熱風(fēng)爐操作規(guī)程

熱風(fēng)爐工藝操作規(guī)程熱風(fēng)爐系統(tǒng)1.1旋切頂燃式熱風(fēng)爐特點(diǎn)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置三座旋切頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐。旋切式頂燃熱風(fēng)爐是近年開發(fā)的新一代高風(fēng)溫、高效率、長壽命熱風(fēng)爐技術(shù)。與其他類型頂燃式熱風(fēng)爐相比，同等條件下可提高風(fēng)溫50℃以上，熱效率提高5％～10％，預(yù)期壽命可到達(dá)25年以上。旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器重要由煤氣環(huán)道、煤氣噴口、空氣環(huán)道、空氣噴口、混合室、喉口等幾部分構(gòu)成。煤氣通過切向噴口噴入燃燒器混合室，并在混合室內(nèi)圓柱面導(dǎo)向作用下，形成向下運(yùn)動的管狀旋流。助燃空氣則沿徑向噴口噴入燃燒器混合室，向煤氣管狀旋流的中心切入，對煤氣管狀旋流形成有效地切割，與煤氣發(fā)生強(qiáng)烈混合，混合物瞬間從燃燒器喉口噴出，進(jìn)入燃燒室燃燒，這就是旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器“旋切”工作原理。旋切式燃燒器煤氣噴口和空氣噴口均為水平布置，空氣噴口距離煤氣噴口較遠(yuǎn)并且靠近喉口。由于煤氣噴口與空氣噴口距離較大，保證煤氣管狀旋流形成，有助于空氣穿透?？諝鈬娍诰嚯x喉口很近，保證了煤氣與空氣混合的瞬間從喉口噴出，并進(jìn)入燃燒室燃燒。旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器只起到組織氣流的作用，煤氣和空氣在燃燒器喉口部位一次完畢混合，并瞬間從喉口噴出進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒器內(nèi)部并無火焰，這是旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器的明顯特點(diǎn)，也是與其他類型頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器主線區(qū)別。旋切式燃燒器煤氣和空氣無預(yù)混，混合燃燒一次完畢，防止了預(yù)混預(yù)燃產(chǎn)生的煙氣與未燃煤氣和空氣摻混而阻礙煤氣與空氣深入混合，防止了未燃煤氣和空氣燃燒條件惡化。旋切式燃燒器煤氣與空氣混合充足，保證很小空氣過剩系數(shù)下煤氣燃燒完全。旋切式頂燃熱風(fēng)爐使用小孔徑高效格子磚，具有良好的熱工性能。熱風(fēng)爐換熱面積增長，改善了熱風(fēng)爐熱互換條件，可以縮小拱頂溫度與熱風(fēng)溫度的差值，在相似拱頂溫度條件下，可獲得更高的風(fēng)溫。旋切式頂燃熱風(fēng)爐其差值在100—140℃之間，而老式熱風(fēng)爐該差值約150—200℃。較低拱頂溫度還可明顯減少NOx生成，更有助于防止發(fā)生爐殼晶間應(yīng)力腐蝕。由于三十七孔格子磚活面積增長，同等蓄熱室斷面積時氣體流速略有減少，因此采用三十七孔格子磚的熱風(fēng)爐阻力損失并不會增長。旋切式頂燃熱風(fēng)爐采用三段式砌體構(gòu)造，包括熱風(fēng)爐爐體三段式砌體構(gòu)造和蓄熱室格子磚三段式砌體構(gòu)造。熱風(fēng)爐爐體從上到下依次為燃燒器、燃燒室和蓄熱室三段。三段砌體采用完全脫開的迷宮式連接，各段砌體可以自由伸縮，防止各段砌體膨脹相瓦影響。圓周方向?yàn)橥耆珜ΨQ構(gòu)造，不存在外燃熱風(fēng)爐拱頂聯(lián)絡(luò)管或內(nèi)燃熱風(fēng)爐火井大墻等非對稱構(gòu)造，從主線上消除了由于非對稱構(gòu)造導(dǎo)致不均勻膨脹而引起的破壞。熱風(fēng)出口位于燃燒室直段部位，熱風(fēng)出口組合磚與燃燒室錐頂拱腳磚分開處理，消除了燃燒室錐頂?shù)奈⑷醐h(huán)節(jié)。此外熱風(fēng)出口與燃燒室磚托距離較小，燃燒室大墻砌體熱膨脹上漲量很小，不會對熱風(fēng)出口導(dǎo)致剪切破壞。旋切式頂燃熱風(fēng)爐蓄熱室格子磚從上到下依次采用低蠕變格子磚、高鋁磚和粘土磚三段式構(gòu)造。在蓄熱室中間設(shè)置一段安全溫度更高的高鋁磚，可以保證熱風(fēng)爐操作大幅度波動狀況下，一直保持多種材質(zhì)都在安全工作溫度范圍內(nèi)，增長了熱風(fēng)爐的適應(yīng)能力和安全性。熱風(fēng)爐下部采用帶有橫梁的多種孔型爐箅子構(gòu)造。伴隨格子磚格孔直徑和孔距減小，爐箅子的強(qiáng)度和通孔率越來越難以保證，為此，專門研制了帶橫梁的多種孔型爐箅子。重要由帶有多種孔型的爐箅子、整體式橫梁和支柱構(gòu)成。爐箅子兩條邊支撐在橫梁上，4個角通過橫梁落在支柱上，爐箅子受力合理。爐箅子與橫梁及橫梁與支柱之間有鎖扣互相鎖定，兩組橫梁間有固定螺栓固定，所有爐箅子、橫梁和支柱通過鎖扣和螺栓連接成一種整體，構(gòu)造穩(wěn)定。這種方式可有效防止獨(dú)立支撐式爐箅子易出現(xiàn)爐箅子塌陷和傾斜問題。通過改善爐箅子的孔型，不僅強(qiáng)化了受力構(gòu)造，保證了通孔率不減少，同等孔徑和孔距、同等厚度條件下，強(qiáng)度比老式梅花孔爐箅子提高31％。通過改善蓄熱室上部煙氣分布均勻性和爐箅子下部冷風(fēng)分布的均勻性，提高格子磚運(yùn)用率，從而提高熱風(fēng)溫度。旋切式頂燃熱風(fēng)爐可以到達(dá)較均勻蓄熱室上部氣流分布效果，其原因在于燃燒器、燃燒室的構(gòu)造和布置較合理，燃燒器、燃燒室均為中心對稱布置，且中心線重疊。煤氣和助燃空氣混合物從燃燒器喉口噴出進(jìn)入燃燒竄燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈿饬鞒手行膶ΨQ地分布，防止了內(nèi)燃式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的偏心氣流。此外，通過合理設(shè)計，可有效地控制煙氣的旋度，從而到達(dá)盡量小的徑向氣流分布梯度。蓄熱室下部采用多種孔型爐箅子，并在爐箅子下部設(shè)置冷風(fēng)分派裝置。冷風(fēng)分派裝置的形狀和位置通過計算機(jī)仿真進(jìn)行優(yōu)化，可使冷風(fēng)在爐箅子下部的分布不均勻度不不小于5％。旋切式頂燃熱風(fēng)爐針對其熱風(fēng)管道工作特點(diǎn)，專門開發(fā)了關(guān)節(jié)管技術(shù)，既可適應(yīng)較大徑向變形規(guī)定，又可保證內(nèi)部磚襯不會被損壞。此外還采用熱風(fēng)管道膨脹拉緊裝置，處理熱風(fēng)管道和大拉桿軸向變形引起的磚襯破損問題。設(shè)有熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱回收裝置：熱管換熱器?？蓪⒏郀t煤氣和助燃空氣預(yù)熱至160~200℃。燃燒系統(tǒng)采用高爐煤氣和助燃空氣，采用兩臺助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備。1.2熱風(fēng)爐設(shè)計參數(shù)：項(xiàng)目名稱單位參數(shù)備注加熱風(fēng)量m3/min(標(biāo)態(tài))2050冷風(fēng)壓力MPa0.32設(shè)計風(fēng)溫℃1200設(shè)備能力年平均風(fēng)溫℃1150拱頂溫度（最高）℃1350廢氣溫度℃250~450助燃空氣預(yù)熱溫度℃160~200高爐煤氣預(yù)熱溫度℃160~200熱風(fēng)爐送風(fēng)周期min45熱風(fēng)爐燃燒周期min80熱風(fēng)爐換爐周期min10燃料高爐煤氣熱風(fēng)爐工作制度（1）兩燒一送（2）半并聯(lián)交叉送風(fēng)（3）一燒一送熱風(fēng)爐操作方式自動換爐（2）單爐自動換爐（3）CRT手動換爐（4）機(jī)旁手動操作熱風(fēng)爐操作和控制系統(tǒng)采用計算機(jī)自動燃燒控制、送風(fēng)溫度控制和換爐控制等。正常時采用二燒一送工作制度。操作方式有全自動、半自動兩種方式，為以便設(shè)備檢修調(diào)整和開、停爐操作，還設(shè)有手動操作和事故操作（機(jī)旁操作）等方式。全自動操作：根據(jù)選定的送風(fēng)制度和時間設(shè)定器發(fā)出的換爐指令進(jìn)行自動換爐，即各有關(guān)閥門按程序和連鎖關(guān)系自動轉(zhuǎn)換。半自動操作：操作員手動發(fā)出換爐指令，熱風(fēng)爐個閥門按規(guī)定程序和連鎖關(guān)系自動完畢轉(zhuǎn)換。手動操作：操作員按各閥操作的連鎖關(guān)系發(fā)出動作指令，閥門單個動作完畢換爐程序。在此操作過程中，閥門連鎖關(guān)系保持不變。事故操作（機(jī)旁操作）：在檢修調(diào)試時將各閥連鎖關(guān)系解除，操作員在機(jī)旁通過操作開關(guān)開關(guān)閥門。1.3熱風(fēng)爐技術(shù)性能表：名稱單位數(shù)量及類型熱風(fēng)爐座數(shù)座3熱風(fēng)爐型式頂燃式熱風(fēng)爐爐殼直徑mmΦ8360Φ7490Φ7256熱風(fēng)爐總高m34.17蓄熱室高度m16.92蓄熱室斷面積m230.68燃燒室斷面積m240.60格子磚型式小孔徑（Φ25mm）三十七孔格子磚每座熱風(fēng)爐格子磚量t770粘土格子磚t295高鋁格子磚t309低蠕變格子磚t166每座熱風(fēng)爐加熱面積m229070每m3高爐有效容積加熱面積m2136(Vu=640m3)熱風(fēng)溫度℃~1200廢氣溫度℃250~450拱頂型式半圓弧型燃燒器型式旋切式2.熱風(fēng)爐重要閥門規(guī)格型式2.1單座熱風(fēng)爐的閥門規(guī)格型式序號名稱數(shù)量閥門型式驅(qū)動方式閥門規(guī)格mm1熱風(fēng)閥1水冷閘閥（LR744R）液壓DN11002冷風(fēng)閥1閘閥(QZ741W)液壓DN11003冷風(fēng)均壓閥1閘閥(Q741X-16)液壓DN1504煙道閥1閘閥(QZ741W)液壓DN16005廢氣閥1閘閥(QZ741Y)液壓DN3006煤氣燃燒閥1閘閥(QZ741Y)液壓DN10007煤氣切斷閥1閘閥(QZ741Y)液壓DN10008煤氣調(diào)整閥1蝶閥（ZAJW-6）電動DN8009空氣切斷閥1蝶閥（LD748H）電動DN100010空氣調(diào)整閥1蝶閥（ZAJW-6）電動DN80011煤氣支管放散閥1球閥（Q741X-6）液壓DN15012氮?dú)獯祾唛y1球閥（Q741X-12）液壓DN1502.2熱風(fēng)爐公共部分閥門及設(shè)備序號名稱數(shù)量型式驅(qū)動方式閥門規(guī)格mm1混風(fēng)切斷閥1水冷閘閥（QZ747Y）液壓DN6002混風(fēng)調(diào)整閥1蝶閥（）電動DN6003倒流休風(fēng)閥1水冷閘閥(QR744R)液壓DN9004預(yù)熱空氣切斷閥，旁通閥3蝶閥（QD947PH）電動DN12005預(yù)熱煤氣切斷閥，旁通閥4偏心蝶閥（QD947PH）電動DN14006煙氣切斷閥，旁通閥3蝶閥（LD948H）電動DN22007冷風(fēng)放風(fēng)閥1蝶閥（QD949W-1）電動DN11008煤氣主管放散閥1球閥（Q941X-6）電動DN2509煤氣總管切斷閥1盲板閥（QC943X）電動DN120010助燃風(fēng)機(jī)出口蝶閥2偏心蝶閥（D947PH-1.5）電動DN100011助燃風(fēng)機(jī)29-26NO.14右90°風(fēng)量：70682～82463m3/h壓力：11.099Kpa配套電機(jī)：Y450-412熱管換熱器1空氣、煤氣雙預(yù)熱助燃空氣量：58000Nm3/h煤氣量：81000Nm3/h煙氣量：128000Nm3/h預(yù)熱后溫度：160～200℃煙氣入口溫度：200～450℃3.熱風(fēng)爐操作管理控制原則和參數(shù)序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位1拱頂溫度（最高管理溫度）≤1350℃2廢氣溫度≤450℃3常用助燃空氣支管流量m3/min(標(biāo)態(tài))4常用高爐煤氣支管流量m3/min(標(biāo)態(tài))5熱風(fēng)閥進(jìn)、出水溫差10℃6冷風(fēng)最大工作壓力320KPa7常用冷風(fēng)流量2050m3/min(標(biāo)態(tài))8高爐煤氣主管壓力5～10KPa9高爐煤氣預(yù)熱溫度160～200℃10助燃空氣預(yù)熱溫度160～200℃11助燃風(fēng)機(jī)能力（臺）m3/min(標(biāo)態(tài))12助燃風(fēng)機(jī)出口壓力KPa13換爐時風(fēng)溫波動<30℃14換爐時風(fēng)壓波動<15KPa4.熱風(fēng)爐燃燒操作4.1熱風(fēng)爐的合理燃燒熱風(fēng)爐的合理燃燒是指在既定的熱風(fēng)爐條件下應(yīng)保證：單位時間內(nèi)燃燒的煤氣量合適。煤氣燃燒充足、完全、并且熱量損失小。也許到達(dá)的風(fēng)溫水平最高，并保證熱風(fēng)爐的壽命。歸納為8個字：安全、高溫、長壽、低耗。合理燃燒的判斷：a.廢氣分析，根據(jù)分析成果，看燃燒與否完全，重要是看CO與否完全燃燒和O2剩余多少。因此，合理的廢氣成分：O2：0.5～1.0%，CO:0%。b.觀測火焰：空氣與煤氣配比合適：火焰顏色為中心黃色，四面微藍(lán)，透明，燃燒室對面磚墻清晰可見?？諝饬窟^多：火焰顏色為天藍(lán)色，明亮耀眼，燃燒室磚墻清晰可見，但發(fā)暗。煤氣量過多：火焰顏色暗紅，渾濁不清，難見燃燒室磚墻。4.2熱風(fēng)爐的燃燒制度4.2.1固定煤氣量、調(diào)整空氣量。這種措施是在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi)，一直保持煤氣量不變，合適的調(diào)整助燃空氣量進(jìn)行燃燒。由于整個燃燒期一直是用最大的煤氣量，當(dāng)爐頂溫度到達(dá)規(guī)定后，用增長助燃空氣量的措施，保持這一溫度，從而增長熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度。由于煙氣體積增長，流速增大，有助于對流傳熱，從而強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中下部的熱互換作用。因此，這是一種很好的強(qiáng)化燃燒措施。這種措施合用于助燃空氣量可調(diào)和鼓風(fēng)機(jī)有剩余能力的爐子。4.2.2固定助燃空氣量、調(diào)整煤氣量。這種措施是在整個燃燒期內(nèi)一直固定助燃空氣量不變，合適調(diào)整煤氣量進(jìn)行燃燒。這種燃燒措施在保溫期減少了煤氣量，也即減少了煙氣量，減少了熱風(fēng)爐的燃燒溫度，對熱風(fēng)爐的傳熱不利。不過，調(diào)整比較以便，易于掌握。合用于助燃風(fēng)機(jī)能力局限性和助燃空氣量不能調(diào)整的爐子。4.2.3煤氣量和助燃空氣量都調(diào)整。這種措施時在燃燒初期使用最大的煤氣量和合適的助燃空氣量配合燃燒，當(dāng)爐頂溫度到達(dá)規(guī)定后，同步減少煤氣量和助燃空氣量，以維持爐頂溫度。整個措施最大的缺陷時難以掌握煤氣和空氣的配合比，經(jīng)久保持爐頂溫度不變。而煤氣和空氣同步減少，必然導(dǎo)致熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度減少，使整個熱風(fēng)爐蓄熱量下降。這種措施除了煤氣壓力波動大的熱風(fēng)爐和用以控制廢氣溫度外，一般很少采用。4.3在廢氣溫度到達(dá)廢氣目的溫度時，假如不到換爐時間，根據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行燒爐操作，可視狀況提前進(jìn)行換爐處理，正常狀況下嚴(yán)禁悶爐操作。4.4應(yīng)注意高爐使用的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、煤氣壓力和熱風(fēng)溫度、廢氣溫度、助燃空氣預(yù)熱、煤氣預(yù)熱等的變化來掌握燃燒。4.5煤氣壓力低于3KPa時（初定值，可修改），應(yīng)停止一座熱風(fēng)爐的燃燒，如到最小程度的燃燒還不夠時可臨時停止燃燒。4.6燃燒時的多種調(diào)整措施：項(xiàng)目固定煤氣量，調(diào)整空氣量固定空氣量，調(diào)整煤氣量空氣量，煤氣量都不固定升溫期蓄熱期升溫期蓄熱期升溫期蓄熱期空氣量適量增大不變不變適量減少煤氣量不變不變適量減少適量減少空氣過剩系數(shù)最小增大最小增大較小較小拱頂溫度最高不變最高不變最高不變或下降廢氣量增長稍減少減少熱風(fēng)爐蓄熱量加大，利于強(qiáng)化減小，不利于強(qiáng)化減小，不利于強(qiáng)化操作難易較難易易合用范圍空氣量可調(diào)空氣量不可調(diào)，但助燃風(fēng)機(jī)容量局限性空氣量、煤氣量均可調(diào)，用以控制廢氣溫度燃燒配比：即燃燒量與空氣量的比例。正常燃燒時，煤氣與空氣必須有合理的配比，經(jīng)驗(yàn)表明，1m3煤氣需要0.7～0.9m3空氣。燒單一高爐煤氣時，過剩空氣系數(shù)為1.05～1.10.要定期作廢氣分析指導(dǎo)燒爐。過?？諝庀禂?shù)m=實(shí)際燃燒空氣量/理論燃燒空氣量。5.熱風(fēng)爐的送風(fēng)操作5.1熱風(fēng)爐的工作周期熱風(fēng)爐從開始燃燒到送風(fēng)結(jié)束的所有時間稱為熱風(fēng)爐的一種工作周期。熱風(fēng)爐的工作周期由燃燒期、換爐時間和送風(fēng)期所構(gòu)成。5.2送風(fēng)制度5.2.1熱風(fēng)爐常用的送風(fēng)制度有三種：a.兩燒一送：次序1234561號爐2號爐3號爐送風(fēng)期燃燒期b.半交叉并聯(lián)送風(fēng)：次序1234561號爐2號爐3號爐送風(fēng)前期送風(fēng)后期燃燒期c.一燒一送：一般是有一座熱風(fēng)爐處在事故檢修狀態(tài)時使用。5.3換爐時的注意事項(xiàng)：熱風(fēng)爐的換爐前，應(yīng)告知值班工長，得到工長同意后方可進(jìn)行。換爐的注意事項(xiàng)如下:5.3.1換爐信號發(fā)出后，確認(rèn)送風(fēng)爐時間或溫度設(shè)定器及送風(fēng)信號。5.3.2正常狀況下，三座熱風(fēng)爐同步工作，采用兩燒一送的運(yùn)行方式，換爐須得值班工長同意，每45分鐘換爐一次。5.3.3在風(fēng)溫使用水平低、熱風(fēng)爐蓄熱不能充足帶走，或煤氣發(fā)熱值較低，煤氣量又大，而煙氣溫度上升快時，可根據(jù)詳細(xì)狀況采用半并聯(lián)交叉送風(fēng)，須得到代班長和值班工長同意。5.3.4通過指示燈顯示來確認(rèn)換爐時各閥門的開關(guān)動作。5.3.5換爐時，要事先告知鼓風(fēng)站。5.3.6在送風(fēng)或換爐中，若高爐風(fēng)壓、風(fēng)量忽然同步下降，應(yīng)立即查明原因；當(dāng)風(fēng)壓降至0.08Mpa時，立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥，并匯報值班工長。假如在換爐過程中發(fā)現(xiàn)冷熱風(fēng)壓力差變大時，立即把混風(fēng)切斷閥、調(diào)整閥所有打開，查明原因立即恢復(fù)。5.3.7換爐時注意風(fēng)量、風(fēng)壓變化。5.3.8根據(jù)各爐的蓄熱量來調(diào)整換爐時間（混風(fēng)調(diào)整閥的開度為根據(jù)）。5.3.9確認(rèn)各儀表、儀器和指示燈的顯示狀況。5.3.10確認(rèn)所有閥門無泄漏。、5.3.11燒爐操作時應(yīng)確認(rèn)煤氣已被點(diǎn)燃。假如爐頂溫度低于700℃，應(yīng)采用人工點(diǎn)火。5.3.12換爐時告知煤氣管理室。6.換爐操作程序6.1燃燒燜爐送風(fēng)6.1.1發(fā)換爐指令；6.1.2關(guān)煤氣調(diào)整閥及煤氣切斷閥；6.1.3關(guān)燃燒閥（機(jī)械聯(lián)動開煤氣支管放散閥）；6.1.4關(guān)空氣切斷閥及空氣調(diào)整閥6.1.5關(guān)煙道閥（燜爐狀態(tài)）6.1.6慢開冷風(fēng)均壓閥6.1.7均壓完畢（計時器發(fā)出或壓差比較），開冷風(fēng)閥；6.1.8冷風(fēng)閥開到位，開熱風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)均壓閥。6.2送風(fēng)燜爐燃燒6.2.1發(fā)換爐指令；6.2.2關(guān)冷風(fēng)閥；6.2.3關(guān)熱風(fēng)閥；（燜爐狀態(tài)）6.2.4開廢氣閥；6.2.5均壓完畢（計時器發(fā)出或壓差比較），開煙道閥，關(guān)廢氣閥；6.2.6開助燃空氣切斷閥及空氣調(diào)整閥；6.2.7開燃燒閥，（機(jī)械聯(lián)動關(guān)煤氣支管放散閥）；6.2.8開煤氣切斷閥及煤氣調(diào)整閥。7．休復(fù)風(fēng)操作7.1短期休風(fēng)操作：7.1.1接到減壓信號后，及時關(guān)閉混風(fēng)切斷閥；7.1.2接到休風(fēng)告知后，注意煤氣壓力波動，調(diào)整燒爐（單座高爐生產(chǎn)時要停燒）7.1.3放風(fēng)閥打開，見休風(fēng)信號后，關(guān)閉熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。打開廢氣閥，打開煙道閥1/5，關(guān)閉廢氣閥。7.2長期休風(fēng)操作程序7.2.1休風(fēng)時間超過四小時以上為長期休風(fēng)，前三部驟同短期休風(fēng)操作程序（1、2、3、）條。7.2.2長期休風(fēng)需要進(jìn)行停煤氣操作時，聯(lián)絡(luò)干法除塵值班室停煤氣，拉開煤氣總管放散閥及凈煤氣支管道放散閥并通入氮?dú)狻?.3倒流休風(fēng)操作程序7.3.1根據(jù)高爐值班長的告知，在高爐休風(fēng)后，需要倒流時，在正常狀況下打開倒流閥進(jìn)行倒流。7.3.2嚴(yán)禁用熱風(fēng)爐倒流，更不容許用倒流閥和熱風(fēng)爐同步倒流。7.4緊急休風(fēng)操作程序7.4.1高爐忽然發(fā)生停風(fēng)、停電、停水等緊急事故時，需立即休風(fēng)。7.4.1.1緊急停電、停水、停風(fēng)時休風(fēng)操作：7.4.1.1.1關(guān)混風(fēng)切斷閥7.4.1.1.2關(guān)煤氣總閥（一座高爐生產(chǎn)時）7.4.1.2送風(fēng)爐、燃燒爐分別按下述程序操作：a、送風(fēng)爐7.4.1.2.1關(guān)熱風(fēng)閥7.4.1.2.2關(guān)冷風(fēng)閥7.4.1.2.3開廢風(fēng)閥7.4.1.2.4煙道閥啟動后關(guān)廢風(fēng)閥b、燃燒爐7.4.1.2.5開助燃風(fēng)機(jī)放散7.4.1.2.6關(guān)助燃空氣、煤氣切斷閥7.4.1.2.7開煤氣支管放散閥7.4.1.2.8關(guān)燃燒閥7.4.1.2.9關(guān)助燃空氣、煤氣調(diào)整閥7.4.2緊急休風(fēng)完畢后，立即問詢高爐休風(fēng)原因和時間長短，根據(jù)不一樣狀況分別操作如下：7.4.2.1若動力風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，送風(fēng)爐休風(fēng)后應(yīng)啟動1/5煙道閥7.4.2.2若停水時：7.4.2.2.1關(guān)閉熱風(fēng)爐供水總閥門7.4.2.2.2關(guān)閉各熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流閥等冷卻閥的進(jìn)水閥門。7.4.2.3來水后，按下述程序操作：7.4.2.3.1開供水總閥門7.4.2.3.2開熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流閥等進(jìn)水閥門7.4.2.3.3緩慢送水，見出口蒸汽加大進(jìn)水量，嚴(yán)禁送水過急，待水溫正常后，可全開水閥門。7.4.2.4停電時:7.4.2.4.1拉開助燃空氣放散閥7.4.2.4.2關(guān)閉煤氣總切斷閥7.4.2.4.3熱風(fēng)爐停燒，助燃風(fēng)機(jī)房要進(jìn)行煤氣檢測，嚴(yán)禁立即進(jìn)入，以防煤氣中毒。7.5送風(fēng)操作程序送風(fēng)前須對送風(fēng)系統(tǒng)的各閥門進(jìn)行詳細(xì)檢查，使之處在對的狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可告知值班室送風(fēng)。7.5.1開冷風(fēng)閥7.5.2開熱風(fēng)閥7.5.3根據(jù)工長指示，開混風(fēng)切斷閥7.6煤氣輸送操作程序7.6.1送煤氣操作程序7.6.1.1接到送煤氣告知，應(yīng)先檢查煤氣總管放散閥與否打開，并將管道內(nèi)通入氮?dú)?.6.1.2送煤氣時，關(guān)閉管道氮?dú)獯祾唛y門7.6.1.3煤氣總管放散冒出煤氣數(shù)分鐘后，根據(jù)狀況關(guān)總管放散閥7.6.1.4有關(guān)人員做防爆試驗(yàn)，鑒定合格后方可點(diǎn)火燒爐7.6.1.5根據(jù)煤氣壓力進(jìn)行點(diǎn)火燃燒7.6.2停煤氣操作程序7.6.2.1接到停煤氣信號后，各爐停燒7.6.2.2拉開煤氣總管放散閥并通入氮?dú)獯祾?.7防止煤氣爆炸事故的處理7.7.1高爐休風(fēng)時風(fēng)壓一下子放到零位或風(fēng)壓沒有放到零位但時間較長又沒有立即休風(fēng)，致使大量煤氣進(jìn)入送風(fēng)爐內(nèi)和冷風(fēng)總管，應(yīng)立即打開送風(fēng)爐煙道閥。7.7.2在燃燒過程中，若煤氣壓力低于1.5kPa時，應(yīng)立即停燒，并根據(jù)詳細(xì)狀況決定與否在煤氣管道內(nèi)通入氮?dú)猓礁嬷煞ǔ龎m作對應(yīng)處理7.7.3在點(diǎn)火燃燒時，若爐頂溫度低于850℃，應(yīng)用明火點(diǎn)燃，點(diǎn)火時小開煤氣調(diào)整閥，防止大量煤氣進(jìn)入爐內(nèi)，引起劇烈燃燒或煤氣爆炸。8．助燃風(fēng)機(jī)操作程序8.1啟動前的檢查：風(fēng)機(jī)啟動前要告知電工到場檢查電器部分與否正常，熱風(fēng)工檢查進(jìn)風(fēng)門調(diào)整閥與否關(guān)閉，排空放散閥與否打開，風(fēng)機(jī)連軸器油位與否高于油位線，地腳螺絲、靠背輪、馬達(dá)與否正常，手動盤車與否正常，葉輪和機(jī)殼有無碰撞、異聲，安全防護(hù)罩與否牢固，出口閥與否打開。8.2.確認(rèn)無誤后，按下啟動鈕，啟動風(fēng)機(jī)。監(jiān)視空負(fù)荷時電機(jī)電流與否平穩(wěn)，逐漸打開入口閥觀測風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行電流與否平穩(wěn)。8.3.如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即停機(jī)，排除故障后，經(jīng)確認(rèn)重新啟動。8.4.正常倒換助燃風(fēng)機(jī)時：熱風(fēng)爐操作人員和電工到場，打開排空放散閥，確認(rèn)熱風(fēng)爐所有停燒后，逐漸關(guān)閉運(yùn)行助燃風(fēng)機(jī)的入口調(diào)整閥，按停止按扭，等助燃風(fēng)機(jī)停后，關(guān)閉其出口調(diào)整閥。啟動備用助燃風(fēng)機(jī)按1-2進(jìn)行。9．熱管換熱器的操作程序：9.1投入操作：9.1.1啟動空氣預(yù)熱器出、進(jìn)口閥至全開位置，使空氣通過預(yù)熱器。9.1.2啟動煤氣預(yù)熱器出、進(jìn)口閥至全開位置，使煤氣通過預(yù)熱器。9.1.3關(guān)閉空氣、空氣預(yù)熱器旁通閥。9.1.4啟動煙氣換熱器出、進(jìn)口閥至全開位置，使煙氣通過換熱器。9.1.5調(diào)整關(guān)閉煙氣換熱器旁通閥開度至20°，待運(yùn)行后1小時無異常，根據(jù)溫度狀況，可將旁通閥逐漸關(guān)閉至開度0°。9.1.6各監(jiān)測點(diǎn)溫度，壓力差每小時檢查記錄一次。9.6.7換熱器吹灰器在換熱器運(yùn)行的第一年內(nèi)每8小時啟動一次，后來每2小時啟動一次。9.2停止運(yùn)行操作：9.2.1啟動煙氣換熱器旁通閥至全開位置。9.2.2關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)出口閥。9.2.3啟動空氣、煤氣預(yù)熱器旁通閥至全開位置。9.2.4關(guān)閉空、煤氣預(yù)熱器進(jìn)、出口閥。9.2.5檢查確認(rèn)。10.生產(chǎn)設(shè)備平常檢查10.1平常生產(chǎn)點(diǎn)檢制度10.1.1點(diǎn)檢各班進(jìn)行一次（助燃風(fēng)機(jī)二次）。10.1.2檢查防護(hù)用品、工器具與