帷幕灌漿施工技術(shù)措施

灌漿工程本次除險(xiǎn)加固的重要任務(wù)是：對(duì)壩體、壩基采用帷幕灌漿防滲處理。本次防滲灌漿處理，鉆孔總進(jìn)尺1298.46m，灌漿總進(jìn)尺1203.75m。灌漿段長：孔口第一段、接觸段為2～3m，其他為5m。灌漿材料：壩體土及覆蓋層灌注1：3水泥粘土漿，基巖灌注純水泥漿。施工程序和措施：生產(chǎn)孔分三個(gè)次序，按=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII序孔逐序加密原則進(jìn)行施工。施工措施：采用自上而下分段純壓式充填灌漿。防滲設(shè)計(jì)原則：q≤10Lu。灌漿壓力：壩體土、覆蓋層按q=krd/10，基巖按P=P0+MD計(jì)算，兩式中：k=1.3，r為土體容重，P0=0.1MPa，M=0.025～0.03MPa，D為孔段埋深（m）。10.1重要對(duì)策及措施根據(jù)我企業(yè)的施工管理水平和以往類似的工程經(jīng)驗(yàn)，擬采用如下措施：10.1.1（1）充足認(rèn)識(shí)工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的施工程序、技術(shù)規(guī)定組織施工。（2）選派責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員和施工隊(duì)伍，配置足夠的與本工程特點(diǎn)豐匹配的施工機(jī)械。（3）科學(xué)合理地制定施工程序和嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，精心組織、精心施工，保證工程按期竣工。（4）嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理工程師指令施工，保證質(zhì)量安全一流。10.1.2灌漿工程是隱蔽工程，要保證質(zhì)量，必須以國家或部頒規(guī)程規(guī)范為準(zhǔn)則，設(shè)計(jì)圖紙作根據(jù)，設(shè)計(jì)規(guī)定作大綱，施工程序、施工工藝、施工措施作保障。動(dòng)工前認(rèn)真組織參與施工的全體人員學(xué)習(xí)在關(guān)的規(guī)程規(guī)定，重要包括：（1）《水利水電樞紐工程等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)原則》SL252—；（2）《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52—93；（3）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；（4）《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SLL—92；（5）《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)估原則》SL38—92；（6）《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)估規(guī)程》SL176—1996；（7）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223—1999；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定給合規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，施工過程精心貫徹“三檢制”，做到各工序班組長自檢，現(xiàn)場值班技術(shù)人員監(jiān)檢或初檢，技術(shù)組復(fù)檢，質(zhì)檢人員終檢的嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。在未經(jīng)發(fā)包方質(zhì)檢部門簽證或監(jiān)理工程師簽證同意時(shí)，不能進(jìn)入下一道工序或下一孔段的施工。及時(shí)向監(jiān)理工程師上報(bào)有關(guān)施工狀況，服從發(fā)包方或監(jiān)理工程師根據(jù)本工程特點(diǎn)所做出的有關(guān)指示和決定。10.2施工測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的大壩軸線位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用全仗儀確定灌漿軸線和帷幕軸線控制點(diǎn)；從已知控制點(diǎn)用鋼卷尺在軸線上精確丈量帷幕軸線控制點(diǎn)里程，丈量出各灌漿孔的精確孔位；用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀精確控制各灌漿孔的高程，根據(jù)設(shè)計(jì)帷幕底線，校核算際鉆孔深度，并提交設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師承認(rèn)。鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不得超過10cm，若因故變更孔位，應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的同意，并記錄實(shí)際孔位。10.3施工工藝、流程及工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備水電系統(tǒng)就位水電系統(tǒng)就位制漿系統(tǒng)就位制漿系統(tǒng)就位測量放點(diǎn)鋪設(shè)軌道測量放點(diǎn)鋪設(shè)軌道錨筋螺栓錨筋螺栓固定鉆機(jī)帷幕灌漿帷幕灌漿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔灌漿停息灌漿停息質(zhì)量檢查孔質(zhì)量檢查孔清理場地移交清理場地移交帷幕灌漿工序流程非灌段鉆進(jìn)、鑲孔口管鉆第一段2～3m鉆機(jī)對(duì)中、調(diào)平固定非灌段鉆進(jìn)、鑲孔口管鉆第一段2～3m鉆機(jī)對(duì)中、調(diào)平固定鉆第二段孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、沖洗、壓水、灌漿掃孔、壓（注）水試驗(yàn)阻塞沖洗、壓水、灌漿鉆第二段孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、沖洗、壓水、灌漿掃孔、壓（注）水試驗(yàn)阻塞沖洗、壓水、灌漿第一次機(jī)械封孔第三段如下至全孔結(jié)束第一次機(jī)械封孔第三段如下至全孔結(jié)束最終人工砂漿封孔24h后進(jìn)行第二次機(jī)械封孔最終人工砂漿封孔24h后進(jìn)行第二次機(jī)械封孔單孔施工工藝流程鉆孔灌漿工藝流程圖鉆孔定位鉆孔定位不待凝待凝鉆進(jìn)下一段終孔段不合格掃孔復(fù)灌合格撈取殘留物掃孔復(fù)灌合格不合格灌漿灌前壓水合格不合格測量孔深鉆孔沖洗鉆孔灌漿段導(dǎo)向管基巖套管止?jié){護(hù)壁壩土、覆蓋層非灌段鉆機(jī)就位、開孔鉆進(jìn)不待凝待凝鉆進(jìn)下一段終孔段不合格掃孔復(fù)灌合格撈取殘留物掃孔復(fù)灌合格不合格灌漿灌前壓水合格不合格測量孔深鉆孔沖洗鉆孔灌漿段導(dǎo)向管基巖套管止?jié){護(hù)壁壩土、覆蓋層非灌段鉆機(jī)就位、開孔鉆進(jìn)自下而上分段灌漿封孔自下而上分段灌漿封孔驗(yàn)收資料歸檔孔位轉(zhuǎn)移封孔驗(yàn)收資料歸檔孔位轉(zhuǎn)移封孔10.3.1采用“小口徑鉆進(jìn)，自上而下分段鉆灌，不待凝、不做裂隙專門沖洗，孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)式”的高壓灌漿工藝。10.3.2測量定位→鉆機(jī)就位→開孔鉆進(jìn)非灌段→下套管護(hù)壁→灌漿段鉆孔進(jìn)尺→鉆孔沖洗及灌前壓（注）水試驗(yàn)→灌漿→待凝→掃孔→鉆孔沖洗及灌后壓（注）水試驗(yàn)→循環(huán)鉆孔、壓（注）水試驗(yàn)、灌漿→終孔封孔→遷移鉆機(jī)。10.3.3按照“先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，再灌Ⅲ序孔”的施工次序，循序漸進(jìn)，逐序加密的原則施工。10.4施工機(jī)械10.4.1（1）鉆機(jī)和鉆頭根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆進(jìn)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。（2）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔的鉆孔采用巖芯鉆機(jī)或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑規(guī)定采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不使用鋼砂鉆頭。（3）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，水泵的工作壓力按施工圖紙的規(guī)定選定，并保證在所有壓力下均有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（4）施工單位準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備用品。10.4.2（1）提供的灌漿泵性能與灌漿液的類型的濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力應(yīng)不小于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多卸柱塞式灌漿泵。（2）根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿相適應(yīng)，并保證均勻、持續(xù)拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)行。（3）灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行鑒定，使用過程中應(yīng)常常檢查查對(duì)，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。（4）灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿措施、灌漿壓力及地質(zhì)條件下適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。（5）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿量需要，制漿站應(yīng)配置除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)對(duì)應(yīng)的設(shè)備。（6）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均勻應(yīng)一直保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)，方可使用。10.5灌漿材料及制漿本協(xié)議工程采用合格水泥廠生產(chǎn)的一般硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)，灌漿所用水泥應(yīng)保持新鮮，做到分批供應(yīng)，先到先用，受潮結(jié)塊不用。水泥出庫使用前由水泥廠出示化驗(yàn)匯報(bào)，對(duì)質(zhì)量做出鑒定，項(xiàng)目部作有見證取樣并送質(zhì)量監(jiān)督站作物理試驗(yàn)，經(jīng)測定合格后方可使用。灌漿用粘土取自業(yè)主方指定的土料場，采用自卸汽車運(yùn)送。粘土各項(xiàng)指標(biāo)需檢查滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后方可使用。水泥漿的濃度按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師同意的水灰比（重量比）施灌，根據(jù)其他類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，可選定為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個(gè)比級(jí)。水泥粘土混合漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。水泥粘土漿制作工藝流程圖水粘土料水粘土料浸水軟化浸水軟化打漿機(jī)打漿機(jī)篩濾篩濾沉淀沉淀儲(chǔ)漿儲(chǔ)漿輸漿輸漿水水泥檢測水水泥檢測攪拌攪拌混合漿混合漿檢測檢測灌漿泵灌漿泵10.5.1制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)不不小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。10.5.2（1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。（2）純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用一般攪拌機(jī)時(shí)，不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間宜不不小于4h。（3）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1200r/min，攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜不不小于2h。10.5.3（1）集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不一樣需要調(diào)制使用。（2）漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，低于或超過此原則的應(yīng)視為廢漿。10.6鉆孔帷幕灌漿孔采用XY-100型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配金剛石鉆頭造孔。（1）各鉆孔孔號(hào)均按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)。（2）各孔孔位均由測量人員定點(diǎn)放樣，實(shí)際鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不不小于±10cm，當(dāng)因故需變化孔位時(shí)，記錄實(shí)際孔位，實(shí)鉆終孔深度不不不小于設(shè)計(jì)孔深。（3）為保證鉆孔孔向精確，在鉆機(jī)就位時(shí)，用枕木將鉆機(jī)墊平，并用水平尺將鉆機(jī)底座找平。鉆機(jī)立軸吊線垂直后，將鉆機(jī)與地錨緊固在一起，使鉆機(jī)立軸和孔口管的方向與設(shè)計(jì)孔向一致。（4）鉆孔過程中采用安全可靠的防斜措施，每段進(jìn)行測斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定期，及時(shí)進(jìn)行糾偏，如糾偏無效時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示報(bào)廢原孔，并重新鉆孔。每一灌漿孔終孔時(shí)，均進(jìn)行測斜并報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽證。對(duì)第I、II序孔進(jìn)行測斜檢查，當(dāng)某一種I、II序孔超偏時(shí)與其相鄰的兩個(gè)III序孔則應(yīng)當(dāng)測斜，當(dāng)巖石破碎，易導(dǎo)致鉆孔偏斜時(shí)，宜自上而下分段測斜，測點(diǎn)間距為10m，每個(gè)測點(diǎn)測量三次頂角讀數(shù)，取三個(gè)讀數(shù)的平均值做為該點(diǎn)的偏斜計(jì)算頂角值。帷幕灌漿孔其孔底偏差值不得不小于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大容許偏差值（m）0.250.50.51.151.5當(dāng)鉆孔偏差值超過上表中的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)結(jié)合該部位的地質(zhì)條件、偏斜孔及其鄰孔的灌漿資料和質(zhì)量檢查狀況進(jìn)行全面分析，當(dāng)確認(rèn)對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)救措施。（5）開孔孔徑一般為φ110mm，終孔孔徑不不不小于φ75mm。（6）鉆孔非灌段必須下定向管，保證鉆孔鉛直。（7）在鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度以及其他能充足反應(yīng)巖石特性的原因進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理工程師。（8）鉆孔鉆進(jìn)過程中，及時(shí)填寫鉆探班報(bào)表，如實(shí)詳細(xì)記錄，如：鉆進(jìn)回次、孔徑、灌段深度、鉆進(jìn)時(shí)間、套管位置、地層的分界、換層、返水狀況、掉鉆狀況、返水顏色等，如遇特殊狀況，作詳細(xì)記錄并分析處理上報(bào)監(jiān)理工程師。（9）灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其他鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。（10）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理工程師另有指示，對(duì)于1m或不小于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率不不小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，后來依次減少50%，直至50cm為止。假如芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改善鉆措施。（11）鉆孔終孔后的封孔采用“導(dǎo)管法”和“自下而上分段壓灌漿法”進(jìn)行灌注封孔。封孔直至濃漿溢出后方可結(jié)束，若漿液下沉應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)漿封填，直至全孔封滿不再下沉為止。封孔結(jié)束后應(yīng)在孔口留注標(biāo)識(shí)，以備查考。（12）每一鉆孔終孔后，均須進(jìn)行孔深實(shí)測，并報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字承認(rèn)。10.7鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)10.7.1(1)在灌漿前，對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓（注）水試驗(yàn)。(2)在地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖冼，按監(jiān)理工程師指示或通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定的措施進(jìn)行。10.7.2（1）灌漿孔均進(jìn)行沖洗。施工單位根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的措施進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗措施應(yīng)根據(jù)不一樣的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時(shí)，采用1Mpa。（3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10mim結(jié)束，且總的時(shí)間規(guī)定，單孔不少于30mim，串通孔不不不小于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清規(guī)定的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束局限性24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即持續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。10.7.3（1）壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，施工單位可采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。（2）簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若不小于1Mpa，采用1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最終的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表達(dá)。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按SL62-92附錄A執(zhí)行。（3）對(duì)帷幕灌漿，采用自上而下分段灌漿法。先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙規(guī)定采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。其他各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)。檢查孔應(yīng)采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。10.8灌漿10.8.1采用“小口徑鉆進(jìn)，自上而下分段鉆灌，不待凝、不做裂隙專門沖洗，孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)式”的高壓灌漿工藝。附：灌漿工藝流程圖灌漿工藝流程圖粘土漿或其他水水泥粘土漿或其他水水泥輸漿管控制閥回漿管三通輸漿管孔口三通進(jìn)漿管灌漿器射漿管三通灌漿泵檢測儲(chǔ)漿桶過濾攪拌桶計(jì)量輸漿管控制閥回漿管三通輸漿管孔口三通進(jìn)漿管灌漿器射漿管三通灌漿泵檢測儲(chǔ)漿桶過濾攪拌桶計(jì)量循環(huán)式灌漿純壓式灌漿循環(huán)式灌漿純壓式灌漿壓力表壓力表輸漿管輸漿管壓力表孔口三通壓力表孔口三通進(jìn)漿管進(jìn)漿管灌漿器灌漿器壓力表受灌段 壓力表受灌段射漿管射漿管回漿管回漿管壓力表孔口三通壓力表孔口三通控制閥控制閥受灌段輸漿管受灌段輸漿管10.8.2非灌段鉆完之后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行鑲孔口套管，并使之高出孔口地面5cm，以防泥水污物流入孔內(nèi)，鑲孔管時(shí)應(yīng)校恰好角度使之符合設(shè)計(jì)孔向?？卓诠艿闹匾饔茫海?）做孔口封閉止?jié){；（2）鉆孔導(dǎo)向；（3）隔離砼與基巖接觸面，以防止在高壓灌漿壓力作用下將砼劈裂破壞。10.8.3灌漿段長：孔口第一段為2～3m，其他段長為5m。第三段及其如下各段段長一般為5m，終孔段段長不不小于8m。當(dāng)巖石破碎、塌孔掉塊等難以成孔或出現(xiàn)集中涌水、漏水，涌漏量不小于30L/min時(shí)，無論與否已到達(dá)規(guī)定的段長位置均應(yīng)縮小段長作為一段進(jìn)行灌漿。10.8.4灌漿壓力：按P=Po+MD計(jì)算控制，暫取Po=0.1Mpa，M=0.025～0.03Mpa，最終待灌漿試驗(yàn)確定。灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快到達(dá)設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。灌漿壓力以安裝在孔口回漿管路上的壓力表指針擺動(dòng)指示的中值為人工記錄壓力，灌漿自動(dòng)記錄儀記錄壓力為采集壓力數(shù)據(jù)的平均值。純壓式灌漿壓力以進(jìn)漿管孔口壓力表指示壓力為準(zhǔn)，壓力讀取應(yīng)符合SL62—94的規(guī)定。壩體或覆蓋層灌漿過程中，專人對(duì)壓力表進(jìn)行觀測，并記錄瞬時(shí)最大壓力，對(duì)照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。各孔段灌漿壓力參數(shù)表段次1234567-終孔段段長(m)2-3555555灌漿壓力(Mpa)I序孔0.811.52.533.53.5II、III序孔11.21.833.544一般在壩體抬動(dòng)值不超過0.1mm的條件下應(yīng)盡快到達(dá)上表提出的灌漿壓力，當(dāng)因耗漿量大而不能盡快達(dá)屆時(shí)，應(yīng)注意控制灌漿壓力，嚴(yán)禁使用大壓力大耗漿量，在漿液變至0.5:1時(shí)，單位注入率仍不小于30L/min，此時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓以控制灌漿壓力來控制單位注入率的大小，以使單位注入率不超過30L/min為宜，防止大壓力大耗漿量也許對(duì)壩體產(chǎn)生抬裂破壞，或漿液擴(kuò)散范圍過遠(yuǎn)而導(dǎo)致灌漿材料的揮霍，以及長時(shí)間達(dá)不到灌漿結(jié)束原則而誘發(fā)孔內(nèi)事故的發(fā)生，在灌注0.5:1濃漿的前提條件下使用灌漿壓力與單位注入率之間的關(guān)系見下表。灌漿壓力與注入率關(guān)系表注入率(L/min)＞3030-2020-10＜10灌漿壓力(Mpa)0.5-11-22-3設(shè)計(jì)壓力第二段及如下各段灌漿時(shí)均以鉆桿作為射漿管，射漿管距離孔底不不小于0.5m，采用孔口封閉器止?jié){，上部已灌段可得到反復(fù)灌漿，這種灌漿工藝有助于提高帷幕灌漿質(zhì)量，對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜的巖石基礎(chǔ)工程處理尤其大有裨益。10.8.5 使用漿液濃度遵照由稀到濃的原則，使用水灰比（重量比）為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等六個(gè)比級(jí)，開灌水灰比一般為5:1。10.8.6（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小或吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，不得變化水灰比。（2）當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液灌入量已到達(dá)300L以上或持續(xù)灌注時(shí)間已超過1h，而灌漿壓力和吸漿量均無變化或變化不明顯時(shí)應(yīng)改濃一級(jí)水灰比灌注。（3）當(dāng)注入率不小于30L/min且無壓力時(shí)，可越級(jí)直接改灌0.5:1的濃漿灌注。（4）當(dāng)注入率較大，且有回漿壓力時(shí)，根據(jù)注入率的大小變化水灰比，單位注入率與使用水灰比的對(duì)應(yīng)關(guān)系見下表。注入率與水灰比對(duì)應(yīng)關(guān)系表注入率L/min＞3030-2020-10＜10水灰比0.5:10.8:11:15:1-2:110.8.7在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不不小于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不不小于1L/min時(shí)繼續(xù)灌注90min即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束原則時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師研究處理措施。10.8.8各帷幕灌漿孔終孔段灌漿結(jié)束之后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，雖然用灌漿泵將新鮮的0.5:1濃水泥漿液通過灌漿管路泵送至孔底，伴隨漿液面的不停上升，將孔內(nèi)稀漿或積水置換出孔外，待孔口返出濃漿之后停止泵漿，提出孔內(nèi)漿管，運(yùn)用孔封閉裝置做機(jī)械純壓式灌漿封孔，封孔壓力為該孔最大設(shè)計(jì)灌漿壓力封孔結(jié)束原則同灌漿結(jié)束原則，即在設(shè)計(jì)壓力下當(dāng)注入率不不小于0.4L/min時(shí)持續(xù)封孔時(shí)間60min即可結(jié)束，封孔時(shí)按灌漿記錄規(guī)定每10min記錄一次下漿量。待孔內(nèi)水泥漿液干縮之后，再用濃漿將孔口如下不滿部分填滿。8.9特殊狀況處理帷幕灌漿實(shí)行工后應(yīng)保證滲漏值在容許范圍內(nèi)和大壩建成后安全運(yùn)行，由于施工中某些不確定原因的存在，施工中也許出現(xiàn)地表冒漿、鄰孔串漿、繞塞返漿、大量漏漿、大量耗漿、灌漿中斷、涌水、灌段失水回濃、報(bào)廢孔等特殊狀況。針對(duì)上述狀況的存在，施工中將采用如下對(duì)應(yīng)處理措施：10.9.1在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)壩頂或壩面冒漿時(shí)，應(yīng)立即減少壓力使灌漿在無壓狀態(tài)下灌注，并認(rèn)真觀測冒漿狀況，同步封堵冒漿點(diǎn)，防止?jié){液大量漏失。冒漿不止時(shí)，應(yīng)越級(jí)提高漿液濃度灌注或視狀況直接采用濃漿緩慢灌注。以上措施均不奏效時(shí)采用“灌—?！唷！钡拈g歇灌漿方式進(jìn)行處理。每次停灌前應(yīng)對(duì)冒漿點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真封堵，防止?jié){液漏失，保證漏漿通道或裂隙中充斥漿液。10.9.2灌漿過程中若出現(xiàn)相鄰孔串漿，經(jīng)分析對(duì)壩體安全無影響時(shí)，采用灌漿孔和串漿孔同步施工灌漿，或者用膠塞將串漿孔封堵，待灌漿孔結(jié)束灌漿后再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔灌漿。10.9.3（1）盡量采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，并力爭孔壁完整光滑，保證止水徹底，不使?jié){液上升繞塞。（2）合適增長橡膠塞個(gè)數(shù)（+2個(gè)），并在橡膠塞與墊層之間繞纏發(fā)濕海帶并用細(xì)鐵絲將海帶捆扎牢固后，將止水栓塞放入止水部位，讓孔內(nèi)積水溫泡5～10min后頂壓卡死。（3）合適延長待凝時(shí)間，一般上段灌漿結(jié)束后等固時(shí)間12～24h后再鉆灌如下灌段。10.9.4（1）減少灌漿壓力：孔內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)采用自流式灌漿，待裂隙逐漸充斥漿液，孔口逐漸升壓后，恢復(fù)正常灌漿。（2）限制進(jìn)漿量：每次控制單位吸漿量，等到進(jìn)漿量逐漸減少后，再逐漸升高灌漿壓力，恢復(fù)正常灌漿。（3）間歇灌漿：按“少灌多復(fù)”的原則，根據(jù)不一樣的灌注漿液、漿液水灰比，控制每次灌漿的漿液量，停停灌灌至到達(dá)設(shè)計(jì)灌漿壓力并正常結(jié)束灌漿，同步經(jīng)灌后壓水檢查該段符合設(shè)計(jì)規(guī)定方可最終止束施工。（4）摻外加劑：當(dāng)耗漿量較大，灌漿經(jīng)歷一段時(shí)間后注入量仍無明顯遞減同步孔口壓力沒有升高時(shí)，可采用摻入水玻璃進(jìn)行灌注，也可在濃漿中摻入合適的砂子進(jìn)行施灌。10.9.5（1）鉆孔穿過大裂隙時(shí)，灌漿導(dǎo)致大量耗漿，甚至孔口無返漿、無壓力時(shí)，應(yīng)采用間歇限流限量的灌漿措施，限制流量不超過30L/min，每次限量為灌入水泥量不超過4t，間歇時(shí)間不超過30min為宜，如此反復(fù)灌注，直至到達(dá)結(jié)束原則。（2）在灌注0.5:1濃漿時(shí)有回漿有壓力，但注入率不小于30L/min則應(yīng)分階段升壓，以使注入率控制在30L/min以內(nèi)為宜，當(dāng)持續(xù)灌注到注入率不不小于10L/min后再升高一級(jí)壓力，如此逐層提高灌漿壓力直至到達(dá)結(jié)束原則。10.9.6除因冒漿、串漿、大量耗漿等以及其他狀況下的間歇灌漿外，正常狀況下灌漿進(jìn)程中不容許中斷。灌漿工作必須保持持續(xù)不間斷地進(jìn)行，若因機(jī)械故障、停電、待料、孔內(nèi)返漿等原因?qū)е鹿酀{過程中斷，則應(yīng)采用措施處理：（1）盡量及早地恢復(fù)灌漿工作。（2）若中斷時(shí)間超過30min，則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)使用開始灌漿比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注。（3）恢復(fù)灌漿后，若注入率與中斷前相近，則可改用中斷前的比級(jí)進(jìn)行灌注，直到正常灌漿結(jié)束。若注入率比中斷前減少諸多且在短時(shí)間內(nèi)拒絕吸漿，則應(yīng)無條件掃孔復(fù)灌，復(fù)灌時(shí)的起灌水灰比采用最清漿液，而后正常施灌至結(jié)束。10.9.7出現(xiàn)涌水的孔段在灌漿前應(yīng)測記涌水量及涌水壓力，根據(jù)涌水壓力的大小采用如下措施處理。（1）鉆孔過程中出現(xiàn)較大涌水量（不小于30L/min）時(shí)，應(yīng)即刻停止鉆進(jìn)，不管與否已到達(dá)規(guī)定段長位置均應(yīng)作為一段進(jìn)行灌漿。（2）當(dāng)涌水壓力不小于0.2Mpa時(shí)，應(yīng)提高灌漿壓力進(jìn)行灌注，提高后的灌漿壓力為設(shè)計(jì)壓力與涌水壓力之和。（3）延長灌漿結(jié)束時(shí)間，在灌漿壓力下灌至消除壓力后灌入巖石裂隙內(nèi)的漿液不被涌水?dāng)D出孔外為止。（4）純壓灌注濃漿，并按3%比例摻加速凝劑，待凝8h后掃孔復(fù)灌，直至到達(dá)結(jié)束原則為止。10.9.8灌漿過程中應(yīng)常常測記所灌漿液的比重，巖石微細(xì)裂隙極易出現(xiàn)耗水不耗漿，即失水回濃現(xiàn)象，此類孔段采用下列措施處理。經(jīng)測記漿液比重確實(shí)出現(xiàn)失水回濃難以到達(dá)結(jié)束原則時(shí)，應(yīng)將鉆孔沖洗潔凈，另行配制新鮮的最大級(jí)水灰比漿液進(jìn)行灌注。灌前重新壓水并合適提高壓水壓力，通過壓入裂隙內(nèi)的水首先將巖石裂隙劈開劈寬，不停泵直接進(jìn)行正常灌漿。假如再次出現(xiàn)失水回濃，則持續(xù)灌注30min即可結(jié)束。10.9.9凡因故報(bào)廢的鉆孔，均按下列原則進(jìn)行處理：（1）報(bào)廢孔應(yīng)按封孔規(guī)定進(jìn)行封孔，并有封孔記錄。（2）在距報(bào)廢孔20cm的范圍內(nèi)重新開孔。重開孔按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行第一段的鉆孔、灌漿、鑲孔口管及待凝，從第二段開始一直鉆至事故孔深位置，然后做一段灌漿，灌漿壓力為事故段的壓力，事故段如下按正常規(guī)定進(jìn)行分段鉆孔與灌漿。（3）報(bào)廢孔的一切原始記錄與新開孔的記錄資料一并整頓歸檔。10.10灌漿質(zhì)量檢測（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評(píng)估其質(zhì)量。（2）按照國家灌漿規(guī)范規(guī)程、施工中的灌漿資料及監(jiān)理工程師指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：帷幕中心線上。巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。注入量大的孔段附近。鉆孔偏斜過大的部位。灌漿狀況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔數(shù)量：檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一種壩段或一種單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一種檢查孔。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。施工應(yīng)在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理工程師指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查