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外事學(xué)院西區(qū)C1餐廳網(wǎng)架制作及安裝施工方案編制人:審核人:審批人:日期:山東遠(yuǎn)東偉業(yè)(集團(tuán))有限企業(yè)西安分企業(yè)二零壹壹年六月第一章編制闡明及根據(jù)……3第二章工程概況及特點(diǎn)………………5第三章質(zhì)量原則………6第四章網(wǎng)架加工制作…………………8第五章網(wǎng)架安裝………15第六章施工進(jìn)度計(jì)劃安排……………22第七章測(cè)量工藝………23第八章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)與工具勞動(dòng)力安排…………25第九章施工技術(shù)組織措施………………27第一章編制闡明及根據(jù)一、總闡明本施工方案是根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖紙編制而成,所有施工、加工工藝是根據(jù)既有的施工圖提出。二、編制根據(jù)1、施工圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘狀況。3、我企業(yè)施工類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、原則及規(guī)程(但不限于)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)()《架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50018-)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)《一般碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》(GB700-88)《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》(GB699-88)《低合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件》(GB1591-94)《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》(JGJ78-91)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角螺栓》(GB1288-91)《鋼網(wǎng)架驗(yàn)收原則》(JG12-1999)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG10-1999)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》(GB8923—88)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》(GB50221—95)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81—)《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果的分級(jí)》(GB11345—89)《合金鋼技術(shù)條件》(GB3077-1999)《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ36-86)《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)5、我司的企業(yè)原則,包括:質(zhì)量保證手冊(cè)及施工作業(yè)指導(dǎo)書。第二章工程概況及特點(diǎn)一、工程概況本工程為西安外事學(xué)院西區(qū)餐廳網(wǎng)架工程,位于西安外事學(xué)院內(nèi),餐廳屋頂局部為鋼網(wǎng)架構(gòu)造,鋼構(gòu)造網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架形式,全長(zhǎng)41米,最大寬度27米。網(wǎng)架支承形式:下弦縱向?qū)呏С?。網(wǎng)架投影面積1107平方米,,網(wǎng)格最大尺寸為2.25×2米,網(wǎng)架最大矢高1.6米。屋面采用100mm厚復(fù)合保溫板,構(gòu)造找坡,雙坡排水;網(wǎng)架承重構(gòu)造采用鋼筋混凝土柱,柱子截面尺寸為800mm二、工程特點(diǎn)本工程網(wǎng)架面積約有1107平方米,為多點(diǎn)支撐形式,網(wǎng)架安裝跨度大,約為4三、工期、質(zhì)量、安全目的工期目的:40天制作安裝完畢。質(zhì)量目的:工程質(zhì)量合格。安全目的:杜絕死亡事故及重傷事故。第三章質(zhì)量原則一、網(wǎng)架工程1、支撐面頂板位置容許偏差為15mm,頂面標(biāo)高容許偏差為±3mm,頂面水平度容許偏差為L(zhǎng)/1000,支座錨栓中心偏移容許誤差±5.0mm。2、支撐墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定;3、網(wǎng)架制作容許偏差:鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不小于1mm的缺棱;氣割切割零件寬度、長(zhǎng)度的容許偏差為±3mm;切割面平面度為0.05t,且不應(yīng)不小于2.0;裂紋深度容許偏差為0.3mm;機(jī)械剪切零件寬度、長(zhǎng)度的容許偏差為±0.3mm;當(dāng)鋼材加工過程中出現(xiàn)變形時(shí),要對(duì)其進(jìn)行矯正,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得不小于0.5mm,且不應(yīng)不小于該鋼材厚度容許偏差的1/2;在螺栓球的加工成型后,不應(yīng)有裂紋、過燒;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工,對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整;圓度的容許偏差不的不小于2.5(d<120時(shí),容許偏差為1.5);同一平面上的平行度容許偏差不的不小于0.3;銑平面距球心距離的容許偏差為±0.2;相鄰兩螺栓孔中心線的夾角容許偏差為±30‘;兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度的容許偏差為0.005r;A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R應(yīng)不不小于12.5um,C級(jí)螺栓孔的孔壁粗糙度R不應(yīng)不小于25um;4、鋼構(gòu)造安裝的容許偏差:焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0mm;桿件軸線的彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)不小于5.0mm;錐體型小拼單元錐體高度±2.0mm;錐體型上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度±3.0mm;錐體性弦桿長(zhǎng)度±2.0;縱向、橫向長(zhǎng)度L/,且不應(yīng)不小于30.0;周圍支撐網(wǎng)架相鄰支撐高差L/400,且不應(yīng)不小于15.0mm;支座最大高差30.0mm;多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/800;且不應(yīng)不小于30mm;5、鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼裝完畢后及屋面工程完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值,且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍;二、材料工程原材料和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和協(xié)議規(guī)定原則的規(guī)定鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)容許偏差值的1/2;鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上;鋼材端口或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷;檁條的間距±5.0;檁條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)不小于12.0mm。三、鋼網(wǎng)架涂裝工程涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定:鋼構(gòu)造油漆為防銹漆,構(gòu)件表面涂刷超薄型鋼構(gòu)造防火涂料,防火涂料與防銹底漆為配套產(chǎn)品。第四章網(wǎng)架加工制作一、螺栓球零部件制作工藝1、、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)零部件在制作前,應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖的自審和互審并應(yīng)按工藝規(guī)定作好各道工序準(zhǔn)備工作。(2)制造所的機(jī)具、工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)定的規(guī)定。(3)零部所用的材質(zhì)選用必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,且應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢查,檢查合格后方能容許使用。(4)上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn),并作好各道工序的技術(shù)交底工作。2、材料入庫(kù)控制(1)工程預(yù)算人員必須根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行材料預(yù)算,根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的鋼號(hào)、規(guī)格進(jìn)行選料。(2)材料采購(gòu)員必須根據(jù)材料采購(gòu)單的材料名稱、鋼牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行采購(gòu),采購(gòu)時(shí)應(yīng)對(duì)材料的外觀、規(guī)格進(jìn)行檢查。(3)質(zhì)檢人員根據(jù)質(zhì)量保證單上的規(guī)格分別對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢查,并對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行抽樣物理和化學(xué)性能復(fù)試。3、零部件制作工藝(1)螺栓球:螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼,經(jīng)加熱后先在500噸液壓機(jī)中液壓成型后,再用250公斤或750公斤空氣錘兩次鍛打而成,毛坯規(guī)定無鍛紋、過燒、麻點(diǎn)等缺陷。毛坯球委托專業(yè)廠家生產(chǎn),我企業(yè)負(fù)責(zé)螺栓球精加工。螺栓球的精加工在C6140車床上專用螺栓球卡具進(jìn)行加工,其加工程序第一是加工定位工藝孔,第二是轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔,然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為±5ˊ,以保證各螺栓孔的夾角加工偏差控制在±30ˊ之內(nèi)。加工完畢后,車間質(zhì)檢員用萬能角度尺進(jìn)行角度檢測(cè)。螺孔螺紋加工精度需滿足GB196中的6H級(jí)規(guī)定,并符合國(guó)家材料《一般螺紋公差與配合》的規(guī)定。螺紋有效長(zhǎng)度為螺栓球直徑的1.3倍,同一軸線上兩螺孔端面平整度<0.2㎜。(2)桿件:桿件鋼管材料選用Q235B鋼,為高頻焊管。桿件下料采用自動(dòng)切割倒角機(jī)下料,桿件長(zhǎng)度偏差不不小于±0.8mm,鋼管下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)加焊接受縮量,如鋼管壁厚度≤6.0mm,每條焊縫放1.5mm,壁厚≥8.0mm,每條焊縫放1.5-2.0mm.鋼管坡口角度為30o±5o。桿件與封板或錐頭組裝用導(dǎo)軌加工,兩端部夾塊進(jìn)行長(zhǎng)度控制和兩端面對(duì)鋼管軸線垂直度控制。環(huán)節(jié)用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度(放對(duì)應(yīng)的焊接受縮量),兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊,在以此作定位,進(jìn)行點(diǎn)焊,使桿件長(zhǎng)度的偏差控制在±0.1mm范圍內(nèi),兩端中心孔中心與鋼管兩端軸線垂直度偏差不不小于0.5%r。桿件軸線不平直度為L(zhǎng)/1000且不不小于5.0mm。桿件與錐頭、封板的焊接采用手工焊接。焊縫規(guī)定充足焊透到母材,與母材充足融合。在焊接過程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書上的規(guī)定焊接,對(duì)的選用工藝參數(shù),根據(jù)鋼管壁厚狀況不一樣,焊縫分2-3次完。桿件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,檢查合格后打上焊工代號(hào)。桿件焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)分別進(jìn)行超聲波無損探傷和抗拉強(qiáng)度檢查,探傷百分率為20%,強(qiáng)度試驗(yàn)按同規(guī)格桿件300根為一批,局限性300根仍按一批計(jì),每批取3根復(fù)驗(yàn),其承載力應(yīng)符合《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》的規(guī)定。桿件經(jīng)檢查合格后規(guī)定進(jìn)行拋丸除銹,經(jīng)除銹后的桿件再噴上一道紅丹漆,防銹漆應(yīng)涂刷均勻,無流墜,干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要。(3)支座:材料選用Q235B鋼。放樣和號(hào)料:支撐板可采用薄鋼板制作。切割:采用半自動(dòng)氣割,氣割后零件尺寸的容許偏差為±2.0mm,切割邊緣進(jìn)行刨邊或打磨。制孔:支座板上的螺栓孔應(yīng)在鉆床上進(jìn)行,不得用氣割割孔或擴(kuò)孔,螺孔偏差不不小于±1.0mm。組裝:支座板與支座撐板的連接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊后再進(jìn)行撐板與支座螺栓球的組裝,螺栓球水平中心線與水平面的夾角偏差不得超過±30ˊ,支座底板的不平度不不小于0.5mm。。焊接:支座板之間的焊接焊條選用E43焊條,螺栓球與支座撐板之間的焊接選用E50焊條,E43、E50焊條必須通過烘培后才能使用。支座的焊接次序,支座撐板與球處的焊接應(yīng)包角焊,支座焊接完后應(yīng)清除飛濺,經(jīng)檢查合格后打上焊工代號(hào)。支座經(jīng)檢查合格后進(jìn)行噴丸除銹,清除表面銹蝕及氧化皮。經(jīng)拋丸除銹后的支座涂上一層紅丹防銹漆,然后編上支座號(hào)。(4)支托:支托管選用Q235B鋼焊管,托為Q235鋼板。支托管下料采用無齒切割機(jī)或機(jī)床下料,下料長(zhǎng)度偏差不不小于±1mm。我企業(yè)的產(chǎn)品原則采用(JG10-1999)中優(yōu)質(zhì)品的規(guī)定,多種零部件在生產(chǎn)一定數(shù)量后,要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試拼裝,以查對(duì)有關(guān)多種參數(shù)的精確性。構(gòu)造鋼構(gòu)造制作焊接:1) 焊工:焊接工作必須由通過考試并獲得合格證的焊工擔(dān)任。從事焊接工作的焊工名單及其資格審定,應(yīng)在施工開始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師,獲得同意后方可從事焊接工作;工程施工過程中,假如發(fā)現(xiàn)焊工不符合規(guī)定期,工程師可將其施焊資格取消。2) 焊接材料:焊接材料確實(shí)定應(yīng)在工藝文獻(xiàn)中注明,制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行;焊接材料入庫(kù)必須具有質(zhì)量證明書,無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用;焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管,焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用;焊條和焊劑在使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪,若焊條受潮,應(yīng)在70-150焊接采用國(guó)產(chǎn)E43型焊條,其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117-902》規(guī)定。3) 焊接注意事項(xiàng)及規(guī)定:嚴(yán)禁在焊縫以外母材上亂打火引弧,放置引弧板時(shí),其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊接件相似,焊接完用氣割切除引弧板并修磨平整,嚴(yán)禁用錘擊損傷母材;焊接工作開始前,假如工程師認(rèn)為必要,可規(guī)定進(jìn)行試焊,以確定合適的焊接措施;焊接工作完畢后,焊工應(yīng)清除熔渣進(jìn)行自檢,并在所對(duì)應(yīng)焊縫的合適位置打上焊工代號(hào),以備考察;焊工應(yīng)隨身帶焊縫測(cè)量具,隨時(shí)測(cè)量所焊的形狀和尺寸。4) 焊前準(zhǔn)備焊工在焊前應(yīng)首先熟悉施工圖紙、焊接工藝文獻(xiàn)。明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊措施,技術(shù)規(guī)定和驗(yàn)收原則,做好焊前技術(shù)準(zhǔn)備;焊工應(yīng)按工藝規(guī)定,選用焊接設(shè)備和用品,并檢查完好狀況,做好施焊準(zhǔn)備;焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量,點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理狀況,如不符合規(guī)定,應(yīng)修整合格后方準(zhǔn)施焊;焊工在施焊前,應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流,不得直接在構(gòu)件上試電流大小,操作中由工程師及專職檢查人員隨時(shí)對(duì)使用規(guī)范進(jìn)行抽查;按工藝文獻(xiàn)規(guī)定準(zhǔn)備好焊接胎具,無胎具的構(gòu)件應(yīng)放平穩(wěn),支撐再焊,防止因放置不妥而產(chǎn)生的構(gòu)件變形;焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒,清查工具、角磨機(jī)和多種防護(hù)用品,以保證焊接工作的正常進(jìn)行。5) 焊接變形的控制:焊前根據(jù)焊接件施焊后也許出現(xiàn)的變形狀況,預(yù)制出反方向變形,使焊件后產(chǎn)生的變形與此反方向變形互相抵消;對(duì)焊后產(chǎn)生不易矯正變形的構(gòu)件,在焊接時(shí)可采用強(qiáng)制固定法,控制構(gòu)件的焊接變形;根據(jù)構(gòu)件的形狀,焊縫的部位和分布狀況,在工藝中制定出合理的裝配、焊接次序,獲得焊后最小的變形和應(yīng)力。6) 焊接操作及規(guī)定:廠內(nèi)焊接以平焊位置為重要焊接位置,盡量運(yùn)用多種胎、卡具,使構(gòu)件處在平焊位置,確實(shí)無法平焊的位置在工程師的容許下可采用橫、立、仰位置焊部,但必須由獲得對(duì)應(yīng)合格證的焊工負(fù)責(zé)施焊;凡規(guī)定進(jìn)行清根的焊縫,應(yīng)清除到露出焊縫金屬為止,清根深度在焊縫全長(zhǎng)上應(yīng)一致;焊縫收尾處的弧坑應(yīng)填滿;焊縫檢查發(fā)現(xiàn)的不合格部位必須進(jìn)行返修。重要包括下列狀況:焊縫中的裂紋,未焊透和超過原則的夾渣、氣孔,返修時(shí)必須將缺陷清除后重焊。對(duì)焊縫中出現(xiàn)的裂紋,焊后不得私自處理,應(yīng)申報(bào)工程師查清原因,定出修補(bǔ)措施后方可處理,當(dāng)查出的裂紋界線清晰時(shí),應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開始沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊。焊縫間斷,凹坑、咬邊、尺寸局限性等缺陷應(yīng)予以補(bǔ)焊,補(bǔ)焊使用的焊條直徑應(yīng)相對(duì)小些,修補(bǔ)咬邊時(shí)所用焊條直徑不得不小于4mm。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨,并交附檢查人員按規(guī)定所有重新進(jìn)行檢查,并做出修補(bǔ)后的檢查記錄。同一處焊縫經(jīng)兩次返修仍不合格的應(yīng)予報(bào)廢。焊后矯正和成品修整7) 焊后矯正:桿件焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行焊接變形的矯正,使其外形幾何尺寸到達(dá)各項(xiàng)技術(shù)原則規(guī)定。構(gòu)件矯正可采用有限制的局部加熱的措施進(jìn)行。Q235鋼材的矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃(淡紅色),應(yīng)自行緩慢冷卻。矯正后鋼材表面不得有明顯的凹痕和損傷,加熱后的鋼材表面不得有熔化現(xiàn)象。Q235鋼構(gòu)件矯正地點(diǎn)溫度不得低于-164、產(chǎn)品檢查(1) 制作完畢的構(gòu)件由廠內(nèi)專職成品檢查員,按照施工圖紙、國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范以及有關(guān)工藝技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定逐件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(2) 構(gòu)件檢查驗(yàn)收均應(yīng)添表登記,做好多種記錄備查,按規(guī)定提供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查人員。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),制造廠應(yīng)親密配合,提供良好的以便條件,從人力、物力、檢測(cè)量具等方面予以協(xié)助。(4) 經(jīng)檢查不合格的構(gòu)件,應(yīng)迅速予以修理,若確實(shí)不能修復(fù)的構(gòu)件應(yīng)盡快更換。(5) 對(duì)修理或更換的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)同檢查原構(gòu)件的同樣措施進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)匯報(bào)應(yīng)送主管工程師審批。(6) 未經(jīng)檢查的構(gòu)件,不得運(yùn)往工地安裝。5、油漆(1) 除尤其闡明外,所有鋼構(gòu)造件均應(yīng)廠內(nèi)噴涂防銹漆。(2) 在構(gòu)件明顯部位噴上構(gòu)件編號(hào)、字跡清晰易見,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝識(shí)別。(3) 對(duì)噴涂的油漆質(zhì)量(構(gòu)件表面清潔及涂層)狀況進(jìn)行目視檢查。第五章網(wǎng)架安裝一、安裝施工方案的選擇螺栓球網(wǎng)架施工方案的選擇根據(jù)本工程構(gòu)造特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置狀況,為了加緊屋蓋施工進(jìn)度,并能很好的和主體施工配合,網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架進(jìn)行施工。二、施工工藝流程焊接校正拼裝復(fù)核由內(nèi)向外進(jìn)行組裝驗(yàn)收涂漆無損檢查經(jīng)緯儀、水平儀精確定位搭救設(shè)腳手架放線定位施工準(zhǔn)備組裝中心網(wǎng)絡(luò)安頓球節(jié)點(diǎn)擱置臨時(shí)支座焊接校正拼裝復(fù)核由內(nèi)向外進(jìn)行組裝驗(yàn)收涂漆無損檢查經(jīng)緯儀、水平儀精確定位搭救設(shè)腳手架放線定位施工準(zhǔn)備組裝中心網(wǎng)絡(luò)安頓球節(jié)點(diǎn)擱置臨時(shí)支座三、施工準(zhǔn)備1、工程動(dòng)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng),檢查“三通一平”狀況。貫徹材料的堆放施工機(jī)具的分布狀況,以及工具房和施工人員的生活用房。2、施工前編制施工方案,繪制拼裝全圖,按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn),嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。4、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置,設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。5、看待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、扎實(shí)。6、放線定位:根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。搭設(shè)網(wǎng)架安裝的固定腳手架,其頂板距網(wǎng)架下弦300mm四、鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套供應(yīng)為保證鋼構(gòu)造安裝迅速順利地進(jìn)行,鋼構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)檢合格才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),構(gòu)件復(fù)檢的項(xiàng)目如下;檢查構(gòu)件的幾何尺寸、預(yù)留孔位置、螺孔直徑與間距、焊縫坡口、臨時(shí)固定連接。查對(duì)構(gòu)件的編號(hào)、方向、標(biāo)識(shí)與否對(duì)的。查對(duì)附件的數(shù)量、規(guī)格與否對(duì)的。檢查構(gòu)件與否在運(yùn)送過程中產(chǎn)生變形、損傷等。由安裝部門和制造部門聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢,制造部門成立構(gòu)件處理小組,對(duì)檢查出的超差問題進(jìn)行及時(shí)處理。由于鋼構(gòu)件的種類、規(guī)格多,數(shù)量大,且所有構(gòu)件均在制造廠生產(chǎn),制造廠必須按鋼構(gòu)造的安裝計(jì)劃配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。為保證鋼構(gòu)造安裝按流水次序持續(xù)施工,必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。構(gòu)件安裝之前,必須將高強(qiáng)螺栓等小件配套好,并隨構(gòu)件一起安裝。鋼構(gòu)件的資料必須隨構(gòu)件同步交施工現(xiàn)場(chǎng)。五、施工次序及施工措施(一)螺栓球網(wǎng)架安裝1、施工次序:總的施工次序原則上以每個(gè)小區(qū)為單位,網(wǎng)架從一側(cè)向另一側(cè)側(cè)次序安裝。首先在架子上散拼網(wǎng)架,形成獨(dú)立的三角錐,拼好后組裝第一格網(wǎng)架,組裝好后在安裝方向一側(cè)設(shè)置支撐;第一格支撐牢固后,安裝第二格,并在第二格安裝方向一側(cè)設(shè)置支撐,支撐牢固,依次安裝完畢第一柱間的網(wǎng)架,形成一種整體,撤掉所有的臨時(shí)支撐,詳細(xì)如圖所示:2、工藝安排:網(wǎng)架單元高空組拼措施:網(wǎng)架的安裝由一側(cè)向另一側(cè)逐格推移拼裝,上下弦同步安裝,跟蹤檢測(cè)安裝尺寸。在每個(gè)螺栓球上的各個(gè)桿件所有安裝后,要及時(shí)檢查螺栓與否擰緊到位,不可有松動(dòng)和焊縫,并在下弦做好臨時(shí)固定點(diǎn)。各螺栓球支座規(guī)定平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一種網(wǎng)格時(shí)要復(fù)查前一種網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓與否擰緊到位,不得有松動(dòng)。網(wǎng)架構(gòu)件所有安裝完畢后,檢查每個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn),測(cè)量上下弦軸線,水平標(biāo)高及撓度,其偏差必須在容許范圍內(nèi),然后焊接冒頭,擰緊支座螺栓,待所有完畢后,去掉臨時(shí)支撐點(diǎn),轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。網(wǎng)架施工次序:下弦節(jié)點(diǎn)—→下弦桿—→腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)—→上弦桿—→校正—→所有擰緊螺栓校正前的各工序螺栓均不擰緊。A、下弦桿與球的組拼:連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。B、桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐,腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓是所有擰緊的,腹桿下端連接下弦的四只螺栓只能擰緊一只,另三只是松的,重要是為上弦桿的安裝起松口作用。C、上弦桿的組裝:四根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝次序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強(qiáng)螺栓先后擰緊。D、網(wǎng)架上弦、腹桿及天窗球桿安裝時(shí)采用簡(jiǎn)易高凳作為安裝腳手架(二步架)。構(gòu)件單件重量較重的狀況,采用土拔桿安裝。3、保證網(wǎng)架外形尺寸控制措施(1)對(duì)于土建單位建筑物的定位軸線、平面封閉角、柱距位置和地腳螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查,軸線的檢查和地腳螺栓的位置的檢查,應(yīng)根據(jù)土建提供的控制樁或軸線點(diǎn),由有關(guān)各方共同參與檢查驗(yàn)線,符合規(guī)范規(guī)定并記錄簽字后,方可進(jìn)行下道工序。如有問題,經(jīng)設(shè)計(jì)變更后再開始施工。對(duì)地腳螺栓要有保護(hù)措施。(2) 移層柱頂標(biāo)高控制在±10mm以內(nèi)。(3) 弦球位置是決定整片網(wǎng)架尺寸與否對(duì)的的基準(zhǔn),因此要嚴(yán)格控制。下弦球支托安放好后應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平,根據(jù)球的不一樣直徑確定對(duì)應(yīng)的標(biāo)高。最終安裝下弦桿。初步擰緊螺栓后,從新校核網(wǎng)格尺寸,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一道工序。(4) 拼裝后容許每段網(wǎng)架長(zhǎng)度偏差±30mm;支座中心偏差±30mm;相鄰支座高度偏差±15mm;最高支座與最低支座高度偏差±30mm。(5) 為了減小安裝誤差,保證整體尺寸對(duì)的無誤,組拼時(shí)無論上下弦都應(yīng)校驗(yàn)順直度。(6) 網(wǎng)架分段安裝過程中,分別采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀跟蹤校正網(wǎng)架軸線位置及水平度。并隨時(shí)對(duì)網(wǎng)架下弦標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。(7) 執(zhí)行《測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書》。(二)屋面鋼構(gòu)造施工次序:由一端開始依次安裝,依次推進(jìn)安裝。技術(shù)規(guī)定:整平:安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平,對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度,安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的支承點(diǎn)位置固定,為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出,經(jīng)檁條安裝定位,按檁條布置圖驗(yàn)收。固定:按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接或螺栓固定,固定前再次調(diào)整位置,偏差≤±5mm。(三)防火涂料施工粉刷前,鋼構(gòu)造表面的塵土、油污、雜物清除潔凈。施工過程中和涂層干燥固化之前,環(huán)境溫度宜保持在5~38℃,相對(duì)濕度不適宜不小于90%,空氣應(yīng)流動(dòng)。當(dāng)風(fēng)速不小于5m/s和雨后不適宜作業(yè)。底層刷完后,間隔4~24小時(shí),待前遍基本干燥后再刷下一遍。規(guī)定回旋轉(zhuǎn)噴涂,注意搭接處顏色一致,厚薄均勻。噴涂應(yīng)均勻,保證涂層厚度。操作人員要攜帶測(cè)厚計(jì)隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度。當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定,并基本干燥厚,方可施工面層噴涂料。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)本工程的構(gòu)造形式和工期安排,對(duì)網(wǎng)架工程我們加大人力投入,做好前期準(zhǔn)備工作,及時(shí)檢查滑移架子縮短工期。同步我們加強(qiáng)質(zhì)量控制,使整個(gè)網(wǎng)架工程在規(guī)定工期內(nèi)準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)完畢。安裝總工期為50天。屋面鋼構(gòu)造工程工作面的出現(xiàn)及時(shí)插入。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表第七章測(cè)量工藝一、測(cè)量技術(shù)工作內(nèi)容:1、 軸線樁,水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)及主控軸線的交接;2、 提供鋼構(gòu)造軸線,控制網(wǎng),安裝位置線及標(biāo)高線施放;3、 各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)、提高時(shí)全方位監(jiān)測(cè);4、分段驗(yàn)收,竣工驗(yàn)收及檢測(cè)資料整頓。二、測(cè)量準(zhǔn)備1、 儀器的校驗(yàn):GT3—301拓普激光電子全站儀,精度(3+2ppm)經(jīng)國(guó)家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心檢測(cè)合格,到達(dá)長(zhǎng)距離測(cè)量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)部門定期檢測(cè)合格使用。2、熟悉圖紙,測(cè)量方案及有關(guān)技術(shù)交底,明確各工序測(cè)量任務(wù),檢測(cè)措施3、主控軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接:由總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn),我方驗(yàn)收閉合差合格,做到施工用點(diǎn)根據(jù)有足夠的可靠性。三、 測(cè)量措施網(wǎng)架安裝前采用直角坐標(biāo)測(cè)距法來布設(shè)控制點(diǎn),進(jìn)行復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和放軸線。詳細(xì)的控制點(diǎn)位置如下:在每個(gè)軸線上的控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀,定好軸線方向后通過測(cè)距來測(cè)設(shè)網(wǎng)架中點(diǎn)。網(wǎng)架安裝過程中,隨時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度,使其撓度控制在設(shè)計(jì)容許范圍之內(nèi)。待屋面板安裝完畢后,復(fù)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度,以保證在完畢加荷載的狀況下,網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計(jì)容許范圍之內(nèi)。測(cè)量原則如下:《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93測(cè)量限差:角度限差:±10″矩形網(wǎng)角度閉合差:±20″距離限差:±L/0第八章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃一、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃闡明由于該工程為大跨度螺栓球網(wǎng)架,規(guī)定安裝精度高,為了保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效的完畢,我企業(yè)將成立一種作風(fēng)頑強(qiáng),技術(shù)過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。由于我企業(yè)有類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn),為保證工程質(zhì)量,將選派熟悉大型螺栓球網(wǎng)架的技術(shù)人員任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人。施工過程中根據(jù)施工階段的劃分組織我企業(yè)下屬各加工廠及時(shí)按計(jì)劃進(jìn)行網(wǎng)架球、管的加工制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件,各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)。二、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)1、鋼構(gòu)造項(xiàng)目管理人員:職務(wù)姓名備注工程技術(shù)負(fù)責(zé)人李衍虎安全員:付同府質(zhì)檢員:李衍豹資料員:朱婷婷三、勞動(dòng)力計(jì)劃1、 現(xiàn)場(chǎng)安裝人員工種人數(shù)工種人數(shù)網(wǎng)架安裝10涂裝工6測(cè)工2電焊工3電工1氣割工2工長(zhǎng)1鋼構(gòu)造安裝10四、料具計(jì)劃設(shè)備數(shù)量備注千斤頂(5~10噸)2臺(tái)電焊機(jī)、氣割設(shè)備3臺(tái)經(jīng)緯儀(2秒)1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)50m鋼尺2把吊車(25t)1輛起重吊具和用品若干件第九章施工技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施1、按照GB/T9002原則建立并保證質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格遵照國(guó)家規(guī)范,并按《質(zhì)量手冊(cè)》和程序文獻(xiàn)的規(guī)定對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量每道工序進(jìn)行全面控制,嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān),以保證工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。2、施工人員要熟悉圖紙,施工過程中嚴(yán)格管理,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。3、鋼材進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠材質(zhì)證明,并且抽樣進(jìn)行成分化驗(yàn)和力學(xué)試驗(yàn)。復(fù)檢合格后,分類寄存,并標(biāo)出明顯標(biāo)識(shí)方能進(jìn)入生產(chǎn)線。所有復(fù)檢匯報(bào)與原始匯報(bào)書作為質(zhì)量記錄存檔備查。焊工必須執(zhí)有焊工合格證。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,每道工序檢查合格鑒定后,再轉(zhuǎn)交下道工序加工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、構(gòu)件檢查出廠時(shí)必須按圖紙將構(gòu)件編號(hào),做好標(biāo)志后方可運(yùn)送。6、檢測(cè)及測(cè)量用的儀器、儀表、鋼卷尺等必須計(jì)量校核后方可使用。7、技術(shù)資料及時(shí)整頓,使現(xiàn)場(chǎng)管理人員做到心中有數(shù)。8、認(rèn)真編制質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì),對(duì)鋼網(wǎng)架太空板的制作、安裝等重要項(xiàng)目詳盡的編制施工工藝或作業(yè)指導(dǎo)書,優(yōu)化施工設(shè)計(jì),選擇合理的施工措施。9、建立施工監(jiān)控管理系統(tǒng),健全各級(jí)審核、鑒定監(jiān)督、檢測(cè)機(jī)構(gòu),對(duì)項(xiàng)目從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、工程用品及所用的儀表設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督、檢查及評(píng)估、實(shí)行三方認(rèn)證制度,并配置先進(jìn)的通訊和電算設(shè)備。10、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,健全組織構(gòu)造機(jī)構(gòu),職責(zé)清晰,崗位明確,使員工人人有責(zé)可負(fù),各負(fù)其責(zé)。11、強(qiáng)化質(zhì)量檢察體制,對(duì)工程實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),堅(jiān)持獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,如實(shí)認(rèn)真做好施工原始記錄,妥善整頓保管好各項(xiàng)資料。12、接受監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)理站的質(zhì)量監(jiān)督,保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。二、工期保證措施1、抓緊進(jìn)場(chǎng)及施工前的準(zhǔn)備工作,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與工廠準(zhǔn)備同步進(jìn)行。2、既有設(shè)備及工具可迅速運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)。3、選派得力人員構(gòu)成施工項(xiàng)目經(jīng)理部,對(duì)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,靈活地對(duì)人員、設(shè)備、材料進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。4、制定詳細(xì)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。抓住關(guān)鍵工序,對(duì)影響總工期的工序和詳細(xì)環(huán)節(jié)予以人、財(cái)、物的充足保證,保證整個(gè)工程進(jìn)行順暢和連貫。5、配足人力、設(shè)備,充足發(fā)揮我企業(yè)集科研、設(shè)計(jì)、制造、施工為一體的優(yōu)勢(shì)。積極與業(yè)主和設(shè)計(jì)部門配合,對(duì)控制工期的工程實(shí)行集體攻關(guān),選擇合理施工方案。6、加強(qiáng)管理,加強(qiáng)施工組織設(shè)計(jì)的運(yùn)籌,制定并貫徹一切可行機(jī)制和措施,保證控制工期目的的實(shí)現(xiàn)。三、安全措施(一)安全施工管理措施1、方針目的1)在施工中一直貫徹“安全第一,防止為主”的安全生產(chǎn)工作方針,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部有關(guān)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定,把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃,使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合,保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴(yán)防各類不安全事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn)。2)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理,通過組織貫徹,責(zé)任到人,定期檢查,實(shí)現(xiàn)杜絕死亡事故,控制重傷事故在0.5‰如下,盡量減少輕傷事故的工作目的。2、組織管理1)成立由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。2)根據(jù)作業(yè)人員狀況成立現(xiàn)場(chǎng)“安全糾察隊(duì)”,隊(duì)員每人佩帶投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全糾察”臂章,開展平常安全生產(chǎn)檢查工作。3)投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部重要負(fù)責(zé)人與施工單位重要負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé)。3、工作制度1)每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例會(huì),總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)狀況,布置下一階段的安全生產(chǎn)任務(wù)。2)各施工單位在組織施工中,必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班,不得空崗、失控。3)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。更改方案和措施時(shí),應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)行,否則任何人不得私自更改方案和措施。4)建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。規(guī)定各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底,安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性,并有交底人與被交底人簽字。5)建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)發(fā)言制度。6)建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參與的聯(lián)合檢查,根據(jù)檢查狀況按“施工現(xiàn)場(chǎng)檢查登記表”評(píng)比打分,對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象,開出“隱患問題告知單”,各施工單位在收到“隱患問題告知單”后應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況,定期間、定人、定措施予以處理,投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督貫徹問題的處理狀況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題,檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令,待隱患問題排除,并經(jīng)檢查組同意后方可施工。7)建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完畢后的驗(yàn)收制度。未通過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。4、行為控制1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽,并系下頜帶。帶安全帽不系下頜帶視同違章。2)凡從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶、穿防滑鞋。安全帶應(yīng)高掛低用,不得低掛高用,操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞,防止意外事故發(fā)生。手動(dòng)工具及螺栓必須放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁在高空中往下隨意仍東西,以防傷人。3)參與現(xiàn)場(chǎng)施工的所有電工、信號(hào)工、吊車司機(jī),必須是自有職工或長(zhǎng)期協(xié)議工,不容許安排外施隊(duì)人員擔(dān)任。4)各工種(起重工、電焊工、探傷工、電工、測(cè)工、指揮工、架子工)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,對(duì)違章安全作業(yè)安全員有權(quán)制止。因指揮失誤,施工人員有權(quán)拒絕工作。安全員有權(quán)下令停工并以文字形式報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)妥善處理。5)參與現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員必須持證上崗,并將證件復(fù)印件報(bào)投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部立案。6)對(duì)所有也許墜落的物體規(guī)定:所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不阻礙通行和裝卸,工具應(yīng)隨手放入工具袋,作業(yè)中的走道、通道板和登高用品、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)打掃潔凈,施工廢料應(yīng)及時(shí)清理和運(yùn)走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄,傳遞物體嚴(yán)禁拋擲。一旦發(fā)生物體墜落幾打擊要害要寫出書面匯報(bào),并按有關(guān)規(guī)定加重懲罰。5、人員管理1)施工人員,必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè),未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者,嚴(yán)禁上崗作業(yè)。2)施工人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育,分別由施工單位負(fù)責(zé)組織實(shí)行,總課時(shí)不得少于24課時(shí)。3)施工人員上崗由安所有門負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)教育,講課時(shí)間不得少于8課時(shí),安全生產(chǎn)教育的重要內(nèi)容有:安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。安全生產(chǎn)的意義和重要性。建筑安裝工程施工中安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。講解施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)定。建筑施工中因工傷亡事故的經(jīng)典案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌等五大傷害事故的控制防止措施。建筑施工中常用的有毒、有害化學(xué)材料的用途和防止中毒的知識(shí)。4)每日上班前,施隊(duì)負(fù)責(zé)人,必須召集所轄全體人員,針對(duì)當(dāng)日任務(wù),結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài),有針對(duì)性的對(duì)班前安全活動(dòng)提出詳細(xì)注意事項(xiàng),跟蹤貫徹,并做好活動(dòng)記錄。5)強(qiáng)化對(duì)外施隊(duì)人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效,嚴(yán)禁私招亂雇,杜絕違法用工。6、安全防護(hù)管理1)各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)原則和支搭規(guī)范搭設(shè),腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù),密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?,封閉嚴(yán)密。鋼管腳手架應(yīng)是無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。2)鋼管腳手架的欄桿連接必須使用合格的瑪鋼扣件,不得使用鉛絲或其他材料綁扎。3)鋼構(gòu)造安裝各部位的腳手架、吊欄、桁架上弦及屋面外邊緣的護(hù)身欄、高空作業(yè)人員集中流動(dòng)較大的地方的設(shè)安全網(wǎng)、登高用的鋼梯、腳手架的垂直梯、軟梯等必須經(jīng)安全員檢查合格后,方可使用。7、臨時(shí)用電管理1)建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電檢查制度,對(duì)多種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。2)施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN—S”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須敏捷可靠。3)施工機(jī)具、車輛及人員,應(yīng)與電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí),必須采用可靠的防護(hù)措施。4)配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?,F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器必須標(biāo)明用途。5)在采用接地和接零保護(hù)方式的同步,必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級(jí)保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6)多種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。7)手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。8)電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān),電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)不不小于5米,二次線長(zhǎng)度應(yīng)不不小于30米。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。8、施工機(jī)械管理1)氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用,瓶口處嚴(yán)禁沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得不不小于5米。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。2)嚴(yán)禁起重機(jī)超載作業(yè)。3)吊、索具到達(dá)報(bào)廢原則的,應(yīng)及時(shí)更換,并應(yīng)注意:鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過原則的,打死彎、斷股、油芯外漏的不得使用。吊鉤除對(duì)的使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置??ōh(huán)在使用時(shí),應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。4)施工機(jī)具一律規(guī)定做到“三必須”,電焊機(jī)必須采用防雨措施,焊把、把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。(二)消防安全措施1、方針目的1)在施工中一直貫徹“防止為主,防消結(jié)合”的消防工作方針,認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防條例》、建設(shè)部15號(hào)令及其他有關(guān)法規(guī),將消防工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃。使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合,有效地貫徹防火措施,嚴(yán)防各類火災(zāi)事故發(fā)生。2)強(qiáng)化消防工作管理,實(shí)現(xiàn)杜絕火災(zāi)事故,防止火警事故,盡量減少冒煙事故的目的。2、組織管理1)建立防火責(zé)任制。投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部防火負(fù)責(zé)人與施工單位防火負(fù)責(zé)人簽訂防火責(zé)任書,施工單位防火負(fù)責(zé)人也要與外包隊(duì)簽訂防火責(zé)任書,施工單位防火負(fù)責(zé)人也要與外包隊(duì)簽訂防火責(zé)任書,使防火工作層層負(fù)責(zé),責(zé)任貫徹到人。2)成立由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部消防管理負(fù)責(zé)人為首的“消防管理委員會(huì)”負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。3)投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工狀況成立現(xiàn)場(chǎng)“消防檢查組”,負(fù)責(zé)開展平常的消防檢查工作。3、工作制度1)“消防管理委員會(huì)”每半月召開一次工作例會(huì),總結(jié)前一階段的消防工作狀況,布置下一階段的消防任務(wù)。2)建立并執(zhí)行消防工作檢查制度。由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位消防工作負(fù)責(zé)人參與的聯(lián)合檢查,對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的隱患問題和違章現(xiàn)象,開出“重大隱患問題告知單”,各施工單位在收到“重大隱患問題告知單”后,應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況,定期間、定人、定措施予以處理,投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督貫徹問題的處理狀況。若發(fā)現(xiàn)重大隱患問題,檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令,待隱患問題排除,并經(jīng)檢查組同意后方可施工。4、管理規(guī)定1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置消防車道,其寬度不不不小于3.5米。消防車道不能環(huán)形的,應(yīng)在合適地點(diǎn)修建回轉(zhuǎn)車輛場(chǎng)地。2)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)狀況設(shè)置消火栓,消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志,并配置足夠的水龍帶,消火栓周圍3米以內(nèi),不得堆放任何物品。消火栓進(jìn)水干管直徑不得不不小于100毫米。3)當(dāng)構(gòu)造工程高度超過24米時(shí),應(yīng)設(shè)置消防豎管,消防豎管管徑不得不不小于65毫米。消防供水應(yīng)保證水槍的充實(shí)水柱射到最高、最遠(yuǎn)點(diǎn)。消防泵房應(yīng)用非易燃材料建造,設(shè)在安全位
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