沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)方案課程設(shè)計(jì)方案指導(dǎo)書墊片

圖所示沖壓件，材料為鋼板，厚度為1mm。試制定工件沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的價(jià)格工藝規(guī)程。零件名稱：墊片材料：H６2（半硬)材料厚度:t=1ｍｍ圖１一、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)１、沖壓件工藝分析①材料:該沖裁件的材料H62（半硬）具有良好的可沖壓性能。②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,比較適合沖裁。③尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT1４級(jí)確定工件尺寸的公差。結(jié)論：適合沖裁。２、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型由于所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。但為了模具制造方便,最后決定采用復(fù)合沖裁進(jìn)行生產(chǎn)。由工件尺寸可知，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模。３、排樣設(shè)計(jì)查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2．5。2，確定搭邊值:兩工件間的搭邊：ａ＝0.８mm;工件邊緣搭邊：a1=１mm；?歩距為：20.8mm；條料寬度B=【Ｄｍaｘ+２a１】°—δ=［20+2×1］°-0.4=2２°－0。４mm圖2排樣圖確定后排樣圖如圖2所示一步距內(nèi)的材料利用率η為：η=（A／BS）×１00％=（20０．９６/22．9×２０.8）×１０0%=4２％４、沖壓力與壓力中心計(jì)算(1）沖壓力①計(jì)算圖３的沖壓力沖裁力Fp=1.3LtT＝１。3×2∏×6×1×350圖3＝17。2（KN）總沖壓力F1=Fp＝17．２（ＫN)②計(jì)算圖4的沖壓力沖裁力Ｆp=1。3LtT=1.3×2∏×１0×1×350=２８.6（ＫN)卸料力FQ=ＫFp圖4=０．04×２8．６=1．２(KN)推料力FＱ１=ｎk１Fp＝10×0.05×２８．６＝１４．３（KN）總沖裁力Ｆ2=Fp+ＦＱ+FＱ1=４４．1(ＫN）由①、②得F總=Ｆ2＝44。１(ＫN)（2）壓力中心由于零件在x、y方向均對(duì)稱故零件的幾何中心就是壓力中心5、工件零件刃口尺寸計(jì)刃口尺寸計(jì)算見表１表1刃口尺寸計(jì)算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果凹模Dmａx0–△=２00–0．0２1Ｚｍiｎ=0。1Zmａx＝0．１3Zｍaｘ—Zmｉn=0.13－0.1=０。０3mm制件精度為：IT1４級(jí)，故ｘ0．5Dd＝（Dｍax－ｘ△)+δ0δＤｄ=19．7４+0.0１80相應(yīng)凸凹模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.1～0．1３之間凸模Ｄmax－△＝1２-0。011同上同上Dd=（Ｄmaｘ＋x△)+０－δ同上Dd=12。２1５０。１55０相應(yīng)凸凹模尺寸按凸模尺寸配作，保證雙面間隙在0．1～0．１３之間６、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模板尺寸:凹模厚度:Ｈ=kｂ（≥15mm）Ｈ＝0。３５×20＝７故取2０ｍm（根據(jù)模板規(guī)格)凹模邊壁厚:c≥（１。5~2）Ｈ(≥3０～40mm）=（1．5～２）×20=（30~４0）mm實(shí)取c=30mｍ凹模板:D=d＋２c=2０+2×30=80mm查標(biāo)準(zhǔn)Q/3２０２01AＱ0０2·１0３：故確定凹模板外形為：80ｍm×20(mm）凸模尺寸:沖孔凸模長(zhǎng)度:Ｌ＝h１＋h2=14＋2０=34mm其中：h1—凸模固定板厚度h2—凹模板厚度凸模強(qiáng)度校核:該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿,強(qiáng)度足夠。凹凸模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8—1得最小壁厚為1．2~1．５mm，該壁厚為4mm,故該凹凸模強(qiáng)度足夠。７、其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝單工序模形式特點(diǎn)，確定其他模具模板尺寸列于表2序號(hào)名稱直徑×厚（ｍm)材料數(shù)量１上墊板80×6451２下固定板80×１4Q２３５(Q275）1３卸料板8０×12Q235(Q2７５、CrＷＭn）14下墊板8０×64515上固定板80×14Q235（Q２7５）１根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)Ｑ/3２0201AQ0０2·1０3選取中間導(dǎo)柱100×８0標(biāo)準(zhǔn)模架一副８、沖床選用根據(jù)總沖壓力Ｆ總=4４．1(ＫN），模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J23—6３開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊.其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力:6３ＫN滑塊行程:５０mm行程次數(shù)：１6０次/分最大閉合高度：１70mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：50mｍ工作臺(tái)尺寸（前后×左右):２００mm×３15mm9、沖壓工藝規(guī)程產(chǎn)品型別版次車間工藝規(guī)程零件名稱零件號(hào)（連封面共5頁(yè))（另附對(duì)照表頁(yè)）工藝室主任車間主任主管工藝員總工程師年月日批準(zhǔn)車間工作程序類別材料毛料種類零件名稱零件號(hào)第2頁(yè)A３板料共5頁(yè)工序號(hào)工序名稱工作地頁(yè)次設(shè)備名稱設(shè)備型別工作等級(jí)工時(shí)定額附注１切料剪床2沖裁開式雙柱可傾沖床Ｊ23－63３去毛刺4檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺更改單號(hào)編號(hào)簽字日期更改單號(hào)編號(hào)簽字日期工藝員工藝組長(zhǎng)工藝室主任車間切料圖片型別零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第3頁(yè)止動(dòng)件1共3頁(yè)材料H63硬度設(shè)備型別分類設(shè)備名稱技術(shù)條件設(shè)備型別編號(hào)內(nèi)容尺碼數(shù)量１原料尺寸70０×9１０mm2分成條料尺寸４6．６×9１0mm３分成條料數(shù)量１54條料制成零件的數(shù)量805材料利用率76．7％更改單號(hào)編號(hào)簽字日期更改單號(hào)編號(hào)簽字日期工藝員車間主任工藝組長(zhǎng)主管工藝師工藝室主任車間檢驗(yàn)圖表型別零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第５頁(yè)止動(dòng)件４共5頁(yè)材料硬度A3項(xiàng)目號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)工具１各主要尺寸游標(biāo)卡尺更改單號(hào)編號(hào)簽字日期更改單號(hào)編號(hào)簽字日期工藝員車間主任工藝組長(zhǎng)主管工藝師工藝室主任二、模具制造1.主要模具零件加工工序過(guò)程凹模加工工序過(guò)程材料：T８A（Ｔ10Ａ）硬度：HRＣ60~64序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件：Ф１00×1００ｍm2精車車外圓尺寸到Ф8０mｍ３鉗工切割厚２0留０。5mm余量②用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線③鉆孔：鉆螺紋底孔,銷釘?shù)卓注芙g孔:絞銷釘孔到要求⑤攻絲:攻螺紋絲到要求⑥鉆深Ф７深3ｍm的擋料釘孔⑦倒角1×４5°4精車車反坑Ф34深6mm以及車孔Ф１９。55熱處理淬火使硬度達(dá)到HRC60～６４６鉗工清洗空中垃圾７平磨磨兩圓端面達(dá)到尺寸8磨磨內(nèi)腔到尺寸Ф19．74ｍm9鉗工裝配沖孔凸模加工工序過(guò)程材料:９Ｍn2V（Cr6WV）硬度ＨＲC５8~6２序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф35×110mｍ2車車出凸模的基本外形，基本達(dá)到尺寸要求３鉗切割長(zhǎng)度34mm留０.5mm余量4熱處理淬火，硬度至HRＣ58~6２５鉗工清理垃圾6磨削磨削頂端外圓尺寸到Ф12.215mｍ，磨削端面至長(zhǎng)度要求7檢驗(yàn)鉗工裝配下固定板加工工序過(guò)程材料Ｑ2３５（Q275)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф１0０×１0０mm2精車精車外圓到Ф８0ｍm，車內(nèi)孔Ф２0留余量0．４和內(nèi)臺(tái)階Ф3０深3mm切割厚度１4mm留余量0．５mｍ，倒外圓角1×45°3鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔:銷釘?shù)卓?、?1孔以及螺紋孔底孔③鉸：鉸銷釘孔與Ф11的孔④攻螺紋孔4內(nèi)圓磨磨Ф２0到要求５平磨磨厚度到要求6鉗工裝配上固定板加工工序過(guò)程材料Q２３5（Q２75)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф100×100ｍｍ２精車精車外圓到Ф80，車內(nèi)孔Ф１６留余量0．4和內(nèi)臺(tái)階Ф1９深3ｍm切割厚度14留余量０．5,倒外圓角1×4５°3鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔：鉆各孔4內(nèi)圓磨磨Ф16到尺寸5平磨磨厚度至要求鉗工裝配卸料板加工工序過(guò)程材料:Q23５（Q２７５、CｒＷMn）序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф10０×1０0mm２精車精車外圓到Ф80,車內(nèi)孔Ф20留余量0．４和切割厚度12,倒外圓角１×4５°3鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔：鉆螺紋底孔③攻絲：攻螺紋絲到要求4內(nèi)圓磨磨內(nèi)孔至要求5鉗工裝配上墊板加工工序過(guò)程材料：45硬度：ＨRC4３~48序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф1０0×100mm2精車精車外圓到Ф80和切割厚度6留0．3余量，倒外圓角1×45°３鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔：鉆各孔4熱處理HRＣ43~4８5磨磨厚度到尺寸６鉗工裝配下墊板加工工序過(guò)程材料:4５硬度:HＲC４3~４8序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容１備料鍛件Ф100×1００ｍm２精車精車外圓到Ф8０、車內(nèi)孔Ф16留0.3余量和切割厚度6留0.3余量,倒外圓角１×４5°３鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔:鉆各孔4熱處理HＲＣ4３~48５磨磨厚度到尺寸６內(nèi)圓磨磨內(nèi)孔至尺寸鉗工裝配上模座加工工序過(guò)程材料:HT200序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料按Q/32０２01AQ00２·１０3選購(gòu)１00×80模架2鉗工①劃線：螺釘過(guò)孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線②鉆孔：鉆螺釘過(guò)孔、銷釘孔及鍃背面沉孔到要求③鉸:攻銷釘孔到要求3內(nèi)圓磨磨Ф34的孔至要求4鉗工與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗工總裝配下模座加工工序過(guò)程材料：HＴ20０序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料按Q/3２0２０１AＱ0０2·103選購(gòu)100×8０模架2鉗工①劃線：螺釘過(guò)孔中心線，銷釘孔中心線②鉆孔：鉆螺釘過(guò)孔,銷釘孔底孔③鉸銷釘孔④锪沉孔3鉗工總裝配凸凹模加工工序過(guò)程材料：9Ｍｎ2V(Ｃr６WV）硬度HRＣ6０~64序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф35×11０