磨浮工段培訓(xùn)資料

磨浮工段培訓(xùn)資料1、序言選礦的任務(wù)是把礦石中的有用礦物和脈石礦物互相分離，除去有害雜質(zhì)，充足而經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用礦產(chǎn)資源。有用礦物，也叫目的礦物，是指我們所要從礦石中獲得的物質(zhì)。脈石是指礦石中有用礦物以外的礦物質(zhì)，是指相對無用的物質(zhì)。詳細(xì)到我們選礦一廠，就是用目前的工藝措施，把礦石中的銅、銀、錫選出來，拋棄脈石等雜質(zhì)，獲得純度較高的精礦。這一系列的過程，就叫選礦。選礦的過程包括如下三個(gè)持續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)：①選別前礦石的準(zhǔn)備作業(yè)；②選別作業(yè)；③選別后來的脫水作業(yè)。礦石準(zhǔn)備作業(yè)一般包括兩個(gè)階段：破碎篩分作業(yè)和磨礦分級作業(yè)。2、磨礦分級作業(yè)磨礦分級作業(yè)就是破碎篩分工段的繼續(xù)，是礦石分選前的最終工序。任務(wù)就是把礦石中有用組分完全或是基本到達(dá)單體分離，同步又要盡量的防止過磨，給選別作業(yè)提供粒度和濃度合適的入選礦漿，為更好的回收礦山中的有用成分發(fā)明條件。選別指標(biāo)的好壞在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量，重要指標(biāo)就是磨礦產(chǎn)品的細(xì)度和濃度。磨礦細(xì)度不夠，礦物顆粒未充足單體解離，選別指標(biāo)就不會太高；但磨的過細(xì)，會產(chǎn)生礦泥，無論哪種選礦措施都不能有效的回收。如重選對不不小于20μm的細(xì)粒就難以回收，浮選的有效回收下限為5-10μm。過磨產(chǎn)生的礦泥，會加大藥劑消耗，浮選過程失去選擇性，甚至浮選無法進(jìn)行，也給后續(xù)作業(yè)導(dǎo)致困難。此外，磨礦產(chǎn)品還必須滿足選別作業(yè)所規(guī)定的濃度，各選別作業(yè)均有合適的濃度范圍，過高過低都不合適。如浮選規(guī)定粗選25-45%，精選12-20%，掃選20-40%。搖床重選：粗粒給礦濃度20-30%，細(xì)粒給礦濃度15-25%。因此磨礦作業(yè)非常重要，按規(guī)定操作，及時(shí)調(diào)整，滿足選別作業(yè)的規(guī)定。2.1磨礦設(shè)備及原理重要設(shè)備是球磨和螺旋分級機(jī)。球磨型號：MQG2100×3000，有效容積9m3，最大裝球量20t，處理能力300t/d。螺旋分級機(jī)型號：高堰式單螺旋1500mm，轉(zhuǎn)速2.5-6r/min，坡度16°。為了保證球磨磨礦粒度，使礦物單體解離，又要防止過粉碎，防止泥化對浮選的不良影響，螺旋分級機(jī)與球磨構(gòu)成閉路磨礦。球磨機(jī)是一種中空的回轉(zhuǎn)圓筒，裝有一定數(shù)量的鋼球，磨礦就在筒內(nèi)進(jìn)行；筒的內(nèi)表面裝有襯板，防磨防砸；排礦端裝有格子板，起篩分作用。礦石和水從給礦口進(jìn)入圓筒內(nèi)，鋼球和礦石一起，在離心力和摩擦力的作用下，沿著圓筒表面在磨機(jī)上升到一定高度后，脫離筒壁拋落或是滑動下來，隨即又隨圓筒上升到同樣高度，再落下來，周期進(jìn)行，使礦石受到鋼球的沖擊和磨剝作用被磨碎。磨碎的礦石與水形成礦漿，通過格子板，由排礦口排出進(jìn)入螺旋分級機(jī)，礦漿在分級機(jī)內(nèi)沉降分級，不合格的粗粒分出來，并返回球磨再磨；合格細(xì)粒進(jìn)入溢流流出，完畢磨礦。2.2球磨機(jī)的啟動正常停車的球磨機(jī)，在停車2小時(shí)以上再啟動時(shí)，一定要用天車牽引鋼絲繩盤動磨機(jī)筒體一周。停車局限性兩小時(shí)可直接從控制柜啟動。有緩啟動減速器的，一定要在緩慢轉(zhuǎn)動磨機(jī)筒體兩周后，停緩啟動電機(jī)，再啟動球磨主電機(jī)。磨機(jī)的啟動為緩啟動，三相電均設(shè)有頻繁變阻器或水電阻啟動柜。兩次啟動的時(shí)間間隔不得少于5分鐘，第三次啟動應(yīng)在線圈冷卻30分鐘后來。如磨機(jī)漏礦需要緊固筒體的螺栓時(shí)，一定要用天車牽引鋼絲繩盤動磨機(jī)或緩啟動減速器，絕對不許用控制柜頻繁啟、停磨機(jī)。球磨和分級機(jī)設(shè)備的啟動次序是：啟動球磨機(jī)→合適打開磨頭水閥→合適打開返砂水閥→螺旋分級機(jī)→磨尾水閥→溢流沖刷水閥→入磨皮帶機(jī)→細(xì)礦放礦閘板，直至磨礦處理量、磨礦濃度和溢流濃度到達(dá)最佳指標(biāo)。2.3磨礦機(jī)組啟動和停車應(yīng)遵照什么原則磨礦機(jī)在選礦廠屬大型設(shè)備之一，要使磨礦機(jī)具有良好磨礦效果，較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，在磨礦機(jī)組（包括磨礦機(jī)、分級機(jī)、潤滑系統(tǒng)和給礦系統(tǒng)）開停車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)防重大設(shè)備事故發(fā)生，一般遵照如下原則：1）設(shè)備啟動前，要對磨礦機(jī)組進(jìn)行全面、詳細(xì)檢查，排出一切也許影響開車的事故。2）開車時(shí)，按物料流向從后向前（自下而上）逐一設(shè)備啟動，即油泵-分級機(jī)-磨礦機(jī)-皮帶機(jī)-給礦機(jī)，嚴(yán)禁多臺設(shè)備同步啟動。計(jì)劃停車時(shí)要從前向后（自上而下）停車，即：給礦機(jī)-皮帶機(jī)-球磨機(jī)-分級機(jī)-油泵。3）開動每個(gè)設(shè)備要有一定間隔，所有設(shè)備開動完畢正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料，如油泵正常工作后再啟動磨礦機(jī)，待磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min后再開始給礦。4）磨礦機(jī)停車4h以上沒開車前一般要進(jìn)行盤車2-3轉(zhuǎn)，以松動黏結(jié)的礦泥和介質(zhì)。5）正常停車（計(jì)劃停車）應(yīng)在空負(fù)荷下進(jìn)行，盡量把設(shè)備內(nèi)物料排凈（如磨礦機(jī)應(yīng)在停止給料15-20mim后再停車），為下次開車發(fā)明條件。6）在不給料狀況下磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不適宜過長，一般少于20min，減少鋼球消耗和襯板損傷。2.4什么狀況下進(jìn)行磨礦機(jī)組的事故停車所謂事故停車是指由于潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)或設(shè)備自身有了故障，而又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排出，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的停車。出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，可立即事故停車：1）給料器和料箱碰撞，發(fā)生巨響或勺頭脫落。2）磨礦機(jī)襯板螺絲斷，襯板脫落。3）傳動齒輪打齒，發(fā)生較大的周期性響聲。4）潤滑系統(tǒng)不正常。如忽然斷油，但軸承未過熱；油量小又查不出原因。5)地腳螺栓斷，磨礦機(jī)振動大。6）電動機(jī)、減速機(jī)、軸承急劇升溫，溫度高于80℃。7）電動機(jī)、電器出現(xiàn)火花、冒煙或有異常響聲，較長時(shí)間不能自行消失。8）螺旋分級機(jī)大軸斷，或主軸不轉(zhuǎn)。9）供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能帶電排除時(shí)。事故停車后要立即停止給礦、給水，停止分級機(jī)，并將螺旋提起，所有電器開關(guān)打在停滯狀態(tài)。2.5怎樣進(jìn)行磨礦機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備檢查與維護(hù)在磨礦機(jī)組的運(yùn)行過程中，幾組操作者應(yīng)對設(shè)備和生產(chǎn)指標(biāo)負(fù)責(zé)。因此為保證磨礦過程的正常運(yùn)行，操作者需要對磨礦機(jī)及其附屬設(shè)施、工作指標(biāo)及其產(chǎn)物質(zhì)量等不停進(jìn)行檢查、維護(hù)及調(diào)整。檢查維護(hù)的重要內(nèi)容有：1）設(shè)備及其附屬設(shè)施的檢查：A、磨礦機(jī)檢查：注意檢查各部件螺絲松動，尤其是襯板螺釘?shù)乃蓜?、拉斷，?dǎo)致漏漿；檢查返砂勺頭的磨損狀況；注意磨礦機(jī)排料跑粗或吐球。B、供油系統(tǒng)檢查：常常檢查油壓與否正常，應(yīng)保持在0.15-0.2Mpa；檢查油量及油溫，油溫不得超過30℃；檢查主軸油流分布與否均勻；油的黏度和清潔度。C、電機(jī)電器檢查：重要檢查電機(jī)溫度，其溫升不超過容許的數(shù)值。D、分機(jī)設(shè)備檢查：檢查螺旋分級機(jī)葉片與否脫落，轉(zhuǎn)動與否平穩(wěn)。2）磨礦負(fù)荷的檢查磨礦機(jī)組的負(fù)荷包括原給礦量和返砂量。保證磨礦負(fù)荷的均衡、穩(wěn)定是獲得良好磨礦效果的重要條件。給礦量要保持均衡穩(wěn)定，定期檢測給礦量；隨時(shí)觀測給礦粒度的變化，及時(shí)調(diào)整，盡量做到多點(diǎn)卸料；勤看返砂和補(bǔ)水狀況，做到原給礦、返砂和溢流的進(jìn)出平衡；注意電機(jī)電流和磨礦機(jī)聲響變化，據(jù)此判斷磨礦機(jī)負(fù)荷狀況，防止“漲肚”，把“脹肚”消除在初始階段。3）磨礦分級產(chǎn)品質(zhì)量檢查磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量重要是指分級溢流的濃度和細(xì)度，這兩項(xiàng)指標(biāo)直接影響后續(xù)分選作業(yè)的好壞，要勤測定，勤觀測，勤摸試，勤調(diào)整。總之，操作工在工作期間，要做到勤走動、勤檢查、勤測試（摸試）、勤調(diào)整、勤觀測，注意聲音變化，保證磨礦機(jī)組處在最佳狀態(tài)，獲得良好的磨礦指標(biāo)。2.6磨礦機(jī)在什么狀況下會導(dǎo)致“脹肚”：脹肚的原因除礦石性質(zhì)（硬度）、補(bǔ)加球制度外，重要是操作不妥。1）給礦量過大。磨機(jī)均有容許的最大通過能力，要想獲得穩(wěn)定的磨礦過程，必須遵守物料的進(jìn)出平衡原則：原礦給礦量和返砂量等于排礦量。保證不“脹肚”的必要條件：給礦量+返砂量≤排礦量。2）給礦粒度變粗。將粗粒磨到指定細(xì)度在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長，當(dāng)給礦粒度變粗時(shí)，不及時(shí)減少給礦，磨機(jī)內(nèi)粗粒越積越多，慢慢引起“脹肚”。3）返砂量過大。閉路磨礦時(shí)，不合格的粗粒會不停從分級機(jī)分出，返回磨機(jī)再磨（返回的粗粒級稱為返砂）。返砂過大時(shí)，會和給礦量過大同樣引起“脹肚”。4）補(bǔ)加水量變化。閉路磨礦時(shí)，補(bǔ)加水分“前水”（磨機(jī)排礦沖洗水）和“后水”（返砂沖洗水和給礦水）?！扒八钡淖兓瘜?dǎo)致分級溢流細(xì)度和返砂量變化，進(jìn)而影響磨機(jī)給礦量變化，而“后水”直接影響磨礦濃度。像水壓減少、水管堵塞會使補(bǔ)加水減少，使磨礦濃度過高而排不出來，也會引起“脹肚”。總之，磨礦操作工一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，勤觀測，及時(shí)調(diào)整，使磨礦機(jī)均勻、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7磨礦機(jī)出現(xiàn)“脹肚”怎樣處理：首先要停止給礦；閉路磨礦，給礦由原礦給礦和返砂構(gòu)成，僅停止原礦給礦，由于返砂還在不停給入，不利于消除“脹肚”，還要盡快減少返砂量。詳細(xì)做法：關(guān)閉前水（磨機(jī)排礦補(bǔ)加水），增長后水（給礦水），減少給入分級機(jī)槽內(nèi)水量，提高分級濃度，減少球磨內(nèi)礦漿濃度，增長流動性，加速物料排出，從而減少返砂量?？偨Y(jié)成順口溜：“前水關(guān)，后水加，提高濃度（分級機(jī)濃度），降返砂”。有時(shí)為了盡快減少返砂，可臨時(shí)吧分級機(jī)螺旋提起，使返砂“暫存”在分級槽內(nèi)，使“脹肚”盡快消除，恢復(fù)正常后再慢慢放下（注意：切忌過快以免大量“暫存”在槽內(nèi)的砂礦使分級機(jī)過載）。當(dāng)嚴(yán)重“脹肚”時(shí)，即“脹死”時(shí)，可用高壓水從進(jìn)料口或排料口噴射，以松動和稀釋機(jī)內(nèi)物料，排出一部分后，再加大后水加速排出。嚴(yán)重脹肚發(fā)生“前吐后拉”時(shí)，處理完畢恢復(fù)正常后，應(yīng)停機(jī)檢查：勺頭與否脫落，給礦器與否松動，螺絲與否有間斷，其他部件與否損傷。2.8怎樣理解磨礦機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、均給礦”礦漿濃度是指礦漿中干礦量與礦漿總重的比例。磨礦濃度是指磨機(jī)內(nèi)的礦漿濃度。磨礦濃度是影響磨機(jī)生產(chǎn)率的重要原因。高濃度是指在一定的范圍內(nèi)合適提高磨礦濃度，有助于提高磨礦效果，濃度過高，磨礦不充足，且流動性變差，處理量減少，甚至出現(xiàn)“脹肚”。返砂是指由分級機(jī)返回磨機(jī)再磨的粗粒級。返砂量與原礦給礦量之比稱為返砂比。（實(shí)踐證明，返砂比的大小直接影響磨機(jī)處理能力，由于返砂的增長，加緊了排料速度，循環(huán)加緊；此外，返砂雖是粗粒但比原礦細(xì)，使得全給礦粒度變細(xì)，總體效果有助于提高磨機(jī)生產(chǎn)率。）在一定范圍內(nèi)，伴隨返砂比，磨機(jī)生產(chǎn)率提高，到一定值時(shí)，變化減小，全給礦靠近最大通過能力時(shí)，會引起脹肚。因此，返砂比保持穩(wěn)定，靠近一恒定值。均給礦：有倆個(gè)含義，給礦速度均衡和給礦粒度構(gòu)成均勻。為了提高摸了效率，給礦盡量持續(xù)、均勻，時(shí)多時(shí)少將使磨礦濃度頻繁波動，不利于磨礦。磨礦給料在料倉內(nèi)往往出現(xiàn)粒度偏析（中間細(xì)，周圍粗），易導(dǎo)致給料構(gòu)成不均勻，若不按粒度及時(shí)調(diào)整操作會出現(xiàn)“脹肚”。因此料倉應(yīng)盡量采用多點(diǎn)排料給礦。2.9為何要堅(jiān)持按規(guī)定期間測定礦漿濃度磨礦工常常堅(jiān)持按規(guī)定期間測定的礦漿濃度有排礦濃度和溢流濃度兩種。堅(jiān)持測定濃度可以隨時(shí)掌握礦漿濃度有無變化，對保證完畢細(xì)度規(guī)定極為重要；檢查堅(jiān)持測定濃度，通過一定期間就能根據(jù)磨機(jī)排礦狀況和分級溢流狀況，判斷濃度變化關(guān)系，甚至不用測量就能判斷出濃度大小和細(xì)度狀況。濃度的測定，最重要的是使操作者心中有數(shù)，根據(jù)濃度變化及時(shí)調(diào)整，穩(wěn)定操作，保證選別作業(yè)需要的濃度穩(wěn)定，對浮選作業(yè)尤為重要。2.10礦漿濃度大小對分級效果有哪些影響礦漿濃度越小，礦漿黏度也越小，礦粒的沉降速度也越快，得到的溢流產(chǎn)品粒度也就越細(xì)。反之，礦漿濃度越大，溢流產(chǎn)品粒度就越粗。但應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)?shù)V漿濃度減少到一定程度后，假如繼續(xù)減少，反而會使溢流產(chǎn)品粒度變粗。重要由于，當(dāng)濃度減少諸多時(shí)，礦漿量也很大，分級機(jī)中的礦漿流速（上升流速和水平流速）也伴隨增長。以此，較粗的礦粒也被沖入到溢流產(chǎn)品中去。因此礦漿濃度必須按規(guī)定合理控制。溢流濃度控制在30-35%。2.11磨礦機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員應(yīng)遵照什么事項(xiàng)1）當(dāng)磨礦機(jī)組開動后，運(yùn)行過程中不能長時(shí)間不給料。一般不能超過15min，減少襯板損傷和鋼球消耗。2）操作人員應(yīng)精心調(diào)整給礦量和排礦濃度。3）常常檢查和保證各潤滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤滑油，主軸承的油溫不超過60℃。4）應(yīng)定期檢查磨礦機(jī)內(nèi)的襯板磨損狀況，襯板磨穿或破裂要及時(shí)更換，筒體漏礦要及時(shí)緊固。5）停車時(shí)，先停止給礦，然后磨礦機(jī)仍需運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min，將筒體內(nèi)礦石基本磨完后再停車。6）當(dāng)由于事故忽然停車時(shí)，必須立即停止給礦和給水，切斷電機(jī)和其他機(jī)組的電源。2.12使用螺旋分級機(jī)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）較長時(shí)間停車時(shí)應(yīng)把螺旋提起，開車后再漸漸放下。2）為防止球磨機(jī)排出的大粒礦石進(jìn)入分級機(jī)在槽內(nèi)堆積而卡住螺旋或加緊螺旋葉片磨損，應(yīng)在磨機(jī)排礦端裝上筒篩（篩內(nèi)有螺旋片，把大塊由篩端口推出而不進(jìn)入螺旋分級機(jī)）。3）要注意觀測螺旋片有無脫落，螺旋旋轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)。假如葉片脫落要及時(shí)修復(fù)，防止螺旋損壞。假如螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)不一樣心，要么下軸頭軸承也許已損壞。4）要注意觀測分級機(jī)溢流濃度和返砂量的變化，以便及時(shí)調(diào)整。2.13怎樣調(diào)整和控制分級效果在磨礦機(jī)與螺旋分級機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)中，分級溢流濃度和細(xì)度是磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量量度，它對后續(xù)的分選作業(yè)指標(biāo)具有相稱重要的影響。而分級溢流濃度和細(xì)度又都取決于分級濃度（分級機(jī)槽體內(nèi)礦漿濃度），分級濃度增長，溢流濃度增高，細(xì)度則減少，返砂量減少（因大量粗砂未沉降下去而進(jìn)入溢流）。分級濃度低，則相反。因此當(dāng)溢流粒度粗、細(xì)度低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加磨礦前水，減少分級濃度；溢流過細(xì)時(shí)則應(yīng)減少前水，提高分級濃度?？傊?，磨礦分級過程是靠補(bǔ)加水（前水、后水）調(diào)整濃度來到達(dá)控制細(xì)度的目的。生產(chǎn)中，一般把后水固定在一種合適數(shù)量，只用前水進(jìn)行調(diào)整。2.14磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流周期性間斷升高的原因從生產(chǎn)時(shí)間來看，勺頭松動是導(dǎo)致電流周期性間斷升高的重要原因。當(dāng)然也應(yīng)當(dāng)檢查泥勺底部與否有鋼球或其他鐵器阻礙泥勺旋轉(zhuǎn)。假如電流持續(xù)升高，不恢復(fù)帶額定電流，則也許是由磨礦機(jī)負(fù)荷過大或電壓低導(dǎo)致的。磨礦機(jī)負(fù)荷過大是給礦量大導(dǎo)致的，要調(diào)整給礦量，應(yīng)停車處理。假如是由電壓低導(dǎo)致電流持續(xù)升高，則純屬外部供電原因。積極的措施就是勤觀測電流有無大的變化和電機(jī)升溫。2.15磨礦細(xì)度確實(shí)定細(xì)度確實(shí)定以到達(dá)有用礦體與脈石的單體解離為目的。既要到達(dá)有用礦物單體的解離，滿足磁選回收率以及精礦品位規(guī)定，又要防止過粉磨現(xiàn)象，防止“礦泥”出現(xiàn)，是確定磨礦細(xì)度的最高原則。細(xì)度的控制，重要是通過變化礦漿的濃度來完畢。礦漿的濃度是指礦漿中固體礦粒的百分含量。在磨礦分級作業(yè)中，規(guī)定的礦漿濃度指標(biāo)有兩個(gè)，一種是球磨機(jī)的磨礦濃度，由給礦量、磨頭加水量、返砂和返砂水量比例決定，取樣點(diǎn)在磨機(jī)出口下；一種是分級機(jī)的溢流濃度，由磨尾加水量調(diào)整，取樣點(diǎn)在分級機(jī)的溢流堰下?，F(xiàn)場工具是取樣勺、濃度壺、200目原則篩、托盤天平和重量～濃度對照表?，F(xiàn)場控制的分級機(jī)的溢流濃度基本上決定了分級溢流礦漿的細(xì)度。磨礦產(chǎn)品的細(xì)度分析措施，在現(xiàn)場一般用濕篩法，以不不小于0.074毫米（-200目）級別的重量百分含量來表達(dá)。對礦漿細(xì)度的檢查和測定，是選礦過程中必不可少的重要一環(huán)，必須抓緊、抓死，切不可放任自流、等閑視之。2.16怎樣掌握排礦濃度排礦濃度也稱磨礦濃度，可以通過測定成果來判斷。磨礦濃度直接影響筒體內(nèi)礦漿流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質(zhì)作用的發(fā)揮。因此，磨礦工要善于掌握磨礦濃度。生產(chǎn)時(shí)間證明，最合適的磨礦濃度在60-80%之間，粗磨可高些75-83%，細(xì)磨可低些65-75%。密度大的礦石磨礦濃度可高些，密度小的可低些。2.17合理補(bǔ)加鋼球磨機(jī)球耗是選礦成本的重要構(gòu)成之一，精確確實(shí)定磨礦球耗，并進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)加，對維持磨機(jī)獲得良好磨礦效果相稱重要。球耗一般用kg/t（原礦）表達(dá)。為了維持磨機(jī)內(nèi)鋼球平衡，根據(jù)本廠狀況盡量做到合理補(bǔ)加，不虧不脹，保證磨機(jī)處在良好工作狀態(tài)。2.18怎樣測定磨礦機(jī)的裝球量一般用充填率表達(dá)：是指磨機(jī)內(nèi)鋼球的總體積（包括空隙）與磨機(jī)有效容積之比。理論分析和實(shí)踐得出：當(dāng)磨機(jī)規(guī)格（長度、直徑）及轉(zhuǎn)速一定期，在充填率＜50%范圍內(nèi)，磨機(jī)生產(chǎn)能力隨充填率提高而提高。一般格子型球磨機(jī)充填率為50%。在現(xiàn)場正在運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)，可采用停車實(shí)測法：停車處理礦石后，首先測出介質(zhì)表面到筒體最高點(diǎn)的垂直距離，按照公式計(jì)算：Φ=50-127*(a-r)/R。3、浮選作業(yè)浮選全稱浮游選礦，重要是指泡沫浮選，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，從礦漿中借助氣泡的浮力實(shí)現(xiàn)礦物分選。將有用礦物浮入泡沫，成為精礦，將脈石留在礦漿中，稱為正浮選；有時(shí)將脈石礦物浮入泡沫，將有用礦物留在礦漿中，稱為反浮選。如我廠的銅浮選就是正浮選，選錫脫硫就是反浮選。3.1浮選過程：一般包括：1）磨礦:先將礦石磨細(xì)，使有用礦物與其他脈石礦物解離。2）調(diào)漿加藥:調(diào)整礦漿濃度適合浮選規(guī)定，并加入所需要的浮選藥劑，提高分選效率。3）浮選分離：礦漿在浮選機(jī)中充氣浮選，完畢礦物分選。4）產(chǎn)品處理：包括泡沫精礦脫水，排尾處理。描述：礦漿一般來自分級或是濃縮作業(yè)，首先要在攪拌桶內(nèi)添加合適的藥劑進(jìn)行調(diào)漿，滿足浮選規(guī)定后，送進(jìn)浮選機(jī)；礦漿和空氣被旋轉(zhuǎn)的葉輪同步吸進(jìn)浮選槽內(nèi)，空氣被礦漿流動粉碎成許多氣泡；氣泡在礦漿中上浮時(shí)與礦粒碰撞、接觸，并按照表面疏水差異決定礦粒與否附著在氣泡上；表面疏水性強(qiáng)的礦粒粘在泡沫表面，伴隨氣泡浮到礦漿液面形成泡沫層，被掛出后成為精礦；表面親水性強(qiáng)的礦粒不會粘在氣泡表面，仍然溶在礦漿中，伴隨礦漿排出槽外，成為尾礦。3.2浮選設(shè)備常用的有機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣攪拌式浮選機(jī)、浮選柱。應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)特點(diǎn)：礦漿的充氣和攪拌都是靠機(jī)械攪拌器來實(shí)現(xiàn)，屬于空氣自吸式浮選機(jī)。應(yīng)用最廣泛的是XJK型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，生產(chǎn)現(xiàn)場習(xí)慣上稱A型浮選機(jī)，根據(jù)浮選槽容積大小，分為5A、6A型，我廠選用5A浮選機(jī)，容積1.1立方米。3.3礦用葉輪式浮選機(jī)工作原理礦漿進(jìn)入給礦管給入葉輪上，被旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力拋向槽中，在蓋板下產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)氣管自動吸進(jìn)空氣。吸入的空寂和礦漿在葉輪上部混合一起又被拋向槽中，于是又產(chǎn)生負(fù)壓，又吸入空氣，如此持續(xù)進(jìn)行。通過藥劑作用的礦漿，欲浮礦物唄氣泡帶到液面形成礦化泡沫層（泡沫黏結(jié)礦粒的過程叫礦化），并被刮板刮出得到精礦；不上浮的礦物和脈石經(jīng)槽子側(cè)壁上的閘門進(jìn)入中間室并給入下一浮選槽內(nèi)。每個(gè)或幾種槽內(nèi)礦漿液面的調(diào)整，可通過調(diào)整閘門上下來完畢。3.4浮選開機(jī)次序：先開浮選機(jī)，再給入礦漿，待礦漿快靠近槽頂液面產(chǎn)生泡沫時(shí)，再啟動刮板。開機(jī)時(shí)應(yīng)提高尾礦閘門，待礦漿量正常后再恢復(fù)正常位置。停車時(shí)，待球磨停車且無礦進(jìn)入時(shí)再停浮選機(jī)。3.5浮選操作浮選操作中最常碰到的是維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過浮選過程中體現(xiàn)出的多種現(xiàn)象，判斷浮選泡沫產(chǎn)品的質(zhì)量，并根據(jù)不一樣狀況，及時(shí)調(diào)整藥劑、礦漿濃度和細(xì)度，確定泡沫刮出量。在長期操作中，掌握必要的操作可以使浮選過程得到有效控制。應(yīng)做好“三會”、“四準(zhǔn)”、“四好”、“兩及時(shí)”、“一不動”。三會：會觀測泡沫，會測濃度、粒度，會調(diào)整。四準(zhǔn)：藥劑制度和添加準(zhǔn)，品位變化看的準(zhǔn)，發(fā)生變化原因掌握的準(zhǔn)，泡沫刮出量掌握的準(zhǔn)。四好：浮選與處理量控制的好，浮選與磨礦聯(lián)絡(luò)的好，浮選與藥臺聯(lián)絡(luò)的好，浮選各作業(yè)聯(lián)絡(luò)的好。兩及時(shí)：出現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)，處理處理問題及時(shí)。一不動：生產(chǎn)正常不亂動。3.6浮選機(jī)在操作過程中應(yīng)常常檢查哪些部位1）電動機(jī)和葉輪體中滾動軸承的過熱狀況，一般軸承溫度不得超過35℃，為高溫度不得超過65℃。2）檢查傳動帶的拉近狀況，松緊度要合適，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)選擇長度、型號一致的皮帶成組更換。3）檢查油封橡膠圈的密封性，尤其注意軸承體重的潤滑油不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作。4）檢查各潤滑點(diǎn)與否有足夠潤滑油，發(fā)現(xiàn)少油，及時(shí)添加。5）檢查槽體中有無其他雜物，如有及時(shí)處理。3.7浮選機(jī)檢修后在試車時(shí)應(yīng)注意什么在試車前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理浮選槽，然后進(jìn)行空車試運(yùn)行，并逐漸加入清水運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行期間注意調(diào)整循環(huán)孔大小，同步應(yīng)注意檢查葉輪與否有偏動和沖擊現(xiàn)象，還要注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常。在啟動電機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查電動機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪軸（俯視看）按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。4、浮選藥劑添加浮選藥劑調(diào)漿的重要目的是增長礦粒的分選性，提高浮選效果。4.1藥劑分類重要有捕收劑、調(diào)整劑和起泡劑。捕收劑用于增強(qiáng)礦物疏水性和可浮性。硫化礦常用捕收劑有黃藥、黑藥和硫氮類。調(diào)整劑用于調(diào)整捕收的作用及介質(zhì)條件，包括克制劑、活化劑和pH值調(diào)整劑?？酥苿┯脕碓龃蟮V物表面疏水性，減少礦物可浮性。常用克制劑有：石灰重要克制黃鐵礦，氰化物克制閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦，亞硫酸鹽類克制閃鋅礦、黃鐵礦，硫酸鋅克制閃鋅礦，重鉻酸鉀克制方鉛礦。活化劑用于增進(jìn)礦物和捕收劑作用或是消除克制作用，可用硫酸銅、硝酸銀硝酸鉛。pH值調(diào)整劑用于調(diào)整礦漿酸堿度，常用石灰、碳酸鈉、硫酸、鹽酸等。起泡劑用于促使礦漿中形成穩(wěn)定泡沫，常用有松油、松醇油、脂肪酸等。除此以外，尚有分散劑，如水玻璃；絮凝劑，如聚丙烯酰胺；脫藥劑，如活性炭、硫化鈉；消泡劑，如高級烴。4.2藥劑制度藥劑制度（俗稱藥方）是指浮選過程中添加的藥劑種類、藥劑用量、添加方式、加藥地點(diǎn)以及加藥次序等。藥劑制度是影響浮選指標(biāo)的最重要的原因。一般加藥次序：對原礦的浮選：pH值調(diào)整劑、克制劑或活化劑、捕收劑、起泡劑；浮選被克制過的礦物：活化劑、捕收劑、起泡劑。我廠藥劑制度：捕收劑采用丁基黃藥和丁胺黑藥；用量：丁黃=0.3kg/t，濃度5%；黑藥=0.03-0.04kg/t，濃度10%；pH值調(diào)整劑和克制劑采用白灰，制乳添加，每班40袋，配灰3-4次；多點(diǎn)加藥：藥和油添加在攪拌桶、掃1和掃2；白灰加在球磨、精1和精2；反浮選采用藥劑重要有硫酸和水玻璃；硫酸：被克制過的黃鐵礦活化劑；水玻璃:石英、硅酸鹽等脈石的克制劑，分散劑。4.2.1黃藥黃藥是浮選方鉛礦、黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦，自然金自然銀等硫化礦物的捕收劑。淡黃色結(jié)晶粉末，受熱、受潮易分解，有刺激性，點(diǎn)火易燃燒，應(yīng)儲存在陰涼、干燥地點(diǎn)?；瘜W(xué)名稱為烴基二硫代碳酸鹽，分為乙基黃藥、丁基黃藥、戊基黃藥等。烴基中碳原子數(shù)不不小于4的黃藥統(tǒng)稱低級黃藥，高于4以上統(tǒng)稱高級黃藥。高級黃藥捕收能力不小于低級黃藥，在酸性礦漿中，比低級黃藥分解的慢。4.2.2黃藥的使用與保管1）盡量在堿性條件下使用。因黃藥在水中易分解，必須是在堿性環(huán)境中使用，可用高級黃藥，它比低級黃藥水解的慢，或者多點(diǎn)加藥。2）黃藥溶液隨配隨用，一次不能配的太多。生產(chǎn)現(xiàn)場一般配成1%的水溶液使用。更不能用熱水配藥，會遇熱分解。3）為了防止黃藥分解失效，保管時(shí)應(yīng)密閉保留，防潮、防熱、防火。4.2.3黑藥化學(xué)名稱為烴基二硫代磷酸鹽。常用有甲苯基黑藥，根據(jù)制造時(shí)配料時(shí)加入的五氧化二磷的量不一樣，分為15號黑藥、25號黑藥、31號黑藥。目前又研制出了丁基銨黑藥。黑藥多用于浮選含黃鐵礦多的硫化銅礦、鉛鋅等。4.2.4黑藥和黃藥相比有哪些特點(diǎn)黑藥和黃藥都是硫化礦浮選常用藥劑。和黃藥相比，捕收能力比黃藥弱，但選擇性比很好。重要體目前對黃鐵礦的捕收能力較弱。因此重要用于含黃鐵礦的其他硫化礦的浮選，如要克制黃鐵礦浮選黃銅礦時(shí)，用他可以減少黃鐵礦克制劑用量和提高精礦品位。黑藥中，，丁胺黑藥和苯胺黑藥對金銀的捕收能力很好。黑藥特點(diǎn)：有腐蝕性，微溶于水，遇熱分解，除有捕收能力外，尚有起泡能力，選擇性好。4.2.5松醇油松醇油，習(xí)慣上稱為2號油，深黃色油狀液體，有松木香味，是松脂用水蒸氣蒸得的松節(jié)油，加硫酸及酒精進(jìn)行水合作用所得。氣泡性較強(qiáng)，能產(chǎn)生大量、均勻、黏度適中的泡沫。（一般其他型號的油都是合成起泡劑，根據(jù)成分、配比命名）對濃度70%和80%的松醇油，50年代稱為1號油。4號油是一種醚脂類起泡劑，商品名為“丁醚油”。4.2.6石灰在硫化礦浮選中有哪些作用石灰是硫化礦浮選常用的pH值調(diào)整劑。使礦漿呈堿性，克制硫化鐵礦，并對礦泥有凝結(jié)作用，來源廣、價(jià)格廉價(jià)，是硫化礦浮選重要藥劑之一。用黃藥捕收硫化礦時(shí)，常規(guī)定礦漿呈堿性，一般采用石灰調(diào)漿。石灰是硫化鐵礦（黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦）的克制劑。在硫化銅、硫化鉛、硫化鋅礦石中常伴生有黃鐵礦、硫砷鐵礦，要加石灰克制。當(dāng)被克制的硫、砷含量較少時(shí)，可用石灰吧礦漿pH值調(diào)整到9以上。如硫、砷含量較高時(shí)，pH值多調(diào)整到11以上。石灰自身又是一種凝結(jié)劑，能使礦泥聚沉，在一定程度上能消除礦泥對礦粒附著的有害作用。當(dāng)石灰用量合適時(shí)，可是泡沫保持一定的黏度，具有穩(wěn)定性。但假如用量過大，則促使礦泥凝結(jié)在泡沫中，使泡沫黏結(jié)膨脹，甚至跑槽，影響浮選指標(biāo)，因此要控制好用量。在生產(chǎn)中石灰一般配成石灰乳添加，也可以粉末添加。一般用控制礦漿pH值來控制石灰用量。當(dāng)用量很大時(shí)，需要通過測定礦漿中游離的CaO含量來反應(yīng)石灰用量。5、影響浮選工藝的重要原因原因有諸多，較重要的是：磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥劑制度、充氣和攪拌、浮選時(shí)間，浮選過程、水的質(zhì)量、礦漿溫度。5.1磨礦粒度對浮選的影響浮選不僅規(guī)定礦物單體解離，還規(guī)定有合適的入選粒度，礦粒太粗，及時(shí)礦物單體解離，由于重力大，浮不起來；磨得過細(xì)也不好，會產(chǎn)生礦泥影響浮選。1礦泥質(zhì)量小，很輕易黏附在粗粒表面，使粗?？筛⌒韵陆?，使選擇性變壞。2礦泥比表面積大，會吸附大量藥劑，使礦漿中藥劑濃度減少，使浮選指標(biāo)減少。3礦泥很細(xì)，不易分選，會使泡沫過度穩(wěn)定，使雜質(zhì)不易脫落，減少精礦質(zhì)量。還會使泡沫產(chǎn)品流動性和濃縮效率減少。5.2礦漿濃度對浮選的影響影響回收率：濃度小，回收率低，濃度增長，回收率也增長，但超過程度回收率又減少（濃度過高，影響充氣效果）。影響精礦品位：一般規(guī)律，較稀礦漿精礦品位高，較濃礦漿，精礦質(zhì)量差。影響藥劑消耗：濃度高，每噸礦石藥劑用量較少，濃度低，藥劑噸礦藥劑用量增長。影響浮選機(jī)生產(chǎn)能力：濃度大，按處理量計(jì)算生產(chǎn)能力增長。影響水電消耗：濃度較大時(shí)，處理每噸礦石的水電消耗越少。影響浮選時(shí)間：濃度較濃，流動慢，浮選時(shí)間增長。總之，礦漿濃度較濃時(shí)，對浮選有利，但過大，礦漿與氣泡不能自由流動，則充氣效果變壞，減少質(zhì)量和回收率。一般規(guī)律：1）浮選密度大、粒度粗的礦物往往用較濃礦漿，反之，密度小，粒度細(xì)用較細(xì)礦漿；2）粗選和掃選采用較濃礦漿，以保證較高回收率、節(jié)省藥劑；3）精選采用較稀礦漿，有助于提高端。4）粗選濃度25-45%，精選10-20%，掃選20-40.%。6、浮選工怎樣觀測泡沫來判斷浮選效果浮選工作最重要的一項(xiàng)技能就是觀測泡沫，并根據(jù)泡沫變化狀況來判斷浮選效果的好壞。浮選工能否對的調(diào)整藥劑添加量、精礦刮出量和中礦循環(huán)量，首先取決于對浮選泡沫外觀好壞判斷的精確性。浮選泡沫的外觀包括：泡沫的虛實(shí)、大小、顏色、光澤、形狀、厚度、強(qiáng)度、流動性和音響等。重要又泡沫表面附著的礦物種類、數(shù)量、粒度、顏色、光澤、起泡劑用量等決定。泡沫外觀現(xiàn)象隨浮選區(qū)域不一樣而不一樣，特定區(qū)域有特定的現(xiàn)象。觀測泡沫狀況抓住幾種明顯特性的、對精礦質(zhì)量和回收率有重要影響的槽，重要有最終精礦產(chǎn)品槽、作業(yè)前幾槽、各加藥槽和掃選尾部槽。6.1泡沫的虛、實(shí)氣泡表面附著的礦粒多而密，稱為“實(shí)”；體現(xiàn)為顏色深，泡厚不透明。附著的礦粒少而稀稱為“虛”；體現(xiàn)為僅附著一層礦泥，較透明的空泡。浮選工總是但愿看到粗選槽內(nèi)泡沫“實(shí)”，掃選尾部槽泡沫“虛”，表明回收率高。同一作業(yè)點(diǎn)，泡沫的“虛””實(shí)”變化,也反應(yīng)浮選狀況的變化。原礦品位高，藥劑用量合適時(shí)，粗選頭部泡沫將是正常的“實(shí)”，如克制劑過量，而捕收劑過少時(shí)，泡沫液會變“虛”。浮選中，捕收劑、活化劑過量，克制劑過少時(shí)，就會發(fā)生泡沫過于“實(shí)”的“結(jié)板”現(xiàn)象，這對浮選不利。6.2泡沫氣泡的大小泡沫氣泡的大小也是浮選的重要體現(xiàn)特性之一。在生產(chǎn)現(xiàn)場，浮選工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整選擇合適的氣泡大小，得到滿意的礦化泡沫。不一樣的礦石、不一樣的浮選作業(yè)（分為粗選、精選、掃選作業(yè)）、泡沫氣泡的大小不一樣。一般硫化礦浮選中，直徑8-10cm以上為大泡，3-8cm為中泡，1-2cm如下為小泡。泡沫大小與氣泡的礦化程度有關(guān)。礦化程度良好，氣泡大小中等，因此粗選作業(yè)和精選作業(yè)常見中泡；氣泡礦化差時(shí)，輕易吞并成大泡；礦化過于嚴(yán)重時(shí)會阻礙氣泡吞并，形成不正常的小泡；礦化極差時(shí)，小泡雖然不停吞并成大泡，但經(jīng)不起液面波動，輕易破滅，因此掃選尾部常見小泡。浮選藥劑是調(diào)整泡沫氣泡大小的重要原因：一般狀況下，起泡劑用量越大，氣泡約小；石灰用量越大，氣泡越大；克制劑越大，氣泡越小。6.3泡沫顏色和光澤泡沫顏色由黏附的礦物顏色決定，輝銅礦呈鉛灰色、黃銅礦呈金黃帶綠色，方鉛礦呈鉛灰色（泡沫空虛時(shí)鉛灰中略帶黝黑），閃鋅礦呈淡褐黃色，赤鐵礦呈磚紅色。掃選尾部泡沫常為白色水膜的顏色。若掃選區(qū)泡沫顏色變深，展現(xiàn)出有用礦物的顏色，就闡明尾礦中金屬損失增多。在精選區(qū)，有用礦物的顏色越深，精礦質(zhì)量越好。泡沫光澤：硫化礦浮選中，有用礦物多呈較強(qiáng)的金屬光澤，精選區(qū)的金屬光澤約強(qiáng)，精礦品位越高；掃選區(qū)泡沫礦化差，展現(xiàn)水膜的玻璃光澤，