沉井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

北錨碇沉井施工質(zhì)量監(jiān)理第一節(jié)通則一、合用范圍本細(xì)則合用于武漢市鸚鵡洲長江大橋主橋北錨碇沉井及其有關(guān)作業(yè)。二、一般規(guī)定（1）場地清理:承包人應(yīng)將施工場地范圍內(nèi)有礙施工的樹木、廢料、廢渣、雜物等清除，做到使監(jiān)理工程師滿意。（2）復(fù)測:承包人應(yīng)在動(dòng)工前對沉井中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其他測量資料進(jìn)行查對、復(fù)測。承包人應(yīng)將復(fù)測成果報(bào)監(jiān)理工程師，測量監(jiān)理通過復(fù)測并承認(rèn)。（3）圖紙①承包人動(dòng)工前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師提出。②承包人必須按照圖紙及其有關(guān)闡明施工，構(gòu)造物的尺寸、線條、外形應(yīng)符合圖紙規(guī)定。③當(dāng)圖紙內(nèi)有關(guān)施工闡明與規(guī)范規(guī)定有矛盾時(shí)，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。圖紙及規(guī)范均缺乏有關(guān)的規(guī)定和規(guī)定期，由監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際狀況確定或規(guī)定。（4）承包人根據(jù)施工圖編制詳細(xì)的《北錨碇沉井專題施工方案》，組織并聘任省內(nèi)有關(guān)方面專家進(jìn)行評(píng)審。承包人按照專家的評(píng)審意見進(jìn)行修改、補(bǔ)充、完善，上報(bào)監(jiān)理部審批后才能進(jìn)行沉井有關(guān)工程施工。三、質(zhì)量原則（1）竣工后的沉井中心位置、沉井頂標(biāo)高、幾何尺寸，混凝土強(qiáng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）沉井應(yīng)采用同一類型的模板、同一品牌的水泥，保證沉井混凝土外露面光滑、平整，外觀整潔；沒有蜂窩、麻面、露筋及空洞。四、地質(zhì)鉆探及取樣試驗(yàn)沉井施工過程中，若地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，必須報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)代表處理。當(dāng)設(shè)計(jì)代表認(rèn)為需要進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)充鉆探，以查明沉井的地質(zhì)狀況時(shí)，承包人可進(jìn)行補(bǔ)充地質(zhì)鉆探并取樣作必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)設(shè)計(jì)代表。第二節(jié)沉井鋼殼制作拼裝本節(jié)為北錨碇沉井鋼殼制作、安裝等有關(guān)的材料、措施、原則。一、沉井施工措施：承包人應(yīng)將施工組織設(shè)計(jì)包括準(zhǔn)備采用的施工措施和所有細(xì)節(jié)，以及采用的材料、施工設(shè)備的清單和闡明，報(bào)請監(jiān)理工程師同意，施工方案和安全專題方案經(jīng)專家評(píng)審?fù)旰髨?bào)請監(jiān)理工程師同意。每道工序動(dòng)工前，都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。二、沉井下沉記錄：承包人應(yīng)保留沉井下沉的所有施工記錄，當(dāng)需要時(shí)，記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師作為檢查之用。記錄格式由市政工程質(zhì)監(jiān)站提供或質(zhì)監(jiān)站未標(biāo)明十由承包人自行設(shè)計(jì)，并應(yīng)按規(guī)定規(guī)定記錄和填寫。三、沉井施工材料：1、細(xì)集料、粗集料、外摻劑、減水劑等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋、鋼才、型鋼必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3、沙石、水泥必須進(jìn)行檢測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定并堆放整潔。4、混凝土及鋼筋加工成品必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。5、所有施工材料由承包人自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格或同意才能進(jìn)廠施工。6、針對材料的詳細(xì)規(guī)定見如下章節(jié)。四、沉井鋼殼制作及安裝1、沉井鋼殼的制作與安裝需由有專業(yè)資質(zhì)的制造單位按設(shè)計(jì)規(guī)定在現(xiàn)場進(jìn)行。制造前，制造單位應(yīng)對設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查，且應(yīng)繪制加工詳圖和編制制造工藝。所有焊工和無損檢測人員均應(yīng)持證上崗，且僅能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。

2、制作沉井鋼殼的鋼材和其他焊接用輔材除按設(shè)計(jì)規(guī)定從正規(guī)廠家購置并出具產(chǎn)品合格證外，還必須按規(guī)范規(guī)定的批次與頻率進(jìn)行外委檢測，鋼材按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每十個(gè)爐批（號(hào)）抽檢一組試件。檢測單位應(yīng)具有對應(yīng)的資質(zhì)并出具合格的檢測匯報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可投入使用。當(dāng)鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度超過該鋼材厚度容許偏差值的1/2時(shí)，不得投入使用。焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)外，還應(yīng)抽樣檢查化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能。

3、鋼殼制作前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做焊接工藝評(píng)估，以檢查擬投入使用的鋼材和焊材的工藝性能。焊接工藝評(píng)估是編制焊接工藝的根據(jù)，制作單位應(yīng)根據(jù)鋼材類型、構(gòu)造特點(diǎn)、接頭形式、焊接位置等制定評(píng)估方案，確定評(píng)估指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)估試板必須在監(jiān)理工程師的見證下現(xiàn)場完畢，送經(jīng)有對應(yīng)資質(zhì)的外委單位進(jìn)行評(píng)估，出具焊接工藝評(píng)估匯報(bào)，報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行鋼殼的焊接施工。

4、鋼殼加工制作應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)審成熟的工藝技術(shù)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，鋼殼的制作安裝在現(xiàn)場進(jìn)行。其中，異型板件由工廠下料，型材零件現(xiàn)場切割。

5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和一般規(guī)定，沉井鋼殼制作按不一樣的構(gòu)造形狀劃分為A、B、C三種共21個(gè)節(jié)段，所有單原件均在預(yù)先制作好的胎架上完畢，然后在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行節(jié)段的組裝，最終吊運(yùn)至第一節(jié)沉井位置就位完畢鋼殼的總裝和焊接。

6、現(xiàn)場焊接在露天條件下進(jìn)行，應(yīng)采用防風(fēng)、防雨措施，施焊環(huán)境濕度應(yīng)不不小于80%，環(huán)境溫度不低于5℃。焊接前必須徹底清除待焊（包括定位焊）區(qū)域內(nèi)的有害物，嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺雜質(zhì)。

7、所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑喝焊瘤等缺陷。設(shè)計(jì)明確的一、二級(jí)焊縫必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損探傷，一級(jí)焊縫按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線探傷。用射線和超聲兩種措施檢查的焊縫，必須到達(dá)各自的質(zhì)量規(guī)定，該焊縫方可認(rèn)為合格。

8、鋼殼制作及安裝從零件下料到節(jié)段的總裝每一道工序完畢后需向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格方能進(jìn)行下一道工序的施工。

9、鋼殼的制作與安裝驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提交各節(jié)段的合格證，鋼材、輔材的質(zhì)量證明書和檢查匯報(bào)，施工圖，重大焊縫的修補(bǔ)記錄，焊接工藝評(píng)估匯報(bào)，成品檢查記錄，探傷檢查記錄，預(yù)拼裝檢查記錄等資料。

10、每節(jié)節(jié)段完畢后，承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的檢測項(xiàng)目、頻率進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。監(jiān)理工程師確認(rèn)后，應(yīng)節(jié)段才能進(jìn)入總體拼裝工序。11、沉井鋼底殼總體拼裝完畢后，承包人必須按照設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的檢測項(xiàng)目、頻率進(jìn)行自檢。將所有自檢合格的資料報(bào)送監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師所有檢查合格簽認(rèn)后，才能進(jìn)入下道施工工序。第三節(jié)沉井接高和下沉本節(jié)工作內(nèi)容重要是澆筑混凝土、接高、吸泥、下沉。沉井接高1、混泥土澆筑：首節(jié)鋼殼沉井混凝土采用分層澆筑，分層厚度為30cm，澆筑高度為5m，留1m與第二節(jié)沉井混凝土共同澆筑，以保證沉井連接段的整體性。（1）混凝土澆筑前應(yīng)對鋼殼（模板）、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆筑。（2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上得污垢應(yīng)進(jìn)行清除。（3）澆筑混凝土之前，應(yīng)對混泥土的配合比、和易性和坍落度進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行澆筑。（4）分層澆筑是應(yīng)控制好混泥土的澆筑厚度，應(yīng)在下層初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土，同步注意澆筑的次序和方向，并進(jìn)行振搗。（5）構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平、待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細(xì)填寫混凝土施工記錄。2、接高：在拼裝沉井底節(jié)鋼殼時(shí)，沉井底節(jié)鋼殼“十”字隔墻只拼裝但不與圓弧段井壁焊接，待第一、第二節(jié)沉井圓弧段井壁接高后，在焊裝“十”字并澆筑混泥土、接高。沉井接高均采用翻模施工，在節(jié)段混泥土澆筑時(shí)預(yù)留0.5m高的模板作為下一節(jié)段模板拼裝和施工的支撐。（1）混凝土澆筑前，必須對模板平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)和橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混泥土。（2）澆筑混凝土過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值得也許是，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正處理。（3）模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，并留出足夠空間的作業(yè)平臺(tái)。（4）在混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行模板拆除。（5）模板進(jìn)行反復(fù)使用時(shí)，每用完一次應(yīng)對其進(jìn)行檢查和清理，并在與混凝土接觸面涂抹脫模劑。每節(jié)沉井接高的模板安裝、拆除和混凝土澆筑必須滿足上述規(guī)定，同步滿足監(jiān)理工程師其他規(guī)定后方可進(jìn)行施工。沉井下沉1、沉井基底檢查：基底應(yīng)符合下列規(guī)定：①不排水下沉的沉井基底應(yīng)整平，且無浮泥?；诪閹r層時(shí)，巖面殘留物應(yīng)清除潔凈，清理后有效面積不得不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；巖基底傾斜時(shí)，應(yīng)按上述傾斜巖層的處理措施處理。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處理的污泥應(yīng)予以清理。②排水下沉的沉井，應(yīng)滿足基底面平整的規(guī)定。=3\*GB3③承包人對沉井基底檢查合格后，將自檢資料上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師抽檢確認(rèn)后，才能進(jìn)入下道施工工序。2、施工監(jiān)控：承包人應(yīng)在動(dòng)工前對沉井中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其他測量資料進(jìn)行查對、復(fù)測。并將復(fù)測成果報(bào)監(jiān)理工程師，測量監(jiān)理通過復(fù)測并承認(rèn)。（1）沉井在下沉前，承包人必須對對應(yīng)的點(diǎn)位進(jìn)行放線測量，并進(jìn)行復(fù)核，同步將復(fù)核成果報(bào)監(jiān)理工程師，測量監(jiān)理通過復(fù)測并承認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）沉井下沉過程中，承包人必須對其進(jìn)行觀測監(jiān)控，并及時(shí)將及監(jiān)控資料報(bào)監(jiān)理工程師。（3）沉井下沉過程中，若監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明偏斜度超過容許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止下沉，分析原因，處理合格后方可進(jìn)行下沉。（4）承包人必須對每次下沉的標(biāo)高進(jìn)行測量、復(fù)核，根據(jù)審批施工方案、設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，并對測量的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。（5）沉井下沉完畢后，承包人應(yīng)及時(shí)對其標(biāo)高、平面位置進(jìn)行測量、復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)測量監(jiān)理檢測合格后方可進(jìn)行接高施工。3、沉井下沉：由于沉井直徑大、下沉深度深、距離高大建筑物及長江大堤很近、施工安全風(fēng)險(xiǎn)大，因此沉井《專題施工技術(shù)方案》、《專題安全施工方案》承包人必須結(jié)合工程詳細(xì)狀況認(rèn)真編制，并應(yīng)組織、聘任有關(guān)專家對《專題施工技術(shù)方案》、《專題安全施工方案》進(jìn)行論證、評(píng)審。并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。承包人必須按照設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制下沉速度和下沉的均勻性，在下沉距離基底2m時(shí)，應(yīng)減緩下沉速度。（1）沉井在第一、第二節(jié)混凝土澆筑完畢并到達(dá)強(qiáng)度后才能開始取土下沉，沉井采用不排水下沉。（2）干挖下沉?xí)r應(yīng)保證取土的均勻性和對稱性。（3）干挖下沉過程中必須注意取土的次序，先由中間井孔開始逐漸向沉井周圍擴(kuò)展。（4）干挖下沉?xí)r土層高差應(yīng)控制在1m范圍內(nèi)。（5）吸泥下沉前應(yīng)完善排水、補(bǔ)水系統(tǒng)，吸出的泥沙不得堆積在沉井周圍，防止產(chǎn)生偏載。（6）吸泥下沉?xí)r嚴(yán)格控制泥漿的比重，以及吸泥的均勻性，及時(shí)檢測泥漿并補(bǔ)水。（7）吸泥過程中應(yīng)進(jìn)行觀測，防止下沉過程中的翻砂，補(bǔ)水量應(yīng)不小于吸泥機(jī)在同等時(shí)期吸出的水量。（8）吸泥下沉過程中應(yīng)保證沉井井孔內(nèi)水位高于井外水位2m以上，同步盡量保證刃腳不懸空，刃角要有部分插入土中。（9）由于沉井為重力式沉井，沉降系數(shù)較大，因此沉井下沉距基底2m時(shí)，應(yīng)減少下沉速度，并及時(shí)進(jìn)行清基。在清基過程中應(yīng)使基底形成小鍋底，清理時(shí)不得破壞井壁和隔墻下的土體，以便于通過側(cè)摩阻力和正面支承力支承著沉井，制止沉井繼續(xù)下沉。（10）沉井下沉過程中要不間斷進(jìn)行觀測，保證沉井下沉均勻，保證不發(fā)生沉井傾斜、位移。假如發(fā)生傾斜或位移量較大時(shí)，必須采用有效措施進(jìn)行糾偏，以保證沉井下沉位置滿足設(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高規(guī)定。沉井其他節(jié)段的接高和下沉按照本節(jié)所述規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)沉井封底本節(jié)工作內(nèi)容重要是吸泥、清基、搭設(shè)工作平臺(tái)、澆筑混凝土、接高。一、吸泥：采用合適的方式對設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的土體進(jìn)行擾動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)水保證泥漿比重，用泥漿泵將泥吸出，并使沉井下沉到位時(shí)四個(gè)封底隔倉形成獨(dú)立形成鍋底形狀，當(dāng)沉井刃腳下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m時(shí)開始結(jié)合清基進(jìn)行吸泥。直至到達(dá)設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高。二、清基：沉井吸泥基底標(biāo)高應(yīng)控制在（0，-15cm)以內(nèi)，吸泥時(shí)，只能將沉井內(nèi)大范圍的泥沙清除掉，鋼殼表面粘附的泥沙并未完全清除掉，刃腳處不能超清，防治翻砂。當(dāng)吸泥基本到達(dá)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高50cm時(shí)，吸泥機(jī)只吸不沖的方式，沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將使用高壓射水或鋼絲刷負(fù)責(zé)清洗孔內(nèi)壁表面粘附的沙土，對于分區(qū)隔墻刃腳懸空或埋深局限性的部分，采用沙包回填封堵，分區(qū)隔墻埋深1m防治封底混泥土串通至相鄰分區(qū)。三、搭設(shè)工作平臺(tái)：吸泥到位后，根據(jù)封底施工需要，進(jìn)行封底平臺(tái)搭設(shè)。搭設(shè)安放導(dǎo)管平臺(tái)、人行通道，人行通道采用型鋼鋪木板并設(shè)置防護(hù)欄桿，保證施工人員安全。由于沉井封底混凝土工程量大，使用的吊裝設(shè)備多，為了保證平臺(tái)構(gòu)造的安全，承包人應(yīng)組織對平臺(tái)的鋼構(gòu)造進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可以投入使用。四、澆筑水下封底混凝土1、水下混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，沉井水下封底混凝土標(biāo)號(hào)為C30。沉井水下封底混凝土工程同樣應(yīng)滿足耐久性的規(guī)定，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定配制混凝土，使混凝土具有良好的抗侵入性、體積穩(wěn)定性和抗裂性。因此承臺(tái)水下封底混凝土的配合比、使用的原材料應(yīng)進(jìn)行檢測。由于封底水下混凝土澆筑數(shù)量很大，持續(xù)澆筑時(shí)間很長，因此規(guī)定水下封底混凝土的初凝時(shí)間必須不小于20小時(shí)。2、導(dǎo)管及測點(diǎn)的布設(shè)由于沉井封底面積大，混凝土數(shù)量大，因此規(guī)定承包人根據(jù)同意混凝土配合比性能進(jìn)行試驗(yàn)，確定混凝土的有效擴(kuò)散半徑，根據(jù)有效擴(kuò)散半徑確定導(dǎo)管布設(shè)的位置。測點(diǎn)布設(shè)在每一根導(dǎo)管的四面，隨時(shí)監(jiān)測封底混凝土澆筑頂面，直至到達(dá)設(shè)計(jì)封底標(biāo)高。所有用于澆筑水下封底混凝土的導(dǎo)管組拼后，必須通過水密試驗(yàn)，嚴(yán)格檢查組拼接頭質(zhì)量。澆筑封底水下混凝土（1）由于澆筑范圍太大，區(qū)域較廣，不也許一次性封底到位，無論采用那種方式澆筑，都必須事先對澆筑的次序進(jìn)行周密的布署、安排和交底。澆筑首批水下封底混凝土?xí)r，必須控制好導(dǎo)管下口與基底的距離，保證首批砼澆筑成功，并根據(jù)事先確定的混凝土擴(kuò)散半徑在導(dǎo)管周圍不停測量混凝土的埋置狀況，當(dāng)后排導(dǎo)管滿足澆筑首封混凝土條件時(shí)，進(jìn)行后排導(dǎo)管首封混凝土澆筑，以此類推進(jìn)行水下混凝土各區(qū)域的澆筑工作。（2）混凝土澆筑前必須精確測量基底各點(diǎn)的標(biāo)高，防止混凝土流動(dòng)導(dǎo)致導(dǎo)管底口脫空或埋人深度過淺，致使導(dǎo)管底口進(jìn)水，影響封底質(zhì)量。水下封底混凝土澆筑過程中必須不停測量、檢查各已澆導(dǎo)管混凝土面標(biāo)高，防止因?qū)Ч苈裰眠^深而無法拔出導(dǎo)管。（3）混凝土澆筑前必須保證混泥土的坍落度，使混泥土具有良好的和易性、穩(wěn)定性，能滿足泵送混泥土的規(guī)定的同步保證在水下可以很好的擴(kuò)散。（4）封底混凝土數(shù)量大，由承包人自建混凝土拌和站供應(yīng)，當(dāng)承包人自建混凝土拌和站發(fā)生故障或混凝土供應(yīng)不及時(shí)，同意使用商品混凝土。因此商品混凝土作為備用方案考慮，并提前做好商品混凝土質(zhì)量檢測工作。（5）澆筑封底混凝土?xí)r必須采用兩個(gè)或三個(gè)澆筑點(diǎn)同步澆筑的措施進(jìn)行。澆筑過程中測量人員要反復(fù)測量混凝土面標(biāo)高，隨時(shí)掌握各導(dǎo)管的埋深和混凝土的流動(dòng)方向，便于控制各導(dǎo)管的下料速度、方量使得混凝土均勻分部，逐漸澆筑混凝土所有到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底混凝土頂面標(biāo)高誤差為±50mm。4、澆筑封底水下混凝土需要注意的問題（1）封底混凝土數(shù)量大，多種原材料需求量也很大。規(guī)定承包人加大現(xiàn)場原材料儲(chǔ)備，同步跟各個(gè)供應(yīng)商銜接好，保證原材料及時(shí)、足額供應(yīng)。（2）封底混凝土的澆筑重要依托履帶吊、混凝土運(yùn)送車、混凝土輸送泵等機(jī)械，持續(xù)長時(shí)間共同配合完畢。承包人封底混凝土澆筑前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)?；炷翝仓^程中設(shè)備維護(hù)人員隨時(shí)、跟班、待命，保證機(jī)械設(shè)備的正常工作。（3）嚴(yán)防混凝土堵管是封底混凝土澆筑成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)定：①嚴(yán)格檢查組拼接頭質(zhì)量，每一根導(dǎo)管必須做密水試驗(yàn)。②施工現(xiàn)場管理人員要根據(jù)氣溫、澆筑速度、混凝土和易性等狀況，對混凝土的坍落度進(jìn)行控制。及時(shí)告知拌和站合適調(diào)整混凝土坍落度，使混凝土的和易性滿足澆筑條件。③封底混凝土澆筑過程中必須常?？创凉矊?dǎo)管進(jìn)行蠕動(dòng)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋置深度，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。④各導(dǎo)管混凝土的待澆間隔時(shí)間不得超過30分鐘。⑤混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場工作人員應(yīng)定期對各導(dǎo)管周圍封底混凝土的標(biāo)高進(jìn)行測量，保證封底混凝土頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）嚴(yán)控導(dǎo)管原材的質(zhì)量，保證混泥土澆筑過程中不發(fā)生導(dǎo)管斷裂、接頭漏水等現(xiàn)象。承臺(tái)封底混泥土監(jiān)理程序框圖混凝土澆筑監(jiān)理旁站，導(dǎo)管懸高、埋深，混凝土頂面標(biāo)高抽查混凝土澆筑監(jiān)理旁站，導(dǎo)管懸高、埋深，混凝土頂面標(biāo)高抽查監(jiān)理確認(rèn)前道工序合格吸泥、清基監(jiān)理旁站封底混凝土澆筑方案審查原材料、配合比、砼坍落度監(jiān)理抽查澆筑水下混凝土合格第五節(jié)沉井鋼筋工程本節(jié)內(nèi)容合用于沉井工程所用鋼筋的供應(yīng)、儲(chǔ)存、試驗(yàn)、加工及安裝。一、材料1)一般規(guī)定(1)所用鋼筋應(yīng)符合GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。鋼筋的重要技術(shù)規(guī)定如下表：熱軋光圓鋼筋的重要機(jī)械性能（GB13013-91）表鋼筋光圓鋼筋（I級(jí)）牌號(hào)Q235直徑（mm）8～20最小屈服強(qiáng)度（Mpa）235最小抗拉強(qiáng)度(Mpa)370延伸率δ5(%)25180°冷彎內(nèi)徑d“d”為鋼筋公稱直徑熱軋帶肋鋼筋的重要機(jī)械性能（GB14993-1998）表牌號(hào)HRB335HRB400HRB500直徑（mm）6-2528-506-2528-506-2528-50最小屈服強(qiáng)度（Mpa）335400500最小抗拉強(qiáng)度(Mpa)490570630延伸率δ5(%)161412180°冷彎內(nèi)徑3d4d4d5d6d7d“d”為鋼筋公稱直徑(2)符合原則的其他國際上采用的鋼筋，如監(jiān)理工程師同意，也可采用。(3)熱軋I級(jí)光圓鋼筋“φ”表達(dá);熱軋II級(jí)光圓鋼筋以“Φ”表達(dá)，熱軋Ⅲ級(jí)光圓鋼筋以“Φ”表達(dá)。(4)鋼筋骨架中的鋼板及其所用的構(gòu)造鋼材，應(yīng)符合GB700-88的Q235鋼的性能。構(gòu)造鋼材應(yīng)和鋼筋同樣進(jìn)行檢查鑒定。2)檢查證明:除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的出廠試驗(yàn)匯報(bào)和出廠質(zhì)量合格證書。出廠試驗(yàn)匯報(bào)和出廠質(zhì)量合格證書應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門承認(rèn)，且提供如下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)措施；每爐或每批鋼筋的鑒定；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。3)識(shí)別標(biāo)志:在檢查此前，每批鋼筋應(yīng)具有識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)；或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明；標(biāo)簽應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥且保留到鋼筋放入模板內(nèi)。二、試樣及試驗(yàn)1)一般規(guī)定(1)鋼筋應(yīng)按JTJ055-83《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》及有關(guān)試驗(yàn)措施的國標(biāo)進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量、冷彎、可焊性能試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，用對應(yīng)的國際上采用的原則進(jìn)行試驗(yàn)。(2)鋼筋必須按不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠、供應(yīng)商分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。2)鋼筋試驗(yàn)(1)提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量合格證書，否則不得用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。(2)每批鋼筋(同一規(guī)格、同一爐號(hào)，重量不超過60t)內(nèi)任選三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一種試件用于拉力試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度及延伸率)，一種試件用于冷彎試驗(yàn)，一種試件用于可焊性試驗(yàn)。(3)假如有一種試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范規(guī)定的規(guī)定，必須在同一批鋼筋中另取兩個(gè)試件再作試驗(yàn)。假如兩個(gè)試件中有一種試驗(yàn)成果仍不符合規(guī)定，則該批鋼筋將拒收，必須清理出施工現(xiàn)場。三、鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝1)鋼筋加工表：所有鋼筋加工表及彎曲圖應(yīng)由承包人根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)提出，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，未同意前，不得進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工表及彎曲圖雖經(jīng)同意，仍不減輕承包人對該表及圖的精確性應(yīng)負(fù)的責(zé)任。2)鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存(1)鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5米的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。(3)鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。如經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣，其最小尺寸及鋼材級(jí)別的物理性能規(guī)定可以滿足規(guī)范規(guī)定的原則，則該鋼材的鐵銹、表面細(xì)縫、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。(4)不一樣規(guī)格的鋼材要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。(5)已加工成半成品的鋼筋，應(yīng)按類型分別寄存，并設(shè)置醒目的標(biāo)志牌。3)鋼筋整直：盤筋和彎曲的鋼筋，經(jīng)冷拉、調(diào)直后，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不適宜不小于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不適宜不小于1%。4)鋼筋的截?cái)嗉皬澢?1)除圖紙所示或監(jiān)理工程師書面同意外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。(2)除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。監(jiān)理工程師尤其同意外，部分埋于混凝土內(nèi)的鋼筋不得就地彎曲。(3)箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定彎鉤。如圖紙未示出，應(yīng)按JTJ041-表10.2.2及《道路工程制圖原則》（GB50162-92）的規(guī)定執(zhí)行。彎鉤直線段長度，一般不不不小于5d，抗震構(gòu)造不不不小于10d（d為鋼筋直徑）。箍筋彎鉤長度為自彎曲起點(diǎn)至末端的長度。5)安設(shè)、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應(yīng)精確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不容許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2)鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行焊接或綁扎，以防止在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均不不小于300mm時(shí)，則可隔一種交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于對的位置的預(yù)制混凝土墊塊，根據(jù)它們的用途應(yīng)盡量做得小某些，其狀態(tài)大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同步，應(yīng)使它們在澆筑混凝土?xí)r不致傾倒。(4)鋼筋的支墊間距在縱橫向均不得不小于1.2m?；炷恋匿摻畎苍O(shè)按照圖紙所示，在豎向不應(yīng)不小于±5mm的偏差。(5)不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(6)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土此前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。(7)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)互相搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地綁扎。邊緣搭接長度應(yīng)不不不小于網(wǎng)眼寬度。(8)安裝的吊環(huán)鋼筋，只容許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軌鋼筋，其計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不小于50MPa。6)鋼筋的代用(1)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以替代屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長分別不得不不小于設(shè)計(jì)原圖所用鋼筋。(2)不得以多種直徑的鋼筋替代原有同一直徑的鋼筋。(3)代用鋼筋的凈距應(yīng)遵守JTJ023-85《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。(4)光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。(5)由于鋼筋代用而增長的費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。(6)代用的鋼筋層數(shù)不得多于原設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋層數(shù)。四、鋼筋接頭1)一般規(guī)定(1)受力主筋的連接僅容許按圖示或按同意的加工規(guī)定設(shè)置。(2)承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋此前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師同意。(3)鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在最大應(yīng)力點(diǎn)處，同一斷面鋼筋連接點(diǎn)不得不小于50%，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。2)焊接接頭(1)熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后持證上崗，焊接工藝、焊接參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以規(guī)定對焊接抗拉強(qiáng)度和冷彎性能進(jìn)行隨機(jī)測驗(yàn)，或者用磁探、射線攝影或其他措施進(jìn)行質(zhì)量檢查。(2)除了監(jiān)理工程師同意外，受力主筋焊接采用閃光對焊。(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采用合適的措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。(4)鋼筋與鋼板連結(jié)，應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。(5)當(dāng)采用閃光對接焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.為了保證對接焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行。焊渣必須清除。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不不不小于35d(d為鋼筋直徑)且不不不小于500mm。同一根鋼筋，在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。d.如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)或直徑有變動(dòng)，應(yīng)重新做工藝評(píng)估，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其措施是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗(yàn)。90°冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，I級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號(hào)鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號(hào)為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑不小于28mm時(shí)，冷彎直徑增長一種直徑。焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)，彎曲內(nèi)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。假如彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予同意。(6)當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖示，如無圖示，按下表及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不不小于10倍鋼筋直徑。電弧焊接的焊縫規(guī)格表項(xiàng)目I、II級(jí)鋼及HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫（雙面焊）≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥5d搭接焊接，1縫（雙面焊）≥10d2、幫條鋼筋總面積>A3、焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4、焊縫寬度0.7d但不不不小于10mm5、焊縫深度0.3d但不不不小于4mm注：1、“A”為被焊接的鋼筋的面積。2、“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合GB/t5117-95《碳鋼焊條》及GB/T5118-95《低合金鋼焊條》的規(guī)定。c.如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)、直徑或焊接措施有變動(dòng)，應(yīng)重新做工藝評(píng)估，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行考核，其措施是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度不小于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才容許進(jìn)行。3)綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接條件時(shí)，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不適宜采用。梆扎搭接長度不應(yīng)不不小于綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度表和規(guī)范的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增長120%。綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度表混凝土級(jí)別＜C20≥C20鋼筋級(jí)別受拉受壓受拉受壓I級(jí)35d25d30d20dHRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d注：1、搭接長度在受拉區(qū)不不不小于300mm，在受壓區(qū)不不不小于200mm。2、“d“為鋼筋直徑。3、I級(jí)鋼筋末端須設(shè)180°彎鉤。(2)在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及如下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得不不小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7-1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙標(biāo)明或監(jiān)理工程師另有指示外，在任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不不不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不不不小于500mm。同一根鋼筋，相鄰兩接頭距離，應(yīng)不不不小于上述的搭接長度的1.3倍。如因空間限制，不能按上述規(guī)定辦理，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請監(jiān)理工程師同意。(5)鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不不不小于10倍鋼筋直徑。4)帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(1)直徑不不不小于20mm的帶肋鋼筋，可以采用套筒擠壓接頭。(2)鋼筋套筒的保護(hù)層厚度應(yīng)不不不小于15mm，套筒之間橫向凈距應(yīng)不不不小于25mm。(3)受拉鋼筋的接頭，在構(gòu)件的任一長度為35倍的鋼筋直徑的區(qū)段內(nèi)，擠壓接頭宜不超過受力鋼筋總面積的75%；如有可行的試驗(yàn)保證及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不受此限制。受壓鋼筋的接頭不受限制。同一鋼筋的兩套筒擠壓接頭間距，不得不不小于35倍鋼筋直徑。(4)HRB335、HRB400牌號(hào)帶肋鋼筋擠壓接頭套筒材料的力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度為225-350Mpa，與HRB335配套，HRB400以1.1倍承載力控制抗拉強(qiáng)度為375-500Mpa，伸長率δ5不不不小于20%，硬度(HRB)為60-80。套筒的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不不不小于1.1倍的所連接的鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力原則值。當(dāng)用鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108-96）的規(guī)定。(5)套筒尺寸容許偏差見下表：套筒外徑D（mm）外徑容許偏差(mm)壁厚(t)容許偏差長度容許偏差(mm)≤50±0.5+0.12t-0.10t±2.0＞50±0.01D(6)套筒產(chǎn)品及其擠壓接頭設(shè)備應(yīng)備有符合本細(xì)則規(guī)定的、經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)的、具有法入資格的質(zhì)量檢查單位簽具的質(zhì)量檢查合格證。監(jiān)理工程師可以規(guī)定承包人提供采用套筒型式檢查匯報(bào)和必要的工地試驗(yàn)匯報(bào)。(7)套筒在運(yùn)送和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)按不一樣規(guī)格分別在倉庫內(nèi)堆放，防止銹蝕和污染。(8)擠壓機(jī)在下列狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn):a.新擠壓設(shè)備使用前；b.舊擠壓設(shè)備大修后；c.油壓表受損或受強(qiáng)烈振動(dòng)后；d.套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)；e.擠壓設(shè)備有效期超過一年；f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。(9)擠壓機(jī)的壓力表精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)擠壓機(jī)用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度不適宜低于±2%。(10)擠壓機(jī)中的壓模與套筒應(yīng)互相配套，不一樣規(guī)格的套筒與壓模，不得互相串用。(11)擠壓工作進(jìn)行前，應(yīng)進(jìn)行如下工作：a.清除鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物；b.鋼筋與套筒應(yīng)先試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大，應(yīng)預(yù)選矯正或砂輪打磨；c.在鋼筋端劃出標(biāo)識(shí)，保證在擠壓時(shí)和擠壓后能按標(biāo)識(shí)檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度;d.檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓符合規(guī)定后方可正式作業(yè)。(12)擠壓操作應(yīng)注意如下事項(xiàng):a.應(yīng)按標(biāo)識(shí)檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不適宜超過10mm;b.擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直；c.徑向擠壓宜從套筒中部開始次序向端部擠壓；d.為減少高空作業(yè)，加緊進(jìn)度，可先在工場擠壓套筒的一端，在施工作業(yè)區(qū)插入鋼筋后，再擠壓另一端。鋼筋骨架和鋼筋安裝必須滿足規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。a.承臺(tái)豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得不不小于15°，在澆筑過程中不得松動(dòng)。b.鋼筋骨架必須具有足夠的剛度好穩(wěn)定性。c.焊接時(shí)要防止鋼筋骨架變形，檢查焊接接頭質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(14)承臺(tái)鋼筋直徑等于或不小于22mm時(shí)宜采用機(jī)械接頭連接。5、質(zhì)量控制1)鋼筋加工及安裝:鋼筋加工及安裝的檢查項(xiàng)目如下表：鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差（mm）檢查措施１受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±５每構(gòu)件檢查２個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)箍筋、水平筋0,-20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距螺旋筋0,-203鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周圍檢查８處基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±3鋼筋網(wǎng)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差(mm)檢查方法1網(wǎng)的長、寬±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸±10用尺量，每個(gè)鋼筋網(wǎng)抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對角線差15用尺量，每個(gè)鋼筋網(wǎng)抽查3個(gè)網(wǎng)眼對角線2)焊接鋼筋的檢查和容許偏差(1)取樣：閃光對焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批，一批內(nèi)焊接局限性300個(gè)者，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接在同一焊接條件下作為一批，局限性300個(gè)仍作為一批。檢查匯報(bào)應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24小時(shí)提交監(jiān)理工程師同意。(2)閃光對焊焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：a.外觀：(a)每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；(b)接頭處無橫向裂紋；(c)與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷；(d)接頭處彎折，不得不小于4°；(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得不小于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不不小于2mm。如有一根焊接接頭不符合上述規(guī)定，則所有該批鋼筋均應(yīng)所有進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。b.拉力試驗(yàn)：(a)每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，且每根均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度規(guī)定；(b)至少有兩根試件呈塑性斷裂，且斷于焊縫以外。拉力試驗(yàn)如不符合上述規(guī)定，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行再試驗(yàn)。如試件中有一種不符合規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度規(guī)定，或有3個(gè)試件出現(xiàn)脆性斷裂，該批鋼筋接頭將視作有缺陷，不得用于工程中。c.彎曲試驗(yàn)：(a)每批3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，焊接接頭應(yīng)設(shè)于彎曲中點(diǎn)，且將受彎內(nèi)側(cè)的焊縫增厚部分除掉；(b)彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)或在其他彎曲機(jī)上，圍繞一固定梢進(jìn)行90°冷彎。固定梢的直徑應(yīng)符合規(guī)定。彎曲外側(cè)的橫向裂紋寬度不得不小于0.15mm。如有兩個(gè)試件不符合上述規(guī)定，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行再試驗(yàn)。如再試驗(yàn)試件中有3個(gè)不符合規(guī)定，該批鋼筋將視作有缺陷，不得用于工程中。(3)電弧焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：a.外觀：(a)在接頭清渣后逐一進(jìn)行目測量測；(b)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；(c)接頭處不得有裂紋；(d)接頭的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查不合格的接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。b.拉力試驗(yàn)：(a)從每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。每個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度；(b)至少有2個(gè)呈試件塑性斷裂。當(dāng)檢查成果有一種試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)成果仍有一種試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格。試驗(yàn)所需費(fèi)用由承包人承擔(dān)。鋼弧電焊焊接的容許偏差表編號(hào)項(xiàng)目容許偏差1幫條對焊接中心的縱向偏差0.5d2焊接處鋼筋軸線交角4°3焊接處鋼筋軸線偏心0.1d且不不小于3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊長度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面上不多于2處在2d長度焊縫表面面積不不小于6mm2注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑3)帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的檢查和容許偏差(1)現(xiàn)場檢查在澆筑混凝土前進(jìn)行，其內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查和抗拉強(qiáng)度檢查。a.擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合規(guī)定。b.擠壓接頭的現(xiàn)場驗(yàn)收應(yīng)以500個(gè)相似規(guī)格相似制作條件的接頭作為一種驗(yàn)收批(局限性500個(gè)仍作為一種驗(yàn)收批)。擠壓接頭外觀質(zhì)量在質(zhì)量承包人自檢基礎(chǔ)上，每批隨機(jī)抽取不不不小于10%的擠壓接頭作為外觀質(zhì)量檢查，并抽取不少于三個(gè)試件，作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c.現(xiàn)場檢查的試件，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)不不小于被接鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值的1.05倍或該試件鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度。若有一種試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)檢中如仍有一種試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批擠壓接頭不予驗(yàn)收。d.現(xiàn)場檢查時(shí)，如外觀質(zhì)量不合格件數(shù)少于抽驗(yàn)件數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量為合格，當(dāng)外觀質(zhì)量不合格件數(shù)超過抽檢件數(shù)的10%,應(yīng)對該批擠壓接頭逐一復(fù)檢，從抽檢和復(fù)檢中不合格的擠壓接頭中抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一種試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則從抽檢和復(fù)檢中不合格的擠壓接頭中再抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若仍有一種試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，該批接頭不予驗(yàn)收，并應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位約定處理措施。（2）現(xiàn)場檢查的費(fèi)用由承包人承擔(dān)。（3）承包人在施工前應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-99）附錄B規(guī)定的接頭型式檢查匯報(bào)，送交監(jiān)理工程師備查。沉井鋼筋制作監(jiān)理程序框圖原材料監(jiān)理抽查原材料監(jiān)理抽查合格材料材料監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)審查技術(shù)工種（鋼筋工、電焊工等）資質(zhì)；審查技術(shù)工種（鋼筋工、電焊工等）資質(zhì)；檢查鋼筋加工機(jī)械設(shè)備鋼筋制作鋼筋制作鋼筋焊接抽檢鋼筋加工產(chǎn)品的質(zhì)量、安裝位置（中心位置、保護(hù)層厚度等）以及預(yù)埋件等檢查鋼筋焊接抽檢鋼筋加工產(chǎn)品的質(zhì)量、安裝位置（中心位置、保護(hù)層厚度等）以及預(yù)埋件等檢查鋼筋安裝合格鋼筋安裝第六節(jié)沉井施工模板本節(jié)工程為沉井混凝土所用的模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝。模板應(yīng)不漏漿，符合構(gòu)造尺寸、線型及外形，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以防止?jié)仓炷習(xí)r有明顯變形。一、模板設(shè)計(jì)（1）沉井為半徑不一樣的兩個(gè)同心圓形狀，規(guī)定承包人沉井接高采用大面積鋼板加工制作模板。承包人應(yīng)在制作模板前14天，向監(jiān)理工程師提交模板加工詳圖，并且同步提交包括模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等內(nèi)容的計(jì)算書，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能制作模板。監(jiān)理工程師的同意及制作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并不免除承包人對此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。（2）模板按照沉井的幾何形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、拼裝，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。（3）沉井模板體積大，必須采用鋼板與型鋼組合定型加工。模板加工完畢后必須先行在施工區(qū)域外進(jìn)行試拼、整形、承包人自檢滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)才能進(jìn)行拼裝使用。二、立模與拆模（1）由于沉井澆筑混凝土量大，對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性規(guī)定很高，必須加強(qiáng)模板剛度、穩(wěn)定性檢查，立模時(shí)要加強(qiáng)外圍的支撐和穩(wěn)固。。（2）模板內(nèi)保證無污物、砂漿及其他雜物，對局部的泥漿、污垢必須清理、沖洗潔凈。模板在使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使模板能易于脫模，并保證混凝土不變色。（3）當(dāng)所有與模板有關(guān)的工作完畢后，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢。（4）模板安裝完畢后，承包人必須進(jìn)行認(rèn)真自檢，合格后填寫《報(bào)檢表》報(bào)送監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。（5）承包人應(yīng)在確定拆模時(shí)間的24小時(shí)前向監(jiān)理工程師匯報(bào)擬拆模板，并應(yīng)獲得監(jiān)理工程師同意。（6）由于拆模不妥引起混凝土損壞，承包人應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)費(fèi)用由承包人自行承擔(dān)。（7）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的狀況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。（8）承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。（9）模板拆除嚴(yán)禁劇烈敲打和強(qiáng)扭等措施，拆除后應(yīng)維修整頓并分類妥善寄存。第七節(jié)沉井混凝土本節(jié)重要為沉井混凝土的材料檢查、拌和、澆筑、養(yǎng)生和質(zhì)量規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在沉井基本處在靜態(tài)下進(jìn)行，既規(guī)定混凝土澆筑對稱均衡，又要防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。已竣工部位的混凝土應(yīng)結(jié)實(shí)、密實(shí)、耐久，具有規(guī)定的強(qiáng)度和其他性能。混凝土應(yīng)使用一般硅酸鹽水泥、細(xì)集料、粗集料、必要的摻合劑和水，按同意的配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行拌和，并且通過試件試驗(yàn)，符合本規(guī)范規(guī)定的混合料，經(jīng)澆筑振搗、養(yǎng)生硬化形成的固體材料。一、混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)系指150mm原則立方體試件，在溫度20±3℃、相對濕度不小于90%的潮濕環(huán)境下，養(yǎng)生28天經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得抗壓極限強(qiáng)度值，單位Mpa,具有不低于95%的保證率。二、原材料1、一般規(guī)定:集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不一樣來源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量防止使用也許發(fā)生堿集料反應(yīng)（AAR）的集料。在非含堿環(huán)境中，假如必須采用此類集料時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，選用堿含量不不小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，本項(xiàng)目混凝土中的總堿量含量不適宜不小于3.0kg/m3，在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。2、細(xì)集料：(1)細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。(2)按細(xì)度模數(shù)(Mx)分的砂分組及平均粒徑d應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。(3)細(xì)集料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)按JTJ058-《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。(4)細(xì)集料的壓碎指標(biāo)，承臺(tái)混凝土存在抗?jié)B規(guī)定，細(xì)集料的壓碎指標(biāo)不應(yīng)不小于35%。(5)細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在中砂范圍（3.0~2.6之間）。細(xì)集料級(jí)配范圍表篩孔尺寸(mm)級(jí)配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)合計(jì)篩余（質(zhì)量%）10.000005.00*10-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-1440-160.31595-8092-7085-550.16*100-90100-90100-90注：1、混凝土中細(xì)集料的級(jí)配范圍應(yīng)符合級(jí)配規(guī)定。2、除帶有*號(hào)外，其合計(jì)篩余范圍，其總量容許超過度界線，但其總量不得不小于5%。3、砂中不不小于0.08mm篩孔的顆粒，對規(guī)定耐磨的混凝土不應(yīng)超過3%，對其他混凝土，不應(yīng)超過5%。4、當(dāng)使用I區(qū)砂時(shí)，宜采用較大的砂率，當(dāng)使用III區(qū)砂時(shí)，宜采用較小砂率。細(xì)集料的分類表砂組粗砂中砂細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.7~3.13.0~2.32.2~1.6細(xì)集料雜質(zhì)最大含量表項(xiàng)目≥C30的混凝土<C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤1.0≤2.0云母含量（%）<2輕物質(zhì)含量（%）<1硫化物及硫酸鹽折算為SO3<1有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于原則色，如深于原則色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)，加以復(fù)核。注：①如對河砂或海砂的結(jié)實(shí)性有懷疑時(shí)，監(jiān)理工程師可以規(guī)定作硫酸鈉溶液的結(jié)實(shí)性試驗(yàn)。試件浸在硫酸鈉溶液經(jīng)5次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)不不小于10%，試驗(yàn)按JTJ058-94。②對有抗冰凍及防水規(guī)定的混凝土，含云母不超過1%以質(zhì)量計(jì)。③對有抗冰凍及防水規(guī)定的混凝土，含泥量不超過3%以質(zhì)量計(jì)。3、粗集料(1)粗集料應(yīng)由符合級(jí)配規(guī)定的堅(jiān)硬碎石構(gòu)成。(2)粗集料的針、片狀顆粒含量，壓碎指標(biāo)值，泥、硫化物及硫酸鹽、有機(jī)物含量，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。(3)粗集料最大粒徑應(yīng)不超過構(gòu)造物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3。(4)石料在飽水狀況下的抗壓強(qiáng)度(50mm×50mm×50mm立方體)，不不不小于混凝土級(jí)別的2倍。同步，飽水狀況下的抗壓強(qiáng)度，對于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得不不小于80、60、30MPa?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)按照J(rèn)TJ054-94。(5)如監(jiān)理工程師規(guī)定進(jìn)行磨耗試驗(yàn)，應(yīng)按JTJ058-進(jìn)行石料的洛杉磯磨耗試驗(yàn)時(shí)，500轉(zhuǎn)的磨耗損失不應(yīng)超過40%。粗集料級(jí)配范圍表級(jí)配狀況公稱粒級(jí)mm合計(jì)篩余（質(zhì)量%）篩眼孔徑（圓）（mm）2.551016202531.540506380100連續(xù)級(jí)配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10015-450-505-31.595-10090-10070-9030-6015-450-505-4095-10075-900-1530-600-50單級(jí)配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10080-1000-10020-4095-10085-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100粗集料的技術(shù)規(guī)定表指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55～C40≤C35≥C30＜C30石料壓碎指標(biāo)值（%）≤12≤16--針片狀顆粒含量（%）--≤15≤25含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）--≤1.0≤2.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）--≤0.5≤0.7不不小于2.5mm顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）≤5≤5≤5≤5注:①混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢查，其他狀況下，如有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢查。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比對于不小于或等于C30的混凝土，不應(yīng)不不小于2，其他不應(yīng)不不小于1.5，且火成巖強(qiáng)度不適宜低于80MPa，變質(zhì)巖不適宜低于60MPa，水成巖不適宜低于30MPa。巖石的抗壓強(qiáng)度可按現(xiàn)行《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ054)執(zhí)行。②混凝土強(qiáng)度在C10及如下時(shí)，針片狀顆粒含量可放寬到40%。(6)按JTJ058-硫酸鈉結(jié)實(shí)性試驗(yàn)，在5次循環(huán)后質(zhì)量損失應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)由同一來源的粗集料曾在同樣使用條件下使用滿足規(guī)定期，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不進(jìn)行結(jié)實(shí)性試驗(yàn)。(7)非經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，不一樣來源的粗集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。(8)粗集料應(yīng)予以沖洗。(9)除另有注明者外，粗集料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058-進(jìn)行。三、水1)一般規(guī)定:水的化學(xué)分析應(yīng)按JTJ056-84《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》進(jìn)行。如采用可飲用水時(shí)，可以不進(jìn)行試驗(yàn)。2)水的化學(xué)方面規(guī)定(1)水中不應(yīng)具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。(2)不應(yīng)采用PH值不不小于4或不小于8.5的水。(3)不應(yīng)采用硫酸鹽含量(nyw計(jì))不小于2700mg/1的水。(4)水中氯化物，水中氯化物含量超過1mg/cm3不得使用。以上規(guī)定合用于拌和用水及養(yǎng)生用水。四、水泥（1）水泥原則及規(guī)范:硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB/T175-99礦渣硅酸鹽水泥GB1344-99抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB748-83快硬硅酸鹽水泥GB199-90（2）所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一種工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同畢生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師同意者例外。鋼筋混凝土構(gòu)造中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（3）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，闡明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證明該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合原則規(guī)范規(guī)定。提供清單及試驗(yàn)證明的費(fèi)用應(yīng)包括在混凝土單價(jià)內(nèi)。（4）監(jiān)理工程師如對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥生產(chǎn)日期超過三個(gè)月時(shí)，承包人應(yīng)對水泥按JTJ053-94取樣試驗(yàn)。不合格水泥的處理應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，其費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。（5）水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。五、外加劑1）一般規(guī)定:除高效減水劑及緩凝劑外，不容許使用其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB/T8076—1997）的規(guī)定。2)使用規(guī)定(1)承包人應(yīng)提交擬采用的外加劑產(chǎn)品檢查合格證書等有關(guān)資料，充足證明該外加劑在其他類似工程中已獲得良好效果。外加劑使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意。當(dāng)發(fā)生有不滿意效果時(shí)，應(yīng)隨時(shí)撤銷同意使用該外加劑。(2)外加劑的類型選擇和使用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)成果確定，并于工程應(yīng)用前一種月報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)或復(fù)驗(yàn)，不容許使用含氯化鹽類外加劑。(3)承包人應(yīng)將外加劑溶于水溶液加入拌和水中，溶液所用水應(yīng)計(jì)入有效拌和水內(nèi)。六、摻加料1、本節(jié)摻加料系指在混凝土中取代部分水泥且能改善混凝土性能所摻加的粉煤灰。本處所規(guī)定的粉煤灰為一級(jí)粉煤灰，其中化學(xué)成分的硅鋁和鐵的化合物含量應(yīng)高于75%以上。2、摻和的粉煤灰，其質(zhì)量原則必須符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)》GB146-90。拌制水泥混凝土粉煤灰的分級(jí)表粉煤灰等級(jí)質(zhì)量指標(biāo)細(xì)度量衡5mm方孔篩余%燃失量%需水量比%SO3含量%Ⅰ≤12≤5≤95≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤3Ⅲ≤45≤15≤115≤33、本工程為重要構(gòu)造物，僅容許使用Ⅰ級(jí)粉煤灰。4、跨度不小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)造，一般不應(yīng)摻和各級(jí)粉煤灰，如監(jiān)理工程師同意，可先行試驗(yàn)，確定其3天、7天、28天強(qiáng)度和對應(yīng)的混凝土彈性模量不低于對應(yīng)齡期的基準(zhǔn)混凝土（即對應(yīng)不摻加粉煤灰的混凝土）的強(qiáng)度值和彈性模量，在此基礎(chǔ)上監(jiān)理工程師同意實(shí)行。5、粉煤灰在混凝土中的配比，應(yīng)按照《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)》GB146-90的規(guī)定，采用其中的超量取代法原則，粉煤灰取代水泥的摻量比例及粉煤灰超量系數(shù)不得超過下表的規(guī)定。粉煤灰取代量最大程度量度表混凝土種類粉煤灰取代水泥最大限量%硅酸鹽水泥一般硅酸鹽水泥礦碴硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土251510鋼筋混凝土、高強(qiáng)混凝土、耐凍混凝土、蒸養(yǎng)混凝土30252015中、低強(qiáng)度混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土、地下、水下混凝土50403020碾壓混凝土65554535粉煤灰超量系數(shù)表煤灰級(jí)別超量系數(shù)δf煤灰級(jí)別超量系數(shù)δf煤灰級(jí)別超量系數(shù)δfⅠ1.1～1.4Ⅱ1.3～1.7Ⅲ1.5～2.06)任何構(gòu)造物用粉煤灰作摻加料，均必須進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，并應(yīng)將成果于一種月前報(bào)監(jiān)理工程師審批和復(fù)驗(yàn)。7）承包人應(yīng)在使用粉煤灰前，將粉煤灰的合格證書、原則鑒定證書及來源報(bào)監(jiān)理工程師審查，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進(jìn)場使用。七、混凝土配合比設(shè)計(jì)1、一般規(guī)定：（1）承臺(tái)混凝土應(yīng)由承包人進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前至少35天完畢，其費(fèi)用由承包人承擔(dān)。在配合比未得監(jiān)理工程師同意前，不得澆筑混凝土。（2）混凝土中摻用的外加劑必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ19-88）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2、配合比設(shè)計(jì)(1)混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，應(yīng)按《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JTJ55-試算、試配調(diào)整確定。其試配強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)對于預(yù)應(yīng)力混凝土，應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ023-85表2.1.3有關(guān)混凝土彈性模量的規(guī)定。(3)混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧勘砘炷翗?gòu)造所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸0.602500.55275寒冷地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325(4)混凝土的水泥用量（包括替代部分水泥的混合材料），一般不超過500kg/m3。大體積混凝土水泥用量不適宜超過350kg/m3。(5)混凝土坍落度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。(6)在混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合如下規(guī)定：a.在鋼筋混凝中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。b.位于溫暖或寒冷地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不適宜超過水泥用量的0.30%；位于寒冷或海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，氯離子含量不適宜超過水泥用量的0.15%。c.無筋混凝土的氯化鈉或氯化鈣摻量，以干質(zhì)量計(jì)，不應(yīng)超過水泥用量的3%。d.摻入加氣劑混凝土的含氣量宜為3.5%～5.5%。e.對由外加劑帶人混凝土的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對于一般橋涵不適宜不小于3.0kg/m3，對特殊大橋、大橋和重要橋梁不適宜不小于1.8kg/m3。當(dāng)處在受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿活性反應(yīng)的骨料。(7)泵送混凝土a.泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不適宜選用火山灰硅酸鹽水泥。b.泵送混凝土所用粗集料的最大粒徑：當(dāng)泵送高度不不小于50m時(shí)，對碎石最大粒徑不適宜不小于管徑的1/3，對卵石不適宜不小于管徑的1/2.5；泵送高度在100m以上時(shí)，對碎石最大粒徑不適宜不小于管徑的1/4，對卵石不適宜不小于管徑的1/3。粗骨粒料應(yīng)采用持續(xù)組配，且針片狀顆粒含量不適宜不小于10%。c.泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315篩孔的顆粒含量不應(yīng)不不小于15%，砂率宜控制在40%~50%之間。d.泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并可適量摻用粉灰或其他活性摻合料。當(dāng)摻用粉煤灰時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596-91中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰的規(guī)定（重要構(gòu)造應(yīng)摻用Ⅰ級(jí)粉煤灰）。e.泵送混凝土拌和物的坍落度不應(yīng)不不小于80mm，泵送混凝土坍落度可按下表選用:混凝土入泵坍落度選用表泵送混凝土高度（m)＜3030-6060-100＞100坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200f.泵送混凝土的水灰比不適宜不小于0.60。g.泵送混凝土的水泥用量不適宜不不小于300kg/m3。(8)抗?jié)B混凝土a.抗?jié)B等級(jí)等于或不小于P6級(jí)的混凝土（簡稱抗?jié)B混凝土），宜選用標(biāo)號(hào)不低于32.5的水泥，其品種應(yīng)按圖紙規(guī)定選用；當(dāng)有抗凍規(guī)定期，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。b.粗集料最大粒徑不適宜不小于40mm，其含泥量不得不小于1.0%，泥塊含量不得不小于0.50%。c.細(xì)集料含泥量不得不小于3.0%，泥塊含量不得不小于1.0%。d.外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑；摻用引氣劑的抗?jié)B混凝土，其含氣量宜控制在3～5%。e.水泥用量（含摻合料）不適宜不不小于320kg/m3。f.砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1：2～1：2.5。g.抗?jié)B混凝土的最大水灰比應(yīng)符合下表的規(guī)定：抗?jié)B混凝土最大水灰比表抗?jié)B等級(jí)最大水灰比C20～C30混凝土C30以上的混凝土P60.60.55P8～P120.550.50＞P120.500.45h.抗?jié)B混凝土的最大的抗?jié)B性試驗(yàn)，應(yīng)符合如下規(guī)定：(a)抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa；(b)試配時(shí)，應(yīng)采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗(yàn)，試驗(yàn)成果應(yīng)符合下式規(guī)定：Pt≥0.2P式中：Pt——6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓值，MPa；P——設(shè)計(jì)規(guī)定的抗?jié)B等級(jí)。(9)大體積混凝土a.混凝土構(gòu)造物中實(shí)體最小尺寸不小于或等于1米的部位所用的混凝土（簡稱大體積混凝土），應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥。b.粗集料宜采用持續(xù)級(jí)配，細(xì)集料宜采用中砂。c.大體積混凝土宜采用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻和料。d.大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度規(guī)定的前提下，應(yīng)提高摻合料及粗集料含量，以減少單方混凝土的水泥用量。e.大體積混凝土配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定，并預(yù)先報(bào)請監(jiān)理工程師同意。F.根據(jù)澆筑混凝土的面積、厚度，設(shè)置合理的冷卻水管，保證滿足散熱規(guī)定。大體積混凝土構(gòu)造實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許值檢查措施和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位（mm)20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)23斷面尺寸（mm)±30尺量：檢查1~2個(gè)斷面24構(gòu)造高度（mm)±30尺量：檢查8~10處15頂面高程（mm)±20水準(zhǔn)儀：測量8~10處26大面積平整度（mm)82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測1處13、混凝土的試配(1)承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計(jì)的詳細(xì)內(nèi)容，以獲得監(jiān)理工程師的同意，其內(nèi)容包括：a.水泥的品種與來源。b.多種集料的來源。c.用圖表表達(dá)的細(xì)、粗集料原則級(jí)配范圍。d.以圖表表達(dá)的組合集料原則級(jí)配細(xì)節(jié)，連同細(xì)、粗集組合的比例細(xì)節(jié)。e.集料與水泥的質(zhì)量比。f.水與水泥的質(zhì)量比。g.拌制混凝土與養(yǎng)生的措施。h.與混凝土構(gòu)造類型、配筋及尺寸有關(guān)系的和易性(坍落度)。(2)每個(gè)級(jí)別的混凝土，應(yīng)先做3組或更多的試配合比試驗(yàn)，用以評(píng)估和易性、強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀質(zhì)量。然后將最佳的配合比分做同樣配料的三組，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。所有試驗(yàn)按JTJ053-94進(jìn)行，且經(jīng)監(jiān)理工程師見證。坍落度規(guī)定表編號(hào)構(gòu)造物類型坍落度(mm)1小型預(yù)制塊及便于振搗的構(gòu)造0～202橋涵的基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無筋或少筋構(gòu)造物10～303具有正常配筋率的鋼筋混凝土構(gòu)造物30～504配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土構(gòu)造物50～705配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土構(gòu)造物70～906鉆孔灌注樁：水下混凝土180～2007泵送混凝土200～240注：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造物坍落度，可參照此表選擇。防滲混凝土砂率選用值表細(xì)集料細(xì)度模數(shù)砂率（％）粗集料空隙率（％）30354045501.6235353536372.1635353637382.7135363738393.25337383940注：１、粗集料空隙率＝（１－）×100%;２、若采用5-20mm尺寸的粗集料，砂率可增長２％。(3)當(dāng)做出符合規(guī)定的配合比后，承包人應(yīng)提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級(jí)配、混合級(jí)配、配合比、水灰比、集料－水泥比及坍落度，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行相似條件的平行試驗(yàn)，合格后監(jiān)理工程師同意使用。承包人在隨即拌制混凝土?xí)r必須保持這個(gè)配合比，除非監(jiān)理工程師同意，不得隨意更改。(4)當(dāng)水泥的來源、質(zhì)量或者集料有任何變化，承包人都必須提出變化配合比，反復(fù)上述程序，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的同意。(5)在每次實(shí)際拌和混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師同意的措施測量集料的天然含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實(shí)際使用的施工配合比。八、材料運(yùn)送和存儲(chǔ)1)集料(1)混凝土用的集料，在運(yùn)送或工地存貯時(shí)，應(yīng)使其不受污染。(2)集料應(yīng)按不一樣規(guī)格分別運(yùn)抵工地，并貯存在互相分開的不一樣料堆中。(3)粗集料堆應(yīng)按厚度不超過1米的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。假如集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配規(guī)定。2)水泥(1)水泥在運(yùn)送過程中必須用防水蓬而或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)送車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不一樣類型的、級(jí)別高下不一的水泥或其他任何材料。(2)水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。(3)承包人應(yīng)在合適地點(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置袋裝水泥，地板應(yīng)高出地面至少300mm，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠墻堆放；散裝水泥應(yīng)貯存在密封的、不受氣候影響的料斗中。(4)不一樣種類的水泥應(yīng)貯存于不一樣庫房；不一樣批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按交貨的先后次序予以使用。(5)水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體和沒有結(jié)塊。超過三個(gè)月的水泥嚴(yán)禁使用。九、混凝土拌和、運(yùn)送、澆筑1、混凝土拌和1)稱量。承包人必須使用電子自動(dòng)稱量的拌合設(shè)備。每周校核一次。2)拌和(1)混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不容許用加水或其他措施變化混凝土的坍落度或和易性。澆筑時(shí)坍落度不在試驗(yàn)確定界線之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。(2)混凝土應(yīng)使用通過監(jiān)理工程師同意的類型和容量的攪拌設(shè)備進(jìn)行拌合。這些拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料(多種集料、水泥、水)和出料，并自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)一直保持良好的狀況，任何不合格及不符上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。(3)混凝土拌和工作，應(yīng)將多種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短持續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)攪拌缸到混凝土從攪拌缸內(nèi)排出，應(yīng)符合混凝土最短攪拌時(shí)間規(guī)定。2、混凝土運(yùn)送1)拌制好的混凝土只容許使用混凝土輸送泵或混凝土輸送車運(yùn)送。2)用以運(yùn)送及寄存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水。必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時(shí)予以清洗潔凈。3、混凝土澆筑1）一般規(guī)定(1)沉井澆筑混凝土前，承包人應(yīng)對模板、鋼筋、冷卻水管、預(yù)埋防雷接地鋼筋進(jìn)行自檢并做好記錄，符合規(guī)定后報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。監(jiān)理工程師同意后才能澆筑混凝土。(2)承臺(tái)澆筑混凝土前必須設(shè)置預(yù)埋防雷接地鋼筋。(3)承臺(tái)混凝土必須采用混凝土輸送泵或混凝土汽車泵澆筑。(4)澆筑混凝土前，所有模板、鋼筋、冷卻水管表面必須清理潔凈。(5)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按一定厚度、次序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑。上下層同步澆筑時(shí)，上層的前端應(yīng)距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸软?xiàng)次振搗措施澆筑層厚度(mm)1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150(6)混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)，且不得超過的容許間斷時(shí)間(min)規(guī)定，若超過容許間隔時(shí)間，按施工縫處理。(7)混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持10℃至32℃之間。(8)混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽的方式進(jìn)行處理。(9)混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。(10)澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件(螺栓、錨固筋等)位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。(11)除非有監(jiān)理工程師同意的合適的照明系統(tǒng)，否則不得在晚間澆筑混凝土。(12)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。澆筑混凝土的容許間斷時(shí)間(min)項(xiàng)次混凝土入模溫度(℃)使用水泥硅酸鹽水泥。一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸水泥１20-3090120２10-19120150３5-9150180注：１、表列時(shí)間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。２、表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。2)泵送混凝土(1)泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意?；炷帘盟褪┕すに囈姟痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）的有關(guān)規(guī)定。(2)在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。(3)混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土持續(xù)不停地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完畢后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將所有設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。(4)泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定期間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。(5)混凝土澆筑遇高溫季節(jié)時(shí)，輸送混凝土的泵管必須采用有效的遮蓋或降溫措施，防止因高溫導(dǎo)致混凝土輸送過程中嚴(yán)重?fù)p失。十、混凝土搗實(shí)1)一般規(guī)定:所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。2)設(shè)備(1)除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他措施，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。(2)振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，振搗器應(yīng)能以每分鐘不不不小于4500脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。(3)工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。3)振搗(1)振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土?xí)r速度要快，拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。(2)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm。(3)插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。(4)當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡量地防止與模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。(5)不能在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。(6)混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。(7)混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。十一、施工縫1)施工縫應(yīng)按圖示或承包人事先預(yù)設(shè)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。2)在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)鑿毛并用鋼絲刷刷洗潔凈。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須到達(dá)0.5MPa；用人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度須到達(dá)2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度須到達(dá)10MPa，同步應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。3)在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須到達(dá)2.5MPa。同步在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1:2水泥砂漿。4)下部構(gòu)造混凝土澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在也許時(shí)，施工縫位于完畢構(gòu)造的不暴露部位。當(dāng)施工縫位于重要部位或具有抗震規(guī)定期，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使構(gòu)導(dǎo)致為整體。當(dāng)施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)先鑿成臺(tái)階狀。當(dāng)有抗?jié)B規(guī)定期，施工縫應(yīng)設(shè)置止水帶。十二、混凝土表面的修整1)所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形對的、順暢、光潔、拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以規(guī)定將所有有缺陷混凝土清除重新澆筑。2)下表規(guī)定了多種混凝土表面應(yīng)具有的形式，并波及到竣工后混凝土表面所規(guī)定的紋理和平整度。由于不良模板間互相錯(cuò)移而引起的表面高下錯(cuò)開稱為突變不平整。由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之?；炷帘砻嫘拚燃?jí)及原則表等級(jí)修整類別修整標(biāo)準(zhǔn)F1模板成形的表面，埋置構(gòu)造突變不平整，不超過30mmF2模板成形的表面，一般修整