粉噴樁質(zhì)量控制及檢測辦法

水泥粉噴樁質(zhì)量控制措施一、基本規(guī)定(一)水泥宜選擇信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設計規(guī)定的42.5號一般硅酸鹽水泥，試樁施工時所選用的水泥品牌應與大規(guī)模施工時擬采用的品牌、標號一致，并經(jīng)檢查合格后使用。(二)粉噴樁施工設備應選用定型產(chǎn)品，并配有全自動電腦記錄儀的設備，嚴禁使用非定型產(chǎn)品、自行改裝設備，嚴禁使用沒有管道壓力表和計量裝置的設備。對粉噴樁施工設備的詳細規(guī)定如下：1、鉆機動力、扭矩符合大直徑鉆頭成樁規(guī)定；具有正向鉆進，反轉提高的功能；反轉提高時具有勻速提高、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2、對于粉體發(fā)送器，根據(jù)設計規(guī)定的粉體發(fā)送量確定轉鼓轉速。每根樁水泥噴入量由灰罐電子秤控制。3、空氣壓縮機空氣壓縮機的選定要根據(jù)加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，宜采用壓力為0.2～0.4MPa的空氣壓縮機，其風量一般為1.6～2.0m34、鉆頭直徑應與粉噴樁的處理直徑相似，葉片完好，葉片磨損不得不小于10㎜。5、計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，正式施工前必須結合試樁由計量部門進行標定。標定結束后，由計量部門、項目經(jīng)理部、總監(jiān)辦共同鉛封。施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、噴粉量、多種壓力表、電壓表等。6、電腦自動記錄儀應選用定型產(chǎn)品，不得具有存儲功能。應具有現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。7、配置滿足工程需要的發(fā)電機組或市電。（三）應對每臺樁機進行編號，并對樁機各項技術參數(shù)進行登記。明確每臺樁機的施工負責人、操作人、記錄人。（四）現(xiàn)場工藝性試樁根據(jù)設計文獻規(guī)定，施工單位必須考慮到不一樣的地質(zhì)狀況，進行現(xiàn)場工藝性試樁，確定重要施工工藝指標，試驗樁一般應在5根左右。試樁時監(jiān)理人員應到場，同步應進行試樁工藝的詳細記錄。供試樁施工時參照的參數(shù)：1、鉆進速度：V≤1.0m/min2、平均提高速度：VP≤0.8m/min3、攪拌速度：V=30轉/min4、鉆進、復攪與提高時管道壓力0.1MPa≤p≤0.2MPa5、噴灰時管道壓力：一般≥0.5Mpa通過試樁應掌握下鉆及提高的困難程度，確定鉆頭進入硬土層電流變化狀況；確定合適的輸灰泵的輸灰量；掌握水泥干粉經(jīng)輸灰泵抵達攪拌機噴灰口的時間；掌握預攪下鉆速度、粉體攪拌提高速度、復攪下沉、復攪提高等施工參數(shù)。二、施工質(zhì)量控制（一）動工前準備1、由總監(jiān)辦組織對工藝性試樁進行現(xiàn)場監(jiān)控。2、施工單位根據(jù)工藝性試樁的監(jiān)測成果編寫實行性施工組織設計，經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后方可施工。3、制定安全操作規(guī)程，貫徹安全措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。4、攪拌樁施工的場地應事先平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾）。5、場地低洼處，溝塘處應及時排水、清淤，回填合格填料（壓實度到達80％），不得回填雜土。6、進行樁位放樣。7、準備好施工所需的水泥等原材料，并經(jīng)檢查合格。（二）施工工藝1、樁機定位。將樁機移到指定樁位，對中，雙向調(diào)整樁機垂直度。2、啟動粉噴鉆機，攪拌鉆進至加固深度，此時不噴射水泥，但為了不使噴口堵塞，需持續(xù)不停噴出壓縮空氣。3、鉆頭鉆進至設計標高或硬土層后，啟動粉體發(fā)送器，并使攪拌鉆頭反向旋轉提高，同步持續(xù)不停噴射水泥粉體。4、攪拌鉆頭提高距地面50cm時應關閉粉體發(fā)送器，防止水泥溢出地面污染環(huán)境。5、鉆機鉆進速度及提高速度應根據(jù)試樁的成果確定。成樁宜采用2次攪拌工藝，即預攪鉆進、提高噴粉攪拌。6、對噴粉量局限性段進行補灰。在噴粉成樁過程中隨時監(jiān)測噴粉量。斷面用灰量應滿足規(guī)定，完畢1根樁后應測量用粉量，對噴粉量達不到設計規(guī)定的樁應立即復噴。7、按照設計規(guī)定進行復攪，即從樁頂起至1/3～1/2樁長、且不少于5m的范圍必須進行復攪。8、成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完畢后交旁站監(jiān)理簽認。9、成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴灰口，樁機移至另一樁位施工。（三）施工注意事項1、為了保證施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的多種操作程序、技術參數(shù)等進行施工控制，要明確施工要點，并在每臺樁機上用醒目的標牌明示。施工過程應做好施工原始記錄。2、為保證粉噴樁的垂直度，應注意設備的平整度和導向架的垂直度，垂直度偏差不得不小于1.5％。樁位偏差不得不小于503、嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉長度和噴粉量，保證噴粉量到達設計規(guī)定的水泥用量（本項目直徑50㎝粉噴樁每米PO42.5級水泥用量為50㎏），樁長不得不不小于設計樁長或經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認的施工樁長，單樁水泥用量不得少于設計水泥用量，粉噴樁每延米水泥用量誤差不得超過5%，并應有專人記錄每根樁的水泥用量。4、粉噴樁原則上要穿透軟土層抵達強度相對較高的持力層，并深入硬土層500mm。5、攪拌機每次下鉆或提高的時間必須有專人記錄，時間誤差不得不小于5秒，提高前要有等待送粉抵達樁底的時間，防止出現(xiàn)提高卻未噴粉的狀況，詳細時間隨機械類型與送灰管長度而變化，應由有關人員會同監(jiān)理根據(jù)試樁確定。6、應按設計規(guī)定進行復攪，以增長水泥均勻性。復攪應一次完畢。7、鉆進提高時管道壓力不適宜過大（以不堵塞出粉孔為原則），以防止孔壁四面的淤泥受擠壓形成空洞，這一點在高含水量（≥70％）區(qū)應尤其注意。8、供粉必須持續(xù)，拌和必須均勻，如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應在3小時內(nèi)采用補噴措施，補噴重疊以不不不小于1.0m為宜，否則應作廢樁處理。新樁與廢樁的間距≥20cm，并填報在事故記錄中備查，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理同意并做好記錄。9、對輸灰管要常常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度控制在60m以內(nèi)，對使用的鉆頭要定期檢查，鉆頭葉片的直徑磨損量不得不小于10mm，但也不適宜采用直徑過大的鉆頭（以不不小于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。（四）監(jiān)理單位監(jiān)控要點1、總監(jiān)辦應認真履行監(jiān)理職責，高度重視粉噴樁施工質(zhì)量控制；并從設備檢查、方案審批、材料管理、施工工藝等多方面、全方位做好監(jiān)理工作。總監(jiān)辦應認真檢查動工條件、進場施工設備，審查試樁總結匯報、施工組織設計、施工工藝、質(zhì)量控制措施等；工藝性試樁時專業(yè)監(jiān)理工程師必須到場，確認其施工工藝及各項操作參數(shù)，并作為指導現(xiàn)場大規(guī)模施工的根據(jù)。2、總監(jiān)辦應周密安排監(jiān)理人員輪換值班，排出可行的值班表，每工點配置至少1名旁站人員。旁站人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站；總監(jiān)辦應在施工的全過程中反復地、嚴格地檢查旁站監(jiān)理的工作狀況。總監(jiān)辦應加強現(xiàn)場旁站人員的崗位培訓，包括業(yè)務培訓和職業(yè)道德培訓，增強做好監(jiān)理工作的責任心，監(jiān)理組應現(xiàn)場巡查旁站人員的工作狀況；3、現(xiàn)場旁站人員應對樁長、復攪深度、噴灰（漿）量等加強過程監(jiān)理，及時指出施工中存在的問題。旁站人員應隨鉆機對每根樁記錄一份原始資料。應認真做好監(jiān)理日志，根據(jù)自己的記錄詳細查對施工人員的記錄，并及時予以簽認。4、監(jiān)督施工單位的自檢工作。負責組織抽檢及驗收。選擇檢測的粉噴樁應分布均勻，具有代表性，抽檢樁位應隨機選定。5、總監(jiān)辦應在施工中著重對如下施工過程進行監(jiān)控：（1）原始報表檢查，包括：粉噴樁施工樁機日工作量記錄臺帳、粉噴樁水泥調(diào)撥臺帳、粉噴樁施工狀況日報表、旁站監(jiān)理工作安排臺帳。（2）樁距、樁徑檢查，包括：施工放樣、樁位及樁間距、鉆頭質(zhì)量及規(guī)格、鉆桿長度及鉆進深度。（3）噴粉量檢查，包括：鉆進時電流量、噴粉量、停粉時間及停粉面高程。三、質(zhì)量檢查1、樁距、樁徑、樁長、豎直度、噴粉量由總監(jiān)辦進行全過程檢測和控制。對樁的外觀進行人工開挖檢查。一般在每個段落最終一根樁完畢一周后進行，開挖時對樁頭必須小心處理，不準用重錘敲擊。2、鉆孔取芯無側限抗壓強度試驗可外委檢測單位檢測，但外委檢測單位確實定應報總監(jiān)辦審批。無側限抗壓強度分28d、90d兩個齡期。90d齡期芯樣可在28d時同步鉆取，留存芯樣經(jīng)養(yǎng)護至90d后進行試驗。每個齡期應取樁體三等分段芯樣各一種。各齡期的取芯頻率為3%。鉆孔取芯無側限抗壓強度試驗應告知總監(jiān)辦試驗室，試驗成果應經(jīng)總監(jiān)辦試驗室確認。試驗樁的選擇由總監(jiān)辦試驗室隨機確定。3、施工原始報表應詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整地反應施工全過程。總監(jiān)辦應對所有施工記錄進行詳細的檢查查對，尤其是水泥的進耗存數(shù)量與施工進度臺帳對照檢查。4、鉆孔取芯試驗措施詳見附件：《粉噴樁鉆孔取芯無側限抗壓（含原則貫入試驗）檢測細則》。根據(jù)細則規(guī)定，施工質(zhì)量基本規(guī)定不合格及綜合評分不合格的樁均為不合格樁。5、粉噴樁的質(zhì)量檢測項目、容許偏差、檢測措施和頻率見下表：粉噴樁實測項目項次檢查項目單位規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率權值1樁距㎜±100抽查3%12樁徑mm不不不小于設計抽查3%23樁長m不不不小于設計噴粉前查鉆桿長度、28d取芯3%34垂直度%≤1.5抽查3%15單樁每延米噴粉量kg不不不小于設計查施工記錄36強度MPa不不不小于設計抽檢3%3四、不合格樁的處理1、對不合格樁的評判應事實清晰、證據(jù)充足、結論公正。2、出現(xiàn)不合格樁時，承包人可規(guī)定復檢。復檢樁位由總監(jiān)辦試驗室確定，復檢費用由施工單位承擔。3、鉆孔取芯無側限抗壓強度試驗(含原則貫入試驗)出現(xiàn)不合格時，在不合格樁附近隨機抽取2根樁進行復檢。若復測的2根樁中有1根不合格則表明該檢測段整批樁不合格，需進行補樁，補樁費用由施工單位自理。附件：粉噴樁無側限抗壓強度（含原則貫入）試驗檢測細則一、現(xiàn)場檢測規(guī)定（一）儀器設備1、百米鉆機配以原則貫入試驗設備、泥漿泵、巖芯管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等；鉆機上必須掛牌注明檢測單位。2、水準儀、鋼卷尺；3、現(xiàn)場記錄本、芯樣標簽；4、攝影器材。（二）人員配置1、檢測組指定現(xiàn)場帶隊負責人一名，全面負責現(xiàn)場工作。所有檢測人員必須佩戴胸牌上崗。2、根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設備的數(shù)量。3、每臺鉆機必須有一名以上富有現(xiàn)場經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場的技術工作；機長、副機長各1人；取樣員1人；其他助手2-3人。4、現(xiàn)場記錄人員必須通過專門培訓，熟悉粉噴樁質(zhì)量和檢測規(guī)定。（三）現(xiàn)場檢測1、開鉆前準備①施工、監(jiān)理單位根據(jù)所選檢測樁的有關資料進行現(xiàn)場確認，檢測組現(xiàn)場核算。②檢測單位測量確定檢測樁的精確位置。③平整場地：以便鉆機順利就位；④挖泥漿池：以便泥漿泵正常工作形成循環(huán)泥漿；⑤調(diào)整水平和垂直度：用水準儀進行鉆機水平和垂直度校正。2、鉆探及取樣①鉆芯位置應選擇在樁頭偏離中心100mm左右。鉆頭直徑采用91mm或108mm②用巖芯管回轉鉆進措施，嚴格控制進尺，每回次不超過1.5m。要采用對的的鉆探及取樣措施，保持芯樣的持續(xù)完整性。芯樣采用率應不小于等于60%，使質(zhì)量評判有可靠的根據(jù)。③當孔底有殘留巖芯或浮泥時，要進行清孔，保證標貫試驗順利進行。保證孔內(nèi)殘留浮土厚度不不小于取土器廢土段長度。④芯樣取出后，依次擺放整潔，及時填寫回次巖芯標簽，一般每回次均應選用有代表性芯樣進行無側限抗壓強度檢測。如芯樣不成型，無法獲得樣品時應在登記表內(nèi)闡明。芯樣應及時密封保留，以保證在天然含水量和原狀構造狀況下進行無側限抗壓強度試驗。⑤樁長較短時，每根樁最低不少于三個芯樣(上、中、下)。⑥原狀芯樣必須立即進行芯樣描述并編號，必須注明時間、地點、檢測孔號、深度、取樣人姓名等。每根樁取樣完畢后，應對所取芯樣拍照。⑦芯樣描述內(nèi)容：外觀特性（包括顏色）、氣味、密實程度、均勻性、含灰量、硬度(堅硬、中硬、稍硬)、狀態(tài)等。在此基礎上首先確定屬水泥土還是樁體土。所謂水泥土，其顏色呈水泥色，狀態(tài)堅硬-稍硬，手捏易碎裂但無塑性，對有塑性的部分屬樁體土，再描述狀態(tài)即硬塑、可塑、軟塑、流塑。⑧樁體土分層以回次為基礎?，F(xiàn)場記錄人員根據(jù)樁體土質(zhì)變化狀況提出評分過程中樁體分層的提議，每層應有芯樣描述、原則貫入試驗的資料。⑨鉆進深度應超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進行描述記錄，據(jù)此確定實際樁長和端承條件。⑩芯樣應在3天內(nèi)送試驗室進行抗壓強度試驗。搬運和送樣時應采用措施防止試樣受到擾動和擠壓。3、原則貫入試驗取芯后應立即進行原則貫入試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行原則貫入試驗，當標貫擊數(shù)<10擊時，應減少回次進尺，增長取芯。采用原狀水泥土芯樣。每根樁取芯不少于三個(上、中、下)。且必須先取芯樣隨即立即進行原則貫入試驗。①為了保證原則貫入試驗用鉆孔的質(zhì)量，規(guī)定采用回轉鉆進，當鉆進至試驗標高以上15cm處，應停止鉆進，清除孔底殘土。②下鉆具時緩慢下放，防止松動孔底土。③實表1實測標貫擊數(shù)修正系數(shù)探桿長度(m)≤36912151821修正系數(shù)α1.00.920.860.810.770.730.70a.預打階段：先將貫入器打入土中150mm，如錘擊已達30擊，貫入度未達150mm，記錄實際貫入度。b.試驗階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數(shù)，合計打入300mm的錘擊數(shù)即為原則貫入擊數(shù)。當合計擊數(shù)已達30擊，而貫入度未達300mm,應終止試驗，記錄實際貫入度△S及合計錘擊n，按下式計算貫入300mmN=300n/△S式中△S—對應的錘擊數(shù)n的貫入度(mm)。⑦提出貫入器，取貫入器的土樣進行簽別，描述記錄。4、芯樣描述現(xiàn)場技術人員要通過鉆進過程和原則貫入試驗判斷樁身強度及樁體持續(xù)性，同步觀測標貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承條件，并判斷樁長。描述內(nèi)容包括：①芯樣性質(zhì)：土/水泥土/水泥②顏色：灰色/灰黑色/黃色等③狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅硬④攪拌均勻性(分級原則見表2)表2水泥芯樣描述原則攪拌均勻性現(xiàn)場取芯狀況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不持續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集快，且水泥土顆粒直徑>2cm二、室內(nèi)試驗（一）試驗設備1、水泥砂漿或混凝土試件抗壓強度試驗設備及配套附件，壓力精度規(guī)定到達0.1N；2、切割機、磨石機；3、切土工具：切土刀、鋼絲鋸；4、其他：承樣盤、卡尺、直尺。（二）收樣驗樣收到芯樣后，按照送樣單位的“送樣單”清點土樣查核樣數(shù)，履行對應手續(xù)，并盡快進行抗壓試驗。如不能當即試驗，應采用合適措施對水泥土樣進行養(yǎng)護。（三）開樣切樣1、開樣前檢查水泥土樣密封狀況，標簽完整、標簽字跡清晰狀況；2、開樣時不得撕壞標簽；3、切樣時兩端面應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得不小于0.5mm；4、兩端面應垂直于試樣軸線，最大偏差不得不小于10；5、試件高度與直徑之比宜為1.0～1.5(根據(jù)試樣軟硬程度作合適調(diào)整)；6、切好的試樣連同原標簽送專人記錄。（四）記錄測量1、記錄人詳細記錄原始標簽上的如下內(nèi)容：工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、水泥土樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)；2、對試樣進行室內(nèi)描述，以校核野外記錄。3、制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不完整有殘缺應在登記表中注明。4、在準備過程中應保證試樣含水量無變化。（五）試驗1、試驗機由專人操作；2、將試件置于試驗機承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面均勻接觸；3、以每秒0.2～0.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可合適減少加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。4、有條件時應盡量在現(xiàn)場進行試驗，以免運送過程中對芯樣強度導致影響。（六）試驗成果整頓1、按下式計算水泥土單軸抗壓強度： R＝P/A 式中：R－水泥土單軸抗壓強度；P－試件破壞荷載(N)；A－試件截面積(mm2)。2、針對試件的高徑比，參照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-）對試樣的無側限抗壓強度進行修正。R’＝R×aR’—修正后的無側限抗壓強度值（MPa）；R—試驗測得的無側限抗壓強度值（MPa）；A—修正系數(shù)，見下表：高徑比＜0.791.111.361.611.862.00修正系數(shù)α0.850.890.930.960.981.003、樁體齡期超過28天的，換算為28天強度，即按每天1%對實測強度進行折減，最多折減30%。4、對工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側限抗壓強度等，詳細記錄。三、質(zhì)量評判和匯報（一）施工質(zhì)量的基本規(guī)定1、施工記錄齊全，記錄對的。2、樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標到達設計規(guī)定，否則鑒定為不合格樁。3、樁身沿深度方向30cm長范圍內(nèi)水泥含量過少，且芯樣為軟-流塑狀態(tài)的軟土或松散吵土時可判為斷樁，屬不合格樁。4、實測樁長比施工樁長（施工、監(jiān)理單位在登記表中確認的長度）短50cm以上時，鑒定為短樁，屬不合格樁。5、加固地段為淤泥質(zhì)粘土時，當標貫擊數(shù)不不小于4擊，且芯樣無側限抗壓強度R28d＜0.03MPa，或無法獲得芯樣，則鑒定為不合格樁。6、檢測過程中應對原狀土合適勘測，獲得原狀土的標貫擊數(shù)、芯樣無側限抗壓強度，若樁身某層土平均標貫擊數(shù)低于對應軟土層平均標貫擊數(shù)的1.5倍，可判為不合格樁。7、檢測過程中，應至少能在樁體取出的芯樣中選用一種抗壓強度芯樣，否則，鑒定為不合格樁。（二）1、評分原則根據(jù)芯樣的硬度或狀態(tài)、無側限抗壓強度和原則貫入擊數(shù)，按如下原則及表A和表B的規(guī)定對每層的各個指標分別計分。①上、下部以6米劃分：樁長在6米內(nèi)的，全樁均按上部原則評判；樁長不小于6米的，0～5米范圍按上部原則評判，5米如下部分按下部原則評判。②標貫擊數(shù)、無側限抗壓強度得分按線性內(nèi)插。③當硬度或狀態(tài)描述為兩種狀態(tài)之間時取中值。表A上部（樁身二分之一以上）以上硬度或狀態(tài)標貫