松崗鋁粉塵爆炸事故

鋁粉塵爆炸事故原因分析2012年11月20日上午10時40分許，寶安區(qū)松崗街道東方社區(qū)深圳市信新宇五金制品有限公司發(fā)生一起鋁粉塵爆燃事故，造成7人不同程度燒傷，其中4人傷勢較重，事故發(fā)生后傷者均已第一時間送至市二醫(yī)院救治。

事故發(fā)生地點位于松崗街道東方大田洋工業(yè)區(qū)13小區(qū)第二棟，這個企業(yè)主要是生產五金制品（自行車配件），發(fā)生爆燃部位為該公司的打磨車間，主要從事鋁制配件的打磨拋光作業(yè)。經現場勘查分析，事故原因初步判斷為員工打磨作業(yè)產生了大量鋁粉塵，抽排時因采集管道內粉塵濃度過高達到極限后，遇靜電引發(fā)爆燃。

1、松崗“11·20”鋁粉塵爆炸事故的危害及發(fā)生的原因1.1、松崗“11·20”鋁粉塵爆炸事故的危害楊志新粟云全夏思貴閆德賢信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故受傷員工照片楊志新夏思貴閆德賢信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故受傷員工照片信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故受傷員工在醫(yī)院的照片信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故受傷員工在醫(yī)院的照片信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故受傷員工在醫(yī)院的照片信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故受傷員工在醫(yī)院的照片信新宇公司廠房信新宇公司廠房外墻信新宇公司拋光房1號排風管2號排風管信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片二樓拋光房發(fā)生事故的拋光房面積約42平方米第三次爆炸的為懸浮粉塵爆炸，是懸浮在建筑物上的粉塵發(fā)生的爆炸國務院安委辦（2012）38號通知要求，凡達不到以下要求的，一律依法取締。1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區(qū)內。2.相關證照齊全?！?1·20”粉塵爆燃事故現場的電氣、線路、開頭、照明均不防爆。拋光房1號集塵槽拋光機及受傷嚴重工人作業(yè)位置拋光機及受傷嚴重工人作業(yè)位置信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片拋光房1號集塵槽玻璃窗被爆炸氣浪炸開發(fā)生事故的拋光房面積約42平方米信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片拋光房1號集塵槽拋光房中部的集塵槽蓋板被爆炸氣浪炸開集塵槽的吸塵口拋光機及受嚴重工人作業(yè)位置拋光機及受嚴重工人作業(yè)位置信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片拋光房1號集塵槽拋光機及受嚴重工人作業(yè)位置集塵槽的吸塵口拋光機拋光輪嚴重燒毀從拋光機布輪觀測拋光砂粒為150目，由此推斷該工序為打磨加工工序。信新宇公司鋁制品加工電氣、線路不防爆電氣線路及電氣開關箱嚴重燒毀爆炸氣浪炸開排風管道下端與排風機出風口聯接的彎管部位爆炸氣浪炸開排風管出風口“11、20”發(fā)生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸為沉積粉塵爆炸，是沉積在管道和豎井內的粉塵發(fā)生的爆炸，第三次爆炸的為懸浮粉塵爆炸，是懸浮在建筑物及設備設施上的粉塵發(fā)生了爆炸）。

鋁粉屬于遇濕易燃品，屬危險化學品名錄（2008版）所列危險化學品，(危險貨物編號43013)

第4類易燃固體、易燃物品和遇濕易燃物品

第3項遇濕易燃物品

本項貨物系指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學反應，放出大量的易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。

鋁粉的危險性：a大量粉塵遇潮濕、水蒸氣能自燃。b與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。c與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。d與酸類或與強堿接觸也能產生氫氣，引起燃燒爆炸。

粉體與空氣可形成爆炸性混合物,當達到一定濃度時,遇火星會發(fā)生爆炸。根據《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92附錄四指出：鋁粉粉塵云引燃溫度是590度、爆炸下限濃度37-50g/m3,屬于爆炸性粉塵。1.2、松崗“11·20”鋁粉塵爆炸事故發(fā)生的原因1號集塵槽的抽風機突然發(fā)生故障①粿粒大的粉塵積聚在集塵槽內，棵粒細小及純度高的鋁粉塵被吸入豎直的排風管道內。②排風機突然發(fā)生故障，排風機不能運轉，使排風機不能運轉送風，風管內沒有足夠的由下至上的送風氣流，排風管內又自燃形成煙囪效應，將打磨拋光的鋁粉塵從7臺打磨拋光作業(yè)的吸塵口，吸入豎直設置的排風管，并與排風管內殘存的鋁粉塵混合，產生了鋁粉塵沉降，鋁粉塵在沉降過程中與空氣摩擦產生靜電并在局部產生粉塵層，靜電積聚到一定程度放電點燃粉塵層，引發(fā)管道內的鋁粉塵發(fā)生第一次爆燃。1號集塵槽內的大量積塵。大量積塵提供了事故發(fā)生時第3次巨大爆燃的爆炸能量1、通風系統(tǒng)沒有除塵裝置；2、爆炸時正是生產作業(yè)2小時后的粉塵濃度較高時段。從現場照片看粉塵未及時清理是事故主要隱患1號集塵槽內的大量積塵。大量積塵提供了事故發(fā)生時第2次巨大爆燃的爆炸能量③受煙囪頂端空氣中氣流的影響，風管內間斷產生的抽吸風效應②排風機突然發(fā)生故障①集塵槽內大量積塵。大量積塵提供了事故發(fā)生時巨大爆燃的爆炸能量⑤鋁粉塵在沉降過程中與空氣摩擦產生靜電并在局部產生粉塵層，靜電積聚到一定程度放電點燃粉塵層④粿粒大的粉塵積聚在集塵槽內，棵粒細小及純度高的鋁粉塵被吸入豎直的排風管道內①集塵槽內大量積塵。大量積塵提供了事故發(fā)生時巨大爆燃的爆炸能量爆燃②爆燃③2、松崗“11·20”鋁粉塵爆炸事故排風系統(tǒng)的主要事故隱患

打磨、拋光作業(yè)過程中，1號排風管內的抽風機突然發(fā)生故障停止了抽排送風，豎直安裝的排風管道內懸浮鋁粉塵發(fā)生沉降形成粉塵云，在粉塵云濃度達到爆炸極限時，懸浮鋁粉塵內積聚的靜電點燃粉塵云，產生局部微小型爆炸后引燃了排風管道內底部沉積的鋁粉塵。排風管底部彎道內沉積的鋁粉塵持續(xù)燃燒在排風管內產生煙囪效應，繼續(xù)從吸塵口吸入作業(yè)工位產生的微細鋁粉塵，加劇粉塵燃燒速度。燃燒的高溫導致排風管被燒紅燒穿，出現異?，F象。C1+（C1+C2）C1+（C2+C2）+（C2+C2+C3）+（C1+C2+C3+C4）事故發(fā)生的綜合分析:1、排風系統(tǒng)安全性能不可靠，作業(yè)時發(fā)生故障，使鋁粉塵積聚在風管和管道內,最終使粉塵濃度達到爆炸極限；2、除塵排風系統(tǒng)沒有設置鋁粉塵過濾除塵裝置，棵粒細小及純度高的鋁粉塵被吸入豎直的排風管道內積聚,再次產生爆燃條件；3、除塵排風系統(tǒng)設計不合理（四臺拋光機同用一個除塵系統(tǒng)），導致粉塵濃度疊加。4、作業(yè)現場沒有通風換氣裝置，使其室內粉塵濃度同樣升高，當排風管道產生爆燃再次引起了作業(yè)現場的燃爆。5集塵槽內粉塵未及時清理（集塵槽內安裝在屋外）。C1+（C1+C2）+（C1+C2+C3）C1改進措施:（從本質安全化上消除鋁鎂粉塵積聚的可能）1、設置單機除塵,增加除塵排風系統(tǒng)能力防止粉塵積聚;2、除塵排風系統(tǒng)增加粉塵過濾除塵裝置；3、作業(yè)現場增加排風裝置，保證空氣的暢通；４、加強現場管理嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度（定期清理粉塵、檢修風機）；５、采取泄爆、抑爆與隔爆措施。事故分析【定稿】15日下午修改稿.doc（一）直接原因

拋光房1號排風管抽風機突然發(fā)生故障，導致豎直設置的排風管不能正常進行排風除塵，排風管內懸浮狀態(tài)的鋁粉塵達到爆炸極限并受懸浮鋁粉塵內積聚的靜電點燃，引燃排風管內沉積的鋁粉塵，繼而引發(fā)鋁粉塵二次強烈爆炸，泄爆能量導致集塵槽內和拋光房內沉積的鋁粉塵揚塵(懸浮狀態(tài)粉塵)并迅速發(fā)生第三次爆炸。（二）間接原因1.信新宇公司履行企業(yè)安全生產主體責任不到位，未能嚴格落實企業(yè)安全生產管理制度，安全管理工作存在疏漏。未及時排查并整改拋光房作業(yè)場所粉塵抽排設施存在的安全隱患，未對從業(yè)人員進行足夠的安全教育培訓，未向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。2.信新宇公司主要負責人和安全生產管理人員不具備與管理拋光房粉塵車間相應的安全生產知識和管理能力，未能充分識別鋁粉塵危險性并采取有效防范措施；未能嚴格落實公司安全管理制度，未能及時排查發(fā)現并消除拋光房作業(yè)場所粉塵抽排設施存在的安全隱患。（中介機構對該廠的危險）（三）事故性質調查組認為，本起事故是一起因拋光房排風管內的抽風機突發(fā)故障，呈懸浮狀態(tài)的鋁粉塵云濃度達到爆炸極限受靜電點燃后爆炸，公司主要負責人和安全管理人員未能嚴格落實公司安全管理制度，未能及時排查發(fā)現并消除上述安全隱患而引發(fā)的一般生產安全責任事故。3、預防鋁粉塵爆炸事故的措施3.1當前，預防粉塵爆炸事故的應急措施1.立即對粉塵除塵設備進行認真全面的粉塵清掃。應重點控制：

（1）粉塵除塵設備的吸風管道、除塵過濾裝置及排風管道內的粉塵清掃；

（2）對積聚在電氣箱、電氣開關、照明燈、電機及電源導線上的粉塵清掃。2.立即檢查所有排風機是否運行正常，必須保證管道排風有足夠的風量，同時，要注意風機風葉運轉時是否與風罩等物件產生磨擦，一旦發(fā)現，應禁止使用。

3.爆炸性粉塵環(huán)境作業(yè)場所內電源導線嚴禁接駁并不得使用電工膠布纏繞絕緣。4.爆炸性粉塵環(huán)境作業(yè)場所內嚴禁明火作業(yè)及使用白熾燈等高溫幅射的光源。5.室外排風管道必須有防雨水進入的遮擋措施。

3.2、針對鋁鎂制品機加工企業(yè)編制安全檢查指引3.2.1、依據《國務院安委會辦公室關于深入開展鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理的通知》

本次專項治理的范圍是從事鋁、鎂材加工過程中，采用壓鑄、拋光、打磨工藝，產生鋁鎂粉塵，容易發(fā)生鋁鎂粉塵爆炸事故的有關企業(yè)、單位和場所。

（一）凡達不到以下要求的，一律依法取締。1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區(qū)內。2.相關證照齊全。

（二）凡達不到以下要求的，要立即停產整改，整改合格后方可復產。（11項）

1.建筑結構：生產場所不得設置在危房或違章建筑內；生產場所應當有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。2.通風除塵：安裝相對獨立的通風除塵系統(tǒng)，并設置接地裝置。收塵器設置在建筑物外，并有防雨措施，離明火產生處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。3.清潔制度：每天對生產場所進行清理，應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)（包括排風扇、抽風機等通風除塵設備）進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。4.禁火措施：生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產作業(yè)，并采取相應的防護措施。5.器材配備：根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護用品。粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。6.電氣電路：生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。生產場所電氣線路、設備等應當由專業(yè)電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。7.檢維修作業(yè)：生產系統(tǒng)完全停止、現場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)。8.規(guī)章制度：建立健全粉塵作業(yè)安全生產管理制度、操作規(guī)程并嚴格落實。

9.教育培訓：企業(yè)從業(yè)人員經安全培訓合格后，方可上崗；企業(yè)負責人、從業(yè)人員要定期參加安全教育培訓，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。10.安全檢查：企業(yè)應當定期進行粉塵防爆檢查，并做好記錄。11.應急預案：企業(yè)應當制定有針對性的應急預案，保證作業(yè)和施救人員掌握相關應急預案內容。3.2.2、檢查依據的法律法規(guī)、標準規(guī)范(1)<<中華人民共和國安全生產法>>(2)<<中華人民共和國勞動法>>(3)<<中華人民共和國消防法>>(4)<<中華人民共和國職業(yè)病防治法>>(5)<<特種設備安全監(jiān)察條例>>(6)<<生產安全事故報告調查處理條例>>(7)<<生產經營單位安全培訓規(guī)定>>(8)<<廣東省安全生產條例>>(9)<<國務院安委會辦公室關于深入開展鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理的通知>>安委辦（2012）38號(10)<<可燃性粉塵環(huán)境用電設備>>GB/T11651--2008(11)<<勞動防護用品選用規(guī)則>>GB12476.1--2000(12)<<粉塵爆炸泄壓指南>>GB/T15605-2008(13)<<粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則>>GB/T17919-2008(14)<<監(jiān)控式抑爆裝置安全技術要求>>GB/T18154-2000(15)《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577-2007(16)<<建筑設計防火規(guī)范>>GB50016-2006(17)<<爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范>>GB50058-92(18)<<建筑防雷設計規(guī)范>>GB50057-2010(19)<<建筑滅火器配置設計規(guī)范>>GB50140-2005(20)<<防止靜電事故通用導則>>GB12158-2006(21)<<安全標志>>GB2894-2008(22)<<低壓配電設計規(guī)范>>GB50054-2011(23)<<鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程>>GB17269-2003深圳市鋁鎂制品機加工企業(yè)安全檢查指引本指引分為兩大部分68項內容（2個否決項目）第一，基礎安全管理的檢查由2部分組成，分為12項目內容；第二，生產現場的檢查由4個部分組成，分為56項內容。在編制此指引的檢查表中，將安全管理放在檢查內容的首位，以提示安全管理的重要性；在生產現場的檢查中設置了2項否決的檢查內容，是按國務院安委辦（2012）38號通知要求，凡達不到以下要求的，一律依法取締。1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區(qū)內。2.相關證照齊全。此指引在編制中還注重本質安全化，對通風系統(tǒng)的安裝和設置提出的相關的要求，目的是將事故消滅在萌芽狀態(tài)。4、幾種有效的粉塵防爆措施2010年2月24日16時許，河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發(fā)生爆炸。該事故已造成19人死亡，49人受傷(其中8人重傷)。

4．1粉塵