井下架空乘人裝置部件安裝硐室施工方案

井下架空乘人裝置部件安裝硐室施工方案3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷計(jì)劃安裝架空乘人裝置，為了滿足架空乘人裝置機(jī)頭、機(jī)尾部件安裝要求，現(xiàn)需對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾安裝地段進(jìn)行刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工作業(yè)，為確保施工期間的安全特制定如下安全技術(shù)措施：一、施工概況本次機(jī)頭部件安裝位置位于3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷距離三級(jí)皮帶大巷50米處；具體施工位置以現(xiàn)場標(biāo)定為準(zhǔn)；施工采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)的支護(hù)方式。二、成立組織機(jī)構(gòu)：1、成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組：項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目安全監(jiān)督人：當(dāng)班專職安全員瓦斯監(jiān)測監(jiān)控員：當(dāng)班瓦斯員2、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：主要負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間的安全管理工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場對(duì)刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工進(jìn)行全面安排部署，并全程協(xié)調(diào)管理此次施工作業(yè)；同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間的使用工具、物料等進(jìn)行安排、指揮，是本班組現(xiàn)場施工期間的主要責(zé)任人?，F(xiàn)場安全監(jiān)督人：負(fù)責(zé)刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間的安全監(jiān)督工作。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控員：負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)及作業(yè)點(diǎn)附近的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作，是本次刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間現(xiàn)場通風(fēng)瓦斯管理的第一責(zé)任人。三、施工期間危險(xiǎn)源分析及管控措施（一）危險(xiǎn)源分析刷幫、挑頂、噴漿期間可能會(huì)出現(xiàn)冒頂片幫、機(jī)械傷害、平臺(tái)架設(shè)不牢導(dǎo)致墜落。（二）管控措施A:預(yù)防冒頂片幫的管控措施1、作業(yè)人員必須熟悉冒頂片幫發(fā)生的預(yù)兆，如掉渣、發(fā)出響聲、出現(xiàn)裂隙、裂縫增大、離層、漏煤漏矸量增多、敲幫問頂時(shí)發(fā)出空洞聲等。2、作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班開工前，隊(duì)長、班組長、安全員、支護(hù)技術(shù)員必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂幫支護(hù)、瓦斯等安全情況進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行施工作業(yè)。3、施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須利用長柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并由專人監(jiān)護(hù)。4、加強(qiáng)作業(yè)地點(diǎn)的巡查工作，發(fā)現(xiàn)壓力突然增大、支護(hù)失效等問題，必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理，隱患沒有得到處理，嚴(yán)禁繼續(xù)施工作業(yè)。5、對(duì)巷幫刷幫、頂板挑頂后，要對(duì)巷幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)、鋼筋梯配合鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)對(duì)失效錨桿要立即進(jìn)行重新補(bǔ)打，補(bǔ)打后的錨桿預(yù)緊力不得小于120N.m。6、每次刷幫只允許一架一架進(jìn)行刷幫處理，只有在一架處理完善支護(hù)結(jié)束后方準(zhǔn)對(duì)下一架進(jìn)行處理。在刷幫維修時(shí)，一架未處理完工之前，不得中止作業(yè)。維修工作應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，不連續(xù)施工時(shí)，每次在工作結(jié)束前，必須進(jìn)行封幫。7、在施工時(shí)必須有專人對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤出人員，進(jìn)行處理，待處理妥善后方準(zhǔn)人員繼續(xù)作業(yè)。8、施工時(shí)只允許一處施工作業(yè)，嚴(yán)禁兩處以上同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)。9、施工前必須對(duì)挑頂、刷幫地段的錨桿重新進(jìn)行緊固。10、刷幫時(shí)，必須堅(jiān)持由頂幫完整處逐段向不完整處進(jìn)行施工，嚴(yán)禁直接在不完整處進(jìn)行施工作業(yè)，防止發(fā)生大面積片幫造成冒頂。11、刷幫后造成頂板暴露面積較大時(shí)，必須利用錨桿、錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨桿間距0.9m.12、刷幫要按要求準(zhǔn)備合格的噴漿料，使噴漿支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求，避免造成巷道冒頂和片幫。13、噴漿時(shí)對(duì)施工地點(diǎn)頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，出現(xiàn)頂幫活矸活炭，人員必須利用長柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并由專人監(jiān)護(hù)。B：機(jī)械傷害的管控措施1、施工時(shí)，在采用MQS-50/1.7型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，操作人員必須將衣袖口扎緊，防止被鉆桿纏住。2、使用風(fēng)鎬時(shí)，必須對(duì)管路接口進(jìn)行經(jīng)常檢查，防止U型卡脫落管路甩出傷人。3、施工時(shí)，必須對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，相互呼應(yīng)確認(rèn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，防止誤操作傷人。4、施工前，必須做到責(zé)任明確，分工明確，責(zé)任到人。5、使用噴漿機(jī)時(shí)，對(duì)其性能進(jìn)行全面檢查，防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人，噴射時(shí)水管、料管破裂傷人或風(fēng)管爆裂時(shí)擺動(dòng)、肆意噴射使人受傷等事故發(fā)生。C:平臺(tái)架設(shè)不牢的管控措施1、施工時(shí)在架設(shè)作業(yè)平臺(tái)時(shí)，必須架設(shè)安全穩(wěn)固，所支設(shè)的平臺(tái)搭接處必須固定牢固，防止平臺(tái)傾翻。平臺(tái)架設(shè)好后，必須由安全員、班組長對(duì)支設(shè)的平臺(tái)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。2、所有上平臺(tái)作業(yè)人員必須佩戴安全帶。四、施工工藝：（一）施工前的要求及準(zhǔn)備1、施工前，地測科必須提前對(duì)3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷現(xiàn)場施工地段進(jìn)行標(biāo)定，施工單位必須嚴(yán)格按照標(biāo)定的位置進(jìn)行刷幫、挑頂及硐室施工。2、總工辦和機(jī)運(yùn)科要對(duì)所有施工人員進(jìn)行措施學(xué)習(xí)貫徹，施工人員必須清楚施工位置及施工規(guī)格，并經(jīng)常深入現(xiàn)場查看監(jiān)督施工質(zhì)量，保證一次施工合格，嚴(yán)禁出現(xiàn)返工情況。3、刷幫、挑頂及硐室施工均采用風(fēng)鎬的方式進(jìn)行作業(yè)。4、施工時(shí)必須對(duì)施工地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)巷道內(nèi)的管線、皮帶架等利用護(hù)皮、木板及自制防護(hù)罩等材料進(jìn)行防護(hù)，防止作業(yè)損毀各類設(shè)施。5、施工前，施工人員要提前準(zhǔn)備施工工具，施工工具包括大錘、網(wǎng)剪、支護(hù)頂幫鉆機(jī)，梯子、木板、安全繩等，支護(hù)材料包括鋼錨桿及配套設(shè)施、錨索機(jī)配套設(shè)施、鋼筋梯、網(wǎng)片，綁絲等。6、噴漿施工前需要準(zhǔn)備PS71礦用濕式混凝土噴射機(jī)、沙（若干方）、水泥（若干袋）、速凝劑（若干袋）、水管及接頭、U型卡等，其他必要材料。（二）施工方法1、施工作業(yè)開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行頂板聯(lián)合四人鑒定制度、敲幫問頂制度及圍巖觀測制度，由當(dāng)班隊(duì)長、安全員、瓦斯員、支護(hù)技術(shù)員共同對(duì)施工地點(diǎn)的安全及瓦斯?jié)舛惹闆r進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，確認(rèn)符合開工條件后，方準(zhǔn)其他人員進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。2、施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查和緊固，發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。因部分地段存在錨噴支護(hù)巷道，在施工時(shí)要先對(duì)噴漿進(jìn)行處理，再逐架取掉原有錨桿托盤、鋼筋梯等，最后利用網(wǎng)剪逐架剪開網(wǎng)片，以便擴(kuò)幫、挑頂及硐室施工需要。3、機(jī)頭部件安裝地段施工方法：（1）左幫距拱碹支護(hù)1米處，采用風(fēng)鎬施工方式進(jìn)行設(shè)備硐室施工，設(shè)備硐室規(guī)格為寬×高×深=3米×3米×2米。（2）機(jī)頭輪安裝位置（5米范圍）后，左幫擴(kuò)幫深度為1米、長度為15米作為猴桿硐室，用來存放猴桿；右?guī)蛿U(kuò)幫深度為3米、長度為10米作為皮帶機(jī)頭安裝位置，再向前擴(kuò)幫5米、深度為1米作為機(jī)頭電機(jī)、減速器維修硐室。4、機(jī)尾部件安裝地段施工方式：（1）靠近3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷側(cè)距離3708（下）工作面風(fēng)橋2米處，采用風(fēng)鎬施工方式進(jìn)行配重硐室施工，配重硐室規(guī)格為寬×高×深=1.5米×3米×1.5米。（2）利用原通風(fēng)建設(shè)隊(duì)庫房改造成猴桿硐室，用來存放猴桿。5、裝煤（巖）與運(yùn)輸方式：作業(yè)點(diǎn)的煤采用人工清煤至3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷皮帶進(jìn)行外運(yùn)。6、刷幫支護(hù)時(shí)要堅(jiān)持先頂后幫，先上幫后下幫的支護(hù)順序。7、挑頂、刷幫后，對(duì)暴露出來的失效錨桿要利用鋼鋸等工具進(jìn)行裁剪后，方準(zhǔn)再進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。8、挑頂、刷幫后，進(jìn)行噴漿支護(hù)。（四）作業(yè)平臺(tái)的架設(shè)與作業(yè)要求1、施工地點(diǎn)平臺(tái)架設(shè)采用鋼管進(jìn)行架設(shè)，即先將4米的2根鋼管利用錨鏈和吊裝環(huán)固定在巷幫上，并用鐵絲與巷幫鋼筋梯固定牢固后，在其上面鋪設(shè)木板，同時(shí)再利用鐵絲對(duì)木板的兩頭進(jìn)行固定，防止人員在作業(yè)過程中踏空踩空。2、作業(yè)人員在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，防止人員蹬空踏空。（五）支護(hù)施工要求1、對(duì)頂幫煤壁處理妥善后，采用鋼錨桿配合金屬網(wǎng)、鋼筋梯進(jìn)行支護(hù)。其中鋼錨桿選用MSGLW-335/20×2000型無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長度為2000mm（±10mm），極限抗拉強(qiáng)度≥490MPa，屈服強(qiáng)度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN。頂幫鋼筋梯選用合適長度的鋼筋梯進(jìn)行支護(hù)。金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)幫，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)；與上層網(wǎng)片搭接上都不少于15cm，且保證搭接長度及強(qiáng)度符合規(guī)定。2、錨固方式：樹脂加長錨固，巷幫每根錨桿選用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。錨桿的錨固長度0.9m，鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。3、頂板錨桿布置：錨桿間排距為900×900mm，靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與鉛垂線成10°，其余的垂直于頂板。。巷幫錨桿布置：錨桿間排距為800×900mm，靠近頂、底板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10°，其余的垂直巷幫。錨索布置：設(shè)備硐室、配重硐室支設(shè)鎖口錨索，設(shè)備硐室支設(shè)3根，其中一個(gè)布置于頂板正中，另外兩個(gè)布置于頂板兩側(cè)，間距為1600mm，距兩幫的間距為900mm，配重硐室支設(shè)1根，布置于頂板正中；挑頂處頂板錨索呈“2-1-2-1”布置，排距為1.8m，對(duì)于任意相鄰的兩排錨索，第一排為兩個(gè)錨索，（布置于頂板兩側(cè)，間距為1400mm，距兩幫的間距為1400mm），另一排為一個(gè)錨索（位于前一排錨索的中間位置）；刷幫1米處錨索呈“一”字型布置，每隔2.7m支設(shè)1個(gè)錨索；皮帶機(jī)頭刷幫3米處錨索呈“2-1-2-1”布置，排距為2.7m，對(duì)于任意相鄰的兩排錨索，第一排為兩個(gè)錨索，（布置于頂板兩側(cè)，間距為1000mm，距兩幫的間距為1000mm），另一排為一個(gè)錨索（位于前一排錨索的中間位置）；本工作面所安設(shè)錨索型號(hào)為：SKP18-1/1860，規(guī)格為：φ17.8×8300mm；每根錨索采用MSCKb2335（兩卷）、MSK2360（兩卷）兩種速度的樹脂藥卷進(jìn)行錨固，安裝預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為20mm；如在掘進(jìn)過程中如頂板較破碎，可適當(dāng)加打錨索、縮小支護(hù)距離或采用21.8mm規(guī)格的錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。4、刷幫、挑頂后，對(duì)失效錨桿要重新加打，確保錨桿的預(yù)緊力符合要求。5、頂板錨桿施工工藝掘進(jìn)出煤→敲幫問頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→上臨時(shí)支護(hù)→用錨桿鉆機(jī)打頂板中部錨桿孔并清孔（面朝工作→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨面）→托上鋼筋托梁桿尾部套上托板并擰上螺母（擰上4~5扣即可）→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺母→安裝其它頂板錨桿。6、巷幫錨桿施工工藝：接金屬網(wǎng)→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機(jī)鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌并等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→用扳手?jǐn)Q緊螺母至擰不動(dòng)為止→安裝其它幫錨桿。7、頂錨索的施工工藝：錨索施工工藝：定錨索孔位→用錨索鉆機(jī)鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力，不低于100kN，不高于120kN→安裝防外射設(shè)施。8、噴漿的施工工藝（1）、噴層厚度錨桿支護(hù)可滿足巷道支護(hù)強(qiáng)度要求，考慮到開拓、準(zhǔn)備巷道服務(wù)年限較長，為防治煤巷風(fēng)化，片幫，設(shè)計(jì)增加混凝土噴層。噴層總厚度60mm。（2）、噴層材料及強(qiáng)度水泥︰沙子︰石子比為1︰2.5︰4.0。水泥為PO42.5#普通硅酸鹽水泥；沙子為中粗砂；石子粒徑5～10mm；水灰比0.42～0.50；水為工業(yè)用水；速凝劑為水泥重量的5～8%。噴漿強(qiáng)度C20。（3)、噴漿時(shí)間噴射混凝土分為初噴和復(fù)噴。初噴厚度30mm，復(fù)噴厚度30mm。復(fù)噴前用風(fēng)水清洗噴層表面?；炷两K凝2h后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。(4)、混合料的備制a.混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；b.采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒；(5)、機(jī)具就位機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢；未上料前，先進(jìn)行混凝土噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞；有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。（6）、噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)a、噴漿支護(hù)前必須對(duì)噴漿范圍內(nèi)的各類管線、機(jī)電設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等設(shè)施采取防護(hù)措施，防止噴漿對(duì)各類設(shè)施造成傷害。b、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固；若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。c、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；d、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa；e、噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；f、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；g、噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓混凝土“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；h、噴射順序一般采用先下后上；i、兩幫噴射厚度為6㎝；j、凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；k、有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋；l、有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)向上噴射；n、噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。（7）、噴射混凝土的工藝參數(shù)：a、工作風(fēng)壓：一般為0.2~0.4MPa；b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時(shí)，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；c、一次噴射混凝土的厚度：一般兩幫為3㎝；d、水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.42~0.50，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、兩次噴射的間隔：兩層混凝土的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì)由于前一層混凝土未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過長，又會(huì)影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層混凝土終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴，即復(fù)噴滯后初噴距離50m；f、養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射混凝土由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，規(guī)定：噴射混凝土終凝后兩小時(shí)起即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天；g、水壓：噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa；h、速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。（8）、需注意的問題①噴射機(jī)的合理使用啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)；停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。②輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物；b、操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯(cuò)開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)引韋輸料管堵塞；c、如遇堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通；排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。③回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等；針對(duì)各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率；規(guī)定正常情況下的回彈率控制在頂部為25%，邊墻為15%。④粉塵問題a、控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5~7%時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；b、加強(qiáng)通風(fēng)；c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長的管子，使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤和混合的過程，這對(duì)降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。d、嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會(huì)提高粉塵濃度。⑤安全及勞動(dòng)保護(hù)：施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。（9）、噴漿后巷道成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值基本要求噴層厚度60mm不低于設(shè)計(jì)值的90%表面平整度平整光滑無棱角1m3內(nèi)的凹凸最大值不應(yīng)大于50mm.噴射混凝土采用C20混凝土，噴厚60mm。錨噴巷道噴層厚度不低于設(shè)計(jì)值90%，現(xiàn)場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少3個(gè)且均勻布置，噴射混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)值的90%。四、安全技術(shù)措施（一）組織技術(shù)措施1、作業(yè)點(diǎn)必須配備技術(shù)操作熟練的作業(yè)人員進(jìn)行操作；施工負(fù)責(zé)人在作業(yè)過程中要做到組織分工明確，責(zé)任到人，緊密合作，嚴(yán)禁違章指揮。2、作業(yè)點(diǎn)作業(yè)前瓦斯員必須檢查巷道內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)方可作業(yè)。3、作業(yè)點(diǎn)必須配備一名專職安全員，負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)的安全監(jiān)督和檢查處理頂幫隱患，保證作業(yè)現(xiàn)場安全。4、施工負(fù)責(zé)人及時(shí)組織處理好相關(guān)事項(xiàng)，及時(shí)處理作業(yè)點(diǎn)在施工過程中出現(xiàn)的各種異常情況，確保整個(gè)工作順利進(jìn)行。5、挑頂施工不得與運(yùn)輸煤炭平行進(jìn)行作業(yè)，只有在皮帶停止運(yùn)輸后方準(zhǔn)進(jìn)行挑頂施工作業(yè)。6、各級(jí)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)要定時(shí)或不定時(shí)進(jìn)行跟班檢查，落實(shí)有關(guān)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保作業(yè)安全。（二）施工作業(yè)安全技術(shù)措施1、作業(yè)前要對(duì)作業(yè)點(diǎn)頂幫、支護(hù)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，如發(fā)現(xiàn)頂幫錨桿、錨索出現(xiàn)松動(dòng)、失效現(xiàn)象，必須及時(shí)對(duì)失效錨桿、錨索進(jìn)行補(bǔ)打，松動(dòng)的錨桿錨索必須進(jìn)行二次緊固，確保作業(yè)點(diǎn)的安全。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“頂板四人聯(lián)合鑒定制”、“圍巖觀測制度”和現(xiàn)場班前安全確認(rèn)；作業(yè)期間必須設(shè)專人觀察頂板情況，在無隱患下進(jìn)行支護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要采取有效措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、在挑頂施工作業(yè)過程中必須有專人對(duì)施工地點(diǎn)及其附近的頂幫隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤出人員，進(jìn)行處理，待處理妥善后方準(zhǔn)人員繼續(xù)作業(yè)。敲幫問頂時(shí)必須利用長柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并由專人監(jiān)護(hù)。4、施工前必須對(duì)管線、皮帶架等設(shè)施進(jìn)行防護(hù)，防止造成損傷。5、施工過程中，若絞車提升和下放材料時(shí)，必須停止作業(yè)，撤至安全地點(diǎn)。并由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場確認(rèn)絞車不再運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)行再次作業(yè)。6、在施工作業(yè)過程中，要對(duì)使用的設(shè)施設(shè)備進(jìn)行妥善管理，防止丟失。7、錨桿必須按規(guī)定角度打眼，不得打在順層面、裂隙處。8、作業(yè)過程中要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須時(shí)刻觀察頂幫支護(hù)的安全情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須撤出所有人員，匯報(bào)帶班礦長、調(diào)度室及相關(guān)科室，制定安全可靠的措施后方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁任何人員冒險(xiǎn)作業(yè)。（三）噴漿作業(yè)安全技術(shù)措施1、首先檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認(rèn)安全后方可開始工作。2、噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。3、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物。4、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。5、噴漿開始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方锨起锨落，不要碰傷對(duì)方；加料時(shí)要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。6、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時(shí)，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，圓圈的直徑以200～250mm為宜；走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。7、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補(bǔ)充，找平臺(tái)再按上述操作噴射。8、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。9、噴射操作