鋁熔鑄應(yīng)急預(yù)案

一、燒傷，燙傷產(chǎn)生原因：勞保用品穿戴不齊全，違規(guī)違紀(jì)作業(yè)及意外。防止措施：1.在作業(yè)前認(rèn)真檢查勞保穿戴（工作服、安全帽、防護(hù)面罩、手捫子、披肩、護(hù)腿、勞保鞋等），不合格的勞保嚴(yán)禁使用。2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程3.認(rèn)真搞好員工安全教育，以經(jīng)典事故案例為素材，強(qiáng)化作業(yè)人員的安全意識(shí)4.定期組織安全檢查，并對(duì)所使用的安全工器具按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.作業(yè)前認(rèn)真檢查工器具與否完好，符合安全規(guī)定，不合格的工器具嚴(yán)禁使用處置措施：1.當(dāng)發(fā)生燒、燙傷人身事件后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)將燒、燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，2..發(fā)生燒、燙傷事故，導(dǎo)致。2.2名如下作業(yè)人員一般燒傷，不對(duì)生命構(gòu)成威脅時(shí)，立即在現(xiàn)場(chǎng)用冷水將受傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降溫，以減少高溫對(duì)皮膚的灼傷，同步告知醫(yī)務(wù)室工作人員到現(xiàn)場(chǎng)救治，根據(jù)傷者傷情決定與否送醫(yī)院救治3.現(xiàn)場(chǎng)人員不得強(qiáng)行脫除傷員的工作服，以免擴(kuò)大損傷、燒傷表皮4.傷情嚴(yán)重者應(yīng)嚴(yán)禁大量飲水，以防休克。二、爐眼滲鋁產(chǎn)生原因：1.封堵不嚴(yán)，堵套不合格2.爐眼磚破裂。3.爐內(nèi)高溫震動(dòng)沖擊。防止措施：1.清理爐眼處，使?fàn)t眼保持潔凈無(wú)雜物2.遵守操作規(guī)程，小心敲打爐眼。3.專人看護(hù)爐眼，堵完?duì)t眼后認(rèn)真檢查。。處置措施：1.出現(xiàn)爐眼滲鋁，用錘敲打堵頭，壓緊堵套。2.用石棉泥搗固止?jié)B。3.重新啟動(dòng)鑄機(jī)，強(qiáng)行更換堵套。4.打開爐門并向爐眼處加冷料（鋁錠），使其迅速降溫。5.如上述措施仍不能有效堵漏，且搶險(xiǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漏出鋁液持續(xù)過(guò)大，無(wú)后續(xù)堵漏措施，再繼續(xù)急救也許導(dǎo)致人員傷亡的緊急狀況下，應(yīng)立即向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)狀況，下令全體人員撤離事故現(xiàn)場(chǎng)5.圍堰組立即組織人員，打掃現(xiàn)場(chǎng)積水，防止高溫鋁液遇水爆炸三、鋁液遇水產(chǎn)生原因：1.廠房漏雨,雨水碰到長(zhǎng)短溜槽內(nèi)的高溫鋁液或渣箱內(nèi)高溫鋁液引起爆炸,鋁液飛濺燙傷人員。2.其他水源沖擊鋁液引起鋁液爆炸事故防止措施：(1)定期開展職工安全教育培訓(xùn),提高安全意識(shí)。使職工掌握必須的安全技術(shù)，熟悉、理解并自覺執(zhí)行安全規(guī)程，提高反事故能力。(2)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理，做到安全措施貫徹、安全監(jiān)督到位。尤其是組織專人加強(qiáng)混合爐重點(diǎn)部位頂部的定期維護(hù)和巡視檢查，保證不發(fā)生漏雨事故。雨雪天要加強(qiáng)防汛工作檢查，及時(shí)關(guān)閉門窗。(3)狠抓習(xí)慣性違章。加大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，對(duì)違章、違紀(jì)人員要進(jìn)行批評(píng)教育、考核，加大對(duì)脫崗、睡崗的查處力度，嚴(yán)防因精神不振、注意力不集中和工作不認(rèn)真、巡視力度不到位而導(dǎo)致的漏槽。(4)尤其是在汛期要親密關(guān)注天氣變化，在大雨來(lái)臨前要關(guān)閉車間所有門窗，保證地面干燥。(5)如發(fā)生房頂漏雨時(shí)應(yīng)及時(shí)組織人員堵漏，同步匯報(bào)調(diào)度，事故嚴(yán)重時(shí)要做好系列停電前的準(zhǔn)備工作，一旦發(fā)生危險(xiǎn)狀況，立即向企業(yè)調(diào)度匯報(bào)，告知停電。(6)做好通風(fēng)降溫工作，地面保持整潔干燥無(wú)積水。處置措施：1.爐眼工立即堵塞爐眼，同步打開放鋁孔進(jìn)行放鋁，使溜槽內(nèi)鋁液流入事故渣箱。2.運(yùn)行班長(zhǎng)立即下令生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，關(guān)閉冷卻水閥門，全力組織人員堵漏，及時(shí)告知鑄造循環(huán)水停止水泵運(yùn)行。3.爐眼工應(yīng)迅速準(zhǔn)備鋼釬、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，并用鋼釬清理爐眼的渣子，用新準(zhǔn)備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內(nèi)鋁液流入渣箱；4.爐前工、天車工立即對(duì)混合爐房頂漏雨部位及時(shí)用防漏物資堵塞漏點(diǎn)，保證房頂不再漏雨。5.告知現(xiàn)場(chǎng)人員、車輛轍離車間。6.立即成立如下現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小組，并各自展開搶險(xiǎn)工作。四、行車鋼絲繩斷裂或小車脫落產(chǎn)生原因：是爐前操作工、運(yùn)送工責(zé)任心不強(qiáng)。（1）在放置空鋁包時(shí)大鉤未取下時(shí)開動(dòng)抬包車；（2）違章操作，出現(xiàn)歪拉斜吊；（3）平常安全檢查不仔細(xì)，出現(xiàn)鋼絲繩卡槽、斷股等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致事故發(fā)生防止措施：（1）當(dāng)運(yùn)送工感到車后有異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即制動(dòng)車輛。（2）當(dāng)行車工發(fā)現(xiàn)出鋁鉤未去掉但抬包車已啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即鳴號(hào)示警，迅速操作天車向抬包車開動(dòng)方向移動(dòng)，同步使雙方拉力減少為最小，也許時(shí)升起天車大鉤使抬包懸空，不致導(dǎo)致天車脫落、鋼絲繩拉斷等嚴(yán)重后果。（3）天車工、運(yùn)送工、出鋁工應(yīng)加強(qiáng)工種之間的配合，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（4）出鋁工加強(qiáng)責(zé)任心、做好監(jiān)控，一定要等到天車大鉤退回到安全區(qū)域后再給運(yùn)送工發(fā)出開動(dòng)信號(hào)。工藝車司機(jī)無(wú)接到出鋁工發(fā)車信號(hào)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛。（5）運(yùn)送工接到出鋁工、天車工發(fā)出的信號(hào)，一定要再次確認(rèn)大鉤與否脫離吊環(huán)。（6）天車工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，在大鉤脫離吊環(huán)后應(yīng)鳴號(hào)給運(yùn)送工發(fā)出信號(hào)。處置措施:（1）如鋼絲繩斷開抬包墜地，有鋁液灑出時(shí)，應(yīng)盡快疏散人員，也許時(shí)組織人員用防漏物料堵截鋁液，使鋁液不要沖在電纜線上。（2）若出鋁小車脫落，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)選急救傷員，采用對(duì)應(yīng)措施防止事態(tài)深入擴(kuò)大。匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)值調(diào)度長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（3）若鋁液沖擊到電纜線，有也許引起短路或已引起短路時(shí)，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度，必要時(shí)系列停電后處理。五、放不出鋁液產(chǎn)生原因：（1）爐溫低。（2）.爐口處渣堆積太多。（3）冷料（冷鋁）堆積太多。處置措施：（1）用鋼釬捅，打（2）用電火花烤。（3）精煉停止，把冷料和渣扒走。六、停電產(chǎn)生原因：外部，內(nèi)部故障或機(jī)械超載。外部處理按規(guī)定處理由專業(yè)電工處理電器。操作工處理措施：（1）封爐，堵包（2）排放（中，小，流槽，除氣包）中的鋁液。（3）封嚴(yán)爐門防止降溫，來(lái)電處理在線鋁坯速度要快。1、鋁電解添加KAlF4高效節(jié)能技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：新型干法四氟鋁酸鉀（KAlF4）綠色環(huán)境保護(hù)合成技術(shù)、鋁電解添加KAlF4高效節(jié)能技術(shù)、新型Na3AlF6-KAlF4-AlF3電解質(zhì)體系應(yīng)用安全穩(wěn)定性技術(shù)。2、廢舊鉛蓄電池循環(huán)回收運(yùn)用方面技術(shù)及其高性能鉛酸電池制造技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：廢舊鉛酸電池鉛膏濕法直接回收電池級(jí)氧化鉛新工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鉛膏中銻、鐵、銅、鋅、鋇等有價(jià)金屬雜質(zhì)的高效分離和廢鉛膏脫硫過(guò)程硫酸鈉的循環(huán)免蒸發(fā)結(jié)晶，以及脫硫母液的循環(huán)回用。研發(fā)回收氧化鉛的清潔提純過(guò)程和不一樣晶型控制技術(shù)，回收氧化鉛制備高性能鉛酸蓄電池的關(guān)鍵技術(shù)及裝備。廢鉛酸電池廢鉛板柵的低電耗精煉和合金技術(shù)，銻、錫和鋇等重金屬雜質(zhì)元素的高值化運(yùn)用技術(shù)。3、有色冶煉含砷固廢治理與無(wú)害化處置技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：選擇性脫砷技術(shù)；酸性含砷廢渣鐵錳機(jī)械活化解毒技術(shù)；堿性含砷廢渣晶化解毒技術(shù)；高砷固廢熱壓固化技術(shù)；多種類冶煉渣協(xié)同膠凝固砷技術(shù)；含砷廢渣解毒膠凝建工建材化技術(shù)；固砷體無(wú)害化處置環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)。4、NGL爐銅再生冶金技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的固態(tài)銅料精煉工藝及裝備、高效雜銅冷料熔化技術(shù)、高負(fù)荷氧氣卷吸燃燒裝置及技術(shù)、氮?dú)鈹噭?dòng)提高反應(yīng)速率和還原劑運(yùn)用率技術(shù)、富氧風(fēng)氧化技術(shù)、克制飛濺物發(fā)生技術(shù)、冶煉作業(yè)期工藝參數(shù)（燃料、氧化劑、還原劑和氮?dú)獾裙I(yè)介質(zhì)流量、爐位角度等）與作業(yè)期選擇開關(guān)的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)控制。5、濕法鋅冶煉廢渣綠色高值化綜合治理關(guān)鍵技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：研究鋅渣活化焙燒最佳工藝條件；焙砂浸出最佳工藝條件及浸出過(guò)程動(dòng)力學(xué)規(guī)律；浸出液中銦提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；焙砂浸出渣中銀、鉛提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；鐵資源回收及廢渣的應(yīng)用研究。6、金川難選硫化銅鎳礦選礦關(guān)鍵技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：金川經(jīng)典礦石類型工藝礦物及重要礦物溶液化學(xué)理論研究，多礦相銅鎳礦物的同步浮選研究，多礦相銅鎳硫化礦物同步浮選新工藝研究，銅精礦、鎳精礦產(chǎn)品方案與銅鎳分離技術(shù)，微細(xì)銅鎳礦物的選擇性匯集-浮選的新藥劑與新裝備研究。7、稀土資源高效清潔提取及循環(huán)運(yùn)用技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：開發(fā)稀土資源綠色高效提取技術(shù)及裝備，稀土伴生資源綜合回收運(yùn)用技術(shù)及稀土二次資源綠色高效回收運(yùn)用；研究突破超低排放稀土冶煉分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)酸、堿、鹽循環(huán)運(yùn)用，大幅度減少三廢排放，減少生產(chǎn)成本；開發(fā)特殊物性和構(gòu)成稀土化合物綠色制備技術(shù)，超高純稀土化合物、稀土金屬批量化制備技術(shù)及關(guān)鍵裝備。8、捕集法高效回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：火法熔煉高效銅捕集回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù)；鉑族金屬富集物氧化吹煉清潔分離及捕集劑循環(huán)運(yùn)用技術(shù)；鉑族金屬多元素高效分離與提純技術(shù)。9、鋅錳濕法冶金行業(yè)電解過(guò)程重金屬?gòu)U水智能化源頭削減技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：電解槽系統(tǒng)重要重金屬元素物理化學(xué)過(guò)程實(shí)時(shí)觀測(cè)技術(shù)；機(jī)器人系統(tǒng)與電解過(guò)程重金屬微觀粒子信息正負(fù)反饋調(diào)控技術(shù)；重金屬?gòu)U水源削減技術(shù)；陽(yáng)極泥減量技術(shù)；自動(dòng)清槽技術(shù)；雙機(jī)械手出入槽技術(shù)。10、硫化鎳銅礦新型高效選冶工程化技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：硫化鎳銅伴生礦酸性介質(zhì)選礦工藝技術(shù)；鎳銅選礦尾礦高濃度（或膏體）輸送與堆存技術(shù)研究；鎳锍精煉浸出新工藝；新型高效濕法冶金設(shè)備技術(shù)；持續(xù)羰化合成羰基鎳技術(shù)。11、大型智能可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術(shù)重要技術(shù)內(nèi)容：設(shè)計(jì)開發(fā)構(gòu)造科學(xué)