單元六汽車(chē)零件加工工藝規(guī)程

一、工藝過(guò)程及其組成

工藝過(guò)程包括：毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程、裝配工藝過(guò)程等。工藝過(guò)程是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中最主要的組成部分.生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置和材料性質(zhì)等，使其成為成品或半產(chǎn)品的過(guò)程。1.工藝過(guò)程加工工藝過(guò)程由若干個(gè)按順序排列的工序組成。在各工序中還可由安裝、工位、工步和走刀組成（1）工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。

（2）安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為安裝。

2.加工工藝過(guò)程的組成例：圖5–2階梯軸討論：生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。例：圖5–2階梯軸兩次兩次一次一次一次一次一次討論：安裝次數(shù)多好還是少好？（3）工步

工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。（4）走刀

在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱(chēng)為一次走刀。（5）工位

為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。

例：圖5–2階梯軸四個(gè)五個(gè)一個(gè)兩個(gè)三個(gè)兩個(gè)一個(gè)走刀是構(gòu)成加工過(guò)程的最小單元。

(5)工位

圖5–3在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤(pán)零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)例：二、機(jī)械加工工藝規(guī)程概述

1.機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。工藝規(guī)程：以文件的形式確定下來(lái)的工藝過(guò)程。工藝文件是指用于指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是在總結(jié)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝試驗(yàn)而制定的，并在生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)踐中不斷得到改進(jìn)和完善。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：（1）

指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用；

（2）

是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)；（3）

是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間主要技術(shù)資料。

(4)是產(chǎn)品質(zhì)量保證的基礎(chǔ)

總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車(chē)間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容主要包括：各工序加工內(nèi)容與要求、所用機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量及工時(shí)定額等。加工工藝路線是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過(guò)程中由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)各有關(guān)部門(mén)或工序的先后加工順序。工藝路線是制定加工工藝規(guī)程的重要依據(jù)。工藝裝備(簡(jiǎn)稱(chēng)工裝)是產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱(chēng)。它包括刀具、夾具、模具、量具、檢驗(yàn)工具及輔助工具等。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工序卡片檢驗(yàn)工序卡片

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片

用于單件小批生產(chǎn)。它的主要作用是慨略地說(shuō)明機(jī)械加工的工藝路線。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片實(shí)例

機(jī)械加工工藝卡片

用于成批生產(chǎn)。它比工藝過(guò)程卡片詳細(xì)，比工序卡片簡(jiǎn)單且較靈活，介于兩者之間。

機(jī)械加工工序卡片

用于大批大量生產(chǎn)。要求工藝文件更加完整和詳細(xì)，每個(gè)零件的各加工工序都要有工序卡片。

機(jī)械加工工序卡片實(shí)例4.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和基本要求

原則:(1)技術(shù)先進(jìn)性(2)經(jīng)濟(jì)合理性(3)有良好的勞動(dòng)條件基本要求:（1）制定加工工藝規(guī)程，要確保零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)要求；（2）要有合理的生產(chǎn)率，能夠完成生產(chǎn)任務(wù)；（3）要節(jié)約原材料，減少工時(shí)消耗，降低成本。（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，具有良好的工作條件。其中，保證加工質(zhì)量是前提，而提高生產(chǎn)率和提高經(jīng)濟(jì)性，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)矛盾。如先進(jìn)高效的生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備可提高生產(chǎn)效率，但是往往使投資增加（要綜合平衡）。5.制定工藝規(guī)程所需要的原始資料

（1）產(chǎn)品的零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖；（2）產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量、計(jì)劃）；（4）工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。如毛坯的制造能力，現(xiàn)有加工設(shè)備、工藝裝備及使用狀況，專(zhuān)用設(shè)備、工裝的制造能力及工人的技術(shù)水平等。（5）有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件。如機(jī)械加工工藝手冊(cè)、時(shí)間定額手冊(cè)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)、公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及國(guó)內(nèi)外（同行）先進(jìn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r等方面的資料。

6、制定加工工藝規(guī)程的步驟及主要內(nèi)容

（1）分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖，了解產(chǎn)品的工作原理和所加工零件在整個(gè)機(jī)器中的作用，分析零件圖的加工要求、結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗(yàn)圖樣的完整性。（2）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的結(jié)構(gòu)大小、復(fù)雜程度確定生產(chǎn)類(lèi)型。（3）選擇和確定毛坯及其制造方式。（4）擬定工藝方案（制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)定性分析的核心內(nèi)容。需要提出幾種方案進(jìn)行分析比較，選最優(yōu)的方案）。包括：①選擇定位基準(zhǔn)。②確定定位、夾緊方法。③確定各個(gè)表面的加工方法，如孔、平面、外圓等表面的加工。④確定工序的集中和分散。⑤安排加工順序。（5）確定各工序所采用的設(shè)備：包括通用機(jī)械和專(zhuān)用機(jī)械。（6）選擇工藝裝備：即確定各個(gè)工序所需要的刀具、夾具、量具和輔具。（7）確定各主要工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求以及檢驗(yàn)方法。（8）確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。（9）確定切削用量，制定工時(shí)定額。（10）評(píng)價(jià)各種工藝方案，最后選定最佳工藝路線。（11）填寫(xiě)工藝文件。三.機(jī)械加工路線的制定(一)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)又分為粗定位基準(zhǔn)和精定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：以未加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱(chēng)粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：以已加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱(chēng)精基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)主要是為了保證零件加工表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應(yīng)從有相互位置精度要求的表面間去找。

1、粗基準(zhǔn)的選擇(1)某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。(此原則簡(jiǎn)稱(chēng)：相互位置原則)(2)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。(此原則簡(jiǎn)稱(chēng)：余量均勻原則)(3)選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)。該表面不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。(此原則簡(jiǎn)稱(chēng)：光滑平整原則)(4)粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次，不允許重復(fù)使用。(此原則簡(jiǎn)稱(chēng)：一次使用原則)因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)使用，則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序中都一致，因而影響加工精度。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要考慮應(yīng)保證加工精度并使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。因此，要遵循以下幾個(gè)原則：(1)基準(zhǔn)重合的原則

盡量選擇工序基準(zhǔn)（或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。這樣可以減少由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）若本道工序的加工精度為δ，則只要δ≤δA2，即可滿(mǎn)足加工要求例一：圖示零件加工臺(tái)階面切削平面δ（本道工序加工精度）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿(mǎn)足加工精度必須有：－稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則

盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同。如軸類(lèi)零件的整個(gè)加工過(guò)程中大部分工序都以?xún)蓚€(gè)頂尖孔為定位基準(zhǔn)；齒輪加工的工藝過(guò)程中大部分工序以?xún)?nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)；箱體加工中，若批量較大，大部分工序以平面和兩個(gè)銷(xiāo)孔為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不變的好處是，可使各工序所用的夾具統(tǒng)一，從而減少了設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用，加速了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，降低了生產(chǎn)成本；多數(shù)表面用同一組定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)多帶來(lái)的誤差，有利于保證其相互位置精度；由于基準(zhǔn)不變就有可能在一次裝夾中加工許多表面，使各表面之間達(dá)到很高的位置精度，又可避免由于多次裝夾帶來(lái)的裝夾誤差和減少多次裝載工件的輔助時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)率。圖5-7以頂面和兩銷(xiāo)孔定位

鏜孔支架(3)互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則

當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求較高時(shí)，則兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度。如加工套筒類(lèi)，當(dāng)內(nèi)、外圓柱表面的同軸度要求較高時(shí)，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大大提高同軸度精度。又如加工精密齒輪，當(dāng)齒面經(jīng)高頻淬火后磨削時(shí)，因輪齒表面淬火層很薄，為保證磨削余量均勻，采用先以齒面為基準(zhǔn)磨削內(nèi)孔，再以?xún)?nèi)孔表面定位磨削齒面。軸徑軸徑主軸零件精基準(zhǔn)選擇(4)自為基準(zhǔn)的原則

當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高