鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁及樁頂冠梁工程1護(hù)坡樁及冠梁參數(shù)樁型-1樁徑Φ1000mm，樁長26.1m，樁間距2.0m。鋼筋籠主筋為18Ф25鋼筋，加勁箍為Ф14@mm，螺旋箍筋為φ10@150mm；樁型-2樁徑Φ800mm，樁長13.85m，樁間距1.6m。鋼筋籠主筋為18Ф20鋼筋，加勁箍為Ф14@mm，螺旋箍筋為φ8@150mm；樁型-3樁徑Φ800mm，樁長14.5m，樁間距1.6m。鋼筋籠主筋為16Ф22鋼筋，加勁箍為Ф14@mm，螺旋箍筋為φ8@150mm；樁型-4樁徑Φ800mm，樁長17.5m，樁間距1.6m。鋼筋籠主筋為18Ф20鋼筋，加勁箍為Ф14@mm，螺旋箍筋為φ8@150mm；樁頂設(shè)置1000mm×800mm、800mm×600mm的冠梁。樁間土開挖并鑿除樁頭50cm后，設(shè)置冠梁連接所有護(hù)坡樁，冠梁鋼筋主筋為14根（Φ800mm樁徑）和16根（Φ1000mm樁徑）Ф16鋼筋，箍筋為φ8@200mm，護(hù)坡樁和冠梁均采用商品混凝土，強(qiáng)度等級為C30。護(hù)坡樁及冠梁施工完畢3～7天后，進(jìn)行護(hù)坡樁區(qū)域的基坑土方開挖?；油练介_挖應(yīng)分段分層開挖，同步分層分段完畢土釘墻及錨桿（索）施工。2鉆孔灌注樁及樁頂冠梁的施工護(hù)坡樁采用鋼筋混凝土灌注樁工藝，旋挖鉆機(jī)成孔、鋼筋籠制作吊放，商品混凝土灌注成樁，樁頂設(shè)置冠梁。1）、成孔鉆機(jī)成孔過程應(yīng)按下列要點進(jìn)行操作：a、成孔時宜采用間隔成孔的施工次序，并應(yīng)在混凝土終凝后再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工；b、鉆機(jī)必須坐落在堅實的基底上，保證鉆機(jī)開動后不傾斜。c、鉆機(jī)應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)檢查，防止在施工過程中發(fā)生故障。d、鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度并檢查鉆桿與否垂直，保證無誤后方可開鉆。e、第一根樁施工時，采用低壓慢速鉆進(jìn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響狀況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。f、在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速，不可進(jìn)尺太快。g、鉆進(jìn)過程中，一定要親密注意孔壁穩(wěn)定，防止由于場地局部土層的變化引起孔壁坍塌、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采用對應(yīng)處理措施，保證成孔質(zhì)量。h、在鉆進(jìn)過程中，要常常檢查鉆頭尺寸。成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程規(guī)定樁徑任何一段不不不小于設(shè)計直徑，傾斜度不不小于1%?？椎壮猎徊恍∮?50mm，孔深容許誤差+300mm。i、若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與鉆探資料不符應(yīng)立即告知設(shè)計、監(jiān)理等部門及時處理。若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等狀況，應(yīng)及時進(jìn)行有效處理。j、成孔時間控制在6小時以內(nèi)。時間過長，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；時間太短，垂直度、樁徑不能保證，且切削出來的泥塊直徑大，不易清孔。k、做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。l、完畢成孔后，需向監(jiān)理單位或建設(shè)單位進(jìn)行報驗，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2）鋼筋籠制作與吊放①鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)圖紙并進(jìn)行交底后方可進(jìn)行，必須由專業(yè)焊工焊接，檢查合格后方可使用，便于檢查。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，且無氣孔、空洞，不傷筋。a、根據(jù)設(shè)計圖紙計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋調(diào)直、除銹后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的規(guī)格尺寸不盡相似，注意分別堆放，防止混亂。b、在鋼筋圈制作平臺上制作加強(qiáng)筋，并按規(guī)定焊接。c、將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上，然后將配好定長的主筋平直放在支撐架上焊接。d、將加強(qiáng)筋按設(shè)計規(guī)定套入主筋，并保持與主筋垂直，點焊牢固。e、加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上，點焊將螺旋箍筋固定在主筋上，并保證不燒傷不加渣。f、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。②鋼筋籠制作容許偏差鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm主筋間距±10mm箍筋直徑及螺旋筋間距±20mm③鋼筋籠吊放a、采用三點起吊法，起吊點在鋼筋籠上部加強(qiáng)筋與主筋連接處，且吊點對稱，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。b、鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，要輕放、慢放，防止籠體和孔壁磨擦。嚴(yán)禁提高猛落強(qiáng)制下入。c、安裝深度誤差容許±100mm。d、下放鋼筋籠時規(guī)定有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。e、鋼筋籠吊放、運送、安裝，應(yīng)采用合適措施防止鋼筋籠變形。3）、混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層原因和成孔工藝原因外，重要取決于樁身質(zhì)量。導(dǎo)管回頂法灌注是在水下不具有振搗條件而靠混凝土的流動成型和自重壓實完畢的，可保證水下灌注的質(zhì)量，又可保證混凝土的密實。①本工程采用商品混凝土，規(guī)定塌落度180～220mm，充盈系數(shù)不小于1.1。②導(dǎo)管每節(jié)定尺等長2.5m（底管3.0m），壁厚6mm，直徑Φ220mm，用粗螺栓加“O”型密封圈連接，到達(dá)牢固安全，裝卸以便。③灌注前導(dǎo)管底口必須提離孔底300～500mm。保證首批混凝土一次性埋管不少于0.8m。其后正常埋管深度不得不不小于2.0m，最大埋深不得超過6m，一次拔管不得超過2節(jié)(5m)。拔管時，要精確測量和計算導(dǎo)管埋深。④混凝土要從漏斗邊側(cè)溜入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，防止聚氣。灌注時應(yīng)勤于提動和反插導(dǎo)管，沖搗水下混凝土，助其密實。⑤為防止鋼筋籠上出現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在水下混凝土接觸到鋼筋籠時保持較大的導(dǎo)管埋深，并放慢灌注速度。⑥混凝土頂面應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m，以保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計規(guī)定。⑦技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)灌注，作好灌注記錄，測量和反應(yīng)灌注混凝土高度和埋管深度。⑧灌注結(jié)束時，要緩慢拔出底管，防止泥塊和空氣壓入樁內(nèi)，影響樁頭混凝土強(qiáng)度。⑨樁身砼必須留有試件，每50m3應(yīng)留置一組原則養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，且每個澆注臺班不得少于一組(每組三件)。4）樁頂冠梁的施工待護(hù)坡樁完畢3～7天，開始開挖樁間土，鑿除樁頂50cm部分虛樁頭，開挖完畢后綁扎鋼筋。鋼筋型號、類別、物理性能在通過檢查合格后方可使用。鋼筋接頭要錯開，箍筋開口位置不應(yīng)在同一位置。在節(jié)點處，要防止有接頭存在。然后支模板，澆筑混凝土?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為50mm。澆注混凝土?xí)r，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件分段支模分段澆注。振搗采用插入分段振搗密實。3灌注樁常遇問題的處理措施1）導(dǎo)管堵塞在灌注混凝土開始或過程中均有也許發(fā)生堵管現(xiàn)象重要原因一般有如下幾種：a、導(dǎo)管變形影響隔水塞通過。b、隔水塞制作不符合規(guī)定，直徑過大卡住導(dǎo)管或直徑過小，灌注混凝土離析粗骨料進(jìn)入隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)壁之間卡住。c、初灌時因?qū)Ч芟露司嗟组g隙太小混凝土流動不暢而堵管。d、拌和混凝土離析嚴(yán)重，或灌注過程中導(dǎo)管漏水混凝土受水沖洗后離析，粗骨料集中在一起而堵管。e、拌合混凝土坍落度過小，流動性差，或因停電等原因暫停灌注時間過長使混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性，從而產(chǎn)生與管壁較大的摩阻力而堵塞導(dǎo)管。f、灌注時間過長表層混凝土已過初凝時間，開始硬化。為了防止原因a和b的發(fā)生，隔水塞應(yīng)制作規(guī)范，組裝導(dǎo)管時要認(rèn)真檢查導(dǎo)管內(nèi)壁有無局部凹凸，導(dǎo)管出口與否向內(nèi)翻轉(zhuǎn)檢查導(dǎo)管連接處密封用的橡皮墊與否突出內(nèi)壁。為了防止原因d和e的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控粗骨料規(guī)格；若暫停灌注，應(yīng)在保證埋管深度的前提下常常上下小范圍提動導(dǎo)管以免混凝土失去流動性堵塞，導(dǎo)管一旦出現(xiàn)堵管要詳細(xì)分析其發(fā)生的原因。對于混凝土質(zhì)量隔水塞等原因的堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)混凝土，用鐵錘敲振導(dǎo)管處理。對于導(dǎo)管底部距孔底偏小混凝土流動不暢發(fā)生的堵管，可將導(dǎo)管慢慢提高左右進(jìn)行抖動，待混凝土流動后再將導(dǎo)管下降。當(dāng)上述措施均無效時應(yīng)及時拔出導(dǎo)管重新按處理斷樁的措施處理。2）鋼筋籠上浮導(dǎo)致鋼筋籠上浮的原因如下：a、混凝土質(zhì)量差、易離析的、初凝時間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升至鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入混凝土而導(dǎo)致上浮。有時混凝土面已升至鋼筋籠上一定高度時，表層混凝土開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。b、鋼筋籠孔口固定不牢，未用電焊進(jìn)行固定。c、提高導(dǎo)管過猛，不慎掛住鋼筋籠導(dǎo)致上浮。d、混凝土面抵達(dá)鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深過淺灌注量過大混凝土對鋼筋籠的上沖力過大。防止鋼筋籠上浮，關(guān)鍵是要嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口下。放導(dǎo)管時應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，在灌注過程中，當(dāng)混凝土靠近鋼筋籠上段時，要漸漸灌注混凝土一般灌注速度控制在10m3/h左右以減少混凝土對鋼筋籠向上的沖力。尤其注意導(dǎo)管出口與鋼筋籠底口不得齊平，一般導(dǎo)管出口要低于鋼筋籠不不不小于1.5m，或高于鋼筋籠底不不不小于1.0m?；炷翍?yīng)嚴(yán)格按配合比配制，灌注要持續(xù)進(jìn)行并保證在首批初凝時間內(nèi)完畢整根樁的所有灌注工作。3）樁身縮徑導(dǎo)致樁身縮徑的原因如下：a、孔壁黏土的侵入或地層承壓水對樁周混凝土的侵蝕。b、灌注過程中孔壁坍塌。c、混凝土嚴(yán)重稀釋。此類問題一般在灌注作業(yè)時不易被發(fā)現(xiàn)，因此要認(rèn)真注意防止。下放鋼筋籠時須孔口扶正慢慢放入，防止掛拖孔壁引起塌孔。鋼筋籠下放完畢檢查孔底沉渣狀況，發(fā)現(xiàn)沉渣忽然增多，則表明孔壁有失穩(wěn)垮坍現(xiàn)象，應(yīng)換用比重為1.5～1.7的稠泥漿護(hù)壁防止深入垮孔。灌注中如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色忽然變化并夾有大量的泥土粗砂返出，闡明孔內(nèi)出現(xiàn)了塌孔現(xiàn)象。應(yīng)停止灌注作業(yè)同步探測孔內(nèi)混凝土面位置，分析塌孔原因并提出導(dǎo)管，換用潔凈泥漿清孔，排出塌落物，護(hù)住孔壁，重新成孔。進(jìn)行成樁混凝土灌注完畢后，在驗樁中發(fā)現(xiàn)樁身縮徑如位置較淺，則直接開挖對縮徑部位施工補(bǔ)救，如位置較深且縮徑嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。4）、斷樁或夾層斷樁是指樁身混凝土在某一部位出現(xiàn)不持續(xù)或某一部位的混凝土嚴(yán)重變質(zhì)致使整根樁承載力大幅度下降甚至不能使用是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。產(chǎn)生斷樁的原因如下：a、灌注時測深不準(zhǔn)或計算錯誤導(dǎo)管提高過高，以致導(dǎo)管底部脫離混凝土層。b、灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土失去流動性而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹形成斷樁。c、灌注過程中混凝土堵管或?qū)Ч車?yán)重漏水不得不將導(dǎo)管拔出。d、忽然停電(機(jī)械故障或突降暴雨等無法預(yù)測狀況發(fā)生）使中途停止時間太長，不得不將導(dǎo)管提離混凝土而形成斷樁。對斷樁事故關(guān)鍵在于防止灌注前要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進(jìn)行認(rèn)真檢查制定有效的防止措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)持續(xù)緊湊有條不紊，反復(fù)細(xì)心探測混凝土面并用理論措施計算出混凝土面高度比較后取混凝土面低的作為拆卸導(dǎo)管的原則。導(dǎo)管提高應(yīng)勻速平穩(wěn)慢慢起升，控制灌注時間在合適的范圍內(nèi)。要保證設(shè)備的正常工作并有備用設(shè)備。要注意天氣預(yù)報，合理安排灌注時間。當(dāng)灌注過程中導(dǎo)管因上述原因而形成斷樁，如混雜泥漿的混漿土層不厚能將導(dǎo)管插入并穿透此層抵達(dá)完好的混凝土內(nèi)時，則重新插入導(dǎo)管。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉渣土用吸泥和抽水的措施吸出，由于不也許將導(dǎo)管內(nèi)的水完全抽干，因此續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增長水泥量提高稠度，后來的混凝土可恢復(fù)正常的配合比若混凝土面在水面如下不很深且尚未初凝時可在導(dǎo)管底部設(shè)置隔水塞將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)導(dǎo)管上面再加重量以克服水的浮力導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后稍提導(dǎo)管運用混凝土自身重力將底塞壓出然后繼續(xù)灌注。斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大，且斷樁處以上已灌注混凝土?xí)r?？捎脡簼{補(bǔ)強(qiáng)的措施處理做法是：①先用小型鉆孔機(jī)沿樁身鉆一探孔探明斷樁位置另在探孔不遠(yuǎn)處再沿樁身鉆一孔一種用作進(jìn)漿孔另一種用作出漿孔孔深規(guī)定到達(dá)補(bǔ)強(qiáng)位置如下至少1m；②用高壓水泵向一種孔內(nèi)壓入清水，壓力不不不小于0.5～0.７Ｍｐａ將夾泥和松散的混凝土碎碴從另一種孔中沖出來直到排出清水為止；③用壓漿泵壓漿第一次壓入水灰比為０．８的純水泥稀漿宜用（４２．５）號水