電氣工程施工組織設計

電氣工程施工組織設計一、系統(tǒng)概述1強電系統(tǒng)1.1供配電系統(tǒng)：（1）供電方式：本工程一級負荷：一級負荷：消防栓泵、噴淋泵、防排煙風機、加壓風機、消防控制室、消防電梯和應急照明等消防負荷為一級負荷；走道照明、值班照明及生活水泵電力為一級負荷；安防系統(tǒng)用電、電子信息設備機房用電、客梯用電、排污泵電力為一級負荷；其他負荷為三級負荷。人防工程應急照明，通信設備，音響警報接受設備為一級負荷；總負荷容量為27kw.三種通風方式轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，戰(zhàn)時風機，一般照明，電動閥門等為二級負荷；總負荷容量為33kw。供電電源：本工程從市政引來兩路獨立的10kV電源，由東側(cè)的市政道路引入地下室進入地下室二層的高壓室，由高壓室放射引出兩路10kV線路至地下二層高壓配電室，再配至各10/0.4kV變電所。本工程共兩個變配電所，辦公變配電所內(nèi)設置四臺1000KVA（GT1~GT4）的干式變壓器，商業(yè)變配電所內(nèi)設置商業(yè)兩臺1250KVA（ST1~ST2）的干式變壓器,1臺空調(diào)的1000KVA的干式變壓器。變配電所內(nèi)變壓器采用上進上出的接線方式其中，辦公變壓器和商業(yè)變壓器兩兩互為備用，為一級負荷供電。（2）線路敷設：住宅低壓配電干線選用預分支電纜沿豎井明敷，單元從電表箱至戶配電箱的支干線，水平穿PVC管暗敷于頂板內(nèi)，戶內(nèi)支線選用銅芯電線（BV）穿PVC管沿建筑物墻、地面、頂板敷設。地下一層、人防層配電均采用銅芯線穿SC管敷設。消防用電設備均采用耐火型銅芯線穿SC管敷設。施工時按規(guī)范規(guī)定增長接線盒。管線穿越伸縮縫應做對應處理。線纜穿越防火區(qū)、樓板、墻體的洞口等處應做防火封堵。人防層穿過圍護構(gòu)造、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管路及預留備用穿線鋼管，選用熱鍍鋅鋼管（壁厚不不不小于2.5mm）。人防層穿越防護構(gòu)造詳細做法見《07FD02》。電纜在橋架敷設時，同一途徑向一級負荷供電的雙回路電源電纜、應急照明和其他照明的電纜之間應加隔板隔開。消防電纜在橋架內(nèi)敷設應為封閉金屬線槽，并應采用防火保護措施，電纜井在樓板處用相稱于樓板耐火極限的不燃燒體做防火分隔。電纜井、管道井應在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃性材料或防火封堵；電纜井、管道井與房間、走道等相連的孔洞，其空隙應采用防火材料封堵。1.2照明系統(tǒng)（1）光源：商業(yè):照明80w每平米，空調(diào)40w每平米，辦公：每平米100w。（2）除注明外，開關(guān)、插座分別距地1.3m、0.3m暗裝。衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)、插座選用防潮、防濺型面板；有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)、插座須設在2區(qū)以外。本工程所選插座均為安全型。（3）各層照明配電箱，除豎井、車庫內(nèi)明裝,安裝高度均為底邊距地1.5m外，其他均為暗裝；安裝高度均為底邊距地1.8m。動力箱，控制箱在豎井、機房、車庫內(nèi)明裝，其他暗裝，箱體高度0.6m如下，底邊距地1.4m；0.6m~0.8m高，底邊距地1.2m；0.8m~1m高，底邊距地1m；1m~1.2m高，底邊距地0.8m；1.2m以上的落地式安裝，下設0.3m基座。卷簾門控制箱在吊頂內(nèi)或在距頂板0.1m下明裝。。（4）選用高效照明燈具：本工程選用高效燈具，開敞式、透明保護罩燈具的效率分別不低于75%、65%；燈具配緊湊型熒光燈、T5管等高效燈具。（5）線路敷設：低壓電纜經(jīng)地面,墻內(nèi)穿管引至各配電箱；動力配電箱或控制箱引至風機等電機接線盒的動力線均穿鋼管埋地敷設.一般照明為PVC線管。（6）應急照明：在地下一、二、三層、走道、電梯前室、樓梯間、及配電室均設事故照明及疏散指示燈。重要出入口設安全出口指示燈，安全出口指示燈門上200明裝或吊桿安裝，桿外刷防火漆。自帶蓄電池的燈持續(xù)工作時間應不不不小于90分鐘。人防平時應急照明燈具設玻璃或其他非燃燒體材料制作的保護罩。應急照明最低照度值規(guī)定：疏散通道照明的地面照度值不低于5Lx；安全照明的照度值不低于正常照度的5%；備用照明的照度值不低于正常照度的10%；在各口部門內(nèi)側(cè)門框墻頂部設有安全出入口標志燈，在合適位置安頓疏散燈,以保證人員在事故停電時的安全疏散,燈具自帶蓄電池長亮，應急照明時間平時不少于30分鐘,戰(zhàn)時采用EPS電源（密封型）供電，人員掩蔽部供電時間不少于3小時，疏散燈在外墻標高距地0.3米或梁下管吊。（7）人防工程內(nèi)動力箱,控制箱等均明裝,除圖中注明的箱體外,其他箱體均按如下規(guī)定安裝:箱體高度600mm如下的,底邊距地1.5m，600mm~800mm高,底邊距地1.2m;800mm~1000mm高,底邊距地1.0m;1000mm~1200mm高為落地安裝,下設300mm基礎(chǔ)。1.3防雷接地系統(tǒng)（1）本工程防雷等級為三類，年雷擊次數(shù)是0.1368.（2）在屋頂?shù)呐畠簤ι嫌忙?0鍍鋅圓鋼設明敷或用屋頂金屬欄桿做避雷帶做接閃器；屋頂壁雷網(wǎng)格不不小于20m*20m或24m*16m。（3）引下線運用柱子內(nèi)兩根φ16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不不小于25米，引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)低梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。（4）在部分防雷引下線YX13、YX26的一層處外墻距室外地面不低于0.5米處設置接地電阻測試點,在部分防雷引下線YX7、YX21的地下三層處距地面不低于0.5米處設置接地電阻測試點。（5）所有凸出屋面的金屬構(gòu)筑物及金屬管道均應與避雷帶可靠焊接。所有凸出屋面的非金屬構(gòu)件加裝避雷裝置，并與屋面防雷裝置相連，豎直敷設的金屬管道及金屬管道及金屬物的。頂端與底端與防雷裝置相連。（6）本建筑物按三類防雷建筑設計,接地采用聯(lián)合接地體(即保護接地、工作接地和防雷接地共用建筑物的基礎(chǔ)作接地裝置),運用底板基礎(chǔ)內(nèi)上下兩層鋼筋中不不不小于?16的兩根鋼筋按圖示走向通長可靠焊接,(若不能運用構(gòu)造基礎(chǔ)鋼筋則采用40X4熱鍍鋅扁鋼可靠焊接),其接地電阻不不小于1歐姆，如實測滿足不了規(guī)定，需增打人工接地極。因本建筑在筏板基礎(chǔ)下方設置了防水層，因此需要圍繞建筑物周圍設置一圈人工接地體，人工接地體通過預留接地引入點（4E1~4E14）與基礎(chǔ)內(nèi)接地網(wǎng)格相連。（7）從配電室至電氣豎井內(nèi)的橋架，應用可靠的電氣連接并接地，將配電室接地與豎井內(nèi)接相連電氣豎井內(nèi)敷設垂直接地干線。每隔20米與相鄰樓板鋼筋做等電位連接。（9）凡正常不帶電而絕緣破壞有也許展現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。（10）本工程采用總等電位連接，總等電位由黃銅板制成，將建筑內(nèi)的保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)結(jié)，連接線采用BV-1*25-PVC32.總等電位連接采用等電位卡子，不容許在金屬管道上焊接，衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，詳細做法參照《等電位連接安裝02D501-2》。（11）避雷帶的安裝參見圖集《D501-1-4》，其位置和高度應以能保護女兒墻外沿和陽角。幕墻高出女兒墻部分用幕墻龍骨作為屋面避雷帶。二、施工布署（１）根據(jù)土建施工進度計劃配合施工，認真完畢每項施工任務。（２）為加緊施工進度要親密配合土建實行立體交叉作業(yè)。（３）基礎(chǔ)回填前做好室外接地極和進戶管線的防腐。（４）設備的加工訂貨應按計劃提前進行招投標，并明確進場時間。（５）所有電氣施工人員必須持證上崗，要有豐富的施工經(jīng)驗。熟悉操作規(guī)程和施工規(guī)范。三、施工準備（1）熟悉、審核圖紙，參與設計交底，辦理設計變更。制定對應質(zhì)量保證措施和質(zhì)量防止措施。（2）搜集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點，設置質(zhì)量管理點，制定對應質(zhì)量保證措施和質(zhì)量防止措施。（3）編寫分項工程技術(shù)交底、安全交底。向有關(guān)人員認真交底，把質(zhì)量事故防患于未然。（4）認真編寫材料計劃、任務書，制定加工訂貨計劃，提出技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定及供方應提供的資料，重要設備應提出進場時間。（5）組織施工人員認真學習電氣工程施工規(guī)范；技術(shù)原則；有關(guān)圖集強化質(zhì)量觀念。（6）組織施工人員進場的安全教育加強安全意識。（7）施工機具準備：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機臺22流動配電箱臺33電錘臺24手槍電鉆臺25臺鉆臺16開孔器個27氧氣切割設備套18接地搖表只19數(shù)字萬用表只110彎管器只511液壓彎管器套112鋼鋸把1213切割鋸臺1（8）施工人員準備：勞動力需用量計劃表序號工種人數(shù)備注1項目負責人1人持證上崗2技術(shù)負責人1人持證上崗3主管工長1人持證上崗4質(zhì)檢員1人持證上崗5安全員1人持證上崗6材料員1人持證上崗7電工3人持證上崗8電焊工2人持證上崗四、施工方案1配管工程工藝流程：防腐→煨彎→切管→測定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→配合土建混凝土澆注。1.1根據(jù)設計圖紙規(guī)定確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為準，掛線找平，線墜找正，標出箱.盒實際尺寸。燈頭盒位置應橫豎成排，且應避開給排水,通風管道為宜，假如燈具超過3KG以上，應預埋好吊桿。1.2敷管宜沿近來路線敷設并盡量減少彎曲，埋入砼或墻內(nèi)的管子離表面凈距離不不不小于1.5厘米,火災報警回路配管不不不小于3.0厘米。1.3管路敷設連接措施:1.3.1管箍絲扣連接時,套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口對準套管中心不得有縫隙,外露絲扣不多于2扣.1.3.2套管連接,套管長度不不不小于連接管徑的2.2倍,管口對準套管中心,并焊接嚴密可不做跨接線。1.3.3PVC管路連接應使用套箍連接將PVC專用膠均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍，管口應到位。1.3.4管路固定規(guī)定箱、盒四面25㎝處、其他管路每隔1m處用鉛絲固定，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300mm～500mm處各加一種固定。1.3.5配電箱、盒進出箱盒時順直,且橫豎成排,并根據(jù)管徑大小排列,交叉管路作燈叉彎且不能超過頂板厚度。1.3.6箱、盒開孔用開孔器,嚴禁用電氣焊開孔,開孔整潔與管徑相吻合,要一管一孔。PVC管進箱、盒時鎖母應鎖緊，然后用紙或鋸沫堵好盒子口。1.3.7暗裝于墻體等部位的箱盒，進出管線應作燈叉彎，預埋在墻體中心位置，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度親密配合土建做好預埋和預留孔洞，箱盒口與墻體、梁、柱、頂板等裝飾面平齊固定牢固。1.3.8弱電部分管線預埋時電視、電話、箱盒應與強電箱盒保持不不不小于50㎝的間距，探測器盒體預埋間距不不小于15米，探測器至墻、梁邊的水平距離不不不小于0.5米，探測器至送風口的水平距離離應不不不小于1，5米，探測器底座應盡量與燈位、消防噴頭錯開。1.3.9跨接地線：管路應作整體地線連接穿過建筑物變形縫時應有接地賠償裝置，如用跨接措施連接跨接線兩端焊接面不得不不小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮刷防腐漆，跨接線的規(guī)格：ф15-ф38用Φ6圓鋼、ф50－ф63用Φ10圓鋼、ф70以上用2×Φ8圓鋼。1.3.10PVC管煨彎時用彎簧煨制，冬季室外煨彎時，考慮到PVC管變硬變脆，煨彎時不得一次煨彎到位，以免PVC管破裂。1.3.11后砌墻配管待土建砌塊砌好后再剃槽配管。1.3.12管路過伸縮縫、沉降縫時，要在其兩側(cè)各預埋一種接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不不不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好賠償跨接地線。1.4質(zhì)量原則：1.4.1管路連接規(guī)定連接緊密，管口光滑、護口齊全、排列整潔、管子彎曲半徑不不不小于管外徑的10倍，彎扁度不不小于外徑的0.1倍，油漆防腐完整，暗配管保護層不不不小于15mm。消防設備配電線路暗敷時，保護層厚度須不小于30mm。1.4.2箱盒位置精確，固定可靠，管子入盒箱處順直，在箱盒內(nèi)露出長度不不小于5㎜，線路進入設備和器具的管口位置對的。1.4.3管路超過下列長度應加過線盒：無彎30米；一種彎20米；兩個彎15米；三個彎8米。1.5管路保護：1.5.1埋入地下的電線管不適宜穿過設備基層，在穿越建筑物基層時應加保護管。1.5.2砼樓板上配管時注意不要踩壞鋼筋，砼澆筑時應留人看守。以防振搗時損壞配管或箱盒移位。1.5.3不得私自斷構(gòu)造主筋。2、穿線工程2.1管內(nèi)穿線工程的進行必須滿足下列條件：2.1.1混凝土構(gòu)造工程必須通過構(gòu)造驗收和核定。2.1.2做好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。2.1.3穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范規(guī)定。2.2絕緣導線的規(guī)格型號，必須符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線，穿入管內(nèi)的干線各部分色。線管管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應按色標規(guī)定分色，L1相為黃色，L1相為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為黃/綠雙色。2.3鋼管穿線前應先檢查箱、盒內(nèi)與否清潔，管口的護口與否齊全，如有遺漏應及時補齊。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同步往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導線在管子內(nèi)無接頭、擰花，在箱盒內(nèi)留有合適余量。垂直管子上口穿線后的密封處理良好。箱、盒需用蓋板封閉，蓋板螺絲應齊全緊固。2.4同一交流回路的導線必須穿同一管內(nèi)，不一樣回路不一樣電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，賠償裝置應活動自如且留有合適余量。2.5導線連接2.5.1涮錫纏頭法連接多股軟線和硬導線相連接處；潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。2.5.2纏繞時應保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。2.5.2.1焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。2.5.2.2涮錫后要立即包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。2.5.3壓線帽壓接法2.5.3.1要根據(jù)導線線徑壓接根數(shù)選擇合適的壓線帽規(guī)格。2.5.3.2導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插究竟，導線絕緣層與壓線帽平齊。2.5.3.3必須用專用的壓線鉗壓接，要根據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇合適的咬齒模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。2.6線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1-500MΩ－∞兆歐表，線路的絕緣阻值不不不小于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值不不不小于1MΩ。消防火災報警系統(tǒng)的絕緣電阻值不不不小于20MΩ，（不能帶設備測試）。2.7質(zhì)量原則：2.7.1連接時接頭處不能增長電阻值，受力導線不能減少原機械強度。不能減少原絕緣強度。導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不得少于5圈。2.7.2導線的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定和國標的有關(guān)規(guī)定。3）、照明線路的絕緣電阻值不不不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣的絕緣電阻值不不不小于1MΩ。2.8成品保護：2.8.1穿線時不得污染設備和建筑物，應保持周圍環(huán)境的清潔。2.8.2使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。2.8.3接、包所有完畢后，應將導線接頭盤入盒、箱內(nèi)，用紙封堵嚴實，以防污染。同步應防止箱、盒內(nèi)進水，不得遺漏護線套和護口。3、電纜敷設3.1本工程電纜敷設將采用先干線再支線的施工環(huán)節(jié)敷設電纜。詳細為電源由配電室自配電豎井引到各層用電設備，根據(jù)圖紙規(guī)定母線為一根帶四層的狀況為，電纜每一層，通過T接箱T接后引出。預埋好有關(guān)的管路。3.2施工規(guī)定：3.2.1豎井內(nèi)電纜敷設措施為先用塔吊將電纜吊到屋頂，從上到下敷設電纜的措施，敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層的措施。采用防滑措施，用電纜滾輪敷設電纜。3.2.2電纜敷設前首先用絕緣搖表測試電纜的絕緣電阻，絕緣電阻值不應不不小于10MΩ。并將電纜敷設用圖或表方畫出，以防電纜交叉和混亂。冬季施工溫度達不到規(guī)定期，應將電纜提前加溫。3.2.3電纜敷設宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工對電纜導致?lián)p傷。3.2.4電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火料堵死。3.2.5電纜敷設完后，應立即封門上鎖，防止電纜損壞或丟失。3.2.6電纜進入建筑物時，管口應密封。3.2.7電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應防止電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷。垂直敷設應放一根卡固一根每層電纜至少應有兩道卡子固定并在對應位置掛好標示牌。3.2.8電纜敷設的質(zhì)量控制要點：電纜的排列，當設計無規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：3.2.8.1電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不不不小于1米；交叉時應不不不小于0.5米。如無法達屆時，應采用隔熱措施。電纜不適宜平行敷設于熱力管道的上部。3.2.8.2電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。3.2.8.3根據(jù)電纜敷設的線徑，彎曲半徑不得不不小于6-20倍的電纜外徑。4、配電箱（盤、柜）安裝工程4.1隨土建構(gòu)造與留好配電箱的安裝位置，裝修抹灰、噴漿及油漆所有完畢后安裝盤面、盤芯。4.2線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線應加裝壓線端子。如穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線根數(shù)。4.3TN－S低壓配線系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或盤面上，引出處接地干線處應做好反復接地。4.4照明配電箱內(nèi)，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。4.5電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A相（L1）應涂黃色，B相（L2）應涂綠色，C相（L3）應涂紅色；中性線N對應涂淡藍色；保護地線PE線應涂黃綠相間雙色。4.6電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。4.7照明配電箱安裝應牢固，平正，其垂直偏差不應不小于3mm；安裝時，照明配電箱四面應無間隙，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應涂防腐漆。4.8質(zhì)量原則4.8.1位置對的，部件齊全，箱體開口合適，切口整潔。暗式配電箱箱體緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，接線整潔，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。4.8.2電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合下列規(guī)定：連接牢固、緊密，保護地線截面選用對的，須防腐的部位涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標精確，涂刷后不污染墻面和建筑物。4.8.3箱（盤）應安裝在安全、干燥；易操作的場所。同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，容許偏差為10mm。4.8.4低壓配電設備（盤、柜、箱）等的接地應牢固良好。低壓照明配電盤、板的金屬盤面的保護接地線應與盤面上不可拆卸的螺絲有效連接。4.8.5低壓配電間安裝的成套配電設備的型鋼基礎(chǔ)固定點間距不應不小于1米?；A(chǔ)型鋼穩(wěn)固在基座混凝土上，設200㎜高基座?；A(chǔ)型鋼和配電柜平直度、水平度、垂直度均應符合規(guī)范。5、照明器具安裝5.1安裝要點：5.1.1成排燈具安裝前必須彈線，保證燈具中心線控制在容許偏差范圍之內(nèi)。5.1.2面板安裝完畢后，應擦拭整潔，潔凈木臺固定牢固，與建筑物表面不應有縫隙。木臺直徑在75—150mm時應用兩條螺絲固定，直徑在150mm以上是應用三條螺絲成三角固定。5.1.33kg以上的燈具，必須與埋吊鉤或螺栓，吊鉤其圓鋼直徑不不不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不不不小?mm。5.1.4固定螺栓的數(shù)量，不得不不小于燈具法蘭盤上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑應與孔徑配套；2）固定無影燈底座時，均須采用雙螺母。5.1.5燈具安裝完后應擦拭清潔，無污染。5.2材料規(guī)定：燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象；5.3燈具的安裝：5.3.1燈具安裝應牢固、端正，位置對的。5.3.2有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3公斤的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具所有重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。5.3.3成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線容許偏差5mm。5.3.4凡安裝距地高度低于等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。5.3.5燈具吸頂安裝坐燈口安裝應在土建刷完一遍漿后進行，坐燈口應固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊。5.3.6在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)臓顩r下，底座在φ250毫米以上燈具吸頂安裝可不加裝木臺，導線進燈箱處應加套管塑料管保護。6、開關(guān)、插座面板安裝6.1安裝要點：6.1.1保證原則層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應保持一致；6.1.2要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50厘米以上。6.1.3配電箱、開關(guān)盒的位置不應設在門、窗的啟動方向后以及影響設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。6.1.4對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如：門廳的石材墻面、浴室瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以微調(diào)整。6.2面板材料規(guī)定：6.2.1塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)。6.2.2面板的緊線螺絲應用光滑的圓頭，不應為平頭，以防損傷導線。6.2.3安全插座的各插孔均勻應帶安全門，安全門應使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。6.2.4插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細膩。6.3安裝位置6.3.1開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關(guān)。6.3.2開關(guān)、插座、管道、接地干線、設備、弱電插座不符合規(guī)范規(guī)定期應移位。開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應一致。6.4接線6.4.1開關(guān)的接線應對的無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應一致。6.4.2單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。6.4.3民用插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。6.4.4在配電回路中的多種導線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。6.5安裝規(guī)定：6.5.1潮濕場所應使用防水、防濺型插座。6.5.2面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。6.5.3如線盒太深，不小于20毫米時，要進行套邊處理，但應盡量防止埋盒過深。6.5.4面板安裝完畢后，應擦拭整潔，固定牢固，與建筑物表面不應有縫隙。電氣照明器具試運行前應進行安全檢查，并應逐一做好記錄。電氣照明燈具應以電源進戶線為系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的所有照明燈具均得啟動同步投入使用，運行時間為24小時。所有照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。7、電纜橋架、線槽安裝工程7.1材料規(guī)定：7.1.1金屬鍍鋅線槽，其規(guī)格、型號應滿足設計規(guī)范規(guī)定。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認證和檢測匯報。7.1.2鍍鋅制品采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。7.2根據(jù)施工圖紙敷設，每段線槽必須從始端到終端（先干線后支線）彈線定位，找好水平垂直線，保證整潔平直美觀。支架和吊架應橫平豎直，無扭曲變形。下料長短偏差在5mm范圍內(nèi)切口處平齊無毛刺。切割和打孔不能用電焊和氣焊，一定要用鋸和電鉆。7.3采用—40mm×4mm角鋼作吊架，吊桿直徑為8mm，固定點控制在2m以內(nèi)。線槽吊架采用雙螺母固定，圓鋼絲扣出螺母2—4扣，保證橋架固定牢固且美觀。7.4線槽在穿過關(guān)鍵部位（如配電室、強電豎井）墻體和樓板洞時，必須作防火處理，做法詳見04D701-3電纜橋架穿墻防火做法。7.5保護地線敷設在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不不不小于6，并且要加平墊和彈簧墊，用螺母壓接牢固。采用的螺栓、螺母、螺絲、平墊、彈墊等均應作鍍鋅處理。支、吊架的構(gòu)造應滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的規(guī)定。焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。7.6施工條件：配合土建的構(gòu)造施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊架、吊桿等所有完畢。頂棚和墻面的噴漿、油漆所有完畢后。電氣井內(nèi)土建濕作業(yè)所有完畢。7.7支架與吊架的安裝規(guī)定：7.7.1盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺、刷防銹漆。7.7.2電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高下偏差不應不小于±5mm；在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相似的坡度；電纜橋架支架間距：水平距離為2m,垂直方向為1.5m。7.7.3用螺栓固定，應根據(jù)承載選擇對應的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應不小于套管長度；合用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不準在空心磚墻固定；打孔的深度應以將套管所有埋入后，表面平齊為宜；不得損傷螺栓的，不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設完畢后應作好標識，并對于不一樣系統(tǒng)的橋架、線槽用不一樣顏色的油漆進行辨別。7.8空間布置7.8.1根據(jù)配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。應保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應保證與建筑物表面相似的坡度。7.8.2橋架水平敷設時距地高度不適宜低于2.5米，垂直敷設時不低于1.8米，低于上述高度時應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設備層等）內(nèi)除外。7.8.3電纜托盤、橋架多層敷設時其層間距離為：控制電纜間不應不不小于0.2米，電氣電纜間不應不不小于0.3米，弱電電纜與電氣電纜間不不不小于0.5米，如有屏蔽蓋板可減少到0.3米，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應不不小于0.3米。7.8.4敷設電纜的橋架在任何狀況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的最大電纜外徑的10倍。7.8.5橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。7.8.6橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。7.8.7橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采用防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。7.9橋架敷設7.9.1橋架水平敷設時應按荷載曲線選用最佳跨距及進行支撐，跨距一般為1.5-3米，垂直敷設時，固定點間距不不小于2米，支架與支架應安裝牢固，朝向應一致，間距均勻，相似場所的支吊架位置應一致。7.9.2進出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及丁子接頭的三端500mm內(nèi)設固定支持點。7.9.3在水平敷設時，支吊架應與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一種支架與橋架本體固定一次。7.10質(zhì)量規(guī)定7.10.1橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽板蓋上后應平整，無翹角。7.10.2橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應采用抱角連接，并用螺絲緊固，線槽連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。7.10.3橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應盡量使用廠家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。7.10.4如空間尺寸不容許，要自制彎通時要注意：7.10.4.1要使用和橋架本體相似規(guī)格的材料，在拐角處要保留斜坡，以保護線纜。7.10.4.2拼接的彎通、拐彎應保證連接平順，空間布置合理。7.10.5在采用焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點焊接，應保證整個焊口嚴密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆，螺絲連接法只適于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。7.10.6從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定，在距開孔處300毫米內(nèi)管子應加一道支架固定。7.10.7橋架的連接處不得設置于過樓板、墻壁處，不得設置于支吊架支撐處，必須離支吊架100毫米以上，橋架通過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽自身應斷開，斷開距離以100毫米為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內(nèi)導線應留有賠償余量，橋架直線段每段50毫米應留伸縮縫20-30毫米。7.11橋架的接地7.11.1當運用橋架本體系統(tǒng)構(gòu)成回路時，沿橋架全長另敷設接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。7.11.2橋架應與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設備作好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、持續(xù)性。7.11.3橋架過墻壁、樓板處、不應將空洞抹死，而應做如下處理：土建收口方正，在橋架四面留一定空間，往空間內(nèi)填充防火枕或防火堵料。8、防雷接地系統(tǒng)敷設8.1工藝流程：接地體敷設→鋼筋焊接→轉(zhuǎn)角處跨接→焊口處理8.2接地體敷設：接地采用聯(lián)合接地體(即保護接地、工作接地和防雷接地共用建筑物的基礎(chǔ)作接地裝置),運用底板基礎(chǔ)內(nèi)上下兩層鋼筋中不不不小于?16的兩根鋼筋按圖示走向通長可靠焊接,(若不能運用構(gòu)造基礎(chǔ)鋼筋則采用40X4熱鍍鋅扁鋼可靠焊接)。8.2.1接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。用自制的小錘將焊接面的藥皮敲潔凈。8.2.2焊接規(guī)定：①、圓鋼與圓鋼的搭接長度為圓鋼直徑的6倍，當直徑不等時，以直徑大的為準，雙面焊；②、圓鋼與扁鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面焊。8.2.3根據(jù)施工圖作好預留接地連接端子板，標高為室外地坪-1米，位置見平面布置圖。并焊出一根40×4鍍鋅扁鋼伸出室外墻皮1.0米，作為補打人工接地極用。8.2.4避雷引下線要與聯(lián)合接地體可靠焊接，引下線用紅油漆作好標識，使之上下成為持續(xù)可靠的導體。8.3質(zhì)量原則：8.3.1保證項目：所用材料的規(guī)格型號必須符合設計規(guī)定；接地裝置的接地電阻值必須符合設計規(guī)定，不不小于0.5歐姆。8.3.2基本項目：接地體安裝位置對的，連接牢固；焊接處的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷。8.3.3容許偏差項目：圓鋼與圓鋼的搭接長度≥6D，圓鋼與扁鋼的搭接長度≥6D。雙面焊，當圓鋼直徑不等時，以直徑大的為準。8.4成品保護：接地體焊接施工時，不準踩壞、拆除構(gòu)造鋼筋。8.5應注意的質(zhì)量問題：8.5.1焊接面不夠，藥皮處理不潔凈，焊接面按質(zhì)量規(guī)定進行糾正，將藥皮敲凈。8.5.2運用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質(zhì)量規(guī)定去做。8.6安全注意事項：8.6.1進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋。8.6.2電焊工必須穿戴好工作服，手套及面罩齊全。8.6.3電焊機在使用前必須認真檢查接線與否對的。8.6.4更換焊條時，嚴禁赤手操作。8.6.5施焊前必須向安所有門開好動火證明，并做好有關(guān)的防護工作。8.6.6施工完畢后及時將現(xiàn)場垃圾清理潔凈。8.7焊接示意圖：同直徑的兩根鋼筋搭接示意圖鋼筋與扁鋼搭接示意圖避雷引下線與聯(lián)合接地體搭接示意圖橋架選擇9、弱電系統(tǒng)工程橋架選擇弱電各系統(tǒng)暗配管施工工藝同前所述，這里不在反復。負責暗配管要穿好帶線，各系統(tǒng)穿線及安裝、調(diào)試由專業(yè)隊伍完畢。五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證措施（1）不停提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。（2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。（3）堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，專業(yè)質(zhì)量檢查制度每周至少組織檢查一次。（5）堅持“樣板制”，對下列項目應先做樣板：1）操作上較復雜的施工項目。2）新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備的施工項目。3）同類型但工程量較大的項目。4）施工中常常出差錯或操作技術(shù)上不過關(guān)的項目。（6）質(zhì)量分析會制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生原因制定糾正措施并進行糾正；為防止?jié)撛诘牟缓细衿樊a(chǎn)生，消除其原因，應制定防止措施，并貫徹執(zhí)行。（7）及時填寫工程技術(shù)資料，真實反應質(zhì)量狀況，認真整頓并上交有關(guān)部門，統(tǒng)一歸檔。2、質(zhì)量防止措施（1）規(guī)定認真執(zhí)行建筑行業(yè)頒發(fā)的各項技術(shù)管理制度及操作工藝，嚴格質(zhì)量檢查制度。工長做好施工日志，保證各項技術(shù)資料齊全，一切項目均按質(zhì)量原則檢查。（2）多種設備材料進場后，質(zhì)檢員與材料員必須對其質(zhì)量進行檢查，查對設備材料的規(guī)格型號與否符合設計規(guī)定，然后報業(yè)主檢查，得到承認后方可安裝使用。對設備材料的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單進行整頓、保留以備歸檔。（3）配管工程應采用如下管路防堵防止措施：1）檢查管材質(zhì)量，管徑應原則、壁厚均勻、無劈裂、無棱刺、無砂眼、不凹扁，小口徑管子可使用吹氣法檢查管子與否暢通，不合格管材嚴禁使用。2）鋼管煨彎焊縫應在側(cè)面，彎扁度不不小于管外徑的1/10；不得煨死彎，彎曲半徑不不不小于管外徑的10倍；暗配管管路不得外露，水泥砂漿保護層不應不不小于15㎜。3）敷設管路應避開設備基礎(chǔ)，碰到給、排水管、風道等預留孔、洞時應作合適調(diào)整。4）配管完畢應認真查對圖紙，并檢查有無焊穿管壁、套焊連接不嚴密等現(xiàn)象，確認無誤后封堵管口、箱盒；管口可以使用塑料管堵或木塞封堵，然后用廢苯板或鋸末等將盒口堵嚴，箱口用油氈或鐵板、三合板等封嚴；不進入箱盒、向上的大口徑的管口可用薄鐵板點焊封口。5）打混凝土時安排人員看護，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。6）現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中的管路，拆模后應立即清理箱盒，并用鉛絲布帶掃管，及時處理堵塞的管路；杜絕穿線時發(fā)現(xiàn)堵管而導致集中、大面積的剔鑿。3、質(zhì)量管理措施（1）本工程設專業(yè)技術(shù)人員、施工人員、安全員和質(zhì)量員對工程進行管理，組織施工和檢查監(jiān)督。設專人管理、整頓各類施工技術(shù)資料，及時歸檔。（2）專人管理、編制、整頓各類施工技術(shù)資料，及時辦理簽字手續(xù)和歸檔。（3）各項檢查要做到及時到位，報表填寫要清晰、真實，結(jié)論要明確，不得弄虛作假。（4）工程設計變更、洽商記錄由技術(shù)人員及時辦理，做到內(nèi)容清晰，責任明確，滿足施工和概（預）算的規(guī)定。（5）各項檢查試驗要齊全，對工程質(zhì)量規(guī)定嚴、細、實，把好工程質(zhì)量關(guān)。（6）認真做好施工安全技術(shù)交底，交底要有針對性，內(nèi)容要清晰，簽字手續(xù)齊全。（7）質(zhì)量方針目的：單位工程驗收一次合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（8）質(zhì)量控制目的要分解到位，責任貫徹到人，除認真及時做好質(zhì)檢外，應及時邀請業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查，對查出的問題要制定有針對性的整改措施，限期認真整改，否則不得進入下道工序施工。（9）認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)行技術(shù)管理規(guī)定、工藝原則，明確管理人員的崗位責任，認真貫徹各項施工技術(shù)方案。（10）加強各項安裝設備、材料的試驗、檢查，不合格的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場和安裝。（11）積極應用兩部承認的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設備。六、工期保證措施1、前期準備（1）在施工準備階段積極開始單項施工方案的編制。（2）在施工準備階段抓緊預埋管材的選型和采購、進貨，保證構(gòu)造底板施工時管材已運至現(xiàn)場。（3）在施工準備階段抓緊預留洞、預留套管施工圖紙的繪制工作，保證進入構(gòu)造施工階段管路預留工作的進行。（4）開始組織綜合圖紙的繪制工作，保證進入管線施工階段各專業(yè)管路施工的進行并防止產(chǎn)生返工帶來的工期損失。（5）在施工準備階段抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行。（6）、構(gòu)造配合階段：1）在地下室構(gòu)造施工階段，施工隊伍分段進行配合預留預埋工作、防雷接地的施工作業(yè)。2）在地上構(gòu)造施工階段，將施工隊提成兩組一組進行構(gòu)造的預留預埋工作；一組開展地下室的機電管線施工。3）設備材料的選材和選型應完畢并已訂貨，供貨期長的已提前完畢選型和訂貨。4）土方施工階段完畢特殊專業(yè)的選擇工作，構(gòu)造施工前期應已完畢專業(yè)內(nèi)的深化設計，產(chǎn)品應已完畢送審和訂貨。（7）、安裝調(diào)試階段：1）開始機電工作的大面積開展，并配合裝修完畢各部位的施工。2）機房單獨組織施工隊伍進行施工。3）開始機電各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)如電梯、市政管線、消防的驗收。（8）、收尾驗收階段：進行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準備和報竣工作。2、詳細措施（1）選擇素質(zhì)高、作風好的施工班組，保證工程的工期和質(zhì)量。（2）加強材料供應，制定重要設備、材料提前進場的計劃，防止由于設備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運送等原因影響工期。（3）組織多種專業(yè)和班組同步插入施工，為防止施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。（4）由機電人員和土建人員構(gòu)成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進度計劃，逐一貫徹施工條件和進度安排，對機械設備、場地制定協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。（5）采用網(wǎng)絡計劃進行工程計劃管理，嚴格計劃的記錄，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。（6）施工中嚴格控制施工質(zhì)量，保證工程驗收一次通過率95%以上，防止由于返工和修改影響到背面工序，從而影響工期。（7）采用先進的加工、施工設備，保證工程質(zhì)量和進度。（8）采用科學管理：1）、合理協(xié)調(diào)和安排工序：必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系次序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導工序；優(yōu)先安排易受季節(jié)條件影響的工序，盡量避開季節(jié)原因?qū)て诘挠绊懀粌?yōu)化小流水交叉作業(yè)。2）、每周組織一次班組質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量會議共同討論處理質(zhì)量問題的方案并組織實行。常常組織協(xié)調(diào)會議，提前處理問題。3）、加強技術(shù)準備工作，真正指導施工和進行預控。4）、采用日計劃管理，保證工期目的。七、安全消防措施（1）認真貫徹“安全第一、防止為主”的方針,明確安全生產(chǎn)、消防全責任制。（2）嚴格遵守各級組織頒布的“安全、防火”的法規(guī)、原則、規(guī)定,遵守現(xiàn)場的各項安全消防制度。（3）分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術(shù)交底,并向施工人員進行交底,履行簽字手續(xù),并常常檢查執(zhí)行狀況,糾正違章。（4）每日班前,班組長、包工隊負責人應根據(jù)當日施工任務特點做到口頭交底、消防交底，并填寫“班前安全發(fā)言記錄”。（5）施工作業(yè)前應遵守安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應系好安全帶，班前不準喝酒，工作時精力應集中，不嬉戲打鬧。（6）進入現(xiàn)場應注意多種安全信號及標志，尤其應注意高空吊運和“四口”及建筑物的出入口、樓梯口、電梯井口及各類洞口。不準進入作業(yè)不相干的地方。1）電焊、氣焊施焊獲得現(xiàn)場動火許可證，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，消防局頒發(fā)的特殊工種考核合格證。2）班前應先清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設人看火。3）在隱蔽部位，如地溝、頂棚、夾層內(nèi)等使用電氣焊時，工長必須向焊工進行書面交底，施焊完畢后詳細檢查確無隱患后方可拜別。4）電焊機設置的地點應防潮、防雨、防砸焊機、把線移位或焊機移動時均須拉閘斷電。每臺焊機必須裝觸電保護器。5）電焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機接線端子連接應緊密牢固，焊把線應雙線到施焊部位，且中間無接頭、無破損、絕緣良好。焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上。氣焊設備的安全附件應齊全有效，燃氣乙炔皮管完好無損，放置氣瓶的位置和距離應符合安全規(guī)定。6）在焊接新型、易燃物件時，必須按操作規(guī)程和有關(guān)防火規(guī)定操作，以保證安全施工。7）冬季焊接最佳在上午進行，以防不測。（7）使用電氣及電動工具必須尊屬下列規(guī)定：1）施工現(xiàn)場臨時用電設備及線路應符合鄭州市“文明施工達標執(zhí)行原則”的規(guī)定。2）移動式電動工具及手持式電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，其截面不適宜不不小于相線的1/3，且不得不不小于1.5平方毫米,并應用高敏捷動作的漏電保護器保護。3）砂輪機必須裝設不不不小于180度的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分局限性25cm的砂輪片。切割時砂輪鋸切割時應設擋板，以免切割時的火花濺遠。4）建筑內(nèi)施工照明應采用36V電壓，嚴禁使用220V電壓。在尤其潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作照明燈不應超過12V。5）因工作使用電爐子應有同意手續(xù)，并應有隔熱防火措施。6）配電箱、電器及電動工具使用后或班后應拉閘斷電。臨時移動箱的電纜不應拖地，以免絆腳。7）多種架子必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后方可投入使用，并不得隨意拆改。使用腳手板應注意探頭板，以防墜落。8）搬運料具、設備應勘查路況，排除障礙。集體搬運應統(tǒng)一指揮，前呼后應，動作一致；使用吊車、電梯等的垂直運送，應將散物固定綁牢，聽從機工指揮。9）送電調(diào)試工作要遵守供電局《電氣安全工作規(guī)程》；送電調(diào)試前，應在有關(guān)設備（各電氣箱、電動機等）的明顯位置掛好“已送電，危險！”的警告牌；調(diào)試工作應指定專人負責，統(tǒng)一指揮；調(diào)試過程中發(fā)生故障要停電處理并在斷開的開關(guān)把上懸掛“嚴禁合閘，有人工作！”的標示牌，并設專人看閘處理故障先驗電后操作；供電用的臨時電源線應用橡塑電纜，上班時接好下班時要拆除。10）冬、夏季節(jié)施工，必須認真執(zhí)行我司頒發(fā)的“冬、雨季施工措施”，并由施工處編制具有針對性的季節(jié)施工措施交底，組織實行。八、成品保護措施（1）、成品保護工作是一項重要工作，每一種人都要各負其責。（2）、工長應對該工程的成品保護工作全面負責，負有直接責任，工長應當結(jié)合工程詳細狀況向有關(guān)施工人員作好成品保護交底。（3）、工人班組在操作過程中負有對多種成品、半成品的保護責任，操作時，必須貫徹國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和企業(yè)工業(yè)原則中有關(guān)