冬季施工方案標準版

冬季施工方案凡晝夜室外平均氣溫持續(xù)5天低于5℃或當日最低于－3℃時，都視為冬季施工。根據(jù)青海省海西州德令哈市當?shù)氐臍夂?，冬季施工即將到來，且維持時間較長。為保證項目能在冬季施工期間順利的進行，保證施工質(zhì)量進度。特編制此冬季施工方案，指導在冬季期間的施工和管理一、施工準備1、組織措施（1）進行冬期施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：保證工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增長的費用為至少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。（2）進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。（3）與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)絡，及時接受天氣預報，防止寒流忽然襲擊。（4）安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。2、圖紙準備凡進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其與否能適應冬期施工規(guī)定。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關的構(gòu)造穩(wěn)定性，現(xiàn)澆改為預制以及工程構(gòu)造能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題，應通過圖紙會審處理。3、現(xiàn)場準備（1）根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。（2）工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。（3）做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。4、安全與防火（1）冬期施工時，要采用防滑防凍措施。（2）大雪后必須將架子上的積雪打掃潔凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。（3）現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。（4）電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

二、技術措施1、鋼筋工程（1）基本規(guī)定1）鋼筋在負溫下的力學性能在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化：屈服點和抗拉強度增長，伸長率和抗沖擊韌性減少，脆性增長，這種性質(zhì)稱為冷脆性。影響鋼筋負溫力學性能的原因諸多。鋼材的化學成分如碳、磷、硅的含量都要增長其冷脆性，而鎳、釩、鈦的存在則可以改善韌性。鋼筋在冷拉后冷脆性增長。時效對低強度鋼筋尤其是對碳素鋼筋的塑性和韌性影響較大，而對高強度鋼筋的影響并不十分明顯。鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)內(nèi)的韌性將要減少，若焊接工藝掌握不妥，將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降，綜合性能變劣，假如焊接接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產(chǎn)生淬硬組織。此外鋼筋在加工過程中所導致的表面缺陷如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷和咬肉等，也會明顯增長其冷脆性。2）在負溫下承受靜荷載作用的鋼筋混凝土構(gòu)件，其重要受力鋼筋可選用符合國標的熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、熱處理鋼筋、高強度圓形鋼絲、鋼絞線及冷拔低碳鋼絲。3）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢查。鋼筋在運送、加工過程中注意防止撞擊、刻痕。尤其是在使用高強度鋼筋時尤應注意。（2）鋼筋負溫冷拉和冷彎1）鋼筋冷拉溫度不適宜低于-20℃，預應力鋼筋張拉溫度不適宜低于-152）鋼筋負溫冷拉措施可采用控制應力措施或控制冷拉率措施。用作預應力混凝土構(gòu)造的預應力筋，宜采用控制應力措施；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不適宜采用控制冷拉率的措施。3）在負溫條件下采用控制應力措施冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度減少而減少，如控制應力不變，則伸長率局限性，鋼筋強度將達不到設計規(guī)定，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率確實定應與常溫施工相似。冷拉控制應力及最大冷拉率應符合表22-22的規(guī)定。冷拉控制應力及最大冷拉率表22-22項次鋼筋級別冷拉控制應力（N/mm2）最大冷拉率（%）常溫-201HPB235d≤12mm28031010.02HRB335d≤25mm4504805.5d＝28~40mm4304603HRB400、RRB4005005305.0鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合表22-23的規(guī)定。

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力表22-23項次鋼筋級別冷拉應力（N/mm2）1HPB235d≤12mm3102HRB335d≤25mm480d＝28~40mm4603HRB400、RRB400530鋼筋的試樣不應少于4個，并取其試驗成果的算術平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率。4）在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。5）鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。6）當溫度低于-20℃（3）鋼筋負溫焊接1）鋼筋負溫焊接條件冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不適宜低于-20℃2）負溫閃光對焊A、負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。B、負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采用如下措施：調(diào)伸長度增長10%~20%，以利于增大加熱范圍，增長預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，減少冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增長而合適增長。變壓器級數(shù)應減少1~2級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始此前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度合適減慢。C、鋼筋負溫閃光對焊宜選用表22-24的參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。鋼筋負溫閃光對焊焊接參數(shù)表22-24鋼筋直徑（mm）變壓器級數(shù)調(diào)伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預熱留量（mm）二次閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）見紅區(qū)長度（mm）12V3010＋e520~2514~18V333＋e2~385~625~3020~25IV、V353＋e3~49~105~625~3028~32V、VI373＋e4~5106~730~35注：1．e——鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2．表中焊接參數(shù)合用于LP-75型對焊機。3）負溫電弧焊A、為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度忽然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋到達一定的預熱效果。在后來各層焊縫的焊接時，采用分層控溫施焊。層間溫度控制在150~350℃B、幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不不不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不不不小于0.7倍鋼筋直徑。C、坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程應常常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾種接頭輪番施焊。加強焊縫的寬度應超過V形坡口邊緣2~3mm，其高度也應超過2~3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。D、鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最終回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，見圖22-21，消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。圖22-21鋼筋負溫電弧焊回火焊道示意圖2、混凝土工程（1）基本規(guī)定1）混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫狀況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量、加緊進度、節(jié)省能源、減少成本的前提下，選擇合適的冬期施工措施。2）新澆筑的混凝土假如遭凍，拌合水凍結(jié)成冰，水結(jié)成冰后的體積增長約9%，同步水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養(yǎng)護后來，會使水泥漿體中的孔隙率比正常凝結(jié)的混凝土明顯增長，從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50％，抗?jié)B等級減少為零，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也有大幅度的減少。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度減少，并且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增長混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級，雖然抗壓強度可以對應增長，但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬期施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。3）冬期施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，一般應選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，用蒸汽直接養(yǎng)護混凝土時，應選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥的強度等級不適宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不適宜少于300kg，水灰比不應不小于0.60并加入早強劑。4）為了減少凍害，應將配合比中的用水量減少至最低程度。措施是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。5）為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算）。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不適宜采用蒸汽養(yǎng)護。6）整體澆筑的構(gòu)造，采用蒸汽加熱養(yǎng)護時，混凝土的升溫和降溫速度，不得超過表22-27的規(guī)定。混凝土的升溫降溫速度表22-27表面系數(shù)升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）≥61510＜6105注：1.表面系數(shù)系指構(gòu)造冷卻的表面積（m2）與構(gòu)造所有體積（m3）的比值；2.厚大體積的混凝土，應根據(jù)實際狀況確定。7）用蒸汽直接加熱養(yǎng)護混凝土時，當采用一般硅酸鹽水泥時，混凝土的溫度不超過80℃，當采用礦渣硅酸鹽水泥時，可提高到858）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差不小于209）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，因此構(gòu)造在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。10）冬期施工期間，施工單位應與氣象部門保持親密聯(lián)絡，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采用防護措施。（2）混凝土的拌制1）混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的措施，當加熱水仍不能滿足規(guī)定期，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過表22-29的規(guī)定。若到達規(guī)定溫度后仍不能滿足規(guī)定期，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80拌合水及骨料最高溫度表22-29水泥種類拌合水（℃）骨料（℃）強度等級不不小于52.5的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及不小于52.5的硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥60402）水和骨料可根據(jù)工地詳細狀況選擇加熱措施，但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。3）骨料必須清潔，不得具有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按規(guī)定摻量直接撒在水泥上面和水泥同步投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用規(guī)定，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。6）拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。7）混凝土拌合物的出機溫度不適宜低于10℃，入模溫度不得低于5（3）混凝土的運送和澆筑1）冬期施工運送混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采用下列措施：A、對的選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運送路線；B、對的選擇運送容器的形式、大小和保溫材料；C、盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運送和卸出混凝土的工作。2）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。3）用人工加熱養(yǎng)護的整體式構(gòu)造，其澆筑程序及施工縫的設置，應能防止產(chǎn)生較大的溫度應力。4）澆筑基礎大體積混凝土時，施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。新拌混凝土的入模溫度以7～12℃為宜。混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過205）澆筑裝配式構(gòu)造接頭的混凝土（或砂漿），應先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45℃（4）綜合養(yǎng)護法1）工藝特點在混凝土拌合物中摻有少許的防凍劑，原材料預先加熱，攪拌站和運送工具都要合適保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須到達10℃以上，當構(gòu)件的斷面尺寸不不小于300mm時須到達13℃以上。通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土通過1～1.5d后才冷卻至0℃，此時已經(jīng)終凝。然后逐漸與環(huán)境氣溫相平衡，由于防凍劑的作用，混凝土在負溫中繼續(xù)硬化。少許防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，而不進行人工加熱的措施稱為綜合蓄熱法。2）工藝參數(shù)的選擇為了保證綜合養(yǎng)護的效果，必須選擇好工藝參數(shù)。其中最基本的參數(shù)是預養(yǎng)時間和防凍劑摻量。綜合養(yǎng)護開始時的正溫養(yǎng)護過程稱為預養(yǎng)。預養(yǎng)程度可以用在20℃恒溫條件下所經(jīng)歷的時間來表達。實際上混凝土在預養(yǎng)階段的溫度不一定等于20℃，也不也許保持恒定不變最佳預養(yǎng)程度表22-52水泥品種室外平均氣溫（℃）預養(yǎng)程度（20℃，h）一般水泥-5-101218礦渣水泥-5-101824綜合養(yǎng)護時混凝土中所摻防凍劑配方可參照表22-53。防凍劑參照配方表22-53室外平均氣溫（℃）防凍劑摻量（占水泥重的％）-5亞硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素1＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25-10亞硝酸鈉3.5＋硫酸鈉2＋木鈣0.25亞硝酸鈉2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25*注：1．帶*的配方不合用于礦渣水泥。2．木鈣可用適量的其他減水劑取代。（5）混凝土質(zhì)量檢查1）混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的規(guī)定進行質(zhì)量檢查外，尚應檢查如下項目：A、外加劑的質(zhì)量和摻量；B、水和骨料的加熱溫度；C、混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度；D、混凝土溫度降至0℃2）水、骨料及混凝土出機時的溫度，每工作班至少測量4次。3）混凝土溫度的測量：采用綜合養(yǎng)護的混凝土，每晝夜測量4次；室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測量4次。4）混凝土的溫度測量，應按下列規(guī)定進行：A、所有測溫孔、點均應編號，繪制布置圖，測量成果要寫入正式記錄；B、測溫孔、點應設在有代表性的構(gòu)造部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度一般為10～15cm，或板、墻厚度的1/2。C、測溫時，應將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四面用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內(nèi)應留置3min以上，方可讀數(shù)。5）測量讀數(shù)時，應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上，以防止視差。讀數(shù)時，要迅速精確，勿使頭、手或燈頭靠近溫度計下端。找到溫度計水銀柱頂點后，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄后再復驗一次，以免誤讀。6）測溫人員應同步檢查覆蓋保溫狀況，并應理解構(gòu)造物的澆筑日期、規(guī)定溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應立即告知有關人員，及時采用有效措施。7）在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同步制作3組試件。1組在20℃原則條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度如下時）試壓，用以檢查混凝土與否到達抗凍臨界強度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃原則條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14'+21。假如f14'+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將3、砌筑工程材料：磚和石材在砌筑前，應清除冰霜；砂漿宜采用一般硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、粘土膏和電石膏等應防止受凍。如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿所用的砂，不得具有冰塊和直徑不小于1cm的凍結(jié)塊；拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃；砂的溫度不得超過砌筑工程施工時，砂漿稠度應合適加大，一般可控制在約10～12cm冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿。基土為不凍脹性時，基礎可在凍結(jié)的地基上砌筑；基土為凍脹性時，必須在未凍的地基上砌筑。在施工時和回填土前，均應防止地基遭受凍結(jié)。磚石工程的冬期施工應以采用摻鹽砂漿法為主。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊規(guī)定的工程，可采用凍結(jié)法或其他施工措施。采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋應作防腐處理。砌筑砂漿使用時的溫度如低于5℃早上七點大氣溫度0℃～－－3℃～－5－5℃～－8－8℃～－10摻鹽量（按水泥重）1%2%3%5%鹽水比重1.0051.0131.0201.034冬期施工中，每日砌筑后應在砌體頂上先平鋪一皮磚后再用二層草包覆蓋。使用中型砌塊砌筑時，應符合下列規(guī)定：砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被水浸后受凍的砌塊。砌塊在砌筑前應清除冰霜等凍結(jié)物。不適宜采用凍結(jié)法施工。砂漿用外加劑的摻量須經(jīng)試驗確定。如設計未作規(guī)定，當平均氣溫低于－10℃4、抹灰工程①抹灰工程施工時，對室內(nèi)抹灰宜采用保溫的措施，事先將門窗洞口及出入洞口用麻袋、草簾等封閉擋風保溫。當室內(nèi)溫度低于＋5℃②外墻抹灰工程不適宜摻入鹽類抗凍劑，重要應掌握氣溫狀況和合適的施工時間，有條件可以設某些遮擋覆蓋物。三、安全措施（1）、凡遇雨雪冰凍天氣，施工現(xiàn)場的道路、斜道、腳手架通道、扶梯、平臺等工作面上，必須掃清冰雪，做好防滑工作。（2）、施工腳手架，應在冰雪前認真做好檢查加固。腳手架原則上每隔三排應滿鋪一排，安全防護欄桿必須保留，不能因翻排而拆除。（3）、嚴禁從腳手架、物料提高機上攀登上下和向下拋丟任何東西。（4）、嚴格執(zhí)行使用安全網(wǎng)、安全帶、安全帽的規(guī)定，工作時間要集中思想，嚴厲認真，服從指揮。（5）、任何人不準在現(xiàn)場明火取暖。如因工作需要使用焦炭爐或煤爐等進行升溫時，必須事先辦理申報審批手續(xù)，并加強防火措施，貫徹專人負責，嚴防火警和中毒事故的發(fā)生。只有在上述工作完全貫徹后，才容許實行。（6）、對架空的臨時電線線路，要認真地檢查和加固，嚴防因風雪的超載而發(fā)生線路倒塌等不測事故。（7）