進(jìn)口大豆多級清理軟化干燥工藝

進(jìn)口大豆多級清理軟化干燥工藝

在中國，大型大豆加工廠的設(shè)計遵循國外的技術(shù)，美國的第二個豆是原料。而在處理國產(chǎn)大豆中均感不足,其現(xiàn)象是灰塵多、噪音高、入浸水份高。大豆坯片的好壞對浸出效果、粕殘油、溶劑消耗及精煉率等指標(biāo)的好壞影響很大。所以,大豆預(yù)處理工藝的設(shè)計、設(shè)備配置和操作要求應(yīng)隨原料作相應(yīng)改變。1大豆的儲存和銷售1.1破損豆的儲藏大豆種皮較薄,解附與解吸的能力都很強(qiáng),在潮濕的情況下極易吸濕膨脹。大豆在含水12.3%以內(nèi)時呼吸穩(wěn)定,在15%以上時則呼吸旺盛,破損豆含水在15.8%的呼吸強(qiáng)度比完整大豆高7倍。營養(yǎng)易分解,引起發(fā)熱、霉變、生蟲等,降低儲藏的穩(wěn)定性;同時豆粒發(fā)軟,或赤變、浸油脫皮現(xiàn)象,逐漸喪失加工原料的價值。在含水率過低時,降低大豆的新鮮度,形態(tài)出現(xiàn)變化,皺皮,內(nèi)部顯海棉狀質(zhì)結(jié)構(gòu),停止新陳代謝。所以在儲藏中要人工控制溫度和相對濕度。1.2避免儲存在水泥地面上大豆水份應(yīng)控制在11%～12%,應(yīng)盡量避免儲存在水泥或磚砌的地面上。庫內(nèi)應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)、調(diào)整溫度和相對濕度。立筒庫的下面應(yīng)設(shè)有自動沖氣清理和輸送設(shè)備。1.3大豆的流通千噸以上的大豆加工廠,物流量大,在原料的接收和運(yùn)輸上應(yīng)散裝、散運(yùn)、散存、散卸,盡可能用機(jī)械化。2大豆預(yù)處理大豆預(yù)處理工藝為:大豆→→計量→→清選→→破碎→→脫皮→→軟化→→壓坯→→烘干→→浸出工段2.1復(fù)清篩出片概述進(jìn)口大豆基本上不含固雜,只含豆皮,如生產(chǎn)一般豆粕,不需清雜。國內(nèi)大豆含雜量和含水量高,要求在進(jìn)立筒庫前經(jīng)初清篩清雜和烘干塔降水,要注意去鐵和其他金屬。初清篩以三輥圓打篩或三輥圓篩為好,烘干塔國內(nèi)外品種較多,有烘干和調(diào)質(zhì)功能。車間內(nèi)復(fù)清篩選振動篩?，F(xiàn)國產(chǎn)有1.5×2和(1.75～1.8)×2兩種,前一種篩面上設(shè)一個進(jìn)料口,料在篩面上分布均勻,分配效果好。后一種篩面上設(shè)兩個進(jìn)料口,料在篩面上成二條路,分配很難均勻,有時兩邊進(jìn)料量差別大,篩面受力不平衡,兩邊扭動,難保證刮刀和清理刷子的動作到位有效。近來問世的大型比重去石機(jī),其進(jìn)料口也是兩個,同樣也出現(xiàn)上述振動篩問題。不去石,布置吸風(fēng)有問題。2.2輥的相對轉(zhuǎn)動大豆破碎機(jī)以槽輥式為好。兩個帶槽紋的軋輥分別以不同的線速相對轉(zhuǎn)動,速比為1.51∶1。它們對大豆有擠壓、劈裂和剪切作用,要求破碎成4～8瓣,出機(jī)粉末度≤4%。2.3入皮、粉碎碎豆進(jìn)豆皮分離器。豆皮分離器為立式,碎豆下落經(jīng)百葉斜擋板,由風(fēng)吸出皮和豆粉,進(jìn)吸風(fēng)篩分離出皮和豆粉,皮經(jīng)破碎機(jī)粉碎后入皮庫;豆粉返回到碎豆物流中。2.4調(diào)質(zhì)器的應(yīng)用軟化的作用是調(diào)節(jié)碎豆的水份和溫度,使其具有一定的可塑性。軟化的操作要求對進(jìn)口大豆出機(jī)溫度65℃,軟化時間25min～30min。軟化鍋有臥式和立式兩種,立式軟化鍋為5～8層,其優(yōu)點(diǎn)是分層調(diào)質(zhì),每層的料中水份和溫度不同,視大豆情況調(diào)節(jié),適用范圍廣,但用電量大;臥式軟化鍋節(jié)電,用電量為同規(guī)模立式的10%,但因裝料量在40%,料難以均勻吃水,空間的相對濕度一樣,排汽效果不如立式好,適用于國產(chǎn)大豆(含水份高),易于干燥。現(xiàn)在國外采用調(diào)質(zhì)器(如美國Quaker和布勒)。用一立筒,上設(shè)一個振動喂料器,下面設(shè)導(dǎo)流均質(zhì)柵,用0.3MPa～0.5MPa直接汽噴入,料接受蒸汽后掉到圓筒內(nèi)均質(zhì)。處理量為500t/h,用汽量為500kg/h～700kg/h,外型尺寸為8×2×1.2,下面設(shè)一個出料絞龍,動力為0.5kW。布勒的調(diào)質(zhì)機(jī)處理量在1000t/h,蒸汽消耗為2t/h～2.4t/h,直接汽壓力0.5MPa,調(diào)質(zhì)溫度65℃,風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為2×80m3/min,風(fēng)機(jī)的動力為110kW。附屬空氣交換器蒸汽量為80m3/min,蒸汽消耗量為200kg/h。水份調(diào)節(jié)的效果反應(yīng)在壓坯效果上,要求坯片勻薄、粉末少、不起皺、不露油。2.5油氣管接吸風(fēng)管壓坯時,要求豆坯薄而均勻,不露油,低粉末。一般對豆坯控制在0.30mm～0.32mm,利于料坯粉末度的降低;若坯片太薄,勢必有油擠出,軋輥表面產(chǎn)生潤滑現(xiàn)象,還會出現(xiàn)餅屑粘輥現(xiàn)象,減少了物料與輥面的摩擦力。另外,粉末度大說明軟化時水份和溫度偏低;料坯粘輥或坯露油說明軟化時水份和溫度偏高,均需適當(dāng)調(diào)整。在壓坯機(jī)下面的出料處接吸風(fēng)管,目的是吸出豆坯的表面水份。該管不能接除塵器的管道,因氣體含汽、油氣,容易在彎頭處結(jié)塊、堵塞,可將吸風(fēng)管和軟化鍋的拔風(fēng)管連接一起。隔一段時間出很多水,而除塵管暢通。2.6豆坯的水頭控制若軟化溫度在75℃,進(jìn)浸出器內(nèi)易引起溶劑氣化,在輸送過程中要通風(fēng)降溫。而國產(chǎn)豆含水多,進(jìn)浸出器料滲透性差,在生產(chǎn)中經(jīng)常觀察料層滲透的情況,如滲透不好而引起一些噴頭斷流要立即調(diào)整豆坯的水份。另外,入浸料水份高,則油中高含非水化磷脂。目前豆坯干燥的設(shè)備有氣流干燥機(jī)、平板烘干機(jī)、管束烘干機(jī)及美國皇冠層式氣流烘干機(jī)。從脫水來說,平板烘干機(jī)效果差。氣流干燥機(jī)簡單而降水在2%～4%,缺點(diǎn)是粉塵易積結(jié),運(yùn)行時間一長,易燃。為此,我們在氣流干燥機(jī)上增加煙霧報警器和自動噴汽滅火裝置。將豆坯的水份控制在9.5%以內(nèi),油中非水化磷脂少,有利于精煉。魯奇的Alcon工藝在短時內(nèi)將豆坯溫度升到100℃,可減少浸出毛油中非水化磷脂的含量。3預(yù)處理工藝設(shè)計注重問題3.1溢流罐在破碎機(jī)后和軋坯機(jī)后應(yīng)設(shè)計溢流罐,儲量按一臺設(shè)備3h～4h處理量定,防止設(shè)備出故障維修時存料。3.2錳鋼提升機(jī)提升機(jī)最好全用刮板輸送機(jī)(大豆坯片的輸送不宜采用提升機(jī)和絞龍),滑道、隔板材質(zhì)均為錳鋼,輸送線速度在≤0.32m/s;溜管要用耐磨材質(zhì)(3mm鋼板),加襯板(聚四氟乙烯)。3.3功能2:自動關(guān)閉,保護(hù)每在存料箱的上下裝料位計,破碎機(jī)和壓坯機(jī)自帶松輥裝置,在輸送機(jī)上安裝尾輪監(jiān)視器。如一臺設(shè)備出現(xiàn)問題,從后面反饋到前面,輸送機(jī)降低轉(zhuǎn)速,出問題主機(jī)上面的料箱自動關(guān)閉。關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場聯(lián)動控制和全電腦屏上模擬流程,設(shè)備電機(jī)的起?？刂?過載保護(hù),大電機(jī)搞軟啟動,在電腦上對所有熱交換器的溫度控制和數(shù)字化的溫度設(shè)定以及溫度變化曲線的設(shè)定,所有受控參數(shù)報警范圍的設(shè)定及報警時間的記錄。全部電機(jī)電腦聯(lián)鎖,車間產(chǎn)量的自動平衡;生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示、記錄和打印。PCL電腦控制程序等。3.4原料、設(shè)備設(shè)計要點(diǎn)原用于進(jìn)口大豆的除塵網(wǎng)絡(luò)不能滿足國產(chǎn)大豆。按清理設(shè)備單機(jī)上自帶吸風(fēng)機(jī)和除塵裝置,要連接在一起,在風(fēng)管和風(fēng)機(jī)的選用方面要考慮到原料的含土雜量和初清配置及效果。對于一些高含土雜的國產(chǎn)大豆,在入庫前清雜要控制在0.2%以內(nèi),但在實(shí)際上很難達(dá)到。在車間內(nèi)的除塵系統(tǒng)設(shè)計上,選剎克龍的直徑要在1m以上;較好的除塵器還是布筒脈沖除塵器,布袋所用材料大多為208,過濾效果雖好,但每次經(jīng)人工清理后,使用幾個班次阻力就會增加。風(fēng)機(jī)的性能因空氣狀態(tài)的變化影響較大,其性能夏季比冬季下降10%左右。3.5風(fēng)機(jī)的口、管在大型震動設(shè)備的底層裝減震墊。在風(fēng)機(jī)的出口管用軟接,在選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓上盡可能選低風(fēng)壓(1000Pa～1500Pa)和大風(fēng)量,并盡可能將所有風(fēng)機(jī)裝在底層隔離。4大豆預(yù)處理毛油的原料設(shè)計大豆預(yù)處理工藝設(shè)計和設(shè)備的選型往往不被重視,浸出效果的優(yōu)劣在很大程度上取決于預(yù)處理。連續(xù)穩(wěn)定提供高質(zhì)量的豆坯,如水份在9%左右,粉末度低于8%,溫度在50℃～55℃,對浸出和煉油帶來操作方便,并提高得率和質(zhì)量。這樣生產(chǎn)的毛油,色澤淺而清亮,含磷量低且容易脫膠?，F(xiàn)在環(huán)保部門對防噪音和粉塵要求很嚴(yán),對工藝設(shè)備中的噪音和粉塵在設(shè)計時留有余量。大豆預(yù)處理工藝設(shè)備的設(shè)計要和廠內(nèi)原料流通儲存設(shè)計兼顧。大豆膨化浸出工藝在我國國產(chǎn)化開始起步,用進(jìn)口膨化機(jī)較多,大豆經(jīng)膨化后含水在12%左右,必需進(jìn)烘干機(jī)降