精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

精裝修施工工藝原則第一節(jié)

地面裝修類一、地面鋪石材A、施工準(zhǔn)備1、材料1）石材（現(xiàn)場放樣，放樣圖紙確認(rèn)后，由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。2）水泥：32.5號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用專用填縫劑（顏色和石材對照）。假如鋪設(shè)的為淺色石材，須準(zhǔn)備白水泥白色珍珠巖。3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。過8mm孔徑的篩子。4）石材表面防護(hù)劑（提議采用進(jìn)口產(chǎn)品）。2、作業(yè)條件1）石材板塊進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)查對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等與否符合設(shè)計規(guī)定，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完畢。房內(nèi)四面墻上彈好+50cm水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。2）石材進(jìn)場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。B、操作工藝1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為根據(jù)，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整潔。3、彈線：在房間的重要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。4、試排：在房內(nèi)的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度不小于板塊，厚度不不不小于3cm。根據(jù)圖紙規(guī)定把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，查對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層打掃潔凈（包括試排用的干砂及石材塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度合適高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。7、鋪石材塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐漸退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿（假如是淺色石材，采用白水泥或石材粘結(jié)劑），然后正式鑲鋪。安放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向次序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。8、拋光處理：規(guī)定專業(yè)廠家進(jìn)行拋光處理。部分石材尤其是吸水率高的大理石，應(yīng)當(dāng)采用石材結(jié)晶處理。根據(jù)實際狀況請專業(yè)廠家進(jìn)行。C、質(zhì)量原則1、主控項目1）、石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。3）、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接措施和防腐處理必須符合設(shè)計規(guī)定。2、一般項目1）、石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周圍順直、鑲嵌對的、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）、石材面層的容許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3）、重要控制數(shù)據(jù)：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高下：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。3、石材六面防護(hù)劑涂刷時需注意的事項：涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分尚未干透，工期趕緊的狀況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項目完畢后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最終一道的正面石材防護(hù)劑處理，最終石材打蠟。石材防護(hù)劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，導(dǎo)致石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。

二、復(fù)合木地板地面A、施工準(zhǔn)備1、面層材料1.1、材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.2、規(guī)格：條形企口板。1.3、拼縫：企口縫。2、基層材料2.1、夾板（18厘）。環(huán)境保護(hù)、防潮性好、板材各層結(jié)合牢固。2.2、泡沫防潮墊。2.3、一般防潮膜。

B、作業(yè)條件1、施工程序：基層清理→彈線→鋪設(shè)防潮墊→墊片鋪設(shè)→鋪設(shè)防潮基層板→驗收、加固→鋪設(shè)防潮墊→地板進(jìn)場堆放→選板試鋪→鋪設(shè)木地板→成品保護(hù)。2、施工要點：條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘以便，固定牢固，使用美觀的規(guī)定。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。C、操作工藝1、地板安裝必須安排在所有裝修工程的最終階段，以免其他施工損傷地板漆面。2、施工單位進(jìn)場后，按1米線復(fù)核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時應(yīng)先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲透）4、找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率不不小于等于當(dāng)?shù)仄骄鶟穸?。找平墊塊不不不小于100*100mm，間距中心為300*300mm，先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。5、18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規(guī)格為600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固定。（夾板之間應(yīng)留有5mm的間隙）。6、完畢基層板鋪裝后，清理潔凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料充斥鋪，周圍木條固定保護(hù)。7、基層板鋪飾完畢后需監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收合格確認(rèn)簽證后方能進(jìn)入下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，假如踩踏有響聲，須局部采用美固釘加固。8、地板安裝前應(yīng)將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時以上，地板不要開箱，使地板更適應(yīng)安裝環(huán)境。地板需水平放置，不適宜豎立或斜放。9、地板鋪裝前，折除基層彩條保護(hù)，打掃潔凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合，到達(dá)雙重保護(hù)，以杜絕水分浸入。10、地板鋪裝時，地板與四面墻壁間隔10mm左右的預(yù)留縫，地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。11、所有地板拼接時應(yīng)縱向錯位（工字法）進(jìn)行鋪裝。12、由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時請做合適的調(diào)整，以求效果更為自然、美觀。13、每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口處不密封輕易防潮性不夠等后遺癥。14、在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜釘入內(nèi)。15、假如鋪裝完畢后，室內(nèi)的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，防止陽光直射導(dǎo)致漆面變黃。D、施工注意事項1、一定要按設(shè)計規(guī)定施工，選擇材料應(yīng)符合選材原則。2、木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。3、在常溫條件下，細(xì)石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復(fù)合木地板面層。4、木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進(jìn)入方向為木地板的鋪設(shè)方向。E、質(zhì)量原則(一)主控項目1、復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，踩踏無空鼓。(二)一般項目1、實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。2、面層的接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。檢查措施1、板面縫隙寬度2mm用鋼尺檢查；2、表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺檢查；3、踢腳線上口平齊3mm；4、板面拼縫平直3mm拉5m通線，局限性5m拉通線或用鋼尺檢查；5、相鄰板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺檢查；6、踢腳線與面層的接縫0.1mm楔形塞尺檢查。

三、地面鋪瓷磚A、施工準(zhǔn)備（一）材料規(guī)定1、水泥：32.5級以上一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不不小于3％，過8mm孔徑的篩子；3、瓷磚：進(jìn)場驗收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷（重點是平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。（二）作業(yè)條件1、墻上四面彈好一米水平線；2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實；4、樓地面墊層已經(jīng)做完；5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時到達(dá)表面無明水。6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。B、工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)C、操作工藝（一）基層處理、定標(biāo)高1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，打掃潔凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗潔凈；2、根據(jù)一米水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。（二）彈控制線1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線與否對應(yīng)平行，同步注意開間方向的控制線與否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以防止在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3、排磚原則：1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)切割塊盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。4)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。（三）鋪貼瓷磚找好位置和標(biāo)高，從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)；4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，次序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛(wèi)生間鋪地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采用分段、分部位鋪貼。6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超過規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完畢。（四）勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、勾縫：用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2、擦縫：如設(shè)計規(guī)定縫隙很小時，則規(guī)定接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最終將面層上的水泥漿擦潔凈。（五）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)不不小于7天。D、質(zhì)量原則（一）主控項目1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。2、面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。（二）一般項目1、磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周圍順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，邊角整潔、光滑。3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整潔；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)不小于10mm；防滑條順直。4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。5、磚面層的容許偏差應(yīng)符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高下：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。E、成品保護(hù)1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得寄存在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等原因都是導(dǎo)致空鼓的原因。2、板塊表面不潔凈：重要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都導(dǎo)致層面被污染。3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計規(guī)定的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高下差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致導(dǎo)致高下差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。5、地面標(biāo)高錯誤：多出目前廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準(zhǔn)。

四、地面鋪地毯A、施工準(zhǔn)備（一）材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條等。B、操作工藝工藝流程：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。1、清理基層（1）鋪設(shè)地毯的基層規(guī)定具有一定的強(qiáng)度。（2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔潔凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗潔凈，高下不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。2、裁剪地毯（1）根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長卷上裁下地毯。（2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向與否與設(shè)計一致。3、釘木卡條和門口壓條（1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應(yīng)沿房間四面靠墻腳1～2cm處，將卡條固定于基層上。（2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，到達(dá)美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。4、接縫處理（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應(yīng)較結(jié)實，針腳不必太密。（2）膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，伴隨電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。5、鋪接工藝（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應(yīng)合適，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應(yīng)逐漸進(jìn)行。（2）用張緊器張緊后，地毯四面應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。6、修整、清理地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多出部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。C、施工注意事項（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，尤其潮濕的地面，不能鋪設(shè)地毯。（2）在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其他突出物處，地毯的多出部分應(yīng)剪掉，再精細(xì)修整邊緣，使之吻合服貼。（3）地毯拼縫應(yīng)盡量小，不應(yīng)使縫線露出，規(guī)定在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質(zhì)量。（4）鋪完后，地毯應(yīng)到達(dá)毯面平整服貼，圖案持續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢固，毯面無臟污、損傷。D、質(zhì)量原則（一）主控項目地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品原則的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。（二）一般項目地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面潔凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。

五、木質(zhì)踢腳線安裝A、施工流程：工廠定做加工踢腳板→現(xiàn)場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結(jié)固定踢腳板B、施工措施與技術(shù)措施1、木踢腳板基層板應(yīng)在與踢腳板面層背面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴(yán)格的彈線，并用一塊樣板檢查?；鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P(guān)鍵。2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重疊。3、踢腳板基層板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不適宜不小于1.5m。5、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內(nèi),不容許有接口,須采用整根安裝。假如長度在3米以上，需要在工廠內(nèi)作“指接”處理，盡量減少現(xiàn)場拼接。6、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位提議，陽角的接口現(xiàn)場施工難度較，提議采用工廠加工好拼接陽角，現(xiàn)場粘貼。7、踢腳板面層粘貼完畢后，須采用木龍骨固定，固定期應(yīng)在木龍骨和踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護(hù)。龍骨宜固定在地板基層上。

c、質(zhì)量規(guī)定1、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等狀況。2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定期釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時，偏差不得不小于3mm，接搓平整，誤差不得不小于1mm。3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。4、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不一樣地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)不小于18%，互相膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)不小于1.5%。

六、地面鋪地毯（塊毯）A、施工準(zhǔn)備（一）材料1、地毯：塊裝阻燃地毯。2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

B、施工工序1、施工流程：基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)→清理、保護(hù)。2、施工要點2.1、在鋪裝前必須進(jìn)行實量,測量墻角與否規(guī)方,精確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。2.2、接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。2.3、粘結(jié)鋪設(shè)時刮膠后晾置5~10分鐘，待膠液變得干粘時鋪設(shè)。2.4、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。2.5、多出的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。2.6、裁割地毯時應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。C、質(zhì)量原則1、主控項目1)、多種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2)、地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。2、一般項目1)、地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。2)、拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。3)、地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。4)、地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無油污物等。D、注意事項1、注意成品保護(hù)，用膠粘貼的地毯，24小時內(nèi)不許隨意踩踏。2、地毯鋪裝對基層地面的規(guī)定較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得不小于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3毫米。3、精確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免導(dǎo)致?lián)]霍。

七、塑膠地板（PVC地板）的施工塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工（1）、自流平水泥地面施工A、注意的三要素：①濕度：地基含水率應(yīng)不不小于3%(自流平廠商規(guī)定保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。②表面硬度：用鋒利的鑿子迅速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。使用硬度刻畫器。③表面平整度：用2米直尺檢查，空隙不應(yīng)不小于2MM。使用平整度測試儀。B、施工工藝1、檢查地面濕度,確認(rèn)地面干燥；檢查地面平整度，確認(rèn)地面平整；檢查地面硬度，地面應(yīng)無裂縫。2、徹底打掃地面，清除地面多種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。3、徹底吸凈灰塵。4、將界面劑用泡沫滾筒進(jìn)行涂布，進(jìn)行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。5、界面劑涂布結(jié)束后，需等待1-3小時,保持良好通風(fēng)，使其完全干燥。再進(jìn)行自流平施工。6、用自流平水泥（25公斤）一包應(yīng)倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進(jìn)行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須保證無結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進(jìn)行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，保證在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完畢2毫米厚度，每包可涂布約8平米。7、約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進(jìn)行地板鋪設(shè)。C、注意事項：地面溫度低于5度不能進(jìn)行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下合用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝A、材料確認(rèn)1、所施工的地板要必須是同一批號。2、提前48小時要將地板放置在施工現(xiàn)場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)）B、基準(zhǔn)施工法1、施工最佳從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。2、施工材料要比實際長度多預(yù)留5CM裁剪，裁剪時，有木紋的花色要盡量對準(zhǔn)紋路施工。3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充足壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預(yù)留5CM）裁剪。4、裁剪時要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的位置。C、連接幅施工1、裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。

裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標(biāo)識，裁剪。

地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。2、大面積施工時也可按同一環(huán)節(jié)施工。

D、黏合劑涂布1、推薦使用和膠地板品牌相似指定的膠水。2、在粘地板前不要忘掉有一定的等待時間，這一環(huán)節(jié)是為了減少黏合劑水分，提高粘合力，等待時間與周圍環(huán)境、時間、地面狀況來定。3、刮板以及要全面涂布，尤其是連接部分，墻角要充足涂抹，這樣才不會產(chǎn)生移動、翹起等現(xiàn)象。4、等待一定期間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。5、用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。E、連接到處理1、連接處施工是施工中最重要部分2、連接到處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。3、裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）F、接縫部連接1、接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種措施。2、一般住宅用密封推薦使用密封膠措施。3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。4、林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用LG密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。5、密封膠使用前充足搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。6、沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。7、地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。G、施工注意事項1、施工后48小時之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要防止人員頻繁走動。2、施工完全結(jié)束24小時內(nèi)要進(jìn)行徹底打掃。3、施工結(jié)束48小時內(nèi)，不要用水接觸地板。4、施工結(jié)束48小時后來，進(jìn)行打蠟。5、遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，嚴(yán)禁使用丙酮類溶劑。H、初期保養(yǎng)管理要領(lǐng)1、初期涂蠟時，涂抹薄某些，防止蠟層滲透究竟部。2、部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。3、準(zhǔn)備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。4、在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。5、步行要等到蠟層完全干燥，運用吹風(fēng)機(jī)可以縮短干燥時間，干燥時間一般為30～60分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風(fēng)狀況不一樣有也許提前或者延長等待時間。6、蠟層沒有完全干燥前嚴(yán)禁通行、步行I、驗收原則1、塑料板面層1.1、塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。1.2、水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。1.3、膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性規(guī)定，通過試驗確定。（一）、主控項目1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定。2、面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)不小于20cm2，且相隔間距不不不小于50cm可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（原則間）不超過總數(shù)的5%者可不計。（二）、一般項目1、塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。檢查措施：觀測檢查。2、板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸容許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強(qiáng)度不得不不小于塑料板強(qiáng)度的75%。檢查措施：觀測檢查和檢查檢測匯報。3、鑲邊用料應(yīng)尺寸精確、邊角整潔、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。檢查措施：用鋼尺和觀測檢查。4、塑料板面層的容許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.1.8的規(guī)定。檢查措施：應(yīng)按本規(guī)范表6.1.8中的檢查措施檢查。

第二節(jié)

墻面工程一、石材濕貼與灌漿施工A、作業(yè)條件1、構(gòu)造經(jīng)檢查驗收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2、彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內(nèi)彈一米水平線。3、提前搭設(shè)操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應(yīng)滿足施工操作規(guī)定。4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置精確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同步用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實。5、石材進(jìn)場應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，查對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、設(shè)計承認(rèn)后，方可按樣板組織大面積施工。7、進(jìn)場的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗收，顏色不均勻時，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時試拼選用。8、石材進(jìn)場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。9、假如石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內(nèi)?；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲透板內(nèi)。B、施工工藝1、邊長不不小于400mm，厚度在20mm如下的小規(guī)格石材，采用粘貼措施鑲貼。1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理潔凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理潔凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工）1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。1.4、待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（假如飾面的石材為大理石規(guī)定采用專用石材粘結(jié)劑）2、邊長不小于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用灌漿工藝。2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增長孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：詳細(xì)作法為將墻體飾面部位清理潔凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。假如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進(jìn)場石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應(yīng)形成圖案，到達(dá)令人滿意的效果。2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同步考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距構(gòu)造面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按設(shè)計規(guī)定留出縫隙。2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，到達(dá)質(zhì)量規(guī)定后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不精確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應(yīng)充足濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿漸漸倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，因此必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下與否有移動，確定無誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，防止因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿（假如石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理潔凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相似的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、潔凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面措施相似。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，假如水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充足沖洗潔凈，以到達(dá)美觀的效果。C、質(zhì)量原則1、主控項目1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計規(guī)定和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量原則。1.2飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整潔，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2、一般項目2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向?qū)Φ?，非整板的使用部位合適。2.3、整板套割吻合，邊緣整潔；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

二、墻面干掛石材A、作業(yè)條件1、構(gòu)造經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。2、石板按設(shè)計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量原則、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料，并進(jìn)行表面六面防護(hù)處理工作。3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢查符合規(guī)定的質(zhì)量原則。4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。5、對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量原則和成品保護(hù)。6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后，方可組織人員進(jìn)行大面積施工。B、施工工藝1、驗收石材：驗收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計規(guī)定認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號與否對的，與料單與否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。2、搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，規(guī)定立桿距墻面凈距不不不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不不不小于300mm，架體與主體構(gòu)造連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同步應(yīng)當(dāng)考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距構(gòu)造表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量精確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)當(dāng)先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，精確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的對應(yīng)位置鉆孔開槽。5、底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝，詳細(xì)操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，運用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)整石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘存膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作措施就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣措施對石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最終揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，到達(dá)質(zhì)量原則后，拆除腳手架。C、施工措施1、石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊次序?qū)⑹木幪枴?、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的構(gòu)造表面，同步進(jìn)行構(gòu)造套方，找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3、掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最佳彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)識。4、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，互相之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一種水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔恰好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。6、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。7、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一對應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8、頂部面板安裝：頂部最終一層面板除理解按一般石板安裝規(guī)定外，安裝調(diào)整好，在構(gòu)造與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿。9、清理石材、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。D、成品保護(hù)1、科學(xué)地安排施工次序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。2、要及時認(rèn)真地清擦潔凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，防止污染、銹蝕。3、在拆架子或上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面。4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其他配合工種操作時，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。5、在室外刷罩面劑未干時，嚴(yán)禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。6、已竣工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看守，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。7、施工注意事項：7.1、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應(yīng)事先對石材板進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。7.2線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計圖紙尺寸查對構(gòu)造施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細(xì)致，并常常拉水平線和吊垂直線檢查校正。7.3石材干掛過程中，云石膠只能作為臨時迅速固定用，就位完畢，必須采用AB膠進(jìn)行加固。E、質(zhì)量原則(一)主控項目1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合規(guī)定。3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和技術(shù)原則的規(guī)定。(二)一般項目1、石材墻面表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。2、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)對的，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整潔。3、石材飾面板安裝的容許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表8.2.9的規(guī)定。

三、馬賽克飾面一）、施工準(zhǔn)備

1、材料⑴、水泥：325號及以上的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑵、白水泥：325號白水泥（擦縫用）或?qū)Ｓ锰羁p劑。⑶、中砂。⑷、石灰膏：使用時灰膏內(nèi)不應(yīng)具有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。（如使用石灰粉時要提前一周浸水泡透。⑸、陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、作業(yè)條件⑴、頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。⑵、墻柱面暗裝管線、電制盒及門窗安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。⑶、安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密實（鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計確定）；鋁門窗柜應(yīng)粘貼好保護(hù)膜。⑷、墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響錦磚（馬塞克）鋪貼凸出的墻柱面應(yīng)鑿平，過度凹陷的墻柱面應(yīng)用1∶2.5水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。二）、工藝流程基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預(yù)排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調(diào)縫→擦縫→擦縫清洗三）、操作工藝1、基層處理的抹底子灰⑴、基層為混凝土墻柱面時：對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再淋水濕潤。對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土污垢清理潔凈，澆水濕潤，用1:1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。⑵、磚墻面基層：提前一天澆水濕潤a、抹底子灰：吊垂直、找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列措施對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力爭整體完美。b、將基層澆水濕潤（混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。底子灰抹完后，根據(jù)氣溫狀況，終凝后淋水養(yǎng)護(hù)。⑶、預(yù)排錦磚（馬賽克），彈線。按照設(shè)計圖紙色樣規(guī)定，一種房間、一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格的磚塊，磚塊排列應(yīng)自陰角開始，于陽角停止（收口）；自頂棚開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及多種腰線部位，頂面磚塊應(yīng)壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設(shè)計沒有滴水線時，外墻多種腰線正面磚塊宜下突3mm左右，線底磚塊應(yīng)向內(nèi)翅起約3～5mm，以利滴水。排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線間距一般以5塊磚塊寬度設(shè)一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設(shè)一度為宜。墻裙及踢腳線頂應(yīng)彈置高度控制線。⑷、貼面。1）、硬底鋪貼法：a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1～2mm為宜）。b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦潔凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細(xì)砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規(guī)律，還要搞錯。磚塊貼上后，應(yīng)用鐵抹子著力壓實使其粘牢，并校正。c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。d、檢查縫子大小與否均勻，通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調(diào)正并拍實。調(diào)縫次序宜先橫后豎進(jìn)行。2）、軟底鋪貼法：a、抹底子灰時留下約8～10mm厚作濕灰層。b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當(dāng)班次所能鋪貼面積為準(zhǔn)），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實。c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進(jìn)行鋪貼。軟底鋪貼法一般合用于外墻較大面積施工，其特點是對平整度控制有利。⑸、擦縫：清潔凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛刷醮清水合適擦洗）。用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦潔凈至不留殘漿為止。四）、質(zhì)量原則1、保證項目⑴材料品種、規(guī)程、顏色、圖案必須符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。⑵鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目⑴表面：觀測檢查和用小錘輕擊檢查。合格：基本平整、潔凈、顏色均勻?；緹o空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和明顯的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。⑵接縫：觀測檢查。合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向?qū)Φ?，非整磚使用部位合適。⑶套割：觀測或尺量檢查。合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。優(yōu)良：用整磚套割吻合、邊緣整潔；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。⑷坡向、滴水線、觀測檢查。合格：流水坡向基本對的；滴水線順直。優(yōu)良：流水坡向?qū)Φ?；滴水線順直。五）、施工注意事項1、防止工程質(zhì)量通?、拧⒖展模夯鶎忧逑床粷崈?；抹底子灰時基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實或拍打不均勻?；鶎颖砥钶^大，基層施工或處理不妥。⑵、墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清潔凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦潔凈。⑶、縫子歪斜，塊粒凹凸。1）、磚塊規(guī)格不一，又沒有挑選分類使用；鋪貼時控制不嚴(yán)，沒有對好縫子及揭紙后沒有調(diào)縫。2）、底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子均勻拍實。2、產(chǎn)品保護(hù)⑴、門窗框上沾著的砂漿要及時清理潔凈。⑵、拆架子時防止碰撞墻柱面的粉刷飾面。⑶、對沾污的墻柱面要及時清理潔凈。⑷、搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺合適位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。⑸、搬運料具時要注意防止碰撞已完畢的設(shè)備、管線、埋件、門窗框及已完畢粉刷飾面的墻柱面

四、墻面柱面貼瓷磚一）、施工準(zhǔn)備1、材料規(guī)定1)、水泥：425號礦渣水泥或一般硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗成果使用。2)、白水泥：425號白水泥，專用填縫劑。3)、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4)、面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地結(jié)實，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得不小于10%。5)、建筑膠水和礦物顏料等。2、作業(yè)條件1)、墻面基層清理潔凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2)、按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類寄存?zhèn)溆谩?)、大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要通過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻規(guī)定施工。二）、操作工藝1、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、基層為混凝土墻面時的操作措施1)、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。假如基層混凝土表面很光滑時，亦可采用如下的“毛化處理”措施，即先將表面塵土、污垢打掃潔凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2)、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3)、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作措施同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4)、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行分段分格彈線，同步亦可進(jìn)行面層貼原則點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5)、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙規(guī)定，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)、浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚打掃潔凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。7)、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的原則。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過原則點調(diào)整平面和垂直度。8)、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或不不小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料(或?qū)Ｓ锰羁p劑)進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗潔凈。三）、質(zhì)量原則1、保證項目1)、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計規(guī)定和符合現(xiàn)行原則的規(guī)定。2)、飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目1)、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無明顯的光澤受損處，無空鼓。2)、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向?qū)Φ?，非整磚的使用部位合適。3)、套割：用整磚套割吻合，邊緣整潔；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4)、流水坡向?qū)Φ模嗡€順直。四）、成品保護(hù)1、要及時清擦潔凈殘留在門窗框上的砂漿。2、認(rèn)真貫徹合理的施工次序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，假如面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時竣工后必須采用貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4、注意不要碰撞墻面。五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓、脫落1)、因冬季氣溫低，砂漿受凍，到明年春天化凍后輕易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。2)、基層表面偏差較大，基層處理或施工不妥，面層就輕易產(chǎn)生空鼓、脫落。3)、砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不一樣的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不一樣的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。2、墻面不平：重要是構(gòu)造施工期間，幾何尺寸控制不好，導(dǎo)致外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3、分格縫不勻、不直：重要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，查對構(gòu)造施工的實際狀況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不妥等導(dǎo)致。4、墻面臟：重要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同步應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)

五、木裝飾墻身飾面A、施工準(zhǔn)備：（一）材料規(guī)定：1、木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、龍骨料一般用紅、白松等烘干料，含水率不不小于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。3、飾面板規(guī)定在工廠加工好的漆板，面層為切片板或旋片板，厚度不不不小于0.6mm（也可采用其他貼面板材），且規(guī)定紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病?；鶎硬捎酶呙芏确莱卑澹什徊恍∮?2%，板材厚度不不不小于9mm；規(guī)定拼接的板面、板材厚度不少于15mm。4、輔料：4.1、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。4.2、防火涂料、膠粘劑、乳膠、冷底子油。4.3、釘子：采用氣動射釘，長度應(yīng)是面板厚度的2～2.5倍。（二）、作業(yè)條件：1、安裝木飾面板處的構(gòu)造面或基層面，如有必要應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。2、木飾面板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板后來進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。3、木飾面板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其他三面刷防腐劑，四面刷防火涂料三遍。4、施工項目的工程量大且較復(fù)雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢查合格，才能大面積進(jìn)行作業(yè)。B、操作工藝：1、工藝流程：找線定位→核查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板2、找位與劃線：木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。3、核預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚與否符合設(shè)計及安裝的規(guī)定，重要檢查排列間距、尺寸、位置與否滿足釘裝龍骨的規(guī)定；量測門窗及其他洞口位置、尺寸與否方正垂直，與設(shè)計規(guī)定與否相符。4、鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮規(guī)定的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。5、龍骨配制與安裝：5.1、木護(hù)墻龍骨：5.1.1、局部木護(hù)墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。5.1.2、全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距規(guī)定釘裝橫豎龍骨。木護(hù)墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計元規(guī)定期，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm以上時，橫龍骨間距可擴(kuò)大到450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預(yù)留出版面厚度。5.2、木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度不小于500mm，中間應(yīng)合適增長立桿。橫向龍骨間距不不小于400mm；面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不不小于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6、安裝扣件：假如木飾面板的厚度不不小于9mm時，提議在木龍骨是固定基層板，基層板的厚度宜在5~9mm。木飾面板面積不不小于0.5平方米，可以采用專用膠水粘貼。面積不小于0.5平方米時，須采鋁合金固定件安裝，固定件的采用根據(jù)廠家不一樣，也多同樣，可先讓廠家提供節(jié)點詳圖。6.1、飾面板安裝：6.1.1、飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固狀況，防潮構(gòu)造規(guī)定、防火涂料等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。6.1.2、飾面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的狀況下，才能進(jìn)行正式安裝。6.1.3、飾面板接頭處隱蔽部位，應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)合適，釘長約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm。6.1.4、釘貼臉（線條）：貼臉（線條）料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似，在工廠加工油漆好。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯槎。C、質(zhì)量原則：（一）、主控項目：1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防火措施，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。（二）、一般項目：1、制作；尺寸對的，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。2、安裝：位置對的，割角整潔、交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。3、木飾面油漆（規(guī)定在工廠加工好）：（一）主控項目1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3、溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5條的規(guī)定：（1）木材基層的含水率不不小于12%。（2）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項目1、色漆的涂飾質(zhì)量和檢查措施應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定：（1）顏色：均勻一致。（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不容許。2、清漆的涂飾質(zhì)量和檢查措施應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表10.3.7的規(guī)定。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清晰。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不容許。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。

六、墻面抹灰工程施工工藝一）、施工工藝(一)室內(nèi)抹灰操作工藝流程基層處理、濕潤→找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺、墻裙或踢腳板→抹面層灰→清理、養(yǎng)護(hù)。(二)、室內(nèi)抹灰操作工藝1、基層處理、濕潤1)宜檢查門窗框與墻體連接處填嵌處理與否符合規(guī)定?；炷翗?gòu)造和砌體結(jié)合處以及電線管、消火栓箱、配電箱背后釘好鋼板網(wǎng)，接線盒固定堵嚴(yán)，并檢查接線盒位置的高下。2)打掃基層上浮灰污物和油漬等。3)對于表面光滑的基體應(yīng)進(jìn)行毛化處理，混凝土表面應(yīng)鑿毛或在面灑水潤濕后涂刷界面劑(可采用1：1水泥漿加適量膠粘劑)。4)磚砌體墻面應(yīng)充足濕潤，使?jié)B水深度到達(dá)8～l0mm，抹灰時墻面不顯浮水。2、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋四角規(guī)方、橫線找平、立線垂直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。1)、一般抹灰a、托線板檢查基體平整、垂直度，根據(jù)檢查成果決定抹灰厚度(最薄處一般不不不小于7mm)。b、在墻的上角各做一種原則灰餅(用打底砂漿或1：3水泥砂漿)，遇有門窗洞口垛角處要補(bǔ)做灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面平整垂直度決定。c、根據(jù)上面的兩個灰餅用托線板或線墜掛垂線，做墻面下角兩個原則灰餅(高下位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂線為準(zhǔn)。d、用釘子釘在灰餅左右墻縫，然后掛通線，并根據(jù)通線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干個原則灰餅。e、灰餅稍干后，在上下(或左右)灰餅之間抹上寬約50mm的與抹灰層相似的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后可進(jìn)行底層抹灰。2)、高級抹灰a、將房間一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可。b、如房間面積較大，應(yīng)在地上彈出十字線，作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約l00mm左右，用線墜吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做原則灰餅并沖筋。3、做護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計無規(guī)定期，一般應(yīng)用1：2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不不不小于50mm。1)、將陽角用方尺規(guī)方，靠門窗框一邊以框墻空隙為準(zhǔn)，另一邊以沖筋厚度為準(zhǔn)，在地面劃好基準(zhǔn)線，根據(jù)抹灰層厚度粘穩(wěn)靠尺板并用托線板吊垂直。2)、在靠尺板的另一邊墻角分層抹護(hù)角的水泥砂漿，其外角與靠尺板外口平齊。3)、一側(cè)抹好后把靠尺板移到該側(cè)用卡子穩(wěn)住，并吊垂線調(diào)直靠尺板，將護(hù)角另一面水泥砂漿分層抹好。4)、輕手取下靠尺板。待護(hù)角的棱角稍收水后，用鋼皮抹子抹光、壓實或用陽角抹子將護(hù)角捋順直。5)、在陽角兩側(cè)分別留出護(hù)角寬度尺寸，將多出的砂漿以45。斜面切掉。6)、對于特殊用途房間的墻(柱)陽角部位，其護(hù)角可按設(shè)計規(guī)定在抹灰層中埋設(shè)金屬護(hù)角線。高級抹灰的陽角處理，亦可在抹灰面層鑲貼硬質(zhì)PVC特制裝飾護(hù)角條。4、抹底層灰底層的抹灰層強(qiáng)度不適宜低于面層的抹灰層強(qiáng)度。水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。沖筋有一定的強(qiáng)度后，在兩沖筋之間用力抹上底灰，用抹子壓實搓毛。抹灰砂漿中使用摻和料應(yīng)充足水化，防止影響粘結(jié)力。水泥砂漿抹灰每遍厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。嚴(yán)格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，致使干縮增大，導(dǎo)致空鼓、干裂等質(zhì)量問題。1)、磚墻基層，墻面一般采用水泥混合砂漿抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。2)、混凝土基層，宜先刷建筑膠素水泥漿一道，用水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層灰。分層與沖筋趕平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。3)、加氣混凝土基層，應(yīng)在濕潤后刷界面劑，稍待半晌，抹水泥混合砂漿，刮杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。4)、金屬網(wǎng)基層，宜用麻刀灰或玻璃纖維絲灰打底，并將灰漿擠入基層孔內(nèi)。5)、平整光滑的混凝土基層抹灰，、根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行處理。5、抹中層灰1)、中層灰應(yīng)在底層灰干至6～7成后進(jìn)行，抹灰厚度稍高于沖筋。2)、中層灰做法基本與底層灰相似，加氣混凝土中層灰宜用中砂。3)、砂漿抹平后，用刮杠按沖筋刮平，并用木抹子搓壓，使表面平整密實。4)、在墻的陰角處用方尺上下查對方正，然后用陰角抹子上下拖動搓平，使室內(nèi)四角方正。6、抹窗臺板、踢腳線或墻裙1)、窗臺板采用1：3水泥砂漿抹底層，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥漿一道，再用1：2.5水泥砂漿抹面層。面層宜用原漿壓光，上口成小圓角，下口規(guī)定平直，不得有毛刺，凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)不少于4d。2)、踢腳線或墻裙采用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿打底，l：2水泥砂漿抹面，厚度比墻面凸出5～8mm，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定的高度彈出上口線，用八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊并修整壓光。7、抹面層灰(罩面灰)從陰角開始，宜兩人同步操作，一人在前面上灰，另一人緊跟在背面找平并用鐵抹子壓光。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎向(或橫向)薄薄刮一遍底，再橫向(或豎向)抹第二遍。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹紋壓光，并用毛刷蘸水將門窗等圓角處清理潔凈。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日灑水養(yǎng)護(hù)。面層灰抹完后，要派專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周圍50mm寬的砂漿刮平，并清除潔凈，用大毛刷蘸水沿周圍刷水濕潤，然后用砂漿把洞口、箱、盒、槽周圍壓抹平整、光滑。8、清理、養(yǎng)護(hù)抹灰工作完畢后，應(yīng)：1將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除、打掃潔凈。根據(jù)氣溫條件確定對抹灰面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，防止砂漿產(chǎn)生干縮裂縫。(三)、室外抹灰工程工藝流程基層處理、濕潤→找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條、修整→做滴水線→養(yǎng)護(hù)(四)、室外抹灰工程操作工藝抹灰施工應(yīng)先上部，后下部，先檐口，再墻面(包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨蓬等)。大面積的外墻可分片同步施工。高層建筑垂直方向宜合適分段，如一次抹不完時，可在剛陽角交接處或分隔線處間斷施工。1、基層處理、濕潤基層表面應(yīng)打掃潔凈，混凝土墻面突出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道建筑膠溶液，并用l：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的建筑膠素水泥漿，再用水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。2、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋1)在墻面上部拉橫線，做好上面兩角灰餅，再用托線板按灰餅的厚度吊垂直線，做下邊兩角的灰餅。2)分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.2～1.5m做出上下兩排灰餅，然后沖筋。門窗口上沿、窗口及柱子均應(yīng)拉通線，做好灰餅及對應(yīng)的沖筋。3)高層建筑可按一定層數(shù)劃分一種施工段，垂直方向控制用經(jīng)緯儀或用線墜吊垂線，水平方向拉通線同一般做法。3、抹底層灰宜采用水泥砂漿或混合砂漿打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。4、抹中層灰中層灰宜采用水泥砂漿或混合砂漿，分層與沖筋趕平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。5、彈分格線、嵌分格條中層灰達(dá)6～7成干時，根據(jù)尺寸用粉線包彈出分格線。分格條使用前用水浸透，分格條兩側(cè)用粘稠水泥漿(宜摻建筑膠)與墻面抹成45°角，橫平豎直，接頭平直。當(dāng)日不抹面的“隔夜條”，兩側(cè)素水泥漿與墻面抹成60°的斜面。6、抹面層灰抹面層灰前，應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤。面層抹灰厚度為5～8mm，應(yīng)比分格條稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，再用鋼抹子初步壓一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均勻的表面。再用鋼抹子由上往下順抹，抹紋順直，先壓兩遍，最終稍灑水壓光。7、起分格條、修整按施工方案需取出分格條的，當(dāng)面層灰抹好后即可起分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。若采用“隔夜條”的罩面層，則必須待面層砂漿到達(dá)合適強(qiáng)度后方可起分格條。8、做滴水線外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。抹灰時先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽。滴水線槽的做法：在底面距邊口20mm處粘貼分格條，分格條為l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器將這部分砂漿挖掉，用鋼抹子修整。9、養(yǎng)護(hù)面層抹光后視氣候環(huán)境澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般不應(yīng)不不小于7d。（五）、梁、柱、陽臺細(xì)部抹灰操作要點1、壓頂壓頂表面應(yīng)平整光潔，棱角清晰，水平成線，抹灰前應(yīng)拉水平線找齊，壓頂表面流水坡向?qū)Φ摹?、梁1)、找規(guī)矩：順梁的方向彈出梁的中心線，根據(jù)彈好的線控制梁兩側(cè)面的抹灰厚度。2)、掛線：梁底面兩