清潔用品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

清潔用品質(zhì)量檢查原則1.目的:1.1.制定產(chǎn)品檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定.2. 范圍:2.1.合用于企業(yè)所有清潔用品質(zhì)量檢查.3. 參照文獻(xiàn):3.1.《產(chǎn)品品質(zhì)檢查原則》4. 定義:4.1.外觀表面分類:4.1.1.A級面(主視面):正常使用狀況下直接看到的表面.4.1.2.B級面(次視面):正常使用狀況下間接看到的表面.4.1.3.C級面(非可視面):正常使用狀況下除非拆卸,直接或間接都不能看到的表面.4.2.缺陷分類:4.2.1.致命缺陷:對使用、攜帶者有危害其生命安全,或潛在的不安全和影響環(huán)境衛(wèi)生;(如鋒利的尖點(diǎn)、利邊4.2.2.嚴(yán)重缺陷:影響或減少產(chǎn)品的使用性能和功能(如斷裂、爆裂、嚴(yán)重變形等);4.2.3.輕微缺陷:不影響產(chǎn)品的使用功能,但對外觀有一定影響(如:混色、黑點(diǎn)、油污等).4.3.缺陷項(xiàng)目:4.3.1.塑膠產(chǎn)品缺陷項(xiàng)目:4.3.1.1. 披鋒:因模具分型面閉合不良導(dǎo)致的膠料外溢.一般體現(xiàn)為膠件上有多出的飛邊、棱角、一般出目前分型面或模腔拼合線或孔位處;4.3.1.2. 縮水:因材料收縮引起外形凹陷.一般出目前產(chǎn)品壁厚處(盤位、柱位處);4.3.1.3. 變形:因膠件內(nèi)處應(yīng)力及收縮作用引起的外形及尺寸變化.一般為冷卻時(shí)間過短,脫模時(shí)塑件受力不均,脫模后冷卻不妥,后處理不良,保留期不良導(dǎo)致.4.3.1.4. 色差:對照色卡、色板或pantone存在的差異.4.3.1.5. 刮花:部件表面因劃刻的有深度傷痕.4.3.1.6. 擦花:部件表面因磨損導(dǎo)致的局部傷痕.4.3.1.7. 缺膠:塑料件成型不完整.一般體現(xiàn)為注塑件不完整或膠料不完全充斥模腔所致.4.3.1.8. 多膠:因模具損傷而導(dǎo)致的表面凸出現(xiàn)象.4.3.1.9. 爆裂:因內(nèi)外應(yīng)力導(dǎo)致的開裂及裂紋,一般為注塑件在頂出時(shí)爆裂或出模后出現(xiàn)的爆裂.4.3.1.10.發(fā)白:因頂出動作或排氣不良導(dǎo)致的膠件表面發(fā)白.一般體現(xiàn)為注塑壓力過大或模具排氣不良.4.3.1.11.夾水紋:塑料分流熔合的界線.一般為熔融塑料在型腔中由于碰到嵌件、孔洞流速不連貫的區(qū)域沖模和料流中斷的區(qū)域而以多股形式,匯合時(shí)不能完全熔合而產(chǎn)生有線狀的熔接縫.4.3.1.12.氣紋:膠料遇冷凝固而導(dǎo)致的細(xì)紋.4.3.1.13.料花:因膠料含水或分解而導(dǎo)致的細(xì)紋.4.3.1.14.氣泡:厚膠件因收縮過大產(chǎn)生的真空氣泡,一般為熔膠中具有氣體(揮發(fā)物質(zhì))熔膠清除壓力后會在塑件中留下的氣泡.4.3.1.15.燒焦:因模具排氣不良導(dǎo)致的膠件在高壓作用下升溫分解,體現(xiàn)為塑件表面變色(從黃到黑)一般出目前塑流道尾部和空氣壓縮地帶.4.3.1.16.烘印:制品構(gòu)造有厚薄,膠料在熔膠流動受阻以身變化方向而形成的光澤不一致現(xiàn)象,一般在水口周圍.4.3.1.17.尖點(diǎn)利邊:非功能性可觸及銳利尖端或銳利邊緣.4.3.2.熱轉(zhuǎn)印/絲印/移印產(chǎn)品缺陷項(xiàng)目:4.3.2.1. 色差:對比樣板或pantone存在的差異.4.3.2.2. 移位:圖案位置偏離原則位置.4.3.2.3. 重印:圖案字體反復(fù)疊加.4.3.2.4. 聚油:表面多出油墨.4.3.2.5. 起泡:油層表面細(xì)小凸起.4.3.2.6. 斑印:表面亮度明暗差異.4.3.2.7. 陰陽色:表面色度明顯差異.4.3.2.8. 斑點(diǎn):印刷字體或圖案表面出現(xiàn)的白點(diǎn).4.3.2.9. 啞色:表面光澤層變黑.4.3.2.10.斷線:持續(xù)的線條或圖形出現(xiàn)間斷不連貫.4.3.2.11.劃傷:表面因劃刻導(dǎo)致的有深度的傷痕.4.3.2.12.擦花:表面磨損導(dǎo)致傷痕.4.3.3.噴油產(chǎn)品缺陷項(xiàng)目:4.3.3.1. 飛油:產(chǎn)品表面不應(yīng)有油漆出現(xiàn)的地方出現(xiàn)油漆.4.3.3.2. 漏油:該有油漆的地方未噴到油漆.4.3.3.3. 積油:表面油漆堆積不均勻.4.3.3.4. 移位:圖案位置偏離原則位置.4.3.3.5. 斑點(diǎn):噴油圖案表面出現(xiàn)的油漆點(diǎn).4.3.3.6. 啞色:表面光澤層變黑.5. 檢查條件規(guī)定:5.1.光源條件:長度1.2米的兩根日光燈光源下或白天自然光線.5.2.視力規(guī)定:1.0以上(含矯正后)不用放大鏡,無色盲.5.3.位置條件:眼睛與被測物平面成龍配套45度,跟離眼睛30cm.6. 抽樣計(jì)劃:6.1.抽樣原則:MIL-STD-105E(GB/T2828.1-)6.2.檢查水平:Ⅱ級6.3.允收水準(zhǔn)(AQL):6.3.1.IQC(來料檢查):CRI:0MAJ:1.5MIN:4.0(除色粉、塑膠原料查對其牌號和廠家、客戶);6.3.2.IPQC(制程控制):CRI:0MAJ:1.5MIN:4.06.3.3.FQC(最終檢查)檢查水平:Ⅱ級:CRI:0MAJ:1.5MIN:2.5清潔用品IQC檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式進(jìn)貨檢查如下如下如下II級：來料類別塑料原料（PP/PE/PET/PC/PVC）檢查序號檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施鑒定原則CRIMAJMIN1塑料粒外觀目測根據(jù)樣品,無雜質(zhì)、色差等不良?！?包裝目測根據(jù)采購單驗(yàn)證材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、批號、廠名、廠址，無明顯污漬、破損。√3重量磅秤包裝重量±0.25KG?！?化學(xué)安全性能驗(yàn)證每年送CNAS承認(rèn)的檢測試驗(yàn)室進(jìn)行檢測；定期搜集驗(yàn)證供方提供的檢測匯報(bào)√清潔用品IQC檢查指類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式進(jìn)貨檢查如下如下如下II級：來料類別色粉檢查序號檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施鑒定原則CRIMAJMIN1色粉編號目測色粉編號符合采購規(guī)定?！?包裝目測根據(jù)采購單驗(yàn)證材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、無明顯污漬、破損?！?重量磅秤包裝重量±2g?！?化學(xué)安全性能驗(yàn)證每年送CNAS承認(rèn)的檢測試驗(yàn)室進(jìn)行檢測；定期搜集驗(yàn)證供方提供的檢測匯報(bào)√清潔用品IQC檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式進(jìn)貨檢查如下如下如下II級：來料類別毛絲檢查序號檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施鑒定原則CRIMAJMIN1材質(zhì)目測根據(jù)采購單，由供方提供《原材料匯報(bào)》。√2產(chǎn)品標(biāo)識目測根據(jù)采購單查對外包裝《產(chǎn)品標(biāo)識卡》內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、工單編號、產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)、顏色、裝箱數(shù)量、供方產(chǎn)品合格標(biāo)識?！?外觀目測款形顏色對辦,無明顯色差、光澤差、粗細(xì)不均、長短不一、雜色、雜質(zhì)、油污等不良。毛絲的直徑波形(大波/中波/小波/細(xì)小波等)截?cái)嗝嫘螤?圓形/三角形/棱形/十字形)√4性能手測PP毛絲折彎不能斷、PET毛絲彈性良好、PVC毛絲軟性/

A毛絲光

好有彈性/PET和PVC毛絲開絨不能有硬的夾芯,開花效果好,PVC開絨部份柔軟不刺手√6尺寸游標(biāo)卡尺/卷尺￠±0.05L±5√7包裝目測/電子稱每束毛應(yīng)用塑料膜包裝，標(biāo)稱重量±10g?！虂砹项悇e紙質(zhì)印刷品（不干膠、闡明書、吊牌）檢查序號檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施鑒定原則CRIMAJMIN1材質(zhì)目測供方提供材質(zhì)匯報(bào)√2箱/板/條碼型目測符合樣品或協(xié)議規(guī)定√3外觀目測顏色對辦，表面潔凈、平整、光滑、完好、無花斑、無皺折、無化油和化水現(xiàn)象。印刷品表面上光層和紙張無粘壞現(xiàn)象?！?字嘜目測/條碼儀符合樣品或協(xié)議規(guī)定,圖字清晰、深淺一致，位置精確。條碼儀不能讀出數(shù)據(jù)、條碼儀讀出數(shù)據(jù)多數(shù)、少數(shù)、數(shù)字顛倒?！?接頭搭接目測內(nèi)盒箱體粘合搭接面紙分離時(shí)接縫仍應(yīng)粘合不分，不得有多出的粘合劑溢出接縫?！?耐折性手工印刷品，經(jīng)對折后用5kg重壓輥與折痕處滾一次無斷裂。√7耐牢度手工用國產(chǎn)一般粘膠帶與印刷品成不小于170°角緩慢粘拉。應(yīng)無印刷油墨。印刷品應(yīng)經(jīng)得起紙與紙的自然磨擦不掉光。條碼應(yīng)試貼后無翹起及不可移?！?尺寸卷尺內(nèi)盒箱體應(yīng)符合樣品或協(xié)議規(guī)定，綜合尺寸±3mm,條碼周長±0.5mm√9強(qiáng)度箱體物

內(nèi)盒箱體應(yīng)封箱后在被檢紙箱上放置5KG不小于被測紙箱底面的箱體物品，被測紙箱無破損、垮塌?！糖鍧嵱闷稩QC檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式進(jìn)貨檢查如下如下如下II級：清潔用品IQC檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式進(jìn)貨檢查如下如下如下II級：來料類別瓦楞紙箱檢查序號檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施鑒定原則CRIMAJMIN1材質(zhì)目測供方提供材質(zhì)匯報(bào)√2箱/板型目測符合樣品或協(xié)議規(guī)定√3外觀目測/卷尺箱體主正表面不容許有明顯的損壞和污跡,切斷口表面裂損寬度不超過8mm.√4字嘜目測符合樣品或協(xié)議規(guī)定,圖字清晰、深淺一致，位置精確，箱蓋內(nèi)印刷供方代號.√5接頭搭接卷尺/三角尺1．釘搭接舌邊寬≥30mm,金屬釘應(yīng)沿搭接部分中間釘合,采用斜釘應(yīng)與紙箱立邊成45°角或橫釘,箱釘應(yīng)排列整潔、均勻，單排釘距＜80mm，釘距均勻，頭尾釘距底面壓痕邊線＜20mm，釘合接縫應(yīng)釘牢、無釘銹、不得有疊翹釘、不轉(zhuǎn)角等缺陷。2．粘合搭接舌邊寬≥30mm,，面紙分離時(shí)接縫仍應(yīng)粘合不分，不得有多出的粘合劑溢出接縫?！?壓痕線卷尺目測壓痕線寬度，單瓦楞紙箱＜12mm，雙瓦楞紙箱＜17mm，折線居中，不得有破裂斷痕，箱壁無多出的壓痕線。√7搖蓋手工搖蓋經(jīng)開合180°往復(fù)5次，里外層無裂縫?！?箱/板尺寸卷尺符合樣品或協(xié)議規(guī)定，綜合尺寸≤1000mm,偏差±3mm,綜合尺寸＞1000mm，偏差±4mm?！?強(qiáng)度箱體物品封箱后在被檢紙箱上放置60KG不小于被測紙箱底面的箱體物品，被測紙箱無破損、垮塌。√清潔用品IQC檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式來料檢查如下如下如下II級：來料類別五金配件檢查序號檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施鑒定原則CRIMAJMIN1產(chǎn)品標(biāo)識目測根據(jù)采購單查對外箱《產(chǎn)品標(biāo)識卡》內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、工單編號、產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)、顏色、裝箱數(shù)量、供方產(chǎn)品合格標(biāo)識?！?外觀目測款形顏色對辦,無明顯色差、變形、生銹、毛刺、油污、劃傷、光澤差、螺紋滑牙等不良?！?酸堿試驗(yàn)鹽溶劑電鍍產(chǎn)品應(yīng)取樣用5%的鹽水浸泡24H，表面無銹蝕。√4裝配試裝辦用對應(yīng)之配套件裝配，應(yīng)裝配到位,無起級、離隙、錯(cuò)位、松脫、長短不齊等不良?！?尺寸游標(biāo)卡尺有公差的符合圖紙規(guī)定，未注公差線性尺按GB/T1804--e級檢查?！?包裝目測產(chǎn)品應(yīng)定額包裝，除尾數(shù)外包裝數(shù)量應(yīng)一致?！虂砹项悇e五金配件清潔用品IQC檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式進(jìn)貨檢查如下如下如下II級：來料類別膠袋檢查序號檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施鑒定原則CRIMAJMIN1產(chǎn)品標(biāo)識目測外包裝無破損，表面有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等標(biāo)識√2材質(zhì)目測根據(jù)采購單，由供方提供（原材料匯報(bào)）√3印刷內(nèi)容目測手揉印刷內(nèi)容相符，用手掇揉產(chǎn)品印刷表面10次以上，有無油墨脫落√4安全性卷尺開口超過19cm，要有排氣孔于袋子底端6cm兩個(gè)孔√5尺寸厚度測厚儀卷尺外徑尺寸符合采購規(guī)定將塑料袋沿縫切開（不要拉伸）成為兩塊單獨(dú)的薄膜，取任意一塊，至少100mm×100mm面積的試樣，對角線上取10個(gè)點(diǎn)，平均厚度應(yīng)不小于或者等于0.038mm√清潔用品IPQC檢查指導(dǎo)書檢查內(nèi)容:注塑件檢查類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式制程檢查如下如下如下II級：序號檢查項(xiàng)目檢查描述鑒定原則CRIMAJMIN1塑件外觀顏色錯(cuò)誤√色差:a:同批色b:配套色差眼距30㎝看5秒能看到√眼距30㎝看5秒不能看到,但距離30㎝看5秒能看到√爆裂、缺膠在A、B、級面存在√C級面存在但不影響其裝配和使用功能√黑點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、色粉點(diǎn)、氣泡、碰傷在A級面a:φ≥0.3㎜、間距∠10㎜、點(diǎn)數(shù)≥4點(diǎn)√b:0.5㎜≥φ≥0.3㎜、間距∠10㎜、點(diǎn)數(shù)≥4點(diǎn)√在B級面a:φ≥0.6㎜、間距﹤10㎜、點(diǎn)數(shù)≥4點(diǎn)√b:0.7㎜﹥φ﹤0.3㎜、間距﹤10㎜、點(diǎn)數(shù)≥4點(diǎn)√在C級面存在：裝配后不可掩蓋√夾水紋、氣紋、擦花、刮花在A級面a:線幅≥0.2㎜且長度∠10㎜兩條以上√b:0.2㎜﹥線幅≥0.1㎜且長度∠10㎜兩條以上√在B級面a:線幅≥0.5㎜且長度﹥10㎜兩條以上√其他√料花、變形、縮水、混色在A級面a:眼距30㎝看5秒鐘能發(fā)現(xiàn)√b:眼距30㎝看5秒鐘能發(fā)現(xiàn)，但眼距20㎝看5秒鐘能發(fā)現(xiàn)√在B級面a:眼距45㎝看5秒鐘能發(fā)現(xiàn)√b:眼距45㎝看5秒鐘能發(fā)現(xiàn)，但眼距30㎝看5秒鐘能發(fā)現(xiàn)√夾口線、毛邊、水口、在A、B級表面存在a:寬度/高度≥0.8㎜√b:0.8㎜﹥寬度/高度≥0.3㎜√批傷、刮傷在A、B級表面存在a:長度≥10㎜、寬度≥0.5㎜深度≥0.5㎜√b:0.3㎜﹥線幅≥0.1㎜深度≥0.1㎜√功能與之配套產(chǎn)品功能相符√絲印、移印、熱轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式制程檢查如下如下如下II級：檢查項(xiàng)目序號檢查描述鑒定原則CRIMAJMIN1位置印錯(cuò)、位置傾斜√2表面模糊不清、斷線、殘缺不全√3表面連接處圖案色差、漏印√√4圖案粘貼不牢,易擦掉√5刮傷、刮花線幅≥0.3㎜√6表面有多出油墨點(diǎn),凸起、氣泡√7表面有磨損、有深度刮痕√√絲印移印外觀1顏色與樣板不符或與pantone√2顏色暗淡、模糊不清√3露底色或斑馬點(diǎn)φ≥0.5㎜√4套色走位≥0.5㎜√0.5㎜﹥套色走位≥0.2㎜√√5位置偏移≥1㎜√6錯(cuò)印、漏印√7重印、陰陽色√8拉絲、毛邊√9牙齒狀√10絲印面起泡、雜點(diǎn)φ≥0.5㎜√11絲印面積油點(diǎn)φ≥0.5㎜√12絲印殘缺、斷線√13絲印面刮花、擦花≥0.5㎜√0.5㎜﹥絲印面刮花、擦花≥0.2㎜√14油污、污臟√√絲印移印熱轉(zhuǎn)印表層測試1.耐磨測試在每批中抽取3-5pcs,將其夾在絲印摩擦測試機(jī)上,在其印刷面上端加上1000克的鐵塊,摩擦1000次,看其表層有無磨損√√2.粘油測試在每批中抽取3-5pcs,用界油刀在其絲印/移印/熱轉(zhuǎn)印面縱橫交錯(cuò)12條間距為1㎜的劃線,然后用810膠紙緊貼于其表面(不可有氣泡),靜置1分鐘,以45度角迅速拉起,脫油面≥10%√10%﹥脫油面≥5%√絲印移印熱轉(zhuǎn)印外觀檢查1顏色與樣板不符或與pantone存在差異√2顏色暗淡、模糊不清√3露底色或斑馬點(diǎn)φ≥0.5㎜√4套色走位≥0.5㎜√0.5㎜﹥套色走位≥0.3㎜√5絲印、移印、熱轉(zhuǎn)印位置傾斜或偏移≥0.5㎜√6錯(cuò)印、漏印√7重印、陰陽色√8拉絲、毛邊√9牙齒狀√10印刷面起泡、雜質(zhì)點(diǎn)φ≥0.5㎜√11熱轉(zhuǎn)印面起皮√12絲印/移印面聚油、積油面積≥0.5m㎡√13絲印/移印圖案殘缺不全、斷線√14絲印/移印/熱轉(zhuǎn)印面刮花、擦花√15絲印/移印/熱轉(zhuǎn)印面有油污、污臟√絲印移印熱轉(zhuǎn)印表層可靠性測試1.耐磨測試在每批中抽取3-5pcs,將其夾在絲印摩擦測試機(jī)上,在其印刷面上端加上1000克的鐵塊,摩擦1000次,看其表層有無磨損√2.粘油測試在每批中抽取3-5pcs,用界油刀在其絲印/移印/熱轉(zhuǎn)印面縱橫交錯(cuò)12條間距為1㎜的劃線,然后用810膠紙緊貼于其表面(不可有氣泡),靜置1分鐘,以45度角迅速拉起,脫油面積≥10%為不合格√噴塑產(chǎn)品品質(zhì)檢查指導(dǎo)書類別檢查項(xiàng)目檢查工具/儀器檢查原則/措施抽樣方式制程檢查如下如下如下II級：檢查項(xiàng)目序號檢查描述缺陷程度CRIMAJMIN外觀1表面針孔、氣泡、飛邊、生銹、露底色、色差、橙皮色、等√2粉層堆積、劃傷、掛流√3起皮、凹凸不平、磷化均勻√抗沖擊測試1用直徑1/2"的鋼球從1.5米高的地方垂直下落到產(chǎn)品上,噴涂表面無損傷；或用鐵錘錘打粉層面不能有起皮和剝奪落現(xiàn)象√附力測試1每批產(chǎn)品按5%左右的抽樣比例做百格測試，不可有脫漆現(xiàn)象√鹽水測試1同步按5%的鹽水濃度做48小時(shí)測試不可有生銹現(xiàn)象