車工實習(xí)專題課件

車工實習(xí)專題車工實習(xí)專題1第一講零件的技術(shù)要求第一講零件的技術(shù)要求2

切削加工的目的在于加工出符合圖紙要求的機械零件。設(shè)計零件時，為了保證機械設(shè)備的精度和使用壽命，應(yīng)根據(jù)零件在機器中的的不同作用提出合理的要求，這些要求通稱為零件的技術(shù)要求。切削加工的目的在于加工出符合圖紙要求的機械3

零件的技術(shù)要求

一、表面粗糙度二、尺寸精度三、形狀精度四、位置精度 五、熱處理 零件的技術(shù)要求4一、表面粗糙度指零件的表面微觀不平度。在切削加工中，由于振動、刀痕以及刀具與工件之間的摩擦，在工件已加工表面上不可避免地會產(chǎn)生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削表面，放大后也會發(fā)現(xiàn)高低不同的微小峰谷。表面上這些微小峰谷的高低程度稱為表面粗糙度，也稱微觀不平度。一、表面粗糙度指零件的表面微觀5車工實習(xí)專題課件6表面粗糙度共分14級：不加工符號：加工符號：表面粗糙度符號：Ra表面粗糙度單位：μm不同的加工方法可以達到不同的表面粗糙度。要合理地在圖紙上標注表面粗糙度，必須掌握各種加工方法，以及詳細了解零件各表面在裝配體中的功能。除了外觀需要外，一般情況在滿足使用要求的情況下，選用較低要求的表面粗糙度，以降低成本。表面粗糙度共分14級：7二、尺寸精度

尺寸精度是指零件加工后的實際尺寸相對于理想尺寸的準確程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等級來確定。尺寸公差等級共有20個等級。二、尺寸精度尺8尺寸公差等級為：IT01、IT0、IT1、IT2IT3、IT4T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18不同的加工方法，可以達到不同的尺寸公差等級。工程技術(shù)人員要使自己的設(shè)計合理，必須掌握各種加工方法，甚至為實現(xiàn)新的設(shè)計要求而創(chuàng)造新的加工方法。在滿足使用要求的前提下，一般選用較低的尺寸公差等級，以降低制造成本。尺寸公差等級為：9車工實習(xí)專題課件10三、形狀精度

形狀精度是指零件上的線、面要素的實際形狀相對于理想形狀的準確程度。形狀精度是用形狀公差來控制的。為了適應(yīng)各種不同的情況，國際GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了六項形狀公差。下面簡介應(yīng)用最為廣泛的直線度、平面度、圓度、圓柱度公差的標準及常用的誤差檢測方法。三、形狀精度形狀精度是指零件11三、形狀精度1.直線度2.平面度3.圓度4.圓柱度三、形狀精度1.12

1.直線度

直線度是指零件被測素線（如軸線母線、平面交線、平面內(nèi)直線）直與不直的程度。

1.直線度

直線度是指零件被測13車工實習(xí)專題課件14

2.平面度

平面度是指零件被測平面要素平整的程度。

2.平面度

平面度是指零件被測平15

3.圓度

圓度是指零件的回轉(zhuǎn)表面（圓柱面、圓錐面、球面等）橫剖面上的實際輪廓圓和理想圓相差的程度。

3.圓度

圓度是指零件的回轉(zhuǎn)164.圓柱度圓柱度是指零件上被測圓柱輪廓表面的實際形狀對理想圓柱相差的程度。4.圓柱度圓柱度是指零件上被測圓17四、位置精度位置精度是指零件上點、線、面要素的實際位置相對于理想位置的準確程度。位置精度是用位置公差來控制的。國際GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了八項位置公差。下面簡介常用的平行度、垂直度、同軸度、圓跳動、對稱度公差的標注及常用的誤差檢測方法。四、位置精度位置精度是指零件18四、位置精度（基準概念）1.平行度2.垂直度3.同軸度4.圓跳動5.對稱度四、位置精度（基準概念）19

1.平行度

平行度是指零件上被測要素（面或直線）相對于基準要素（面或直線）平行的程度。

1.平行度

平行度是指零件上被測要素20

2.垂直度

垂直度是指零件上被測要素（面或直線）相對于基準要素（面或直線）垂直的程度。

2.垂直度

垂直度是指零件上被測213.同軸度同軸度是指零件上被測回轉(zhuǎn)表面的軸線相對于基準軸線同軸的程度。3.同軸度同軸度是指零件上被測回轉(zhuǎn)表面224.圓跳動圓跳動是指零件上被測回轉(zhuǎn)表面相對于以基準軸線為軸線的理論回轉(zhuǎn)面的偏離度。4.圓跳動圓跳動是指零件上被測回轉(zhuǎn)表23車工實習(xí)專題課件245.對稱度

對稱度常用在具有對稱結(jié)構(gòu)的溝或槽處，例如軸系傳動中的軸徑與軸上零件的配合。例如當齒輪、蝸輪、皮帶輪安裝在軸上時，需要靠鍵實現(xiàn)連接和傳遞扭矩。此時軸上的鍵槽和輪轂孔內(nèi)的鍵槽必須對中心線對稱，否則很難裝配。5.對稱度對稱度常用在具有對稱結(jié)構(gòu)的溝或25第二講金屬切削刀具第二講金屬切削刀具26金屬切削刀具

一、刀具材料二、刀具角度

金屬切削刀具27、刀具材料

1.刀具材料應(yīng)具備的性能2.常用刀具材料、刀具材料281.刀具材料應(yīng)具備的性能

在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：（1）高硬度和高耐磨性（2）足夠的強度和韌性（3）高的耐熱性（4）較好的工藝性1.刀具材料應(yīng)具備的性能在切削過程中，刀具的292.常用刀具材料

切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金剛石等。目前以高速鋼和硬質(zhì)合金用得最多。2.常用刀具材料切削刀具的材料30車工實習(xí)專題課件312.超硬刀具材料1）金剛石刀具：主要用于有色金屬和非金屬的精密加工；2）立方氮化硼刀具：主要用于高硬度的軋輥、淬火鋼等材料加工；3）陶瓷刀具：類似于立方氮化硼刀具，但價格較為便宜。2.超硬刀具材料1）金剛石刀具：主要用于有色金屬和非金屬的32二、刀具角度1.刀具切削部分的組成2.確定刀具角度的輔助平面3.刀具角度二、刀具角度1.刀具切削部331.刀具切削部分的組成切削刀具的種類很多，雖然形狀多種多樣，但其切削部分卻基本相同，外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（即刀頭）由“三面兩刃一尖”組成，即由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖組成。1.刀具切削部分的組成切削34副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前刀面刀尖一尖兩刃三面刀具結(jié)構(gòu)(以車刀為例)副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前刀面刀尖一351.刀具切削部分的組成前刀面——切屑沿其流出的表面。后刀面——與工件過渡表面相對的表面。副后刀面——與工件已加工表面相對的表面。主切削刃——前刀面與后刀面的交線。副切削刃——前刀面與副后刀面的交線。刀尖——主切削刃與副切削刃的交點。1.刀具切削部分的組成前刀面——切屑沿其流36車工實習(xí)專題課件37車工實習(xí)專題課件382.確定刀具角度的輔助平面1）切削平面——通過主切削刃上某一點并與工件過渡表面相切的平面。2）基面——通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向垂直的平面。3）正交平面——通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影垂直的平面。在空間，基面、切削平面和正交平面三個輔助平面互相垂直。2.確定刀具角度的輔助平面1）切削39車工實習(xí)專題課件40車工實習(xí)專題課件413.刀具角度以外圓車刀為例，介紹車刀五個主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。3.刀具角度以外圓車刀為例，介紹車刀五42前角γo－在正交平面內(nèi)測量，是前刀面與基面之間的夾角。后角αo－在正交平面內(nèi)測量，是后刀面與切削平面之間的夾角。主偏角κr－在基面內(nèi)測量，是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。副偏角κr′－在基面內(nèi)測量，是副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向之間的夾角。刃傾角λs－主切削刃在切削平面上的投影與基面的夾角。3.刀具角度前角γo－在正交平面內(nèi)測量，是前刀面與基面之間的夾角43主偏角對切削加工的影響主偏角對切削加工的影響44主偏角對切削力的影響主偏角對切削力的影響45副偏角對殘留面積的影響副偏角對殘留面積的影響46刃傾角對切削加工的影響刃傾角對切削加工的47車工實習(xí)專題課件48第三講基本零件的工藝過程第三講基本零件的工藝過程49一、零件加工工藝過程的制定1.零件的機械加工工藝：即零件加工的方法和步驟。2.制定零件機械加工工藝的內(nèi)容△確定毛坯類型：根據(jù)零件形狀、結(jié)構(gòu)、材料及數(shù)量?！髋帕屑庸ろ樞颍焊鶕?jù)零件的加工精度、表面粗糙度、熱處理等全部技術(shù)要求，及毛坯的類型選擇加工方法和排列加工順序。△選擇機床、刀具、裝卡方法、度量方法及確定加工余量△確定切削速度、進給量、背吃刀量（切深）及工時定額△填制工藝卡片車工實習(xí)專題課件50

3.制定加工工藝的要求△明確幾個問題不同的零件工藝不同同一種零件工藝也可能不同客觀條件一定時優(yōu)選比較合理的工藝方案有時需要尋求外協(xié)加工△合理的工藝方案必須滿足下列要求保證零件的全部技術(shù)要求優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)率最高高產(chǎn)生產(chǎn)成本最低低耗有良好的勞動條件安全、環(huán)保

3.制定加工工藝的要求51二、制定加工工藝的步驟

1.讀懂圖紙及技術(shù)要求:包括標題欄、Ra值、尺寸精度、形狀精度、位置精度、熱處理和表面處理。有時還要進一步了解裝配圖。2.確定毛坯類型:毛坯類型有鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件、型材。3.進行工藝分析:主要確定主要表面加工方法、加工順序、定位基準、合理安排熱處理。熱處理工藝安排原則：