設備監(jiān)理細則

編號：021項目名稱東營益美得化工有限企業(yè)8萬噸/年苯酐、20萬噸/年DOP聯(lián)合裝置靜設備監(jiān)理細則批準：總監(jiān)理工程師編制：專業(yè)監(jiān)理工程師山東天昊工程項目管理有限企業(yè)八月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1.專業(yè)工程的特點32.監(jiān)理工作流程53.監(jiān)理工作的控制要點及目的74.監(jiān)理工作的措施及措施62靜設備安裝工程監(jiān)理實行細則1.專業(yè)工程的特點1.1工程概況1.1.1工程名稱：8萬噸/年苯酐、20萬噸/年DOP聯(lián)合裝置1.1.2建設地點：山東省利津經(jīng)濟開發(fā)區(qū)化工園區(qū)3設計單位：江蘇藍海工程設計有限責任企業(yè)4建設單位：東營益美得化工有限企業(yè)5工程規(guī)模：總投資約3.8億元。專業(yè)工程構成1.2.1靜設備重要有塔類設備、換熱器、容器等。1.2.2設備的特點本項目的靜設備安裝種類繁多，需吊裝的超大、超高、超重等超限設備，大儲罐需現(xiàn)場制作安裝等。編寫根據(jù)1.3.1《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-、《石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903-；1.3.2監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設計，設計文獻和技術資料；1.3.3有關原則、規(guī)范、規(guī)程：①《鋼制壓力容器》GB150-1998②《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998；③《鋼構造焊縫外形尺寸》GB10854-89④《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-1998⑤《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量評估原則》GB50185-1993⑥《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-⑦《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-1992⑧《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》SH3532-1995⑨《石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903-⑩《石油化工建設交工技術文獻規(guī)定》SH3503-eq\o\ac(○,11)《石油化工設備安裝工程質量檢查評估原則》SH3514-eq\o\ac(○,12)《石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-eq\o\ac(○,13)《石油化工工程焊接工藝評估原則》SH3509-1998eq\o\ac(○,14)《石油化工設備安裝工程質量檢查評估原則》SH3514-eq\o\ac(○,15)《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-1992eq\o\ac(○,16)《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-1992eq\o\ac(○,17)《石油化工鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-1999eq\o\ac(○,18)《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程》SH3527-99eq\o\ac(○,19)《石油化工絕熱工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3522-eq\o\ac(○,20)《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)程》SH3022-1999eq\o\ac(○,21)《石油化工立式圓形鋼制焊接油罐施工工藝原則》SH/T3530-eq\o\ac(○,22)《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-eq\o\ac(○,23)《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一原則》SH/T3508-1996eq\o\ac(○,24)《大型設備吊裝工程施工工藝原則》SH/T3515-eq\o\ac(○,25)《承壓設備無損檢測》JB4730-eq\o\ac(○,26)《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-1989eq\o\ac(○,27)《鋼制壓力容器焊接工藝評估》JB4708-eq\o\ac(○,28)《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-eq\o\ac(○,29)《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997eq\o\ac(○,30)《塔盤技術條件》JB1205-本專業(yè)的監(jiān)理服務目的a)嚴格監(jiān)管，控制工程質量到達業(yè)主預期的有關原則中的合格目的，爭創(chuàng)優(yōu)質工程；b)協(xié)調督促，控制工程進度到達業(yè)主預期的各裝置的工期進度目的；c)監(jiān)管防控，全面到達業(yè)主HSE規(guī)定，力爭重大人身傷亡事故、重大設備事故等重大施工安全事故為零；d)認真核算已完合格工程量和經(jīng)同意的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e)尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行協(xié)議，保證監(jiān)理服務質量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。2.監(jiān)理工作流程靜設備安裝監(jiān)理工作流程填寫動工申請?zhí)顚憚庸ど暾埑薪ㄉ贪匆?guī)定無地自容中欄目，并須附上：施工組織設計、施工方案；工人、技術人員數(shù)量；機械品種、數(shù)量；承建商、分包人資質證等審核動工申請總監(jiān)審核內(nèi)容包括：承建商、分包人的資質證件；特殊工種操作人員的上崗證書；施工組織設計、施工方案；特種施工機械的有效證書等。審核成果承建商修改完善設備驗收業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師現(xiàn)場土建與安裝中間交接驗收承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師檢查成果驗收成果不一樣意同意設備驗收檢查內(nèi)容：設備型號規(guī)格與否與設計相符；設備外觀與否完好無損；配件與否齊全業(yè)主處理告知土建施工單位整改不合格不合格合格安裝現(xiàn)場驗收內(nèi)容為：設備基礎、管道孔洞、預埋件等的坐標位置、標高、大小等熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參與圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師設備安裝設備安裝承建商設備安裝工序*質量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師驗收成果返工簽認安裝質量報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師繼續(xù)下一道工序安裝或繼續(xù)其他設備安裝不合格合格設備耐壓、嚴密性、真空度等試驗承建商現(xiàn)場旁站監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工程師檢查成果整改簽認試驗匯報單總監(jiān)所有設備安裝合格不合格合格監(jiān)理工程師按施工驗收規(guī)范規(guī)定進行巡檢，督改、復驗。工藝管道、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗收設備防腐保溫設備防腐保溫承建商現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師檢查成果重新返工整改簽認防腐保溫報驗表專業(yè)監(jiān)理工程師審查竣工資料和質量評估監(jiān)理工程師審核竣工資料總監(jiān)靜設備安裝完畢，容許參與裝置聯(lián)運總監(jiān)不合格合格*靜設備安裝一般分為如下工序：1.設備進場檢查、設備基礎現(xiàn)場核算；2.設備吊裝、對中找正、就位固定、二次灌漿；3.設備內(nèi)件安裝；4.設備清洗、吹掃；5.試壓、試漏、真空等試驗；6.防腐保溫3.監(jiān)理工作的控制要點及目的3.1進度控制的要點及目的值3.1.1督促和審核施工單位編制的設備安裝進度計劃，該計劃必須符合和滿足整個工程的總進度計劃。3.1.2對進度計劃實行狀況檢查、分析，并在監(jiān)理月報中對本專業(yè)的進度實行狀況進行通報，當發(fā)現(xiàn)實際進度滯后于計劃進度時，應簽發(fā)監(jiān)理工程師告知單指令施工單位采用調整措施。當實際進度嚴重滯后于計劃進度時，應及時匯報總監(jiān)理工程師。3.1.3當發(fā)生非施工單位原因導致的持續(xù)影響本專業(yè)工期進度時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)理工程師提出提議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)臨時或最終延長協(xié)議工期的審批表。3.1.4專業(yè)進度控制的目的是保證工程進度在協(xié)議期內(nèi)按質量完畢所有項目建設。3.2投資控制的要點及目的值3.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應及時做好設備安裝工程現(xiàn)場實物量計量記錄工作，以便按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。3.2.2已完的實物工程量是指安裝工作已完并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格實物量，包括設備臺數(shù)，單重及安裝高度等，安裝工作未完及未經(jīng)驗收合格的工程量，不得支付進度款。3.2.3工程的現(xiàn)場簽證應由業(yè)主首先簽字承認，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認。3.2.4專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)設計文獻、設計變更、工程簽證、現(xiàn)場已完合格工程實物量認真審核施工單位報送的本專業(yè)竣工結算報表中工程量，對于重報、多報、現(xiàn)場簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應及施工單位通氣后予以扣除或刪減。3.2.5專業(yè)投資控制的目的是保證設備安裝費用不突破本專業(yè)的預算或協(xié)議費用。3.3安全監(jiān)督要點及目的3.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)業(yè)主和施工單位簽訂的施工協(xié)議中的安全條款，對施工單位的安全體系、安全措施、安全行為進行監(jiān)督。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是：審查本專業(yè)施工組織設計、施工方案中安全措施，對不完善的地方提議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點是：發(fā)現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定期，應及時令其糾正，直至下達監(jiān)理工程師告知或工程暫停令，并對糾正后的成果予以核驗，符合規(guī)定才容許繼續(xù)進行施工。3.4質量控制的要點及目的值設備安裝工程質量控制的要點，是從設備進場或開箱檢查開始，到裝置聯(lián)動試車，按照監(jiān)理工作的流程，進行全過程的質量控制，使檢查、測量、檢查、試驗獲得的各項目的值均在國家現(xiàn)行的有關原則、規(guī)范及設計文獻、技術資料規(guī)定的規(guī)定之內(nèi)，以保證工程質量目的的實現(xiàn)。因設備的種類較多，并且各自的安裝質量控制要點及目的值均有較大的不一樣，因此這部分將按照設備分類論述。3.4.1高壓化工設備質量控制要點及目的值3.4.1.1高壓化工設備的設計壓力為100-350公斤力/厘米，3.4.1不合用于直接火焰加熱和受輻射作用的設備。3.4.1.2設備驗收和開箱檢查應查對裝箱單并按下列項目檢查，并作出記錄：設備驗收技術文獻和資料包括：出廠合格證，闡明書，設備制造圖，質量證明書(受壓元件材料的化學成分機械性能，受壓零，部件無損探傷合格證，焊接質量檢查合格證（包括超過兩次的返修記錄)，耐壓試驗及氣密性試驗合格證。設備名稱、尺寸規(guī)格、設計壓力；配件數(shù)量；設備外表有無損傷，有無缺損件；其他需要記錄的狀況。3.4.1.3開箱檢查后，建設、施工、監(jiān)理三方辦理交接驗罷手續(xù)，將設備交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.1.4設備驗收時，監(jiān)理工程師及施工單位有關人員一起應仔細對進場設備進行外觀和開蓋檢查。a)設備外表面應有明顯的設備中心線標識；b)表面不得銹蝕、超標變形和機械損傷；c)設備的重要幾何尺寸，機械加工質量和管口方位尺寸等應符合設計圖圖紙的規(guī)定；d)設備襯里表面不應有凸起、開裂或其他損壞現(xiàn)象；e)設備密封面、密封墊的形式和尺寸應符合設計圖紙規(guī)定，密封面應光潔無污，無機械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷；f)設備的緊固螺栓，螺母加工尺寸應精確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷；g)臥式設備支座底面平整、光潔、螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸及設計圖紙一致；h)立式設備底座應平整、無翹曲、無變形，螺栓孔的數(shù)量、大小及設計一致；i)動設備內(nèi)件的形狀尺寸，應符合設計圖紙或技術文獻的規(guī)定；j)整體熱處理設備的及設備本體相焊的焊件與否齊全；k)對氮封設備，在安裝前嚴禁打開密封，并應掛設標識牌，有專人負責維護，保證充氮壓力為正。3.4.1.5在檢查中，必須作下列復驗才能鑒定設備質量時，建設單位可委托施工單位進行復驗。a)多種材質的分析、金相組織檢查和硬度試驗；b)母材或焊縫表面的滲透或磁粉探傷按有關原則進行；c)母材或焊縫的射線或超聲波探傷，按有關原則進行；d)筒體或其他部位的超聲波測厚。3.4.1.6設備基礎的驗收及交安應檢查如下內(nèi)容：a)基礎施工單位應提交中間交接證書(包括質量證明書、測量記錄及其他施工技術資料)，內(nèi)部交接應有工序交接記錄；b)基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線，對應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線；c)設計規(guī)定作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點；d)基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；e)預埋地腳螺栓頂標高、中心距、螺紋部分應無損壞；f)預留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度；g)基礎的各部尺寸，位置等的質量規(guī)定，應符合《高壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ208-83表3.1.2。3.4.1.7基礎驗收合格，在設備安裝就位前，基礎還應具有如下條件：a)基礎表面應進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的混凝土應鏟除；放置墊鐵處(至周圍50毫米)的混凝土表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2毫米/米；b)基礎表面和預留地腳螺栓孔的雜物應清除潔凈；c)應按設計圖樣并根據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線和標高準線復核設備基礎的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。3.4.1.8設備安裝前的幾點規(guī)定：a)應有經(jīng)同意的重大設備施工方案，有經(jīng)同意的特殊工具的設計制造圖樣，應有最終確認的施工圖；b)要清除設備內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等雜物。需進行拆卸清洗時，應把所有拆卸零件作好標識，便于后來按原位安裝，并應注意：①大直徑的高壓螺栓、螺母及墊圈不應調換使用；②不一樣安裝位置的密封墊圈不應調換使用；③不應在工作面上打標識，不應在低溫設備、奧氏體不銹鋼、有色金屬設備上用鋼印打標識，可用掛簽法標志；④高壓筒體法蘭上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c)對不容許在基礎上進行液壓試驗的設備，在安裝前應按規(guī)定進行液壓試驗；3.4.1.9所使用的測量，檢查儀器及量具均需符合國家計量部門規(guī)定的精度原則，并應按期檢查合格。3.4.1.10設備安裝就位、找正、找平和組裝：設備吊裝前按設計圖樣仔細查對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎中預埋地腳螺栓的位置和尺寸；設備吊裝應按業(yè)主經(jīng)同意的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時設備的接管或附屬機構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷；設備及底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時，底座承重面的水平度偏差不得超過0.5毫米/米；對帶有膨脹節(jié)的設備，應按設備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前應核算膨脹節(jié)的強度，強度不夠者應加固后進行吊裝；設備的找正，找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量，其基準規(guī)定如下：①設備支承(裾式支座、耳式支座)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；②設備的位置及措施以基礎的中心線為基準；③立式設備的鉛垂度應以設備上0°、90°、180°、270°的劃線為基準；④對于高度不不小于5m的立式設備，可采用磁力線錘法進行找正，高度不小于5m的立式設備，可采用經(jīng)緯儀進行找正，塔類設備找正后還應檢查內(nèi)部支撐圈的水平度，如有問題應及時處理；⑤臥式設備的水平度一般應以設備兩側的中心線為基準；⑥鋼框架上的設備找正時容許通過加墊板來找正，找正后將墊板及鋼架點焊牢；設備找正、找平的補充測點宜在下列部位選擇：①主法蘭口(指設備物料的進、出口)；②水平或鉛垂輪廓面；③其他指定的基準面或加工面。設備找正、找平應符合下列規(guī)定：①找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；②高度超過20米的立式設備，為防止氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應防止在一側受陽光照射及風力不小于4級的條件下進行；③設備找正、找平時，應根據(jù)規(guī)定通過墊鐵(或千斤頂?shù)绕渌麑Ｓ谜{整件)進行調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等措施進行調整；設備最終調整后的容許偏差應符合SH3514-表6.2.11規(guī)定；設計圖樣或技術文獻有坡度規(guī)定的臥式設備，應按其規(guī)定執(zhí)行；無坡度規(guī)定的臥式設備水平度偏差宜偏向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向于賠償溫度變化所引起的伸縮方向。3.4.1.11地腳螺栓、墊鐵和灌漿：地腳螺栓一次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應對地腳螺栓在預留孔中的狀況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁距離不不不小于20mm，及孔底距離不不不小于80mm，合格后方可用強度比基礎混凝土強度高一級的細碎石混凝土灌漿。灌漿時應搗實，并保持地腳螺栓垂直。預留孔灌漿后，混凝土強度到達設計強度75%以上，方能進行設備的最終找平及緊固地腳螺栓工作，設備安裝精度經(jīng)檢查為合格。專業(yè)監(jiān)理工程師還應對設備墊鐵的設置，緊固等狀況作一次隱蔽前的全面檢查，合格后方可告知施工單位進行二次灌漿。地腳螺栓的安裝質量應符合如下規(guī)定：合格：螺母和墊圈齊全，所有擰緊且緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母，螺栓螺紋均勻露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢查措施：觀測檢查和用板手擰試。檢查數(shù)量：全面檢查。墊鐵的安裝質量應符合如下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格，布置應符合規(guī)定，不松動，接觸很好，墊鐵每組不超過四塊，放置整潔，外露均勻(10～20mm)，斜墊鐵搭接長度應不不不小于全長的3/4。找正后同組各塊墊鐵互相定位焊固定，外側切割成階梯狀；立式設備墊鐵伸入底座環(huán)底面的長度應超過地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡。檢查措施：觀測和用0.25kg手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。臥式設備滑動支座安裝質量應符合如下規(guī)定：合格：滑動端地腳螺栓及對應的長圓孔兩端的間距應滿足設計規(guī)定或設備工況下的脹縮條件，支座板及底板應能滑動。設備配管結束后，松動滑動端螺母1-3mm間隙，并緊固鎖緊螺母，支座滑動表面清理潔凈，并涂上潤滑劑。檢查措施：觀測檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量：全面檢查?；A及設備之間的二次灌漿，宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎混凝土強度高一級，灌漿層厚度不應不不小于25mm。3.4.1.12設備內(nèi)件如噴淋裝置，反應器的觸媒筒、內(nèi)部熱互換器、電加器安裝、液位計安裝以及設備內(nèi)填料充填，按HGJ208-83第3.5.1條～第3.5.7條規(guī)定進行。3.4.1.13清洗和封閉：對奧氏體不銹鋼設備(或襯里)用水沖洗時，應控制用水的氯離子含量不超過25ppm。設備吹掃應根據(jù)工藝規(guī)定和設備構造特點制定專門的吹掃方案，一般應符合下列規(guī)定：①吹掃介質可選用空氣或蒸氣。吹掃用的氣體應清潔，忌油設備的吹掃氣不得含油。對因熱膨脹也許影響安裝精度或損壞構件的設備不得用蒸氣吹掃；②吹掃氣體進口壓力不得高于設備的工作壓力，進出口壓力差不得超過設計圖樣或技術文獻的規(guī)定值；③設計圖樣或技術文獻規(guī)定不能進行吹掃的部位不應吹掃；④吹掃時，在距離氣體出150～200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。設計圖紙或技術文獻規(guī)定在現(xiàn)場進行表面處理(噴砂、化學清洗等)的設備，應按設計圖樣或技術文獻規(guī)定執(zhí)行，設備表面處理合格后，應按需要采用有效的保護措施，如涂一層防護層(液體石蠟或白凡士林等)或者采用充入氮氣等措施進行保護。設計圖紙或技術文獻規(guī)定在現(xiàn)場進行脫脂處理時，應按有關規(guī)程規(guī)定進行。設計圖紙或技術文獻規(guī)定蒸煮、升溫鈍化處理的設備，必須按照規(guī)定的規(guī)定進行。當設備各部件材料的熱膨脹系數(shù)相差較大時，在升溫鈍化過程中要控制升溫的速度，不得超過8℃/小時。設備吹掃合格后，內(nèi)件調整、檢查及設備的充填工作，應按設計圖樣或技術文獻規(guī)定進行，并作好記錄。在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉。①單體壓力試驗合格；②表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；③原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、建設及監(jiān)理專業(yè)工程師共同檢查，確認無問題，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。3.4.1.14密封墊和螺栓的安裝規(guī)定：密封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應相適應，密封面應光潔，無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。對銅、鋁制墊圈進行熱處理時，處理前應仔細檢查與否符合規(guī)定。處理后要用00號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現(xiàn)象。處理后硬度值：紫銅HB=30～50,鋁HB=15～30處理溫度：紫銅墊圈應加熱至600℃～700℃后立即在水中冷卻。鋁制墊圈應加熱至300℃～350℃然后在空氣中冷卻，當室溫低于5℃時，應用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。金屬及非金屬組合夾殼墊、受壓后產(chǎn)生永欠變形的墊、金屬和軟金屬墊等密封墊，使用后經(jīng)處理達不到設計圖樣或技術文獻規(guī)定進行一般不得反復使用。螺栓在安裝前應再次進行檢查，加工尺寸應精確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。緊固螺栓前，應先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊，然后沿直徑方向對稱均勻地緊固，反復此環(huán)節(jié)應不少于六次，直到所有螺母緊固到達設計圖樣或技術文獻規(guī)定的緊固力矩或螺栓伸長值為止。密封墊和螺栓等拆裝件安裝質量應符合如下規(guī)定：合格：密封墊安裝平整，位置對的，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合規(guī)定，法蘭間隙均勻，螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤滑劑。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。3.4.1.15壓力試驗對在制造廠已作出過耐壓試驗，且有完備的證明文獻的設備，安裝前，可不做耐壓試驗。否則，設備在安裝前或后，應進行耐壓試驗，液壓試驗壓力不不不小于設計壓力的1.25倍。氣壓試驗壓力不不不小于設計壓力的1.15倍。在試驗壓力下，任何人不得靠近設備，待降到設計壓力時，方可進行各項檢查。除設計圖樣或技術文獻規(guī)定可用氣體替代液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前，要制定可靠安全措施，經(jīng)安裝單位技術負責人和安所有門檢查，同意后方可進行試驗。設計溫度高于試驗介質溫度時，試驗壓力按下式計算：[σˊ]Pˊ=np[σ]式中：Pˊ試驗壓力，公斤力/厘米2；P設計壓力公斤力/厘米2；[σˊ]試驗溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米2；[σ]設計溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米2；[σˊ]的比值最高不超過1.80；n耐壓試驗系數(shù)(液壓試驗n=1.25[σ]氣壓試驗n=1.15)設計規(guī)定對基礎作沉降觀測的設備，在基礎上進行液壓試驗時，在設備充液前、充液中，充液后和放液時，應按預先標定的測點作基礎沉降觀測并作好“基礎沉降記錄”。設備的液壓試驗應符合如下規(guī)定：①一般應在設備保溫之前進行；②應采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼制設備(或襯里)應限制水中氯離子含量不超過25ppm；③碳素鋼，16MNR鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼制設備(不包括低溫設備)液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃；④設備最高處應設排氣口，以便充液時應能將設備內(nèi)的空氣排凈；⑤應裝設兩塊壓力表，應裝在最高處和最低處，試驗壓力應以設在最高處的壓力表讀數(shù)為準，立式設備臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應為立置試驗壓力加設備液柱靜壓力。壓力表的表盤刻度的最大量程應為試驗壓力的1.5～3倍，最佳取2倍，其精度應不低于1.5級，壓力表應經(jīng)高一級精度表校驗合格；⑥要緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓一般不少于10分鐘，再將壓力降到設計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查。設備的氣壓試驗應符合如下規(guī)定：①所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對忌油或有防濕規(guī)定的設備，應用無油干燥氣體；②碳素鋼和低合金鋼制設備，試壓介質溫度不應低于15℃；③氣壓試驗時，應緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%，保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位初次檢查，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐層增至規(guī)定的試驗壓力。保壓10分鐘后將壓力降至設計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查；④氣壓試驗應在有關安所有門的監(jiān)督下進行。設備耐壓試驗，符合下列狀況為合格：①保壓期間內(nèi)無壓降；②設備和各部焊縫無滲漏；③設備無可見的異常變形；④經(jīng)返修，焊補深度不小于9毫米或不小于壁厚二分之一的高強鋼設備，焊補部位按原探傷措施進行復查應無超過原定原則的缺陷；⑤設計規(guī)定進行殘存變形測定的設備，在耐壓試驗同步，應作殘存變形測定，其合格原則為徑向殘存變形率不超過0.03%，可用位移千分表或貼電阻應變片，在設備外壁進行測量。氣密性試驗一般及高壓管道系統(tǒng)氣密性試驗同步進行，按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)做過氣壓試驗，并經(jīng)檢查合格的容器，可免做氣密性試驗。3.4.1.16安全閥、壓力表等安全附件的安裝質量應符合如下規(guī)定：合格：應經(jīng)校驗合格并鉛封，安裝牢固、可靠，位置朝向便于觀測、排放、檢查及維修。檢查措施：觀測檢查檢查數(shù)量：全面檢查3.4.2中低壓化工設備質量控制要點及目的值3.4.2.1中低壓化工設備設計壓力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2，包括換熱、分離、反應、貯存等設備以及設計溫度高于-40℃3.4.2.2設備驗收和開箱檢查同3.4.1.2規(guī)定。3.4.2.3開箱檢查后，建設、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設備交于施工單位，由施工單位妥善保管。對有色設備、襯里設備、搪瓷及其他易損設備應防止及鋼制設備混雜堆放，場地應保持平整、清潔等。3.4.2.4設備基礎的驗收及交安檢查同3.4.1.6規(guī)定，其中條款改為“應符合《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-1993的有關規(guī)定。3.4.2.5基礎驗收合格，在設備安裝就位前，基礎還應具有條件同3.4.1.7規(guī)定。3.4.2.6設備安裝前的幾點規(guī)定：對于重要設備要有經(jīng)同意的施工方案，也應有經(jīng)同意的特殊工具的設計制造圖樣，應有最終確認的施工圖。應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕，要檢查設備的方位標識，重心標識及吊掛點，對不符合安裝規(guī)定者，應予補充。有內(nèi)件裝配規(guī)定的設備，要檢查設備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應及設備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的精確性。3.4.2.7安裝時所使用的測量及檢查用儀器及量具的規(guī)定同3.4.1.9。3.4.2.8設備、安裝、就位、找正找平規(guī)定同3.4.1.10項a、b、c、d、e、f、g、i條相似，h設備最終調整后的容許偏差應符合SH3514-表6.2.12規(guī)定。3.4.2.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11規(guī)定。3.4.2.10設備安裝的其他規(guī)定：規(guī)定熱緊或冷緊的高溫或低溫設備，在試運行時一般應按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：①設備熱、冷緊溫度及次數(shù)按HGJ209-83中表2.6.2規(guī)定；②熱緊或冷緊，應在保持操作溫度24小時后進行；③緊固螺栓時，設備最大內(nèi)壓力為3公斤/厘米2時，設計壓力不小于60公斤力/厘米2時，熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤/厘米2；冷緊一般應卸壓；④緊固要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。安裝現(xiàn)場拆裝設備的墊片規(guī)定：①非金屬墊片一般不得反復使用；②大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式；③墊片安裝時可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂，石墨機油等涂劑；④銅、鋁等金屬墊片安裝前應進行退火處理。安裝現(xiàn)場拆裝設備的螺栓規(guī)定：①如下狀況，螺栓及螺母應涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉：1)不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；2)設計溫度高于100℃或低于0℃的設備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母；3)露天裝置，有大氣腐蝕，介質腐蝕的設備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。②螺栓的緊固應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以2個螺距為宜。對鋁設備、搪瓷、陶瓷等易損設備的安裝的規(guī)定請見HGJ209-83中第2.6.4條第2.6.5條。3.4.2.11附屬構件、附件及內(nèi)件安全閥應校驗，其安裝質量規(guī)定同3.4.1.16爆破片安裝時，應注意爆破片及緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翅曲或凹陷。催化劑和內(nèi)部填料裝填除應按圖樣或技術文獻規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合如下規(guī)定：①填料支承的安裝應平整、牢固、填料應潔凈；②裝填工作應在設備壓力試驗并吹除潔凈后進行；③裝填瓷環(huán)時為防止破散，宜向設備內(nèi)充一定高度的水，裝填后須將水吹凈。3.4.2.12設備的清洗及封閉規(guī)定同3.4.1.133.4.2.13設備的現(xiàn)場組裝及返修：分段或分片交貨，現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設備(如下簡稱現(xiàn)場設備)及現(xiàn)場返修工程，應有經(jīng)同意的組裝(返修)工藝和焊接工藝?，F(xiàn)場設備必須附有項目齊全的質量證明書(抄件)和產(chǎn)品合格證明書。材料質量證明書上至少應列出如下項目：爐(罐)號、批號，實測的化學成分和機械性能(包括τbσsδsψαk，對奧氏體不銹鋼可不提供αk值)及供貨熔煉熱處理狀態(tài)；對于低溫(≤-20℃)設備用材料還應提供夏比“V”形缺口試樣的沖擊值。產(chǎn)品合格證明書上至少應包括：規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝、修補記錄、拆除卡具位置及排板圖等項內(nèi)容?，F(xiàn)場設備的筒體或瓣片上的材料代號、組裝(排板)編號、焊接人員代號等均應有醒目的標識，且應及排板圖一致。組裝材料的寄存及保管應有嚴格制度，現(xiàn)場設備的受壓元件不得混用；如因組裝規(guī)定割開受壓元件時，應作標識移植；移植時，對低溫用鋼材，屈服點不小于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬低合金鋼材，不準打鋼印，其他鋼材打鋼印處應距坡口邊緣12毫米或1/2板厚加2毫米兩者中之最大值范圍以外。屬于第三類壓力容器的現(xiàn)場設備、一般宜在制造廠進行預組裝，并應將組裝卡具隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場設備組裝前，施工單位應對其構造尺寸及制造質量進行復驗；對復驗不合格者，應提交建設單位作出處理意見：①橢圓形、碟形封頭重要尺寸容許偏差應符合HGJ209-83表3.2.2的規(guī)定。②設備筒體分段處的外圓周長容許偏差，應符合HGJ209-83表3.2.4規(guī)定，詳細數(shù)值應以保證組裝后的環(huán)焊縫對口錯邊量符合規(guī)定。分段處端面不平度應不不小于1/1000Dg且不不小于2mm。③簡節(jié)的縱焊縫棱角及對角錯邊量、最大內(nèi)徑及最小內(nèi)徑之差、筒體的直線度應符合SH3514-表6.3.9的規(guī)定。坡口檢查及加工：①現(xiàn)場設備組裝前，檢查其坡口和質量：1)坡口尺寸應符合圖樣規(guī)定，坡口面上不得有裂紋、分層、類渣等缺陷；2)坡口表面探傷檢查應符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定。②現(xiàn)場設備如需進行坡口加工時應符合下列規(guī)定：1)坡口加工應按工藝規(guī)定進行。當設計圖樣對坡口形式無規(guī)定期，應按GB50236-98規(guī)定選用。2)用火焰切割的坡口，應將熔渣等清除潔凈，并將影響焊接質量凹凸不平處打磨平整；坡口質量應符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定。3)屈服點不小于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂縫敏感性材料，經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū)，應打磨碎硬層并按HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定進行探傷檢查。切割時的環(huán)境溫度不得低于0℃h.組裝筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對口錯邊量，最大內(nèi)徑及最小內(nèi)徑之差。筒體的直線度應符合SH3514-表中6.3.9中的規(guī)定。組裝時應考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應使其符合環(huán)向焊縫對口錯邊量及棱角的規(guī)定。直徑較大的筒體組裝時，應采用措施以防變形。筒體分段組裝后，應在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝，安裝找正及安裝內(nèi)件的根據(jù)。設備內(nèi)件和筒體焊接的焊縫邊緣及筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應不不不小于筒體壁厚，且不不不小于50毫米，所有被復蓋的焊縫，均應打磨至及母材平齊。復合鋼板的筒體組裝時，應以復層為基準，以防止錯邊超標，影響復層焊接質量。筒體等部件組裝的點固焊焊接質量工藝應及正式焊接工藝相似，點固焊的焊道長度不適宜短于50毫米，正式焊接規(guī)定預熱的場所，點固焊焊接亦必須按相似規(guī)定預熱。設備本體拼裝質量應符合如下規(guī)定：合格：無十字焊縫，拼接縫應按規(guī)定布置和錯開，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包括的焊接應經(jīng)無損檢測合格，本體的拼接縫及開孔位置及拼接排板圖一致。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查設備本體的表面質量應符合如下規(guī)定：合格：設備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設備表面不應有刻痕和各類鋼印標識，不銹鋼設備表面無損傷和鐵離子污染，無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。組裝的完整性應符合如下規(guī)定：合格：所有應裝配在設備本體上的零件部件無遺漏，直接及本體相焊的焊接件應在壓力試驗前所有焊完,有熱處理規(guī)定期應在熱處理前所有焊完。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。人孔、接管安裝質量應符合如下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣規(guī)定，法蘭密封面無損傷，法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。i.現(xiàn)場焊接：焊接必須由持有效資格證的焊工擔任，必須有焊接工藝評估及經(jīng)同意的焊接工藝；有完整的施工記錄。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一狀況，且無有效防護措施時，嚴禁施焊：ⅰ手工焊時風速不小于10m/s；ⅱ氣體保護焊時風速不小于2m/s；ⅲ相對濕度不小于90%；ⅳ雨、雪環(huán)境。焊縫尺寸的容許偏差應符合SH3514-表6.4.9中的規(guī)定；縫的外觀質量應符合如下規(guī)定：合格：焊縫表面不應有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設備本體上無引弧點，并不應留有熔渣，焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀，表面無飛濺物。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。j.預熱和熱處理應符合產(chǎn)品合格證明書中提供的條件，圖樣規(guī)定及GB50236-98的有關規(guī)定。預熱：1)應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱；2)坡口每側的預熱寬度，對于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍，對于屈服點不小于40公斤力/毫米2的鋼材及鉻鉬鋼材，且不少于100毫米；3)預熱時，焊接應持續(xù)進行，假如持續(xù)性受到影響，則應繼續(xù)保持預熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再次焊，仍應先預熱；4)預熱時，應用測溫筆或觸點式溫度計等進行溫度測量和校正，測溫一般宜在加熱側背面進行，測溫點距焊縫50-100毫米；5)當環(huán)境溫度低于5℃，其預熱溫度應取規(guī)定預熱溫度上限。熱處理：1)現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫，可采用局部處理措施，其寬度每側應不不不小于焊縫寬度的三倍，加熱帶的外部分應予保溫，保溫帶總寬度至少應為加熱寬度的二倍，接管或其他焊接部件的局部熱處理，亦可按此規(guī)定執(zhí)行。2)焊后需熱處理的設備，其質量應符合如下規(guī)定：合格：測溫點數(shù)量，布置及熱處理曲線符合方案規(guī)定，無局部超溫，硬度值測定所有合格。檢查措施：檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。檢查數(shù)量：全面檢查。k.對接焊縫無損探傷檢查：對接焊縫無損探傷的百分數(shù)規(guī)定及合格原則，應按圖樣規(guī)定和技術文獻規(guī)定，詳見HGJ209-83中第3.6.3條。設備本體焊縫的內(nèi)部質量應符合如下規(guī)定：合格：無損檢測的措施及比例應符合設計規(guī)定，檢測的成果合格，焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。檢查措施：檢查無損檢測匯報。檢查數(shù)量：全面檢查。m.現(xiàn)場返修現(xiàn)場返修是指焊縫表面及兩側的缺陷容許修磨；但缺陷消除后，修磨處厚度不得不不小于設計規(guī)定的厚度；焊縫內(nèi)部缺陷容許修磨挖補，到達無損探傷檢查合格，詳見HGJ209-83，第3.7.1～第3.7.5條。3.4.2.14壓力試驗a、b、c、d、e、f條相似3.4.1.15項a、b、c、d、e、f條。g.現(xiàn)場設備要在無損檢查后進行壓力試驗；需熱處理的設備要在熱處理后進行壓力試驗，但容許在熱處理前進行嚴密性檢測；在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質量，氣壓不應超過5公斤力/厘米2。對制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文獻的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運送過程中輕易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，以確認無危及安全的泄漏問題。對列管式換熱器壓力試驗應按GB151-1999規(guī)定執(zhí)行；盛裝劇毒介質和設計規(guī)定不容許有微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗合格后尚應作氣密性試驗。3.4.2.15安全閥，壓力表等安全附件安裝質量規(guī)定同3.4.1.16。3.4.3化工塔類設備質量控制要點及目的值3.4.3.1合用于設計壓力低于100公斤力/厘米2(包括真空)、設計溫度高于-40℃低于5503.4.3.2塔驗收和開箱檢查同3.4.1.2規(guī)定。監(jiān)督施工單位將塔應運送至現(xiàn)場的合適地點，并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場組焊需要注意放置方向和位置，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不阻礙交通及其他工程的施工，選擇合適支承點墊上枕木；易損件及零星部件應拆除，并予以標識后專門保管；管孔、人孔等應封閉。3.4.3.3開箱檢查后，建設、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.3.4設備基礎的驗收及交安檢查同3.4.1.6規(guī)定。為了保證高塔的對的安裝，設計部門應設計地腳螺栓定位模板，專業(yè)監(jiān)理工程師應對模板相鄰孔的弦長、中心圓直徑等進行檢測，土建單位在模板組裝后，再進行基礎施工，其容許偏差見HGJ211-85表2.1.2。3.4.3.5基礎驗收合格，在塔安裝就位前，基礎還應具有條件同3.4.1.7規(guī)定。3.4.3.6塔安裝前的幾點規(guī)定：塔安裝應有經(jīng)同意的施工方案，施工方案宜采用整體綜合安裝的措施，即在不阻礙吊裝的狀況下，盡量將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。應對塔體，附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；栓查塔的縱向中心線與否清晰對的，應在上、中、下三點有明顯標識；檢查塔的方位標識，重心標識及吊掛點，對不能滿足安裝規(guī)定者，應予補充。查對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應及基礎地腳螺栓位置相一致。有內(nèi)件裝配規(guī)定的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應及塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。焊接在塔體上的平臺梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗前完畢；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。3.4.3.7安裝時所使用的測量及檢查及儀器及量具規(guī)定同3.4.1.9。3.4.3.8塔吊裝就位、找正、找平：塔吊裝應按經(jīng)同意的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口替代吊耳進行吊裝。塔的找正、找平應按基礎上的安裝基準線(中心標識、水平標識)對應塔上基準測點進行調整和測量；調整和測量的基精確定如下：塔支承(裙式支座、耳式支座)的底面標高應以基礎上標高基準線為基準；塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；塔的方位應以基礎上距離近來的中心劃線為基準；塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準。塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個方位上引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標識。塔的找正、找平應符合下列規(guī)定：同3.4.1.10項g條。塔最終調整后的容許偏差應符合SH3514-表6.2.12規(guī)定。3.4.3.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11項a、b、c、e規(guī)定。3.4.3.10塔的清洗及封閉同3.4.1.13規(guī)定。3.4.3.11塔內(nèi)件安裝：塔內(nèi)件安裝時，監(jiān)理人員應監(jiān)督檢查施工人員與否按如下規(guī)定規(guī)定進行安裝：塔內(nèi)件安裝是指板式塔(浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔。圓泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔)內(nèi)件及填料塔(顆粒填料和規(guī)整填料)內(nèi)件的安裝。塔內(nèi)件安裝前幾點規(guī)定：設備進場時，由建設、施工、監(jiān)理三方人員共同進行內(nèi)件開箱檢查，對照裝箱單及圖樣逐項清點，要記錄內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號、材質、內(nèi)件的尺寸和數(shù)量，表面質量。由建設方向施工方辦理移交手續(xù)。內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可以放置在現(xiàn)場保管。但要防止變形、損壞、腐蝕，應保持平整、清潔。易損易失零部件，應寄存庫房保管，隨用隨取。內(nèi)件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件應編注序號以便安裝。要給塔內(nèi)施工人員準備好膠底鞋。內(nèi)件安裝應在塔體壓力試驗合格并打掃潔凈后進行。塔盤構件安裝宜按下列次序進行：①支承點測量；②降液板安裝；③橫梁安裝；④受液盤安裝；⑤塔盤板安裝，（預留通道板）；⑥溢流堰安裝；⑦氣液分布元件安裝；⑧清理雜物；⑨檢查人員最終檢查；⑩通道板安裝；eq\o\ac(○,11)人孔封閉；eq\o\ac(○,12)填寫封閉記錄。塔盤支承圈水平度、間距的復測措施、部位及原則應符合如下規(guī)定：臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準圓周線，測量支承圈上表面各測點（按HGJ211-85中圖3.2.3-3規(guī)定）及基準圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支承圈的水平度偏差值。立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值即為水平度偏差值，測點位置按HGJ211-85中圖3.2.3-3規(guī)定。支承圈安裝容許偏差見SH3514-表6.5.8規(guī)定。降液板的支持安裝偏差，安裝規(guī)定，受液盤安裝規(guī)定見HGJ211-85中第3.2.4條，第3.2.5條，第3.2.7條。梁安裝應符合下列規(guī)定：梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度容許偏差為梁長度的1/1000但不得超過5毫米；梁安裝的中心位置及圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；梁安裝后，其上表面及支承圈上表面應同一水平面上，梁的水平容許偏差見SH3514-表6.5.8規(guī)定。分塊式塔盤板安裝應符合下列規(guī)定：塔盤板兩端支承板間距容許偏差為±3毫米；塔盤長度容許偏差+0～-4毫米，寬度容許偏差﹢0～﹣2毫米；塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按HGJ211-85中表3.2.8-3規(guī)定；塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，然后向塔中心循序組裝塔盤板；每組裝一層塔盤板。即用水平儀校準塔盤水平度；塔盤板水平度測量措施及支承圈水平度測量措施相似，測點位置見HGJ211-85圖3.2.9，其容許偏差見SH3514-表6.5.9規(guī)定；塔盤的安裝質量應符合如下規(guī)定：合格：塔盤的安裝符合圖樣規(guī)定，螺栓緊固，無明顯凹凸變形；塔盤、卡子、密封墊片安裝位置精確，塔盤搭接均勻。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。溢流堰安裝應符合HGJ211-85第3.2.11條規(guī)定。塔盤氣液分布元件安裝規(guī)定見HGJ211-85第3.3.1條～第3.3.9條，安裝質量應符合如下規(guī)定：①浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，無脫落；浮閥或浮舌上下活動靈活且開度一致。檢查措施：觀測檢查及用手托動檢查。②篩板、舌形塔板合格：篩板表面較平整，無明顯凹凸變形，舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定；篩板或舌形塔盤板表面平整。檢查措施：觀測檢查。③浮動噴射板合格：浮動板齊全，無脫落；浮動板轉動靈活，開度一致，閉合嚴密。檢查措施：觀測檢查和用手轉動檢查。④圓形泡罩、條形泡罩和S形泡罩合格：泡罩及緊固件齊全，安裝符合圖樣規(guī)定；同一層的泡罩位置調整在同一水平面上并緊固均勻牢固。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。j.填料填充質量應符合如下規(guī)定：合格：填料應清洗潔凈，排列方式、高度和充填的體積符合設計規(guī)定。絲網(wǎng)波紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時每塊昀固定夾緊；規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整潔，亂堆的顆粒填料松緊度合適，表面層平整，絲網(wǎng)波紋填料填充整潔，緊靠塔壁無間隙。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。k.塔盤安裝及填充完畢后的清理質量應符合如下規(guī)定：合格：塔內(nèi)經(jīng)清理，無遺留工具、緊固零件及雜物；塔壁、塔盤、塔底的表面清潔，無積垢。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。3.4.3.12塔的現(xiàn)場組裝及返修a、b、c、d條同3.4.2.13項a、b、c、d條。e、f同3.4.2.13項f、g條。g組裝同3.4.2.13項h條。h現(xiàn)場焊接同3.4.2.13項i條。i預熱和熱處理同3.4.2.13項j條。j對接焊縫無損探傷檢查同3.4.2.13項k條。k現(xiàn)場返修同3.4.2.13項l條。3.4.3.13壓力試驗相似于3.4.2.14項a、b、c、d、e、f、g條。3.4.3.14安全閥、壓力表等安全附件的安裝質量規(guī)定同3.4.1.16。3.4.4立式圓筒形鋼制焊接儲罐現(xiàn)場制安質量控制要點及目的值3.4.4.1本條合用于在地面上建造的，儲存化工、液態(tài)石油及石油產(chǎn)品的立式圓筒形的碳素鋼、一般低合金鋼和不銹耐酸鋼焊接儲罐及及儲罐相焊接附件的施工及驗收。3.4.4.2負責現(xiàn)場承制儲罐的施工單位必須首先制定施工方案，要有罐底、罐壁及浮頂或固定頂排板下料圖，并填報《施工組織設計(方案)報審表》以及《工程動工報審表》以及《工程動工報審表》，同步還要報《工程材料/構配件/設備報審表》經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認并經(jīng)總監(jiān)簽認報建設單位確認蓋章后才能正式動工。3.4.4.3材料驗收建設儲罐選用的鋼板、焊材和附件，應具有質量合格證明書，當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對板材、焊材和附件進行復驗，下料前應按鋼材證明書查對并通過逐張檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度及鋼板實際負偏差之和應符合GBJ128-90《立式圓筒形鋼焊接油罐施工及驗收規(guī)范》表2.0.4鋼板厚度的容許偏差規(guī)定。儲罐底圈和第二圈罐壁的鋼板當厚度不小于或等于23mm時，應按國家現(xiàn)行原則《承壓設備無損檢測》JB4730-進行檢查，檢查成果應到達Ⅲ級原則為合格。對屈服點不不小于或等于390Mpa的鋼板，應取鋼板張數(shù)的20%進行抽查，若有不合格鋼板時，應逐張檢查；對屈服點不小于390Mpa的鋼板，應逐張檢查。3.4.4.4預制一般規(guī)定：儲罐在預制、組裝及檢查過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：ⅰ當構件的曲率半徑不不小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得不不小于1.5m，曲率半徑不小于12.5m時，弧形樣板弦長不得不不小于2m；ⅱ直線樣板的長度不得不不小于1m；ⅲ測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得不不小于1m。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：ⅰ鋼板切割及焊縫坡口宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；ⅱ用于對接接頭，厚度不小于10mm的鋼板和用于搭接接頭，厚度不小于16mm的鋼板，板邊不適宜采用剪切加工；ⅲ鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應磨除；ⅳ屈服點不小于390Mpa的鋼板，當用于底圈和第二圈罐壁時，應按GBJ128-90第6.2.9條的規(guī)定對坡口表面進行碳粉或滲透探傷；ⅴ焊接接頭的坡口型式和尺寸，當圖紙無規(guī)定期，應按現(xiàn)行國標《手工電弧焊焊接接頭在基本型式及尺寸》及《埋弧焊焊接接頭在基本型式和尺寸》的規(guī)定選用。壁板預制壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：ⅰ各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得不不小于500mm；ⅱ底圈壁板的縱向焊縫及罐底板邊緣板對接焊縫之間的距離，不得不不小于200mm；ⅲ罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣及罐壁縱向焊縫之間的距離，不得不不小于200mm；及環(huán)向焊縫之間的距離，不得不不小于100mm；ⅳ包邊角鋼對接接頭及壁板縱向焊縫之間的距離，不得不不小于200mm；ⅴ直徑不不小于12.5m的油罐，其壁板寬度不得不不小于500mm；長度不得不不小于1000mm。直徑不小于或等于12.5mm的油罐，其壁板寬度不得不不小于1000mm；長度不得不不小于mm。壁板尺寸的容許偏差應符合GBJ128-90第3.2.2規(guī)定。壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得不小于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于4mm。對板厚不小于12mm且屈服點不小于390Mpa的罐壁板上的人孔、打掃口等有補強板的開口，在補強板及開口接管及對應罐壁板組裝焊接并檢查合格后，應進行整體削除應力熱處理。底板預制底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：ⅰ罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%～0.2%；ⅱ邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得不不小于700mm，見GBJ128-90圖3.3.1-1；ⅲ弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，見GBJ128-90圖3.3.1-2。外側間隙e1宜為6～7mm；e2宜為8～12mm；ⅳ中幅板的寬度不得不不小于1000mm,長度不得不不小于mm；ⅴ底板任意相鄰焊縫之間的距離不得不不小于200mm。當中幅板采用對接接頭時，中幅板的尺寸容許偏差應符合b.②條的規(guī)定。弓形邊緣板的尺寸容許偏差應符合GBJ128-90表3.3.3的規(guī)定。厚度不小于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內(nèi)GBJ128-90圖3.3.3中AC、BD)按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》(ZBJ74003-88)的規(guī)定進行檢查，檢查成果應到達Ⅲ級原則為合格，并應在坡口表面按GBJ128-90第6.2.9條規(guī)定進行磁粉或滲透探傷。浮頂和內(nèi)浮頂預制浮頂(包括單盤式和雙盤式浮頂)和內(nèi)浮頂?shù)念A制，應繪制排板圖并應符合c.①條的規(guī)定。船艙邊緣板的預制，應符合b.②、③條的規(guī)定。船艙底板及頂板預制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得不小于4mm。船艙進行分段預制時，應符合下列規(guī)定：ⅰ船艙底板，頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得不小于5mm；ⅱ船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得不小于5mm；ⅲ船艙幾何尺寸的容許偏差，應符合GBJ128-90表3.4.3的規(guī)定。固定頂頂板預制固定頂頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：ⅰ頂板任意相鄰焊縫之間的間距，不得不不小于200mm；ⅱ單塊頂板自身的拼接，可采用對接或搭接。拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎?，應進行成型加工；加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于2mm；加強肋及頂板組焊時，應采用防變形措施。加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得不不小于加強肋寬度的2倍。拱頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于10mm。構件預制抗風圈、加強圈，包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得不小于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現(xiàn)象。其厚度減薄量不應過1mm。預制浮頂支柱時，應預留出80mm的調整量。出廠檢查儲罐的所有預制構件出廠時，應有編號，并應用油漆作出清晰的標志。構件預制完畢出廠時，應提供構件清單、構件質量合格證明書、構件預制檢查記錄。(材料質量合格證明書及排版圖在施工方案動工匯報中已報)3.4.4.5組裝儲罐安裝前必須按基礎施工圖和b條的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：基礎中心標高容許偏差±20mm；支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：ⅰ有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得不小于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得不小于12mm；ⅱ無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得不小于12mm。瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凸凹度應按下列措施檢查：ⅰ當儲罐直徑等于或不小于25cm時，以基礎中心為圓心，以不一樣直徑作同心圓，將各圓周提成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高及計算標高之差不得不小于12mm。同心圓的直徑和各圓周上至少測量點數(shù)應符合GBJ128-90表4.2.2規(guī)定。ⅱ當儲罐直徑不不小于25m時，可從基礎中心向基礎周圍拉線測量，基礎表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點(不不小于100m2的基礎按100m2計算)，基礎表面凹凸度容許偏差不得不小于25mm?；A表面錐面坡度應符合施工圖規(guī)定。罐底組裝底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應及對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得不小于1mm。罐底對接接頭間隙，應符合GBJ128-90中表4.3.2規(guī)定。中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度容許偏差為±5mm。中幅板及弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可合適放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板復蓋部分的角焊縫(GBJ128-90圖4.3.5)。罐壁組裝壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。采用對接接頭的罐壁組裝，應符合下列規(guī)定：(1)底圈壁板；ⅰ.相鄰兩壁板上口水平的容許偏差，不應不小于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的容許偏差不應不小于6mm；ⅱ.壁板的鉛垂容許偏差，不應不小于3mm；ⅲ.組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的容許偏差，應符合GBJ128-90表4.4.2-1規(guī)定。(2)其他各圈壁板的鉛垂容許偏差，不應不小于該壁板高度的0.3%；(3)壁板對接接頭的組裝間隙，當圖紙無規(guī)定期，可按GBJ128-90表4.4.2-2和表4.4.2-3的規(guī)定執(zhí)行；(4)壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：ⅰ縱焊縫錯邊量：當板厚不不小于10mm時，不應不小于板厚的1/10，且不應不小于1.5mm；ⅱ環(huán)焊縫錯邊量，當上圈板厚度不不小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得不小于1.5mm；當上圈板厚度不小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得不小于板厚的2/10，且不應不小于3mm。(5)組裝焊接后，焊縫的角度變形用1m長的弧樣板檢查，并應符合GBJ128-90表4.4.2(6)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有忽然起伏，且應符合GBJ128-90表4.4.2-5的規(guī)定。罐壁采用搭接接頭時，應符合下列規(guī)定：搭接寬度的容許偏差為±5mm，搭接間隙不應不小于1mm，丁字焊縫的搭接處的局部間隙不得不小于2mm；ⅰ組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應符合②b的規(guī)定。ⅱ罐壁倒裝時，頂圈罐壁上口水平容許偏差和底圈罐壁的半徑容許偏差，應符合②l的有關規(guī)定。固定頂組裝固定頂安裝前，應按GBJ128-90表4.4.2-1的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。罐頂支撐柱的鉛垂容許偏差，不應不小于柱高的0.1%，且不不小于10mm。頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度容許偏差為±5mm。浮頂組裝浮頂?shù)慕M裝，宜在臨時支架上進行。浮頂板的搭接寬度容許偏差為±5mm。浮頂應及底圈壁板同心，浮頂外邊緣板及底圈壁板間隙容許偏差為±15mm。浮頂內(nèi)，外邊緣板的組裝，應符合下列規(guī)定：ⅰ內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不得不小于板厚的3/20，且不應不小于1.5mm；ⅱ外邊緣板鉛垂容許偏差，不得不小于3mm；ⅲ用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板及邊緣板的局部間隙不得不小于5mm；附件安裝罐體的開孔接管的中心位置偏差不得不小于10mm，接管外伸長度的容許偏差為±5mm；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，其密封面應及接管的軸線垂直，傾斜不應不小于法蘭外徑的1%且不得不小于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。量油導向管的鉛垂容許偏差，不得不小于管高的0.1%，且不得不小于10mm。在儲罐試水過程中，應調整浮頂支柱的高。刮蠟板應緊貼罐壁，局部的最大間隙，不得超過5mm。轉動浮梯中心線的水平投影，應及軌道中心線重疊，容許偏差不應不小于10mm。3.4.4.6焊接儲罐施焊前，施工單位應按國家現(xiàn)行的JB4708-《壓力容器焊接工藝評估》原則進行焊接工藝評估。從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工應按現(xiàn)行國標進行考試，合格后并獲得勞感人事部門頒發(fā)的對應鋼材類別，級別和試件分類代號合格證的焊工。才能從事儲罐對應部位的焊接評見GBJ128-90第5.1.1條、第5.1.2條、第5.2.1條、第5.2.2條。焊前施工單位應根據(jù)焊接工藝評估匯報等，制定儲罐焊接施工技術方案；現(xiàn)場焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產(chǎn)品闡明書或GBJ128-90表5.3.4的規(guī)定進行烘干后使用；抗拉強度不小于430Mpa(44kgf/平方毫米)、板厚不小于13mm的罐壁對接焊縫，應采用低氫型焊條進行焊接；氣電立焊所使用的氣體保護，水分含量不應超過0.005%(質量)。使用前應經(jīng)預熱和干燥。焊接施工定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應及正式焊接相似。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度，一般碳素鋼和低合金鋼，不適宜不不小于50mm；屈服點不小于390Mpa的低合金鋼，不適宜不不小于80mm。焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，并應充足干燥。不銹鋼焊接應在100毫米范圍涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件表面。焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。板厚不小于或等于6mm的搭按角焊縫，應至少焊兩遍。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層，當母材屈服點不小于390Mpa時，還應作滲透探傷。焊接環(huán)境溫度；碳素鋼焊接時低于-20℃，一般低合金鋼焊接時低于-1℃，不銹鋼焊接時低于-5℃。禁焊條件ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ同3.4.2.13項i條②。焊接預熱溫度宜符合GBJ128-90表5.4.7的規(guī)定。需后熱消氫處理的焊縫，應在焊接完畢后立即進行消氫處理。其加熱溫度宜為200～250℃，保溫時間宜為0.5～1h。屈服點不小于390Mpa的低合金鋼焊接時，除應符合上述有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：ⅰ.手工電弧焊用的焊條，其熔敷金屬的擴散氫含量不應超過5ml/100g；ⅱ.當板厚不小于25mm時，采用碳弧氣刨清根時，應進行預熱。預熱溫度宜為100～150℃ⅲ.焊接時應嚴格控制焊接線能量；ⅳ.當氣溫高于30℃，且相對濕度超過85%時，不適宜進行現(xiàn)場焊接；ⅴ對板厚不小于32mm鋼板，在焊接后，應按第⑧條規(guī)定，進行后熱消氫處理。焊接次序罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接次序，宜按下列次序進行：ⅰ中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。ⅱ邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底及罐壁連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板及中幅板之間收縮接頭施焊前，應完畢剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊措施。收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。ⅲ罐底及罐壁連接的角焊縫，應在底圈罐壁板縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，應采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，宜按下列次序進行：ⅰ罐壁的焊接應先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊；ⅱ縱焊縫采用氣電焊時，宜自下向上焊接。對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊；ⅲ罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應先焊罐壁內(nèi)側焊縫，后焊罐壁外側焊縫，焊工應均勻分布，并應同一方向施焊。固定頂頂板的焊接，宜按下列次序進行：ⅰ先焊內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊措施，并由中心向外分段退焊；ⅱ頂板及包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。浮頂?shù)暮附?，宜按下列次序進行：ⅰ船艙內(nèi)外的邊緣板，應先焊立縫，后焊角焊縫；ⅱ浮頂?shù)暮附?，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接次序。浮頂?shù)暮附哟涡蚣板e底中幅板的焊接次序相似；ⅲ船艙及單盤板連接的焊接，應在船艙及單盤板分別焊接后施焊。焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。修補在制造、運送和施工過程中產(chǎn)生的多種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：ⅰ深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應不小于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。ⅱ缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊接接頭缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：ⅰ焊縫表面缺陷超過本細則3.4.4.7項a.條規(guī)定期，應進行打磨或補焊；ⅱ焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不適宜不小于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽；ⅲ返修后的焊縫，應按原規(guī)定的措施進行探傷，并應到達合格原則。焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應不不小于50mm。同一部位的返修次數(shù)，不適宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)施工單位技術總負責人同意。盛裝腐蝕介質的高合金鋼儲罐焊后內(nèi)表面應做酸洗鈍化處理。3.4.4.7檢查及驗收焊縫的表面質量，應符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得不小于0.5mm；咬邊的持續(xù)長度，不得不小于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；屈服點不小于390Mpa或厚度不小于25mm的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如的咬邊，均勻打磨圓滑；邊緣板的厚度，不小于或等于10mm時，底圈壁板及邊緣板的丁形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑；罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得不小于0.5mm。凹陷的持續(xù)長度不得不小于100mm。凹陷的總長度，不得不不小于該焊縫總長度的10%，對接焊縫錯邊量應符合3.4.4.5d條的規(guī)定；浮頂及內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側焊縫的余高，不得不小于1mm，其他對接焊接的余高應符合GBJ-90表6.1.2規(guī)定；焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增長1～2mm確定。罐底的焊縫應進行下列檢查：所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，無泄漏為合格；厚度不小于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線檢測，厚度6～9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷或磁粉探傷。罐壁的焊縫應進行下列檢查：縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進行射線檢測。后來不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行超聲或射線檢測，檢查部位中的25%應位于T型焊縫處，且每臺罐不少于2處；環(huán)向焊縫，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進行超聲或射線檢測，后來對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；底圈壁板當厚度不不小于或等于10mm時，應從每條縱焊縫中任取300mm進行射線檢測；當板厚不小于10mm，不不小于或等于25mm時，應從每條縱焊縫中取2個300mm進行超聲或射線檢測。其中一種應靠近底板；厚度不小于25mm，不不小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱焊縫應所有進行超聲或射線探傷；厚度不小于10mm的壁板，所有T形焊縫均應進行超聲或射線檢測；射線檢測或超聲檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測成果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。底圈罐壁及罐底的T形接頭和罐內(nèi)角焊縫，應進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度不小于等于8mm，且底圈壁板的厚度不小于等于16mm，在罐內(nèi)外角焊縫完后，應對角罐內(nèi)角焊縫進行滲透檢測或磁粉檢測。在諸罐充水試驗后，應采用同樣措施進行復驗；厚度不小于25mm的碳素鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。浮頂?shù)装宓暮缚p，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa；船艙內(nèi)外緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為785pa(80mm水柱)的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。開孔補強焊完后，由信號孔通入100～200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。焊縫無損檢測的措施和合格原則見GBJ128-90第6.2.9條。罐體形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：ⅰ罐壁高度的容許偏差，不應不小于設計高度的0.5%；ⅱ罐壁鉛垂的容許偏差，不應不小于罐壁高度的0.4%，且不得不小于50mm；ⅲ罐壁的局部凹凸變形應符合3.4.4.5項d條規(guī)定；ⅳ底圈壁板內(nèi)表面半徑的容許偏差，應符合3.4.4.5項d條規(guī)定；ⅴ罐壁上的工卡具焊跡，應清除潔凈，焊疤應打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應不小于變形長度的2%，且不應不小于50mm。浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，應符合下列?guī)定：ⅰ船艙頂板的局部凹凸變形，應用直線樣板檢查，不得不小于10mm；ⅱ單盤板的局部凹凸變形，不應影響外觀及浮頂排水。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，間隙不得不小于15mm。充水試驗儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：ⅰ罐底嚴密性；ⅱ罐壁強度及嚴密性；ⅲ固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性；ⅳ浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?；ⅴ中央排水管的嚴密性；ⅵ基礎的沉降觀測。充水試驗，應符合下列規(guī)定：ⅰ充水試驗前，所有附件及其他及罐體焊接的構件，應所有竣工；ⅱ充水試驗前，所有及嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；ⅲ試驗用自來水若罐子是不銹鋼材質，其氯離子含量不超過25ppm，罐壁碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應低于5℃；ⅳ充水試驗中應進行基礎沉降觀測，如基礎發(fā)生不容許的沉降，應停止充水待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；ⅴ充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏水應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按3.4.4.6項e條規(guī)定進行焊接修補。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水短期升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫