如何做好生產(chǎn)計劃

如何做好生產(chǎn)計劃

計劃部教材制造業(yè)環(huán)境變化價格的滑落―Ｐｒｉｃｅ快速交貨―Ｄｅｌｉｖｅｒｙ個性化,多種少量趨勢―Ｑｕａｎｔｉｔｙ生命周期短，新產(chǎn)品推出速度快――ＬｉｆｅＣｙｃｌｅ品質與售后服務的更高要求―Ｑｕａｌｉｔｙ客戶要求Q、C、D客戶所要的標準就是：------最簡單、最好我們要做的P、S、M、I客之所欲長記我心生產(chǎn)管理的功能準確情報（I）快速流暢（M、S）提高績效（P）降低成本（C）縮短交期（D）品質穩(wěn)定（Q）企業(yè)管理亂現(xiàn)象診斷組織不良標準化程度不高計劃性不足控制工作不足常見生產(chǎn)現(xiàn)象停工待料無休止加班淡、旺季窮于應付前后工序材料、半成品不銜接生產(chǎn)線材料、半成品、成品堆積如山原材料、成品積壓太多返工、返修習以為常生產(chǎn)亂現(xiàn)象緊急訂單/追加訂單時常有生產(chǎn)計劃徒有形式生產(chǎn)計劃頻繁變更超計劃生產(chǎn)/落后計劃習以為常納期經(jīng)常遲延客戶經(jīng)常報怨控制行云流水之生產(chǎn)條件（一）明確的組織架構及工作職掌企業(yè)的組織架構；生管的組織架構；計劃部門的工作職責確定生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量及交期；產(chǎn)能及負荷的分析及準備；協(xié)調銷售及生產(chǎn)；制訂生產(chǎn)計劃；派工與開制造指令單；掌握物料供應狀況；控制生產(chǎn)進度；生產(chǎn)進度異常之協(xié)調處理；生產(chǎn)績效分析。生管人員應具備的能力

>具有數(shù)字觀念；>具系統(tǒng)分析、整體分析判斷之能>有較強的溝通、協(xié)調能力；>對產(chǎn)品與制程充分了解；>統(tǒng)計學知識；>IE的技術方法生管人員應具備的態(tài)度>有較強的協(xié)調能力；>具有耐心；>主動積極之工作精神（二）、要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性很大，故沒有一套絕對的動作標準，可依自己的狀況來制訂。一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)可歸納成三種：第一種：訂貨生產(chǎn)型適用●多種少量之產(chǎn)品；個別規(guī)格之產(chǎn)品。做法●接到訂單后再安排生產(chǎn)?！袢秉c●交貨期長,市場競爭力低;●操作復雜、管理困難、管理成本高?？朔姆椒ā癞a(chǎn)品或物料標準化；●操作方法簡化（剔、合、排、簡）；●運用電腦整合系統(tǒng)。第二種：存貨生產(chǎn)型管理方法①客戶訂單不與生產(chǎn)直接掛關系;②生產(chǎn)依據(jù)是依庫存計劃量的需要;③適用產(chǎn)品：●標準產(chǎn)品;●重復性訂貨產(chǎn)品;●少種多量產(chǎn)品;●半成品。優(yōu)點交貨快速；管理簡單；●品質穩(wěn)定缺點風險性高；庫存積壓。操作方法設定存貨需要量（安全存量）安全存量=日平均出貨量×緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調整調整依據(jù)：統(tǒng)計法：依歷史資料同期比判斷法:●消費習性產(chǎn)品在市場競爭力競爭對手產(chǎn)品客戶需求狀況設定投產(chǎn)點：投產(chǎn)點=安全存量+（每日出貨量×生產(chǎn)周期）注：生產(chǎn)周期=材料準備時間+生產(chǎn)批時間設定經(jīng)濟生產(chǎn)量：一次生產(chǎn)量=最高存量—安全存量或經(jīng)濟生產(chǎn)量=Q：預估每年產(chǎn)量S：每批生產(chǎn)準備費用（間接成本）U：單位成本C：存儲產(chǎn)品費用率（管理費用20%左右）2QSUC第三種：混合生產(chǎn)型適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型，后段個別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。對多種少量生產(chǎn)之認識：為了因應市場環(huán)境之變化，生產(chǎn)管理人員應要了解各種產(chǎn)銷的方式與生產(chǎn)管理的特性，才能充分發(fā)揮生產(chǎn)管理的功能。產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關系品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷方式代表性企業(yè)少種多量連續(xù)生產(chǎn)存貨生產(chǎn)化學廠

中種中量批次生產(chǎn)電子廠多種少量個別生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)機械廠多種少量生產(chǎn)管理之特征生產(chǎn)計劃的特征●交期短、備料有時依預測；●數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多；●緊急訂單多、影響整體計劃；●加班多、外注多。機器設備特征以泛用設備為主。作業(yè)人員特征以多能工為主。管理特征事務作業(yè)繁多，管理應及早電腦化。如何將多種少量→中種中量→少種多量二分法之生產(chǎn)管理將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式,并采取不同的管理方式。發(fā)展標準化產(chǎn)品，有所為又有所不為；發(fā)展系列產(chǎn)品。（三）、要有明確的產(chǎn)品途程計劃產(chǎn)品的途程計劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術標準資料，包括：產(chǎn)品圖紙(或樣品、履歷表);材料表(BOM);工程流程圖(FC、QC);作業(yè)標準書(SOP);檢驗標準書(SIP)。（四）要有可靠的銷售計劃年銷售計劃；季銷售計劃；月銷售計劃；周出貨計劃；日出貨計劃。問題點改善：淡、旺季訂單之處理；月度別訂單過多與不足之處理；緊急訂單與訂單變更之限制。（五）、要有明確的產(chǎn)能與負荷分析產(chǎn)能分析●分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力，做為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定；●根據(jù)市場需求，做未來需求之產(chǎn)能準備產(chǎn)能分析從以下方面入手產(chǎn)品工藝流程新機種還是舊機種材料供應狀況如何每個工程使用的工夾具、機器設備負荷（設備負荷）每個工程的標準時間（人力負荷）生產(chǎn)場所及倉庫大?。▓鏊摵桑┕井a(chǎn)能分析項目人力機器設備場所分析方法以標準工時法再參照近期之實際工時分析產(chǎn)能例1：機器產(chǎn)能分析甲注塑機生產(chǎn)A產(chǎn)品之標準工時為0.07’/個(1分鐘15個),近兩個月之實績?yōu)?.08’/個(1分鐘12.5個)。則全天480’的產(chǎn)能：480’÷0.08’=6000個……一班(480’×2)÷0.08’=12000個……兩班例2:生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析某生產(chǎn)線標準編制為20人，生產(chǎn)某產(chǎn)品的標準時間為5.37’/個(1分鐘0.18個),近兩個月的實績?yōu)?.63’/個(1分鐘產(chǎn)量0.22個)。則全天480’的產(chǎn)能:(480’×20人)÷4.63’=2073個II、負荷分析以月度、周別之生產(chǎn)計劃內各產(chǎn)品的標準時間，計算不同的機器或生產(chǎn)線、工作站之負荷。例1：機器負荷分析設定機器甲周正常產(chǎn)能●周工作日=6天●單班工時=60’/Hr×8Hr=480’●每周工時=480’/天×6天=2880’●設定機器稼動率=85%則每周工時(產(chǎn)能)=2880’×85%=2448’問1:假設周負荷工時合計3050’如何處理?問2:假設周負荷工時合計4800’如何處理?III、產(chǎn)能與負荷分析之管理經(jīng)過產(chǎn)能分析后就可得知機器產(chǎn)能、生產(chǎn)線或工作站產(chǎn)能，將生產(chǎn)計劃分析后就可得知該時段內機器別及人力的負荷狀況。在產(chǎn)能與負荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理：產(chǎn)能>負荷,剩余的余力做好調整。產(chǎn)能<負荷,可增加人力、時間或委外處理（六）、要有精確的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃一般分為季計劃:做為機器設備之準備做為材料購備時間較長之物料準備月計劃:做為材料之準備做為人力需求之準備周計劃:做為生產(chǎn)之依據(jù)做為生產(chǎn)之準備2、生產(chǎn)計劃之制定要領銷售(出貨)計劃與生產(chǎn)計劃之產(chǎn)銷協(xié)調藉定期(每月、周)之產(chǎn)銷協(xié)調會，確定總生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃=出貨計劃±調整庫存量產(chǎn)銷會議之要領銷售部門提出本月（周）之出貨需求計劃及庫存狀況生管部門或制造部提出產(chǎn)能分析狀況、物料準備狀況協(xié)調緊急訂單或訂單變更之改善緊急訂單之限制、訂單變更之處理、確立期間內生產(chǎn)計劃不變更原則、生產(chǎn)計劃保留3~5%產(chǎn)能以應付插單?？偵a(chǎn)計劃確定后，依部門別制定部門別生產(chǎn)計劃；部門別生產(chǎn)計劃確定前，可先協(xié)商各生產(chǎn)部門，并取得同意才確定；部門別生產(chǎn)計劃與制造命令單發(fā)行3、關于生產(chǎn)計劃之日程基準制訂生產(chǎn)周程時間,使產(chǎn)銷權責明確化生產(chǎn)周程時間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時間,并加以標準化,由各執(zhí)行部門遵守。---使用反向排程法系指產(chǎn)品入庫往前逆向推算各階段之日程反向排程法出荷日程4/51K4/105K4/155K生產(chǎn)日程4/1-3各250每日8H一天運輸期材料入庫3/30入1K1天安全地庫材料發(fā)注1/2060天L/T一周運輸期排程優(yōu)先原則交期原則（訂單先到先生產(chǎn)）客戶原則（重要客戶先安排）瓶頸原則（負荷較大的機器或工程）工序原則（工序多、工時較長之產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃安排某生產(chǎn)單位有一條線，4月度需生產(chǎn)三種產(chǎn)品計劃數(shù)為A：12000PCSB：10000PCSC：6000PCS生產(chǎn)能力（8H）A：3000PCSB：2500PCSC：2000PCS出荷要求：4/6A：6000PCSB：2500PCSC：2000PCS4/13A：6000PCSB：7500PCSC：4000PCS生產(chǎn)計劃①

日期123456周日789101112A3K3K3K3KB2.5K2.5K2.5K2.5KC2K2K2K品名生產(chǎn)計劃②

日期123456周日789101112A3K3K3K3KB2.5K2.5K2.5K2.5KC2K2K2K（七）、要有充分的產(chǎn)前準備在周生產(chǎn)計劃確定后，各相關部門依責任分工進行生產(chǎn)前的確認與準備，對較有問題的部分實施重點管理。準備是為了執(zhí)行時的順利,生產(chǎn)前的準備可以制度化,并使用查核表做控制生產(chǎn)技術標準資料計劃/品質保證部門-----產(chǎn)品圖紙(或樣品、履歷表);材料表(BOM);工程流程圖(FC、QC);作業(yè)標準書(SOP);檢驗標準書(SIP)人力需求制造部/人事部門-----不足人員招聘

設備需求制造/生技部門-----生產(chǎn)設備負荷評估,不足補充;

制造----工治具確認,滿足程度評估,不足補充物料需求購買/倉儲部門-----根據(jù)生產(chǎn)計劃確認在庫量,準備材料;購買-----不足部份給供應商納入計劃并及時跟進結果品質控制品管部門-----確認計劃中有無新機種生產(chǎn)員工中有無新員工老產(chǎn)品不良記錄查看,預防對策檢討人員調配生產(chǎn)部門----部門間人員調配綜合協(xié)調計劃(生管)部門----進行信息整合,向公司各部門傳遞,協(xié)調社內\外納期（八）、要有配合良好的物料供應（九）、要有有效的進度控制方法1、建立明確的控制程序生產(chǎn)運行系統(tǒng);運行的規(guī)范制度;依日程基準的相關計劃途程計劃采購計劃(含委外計劃)