塑膠跑道的施工方法

塑膠跑道的施工措施㈠、測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，原則規(guī)定高.并且測量控制工作有其尤其的系統(tǒng)嚴密性、持續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2員工程師構(gòu)成專業(yè)測量組,認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的原則精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前,認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設(shè)備，確定施測方案.現(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。重要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3型水準儀和J2經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。⑴、水準的控制措施將建設(shè)方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采用四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方,設(shè)固定的水準點（Ⅱ級點）.規(guī)定該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超過100米為宜，設(shè)置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近運用(Ⅱ級點)，這樣大大提高工作效率，保證測量成果的精度。⑵、平面控制措施①、.復核所移交控制點與否有誤.②、運用控制點放出中心線上的施工控制點。㈡、塑膠跑道施工⑴、級配砂石下基層級配碎石基層詳細的施工操作如下：①、準備工作1、向駐場監(jiān)理單位呈報“基層動工匯報單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。2、土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須通過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢查,簽字承認后,方可鋪筑其上面的基層.3、多種材料進場前,應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)規(guī)定的不得進場.材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，并且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查成果報駐場監(jiān)理單位。②、運送和攤鋪集料1、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外),以控制基層的寬度和度。2、可用自卸翻斗車運送集料.裝車時，應控制每車料的數(shù)量相似。3、卸料距離應嚴格控制，一般由專人指揮卸料,防止鋪料過多或夠。4、卸料和攤鋪一般由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5、應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時,其攤系數(shù)約為1。40~1.50，平地機攤鋪混合料時,其松攤系數(shù)約為1.25~1。35。6、檢查松鋪材料層的厚度，視其與否符合估計規(guī)定,必要時，應進行減料或補料工作。7、未篩分砂石攤鋪、平整后,在其較潮濕狀況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。⑶、拌和整型1、拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行.用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在背面拌和,一般需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分.拌和結(jié)束時,混合料的含水量應當均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。2、整型用平地機對拌和的混合料進行整平、整型,并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上迅速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整，便于找補.一般整型要1~2次。⑷、碾壓1、整型后，當混合料含水量等于或略不小于最佳含水量時,應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直抵到達規(guī)定的壓實度。2、嚴禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車.⑸、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處,應搭接拌和。第一段拌和后,留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量防止縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實,在后一幅拌和時,應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。㈢、瀝青混凝土施工⑴、施工施工準備①、選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮,必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四面排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。②、做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對多種原材料進行符合性檢查。③、在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0。5m處每隔5—10m釘邊樁進行水平測量③、對下承層進行打掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油.④、試驗段動工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配置好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層動工前在監(jiān)理工程師同意的現(xiàn)場備齊所有機械設(shè)備進行試驗段鋪筑,以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配置、人員組織、壓實遍數(shù),并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。⑵、瀝青混合料的拌和①、多種集料分類堆放,每個料源均進行試驗，按規(guī)定的配合比進行配料.②、設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站.③、拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測.④、瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C;溫和料的出廠溫度控制在140-—1650C.當溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120—-1500C。⑤、出廠的混合料須均勻一致，無白花料,無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象,不符規(guī)定期廢棄。⑶、混合料的運送①、根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運送車輛。②、運送車的車箱內(nèi)保持潔凈，涂防粘薄膜劑。運送車配置覆蓋棚布以防雨和熱量損失.③、已離析、硬化在運送車箱內(nèi)的混合料,低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄.⑷、混合料的攤鋪①、根據(jù)寬度選用1—2臺具有自動調(diào)整攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板,并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。②、底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工.③、攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以保證所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量防止中途停止。④、瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)整.一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。⑤、開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC.⑥、采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10—20m.兩幅應有5—10cm寬度的重疊。⑦、在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料.⑧、在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度,并及時告知操作手。⑨、攤鋪機無法作業(yè)的地方,在監(jiān)理工程師同意后采用人工攤鋪施工。⑸、混合料的壓實①、壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2—3臺總重量不不不小于15T膠輪壓路機構(gòu)成。②、初壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍，正常施工狀況下,溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓:采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4—6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍,碾壓溫度應不低于65OC.邊角部分壓路機碾壓不到的位置,使用小型振動壓路機碾壓。③、碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定規(guī)定的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度不小于30cm。④、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑤、不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動,以防多種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫如下已完畢的路面上。⑥、碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。⑹、接縫處理①、梯隊作業(yè)采用熱接縫,施工時將已鋪混合料部分留下20—30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完畢立即騎縫碾壓，以除縫跡。②、半幅施工不能采用熱接縫時,采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣打掃潔凈，并涂灑少許粘層瀝青.攤鋪時應重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充足將接縫壓實緊密。③、橫接縫的處理措施：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合規(guī)定期，垂直于路中線切齊清除。清理潔凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪.攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理.橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。④、縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。⑺、檢查試驗①、按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率認真作好多種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。②、在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。③、所有檢查成果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。㈣、瀝青混凝土面層施工⑴、材料規(guī)定材料堆放場地一定要按照規(guī)定進場硬化,其中表面層質(zhì)石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；多種材料要堆放整潔，界線清晰。①、粗集料多種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范規(guī)定，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級.尤其強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比不不小于1：3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不不小于15%.②、細集料細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有合適級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具有時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等)生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50％,其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須不不小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋,防止雨淋。③、填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不具有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用,其量不超過填料的30%.礦粉規(guī)定潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師同意，低標號水泥也可用作填料，其用量不適宜超過礦料總量的2%。④、瀝青瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定,要保證試驗頻率滿足規(guī)定。瀝青性能整套檢查，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度(15℃）、軟化點、針入度進行平常的檢查。⑵、構(gòu)成設(shè)計①、目的配合比設(shè)計階段首先計算出多種材料的用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級配范圍。然后，遵照試驗規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實際狀況,以6個不一樣的瀝青用量（間隔0。5％），采用試驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包括浸水馬歇爾試驗）測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)原則的規(guī)定，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術(shù)過硬的試驗工程師,在總工的指導下完畢，要保證試驗措施對的，成果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目的配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術(shù)與經(jīng)驗的反應，為保險起見,應作平行試驗。②、生產(chǎn)配比設(shè)計階段必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的多種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的多種材料滿足目的配比的規(guī)定，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同步反復調(diào)整冷料倉進料比例以到達供料平衡，并取目的配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0。3％等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量.③、生產(chǎn)配比驗證階段拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢查，檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度,由此確定生產(chǎn)用的原則配合比,作為生產(chǎn)控制的根據(jù)和質(zhì)量檢查的原則。原則配合比的礦料級配至少應包括0。074MM、2。36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率靠近規(guī)定級配的中值。滿足規(guī)定后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合規(guī)定并相對穩(wěn)定，原則偏差盡量的小。⑶、準備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢查，尤其是要重點檢查：標高與否符合規(guī)定（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散(局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充扎實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度與否滿足規(guī)定，不達標段應進行處理.以上檢查要有檢查匯報單及處理措施和最終質(zhì)量匯報單。⑷、施工規(guī)定①、施工設(shè)備1、拌和A、拌和廠應在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計規(guī)定。拌和廠必須配置足夠試驗設(shè)備的試驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料.B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，可以對集料進行二次篩分，能精確地控制溫度、拌和均勻度、計量精確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C、拌和樓應具有自記設(shè)備,在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及多種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配規(guī)定選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完畢后應按同意的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合的規(guī)定。2、攤鋪及壓實設(shè)備A、用1~2臺攤鋪機(兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能,具有振搗夯擊功能，且精度要高,可以鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的經(jīng)典橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2。5m/min控制.C、攤鋪機應配置整平板自控裝置,其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度.傳感器應由參照線或滑撬式基準板操作。D、壓實設(shè)備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實.E、底面層攤鋪機應用“走鋼絲"參照線的方式控制標高,中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度.②、混合料的拌和1、粗、細集料應分類堆放和供料，取自不一樣料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師同意。2、每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按規(guī)定的比例進行配料。3、瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)整到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃.4、熱料篩分用最大篩孔應合適選定，防止產(chǎn)生超尺寸顆粒.5、瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料所有裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得不不小于5s)。6、拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合規(guī)定期不得使用，并應及時調(diào)整。7、出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗措施測量運料車中混合料的溫度.8、拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時,可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，容許的貯存時間應符合攤鋪溫度規(guī)定為準，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不適宜超過6小時。③、混合料的運送1、從拌和機向運料車上放料時,應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。2、當運送時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。3、持續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推進前進。4、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。5、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當班不能完畢壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多出的混合料不得用于本工程.④、混合料的攤鋪1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，尤其應注意下層的污染狀況，不符合規(guī)定的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼.2、為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機構(gòu)成梯隊聯(lián)合攤鋪的措施攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M.以保證攤鋪的縱向搭接處在行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機的距離此前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。3、正常施工，攤鋪溫度不低于130—140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超過175°C.攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢查，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄.4、攤鋪機一定要保持攤鋪的持續(xù)性,有專人指揮,一車卸完下一車要立即跟上,應以均勻的速度行駛,以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪,攤鋪機前要常常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，防止中途停止，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻.5、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度如下的混合料應予除去。6、對外形不規(guī)則路面、厚度不一樣、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師同意可以采用人工鋪筑混合料。7、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭吓龅剿?一定不能使用必須報廢，因此雨季施工時千萬注意.底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準線，控制高程，其準線設(shè)置一定要滿足精度規(guī)定，支座要牢固,測量要精確(應兩臺水準儀，同步觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具有該條件的不準攤鋪）。⑤、混合料的壓實1、在混合料完畢攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨即進行充足均勻地壓實.2、壓實工作應按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)工程師承認的小型振動壓路機或手扶振動夯具,以用于在窄狹地點及停機導致的接縫橫向壓實或修補工程。3、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段.壓路機應以均勻速度行駛。⑥、瀝青混凝土1、施工前,應將基層打掃潔凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的應先修補和整平,若基層整體強度局限性，則應先予補強。2、各工序必須緊密銜接，不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應根據(jù)壓路機數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。計劃當日施工的應當日完畢，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。㈤、塑膠跑道⑴、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎(chǔ)脫層，施工中水汗不得滴到地上。同步要掌握天氣狀況，做好實降陣雨應急措施.還應避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。⑵、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離,一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎(chǔ)局部高出部分進行修砍和夯擊減少，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。⑶、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收為保證平整度，鋪設(shè)跨度盡量大,主跑道跨度3.66m（三條道面同步攤鋪），非賽區(qū)跨度不小于4m。⑷、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎(chǔ)的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎(chǔ)軟化，自身嵌接不實,脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅決根除.⑸、為保證平整度、坡度,運用水準儀指導、釘立木條,局部凹凸片點要徹底修正。⑹、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位要堅決挖除，用膠漿填平.㈥、雨季施工注意事項及措施本工程施工屬于露天作業(yè)，施工時不可防止愛到降雨的影響，為保證工程順利實行和保證工程質(zhì)量，特制定雨季施工措施。⑴、雨季施工前做好下列防備工作①、修好施工便道并保證晴雨暢通。②、修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地內(nèi)排水順暢。③、儲備足夠的工程材料和生活物資。④、儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。⑤、砂石堆料場的四面開挖30*50cm的排水溝。⑥、雨后應重點檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施狀況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應進行疏通，防止積水倒流.⑵、土方施工時防止措施①、雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊.本著完畢一段在開一段的原則,當日進度當日完畢，做到隨挖、隨填、隨壓.路基因雨水導致翻漿時,應挖出換土。每段應在下雨前堅決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。②、土方開挖:雨前應選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工.雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運