通風(fēng)空調(diào)施工工藝

通風(fēng)空調(diào)施工工藝序言通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板厚按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-》中有關(guān)規(guī)定。空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，單面鋁箔，另一面鍍鋅鋼板。管道、配件及風(fēng)機(jī)等均采用不燃材料制作，但接觸腐蝕性介質(zhì)的風(fēng)管和柔性接頭，可用難燃材料制作。本工藝手冊(cè)編制重要根據(jù)：《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝原則（北京建工第三版）》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-》、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝原則（山西建筑工程集團(tuán)總企業(yè)編制）》設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)資料。通風(fēng)與空調(diào)工程安裝工藝流程通風(fēng)與空調(diào)工程安裝工藝流程圖空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程圖圖紙及材料計(jì)劃圖紙及材料計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)檢查清除雜物水管預(yù)制型鋼除銹刷漆支架制作安裝裝除銹管道坡口焊條烘干現(xiàn)場(chǎng)絲接現(xiàn)場(chǎng)焊接調(diào)整沖洗試壓驗(yàn)收保溫金屬風(fēng)管及部件制作安裝工藝流程圖材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢查鍍鋅鋼板下料材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢查鍍鋅鋼板下料作咬口合口檢查鉚法蘭檢查編號(hào)認(rèn)證待運(yùn)法蘭下料焊接檢查鉆孔檢查蘸漆薄鋼板下料風(fēng)管焊制檢查焊法蘭噴漆檢查編號(hào)金屬風(fēng)管安裝工藝流程圖調(diào)標(biāo)高、位置調(diào)標(biāo)高、位置檢查評(píng)估保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備支架材料進(jìn)場(chǎng)檢查支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風(fēng)管、閥件清點(diǎn)檢查風(fēng)管、配件運(yùn)送風(fēng)管、部件組裝檢查風(fēng)管吊裝鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管安裝工藝流程圖管段劃分管段劃分粘接工加固裝切割查安裝法蘭裝風(fēng)管連接壓設(shè)備安裝工藝流程圖開箱檢查開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線鏟麻面、布放墊鐵組設(shè)備就位找平找正地角螺栓灌漿設(shè)備精平墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整加注潤(rùn)滑油和液壓油接通電源、水源系統(tǒng)儀表調(diào)校設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車絕熱保溫工藝流程圖準(zhǔn)備準(zhǔn)備刷油保溫層保護(hù)層系統(tǒng)調(diào)試工藝流程圖水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定調(diào)試聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)檢查通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)施工工藝空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工要點(diǎn)執(zhí)行空調(diào)制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。管道安裝前認(rèn)真查對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)與否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除潔凈。管道支架按設(shè)計(jì)或原則圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管保證設(shè)計(jì)坡度規(guī)定。空調(diào)管道系統(tǒng)連接，當(dāng)D＜80mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管；D≥100mm＜500mm時(shí)，采用無(wú)縫鋼管；D≥500mm時(shí)，采用螺旋鋼管。無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管管壁厚超過4mm時(shí)，按規(guī)定開“v”型坡口。對(duì)接焊時(shí)，管壁錯(cuò)口偏差不超過0.2倍管壁厚，且不不小于2mm。管道焊縫距墻、梁、樓板、支架距離不不不小于100mm。管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差不不小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除潔凈。成排管道安裝，直線部分互相平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停止時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)措施和規(guī)定按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四面間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿構(gòu)造外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長(zhǎng)規(guī)定，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相似。管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。本工程地下室冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道管徑較大，作為本工程的施工重點(diǎn)之一，施工時(shí)制定如下技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實(shí)行。A.管用汽車吊由地面吊裝口運(yùn)入地下室，用滾杠運(yùn)至安裝位置，用液壓升降車構(gòu)成平臺(tái)，進(jìn)行焊接及提高作業(yè)。B.徑不小于DN400的水管，安裝前管道內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真打掃，管道安裝完畢后采用專用高壓水泵進(jìn)行單獨(dú)沖洗。金屬風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)拼裝相結(jié)合的方案。A.對(duì)于大邊長(zhǎng)不不小于mm的風(fēng)管采用工廠制作完畢的方案；B.對(duì)于大邊長(zhǎng)不小于等于mm的風(fēng)管采用工廠預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)所口拼裝的方案；C.對(duì)于大邊長(zhǎng)不小于等于2400mm的風(fēng)管加工，在獲得設(shè)計(jì)同意的狀況下，采用角鋼加固帶和內(nèi)設(shè)隔板雙重加固的措施；D.票務(wù)系統(tǒng)機(jī)房、信息機(jī)房、綜合監(jiān)控室、母嬰、來(lái)賓候車室、候車、售票室等對(duì)溫度、濕度有特殊規(guī)定的風(fēng)系統(tǒng)，按凈化風(fēng)管原則制作安裝。矩形風(fēng)管大邊不小于630mm時(shí)，管段之間采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管大邊不不小于等于630mm時(shí)，管段之間采用無(wú)法蘭連接。風(fēng)管制作操作要點(diǎn)風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，根據(jù)風(fēng)管的不一樣規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm表1：風(fēng)管板材厚度表圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b（mm）圓形板厚（mm）矩形板厚（mm）排煙管道（mm）D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤1.01.01.2風(fēng)管制作前應(yīng)將板材表面油污清除潔凈。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其他采用聯(lián)合角咬口，制作過程中應(yīng)采用措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定，符合表2的規(guī)定。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7如下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～10風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)容許偏差：當(dāng)大邊或直徑≤300mm時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑≥300mm時(shí)，誤差≤-2～０mm。風(fēng)管法蘭制作容許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，措施要對(duì)的，尺寸要精確，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增長(zhǎng)強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度不小于1200mm時(shí)，采用角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不一樣選用不一樣展開下料措施。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不不不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具有互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。為保證風(fēng)管及配件加工制作的精確性，在預(yù)制加工前，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對(duì)照建筑構(gòu)造的實(shí)際尺寸實(shí)地測(cè)量，繪制加工草圖，確定風(fēng)管的詳細(xì)加工尺寸，供制作車間按尺寸規(guī)定制作。風(fēng)管制作保證表面平整，圓弧均勻，咬口嚴(yán)密，尺寸精確。鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管制作切割為了提高板材運(yùn)用率及無(wú)法用單塊板制作風(fēng)管單面時(shí)，可將板材切成45°角而后進(jìn)行粘接；對(duì)風(fēng)管進(jìn)行合理分段，合理劃線、切割下料，下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊。粘接成型粘接時(shí)間：刷完膠后應(yīng)待手摸時(shí)不粘手后方可粘接；粘接過程中注意保證風(fēng)管的每條接縫粘接牢固；粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平；風(fēng)管內(nèi)粘接玻璃膠或密閉膠封堵，封堵前接縫處應(yīng)清潔，封堵后應(yīng)壓實(shí)；修邊使風(fēng)管管口與風(fēng)管平面垂直，完畢的好壞直接關(guān)系到安裝后的水平度。安裝法蘭、加固安裝時(shí)注意法蘭方向；采用角加固及平面加固的方式。風(fēng)管安裝安裝前風(fēng)管的檢查風(fēng)管按分段尺寸制作形成后，應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)識(shí)，以便安裝。風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝與否對(duì)的。風(fēng)管安裝前應(yīng)清除外表面粉塵及管內(nèi)雜物。支吊架安裝支吊架選用A.吊桿選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸≤800mm時(shí)，應(yīng)選用∮6級(jí)以上絲桿；當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＞800mm時(shí)，應(yīng)選用∮8級(jí)以上絲桿.B.橫擔(dān)選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸≤630mm時(shí)，應(yīng)選用∠25×3級(jí)以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸為630～1250mm時(shí)，應(yīng)選用∠30×2級(jí)以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＞1250mm時(shí)，應(yīng)選用∠30×3級(jí)以上角鋼。支吊架間距應(yīng)符合如下規(guī)定A.水平安裝風(fēng)管底邊尺寸≤1000mm時(shí)，支吊架間距不超過4m；B.水平安裝風(fēng)管底邊尺寸＞1000mm時(shí)，支吊架間距不超過3m；C.垂直安裝風(fēng)管的支吊架間距不超過2.4m，每根立管的支架不少于2個(gè)。風(fēng)管吊裝A.檢查風(fēng)管制作與否到達(dá)質(zhì)量規(guī)定。

B.按設(shè)計(jì)規(guī)定在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。

C.用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度規(guī)定，用砂輪切割機(jī)下料。

D.安裝吊桿.

E.按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。

F.吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

G.安裝設(shè)計(jì)規(guī)定連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。

H.對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。設(shè)備安裝設(shè)備安裝要點(diǎn)：冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用闡明書進(jìn)行，同步遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274－98）和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50231－98）以及其他有關(guān)原則的規(guī)定。設(shè)備安裝前做好下列準(zhǔn)備工作：設(shè)備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同構(gòu)成；檢查內(nèi)容包括查對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文獻(xiàn)資料、附件與否齊全。基礎(chǔ)驗(yàn)收。設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)中間驗(yàn)收合格。編制切實(shí)可行的大型設(shè)備運(yùn)送、吊裝方案。冷水機(jī)組及地下設(shè)備，用汽車吊由首層中段設(shè)備吊裝口吊至各設(shè)備安裝層，然后用枕木、滾杠、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組運(yùn)到安裝機(jī)房，進(jìn)行設(shè)備就位安裝。起運(yùn)前檢查運(yùn)送道路與否暢通及滿足載重規(guī)定；起重吊車性能與否滿足吊裝規(guī)定。地面以上設(shè)備，用塔吊運(yùn)至各設(shè)備安裝層后，再用手動(dòng)插車運(yùn)至機(jī)房就位安裝。靠塔吊附近的外墻留設(shè)備進(jìn)口，進(jìn)口至設(shè)備安裝機(jī)房的道路要暢通無(wú)阻，滿足設(shè)備水平運(yùn)送的需要。通風(fēng)機(jī)安裝整裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)獨(dú)立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝容許偏差：中心線平移不不小于+10mm。組合式空調(diào)機(jī)組安裝組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)次序，機(jī)組面清潔潔凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門啟動(dòng)靈活?？照{(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不不小于3%。風(fēng)機(jī)盤管安裝安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8ＭＰa,不漏為合格。臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采用減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生。臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)保證存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水暢通排入凝結(jié)水管。風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。冷凍機(jī)組及水泵安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制吊運(yùn)方案。冷凍機(jī)組本體的檢查，由廠商負(fù)責(zé)進(jìn)行，我方配合施工。水泵裝減震支架，設(shè)備與水管路連接均采用柔性接口。絕熱保溫工作要點(diǎn)水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行完畢，通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除潔凈。空調(diào)水管保溫見圖1.圖1空調(diào)水管木托保溫圖圖1：水管保溫保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)匯報(bào)。風(fēng)管保溫在風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，空調(diào)水管在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)風(fēng)管用δ=２５mm厚帶鋁箔的玻璃棉氈(容重３２公斤/m3)保溫；空調(diào)水管及閥件用容重３５公斤/m3,導(dǎo)熱系數(shù)λ矩形風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，底面數(shù)量不少于每平方米１６個(gè)，側(cè)面不少于每平方米１０個(gè)，頂面不少于每平方米６個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫邊緣的距離應(yīng)不不小于120mm。保溫釘長(zhǎng)度滿足保溫層固定片規(guī)定長(zhǎng)度，L≥35mm。粘結(jié)牢固，排列成行，不得脫落，固定片均勻壓緊，松緊適度。保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)不不小于５０mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼裂和脫落現(xiàn)象。卷材保溫表面平整度容許偏差5mm。風(fēng)管部件的保溫不得影響其操作功能。水管保溫，立管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，保溫管無(wú)滑動(dòng)，松動(dòng)，斷裂現(xiàn)象。管殼之間間隙保溫不應(yīng)不小于5mm，保冷不應(yīng)不小于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯(cuò)開，拼縫處用寬不不不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并規(guī)定用不燃材料堵嚴(yán)。水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫構(gòu)造可以單獨(dú)拆卸。鋁板保護(hù)殼安裝采用咬口，外表面整潔美觀。系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度規(guī)定等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的全過程。繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的多種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查查對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格與否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓與否擰緊、減振臺(tái)座與否平，皮帶輪或聯(lián)軸器與否找正。檢查電機(jī)及有接地規(guī)定的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接與否可靠。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)整閥門，啟動(dòng)應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整按工程實(shí)際狀況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同步標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口自身的調(diào)整閥門，放在全開位置，三通調(diào)整閥門放在中間位置空氣處理室中的多種調(diào)整門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量與否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量規(guī)定，做到心中有數(shù)，有助于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分派法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐漸調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀等，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3～5次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)到達(dá)：A.風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的容許值≤10%。B.新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。C.總的送風(fēng)量應(yīng)略不小于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。D.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：A.測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。B.在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡量靠近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面提成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。C.沒有調(diào)整閥的風(fēng)道，假如要調(diào)整風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏?？照{(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整在測(cè)定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行查對(duì)與否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?？照{(diào)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)控制線路檢查核算敏感元件、調(diào)整儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位與否與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定相符。根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行查對(duì)。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)