技術(shù)質(zhì)量業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)

技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)

以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）為主線進行制作安裝講解，起到拋磚引玉的作用

與之相配套使用的：《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》(GB50205-2001)

1第1部分《規(guī)范》編寫背景

2第2部分與同類規(guī)范的比較

3第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容內(nèi)容概要第1部分《規(guī)范》編寫背景

1.GB50205-2001、“十六字方針”貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的十六字方針。GB50205-2001是按新的施工質(zhì)量驗收標準體系的改革原則，將原“95規(guī)范”和原“95標準”兩本標準刪去其中施工工藝和評優(yōu)內(nèi)容，套改成一個規(guī)范，強調(diào)每道主要工序的控制和最終質(zhì)量驗收。制作工藝、施工方法等，由施工企業(yè)根據(jù)規(guī)范對質(zhì)量要求及自身情況，編制方案、標準，發(fā)揮企業(yè)的自主作用。2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》新規(guī)范以前貫徹“十六字方針”，廢止了施工技術(shù)類規(guī)范的編制，造成了目前施工技術(shù)指導(dǎo)性規(guī)范的空白。10多年間，國內(nèi)幾十家單位、很多省市地區(qū)都編制了各自的施工企業(yè)標準，實際上已是造成了大量的重復(fù)勞動，現(xiàn)在很有必要編制施工技術(shù)規(guī)范。4第1部分《規(guī)范》編寫背景將新的成熟的技術(shù)納入規(guī)范，是企業(yè)發(fā)展科技成果的總結(jié)，推而廣之也是促成國家施工技術(shù)水平進一步提高，也對保證工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用?！颁撌┮?guī)”與鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)密切相關(guān)，也與施工技術(shù)相呼應(yīng)。從某種程度上可以說，鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范對驗收規(guī)范的影響大于驗收規(guī)范對施工規(guī)范的影響?！颁撌┮?guī)”按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》框架進行編制，雙方是相互配套和協(xié)調(diào)的，隨著施工技術(shù)水平的提高，驗收規(guī)范的有關(guān)主控項目也有可能作出相應(yīng)的調(diào)整。5第2部分與同類規(guī)范的比較1.《施工規(guī)范》與《設(shè)計規(guī)范》、《驗收規(guī)范》的比較《設(shè)計規(guī)范》GB50017是鋼結(jié)構(gòu)施工的“母規(guī)”，鋼結(jié)構(gòu)施工首先必須符合《設(shè)計規(guī)范》。三個規(guī)范包括了鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計、施工和質(zhì)量驗收等三個過程。《設(shè)計規(guī)范》秉含的內(nèi)容都在《施工規(guī)范》和《驗收規(guī)范》中有相應(yīng)的內(nèi)容。6第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-總則1.總則2.基本規(guī)定3.材料4.焊接5.緊固件連接6.零部件加工7.構(gòu)件組裝與加工8.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝9.鋼結(jié)構(gòu)安裝10.涂裝11.施工安全與環(huán)境保護7第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-總則1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施工?！緱l文解析】：

本規(guī)范適用于單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及空間鋼結(jié)構(gòu)、高聳鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)、壓型金屬板等工程施工。單層鋼結(jié)構(gòu)工程多層鋼結(jié)構(gòu)工程高層鋼結(jié)構(gòu)工程單層鋼結(jié)構(gòu)工程高聳鋼結(jié)構(gòu)工程壓型金屬板工程8第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-總則高聳鋼結(jié)構(gòu)主要包括廣播電視發(fā)射塔、通訊塔、導(dǎo)航塔、輸電高塔、石油化工塔、大氣監(jiān)測塔等；構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)主要有煙囪、鍋爐懸吊構(gòu)架、貯倉、運輸機通廊、管道支架等,。本規(guī)范不適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)、海洋鉆井平臺鋼結(jié)構(gòu)等特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，其施工應(yīng)按現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行。9第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-基本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并應(yīng)有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系?！緱l文解析】：建筑企業(yè)資質(zhì)分為施工總承包、專業(yè)承包、勞務(wù)分包等三大序列。鋼結(jié)構(gòu)屬于施工總承包的一個專業(yè)工程，總承包企業(yè)可在其資質(zhì)范圍內(nèi)從事相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工。

鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包企業(yè)應(yīng)在其資質(zhì)范圍內(nèi)從事相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工。專業(yè)資質(zhì)等級標準分為一、二、三級，其各自承包工程范圍如下：等級承接范圍一級企業(yè)不限二級企業(yè)單項合同額≤5倍企業(yè)注冊資金且跨度≤33m、重量≤1200t、單體建筑面積≤24000m2的鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝；邊長≤80m、重量≤350t、建筑面積≤

6000m2的網(wǎng)架工程制作與安裝。三級企業(yè)單項合同額≤5倍企業(yè)注冊資金且跨度≤24m、重量≤600t、單體建筑面積≤6000m2的鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝；邊長≤24m、重量≤120t、建筑面積≤

1200m2的網(wǎng)架工程制作與安裝。103.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程實施前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、與其配套的專項施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)組織專家評審?！緱l文解析】：本條規(guī)定編制技術(shù)文件應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程實施前完成，規(guī)定技術(shù)文件經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批（而不是項目技術(shù)總工審批），并且規(guī)定了報送相關(guān)單位；

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計一般包括：編制依據(jù)、工程概況、資源配置、進度計劃、施工平面布置、主要施工方案、施工質(zhì)量保證措施、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案、文明施工及環(huán)境保護措施、季節(jié)施工措施、夜間施工措施等內(nèi)容。也可根據(jù)具體情況取舍。實施中常需編制的專項方案有：制作專項方案、焊接專項方案、預(yù)拼裝專項方案、運輸方案、吊裝專項方案、高強度螺栓安裝方案、測量專項方案、無損檢測專項方案、安全專項方案、施工監(jiān)測專項方案、臨時用電專項方案、施工過程計算分析等，可根據(jù)項目的具體情況進行增減。第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-基本規(guī)定113.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收時，應(yīng)使用有效計量器具。各專業(yè)施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)統(tǒng)一計量標準?！緱l文解析】：

計量器具應(yīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)，并按有關(guān)規(guī)定正確操作和使用。由于不同計量器具有不同的使用要求，同一計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，為保證計量的統(tǒng)一性，同一項目的制作單位、安裝單位、土建單位和監(jiān)理單位等統(tǒng)一計量標準。鋼結(jié)構(gòu)工程常用計量器具的配置標準如下(僅供參考)：1）鋼卷尺：同一項目應(yīng)具備統(tǒng)一的“標準尺”。其他各鋼卷尺使用前，均須與“標準尺”比尺校正，經(jīng)檢定無誤后方可使用。2）水準儀：采用3S級水準儀，其精度應(yīng)為士3mm/km；3）經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2S級光學經(jīng)緯儀，對高層鋼結(jié)構(gòu)或安裝精度要求較高的鋼結(jié)構(gòu)，采用激光經(jīng)緯儀，其精度在1/200000以內(nèi)。

第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-基本規(guī)定123.0.6鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機具和工具，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)?！緱l文解析】：鋼結(jié)構(gòu)工程常用的施工機具主要包括：制作加工類、焊接機具類、緊固件連接類、測量劃線類、吊裝機具類等。半自動切割機

龍門式剪板機交流弧焊機

全站儀電動扳手履帶式起重機

第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-基本規(guī)定133.0.7鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：1原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，見證取樣、送樣；2各工序按施工工藝要求進行質(zhì)量控制，實行工序檢驗；3相關(guān)各專業(yè)工種之間進行交接檢驗；4隱蔽工程在封閉前進行質(zhì)量驗收?！緱l文解析】：本條款體現(xiàn)了“過程控制”原則，與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205等基本一致?！耙娮C取樣”按《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送樣的規(guī)定》（建建[2000]211號）的規(guī)定執(zhí)行。工序檢查采用“三點制”的質(zhì)量控制制度，即控制點、檢查點、停止點。

隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)與監(jiān)理工程師等有關(guān)方面人員共同驗收確認，并形成報告。

第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-基本規(guī)定145.2.3鋼材的進場驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗：1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。【條文解析】：

鋼材混批主要是指爐號或批號混批。對鋼材質(zhì)量有疑義主要是指有質(zhì)量合格證明文件但對文件有懷疑的情況，可以按下列情況進行界定：

對質(zhì)量證明文件的真?zhèn)涡杂幸闪x，如復(fù)印件、印章簽字不清、不全等；對質(zhì)量證明文件內(nèi)容有疑義，如化學成分與機械性能有矛盾，某項性能指標過高或過低等情況的鋼材；質(zhì)量證明文件不全的鋼材；質(zhì)量證明文件中檢驗項目少于設(shè)計要求的鋼材。第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-材料155.2.5當設(shè)計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；2牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；3牌號為Q390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；；第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-材料164牌號為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；5牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于60t；6有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。【條文解析】：

為了使抽樣復(fù)驗有代表性，又不致過分加大復(fù)驗的成本，鋼材抽樣的批量應(yīng)有合理的規(guī)定，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205也未對此做出具體可操作性的規(guī)定。近年來國內(nèi)多個大型工程對各類鋼材檢驗制定了專用的抽樣復(fù)驗批量規(guī)定，并采取了專家評審的方式具有一定的合理性，但每個項目整體復(fù)驗成本還是很高。鋼材各項主要指標控制主要還是在于各鋼材生產(chǎn)廠家，本條對國內(nèi)如中央電視臺主樓、國家體育場、北京電視中心等一批工程的總結(jié)，對常用牌號鋼材的復(fù)驗作出定量的規(guī)定，供工程實踐中參照執(zhí)行。第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-材料175.3.2用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當爐批）取一組試驗?！緱l文解析】：

焊接材料的質(zhì)量是保證焊縫質(zhì)量的前提，條款中“重要焊縫”，一般指：1）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級鋼結(jié)構(gòu)中的一、二級焊縫；2）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級鋼結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；3）大跨度（60m以上）鋼結(jié)構(gòu)中一級焊縫；（4）吊車工作制A6級以上的吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；（5）設(shè)計要求。

當對焊縫材料的質(zhì)量合格證明文件有疑義時，也可以進行抽樣復(fù)驗。

焊接材料的抽樣及復(fù)驗內(nèi)容可按照其產(chǎn)品國家標準中規(guī)定的方法、數(shù)量和內(nèi)容進行。主要的焊接材料，如焊條、焊絲的復(fù)驗一般包含熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能、焊條藥皮含水量等。相比《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205，本條款也對主要焊接材料檢驗批次的大小進行了規(guī)定，以增加可操作性。第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-材料185.4.2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應(yīng)在合格后再使用?！緱l文解析】：

高強度螺栓連接副的定貨進貨是針對某一個工程的，并應(yīng)在出廠日期后的6個月內(nèi)安裝使用。當施工單位同時進行兩個或以上的小型工程，采購了同一批連接副時，應(yīng)針對每一項工程，都要螺栓廠出具質(zhì)量合格證明文件（包括扭矩系數(shù)和緊固軸力檢驗報告），并進行相應(yīng)的復(fù)驗。當施工單位采購部門和質(zhì)檢部門由于經(jīng)驗原因，造成同時用于兩個或以上的小型工程的高強度螺栓連接副，只有一份原始的質(zhì)量合格證明文件和原始復(fù)驗報告時，在驗收時除應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和復(fù)驗報告的復(fù)印件外，應(yīng)增加監(jiān)理工程師的見證證明的原始文件，該文件應(yīng)簽名蓋章(紅章)，且時效應(yīng)在6個月之內(nèi)有效。監(jiān)理工程師對施工單位提供的質(zhì)量合格證明文件和復(fù)驗報告等資料的真實性負責。

高強度螺栓連接副在工地存儲時間超過六個月或施工時的氣溫與產(chǎn)品出廠時提供的測試溫度有較大變化，則在正式施工前對扭矩系數(shù)或緊固軸力平均值及標準偏差應(yīng)重新測試。第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-材料195.4.3高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗，試驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗?！緱l文解析】：

高強螺栓在儲存、運輸、施工過程中保管不當，表面生銹、螺紋損傷，或未嚴格按批號存放、使用，導(dǎo)致不同批號螺栓、螺母、墊圈混雜不配套使用，這些都直接影響連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)和扭矩系數(shù)。

高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗和緊固軸力復(fù)驗，都需在“軸力計”上進行，對一些超短或超長的螺栓，可能無法進行試驗，遇到這種情況可以按下述方法之一代替：

（1）用同一批同直徑螺栓連接副中其他合適長度規(guī)格的試驗結(jié)果旁證；

（2）對該連接副的螺栓、螺母、墊圈進行表面硬度試驗，如硬度在合格范圍內(nèi)，則認為該連接副復(fù)驗合格。第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-材料20第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的基本條件和人員資質(zhì)?！緱l文解析】：

國家規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661第3.0.3~3.0.5條對施工單位和焊接相關(guān)人員提出具體要求，其中施工單位要求如下：1）具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標準；2）有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處理人員；3）具有與所承擔工程焊接相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備；4）檢驗儀器、儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定、校準合格且在有效期內(nèi)；5）對承擔焊接難度等級為C級和D級的施工單位，其焊接技術(shù)人員應(yīng)具備高級技術(shù)職稱，無損檢測人員應(yīng)具備Ⅲ級資格，并應(yīng)具有焊接工藝試驗室。21第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.2.3焊縫無損檢測人員應(yīng)取得國家專業(yè)考核機構(gòu)頒發(fā)的等級證書，并應(yīng)按證書合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測工作?！緱l文解析】：

無損檢測人員負責按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，并出具檢測報告。無損檢測（主要是超聲波探傷）是目前鋼結(jié)構(gòu)工程中運用最廣的焊縫內(nèi)部缺陷檢查方法，其從業(yè)人員必須獲得國家專業(yè)考核機構(gòu)頒發(fā)的等級證書，并嚴格按證書合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測工作。6.2.4焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認可的范圍內(nèi)焊接作業(yè)，嚴禁無證上崗?！緱l文解析】：

焊工考試有效期6個月，已取得低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接考試合格項目的焊工，可免予碳素結(jié)構(gòu)鋼相應(yīng)焊接項目的考試。合格證書應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：1）焊工本人的基本情況；2）理論知識考試成績；3）操作技能考試成績；4）授予操作范圍；5）日常工作質(zhì)量記錄；6）免試證明；7）注意事項等。22第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.1施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。?！緱l文解析】：

焊接工藝評定是通過焊接試板力學性能試驗，判斷焊接工藝是否合格，其目的在于確定最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等。

焊接工藝評定報告不能直接用于指導(dǎo)焊接施工，而是編寫焊接工藝的支撐文件。

免予評定的焊接工藝必須有該施工單位焊接工程師和單位技術(shù)負責人簽發(fā)“免予評定的焊接工藝”書面文件?！懊庥柙u定的焊接工藝”文件宜采用《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661附錄C的格式，并應(yīng)報相關(guān)單位審查備案。23第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.3

焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應(yīng)編制專項方案：1作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃；2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%；3當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應(yīng)超過8m/s;當氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應(yīng)超過2m/s。?！緱l文解析】：

低溫下焊接，會使鋼材脆化；風速較大，會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，特別對于CO2氣體保護焊影響更大；潮濕環(huán)境中焊接，水分熱分解產(chǎn)生氫氣，易導(dǎo)致焊接產(chǎn)生延遲裂紋。24第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.7當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20℃后再施焊。。6.3.8定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm。。【條文解析】：

焊前為固定焊件的相對位置進行的焊接操作叫定位焊，俗稱點焊。定位焊形成的短小的斷續(xù)焊縫叫定位焊縫。通常定位焊縫比較短小，焊接過程中不去除，成為正式焊縫的一部分保留下來。因此，定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長度、厚度和間距等是否合適，會直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。25第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.10當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近?！緱l文解析】：

引、熄弧板和襯墊板的材質(zhì)應(yīng)為規(guī)范規(guī)定的可焊性鋼材，對焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響。不要求完全與母材同一材質(zhì)，材料強度等級應(yīng)不高于所焊母材。原規(guī)程規(guī)定要求與母材同一材質(zhì)，在實際工程中應(yīng)用中難以操作，因使用量不大，也難以采購，因此不規(guī)定與母材材質(zhì)相同。26第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.11焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴禁用錘擊落?！緱l文解析】：

焊接開始和焊接熄弧時由于焊接電弧能量不足、電弧不穩(wěn)定，容易造成夾渣、未熔合、氣孔、弧坑和裂紋等質(zhì)量缺陷，為確保正式焊縫的焊接質(zhì)量，在對接、T接和角接等主要焊縫兩端引熄弧區(qū)域裝配引弧板、引出板，其坡口形式與焊縫坡口相同，目的為將缺陷引至正式焊縫之外。27第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.12鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)與焊縫充分熔合。

手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm?！緱l文解析】：

焊縫鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)連續(xù)設(shè)置，一般與母材采用間斷焊焊縫，與母材緊密連接，最大間隙一般控制在1.5mm以內(nèi)，不需在襯墊全長范圍內(nèi)連續(xù)焊接；

但在周期性荷載結(jié)構(gòu)中，縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時，沿襯墊長度需要連續(xù)施焊。

本條對鋼襯墊厚度的要求，主要保證襯墊板有足夠的厚度以防止熔穿。28第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.13預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。6.3.14焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定；當工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定。29第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.15采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：1對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；【條文解析】：

本條款列出的控制焊接變形的方法，均是實踐經(jīng)驗的總結(jié)，根據(jù)實際結(jié)構(gòu)情況合理的采用，可有效的控制焊接構(gòu)件的變形。30第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接(a)雙面坡口不對稱時焊接順序示意(焊接順序：1→2→3)(b)長焊縫分段退焊法示意(焊接順序：1、1’→2、2’)(c)雙面對稱焊接示意(d)非對稱分段交叉焊接示意(焊接順序：1→1’→2→2’→3→3’)31第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.3.16構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定?！緱l文解析】：

為抵消焊接變形，在焊前裝配時，預(yù)先將工件向變形的反向進行人為變形，此法稱為反變形法，工程中運用較廣。鋼板對接焊的反變形示意焊接工字鋼反變形示意焊接箱型鋼反變形示意32第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.4.5由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過2mm；當接頭的根部間隙超過2mm時，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過5mm。6.4.6當角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；當角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點（圖6.4.6）距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。33第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.4.14每班焊接作業(yè)前，應(yīng)至少試焊3個栓釘，并應(yīng)檢查合格后再正式施焊?！緱l文解析】：

每班次正式施焊作業(yè)前，宜試焊3個焊釘，檢查其焊接質(zhì)量，是否含有焊肉不足、咬邊（咬內(nèi)）、裂紋、裂斷、根部不實，存在間隙、未熔合、彎曲等缺陷，必要時尚應(yīng)對試焊的栓釘進行彎曲試驗，檢驗焊工的操作水平，保證每班所焊栓釘?shù)馁|(zhì)量。

34第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-焊接6.6.2焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應(yīng)先對焊接工藝進行工藝評定，并應(yīng)評定合格后再進行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查?！緱l文解析】：

本條款較為詳細地列出了常見焊縫缺陷的返修方法和注意事項，這些方法或要求都是工程實踐經(jīng)驗的總結(jié)，嚴格按照執(zhí)行，可保證返修焊的質(zhì)量滿足要求。35第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及拉鉚釘、自攻釘、射釘?shù)染o固件連接工程的施工?！緱l文解析】：

各種緊固標準件在鋼結(jié)構(gòu)工程中的運用范圍不盡相同：普通螺栓一般作為臨時螺栓使用；高強螺栓廣泛運用于鋼結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)的連接；拉鉚釘、自攻釘、射釘主要用于彩板屋面、墻板等次要構(gòu)件的連接。

本章節(jié)的緊固件連接重點在于規(guī)范各種類型的緊固件的施工，包括施工方法、施工要點、相關(guān)檢驗要求及出現(xiàn)偏差后的處理等。普通螺栓扭剪型高強度螺栓高強度大六角頭螺栓螺栓球節(jié)點用高強度螺栓36第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.2.3高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表7.2.3規(guī)定進行處理。表7.2.3接觸面間隙處理

項目示意圖處理方法1△＜1.0mm時不予處理2△=（1.0～3.0）mm時將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.0mm3△＞3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同37第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.2.4高強度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍?！緱l文解析】：

常見的處理方法如下：1）噴砂或噴丸處理。砂粒粒徑為1.2~1.4mm，噴射時間為1~2min，噴射風壓為0.5MPa，處理完表面粗糙度可達45~50μm。2）噴砂后生赤銹處理。噴砂后放露天生銹60~90d，表面粗糙度可達到55μm，安裝前應(yīng)清除表面浮銹。3）噴砂后涂無機富鋅漆處理。該處理是為了防銹，一般要求涂層厚度為0.6~0.8μm。4）砂輪打磨。使用粗砂輪沿與受力方面垂直打磨，打磨后置于露天生銹效果更好，表面粗糙度可達50μm以上，但離散性較大。5）手工鋼絲刷清理。使用鋼絲刷將鋼材表面的氧化鐵皮等污物清理干凈，該處理比較簡便，但抗滑移系數(shù)較低，適用于次要結(jié)構(gòu)和構(gòu)件。38第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.1高強度大六角頭螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成，使用組合應(yīng)符合表7.4.1中規(guī)定。表7.4.1高強度螺栓連接副的使用組合【條文解析】：

高強螺栓從外形上可以分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級又可以分為8.8級、10.9級12.9級等，目前我國使用的大六角頭高強螺栓有8.8級和10.9級兩種，扭剪型高強螺栓只有10.9級一種。

螺栓螺母墊圈10.9S10H35-45HRC8.8S8H35-45HRC397.4.2高強度螺栓長度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露2扣～3扣絲為標準計算，可按下列公式計算。選用的高強度螺栓公稱長度應(yīng)取修約后的長度，應(yīng)根據(jù)計算出的螺栓長度按修約間隔5mm進行修約?！緱l文解析】：本條規(guī)定了高強度螺栓長度計算和選用原則，螺栓長度是按外露2~3扣螺紋的標準確定，螺栓露出太少或陷入螺母都有可能對螺栓螺紋與螺母螺紋連接的強度有不利的影響，外露過長，不但不經(jīng)濟，而且在高強度螺栓施擰時帶來困難。按公式（7.4.2）方法計算所得的螺栓長度規(guī)格可能很多，本條規(guī)定了采取修約的方法得出高強度螺栓的公稱長度，即選用的螺栓采購長度，修約按2舍3入、或7舍8入的原則取5mm的整倍數(shù)，并盡量減少螺栓的規(guī)格數(shù)量。第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接40第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.3高強度螺栓安裝時應(yīng)先使用安裝螺栓和沖釘。在每個節(jié)點上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1／3；2安裝螺栓不應(yīng)少于2個；3沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30％；4不得用高強度螺栓兼做安裝螺栓?！緱l文解析】：沖釘主要取定位作用、安裝螺栓主要取緊固作用，盡量消除間隙。安裝螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量要保證能承受構(gòu)件的自重和連接校正時外力的作用，規(guī)定每個節(jié)點安裝的最少個數(shù)是為了防止連接后構(gòu)件位置偏移，同時限制沖釘用量。高強度螺栓不得兼做安裝螺栓是為了防止螺紋的損傷和連接副表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數(shù)的變化。實際工程中宜限制沖釘?shù)氖褂脭?shù)量，否則會導(dǎo)致螺栓孔壁產(chǎn)生鼓凸變形，孔邊出現(xiàn)微裂紋，孔壁邊產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，降低鋼材的疲勞強度。41第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.4高強度螺栓應(yīng)在構(gòu)件安裝精度調(diào)整后進行擰緊。高強度螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；2大六角頭高強度螺栓安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)?！緱l文解析】：對于大六角頭高強度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此在安裝時墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。

對于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑，擰緊時扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角一側(cè)朝向螺母。42第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.5高強度螺栓現(xiàn)場安裝時應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意，修整后或擴孔后的孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍?！緱l文解析】：當螺栓孔出現(xiàn)偏差，螺栓不能自由穿入時，可視具體情況分別對待：（1）螺栓孔錯位不大，小于規(guī)范允許偏差（7.2.1）要求時，可采用沖釘校正孔位。

（2）螺栓孔錯位較大，但仍在規(guī)范允許偏差（7.2.1）范圍內(nèi)。此時可采用鉸刀或銼刀擴孔，具體要求如下：1）鉸刀鉸孔前，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板疊緊密，以避免鉸孔產(chǎn)生的金屬屑嵌入板疊縫內(nèi)，鉸孔后應(yīng)清除凈孔中及周圍的金屬屑后，方可安裝螺栓。2）擴孔后的最大孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的1.2d（d為螺栓直徑）。（3）螺栓孔錯位太大，超出規(guī)范允許值（7.2.1）。此時可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，但不得采用鋼塊填塞。43第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.6高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5％；校正用的扭矩扳手，其扭矩相對誤差不得大于±3％；2施擰時，應(yīng)在螺母上施加扭矩；3施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點應(yīng)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩可取施工終擰扭矩的50％，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。終擰扭矩應(yīng)按下式計算：444采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰（復(fù)擰）后連接副的終擰轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合表7.4.6-2的要求；第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接45第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接【條文解析】：高強度大六角頭螺栓連接副，施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法：（1）扭矩法施工。根據(jù)扭矩系數(shù)K、螺栓預(yù)拉力P（一般考慮施工過程中預(yù)拉力損失10%，即螺栓施工預(yù)拉力P按1.1倍的設(shè)計頂拉力取值）計算確定施工扭矩值，使用扭矩扳手（手動、電動、風動）按施工扭矩值進行終擰。（2）轉(zhuǎn)角法施工。轉(zhuǎn)角法施工次序：初擰→初擰檢查→劃線→終擰→終擰檢查→作標記轉(zhuǎn)角施工方法46第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.7扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用專用電動扳手施擰，施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點宜在初擰和終擰間增加復(fù)擰；2初擰扭矩值應(yīng)取本規(guī)范公式（7.4.6）中計算值的50%，其中應(yīng)取0.13，也可按表7.4.7選用；復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；3終擰應(yīng)以擰掉螺栓尾部梅花頭為準，少數(shù)不能用專用扳手進行終擰的螺栓，可按本規(guī)范第7.4.6條規(guī)定的方法進行終擰，扭矩系數(shù)應(yīng)取0.13；4初擰或復(fù)擰后應(yīng)對螺母涂畫顏色標記。

47第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.8高強度螺栓連接節(jié)點螺栓群初擰、復(fù)擰和終擰，應(yīng)采用合理的施擰順序。

【條文解析】：高強度螺栓連接副初擰、復(fù)擰和終擰原則上應(yīng)以接頭剛度較大的部位向約束較小的方向、螺栓群中央向四周的順序，是為了使高強度螺栓連接處板層能更好密貼。下面是典型節(jié)點的施擰順利：H型截面柱對接節(jié)點按先翼緣后腹板；兩個節(jié)點組成的螺栓群按先主要構(gòu)件節(jié)點，后次要構(gòu)件節(jié)點的順序；一般節(jié)點施擰順序(中間向兩端)箱型節(jié)點施擰順序工字梁節(jié)點螺栓群按中①～⑥順序48第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-緊固件連接7.4.9高強度螺栓和焊接混用的連接節(jié)點，當設(shè)計文件無規(guī)定時，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序?！緱l文解析】：螺栓和焊接并用的節(jié)點，當設(shè)計文件無要求時，宜采用先螺栓緊固后焊接的施工順序。一方面，先連接螺栓可以實現(xiàn)構(gòu)件定位，有利于焊接施工；另一方面，可以避免先施焊后構(gòu)件變形導(dǎo)致螺栓孔出現(xiàn)錯位，難以穿入，影響施工。7.4.10高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰，宜在24h內(nèi)完成。

【條文解析】：高強度螺栓施擰過程中，在外界環(huán)境影響下，螺栓表面涂層將在空氣中揮發(fā)，或受積露影響，會使扭矩系數(shù)發(fā)生變化影響螺栓的緊固扭矩和其導(dǎo)入的預(yù)拉力值。因此，高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。高強螺栓終擰后應(yīng)采用膩子或補刷油漆等方式及時封閉節(jié)點連接板縫，以防雨水滲入板縫，對連接節(jié)點產(chǎn)生不利影響。49第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工8.1.2零件及部件加工前，應(yīng)熟悉設(shè)計文件和施工詳圖，應(yīng)做好各道工序的工藝準備；并應(yīng)結(jié)合加工的實際情況，編制加工工藝文件。

【條文解析】：

工藝文件編制流程：對施工圖進行工藝性審圖（包括合同中的附加技術(shù)要求）→設(shè)計交底→重大工藝方案研討→必要的試驗或調(diào)研→工藝文件編制（包括工藝裝備設(shè)計）→工藝審批→工藝交底→工藝實施與監(jiān)督→工藝總結(jié)。

工藝文件的編制內(nèi)容如下：（1）結(jié)構(gòu)特性簡介。

包括工程性質(zhì)、規(guī)模、特點、結(jié)構(gòu)形式、重要程度、工程量等。（2）工藝總則一般包括通用技術(shù)要求、操作方法和質(zhì)量標準等，如：原材料材質(zhì)及表面預(yù)處理和質(zhì)量要求等；主要零、部件卜料、加工、組裝方法和質(zhì)量要求等；焊接方法和要求；焊縫檢驗方法和要求；總裝方法和要求；涂裝用涂料種類、遍數(shù)、涂裝方法、質(zhì)量要求等；產(chǎn)品驗收標準。50第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工（3）構(gòu)（部）件制作工藝內(nèi)容一般包括：工藝流程圖；零件下料、加工方法和要求；構(gòu)（部）件組裝順序、方法和要求；焊接方法、順序和要求；新材料、新技術(shù)、新工藝的實施意見；需要進行工藝性試驗的試驗方法和經(jīng)濟分析等；特殊工藝措施；零、部件制作清單；專用工夾具明細表。（4）總裝工藝（包括工廠預(yù)拼裝）總裝場地選擇，包括場地面積、條件、布置、起重機配備等；平臺或支凳及工夾具的準備；基準線的設(shè)置；總裝方案：包括構(gòu)件就位順序、臨時固定措施、檢查方法，以及基準線、中心線、標高線、標志、涂裝、檢查、包裝、發(fā)運等。（5）工藝總結(jié)51第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工8.2.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件進行，并應(yīng)按要求預(yù)留余量。

【條文解析】：放樣是根據(jù)施工詳圖用1:1的比例在樣臺上放出大樣，通常須按生產(chǎn)之需而制作樣板或樣桿去進行號料，并作為切割、加工、彎曲、制孔等后檢查之用。目前大多數(shù)加工單位已采用數(shù)控加工設(shè)備，省略了放樣和號料工序。但是有些加工和組裝工序仍需放樣、做樣板和號料等工序。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留余量，一般包括制作和安裝時的焊接收縮余量、構(gòu)件的彈性壓縮量、切割、刨邊和銑平等加工余量，及厚鋼板展開時的余量等，工程中可參照下表。52利用計算機放樣、號料手工放樣、號料第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工53第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工8.3.1鋼材切割可采用氣割、機械切割、等離子切割等方法，選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。

【條文解析】：鋼材切割的方法很多，本條中主要列出了氣割（又稱火焰切割）、機械切割、等離子切割三種，切割時按其厚度、形狀、加工工藝、設(shè)計要求，選擇最適合的方法進行。

54等離子切割機械剪切多頭直條火焰切割半自動火焰切割第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工55第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工8.4.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)為700℃~800℃，最高溫度嚴禁超過900℃，最低溫度不得低于600℃。【條文解析】：800~900℃屬于退火或正火區(qū)，是熱塑變形的理想溫度，若超過900℃，鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，材質(zhì)變差。當?shù)陀?00℃，矯正效果不大，且在500~550℃也存在熱脆性，故當溫度降到600℃時，就應(yīng)停止矯正工作。8.4.3當零件采用熱加工成型時，可根據(jù)材料的含碳量，選擇不同的加熱溫度。加熱溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃，也可控制在1100℃~1300℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻?！緱l文解析】：如加工溫度低于700℃，則加工困難。鋼加工結(jié)束溫度為奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度，具體規(guī)定對碳素結(jié)構(gòu)鋼為700℃，對低合金結(jié)構(gòu)鋼為800℃，若加工結(jié)束溫度低于600℃鋼材易出現(xiàn)藍脆，材質(zhì)性能下降。同時，為了防止鋼材脆化，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然緩慢冷卻。56第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工8.5.1邊緣加工可采用氣割和機械加工方法，對邊緣有特殊要求時宜采用精密切割?！緱l文解析】：機械加工包括機械鏟邊、刨邊機刨邊、銑邊機或端面銑床銑邊、坡口機切割坡口等；氣割法邊緣加工主要包括碳弧氣刨和氣割機切割坡口等。下面簡要說明：1）機械鏟邊。適用于對加工質(zhì)量要求不高，并且工作量不大的邊緣加工。2）刨邊機刨邊。由安裝在移動刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。刨邊加工時，必須留有加工余量。3）銑邊機或端面銑床銑邊。銑邊機利用滾銑切削原理，對鋼板焊前的坡口、斜邊、直邊、U形邊能同時一次銑削成形，比刨邊機提高工效1.5倍，且能耗少，操作維修方便。4）坡口機切割坡口。常用的坡口機有滾剪倒角機和管子割斷坡口機。加工尺寸準確、表面光潔、一次成形，且操作簡便，功效高，能耗低。5）碳弧氣刨。碳弧氣刨是指使用石磨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電?。娀【哂?000℃左右高溫），將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)刨削金屬的目的。6）氣割機切割坡口。有半自動、自動氣割機之分。與氣割相同，簡單易行，效率高，能滿足開V形、X形坡口的要求，但要氣割后須清理干凈氧化鐵殘渣。57銑邊機進行邊緣加工半自動火焰切割機進行邊緣加工第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工58第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工8.6.1制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔等方法，對直徑較大或長形孔也可采用氣割制孔。【條文解析】：鉆孔、沖孔為一次制孔（其中，沖孔的板厚應(yīng)≤12mm）。銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔方法為二次制孔，即在一次制孔的基礎(chǔ)上進行孔的二次加工。下面簡要說明：（1）鉆孔。根據(jù)采用方法的不同，鉆孔可分為畫線鉆孔、鉆模鉆孔和數(shù)控鉆孔，采用先進的數(shù)控設(shè)備，具有鉆孔效率高、精度高等優(yōu)點，是目前鋼結(jié)構(gòu)制孔加工的發(fā)展趨向。（2）沖孔。沖孔一般只用于沖制非圓孔及薄板孔，且孔徑必須大于板厚，以防損傷鉆頭。采用沖孔工藝時，其板厚應(yīng)為≤12mm，因為過厚的板厚沖孔孔的內(nèi)壁會出現(xiàn)分層。（3）銑孔。用銑削方法加工工件孔的一種方法。（4）鉸孔。絞孔是用絞刀對已經(jīng)粗加工的孔進行精加工，可提高孔的光潔度和精度。59第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工（5）鏜孔。鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。（6）锪孔。在孔口表面用锪鉆或改制的鉆頭加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。锪孔一般應(yīng)用在埋頭鉚釘和埋頭螺釘孔。本條款還規(guī)定了采用氣割制孔的方法，實際加工時一般直徑在80mm以上的圓孔，采用鉆孔工藝不能實現(xiàn)時可采用氣割制孔；另外對于長圓孔或異形孔一般可采用先行鉆孔然后再采用氣割制孔的方法。鉆床制孔火焰編程進行氣割圓孔60第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-零件及部件加工8.7.1螺栓球宜熱鍛成型，加熱溫度宜為1150℃～1250℃，終鍛溫度不得低于800℃，成型后螺栓球不應(yīng)有裂紋、褶皺和過燒?！緱l文解析】：螺栓球鍛造成形后出現(xiàn)裂紋、褶皺（疊痕）及過燒等情況。原因是加熱溫度未控制好，操作不善，如鍛造溫度過低，易出現(xiàn)裂紋及褶皺（疊痕）；鍛造溫度過高，易出現(xiàn)過燒，使材質(zhì)熱脆，塑性下降。再者材質(zhì)如含硫、磷量過大也易產(chǎn)生這類缺陷。8.7.3焊接空心球宜采用鋼板熱壓成半圓球，加熱溫度宜為1000℃～1100℃，并應(yīng)經(jīng)機械加工坡口后焊成圓球。焊接后的成品球表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或褶皺?！緱l文解析】：焊接空心球是由兩個半球焊接而成的空心球體，可根據(jù)受力大小分別采用不加肋和加肋兩種，適用于連接圓鋼管桿件。61第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-構(gòu)件組裝及加工9.1.5構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。【條文解析】：下面簡要介紹幾種鋼構(gòu)件的組裝方法（1）箱型截面鋼構(gòu)件一般組裝順序為：下翼緣→橫隔板→腹板→上翼緣；（2）十字形鋼構(gòu)件一般先組裝工字型鋼構(gòu)件，再組裝兩個T形鋼構(gòu)件，最后總組裝；（3）多管相貫節(jié)點一般組裝順序為：固定主弦件牛腿→組裝并焊接次弦桿牛腿→組裝并焊接直腹桿牛腿→組裝并焊接斜腹桿牛腿→組裝并焊接拉結(jié)板→組裝并焊接加勁板。箱型鋼構(gòu)件組裝順序十字形鋼構(gòu)件組裝順序多管相貫節(jié)點的組裝順序62第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-構(gòu)件組裝及加工9.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm?！緱l文解析】：實際工程中，鋼板的長度和寬度是有限的，構(gòu)件長度也不相同，加工過程中存在較多的鋼板拼接，本條的規(guī)定基本與GB50205相同。由于翼緣和腹板由兩條角焊縫或組合焊縫組拼，規(guī)定翼緣板只允許長度拼接、不應(yīng)進行縱向拼接縫，拼接長度小于600mm；腹板的長度、寬度均可拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”字形；翼緣或腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上，以避免焊縫較差和焊縫缺陷的集中。63第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-構(gòu)件組裝及加工9.2.2箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm；側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4?！緱l文解析】：9.2.3設(shè)計無特殊要求時，用于次要構(gòu)件的熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應(yīng)小于600mm。64第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-構(gòu)件組裝及加工9.3.1構(gòu)件組裝宜在組裝平臺、組裝支承架或?qū)Ｓ迷O(shè)備上進行，組裝平臺及組裝支承架應(yīng)有足夠的強度和剛度，并應(yīng)便于構(gòu)件的裝卸、定位。在組裝平臺或組裝支承架上宜畫出構(gòu)件的中心線、端面位置線、輪廓線和標高線等基準線?！緱l文解析】：構(gòu)件（特別是桁架及大型構(gòu)件）應(yīng)搭設(shè)組裝平臺、組裝胎架或?qū)Ｓ媒M裝設(shè)備，用水平儀找平后，再進行構(gòu)件的組裝。65第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-構(gòu)件組裝及加工9.3.4焊接構(gòu)件組裝時應(yīng)預(yù)設(shè)焊接收縮量，并應(yīng)對各部件進行合理的焊接收縮量分配。重要或復(fù)雜構(gòu)件宜通過工藝性試驗確定焊接收縮量。9.3.5設(shè)計要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)在組裝時按規(guī)定的起拱值進行起拱，起拱允許偏差為起拱值的0~10%，且不應(yīng)大于10mm。設(shè)計未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件，起拱允許偏差不應(yīng)大于起拱值的±10%，且不應(yīng)大于±10mm。【條文解析】：規(guī)定設(shè)計要求的起拱值允許正偏差。9.3.6桁架結(jié)構(gòu)組裝時，桿件軸線交點偏移不應(yīng)大于3mm。【條文解析】：工程中導(dǎo)致桁架結(jié)構(gòu)組裝后，出現(xiàn)較大軸線偏差的原因主要有：組裝放線不準確；錯把桿件中心線誤當重心線；零件鋼材本身或焊接變形未矯正；看圖、量度有錯；組裝順序，方法不當，或節(jié)點處桿件長度取值不對，桿件間相碰等。66第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-構(gòu)件組裝及加工9.3.7吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不應(yīng)允許下?lián)?。吊車梁的下翼緣和重要受力?gòu)件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等?！緱l文解析】：吊車梁或吊車桁架組裝時須按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，經(jīng)驗起拱值為：跨度≥24mm的吊車梁或吊車桁架為15~20mm；跨度12m的吊車梁或吊車桁架為5~10mm。試驗表明，吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉桿件上不得打火、引弧、焊接懸掛物和卡具等任何附件。工程中曾發(fā)生因在吊車梁的受拉翼緣焊接了小零件，而造成吊車梁在使用過程中受拉翼緣出現(xiàn)裂紋的實例，須引起重視。9.3.8拆除臨時工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等，嚴禁用錘擊落，應(yīng)在距離構(gòu)件表面3mm～5mm處采用火焰切除，對殘留的焊疤應(yīng)打磨平整，且不得損傷母材?！緱l文解析】：直接用錘擊落臨時工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等，極易損傷母材。67構(gòu)件端部加工第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-構(gòu)件組裝及加工9.4.1構(gòu)件端部加工應(yīng)有構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗合格后進行。構(gòu)件的端面銑平加工可用端銑床加工。68第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.1.2預(yù)拼裝前，單個構(gòu)件應(yīng)檢查合格；當同一類型構(gòu)件較多時，可選擇一定數(shù)量的代表性構(gòu)件進行預(yù)拼裝?！緱l文解析】：預(yù)拼裝是檢驗構(gòu)件分段或節(jié)點制作的整體性和準確性的有效手段。對于同一類型構(gòu)件較多時，因制作工藝沒有較大的變化、加工質(zhì)量較為穩(wěn)定，也可選用一定數(shù)量的代表性構(gòu)件進行預(yù)拼裝，減少預(yù)拼裝工作作業(yè)量。預(yù)拼裝現(xiàn)場實況69第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.2.2預(yù)拼裝單元可根據(jù)場地條件、起重設(shè)備等選擇合適的幾何形態(tài)進行預(yù)拼裝?！緱l文解析】：工程中常采用的預(yù)拼裝形式包括：單體預(yù)拼裝、平面預(yù)拼裝和立體預(yù)拼裝。除殼體結(jié)構(gòu)為立體預(yù)拼裝可設(shè)卡具、夾具外，其他結(jié)構(gòu)一般均為平面預(yù)拼裝。10.2.3構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行預(yù)拼裝?！緱l文解析】：所謂“自由狀態(tài)”即在預(yù)拼裝過程中可以用卡具、夾具、點焊、擰緊裝置等進行臨時固定，調(diào)整各部位尺寸，在連接處所有連接板都裝上，每組孔用不多于1/3且不少于2個普通螺栓連接固定。預(yù)拼裝完成后檢查，應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置，使構(gòu)件處于自由狀態(tài)，以保證預(yù)拼裝外形、尺寸的正確。70第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.2.6當多層板疊采用高強度螺栓或普通螺栓連接時，宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%，且不應(yīng)少于2個；預(yù)拼裝時應(yīng)使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%?！緱l文解析】：預(yù)拼裝除進行各部位尺寸檢查外，特別要對高強度螺栓或普通螺栓的多層板疊上的孔進行檢查，檢查方法采用試孔器，其質(zhì)量應(yīng)符合本條款的規(guī)定，當通過率未達到要求時，應(yīng)對孔進行修整。10.2.7預(yù)拼裝檢查合格后，宜在構(gòu)件上標注中心線、控制基準線等標記，必要時可設(shè)置定位器?！緱l文解析】：標記包括上、下定位中心線、標高基準線、交線中心點等；對管、筒體結(jié)構(gòu)、工地焊縫連接處，除應(yīng)有上設(shè)標記外，還可焊接或準備一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便現(xiàn)場可按預(yù)拼裝結(jié)果進行安裝。71第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.3.1構(gòu)件除可采用實體預(yù)拼裝外，還可采用計算機輔助模擬預(yù)拼裝方法，模擬構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實物幾何尺寸相同。【條文解析】：計算機輔助模擬預(yù)拼裝具有速度快、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟實用的目的。作為新技術(shù)，已在國內(nèi)部分工程中得到成功使用，如昆明新機場的空間雙向彎扭的箱型鋼彩帶，就使用該方法代替了實體預(yù)拼裝，減少了工作量。計算機輔助模擬預(yù)拼裝一般操作步驟如下：對制造已完成的構(gòu)件進行三維測量→用測量數(shù)據(jù)在計算機中構(gòu)造構(gòu)件模型→在計算機中對構(gòu)件模型進行模擬拼裝→在計算機上進行拼裝干涉檢查→在計算機上分析拼裝精度→在計算機上得到構(gòu)件連接件加工所需要的信息。模擬拼裝構(gòu)件或單元外形尺寸均應(yīng)嚴格測量，測量時可采用全站儀、計算機和相關(guān)軟件配合進行。若有誤差，應(yīng)先修正后，再進行模擬預(yù)拼裝。72計算機輔助模擬預(yù)拼裝第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝73第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件堆場，并應(yīng)采取防止構(gòu)件變形及表面污染的保護措施。條文解析】：現(xiàn)場堆場應(yīng)滿足：運輸車輛通行；場地平整；有電源、水源，排水通暢；堆場的面積滿足工程進度需要，若現(xiàn)場不能滿足要求時可設(shè)置中轉(zhuǎn)場地。露天堆場應(yīng)對構(gòu)件采取適當?shù)母采w措施，避免構(gòu)件表面污染。必要時可根據(jù)理論計算設(shè)置構(gòu)件堆放支承點，以防變形。11.1.3安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。【條文解析】：工程預(yù)拼裝過的構(gòu)架應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝的記錄進行現(xiàn)場組裝，以保證組裝工作順利進行。74鋼進構(gòu)件場驗收第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)安裝75第3部分《規(guī)范》主要內(nèi)容-鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時應(yīng)分析溫度、日照和焊接變形等因素對結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在相同的天氣條件和時間段進行測量驗收。