放在工作面一側(cè)，用螺栓連接；5.2、用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，調(diào)整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上，懸吊平臺四周應裝有固定式安全護欄，護欄應設(shè)有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8m,其余部位不得低于1.2m，護欄應能承受1000N的水平集中荷載。5.3、安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側(cè)。5.4、裝成后均勻緊固全部連接螺栓，懸掛平臺的安裝示意圖詳見圖4-3-10。5.5、在低欄桿一側(cè)的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。5.6、安裝提升機、安全鎖、限位裝置1）提升機由電磁制動點擊、離心限速裝置、減速裝置、鋼絲繩輸送機構(gòu)等組成。安裝時將提升機搬運至懸掛平臺內(nèi)，將提升機背面的矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，通過銷軸安裝在安裝架上，用手柄、鎖銷固定，鎖銷的彈簧必須扳平鎖定。2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固，安全鎖的滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)；3）擰下安全鎖上的兩個六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處，擰緊六角螺母。當采用下限位時，下限位的行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上。6、電器箱的安裝6.1、將電器箱固定在工作平臺后欄桿的中間空擋處，電箱門朝向懸掛平臺內(nèi)側(cè)，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應的插座內(nèi)。6.2、所有插頭在接插過程中必須對準槽口，并保證接插到位，以放置虛接打火損壞。確認無誤后按三相五線制連接電源。7、穿鋼絲繩7.1、穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構(gòu)前端內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內(nèi)。7.2、將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，直至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機內(nèi)。7.3、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉(zhuǎn)動盤上。7.4、將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側(cè)，并盤放好。7.5、兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。8、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。9、注意事項9.1、穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，如有異常，應立即停止穿繩。9.2、必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。9.3、提升機繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應小于20。10、安裝上限位裝置10.1、當工作吊籃上升時，裝在安全鎖上的限位開關(guān)碰觸上限位塊，可使吊籃停止上升，保障施工安全。10.2、當采用下限位時，下限位的行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上。重錘安裝10.3、重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸掛平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸掛平臺正常運行。10.4、兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，將懸掛平臺升高至離地面1m處調(diào)平，在工作鋼絲繩、安全繩上距地面10㎝處安裝重錘。10.5、安裝時，將二梁半片夾在鋼絲繩下端離開地面約10㎝處，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。11、安全繩及自鎖器的安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下兩根獨立的安全繩，安全繩與樓頂?shù)呐蕭禳c聯(lián)接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與吊藍上任何部位連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內(nèi)的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。安全繩自鎖器應完好、齊全，規(guī)格和方向標識應清晰可辯。本工程安全繩可固定于出屋面的排氣道、太陽能基礎(chǔ)、管道井等混凝土結(jié)構(gòu)及電梯機房鋼梯立柱上。安全繩在女兒墻上轉(zhuǎn)角處應當采取軟材料（如軟橡膠管）包裹，防止安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。安全生命繩固定于樓頂結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)梁處，固定必須牢固可靠；大繩必須居中垂直于吊籃，與建筑接觸位置使用橡膠軟管防護，防止磨損。安全繩使用前必須做一次檢查，如發(fā)現(xiàn)破損停止使用。注意：自鎖器不得裝反。通電、檢查12、通電前檢查：12.1、用電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，必須滿足“一機、一閘、一漏、一箱”使用。12.2、電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。12.3、頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。12.4、鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。12.5、懸垂鋼絲繩應分開，無打結(jié)、纏繞和折彎。12.6、提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。12.7、電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。12.8、建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。13、通電后檢查及要求：13.1、閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。13.2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。13.3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。13.4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。13.5、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭時電機應停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。14、安裝結(jié)束后的檢查與調(diào)整（調(diào)試）14.1、啟動電源，上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為5米，再檢查各連接點的安裝情況。14.2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打向一側(cè)，啟動上下開關(guān)，當工作平臺傾斜時調(diào)試安全鎖的鎖繩狀況。14.3、啟動上下開關(guān)讓平臺上升，用手觸壓上限位，調(diào)試上限位的距離及靈敏度。14.4、在調(diào)試運行檢查時應符合以下要求：1）各連接處牢固可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否緊固。2）檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關(guān)的動作是否靈敏可靠。3）提升機升降平穩(wěn)，啟動、制動正常，無異常聲音。4）安全鎖鎖繩動作靈敏可靠，即將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約1——2M后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差，(參考鎖繩距離)7.5m<1m5m<700mm。5）上限位有效且反應靈敏，即按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關(guān)、平臺應停止上升并有報警聲，但可以下降。15、吊籃動力實驗時，應超載25%額定載重量實驗，測試提升機有無異常；吊籃靜力實驗時，應超載50%額定載重量實驗，測試提升機有無異常。16、測試吊籃靜力實驗時，制動器作用15min，看看有無滑動，滑動距離不大于10mm。17、初次安裝調(diào)試及自檢完畢后，報法定檢驗檢測機構(gòu)進行檢測。檢測合格后，由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》。18、使用（每次運行前的檢查、調(diào)整）18.1、檢查屋面懸掛裝置，包括各種結(jié)構(gòu)狀況；各緊固件是否牢靠；配重鐵的數(shù)量是否準確等。18.2、檢查懸掛平臺、提升機、提升機與懸掛平臺的連接處有無異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現(xiàn)象；18.3、檢查各連接部位是否牢固可靠，有無脫焊現(xiàn)象，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確；18.4、檢查配重是否放置正確，無缺短；18.5、檢查鋼絲繩是否固定正確，無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象；18.6、鋼絲繩下端懸掛的重錘安裝是否正確；18.7、檢查電器箱、電纜、控制按鈕、插頭是否完好；18.8、檢查上（下）限位開關(guān)、手握開關(guān)等是否靈活可靠，無漏電現(xiàn)象。18.9、檢查吊籃的運行狀況，提升機應無異常聲音和震動現(xiàn)象，電磁制動器的制動靈活可靠，安全鎖鎖繩功能無異常。18.10、開動吊籃在地面2m以內(nèi)升降，檢查提升機構(gòu)，制動器及防沖頂限位（行程開關(guān)）是否正常；18.11、操作人員不得超過2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨立連接。18.12、作業(yè)后應把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風刮動造成破壞。18.13、吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。18.14、懸吊平臺下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標志。18.15、在吊籃垂直5米的施工范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物體及其它機械設(shè)備。18.16、吊籃施工使用過程中，要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。18.17、遇有塔吊及其他施工升降設(shè)備在作業(yè)時，附近工作的吊籃應停止使用，落至地面，并做好吊籃保護工作。18.18、施工時，應搭設(shè)進出大樓的施工安全通道，安全棚，并安排安全專員流動巡視。18.19、按JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》規(guī)定，吊籃懸吊平臺非工作一側(cè)的護欄應設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；吊籃平臺內(nèi)側(cè)四周設(shè)置踢腳板，踢腳板高度180mm；設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)力學性能及防火性能應滿足要求。采用定型生產(chǎn)的吊籃懸吊平臺不能滿足此要求時，應按要求增設(shè)防護設(shè)施。19、維護、保養(yǎng)為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為承租方服務，希望操作人員對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養(yǎng)：19.1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內(nèi)零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。19.2、及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內(nèi)。19.3、經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應及時和我方技術(shù)員聯(lián)系進行檢修。作業(yè)后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。19.4、電控箱內(nèi)要保持清潔，不得把工具或其它材料放入箱內(nèi)。避免電控箱、限位開關(guān)和電纜線受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電氣接頭有無松動，如有松動應及時緊固。吊籃作業(yè)完畢，及時拉閘斷電，鎖好電控箱門，并妥善遮蓋電控箱。19.5、如發(fā)現(xiàn)吊籃運行異常，電氣元件損壞、或遇到電氣故障等技術(shù)性問題時，應立即停止吊籃使用，通知分包方技術(shù)人員進行檢修。20、拆除施工工藝20.1、拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。20.2、設(shè)置警戒范圍20.3、拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)，拆下鋼絲繩的重錘，懸吊平臺待拆；20.4、開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；20.5、懸掛機構(gòu)拆除步驟如下：1）從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去，卷成圓盤扎緊；2）拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；3）將懸掛機構(gòu)吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；4）將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；21、工作平臺拆除步驟如下：21.1、關(guān)閉電氣箱控制開關(guān)，切斷電源；21.2、拆除左右兩端提升機及行程開關(guān)的航空插頭；將電源線纏繞整齊；21.3、拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；21.4、拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄；21.5、安排退場手續(xù)，準備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護，輕拿輕放，必要時應做好物資與車體的固定措施22.移位施工工藝22.1、按照吊籃拆卸的方法與步驟進行拆卸，再將平臺移至安裝目的位置。22.2、按照吊籃安裝的步驟及要求安裝架設(shè)。22.3、在調(diào)試、自檢完成并經(jīng)過由使用方組織驗收合格后方可使用。注意：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。操作要求24、電動吊籃安裝應注意以下幾點：必須嚴格按照要求進行安裝。仔細檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的構(gòu)件堅決更換或修復后再用。懸掛機構(gòu)是吊籃的“根”，它直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：A不準將前支架安裝于女兒墻上。當現(xiàn)場無法安裝前支架時，應采用有效的補償措施。B前橫梁外伸懸臂距離不得大于《產(chǎn)品使用說明書》規(guī)定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于《產(chǎn)品使用說明書》規(guī)定的最小極限尺寸；配重鐵數(shù)量不得少于《產(chǎn)品使用說明書》規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的聯(lián)接必須穩(wěn)定可靠。當現(xiàn)場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長梁或在其技術(shù)人員指導下增加配重鐵數(shù)及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于3的標準要求。C前支架與支承面的接觸應扎實穩(wěn)定。D懸掛機構(gòu)橫梁安裝應保證水平。其水平高度差≤4%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。E帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構(gòu)。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按《產(chǎn)品使用說明書》的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的。F雙吊點吊籃的兩組懸掛機構(gòu)的安裝距離應大于等于懸吊平臺兩吊點間距，其誤差≤10cm。工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲繩堅決更換。對安全大繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內(nèi)吊籃技術(shù)交底、操作安全交底及驗收交底單見附錄。4.4、檢查要求電動吊籃日常檢查要求1、工作平臺：結(jié)構(gòu)件是否變形，底板、檔板、護欄是否破損；2、焊縫有無裂紋、脫焊；欄桿、安裝架、底架連接是否牢固。3、提升機：與安裝架連接是否良好；有無漏油、滲油；電磁制動器間隙是否正常。4、安全鎖：擺臂動作是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。5、懸掛機構(gòu)：各件連接是否牢固可靠；配重有無缺少、破損；兩套懸掛機構(gòu)的距離是否準確；定位是否可靠。6、鋼絲繩：有無損傷（斷絲、斷股、壓痕、燒蝕、堆積），有無變形（松股、折彎、起股），磨損情況，是否達到報廢標準；有無油污及其它污物；與懸掛機構(gòu)的連接是否牢固，鋼絲繩繩夾是否松動。7、電氣控制系統(tǒng)：電線插頭、插座是否完好；上限位開關(guān)動作是否正常；交流接觸器動作是否正常。8、平臺運行情況：接零是否可靠，漏電保護裝置是否有效；轉(zhuǎn)換開關(guān)動作是否正常，制動開關(guān)按扭動作是否正常；平臺是否水平；傾斜時安全鎖鎖繩是否可靠；制動器動作有無卡滯、制動是否可靠。第五章、施工安全保證措施5.1、組織保障措施1、安全組織機構(gòu)及職責為保證吊籃安裝、拆除工作安全順利進行，成立施工吊籃安拆領(lǐng)導小組，做好職責分工，對安裝相關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。2、安全保證體系及相應人員安全職責序號姓名職務職責聯(lián)系電話1王信誠項目負責人負責項目各項事務135721779132王興理技術(shù)負責人負責項目技術(shù)支持187293444153陳喆專職安全生產(chǎn)負責日常安全管理183913559713、職責分工3.1、安裝拆卸施工總指揮施工組織、方案落實負責人，對外協(xié)助工作，指揮施工人員按順序施工，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2、安全總負責人：薛科負責全部安裝拆卸施工過程中的安全監(jiān)督工作。3.3、技術(shù)負責人：楊明江負責安裝拆卸工作過程中技術(shù)指導工作及資料的管理，記錄原始數(shù)據(jù)，提供各種安裝數(shù)據(jù)，并做好技術(shù)交底工作。3.4、作業(yè)人員：臧祥帥、王文懷、李彥平。4、管理要求4.1、聽從指揮、遵守安全操作規(guī)程，嚴格按照施工方案要求進行，分工協(xié)調(diào)，緊密配合，作業(yè)中嚴肅認真，集中思想，即要大膽，更要細心，確保安全按時完成任務。4.2安裝人員必須身體健康，18歲以上人員能適應高空作業(yè)，熟知《吊籃安全操作規(guī)程》，經(jīng)過培訓考試合格后，獲得《高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證》方可持證上崗。4.3、吊籃產(chǎn)權(quán)單位派專業(yè)人員駐現(xiàn)場維修、指導、檢查安全使用。4.4、每臺電動吊籃上安裝和工作人員必須有2人，必須系好安全帶。4.5吊籃的安裝和拆除（包括二次移位）工作必須由產(chǎn)權(quán)單位負責。嚴禁使用單位擅自安裝、拆卸吊籃。4.6、吊籃安拆作業(yè)范圍須由產(chǎn)權(quán)單位設(shè)置安全警戒線，指派專人負責統(tǒng)一指和監(jiān)督，禁止無關(guān)人員進入，不得有任何交叉作業(yè)。4.7停用5日以上的吊籃使用前，應當按照程序重新進行驗收，驗收合格后方可重新使用。5.2、安全技術(shù)措施1、吊籃架設(shè)安全措施1.1、全部吊籃必須由承租方派持有高空作業(yè)特種操作證人員操作，并由出租方登記備案，嚴禁無證人員操作吊籃。1.2、承租方應遵守班前交底的規(guī)定、每天上崗前組織全體上機作業(yè)人員進行安全上崗交底，出租方在現(xiàn)場的值班人員也應參加交底活動。1.3、全體上機作業(yè)人員應戴好安全帽，并正確系好安全帶，同時還應將自鎖器正確的固定在安全大繩上，并將安全帶的鎖鉤固定在自鎖器內(nèi)起到人機分離的保護作用，合格的生命繩及自鎖器由出租方提供，安全帽、安全帶由承租方自備。1.4、全體上機操作人員不得攜帶無關(guān)的隨身物品，工具、材料等物品也應盡可能用短繩固定在護欄上，同時嚴禁機上作業(yè)人員向下拋投物品、垃圾等，以防墜落傷人。1.5、籃操作人員每天應在首次開機前對吊籃各主要部位（提升機、安全限位、懸掛機構(gòu)、壓鐵固定、鋼絲繩、漏電開關(guān)、電控箱等）做一次全方位檢查和測試，在確認安全可靠后方能投入使用。1.6、承租方不得違章指揮及其違章使用吊籃，并嚴格控制在額定荷載范圍內(nèi)搭載，嚴禁超載運行。1.7、承租方管理人員對吊籃使用人員負有安全技術(shù)教育、監(jiān)督和管理責任，如發(fā)現(xiàn)使用人員違章作業(yè)，應及時糾正違章作業(yè)行為，對吊籃的安全使用負責。1.8、作業(yè)過程中如發(fā)生卡繩現(xiàn)象，應立即停機并組織操作人員離機，同時通知出租方由技術(shù)人員對其進行維修，絕對禁止在發(fā)生卡繩現(xiàn)象后繼續(xù)強行開動吊籃，以防止發(fā)生斷繩墜機事故。1.9、嚴禁承租方作業(yè)人員在吊籃使用過程中人為拆除安全裝置。1.10承租方作業(yè)人員應在每天班后及時做好吊籃的清洗工作，如發(fā)現(xiàn)吊籃有損壞應及時通知出租方維修，以防垃圾墜落傷人。1.11、根據(jù)吊籃安全作業(yè)的要求，在下列其中環(huán)境情況下嚴禁使用吊籃，雙方應嚴格遵守，七種情況詳見如下：1）下雨；2）雷電；3）下雪；4）五級以上大風（以當?shù)靥鞖忸A報為準）5）起霧；6)吊籃上有冰凍或積雪未清；7)天黑以后或視線不清。2、其它安全要求：2.1、作業(yè)人員使用吊籃必須正確使用生命繩，并在作業(yè)全過程始終處于生命繩的保護之下。2.2、設(shè)備構(gòu)件較重，搬運機架時應注意物體打擊傷害。2.3、吊籃施工期間，應設(shè)置安全隔離區(qū)域，施工現(xiàn)場不得有非施工人員隨意進入，并在區(qū)域外圍設(shè)置安全警示牌。2.4提供的電源必須符合安全配電的規(guī)范要求。本項目吊籃用電須～380V電源，吊籃設(shè)備用電功率ZLP630為1.5KWx2。5.3、安全保護措施1、安裝吊籃時操作要點及注意事項1.1、吊籃內(nèi)作業(yè)人員不超過2人、且每人佩戴工具袋。1.2、吊籃內(nèi)進行電焊作業(yè)時、必須對吊籃設(shè)備、鋼絲繩、電纜采取保護、不得將電焊機放在吊籃內(nèi)，電纜線不得與電纜線接觸，電焊鉗不得掛在吊籃上；1.3、安裝時檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用4個繩夾固定；1.4、安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否齊全；1.5、安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；1.6、安裝生命繩時，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；1.7、禁止未放置配重時，移動或上升平臺；1.8、禁止雨雪天、大霧、及5級以上大風時，停止作業(yè)、且把吊籃平臺放到地面，對鋼絲繩、電纜線進行綁扎固定；2、拆除吊籃時操作要點及注意事項2.1、禁止工作平臺懸空時，拆除懸掛機構(gòu)部件；2.2、禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；2.3、拆除步驟應按照先拆除懸掛機構(gòu)后拆除工作平臺的程序進行；2.4、拆除支架螺栓的步驟應按照安裝時相反的步驟進行；3、吊籃使用過程中安全保證措施3.1、嚴格遵守操作規(guī)范；吊籃操作工人應該按高處作業(yè)吊籃使用說明書規(guī)范操作。正確安裝吊籃(長1.5-6米)和懸掛支架（吊桿伸出長度根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要調(diào)整）。3.2、嚴格遵守載荷規(guī)定；正常施工時，ZLP630型吊籃定額載重為630公斤，施工中吊籃內(nèi)載荷應盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。如果按照工程實際荷載需求，超過了額定的載荷，應適當減少施工過程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。3.3、吊籃內(nèi)嚴禁使用梯登；吊籃內(nèi)不應架設(shè)和使用梯子、高登、高架，也不應另設(shè)吊具運材料。3.4、下吊籃時禁止跳上跳下；一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃都是很危險的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞。3.5、禁止離開操作崗位；吊籃的操作人員在使用吊籃設(shè)備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關(guān)人員觸動引起事故。3.6、戴安全帽、系好安全帶；操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。3.7、吊籃下班后應停放指定位置并切斷電源，吊籃施工停放區(qū)域應設(shè)立安全警戒線設(shè)置三角旗，增設(shè)安全巡視禁止非工作人員進入操作區(qū)域；在使用吊籃設(shè)備進行操作的施工現(xiàn)場下面，必須禁止無關(guān)人員擅自入內(nèi)，設(shè)置腳手架護欄，并將標識放在容易看到的地方，避免發(fā)生危及他人的事故。3.8、禁止在惡劣天氣下操作；預測有大風（10分鐘的平均風速為每秒8.3m以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進行操作，容易引發(fā)重大事故。3.9、保持亮度；在暗處操作時，要準備好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再進行操作，暗處操作會因視線不清而發(fā)生墜落等事故，夜晚禁止施工。3.10、發(fā)現(xiàn)異常時禁止運轉(zhuǎn)；正在使用的吊籃設(shè)備如發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應立即停止使用，并切斷電源，立即與技術(shù)人員聯(lián)系修理。3.11、禁止連接電器儀器；吊籃設(shè)備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故障。在吊籃上進行電、氣焊作業(yè)時；必須對鋼絲繩工作平臺進行全面防護并做好絕緣保護措施，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、氧氣瓶等放入工作平臺。3.12、佩戴當班標記；對當天當班作業(yè)人員、架設(shè)人員、管理人員帶操作證外，還應佩戴當天發(fā)的當班標記，以便當班前對具有資格的人員進行進審定是否適宜投入作業(yè)。3.13、通電時禁止觸摸控制盤等處；通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險。3.14、操作上的注意事項；不要同時按動二個以上的開關(guān)。3.15、吊籃平臺在運行時；作業(yè)人員不得進行施工操作，并應密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應立刻切斷電源。3.16、吊籃平臺操作人員注意；操作平臺人員應按規(guī)定的站位進行操縱，平臺上的荷重應盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺升降的建筑結(jié)構(gòu)外伸部位或物體進行處理，并作出適當處理，吊籃平臺上、下或左、右運動時，操作人員應當注意警告附近人員避讓。3.17、吊籃正常運行時；不應使用手動制動器控制平臺的下降，也不應隨意拆開各種裝置的護罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。3.18、吊籃的支架、工作平臺與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10M。3.19、鋼絲繩安全使用判定的標準：鋼絲繩端部的緊固應按GB/T5976-2006《鋼絲繩夾》標準執(zhí)行；繩夾夾座扣在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單獨緊固，離套環(huán)最近繩夾應盡可能的靠緊套環(huán)，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲；工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲，不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗和報廢判定按《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB5972-2009的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。4、吊籃出現(xiàn)故障時安全保證措施4.1、當?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應與指定的人員在可能的條件下，應與指定的人員取得聯(lián)系，并在其指導、指揮下按規(guī)定的處理程序進行妥善處理。4.2、作業(yè)中停電時應立即關(guān)閉電源開關(guān)，以防恢復供電時未及注意而發(fā)生意外。4.3、作業(yè)中斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構(gòu)同時操作）（1）插上手動下滑手柄。（2）向上提拉手柄。（3）平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手柄，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。5、作業(yè)后注意事項5.1、下班后，吊籃平臺應停放于規(guī)定的位置，如地面或者施工最低位置并切斷電源。5.2、對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除非必須如前述的要求，確保人員進出的安全通道外，還應將平臺適當栓定，防止其作較大擺動。5.3、作業(yè)人員必須保持設(shè)備的清潔，使用侵蝕性化學品后必須清潔干凈，對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質(zhì)，也必須清除。5.4、對于故障維修的設(shè)備，應懸掛一定的標志，在恢復正常使用狀態(tài)前禁止使用。6、吊籃移位注意事項6.1、移位前必須把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；6.2、卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛體系；6.3、待所有懸掛體系部件全部運至需要移到的位置，再按照安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝；6.4、移位時，該臺吊籃的工作平臺應設(shè)置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設(shè)置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生。7、支架及配重塊安全保護措施7.1、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故。7.2、用警戒線或者鋼管架把前后支架保護起來，避免遭到破壞。7.3、在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動及破壞支架結(jié)構(gòu)；7.4、假如建筑物臨邊處沒有女兒墻保護，為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯位情況發(fā)生，可在支架前后2邊用膨脹螺絲及角鐵與樓面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動。7.5、為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結(jié)構(gòu)梁的樓面位置。支架的底部用長1m、寬0.3m、厚0.2m的木板及實心磚墊住，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。8、吊籃防碰撞措施8.1、考慮到靠墻輪及導向裝置的使用條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足，且參照高處作業(yè)吊籃規(guī)范標準，工作平臺上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。8.2、緩沖裝置的安裝：在工作平臺前護欄的外側(cè)，用有一定厚度和彈性的材料（如60mm厚度海綿體）包裹起來，特別是左右2個側(cè)欄位置，起到緩解碰撞作用。8.3、在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設(shè)置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開動吊籃時可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時，可用拉繩或者掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發(fā)生。8.4、吊籃屋頂支架部位安裝行程限位開關(guān)，防止吊籃沖頂與支架碰撞。9、吊籃構(gòu)件的失效判斷及更換9.1、吊籃構(gòu)件在使用過程中失去原有功能（或達不到原有功能）的現(xiàn)象稱為構(gòu)件失效。包括構(gòu)件的變形、斷裂（開裂）、腐蝕與磨損現(xiàn)象。9.2、主要構(gòu)件由于腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)的計算應力提高，當超過10%時應予以報廢；當腐蝕深度達到構(gòu)件厚度的10%時，應予以報廢更換。9.3、主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復時，應予以報廢更換。9.4、懸掛機構(gòu)、平臺、提升機架等整件失穩(wěn)后不得修復，應予以報廢更換。9.5、結(jié)構(gòu)件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加固措施。達到原設(shè)計要求，才能繼續(xù)使用，否則應予以報廢更換。9.6、鋼絲繩的安全使用判定有以下情況應予以報廢：（1）扭結(jié)、松股、散股、或任何其他的扭曲、變形；（2）一個節(jié)距范圍股樹達到5根時。當鋼絲繩表面磨損或腐蝕時，報廢的標準還應降低，降低的百分率按每個捻距最多允許斷裂5根，再乘以鋼絲繩表面磨損或銹蝕的百分率以折減；（3）鋼絲繩出現(xiàn)顯著的腐蝕現(xiàn)象；（4）鋼絲繩直徑減少達到6%，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲；（5）由于熱或電弧的作用而引起的損壞或堆積；（6）當鋼絲繩出現(xiàn)波浪型時，在鋼絲繩長度不超過25d（d為鋼絲繩公稱直徑）的范圍內(nèi)，若d1>4d/3（d1為鋼絲繩變形后包絡的直徑）；（7）彈性嚴重減小；鋼絲繩的損壞往往是由于各個因素綜合累積造成的，發(fā)現(xiàn)有斷絲、局部繩徑減小、繩股斷裂、磨損、腐蝕及永久性變形等以上現(xiàn)象，應立即予以更換。5.4、安全監(jiān)控措施1.危險源分析與預防控制措施1.1、應設(shè)計吊籃的平面布置圖及架設(shè)形式圖。1.2、特殊位置繪制節(jié)點詳圖指導施工。1.3、施工現(xiàn)場應當設(shè)置負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護的人員。各工序應當定崗、定人、定責、定措施、定預案。作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行施工方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，嚴禁拋擲物料。1.4、安裝拆除移位過程中，總包方應分階段組織建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收，搭設(shè)完畢后，經(jīng)四方驗收并簽署意見后方可投入使用。驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌、限載牌。2、安全隱患排查2.1、懸掛機構(gòu)：1）螺栓、繩夾松動2）鋼絲繩斷絲、扭結(jié)3）配重塊散失、破損4）配重塊數(shù)量不符合標準5）臺車角輪止擋不可靠6）配重沒有固定2.2、工作平臺檢查項目：1）螺栓松動2）各操作按鈕動作異常3）漏電保護開關(guān)動作異常4）電源反相5）各限位開關(guān)動作異常6）安全鎖動作異常7）升降動作異常3、危險源的監(jiān)控3.1、對吊籃的構(gòu)配件材料的材質(zhì)、使用的機械、工具、用具進行監(jiān)控；3.2、對吊籃的構(gòu)架和防護設(shè)施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控；3.3、對吊籃安裝、拆除、移位、使用進行監(jiān)控，堅決制止超載、運輸材料和非正常操作等情況；3.4、加強安全管理與日常維護，對施工環(huán)境和施工條件進行監(jiān)控。4、高處作業(yè)吊籃在使用過程中嚴禁進行的作業(yè)4.1、嚴禁超載；嚴禁頻繁滿載；4.2、嚴禁斜拉吊籃平臺；4.3、利用平臺吊運物料；4.4、安全大繩與懸架連接；4.5、其它設(shè)備與懸架相連接；4.6、任意移動懸架；4.7、拆除或移動懸架上安全防護設(shè)施；4.8、利用懸架支頂模板；4.9、異常時嚴禁操作；4.10、其它影響架體安全的作業(yè)。5、現(xiàn)場日常管理5.1、每日做好日常檢查工作。每天早上施工單位上吊籃施工之前，我方現(xiàn)場維護人員對所有吊籃的支架及作業(yè)平臺進行檢查，防止夜間配重被盜或其他人物因素造成的危險。5.2、每臺吊籃根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖進行編號，方便管理維修及檢查。每臺吊籃的電控箱上應貼上維修人員的電話，方便報修。5.3、每臺吊籃指定人員操作，并對所以施工人員進行崗前安全教育。5.4、吊籃安裝完畢后，在施工前我方先派技術(shù)員進行自查，自查后申報相關(guān)建筑設(shè)備安全檢驗部門進行檢測。檢測合格后方可使用。5.5、每班或每天開始工作前還應對吊籃設(shè)備及現(xiàn)場安全設(shè)施、天氣條件等環(huán)節(jié)進行日常檢查，確認符合作業(yè)條件后才可投入使用。5.6、吊籃施工作業(yè)時應在施工區(qū)域5m范圍內(nèi)拉設(shè)警戒線，禁止非施工人員進出施工現(xiàn)場。6、吊籃故障情況排除措施6.1、指示燈不亮：可更換XD11-6.3燈泡，檢查線路；合上QF，漏電開關(guān)；檢查三相電源供電情況。6.2、按啟動按鈕,第一個接觸器KMO不吸合：可合上K3；復位急停開關(guān)或更換；調(diào)整或更換熱繼點器。6.3、工作平臺無法上升或下降：檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否接觸不良；檢查KMO是否吸合；檢查有關(guān)電氣線路。6.4、平臺無法上升：檢查或更換行程開關(guān)；檢查、緊固接觸器。6.5、平臺無法下降：檢查、緊固KM1、KM3輔助接觸點。6.6、提升機不能工作：檢查、插上6芯插頭；檢查接頭是否松動；檢查并調(diào)整制動器。6.7、提升機運行時有異常響聲：檢查三相電源是否卻相；調(diào)整散熱風葉位置；6.8、提升機帶電：進行干燥處理，查出碰殼引出線；修理或者更換接地線；6.9、上升和下降時停不?。簷z查接觸器主觸點；更換手制動手把。6.10、安全鎖鎖繩時打滑：清除鋼絲繩上的油污；更換繩夾。6.11、提升機制動后有滑降情況：調(diào)整提升機制動器間隙；6.12、工作平臺有明顯傾斜：調(diào)整兩端提升機電磁制動間隙大小；6.13、制動器不工作：檢查是否有99V直流電壓；更換整流管；更換保險絲；調(diào)整制動器間隙大小；更換制動線圈。7、吊籃日常檢查及保養(yǎng)為確保吊籃能正常工作，必須由現(xiàn)場吊籃技術(shù)人員做常規(guī)檢查和維護。7.1、懸掛機構(gòu)檢測項目：1）螺栓、繩夾是否松動2）鋼絲繩有否斷絲、扭結(jié)3）配重塊有否散失、破損4）配重塊數(shù)量是否符合標準5）臺車角輪止擋是否可靠6）配重是否固定7.2、工作平臺檢查項目：1）螺栓有否松動2）各操作按鈕動作是否正常3）漏電保護開關(guān)動作是否正常4）電源是否反相5）各限位開關(guān)動作是否正常6）安全鎖動作是否正常7）升降動作是否正常第六章、施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1、施工管理人員及專職安全生產(chǎn)管理人員序號姓名職務職責證書編號聯(lián)系電話1王xx項目負責人負責項目各項事務陜A0000000013572132王xx技術(shù)負責人負責項目技術(shù)支持陜A00000000187444153王xx專職安全生產(chǎn)負責日常安全管理2000000000001839714王xx質(zhì)檢負責人負責施工質(zhì)量管理000000000000187000425王xx施工員負責現(xiàn)場施工00008000001822080856王xx資料員負責內(nèi)業(yè)資料2100000075000157693151、施工總承包單位應當履行下列安全生產(chǎn)管理職責：1.1、審查出租單位的營業(yè)執(zhí)照，吊籃的產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品型式檢驗報告，審查安裝、拆卸專項施工方案，審查操作人員的培訓證明，審查安裝、拆卸人員的資格證書；1.2、組織產(chǎn)權(quán)單位、使用單位、監(jiān)理單位對安裝后的吊籃進行驗收；1.3、監(jiān)督使用單位對吊籃做好安全防護措施，督促產(chǎn)權(quán)單位對吊籃進行檢查和維修保養(yǎng)；1.4、派人對現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改或要求相關(guān)單位整改。1.5、根據(jù)不同施工階段、周圍環(huán)境以及季節(jié)、氣候的變化，對吊籃采取相應的安全防護措施；2、專職安全生產(chǎn)管理人員職責2.1、組織、參與制定安全生產(chǎn)各項管理規(guī)章制度 ，操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預案；2.2、協(xié)助施工單位主要負責人簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，并進行考核；2.3、參與編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，制定并監(jiān)督落實重大危險源安全管理和重大事故隱患治理措施；2.4、協(xié)助項目負責人開展安全教育培訓、考核；2.5、負責安全生產(chǎn)日常檢查，建立安全生產(chǎn)管理臺賬，對特種作業(yè)人員進行日常安全管理。；2.6、制止和糾正違章指揮，強令冒險作業(yè)規(guī)程和勞動紀律的行為；2.7、編制安全生產(chǎn)費用使用計劃并監(jiān)督落實；2.8、參與或監(jiān)督班前安全活動和安全技術(shù)交底；2.9、參與事故應急救援演練；2.10、參與安全設(shè)施設(shè)備、危險性較大的單項工程 重大事故隱患治理驗收；2.11、及時報告生產(chǎn)安全事故，配合調(diào)查處理；2.12、負責安全生產(chǎn)管理資料收集、整理和歸檔等。3、特種作業(yè)人員吊籃裝拆、移位輔助人員：承租方安排6—8人進行配合電工王xx證書編號陜A5555555聯(lián)系電話18981安拆人員年XX證書編號陜A555555聯(lián)系電話1895656安拆人員趙XX證書編號陜A555555聯(lián)系電話1372220安拆人員高XX證書編號陜A55555聯(lián)系電話1372220安拆人員翁XX證書編號陜A555聯(lián)系電話1385873.1、按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》的規(guī)定，特種作業(yè)人員必須持證上崗；并具備必要的安全技術(shù)知識與技能；3.2、積極參加特種設(shè)備安全教育和安全技術(shù)培訓；上崗操作前，必須接受公司組織的設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)原理、安全操作技術(shù)及規(guī)程、維護保養(yǎng)等方面的培訓。3.3、作業(yè)施工時正確佩戴和使用各種勞動防護用品及安全用具，禁止違章作業(yè)。3.4、嚴格執(zhí)行設(shè)備安裝的操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度；3.5、拒絕違章指揮；3.6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素應當立即向現(xiàn)場管理人員和單位有關(guān)負責人報告；3.7、接受安全技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場危險源及應急措施。第七章、驗收要求7.1、驗收程序驗收流程分析圖1、吊籃由具有資質(zhì)的安裝單位負責安裝；2、吊籃安裝完畢后由安裝單位、租賃單位進行自檢；3、自檢合格后報法定檢測檢驗機構(gòu)進行檢測；4、檢測合格后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收；驗收合格后填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》和《建設(shè)工程高處作業(yè)吊籃安裝使用登記表》；5、自檢測合格之日起15日內(nèi)，到工程受理的監(jiān)督機構(gòu)登記備案；6、吊籃在同一施工現(xiàn)場進行二次移位安裝后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》，存現(xiàn)場備查；7、如吊籃在同一施工現(xiàn)場停用超過15日后要繼續(xù)使用，也需由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》存現(xiàn)場備查。8、吊籃平臺設(shè)置有限載牌350kg，嚴格控制吊籃作為運輸工具，嚴禁超載；首次使用，需由吊籃產(chǎn)權(quán)方及吊籃使用方聯(lián)合超載25%（即試驗載荷為125%時）起升3m高度，反復試驗，懸架正常情況下方可投入施工使用。7.2、驗收內(nèi)容吊籃投入使用前需根據(jù)《JGJ202-2010建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《JB/T11699-2013高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)程》中的驗收表，驗收合格后方能投入使用。重點注意吊籃全部具有可靠的防墜、安全限位等防護措施，且在有效標定期內(nèi)。1、整體驗收1.1吊籃設(shè)備出庫前須對以下零、部件進行安全性能檢查，確保合格后方可出庫投入使用：（1）限位裝置、制動裝置；（2）安全鎖（進場前必須完成安全鎖的檢測并出檢測報告在檢測報告中的有效期內(nèi)，確保安全鎖靈敏可靠）；（3）升降裝置（含手動升降裝置）；（4）電氣安全裝置；（5）緊固件有否松動；（6）運動的零部件有否卡阻現(xiàn)象；（7）負載試驗應按核定載荷的125%進行（載荷應均布）參考GB19155-2017《高處作業(yè)吊籃》12.7.3試驗載荷和工況。2、吊籃由具有資質(zhì)的租賃公司負責安裝；安裝完畢后由租賃公司進行自檢，并填寫吊籃自檢表；3、自檢合格后報法定檢測檢驗機構(gòu)進行檢測；4、檢測合格后，由總包單位組織吊籃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收；驗收合格后填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》和《建設(shè)工程高處作業(yè)吊籃安裝使用登記表》；5、自檢測合格之日起15日內(nèi)，到工程受理的監(jiān)督機構(gòu)登記備案；6、吊籃在同一施工現(xiàn)場進行二次移位安裝后，由總包單位組織吊籃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》，存現(xiàn)場備查；7、如吊籃在同一施工現(xiàn)場停用超過10日后要繼續(xù)使用，也需由總包單位組織吊籃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》，存現(xiàn)場備查；8、每天作業(yè)開始前應對設(shè)備進行檢查，以確保設(shè)備在正常、安全的情況下使用，并做好檢查記錄。9、吊籃設(shè)備在實際使用中應定期檢查：9.1、實際工作二周后，應對鋼絲繩按GB5972中2.4.1和2.4.2的規(guī)定進行一次檢查。9.2、非標架設(shè)的吊籃每六個月應進行下列內(nèi)容的安全性能檢查：a解體各部件，檢查其銹蝕及受載零部件的磨損、變形、損傷情況；b電氣裝置、各元器件的可靠性。10、鋼絲繩報廢的標準：工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲，不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗和報廢判定按GB/T5972-2006《起重機械用鋼絲繩的檢驗和報廢使用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。11、提升機檢查檢查提升機，不得有嚴重降低機械性能和使用性能的缺陷；12、安全鎖檢查12.1、安全鎖所受沖擊力不得大于允許沖擊載荷。12.2、安全鎖使用應具備下列條件：（1）在有效標定期限內(nèi)；（2）具有有效的鉛封或漆封；（3）使用規(guī)定的鋼絲繩；（4）在正常工況下使用；（5）工作環(huán)境溫度為－10～℃；（6）由經(jīng)培訓的人員按照使用說明書要求進行操作。12.3、技術(shù)性能和工作性能要求（1）作業(yè)平臺在下降速度達到額定鎖繩速度時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩，其自由墜落鎖繩距離不得大于100mm；（2）安全鎖在承受150%額定載荷靜置工況下，懸掛8h，其滑移量不得大于。（3）安全鎖鎖繩速度為15～30m/min。（4）安全鎖可靠性鎖繩試驗次數(shù)不少于100次，其可靠工作率不得小于96%。（5）安全鎖的有效標定期限為一年。（6）安全鎖在正常工況下應能手動鎖住鋼絲繩，并能手動松開。（7）安全鎖應保證鋼絲繩在其內(nèi)部暢通，不得有阻繩、卡繩現(xiàn)象。12.4、制造和裝配質(zhì)量要求（1）安全鎖的鑄鋼件、焊接件、機械加工件、熱處理件的技術(shù)要求與檢驗、裝配應符合各項建筑機械與設(shè)備通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。（2）安全鎖的外購件和外協(xié)件必須具有合格證，其待裝零部件必須檢驗合格后方可進行裝配。（3）安全鎖必須經(jīng)測試標定后方可出廠。12.5、安全要求（1）安全鎖發(fā)貨后，雖未經(jīng)使用，但到達有效標定期限，則應重新標定。（2）安全鎖在以下環(huán)境中工作，應每過6個月進行檢修及標定。a磨粒(如砂子、石料、粉塵等)；b腐蝕性物質(zhì)(如腐蝕性化學藥品或氣體)；c粘附性材料(如水泥、石膏、油漆、堵縫劑等)。13、鋼絲繩檢查13.1、檢查鋼絲繩有無斷股；13.2、檢查鋼絲繩有無生銹14、基礎(chǔ)驗收要求14.1、用于架設(shè)吊籃標準懸掛支架的屋面承載能力應滿足使用說明書的要求。14.2、特殊懸掛支架安裝作業(yè)前,應對基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)進行承載驗算。安裝單位應根據(jù)工程總包單位提供的吊籃基礎(chǔ)驗收表、隱蔽工程驗收單和混凝士強度報告等基礎(chǔ)資料,確認所安裝的吊籃特殊懸排支架的基礎(chǔ)、屋面結(jié)構(gòu)承載能力、預埋件、錨固件等符合吊籃安裝、拆卸工程專項施工方案的要求。總包單位、監(jiān)理單位和安裝單位應在吊籃安裝前對基礎(chǔ)進行驗收,合格后方能安裝。JB/T11699-2013表A.1髙處作業(yè)吊籃基礎(chǔ)檢驗記錄表髙處作業(yè)吊籃基礎(chǔ)檢驗記錄表編號工程名稱日期安裝部位安裝單位項目負責人總包單位項目負責人監(jiān)理（建設(shè)）單位監(jiān)理工程師執(zhí)行標準名稱及編號JB/T11699-2013檢驗項目檢驗結(jié)果合格證據(jù)不合格原因基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)承載情況基礎(chǔ)錨栓或預埋件拉拔受力情況驗收意見參加驗收單位安裝單位總包單位監(jiān)理（建設(shè)）單位項目負責人：年月日項目負責人：年月日監(jiān)理工程師：年月日注：本表由安裝單位、總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位各保存一份15、安裝完成驗收要求吊籃整機安裝完畢且經(jīng)調(diào)試后，安裝單位參見附錄B及使用說明書的有關(guān)要求對安裝質(zhì)量進行自檢，并應向使用單位進行安全使用交底。安裝單位自檢合格后，由建設(shè)單位、總包單位和監(jiān)理單位或具有資質(zhì)的檢驗單位組織有關(guān)人員進行驗收檢查，檢查內(nèi)容及要求見附表B，檢查合格后由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。JGJ202-2010表B高處作業(yè)吊籃使用驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查部位檢查標準檢查結(jié)果1保證項目懸挑機構(gòu)懸挑機構(gòu)的連接銷軸規(guī)格與安裝孔相符并用鎖定銷可靠鎖定懸挑機構(gòu)穩(wěn)定，前支架受力點平整，結(jié)構(gòu)強度滿足要求懸挑機構(gòu)抗傾覆系數(shù)大于等于2，配重鐵足量穩(wěn)妥安放，錨固點結(jié)構(gòu)強度滿足要求2吊籃平臺吊籃平臺組裝符合產(chǎn)品說明書要求吊籃平臺無明顯變形和嚴重銹蝕及大量附著物連接螺栓無遺漏并擰緊3操控系統(tǒng)供電系統(tǒng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求電氣控制柜各種安全保護裝置齊全，可靠，控制器件靈敏可靠電纜無破損裸露，收放自如4安全裝置安全鎖靈敏可靠，在標定有效期內(nèi)，離心觸發(fā)式制動距離小于等于200mm，擺臂防傾3—8度鎖繩獨立設(shè)置錦綸安全繩，錦綸繩直徑不小于16mm,鎖繩器符合要求，安全繩與結(jié)構(gòu)固定點的連接可靠行程限位裝置是否正確穩(wěn)固，靈敏可靠超高限位器止檔安裝在距頂端50cm處固定5鋼絲繩動力鋼絲繩，安全鋼絲繩及索具的規(guī)格型號符合產(chǎn)品說明書要求鋼絲繩無斷絲，斷股，松股，硬彎，銹蝕，無油污和附著物鋼絲繩的安裝穩(wěn)妥可靠6一般項目技術(shù)資料吊籃安裝和施工組織方案安裝、操作人員的資格證書防護架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品合格證產(chǎn)品標牌內(nèi)容完整（產(chǎn)品名稱，主要技術(shù)性能，制造日期，出廠編號，制造廠名稱）7防護施工現(xiàn)場安全防護措施落實，劃定安全區(qū)，設(shè)置安全警示標識驗收結(jié)論驗收人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位監(jiān)理單位驗收：符合驗收程序，同意