第四章 壓力管道

第四章壓力管道

4.1壓力管道基礎知識4.2壓力管道安全管理4.3壓力管道安全裝置4.4壓力管道安全技術4.5壓力管道檢測檢驗4.6壓力管道常見事故原因及控制措施4.7壓力管道典型事故案例分析2023/9/221

第四章壓力管道

2023/9/222

4.1壓力管道基礎知識1996年《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》明確指出：壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的管道。輸送GB50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。壓力管道概述2023/9/223

4.1壓力管道基礎知識最高工作壓力≥0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體、液化氣體的管道。最高工作壓力≥0.1MPa，輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體的管道。前四項規(guī)定的管道的附屬設施及安全保護裝置等。不包括下述管道：設備本體所屬管道。軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道。輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑<150mm，且其最高工作壓力<1.6MPa的管道。2023/9/224

4.1壓力管道基礎知識根據(jù)管道承受內(nèi)部壓力的不同，分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道。根據(jù)輸送介質的不同，分為蒸汽管道、燃氣管道、工藝管道等。根據(jù)使用材料的不同，分為合金鋼管道、不銹鋼管道、碳鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道、復合材料管道等。根據(jù)管道敷設方式的不同，可以分為地下管道和架空管道。

壓力管道分類2023/9/225

4.1壓力管道基礎知識根據(jù)用途可以劃分為GC類工業(yè)管道、GB類公用管道和GA類長輸管道。工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業(yè)單位管轄的工藝管線。公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。長輸管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的管道。2023/9/226

系統(tǒng)中除直管還有19個元器件，大致可以分為管子、管件、閥門、連接件、附件、支架等。4.1壓力管道基礎知識

壓力管道結構2023/9/227壓力管道的主要參數(shù)有管道的設計壓力、工作壓力、設計溫度、工作溫度、公稱直徑等。2023/9/224.1壓力管道基礎知識

壓力管道主要參數(shù)壓力管道的工作溫度是指管道在正常操作條件下的溫度。壓力管道的設計壓力是指在正常操作過程中，在相應設計溫度下，管道可能承受的最高工作壓力。壓力管道的工作壓力是指管子、管件、閥門等管道組成件在正常運行條件下承受的壓力。壓力管道的公稱直徑是指用標準的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。壓力管道的設計溫度是管道在正常操作過程中，在相應設計壓力下，管道可能承受的最高或最低溫度。8GA類長輸管道級別劃分（1）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力≥4.0MPa的長輸管道。2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力≥6.4MPa且輸送距離≥200km的長輸管道。

（2）GA1級以外的的長輸管道為GA2級。GB類公用管道分級GB類管道分為GB1城鎮(zhèn)燃氣管道、GB2城鎮(zhèn)熱力管道兩個級別。2023/9/224.1壓力管道基礎知識

壓力管道分級9GC類工業(yè)管道分級（1）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道。2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范）及GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力≥4.0MPa的管道。3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力≥4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道。4）輸送流體介且設計壓力≥10.0MPa的管道。2023/9/224.1壓力管道基礎知識10（2）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險件為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力<4.0MPa的管道。2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力<4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道。3）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力<10.0MPa且設計溫度≥400℃的管道。4）輸送流體介質，設計壓力<10.0MPa且設計溫度<400℃的管道。2023/9/224.1壓力管道基礎知識11（3）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC3級：1）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力<1.0MPa且設計溫度<400℃的管道。2）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力<4.0MPa且設計溫度<400℃的管道。2023/9/224.1壓力管道基礎知識12（1）種類多，數(shù)量大，設計、制造、安裝、應用管理環(huán)節(jié)多。（2）長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜。（3）現(xiàn)場安裝工作量大。壓力管道現(xiàn)場安裝工作量大，環(huán)境條件較差，因此安裝質量相對較差，從而要求投入更多的管理與監(jiān)察。（4）材料應用種類多，選用復雜壓力管道除用到板材和鍛材之外，還經(jīng)常配套用到管材和鑄件。（5）管道及其元件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品質量保證較差。許多管道元件的生產(chǎn)技術并不復雜，生產(chǎn)設備要求也不高，許多小的生產(chǎn)廠也能生產(chǎn)。但它們當中有些技術力量較差，生產(chǎn)設備配置不全，生產(chǎn)管理也不健全，所以產(chǎn)品質量不易得到保證。2023/9/224.1壓力管道基礎知識

壓力管道特點13壓力管道的可靠性首先取決于其設計、制造和安裝的質量。在用壓力管道由于介質和環(huán)境的侵害、操作不當、維護不力，往往會引起材料性能的惡化、失效而降低其使用性能和周期，甚至發(fā)生事故。壓力管道的安全可靠性與正確使用的關系極大，只有強化控制工藝操作指標和工藝紀律，堅持崗位責任制，認真執(zhí)行巡回檢查，才能保證壓力管道的使用安全。2023/9/224.2壓力管道安全管理壓力管道的正確使用14要經(jīng)常檢查壓力管道的防腐措施，保證其完好無損，要避免對管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光潔，從而減少各種電離、化學腐蝕。閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油并配置保護塑料套管，定期進行活動，保證其開關靈活。安全閥、壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈活、準確，并按時進行檢查和校驗。要定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整，連接可靠。壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動時，應采取隔斷振源、加強支撐等減振措施。發(fā)現(xiàn)摩擦等情況應及時采取措施。2023/9/224.2壓力管道安全管理壓力管道的維護保養(yǎng)15靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，及時消除缺陷，防止故障的發(fā)生。停用的壓力管道應排除內(nèi)部的腐蝕性介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護，外表面應涂刷防腐油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。對有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點、撬抬重物的支撐點。及時消除跑、冒、滴、漏。管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，這些地方最易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對這些部位進行檢查，以便在發(fā)生某種損壞之前，采取修理和更換措施。2023/9/224.2壓力管道安全管理162023/9/224.2壓力管道安全管理172023/9/224.3壓力管道安全裝置安全泄壓裝置主要有安全閥、爆破片、視鏡、阻火器，或在管道上加安全水封和安全放空管。4.3.1安全閥壓力管道中常用的安全閥有彈簧式安全閥和隔離式安全閥。彈簧式安全閥可分為封閉式彈簧安全閥、非封閉式彈簧安全閥、帶扳手的彈簧式安全閥；隔離式安全閥就是在安全閥入口串聯(lián)爆破片裝置。在采用隔離式安全閥時，對爆破片有一定的要求，首先要求爆破過程不得產(chǎn)生任何碎片，以免損傷安全閥，或影響安全閥啟跳與回座的性能；其次是要求爆破片抗疲勞和承受背壓的能力強等。184.3.2爆破片爆破片的品種規(guī)格很多，有反拱帶槽型、反拱帶刀型、反拱脫落型、正拱開縫型、普通正拱型，應根據(jù)操作要求允許的介質壓力、介質的相態(tài)、管徑的大小等來選擇合適的爆破片。有的爆破片最好和安全閥串聯(lián)，如反拱帶刀型爆破片；有的爆破片還不能和安全閥串聯(lián)，如普通正拱型爆破片。從爆破片的發(fā)展趨勢看，帶槽型爆破片的性能在各方面均優(yōu)于其他型式。尤其是反拱帶槽型爆破片，具有抗疲勞能力強，耐背壓、允許工作壓力高和動作響應時間短等優(yōu)點。2023/9/224.3壓力管道安全裝置194.3.3視鏡視鏡多用于排液或受槽前的回流、冷卻水等液體管路上以觀察液體流動情況。1．視鏡的種類常用視鏡：鋼制視鏡、不銹鋼視鏡、鋁制視鏡、硬聚氯乙烯視鏡、耐酸酚醛塑料視鏡、玻璃管視鏡等。2023/9/22

不鋼制視鏡玻璃管視鏡4.3壓力管道安全裝置202．視鏡的選用視鏡系根據(jù)輸送介質的化學性質、物理狀態(tài)及工藝對視鏡功能的要求來選用。視鏡的材料基本上和管子材料相同。如碳鋼管采用鋼制視鏡，不銹鋼管子采用不銹鋼視鏡，硬聚氯乙烯管子采用硬聚氯乙烯視鏡，需要變徑的可采用異徑視鏡，需要多面窺視的可采用雙面視鏡，需要它代替三通功能的可選用三通視鏡。視鏡的操作壓力≤0.25MPa，鋼制的視鏡，操作壓力≤0.6MPa。2023/9/224.3壓力管道安全裝置212023/9/224.3壓力管道安全裝置224.3.4阻火器阻火器是一種防止火焰蔓延的安全裝置，通常安裝在易燃易爆氣體管路上。當某一段管道發(fā)生事故時，不至于影響另一段的管道和設備。某些易燃易爆的氣體如乙炔氣，充灌瓶與壓縮機之間的管道，要求設三個阻火器。1．阻火器的種類阻火器的種類較多，主要有：碳素鋼殼體鍍鋅鐵絲網(wǎng)阻火器，不銹鋼殼體不銹鋼絲網(wǎng)阻火器，鋼制礫石阻火器，碳鋼殼體銅絲網(wǎng)阻火器，波形散熱片式阻火器，鑄鋁殼體銅絲網(wǎng)阻火器等。2023/9/224.3壓力管道安全裝置232．阻火器的選用（1）阻火器的殼體要能承受介質的壓力和允許的溫度，還要能耐介質的腐蝕。（2）填料要有一定強度，且不能和介質起化學反應。（3）阻火器主要是根據(jù)介質的化學性質、溫度、壓力來選用合適的阻火器。一般介質，使用壓力≤1.0MPa，溫度<80℃時均采用碳鋼鍍鋅鐵絲網(wǎng)阻火器。特殊的介質如乙炔氣管道，特別是壓力>0.15MPa的高壓乙炔氣管道上，采用特殊的阻火器。2023/9/224.3壓力管道安全裝置244.3.5其他安全裝置壓力管道的安全裝置除了爆破片和安全閥之外，還有壓力表、安全水封及安全放空管等。壓力表的作用主要是顯示壓力管道內(nèi)的壓力大小；安全水封既能起到安全泄壓的作用，還能在發(fā)生火災事故時阻止火勢蔓延；放空管的主要作用起到安全泄壓的作用。2023/9/22安全水封簡圖壓力表4.3壓力管道安全裝置254.4.1壓力管道安全設計

1．一般要求

管道設計要與裝置全部設計統(tǒng)一考慮，必須符合管道儀表流程圖，要有適當?shù)闹危ＷC足夠的強度，對工作溫度較高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作動力分析，使管道既有足夠的強度，又能吸收熱膨脹位移又有良好的抗振性。在經(jīng)常出現(xiàn)颶風或地震分區(qū)級別高的地區(qū)還要考慮抵御風載和地震載荷的能力。2023/9/224.4壓力管道安全技術26管道的敷設主要有架空和埋地兩種類型，在選擇何種敷設時可根據(jù)具體情況確定，化工和石油化工企業(yè)的工業(yè)管道大都采用架空敷設，便于施工、操作、檢查、維修，也較為經(jīng)濟，大中型裝置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷設。對于分散的管道可用支吊架。長輸管道一般采用埋地敷設，它利用了地下空間。缺點是有腐蝕，檢查和維修困難，尤其是需排液的管道，困難更大。工業(yè)管道地下敷設的較少，就是地下敷設也大都用管溝，而不是直接敷設在地下。2023/9/224.4壓力管道安全技術272．防火安全設計當管道敷設在管廊上時，為充分利用空間，一般機泵就置于管廊下，管廊的上面放置引風機，管廊的兩側是主體設備。涉及的問題是：裝置中的物質火災危險性如何？防火要求如何？與其設備的防火間距應多大？材料的耐火等級與耐火保護如何？2023/9/224.4壓力管道安全技術283．防爆安全設計爆炸三個條件：1）存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧；2）上述物質與空氣混合，其濃度達到爆炸極限；3）存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫。在總體設計中還要設法限制和縮小危險區(qū)的范圍。將不同等級的爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)隔開；采用露天布置和加強室內(nèi)通風使爆炸危險物質濃度低于爆炸極限，用可燃物質報警裝置監(jiān)測爆炸危險物濃度。2023/9/224.4壓力管道安全技術294．其他安全設計（1）輸送易燃易爆介質的埋地管道需要穿越電纜溝，且管道溫度又較高時，必需采取隔熱措施，以使外表面溫度低于60℃。（2）經(jīng)過道路的管道必須有一定的架空高度，只有人員通行的凈高不小于2.2m；通行大型車輛的凈高要留4.5m；跨越鐵路的凈高則不小于5.5m；以免在車輛通行時撞到管道。萬一出現(xiàn)意外事故有利于車輛出入。（3）法蘭的位置避免處于人行通道和機泵上方。輸送腐蝕性介質管道上的法蘭要設安全防護罩。（4）便于檢修、運行操作。管廊的下面一般布置泵，這樣可以有效利用空間，而且泵與管廊的距離縮短節(jié)省管材。為便于泵安裝、操作、檢修，至少要有3.5m的凈空高度，在管廊下布置設備的還要增加管廊下的凈空高度。管廊在道路上空穿越時，凈空高度應為：裝置內(nèi)檢修道不低于4.5m；主干道和鐵路不低于5.5m；管廊下的檢修通道不低于3m。（5）管道常溫安裝、高溫運行、金屬材料受熱膨脹。（6）管道振動，嚴重的振動加速裂紋擴展，威脅運行安全。加裝剛性環(huán)緊箍于管壁外，以改善原來管壁的橢圓度；2023/9/224.4壓力管道安全技術304.4.2管道的材料選用（1）根據(jù)操作條件來判斷壓力管道類型，不同類別的壓力管道因其重要性不同，發(fā)生事故帶來的危害程度不同，故對材料的要求也不同。其次是應考慮操作條件對材料的選擇要求，不同的腐蝕程度，不同的介質溫度都是選擇材料的重要參數(shù)。

（2）對介質的成分進行細致的研究。由于有些含量極少的成分隨時間而累積，由本來沒有明顯損害而逐漸變得能威脅管道正常運行。

（3）在使用之前，需要認真查對管件和管道附件的材料。2023/9/224.4壓力管道安全技術314.4.3管道的施工安裝

管道施工安裝一般都在生產(chǎn)現(xiàn)場，環(huán)境和工作條件比較差，管道施工的地方幾乎沒有房屋，氣溫、濕度都無法控制，有的高架管線必須高空作業(yè)，管子的位置既不能隨意移動，也不能旋轉，給安裝作業(yè)帶來很大的困難。按圖紙安裝施工是最起碼的要求，必須嚴格執(zhí)行。對安裝結束的管道一定要作嚴格的質量檢驗，合格后方能投入使用。2023/9/224.4壓力管道安全技術324.4.4管道的運行維護

1．運行前的檢查

（1）竣工文件檢查?？⒐の募侵秆b置（單元）設計、采購及施工完成之后的最終圖紙文件資料，設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件三部分。1）設計竣工文件。設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產(chǎn)要求、設計內(nèi)容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內(nèi)容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。2）采購竣工文件。是否齊全、是否與設計文件相符等，并核對采購變更文件。a）采購文件中應有相應的采購技術文件。b）采購文件應與設計文件相符。c）采購變更文件應得到設計人員的確認。d）產(chǎn)品隨機資料應齊全，并應進行妥善保存。2023/9/224.4壓力管道安全技術333）施工竣工文件。a）重點管道的安裝記錄。b）管道的焊接記錄；c）焊縫的無損探傷及硬度檢驗記錄。d）管道系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗記錄。e）管道系統(tǒng)的吹掃記錄。f）管道隔熱施工記錄。g）管道防腐施工記錄。h）安全閥調(diào)整試驗記錄及重點閥門的檢驗記錄。i）設計及采購變更記錄。j）其他施工文件。k）竣工圖。2023/9/224.4壓力管道安全技術34（2）現(xiàn)場檢查。設計與施工漏項、未完工程、施工質量3方面的檢查。1）設計與施工漏項。a）閥門、跨線、高點排氣及低點排液等遺漏。b）操作及測量指示點太高以致無法操作或觀察，尤其是儀表現(xiàn)場指示元件。c）缺少梯子或梯子設置較少，巡回檢查不方便。支吊架偏少，以致管道撓度超出標準要求，或管道不穩(wěn)定。d）管道或構筑物的梁柱等影響操作通道。e）設備、機泵、特殊儀表元件（如熱電偶、儀表箱、流量計等）、閥門等缺少必要的操作檢修場地，或空間太小，操作檢修不方便。2023/9/224.4壓力管道安全技術352）未完工程。未完工程的檢查適用于中間檢查或分期分批投入開車的裝置檢查。對于本次開車所涉及到的工程，必須確認其已完成并不影響正常的開車。對于分期分批投入開車的裝置，未列入本次開車的部分，應進行隔離，并確認它們之間相互不影響。3）施工質量。施工質量可能發(fā)生在各個方面，因此應全面檢查?？芍貜囊韵聨讉€方面進行檢查：a）管道及其元件方面。b）支吊架方面。c）焊接方面。d）隔熱防腐方面。

2023/9/224.4壓力管道安全技術36（3）建檔標識及數(shù)據(jù)采集。1）建檔。壓力管道的檔案中至少應包括下列內(nèi)容：管線號、起止點、介質（包括各種腐蝕性介質及其濃度或分壓）、操作溫度、操作壓力、設計溫度、設計壓力、主要管道直徑、管道材料、管道等級（包括公稱壓力和壁厚等級）、管道類別、隔熱要求、熱處理要求、管道等級號、受監(jiān)管道投入運行日期、事項記錄等。2023/9/224.4壓力管道安全技術372）標識與數(shù)據(jù)采集。管道的標識可分為常規(guī)標識和特殊標識兩大類。特殊標識是針對各個壓力管道的特點，有選擇的對壓力管道的一些薄弱點、危險點，或管道在熱狀態(tài)下可能發(fā)生失穩(wěn)（如蠕變、疲勞等）的典型點、重點腐蝕檢測點、重點無損探測點及其他作為重點檢查的點等所做的標識。在選擇上述典型點時，應優(yōu)先選擇壓力管道的下列部位：彈簧支吊架點，位移較大點，腐蝕比較嚴重的點，需要進行掛片腐蝕試驗的點，振動管道的典型點，高壓法蘭接頭，重設備基礎標高，其他認為有必要標識記錄的點。2023/9/224.4壓力管道安全技術382．運行中的檢查和監(jiān)測初期檢查、在線監(jiān)測、末期檢查及壽命評估。（1）運行初期檢查。由于可能存在的設計、制造、施工等問題，當管道初期升溫和升壓后，這些問題都會暴露出來。此時，操作人員應會同設計、施工等技術人員，有必要對運行的管道進行全面系統(tǒng)的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。在對管道進行全面系統(tǒng)的檢查過程中，應著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面進行檢查。2023/9/224.4壓力管道安全技術39（2）巡線檢查及在線檢測。壓力管道的巡線檢查內(nèi)容除全面進行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面檢查。對于重要管道或管道的重點部位還可利用現(xiàn)代檢測技術進行在線檢測，即可利用工業(yè)電視系統(tǒng)、聲發(fā)射檢漏技術、紅外線成像技術等對在線管道的運行狀態(tài)、裂紋擴展動態(tài)、泄漏等進行不間斷監(jiān)測，并判斷管道的安定性和可靠性，從而保證壓力管道的安全運行。2023/9/224.4壓力管道安全技術40（3）末期檢查及壽命評估。壓力管道經(jīng)過長時期運行，因遭受到介質腐蝕、磨損、疲勞、老化、蠕變等的損傷，一些管道已處于不穩(wěn)定狀態(tài)或臨近壽命終點，因此更應加強在線監(jiān)測，并制定好應急措施和救援方案，隨時準備著搶險救災。在做好在線監(jiān)測和搶險救災準備的同時，還應加強在役壓力管道的壽命評估，從而變被動安全管理為主動安全管理。壓力管道壽命的評估應根據(jù)壓力管道的損傷情況和檢測數(shù)據(jù)進行，總起來說，主要是針對管道材料已發(fā)生的蠕變、疲勞、相變、均勻腐蝕和裂紋等幾方面進行評估。2023/9/224.4壓力管道安全技術414.5.1壓力管道檢測檢驗目的壓力管道檢驗是為了及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，是防止發(fā)生壓力管道事故的有效措施，合理選用檢驗手段是保證檢測的準確性，盡量避免“漏檢”、“錯檢”，確保管道安全經(jīng)濟運行的關鍵。檢驗手段要根據(jù)預知與預測所產(chǎn)生缺陷的特點和管道的實際情況來選用。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗424.5.2壓力管道檢測檢驗內(nèi)容（1）技術資料。1）管道安裝單位須到各地鍋爐壓力容器和特種設備安全監(jiān)察處辦理安裝許可審批手續(xù)，獲得批準后方允許進行管道安裝。2）對設計單位的資料和設計的技術文件進行審查。（2）技術準備。重點是抓住圖紙會審和技術交底、安裝單位的施工方案討論及工藝文件的審查，為以后的監(jiān)檢工作提供方便。（3）材料。必須審查材料、焊接材料、管件和閥門的原始質量證明書、合格證等。（4）管道的加工和組裝。監(jiān)檢人員應抽查坡口的加工質量、焊縫布置、對口錯邊量以及定位焊的質量。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗43（5）管道的焊接。監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中應重點審查焊接工藝評定報告、焊工資格、焊接工藝和焊接工藝紀律的執(zhí)行，焊后對口錯邊量及表面質量。（6）熱處理。重點審查熱處理工藝、曲線和報告。（7）無損檢測。重點審查人員資格、探傷工藝和探傷底片，抽查的底片數(shù)量應大于30%。（8）管道下溝回填。重點檢查管道的防腐層制作，下溝回填前的防腐層質量檢查以及管道的埋藏深度。（9）保護工程。管道的陰極保護是防止管道腐蝕的重要環(huán)節(jié)，要對保護工程的質量和資料進行審查并予以確認。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗44（10）耐壓試驗。強度試驗前對資料進行審查，符合要求后方可同意試壓。（11）嚴密性試驗。試驗監(jiān)檢人員應在場，確認結果有效。（12）竣工驗收。對管道的交工和存檔的技術文件，監(jiān)檢人員應進行審查，提出整改意見，以確保管道的安裝符合圖紙、規(guī)范和標準的要求。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗452．壓力管道的定期檢驗輸送易燃、易爆、高溫、高壓介質的壓力管道工作的可靠性，不但影響整個工作系統(tǒng)的正常運轉，也關系到生產(chǎn)的安全，所以壓力管道使用過程中必須嚴格執(zhí)行定期檢驗制度，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時解決、處理，確保安全。對管道進行定期檢驗首先要商定檢驗日期，指定檢測部位；查閱原始資料，了解管道的結構、規(guī)格材質、壁厚以及安裝質量和歷次檢修、檢驗質量狀況，審查有關運行記錄，詳細了解使用過程中的突變情況，最后制定切實可行的檢驗方案。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗464.5.3壓力管道檢測檢驗技術壓力管道常見的檢測方法有：宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測、內(nèi)部無損檢測、理化檢驗和壓力試驗幾種。4.5.3.1宏觀檢查宏觀檢查用來確定管道表面、絕熱層、涂層、覆蓋層以及相關金屬構件的情況，并核查管道偏離、振動和泄漏的跡象，它包括直觀檢查和量具檢查。（1）直觀檢查主要憑借鑒定檢驗人員的視覺、聽覺和觸覺，對管道內(nèi)外表面進行檢查，以判斷其是否存在缺陷。檢驗要點如下：1）內(nèi)部外觀檢查時，為便于觀察，最好采用手電筒貼著管道表面平行照射，使管道表面的微淺坑、鼓包、變形的凹凸不平現(xiàn)象清楚地顯示出來，即使表面裂紋也能顯示出黑色的線痕。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗472）檢查的部位比較狹窄，無法直接觀察時，可利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入管道內(nèi)進行檢查。3）當懷疑管道表面有裂紋時，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用5~10倍放大鏡進行觀察。4）具有可拆卸法蘭而無法進到管道內(nèi)用肉眼檢查的小口徑管道，可將手從法蘭口伸入，觸摸管道的內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。5）當管道支承部位發(fā)現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物集結時，應抬起支架進行檢驗。如果在運行狀態(tài)下，應小心操作?？捎娩摻z刷刷、刮刀刮、錘敲等方法補充對支架的檢驗。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗486）檢驗吊架的斷裂或損壞、彈簧支承失效、支承底板在支承元件上位移或者其他非正常情況；檢驗垂直支架的支腳，確保腳內(nèi)沒有充水，避免管道外腐蝕和支架內(nèi)腐蝕；檢驗水平支架的支腳，確保水平方向上的輕微位移不會向管道組成件的外表面引入潮氣。7）檢驗波紋管膨脹節(jié)有無超出設計的異常變形、偏心或位移。8）注意檢驗不適于長期運行的管道組成件以及錯誤安裝幾率大的管道組成件。9）錘擊檢驗可以確定管道壁和附件的減薄處，檢查鉚釘、螺栓支承及類似部件的牢固程度，檢查絕熱層的結合程度，局部檢驗時用來清除聚集的氧化皮。檢驗用手錘重0.5~1.5kg，根據(jù)聲音、擊打的感覺、擊打時錘痕的不同來確定有無缺陷。帶壓情況下不推薦錘擊檢查，而且因錘擊敲下的氧化皮或碎片能引起堵塞。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗49（2）量具檢查是采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量，以確定其嚴重程度。量具檢查是直觀檢查的補充手段，如測量管道及其組成件的結構尺寸、變形程度、偏心度、位移量，腐蝕、咬邊、磨損、鼓包的深度（高度）、裂紋長度等。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗504.5.3.2壁厚測定壁厚測定對了解介質對管道的腐蝕情況，估算管道系統(tǒng)的剩余壽命極其重要。在選擇和調(diào)整測厚點的數(shù)量和位置時，應考慮工藝裝置可能或曾經(jīng)受到的腐蝕形式。理論上，均勻腐蝕的管段有一個測厚點即可。實際上，腐蝕永遠不可能均勻，因此就需要更多的測厚點。測厚點的位置應根據(jù)管內(nèi)介質的物理狀況及流向，選在易受沖刷的部位或可能積液的部位。測定點數(shù)要能滿足受檢設備檢驗判斷的需要，如在測定時發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常時，應在異常點附近增加測點，確定異常區(qū)域大小，必要時采用其他檢測手段輔助檢測。宏觀檢查和壁厚測定是壓力管道檢驗最常用的方法，是進一步選用其他檢驗手段的基礎。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗514.5.3.3表面無損檢測表面無損檢測是檢測宏觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)或漏檢的表面缺陷和近表面缺陷，通常采用磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT），PT可視為MT的替代方法。（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或有可疑情況的部位。（2）內(nèi)表面焊縫有裂紋部位的相應外表面焊縫部位。（3）低溫管道焊縫有咬邊部位及其他修磨部位。（4）需要補焊的部位。（5）奧氏體不銹鋼管道絕熱層破損或可能滲入雨水的部位，應進行PT檢測。（6）處于應力腐蝕環(huán)境中的管，應進行表面無損檢測。（7）有疲勞破壞傾向的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗522023/9/224.5壓力管道檢測檢驗4.5.3.4內(nèi)部無損檢測內(nèi)部無損檢測用來檢測工件（焊縫）埋藏缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。通常采用射線檢測（RT）和超聲波檢測（UT）。（1）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭。（2）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭。（3）錯邊量和咬邊嚴重超標的焊接接頭。（4）泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭。（5）使用中發(fā)生泄漏的部位及附近的焊接接頭。（6）需進行安全評定的管道部位。（7）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭。（8）異種鋼焊接接頭。（9）硬度異常的焊接接頭。534.5.3.5理化檢驗化學成分分析、光譜分析、硬度測定和金相檢驗等（1）化學成分分析的選用1）材質不明時確定材質。2）確定材質是否發(fā)生變化時，如脫碳等。3）使用壽命接近或超過設計壽命的管道。4）檢驗后需補焊或焊補修理，驗證其材質，以便選擇焊接材料和確定焊接工藝時。取樣一般采用刮削法。取樣部位視情況而定，若是確定或驗證材質，則在管道外表面?。蝗羰谴_定材質是否發(fā)生變化，則在管道內(nèi)表面取。取樣時應注意對取樣表面的處理，徹底清洗，以防殘留介質影響到元素分析的準確性。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗54（2）光譜分析的選用在不需要詳細確定材料的化學成份，而僅確定是碳素鋼、低合金鋼或是不銹鋼時，可用光譜分析對原材料作定性鑒別，便于強度檢驗。（3）硬度測定和金相檢驗的選用1）工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道，選用硬度測定和金相檢驗。2）工作溫度大于450℃的鉬鋼和CrMo鋼管道，選用硬度測定和金相檢驗。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗553）工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道，選用硬度測定和金相檢驗。4）工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質的碳鋼和低合金鋼管道，選用硬度測定和金相檢驗。5）工作介質含濕H2S或介質可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，選用硬度檢驗。金相檢驗應在高溫、腐蝕嚴重區(qū)、應力集中區(qū)多點檢驗，其他部位有代表性地選點檢驗。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗564.5.3.6壓力試驗（1）經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗，試驗前應經(jīng)強度校核合格。（2）有下列情況之一時，應進行壓力試驗：1）焊接改造的。2）使用條件變更的。3）停用兩年以上重新投用的。4）檢驗員指定的。壓力試驗的溫度水平、壓力水平和評定標準應符合有關規(guī)定。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗57（3）對于不能進行壓力試驗的管道檢驗，除按規(guī)定進行必要的檢驗項目外，還應進行以下檢驗項目：1）對所有焊接接頭和角焊縫（包括附件上的焊接接頭和角焊縫）進行MT或PT。2）對焊接接頭100%RT或100%UT。3）進行泄漏性試驗。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗58埋地管道面臨外部腐蝕，難以接受影響區(qū)域：（1）通過勘察埋地管道路徑來識別泄漏區(qū)域；（2）對于有陰極保護但涂層不佳的管道，應每5年進行一次管道—土壤電位檢測；對于沒有陰極保護的管道或由于外部腐蝕導致泄漏的部位，應沿管道路徑方向進行電位檢測。應在腐蝕電流活躍的部位進行挖掘，以確定其腐蝕破壞程度。應利用連續(xù)電位圖或小間隔檢測，以定位腐蝕電流活躍部位。對管道—土壤的電位進行周期性的測量和分析，以檢查陰極保護裝置對埋地管道有足夠的保護能力。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗59（3）挖掘檢查可以確定埋地管道的外部狀況開挖的位置是按風險評價的結果確定。如果挖到一定的深度，應按照有關安全規(guī)定，在管溝兩側適當支撐，以防塌方。挖掘時，若發(fā)現(xiàn)涂蓋層或包裝材料損壞，應將其剝離，檢查內(nèi)部的金屬狀況；若發(fā)現(xiàn)管道腐蝕應對其余管道進行挖掘檢驗，直到弄清損壞的程度，若平均壁厚小于或等于最小使用厚度時，則應對管道進行修理或更換。在對認為最易腐蝕的部位采用周期性挖掘方法檢驗時，其檢驗長度為2.0m~2.5m，并對所挖掘的全長進行腐蝕形式、腐蝕程度（點蝕或全面腐蝕）和涂蓋層狀況檢驗。對挖掘的管道應進行無損檢測。（4）如果管道外部裝有套管，應對套管進行檢驗，以確定水或土是否進入套管。套管兩端應伸出地平線；如果套管自身不排水，則套管末端是密封的；承壓管道應有適當?shù)耐可w層和包扎物。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗60（5）當管道的陰極保護電位遞減，或者涂蓋層缺陷處發(fā)生的外部腐蝕泄漏時，應進行管道涂蓋層損壞檢測。可以通過PCM或SL2098等埋地管道外防腐層檢測儀器進行檢測，可以發(fā)現(xiàn)涂蓋層的破損點和針孔、防腐欠佳等缺陷，同時還可得到管道走向、埋深等信息。（6）通過測量土壤電阻率來確定土壤的腐蝕性，并可根據(jù)土壤電阻率確定管道的檢驗周期。例如，對于沒有有效陰極保護的埋地管道，土壤電阻率小于2000Ω·cm；檢驗周期為5年，在2000Ω·cm~10000Ω·cm之間的；檢驗周期為10年，大于10000Ω·cm的，檢驗周期為15年。（7）定期進行密封試驗。對于無陰極保護的管道，可以選擇或補充密封試驗（試驗壓力為最高工作壓力的1.1倍）。密封試驗持續(xù)8h。若在穩(wěn)壓過程中，壓力降低超過了5%，應對管道進行內(nèi)外部檢查，尋找泄漏并確定腐蝕程度。2023/9/224.5壓力管道檢測檢驗614.6.1壓力管道事故類型及特點設備破壞程度分為爆炸事故、嚴重損壞事故和一般損壞事故。爆炸事故是指壓力管道在使用中或壓力試驗時，受壓部件發(fā)生破壞，設備中介質蓄積的能量迅速釋放，內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力以及壓力管道泄漏而引發(fā)的各類爆炸事故。嚴重損壞事故是指由于受壓部件、安全附件、安全保護裝置損壞以及因泄漏而引起的火災、人員中毒以及壓力管道設備遭到破壞的事故。一般損壞事故是指壓力管道在使用中受壓部件輕微損壞而不需要停止運行進行修理以及發(fā)生泄漏未引起其他次生災害的事故。2023/9/224.6

壓力管道常見事故原因及控制措施62由于壓力管道具有使用廣泛性、敷設隱蔽性、管道組成復雜性、環(huán)境惡劣腐蝕性、距離長難于管理等特點，因此壓力管