方案執(zhí)行與管理階段課件

第十三章方案執(zhí)行與管理階段第十三章方案執(zhí)行與管理階段1本章大綱第一節(jié)方案執(zhí)行第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理第三節(jié)結(jié)論本章大綱第一節(jié)方案執(zhí)行2導(dǎo)讀一般設(shè)施規(guī)劃方案在實(shí)際執(zhí)行中，常會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)施功能不彰，現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題叢生等現(xiàn)象。若檢驗(yàn)其原因，約可分成兩大類：第一類原因是源自於設(shè)計(jì)不良設(shè)施功能與角色定位未能密切配合資料來(lái)源無(wú)法反映真實(shí)需求為何方案產(chǎn)生過(guò)程與考量因素不夠嚴(yán)謹(jǐn)不同方案之評(píng)估與選擇不夠客觀第二類原因是源自於管理不良導(dǎo)讀一般設(shè)施規(guī)劃方案在實(shí)際執(zhí)行中，常會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)施功能不彰，現(xiàn)場(chǎng)3設(shè)計(jì)不良由於規(guī)劃者未能切實(shí)遵循本研究物流中心系統(tǒng)化設(shè)計(jì)架構(gòu)的前面四個(gè)階段步驟，或未留意不同階段間之關(guān)聯(lián)性，使其設(shè)計(jì)理念未能貫徹執(zhí)行。此時(shí)可透過(guò)加強(qiáng)設(shè)施規(guī)劃小組之教育訓(xùn)練和強(qiáng)化其橫向聯(lián)繫，而降低設(shè)計(jì)不良現(xiàn)象發(fā)生之機(jī)率和減緩其負(fù)面影響程度。設(shè)計(jì)不良由於規(guī)劃者未能切實(shí)遵循本研究物流中心系統(tǒng)化設(shè)計(jì)架構(gòu)的4管理不良原有設(shè)計(jì)方案之構(gòu)想或理念並無(wú)重大缺失，但在實(shí)際執(zhí)行中，卻由於規(guī)劃者、使用者、管理者之間的聯(lián)繫不足，或原有設(shè)計(jì)理念被後來(lái)之使用者和管理者遺忘或更改，使得設(shè)施成效未能充分發(fā)揮，造成原有設(shè)計(jì)成果被大打折扣，甚至與原來(lái)理念互相違背，此類情況必須依靠管理方法之強(qiáng)化而改進(jìn)。管理不良原有設(shè)計(jì)方案之構(gòu)想或理念並無(wú)重大缺失，但在實(shí)際執(zhí)行中5圖13.1物流中心之方案執(zhí)行與管理階段架構(gòu)圖方案評(píng)估與選擇階段方案執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)畫完成圖13.1物流中心之方案執(zhí)行與管理階段架構(gòu)圖方案評(píng)估與選擇6方案執(zhí)行與管理階段方案執(zhí)行目的在將設(shè)計(jì)者之整體設(shè)施規(guī)劃方案付諸於工程建置，不因細(xì)部問(wèn)題而導(dǎo)致施工過(guò)程的停擺，影響物流中心開始營(yíng)運(yùn)的時(shí)程?，F(xiàn)場(chǎng)管理目的則在衡量設(shè)計(jì)者所規(guī)劃之系統(tǒng)作業(yè)績(jī)效是否符合企業(yè)主之原先預(yù)期目標(biāo)，亦即此一設(shè)施的建立是否達(dá)到當(dāng)初決定以建立一新設(shè)施滿足企業(yè)需求之策略目標(biāo)。方案執(zhí)行與管理階段方案執(zhí)行7圖13.2方案執(zhí)行流程圖建立一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的說(shuō)明文件以不同圖形標(biāo)示設(shè)施佈置與作業(yè)動(dòng)線協(xié)助使用者明瞭作業(yè)系統(tǒng)流程選擇、購(gòu)買及安裝機(jī)器設(shè)備執(zhí)行、監(jiān)督與控制設(shè)施的建置準(zhǔn)備僱用員工及開始作業(yè)訓(xùn)練開始物流中心的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)檢驗(yàn)整體作業(yè)是否有失誤產(chǎn)生及問(wèn)題發(fā)生原因瞭解作業(yè)績(jī)效與預(yù)期目標(biāo)之吻合度隨時(shí)維護(hù)及檢核各項(xiàng)作業(yè)的正常運(yùn)作圖13.2方案執(zhí)行流程圖建立一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的說(shuō)明文件以不8方案執(zhí)行建立一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的說(shuō)明文件以不同圖形標(biāo)示設(shè)施佈置與作業(yè)動(dòng)線協(xié)助使用者明瞭作業(yè)系統(tǒng)流程選擇、購(gòu)買及安裝機(jī)器設(shè)備執(zhí)行、監(jiān)督與控制設(shè)施的建置方案執(zhí)行建立一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的說(shuō)明文件9建立一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的說(shuō)明

文件將設(shè)計(jì)者原先規(guī)劃之作業(yè)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、再加入預(yù)估的人力資源、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)幹部的責(zé)任分工等資訊，以正式的書面文件或其他可明確表達(dá)的方式予以陳述。建立一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的說(shuō)明

文件將設(shè)計(jì)者原先規(guī)劃之作業(yè)系統(tǒng)、標(biāo)10以不同圖形標(biāo)示設(shè)施佈置與作業(yè)動(dòng)線設(shè)計(jì)者可繪製實(shí)際作業(yè)活動(dòng)的流程動(dòng)線圖和設(shè)施佈置圖，使工程人員確實(shí)瞭解各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)所經(jīng)過(guò)的區(qū)域及其先後程序。以不同圖形標(biāo)示設(shè)施佈置與作業(yè)動(dòng)線設(shè)計(jì)者可繪製實(shí)際作業(yè)活動(dòng)的流11協(xié)助使用者明瞭作業(yè)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)者應(yīng)將其規(guī)劃進(jìn)展及結(jié)果定期告知企業(yè)主，同時(shí)，亦可邀請(qǐng)企業(yè)主之顧客參觀現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)系統(tǒng)的建置，使顧客對(duì)設(shè)施內(nèi)部的作業(yè)具有信心，可放心地將其商品存放於該物流中心內(nèi)保管。協(xié)助使用者明瞭作業(yè)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)者應(yīng)將其規(guī)劃進(jìn)展及結(jié)果定期告知12選擇、購(gòu)買及安裝機(jī)器設(shè)備依據(jù)設(shè)計(jì)者所規(guī)劃之物料搬運(yùn)系統(tǒng)、資訊系統(tǒng)，及輸配送系統(tǒng)等系統(tǒng)規(guī)格，選擇信譽(yù)良好、報(bào)價(jià)合理之設(shè)備廠商，進(jìn)行採(cǎi)購(gòu)，並注重其安裝及試車的成效。選擇、購(gòu)買及安裝機(jī)器設(shè)備依據(jù)設(shè)計(jì)者所規(guī)劃之物料搬運(yùn)系統(tǒng)、資訊13執(zhí)行、監(jiān)督與控制設(shè)施的建置真正進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的施工及模組系統(tǒng)的建置階段，設(shè)計(jì)者必須持續(xù)監(jiān)控各個(gè)作業(yè)區(qū)域的施工進(jìn)度及細(xì)節(jié)，及各個(gè)實(shí)體模組及資訊模組所需之設(shè)備安置是否正確。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，立刻要求工程人員予以更改。執(zhí)行、監(jiān)督與控制設(shè)施的建置真正進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的施工及模組系統(tǒng)的14準(zhǔn)備僱用員工及開始作業(yè)訓(xùn)練當(dāng)設(shè)施建置確實(shí)已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)者可通知企業(yè)主管發(fā)出徵人的訊息，在員工的僱用人數(shù)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)時(shí)，即可開始現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的訓(xùn)練，其訓(xùn)練內(nèi)容包含：標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，所須負(fù)責(zé)的任務(wù)，及作業(yè)安全等資訊。準(zhǔn)備僱用員工及開始作業(yè)訓(xùn)練當(dāng)設(shè)施建置確實(shí)已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)者可15開始物流中心現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)設(shè)施各項(xiàng)系統(tǒng)的建置及人員已準(zhǔn)備就緒，即可開始實(shí)際的物流中心現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。開始物流中心現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)設(shè)施各項(xiàng)系統(tǒng)的建置及人員已準(zhǔn)備就緒，即可16檢驗(yàn)整體作業(yè)是否有失誤產(chǎn)生及問(wèn)題發(fā)生原因由現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際作業(yè)，設(shè)計(jì)者須檢視各項(xiàng)作業(yè)系統(tǒng)的操作是否有誤、整體流程各個(gè)環(huán)節(jié)的連接是否順暢、是否符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、而作業(yè)瓶頸發(fā)生的原因出自於何處；設(shè)計(jì)者須審慎思考此類問(wèn)題，直到確認(rèn)問(wèn)題已解決為止。檢驗(yàn)整體作業(yè)是否有失誤產(chǎn)生及問(wèn)題發(fā)生原因由現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際作業(yè)，設(shè)17瞭解作業(yè)績(jī)效與預(yù)期目標(biāo)之吻合度衡量物流中心現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)績(jī)效是否與預(yù)期目標(biāo)相符合，若是無(wú)法達(dá)成預(yù)期目標(biāo)，其原因可能出自於因設(shè)施開始運(yùn)作不久，客戶無(wú)法立即大量增加，此時(shí)行銷部門應(yīng)發(fā)揮企劃能力，擴(kuò)大物流中心的客源，加強(qiáng)與各個(gè)可能顧客來(lái)源的聯(lián)繫，打開物流中心的知名度及客戶對(duì)該物流中心的信心。作業(yè)績(jī)效無(wú)法提升亦有可能是因現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的無(wú)效率或員工的參與感及責(zé)任心有待加強(qiáng)。瞭解作業(yè)績(jī)效與預(yù)期目標(biāo)之吻合度衡量物流中心現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)績(jī)效是否18隨時(shí)維護(hù)及檢核各項(xiàng)作業(yè)

的正常運(yùn)作設(shè)計(jì)者與現(xiàn)場(chǎng)幹部對(duì)於整體作業(yè)流程應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢核，以維持物流中心之各項(xiàng)作業(yè)與系統(tǒng)的正常運(yùn)作避免作業(yè)績(jī)效停滯；此外，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)操作設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)與維護(hù)，以避免作業(yè)停頓時(shí)所發(fā)生的商譽(yù)損失成本。隨時(shí)維護(hù)及檢核各項(xiàng)作業(yè)

的正常運(yùn)作設(shè)計(jì)者與現(xiàn)場(chǎng)幹部對(duì)於整體作19圖13.3方案執(zhí)行流程之檢核

事項(xiàng)方案執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員設(shè)備驗(yàn)收議價(jià)／競(jìng)標(biāo)選擇供應(yīng)商採(cǎi)購(gòu)需求設(shè)備完工驗(yàn)收社區(qū)溝通施工過(guò)程工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)建築物人員需求人員招募人員訓(xùn)練員工發(fā)展廠商進(jìn)駐訂定招商計(jì)畫訂定招商誘因決定目標(biāo)市場(chǎng)招商圖13.3方案執(zhí)行流程之檢核

事項(xiàng)方案執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員設(shè)備20舊有設(shè)施的重建對(duì)員工的影響員工對(duì)新系統(tǒng)缺乏信心對(duì)作業(yè)產(chǎn)生怠惰感無(wú)法適應(yīng)新系統(tǒng)的操作方式無(wú)法暸解改變舊有作業(yè)方式的目的舊有設(shè)施的重建對(duì)員工的影響員工對(duì)新系統(tǒng)缺乏信心21方案執(zhí)行的員工管理問(wèn)題在方案執(zhí)行階段有關(guān)員工的管理極為重要，可引用以下所提出的幾種方式，加強(qiáng)員工的信心與參與感：在發(fā)展整體設(shè)施規(guī)劃方案時(shí)，即可要求舊有設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)幹部參與規(guī)劃小組予以建議。向員工解釋作業(yè)方式的改變、設(shè)置新設(shè)施的主要目的，及可達(dá)成的績(jī)效。方案執(zhí)行的員工管理問(wèn)題在方案執(zhí)行階段有關(guān)員工的管理極為重要，22方案執(zhí)行的員工管理問(wèn)題（續(xù)）在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，設(shè)計(jì)者即可將規(guī)劃方案預(yù)先告知現(xiàn)場(chǎng)的管理幹部，使其預(yù)先明瞭作業(yè)方式的可能改變並感覺受到重視。對(duì)員工強(qiáng)調(diào)採(cǎi)用此種作業(yè)系統(tǒng)不僅僅是為了企業(yè)的利益，亦是為了員工的作業(yè)安全及減低其工作負(fù)荷著想。儘量要求員工提出疑問(wèn)，若有好作業(yè)方式提議可告知上級(jí)主管。重視員工的感覺與反應(yīng)，並認(rèn)真處理員工個(gè)人或作業(yè)方面的問(wèn)題。方案執(zhí)行的員工管理問(wèn)題（續(xù)）在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，設(shè)計(jì)者即可將規(guī)劃方23圖13.4現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行內(nèi)容圖預(yù)防保養(yǎng)制度顏色管理5S運(yùn)動(dòng)工安事故的防止現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)施功能維持設(shè)施功能改善計(jì)畫完成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)法特性要因圖法圖13.4現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行內(nèi)容圖預(yù)防保養(yǎng)制度顏色管理5S運(yùn)動(dòng)24現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理之目的提醒使用者如何確保設(shè)施之原有設(shè)計(jì)功能得以充分發(fā)揮、維持和持續(xù)改進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理之目的25設(shè)施功能的維持預(yù)防保養(yǎng)制度5S運(yùn)動(dòng)顏色管理工安事故的防止設(shè)施功能的維持預(yù)防保養(yǎng)制度26預(yù)防保養(yǎng)制度PM發(fā)源於美國(guó)，自1925年起，文獻(xiàn)上即有記載，而1954年GE公司更提倡生產(chǎn)維護(hù)制度(ProductiveMaintenance)，其基本觀點(diǎn)，就是從開始進(jìn)行設(shè)施設(shè)計(jì)直到設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)，管理者應(yīng)追求包含設(shè)施本身成本、維持設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)的一切費(fèi)用，以及設(shè)施劣化造成的損失的總成本為最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。預(yù)防保養(yǎng)制度PM發(fā)源於美國(guó)，自1925年起，文獻(xiàn)上即有記載，27圖13.5生產(chǎn)維護(hù)制度之執(zhí)行

內(nèi)容生產(chǎn)維護(hù)預(yù)防保養(yǎng)制度針對(duì)採(cǎi)取預(yù)防保養(yǎng)較為經(jīng)濟(jì)的情況為了發(fā)現(xiàn)會(huì)使設(shè)施作業(yè)停頓，影響作業(yè)進(jìn)行之干擾因素，所作的週期性檢查。於規(guī)劃初期為消除、調(diào)整或修復(fù)不良狀態(tài)，所作的設(shè)施維護(hù)工作。改良維護(hù)為減少設(shè)施劣化所作的改善。為易於日常保養(yǎng)、檢查、修理所作的改善。針對(duì)改善設(shè)施本身體質(zhì)的情況維護(hù)預(yù)防新設(shè)施取得之際、選擇不易損壞、保養(yǎng)簡(jiǎn)易的設(shè)施。針對(duì)新設(shè)施有關(guān)預(yù)防保養(yǎng)之設(shè)計(jì)的情況事後維護(hù)針對(duì)使用損壞後再行修理較為經(jīng)濟(jì)的情況一旦發(fā)生作業(yè)的停頓，影響作業(yè)之進(jìn)行後，再進(jìn)行修理的維護(hù)方式。圖13.5生產(chǎn)維護(hù)制度之執(zhí)行

內(nèi)容生預(yù)防保養(yǎng)制度針對(duì)採(cǎi)取預(yù)28預(yù)防保養(yǎng)制度（續(xù)）生產(chǎn)維護(hù)制度中的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)和設(shè)施功能的維持具有較密切的關(guān)係。其進(jìn)行步驟說(shuō)明如下：訂定檢查計(jì)畫在設(shè)施檢查標(biāo)準(zhǔn)中，通常要說(shuō)明檢查部位、檢查項(xiàng)目、檢查週期、檢查方法以及其他檢查計(jì)畫，同時(shí)衡量現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)況及人員負(fù)荷狀況，再計(jì)劃何時(shí)做什麼檢查。實(shí)地實(shí)施檢查依據(jù)檢查計(jì)畫逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，並考慮檢查用具需求，以執(zhí)行精確定量的檢查。預(yù)防保養(yǎng)制度（續(xù)）生產(chǎn)維護(hù)制度中的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)和設(shè)施功能的維29預(yù)防保養(yǎng)制度（續(xù)1）記錄檢查結(jié)果檢查的結(jié)果要確實(shí)地記錄在檢查記錄表上，檢查符號(hào)也要做適當(dāng)?shù)囊?guī)定。提出修理申請(qǐng)檢查的目的是為了計(jì)畫提出修理申請(qǐng)。驗(yàn)收修理結(jié)果一般申請(qǐng)修理的檢查員要負(fù)責(zé)驗(yàn)收，而必須在修理中才能實(shí)施檢驗(yàn)的，也要在修理中實(shí)施，同時(shí)對(duì)於採(cǎi)購(gòu)備品及外包工事亦應(yīng)確實(shí)做好驗(yàn)收的工作。預(yù)防保養(yǎng)制度（續(xù)1）記錄檢查結(jié)果30預(yù)防保養(yǎng)制度（續(xù)2）製作記錄報(bào)告一般稱為設(shè)施維護(hù)記錄，如修理年、月日、內(nèi)容、費(fèi)用、材料、延遲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等逐項(xiàng)記錄下來(lái)，其紀(jì)錄可提供下列功能：有效預(yù)測(cè)修理時(shí)期及修理費(fèi)用。充分掌握每項(xiàng)設(shè)施每年的修理費(fèi)用，作為更新設(shè)備分析的基礎(chǔ)資料。預(yù)估修理用備品數(shù)量。預(yù)防保養(yǎng)制度（續(xù)2）製作記錄報(bào)告315S運(yùn)動(dòng)5S運(yùn)動(dòng)是由日本企業(yè)所推出的口號(hào)，5S所代表的意義整理如下所述：整理(Seiri)在工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分及保留需要的東西，撤除不需要的東西。整頓(Section)將需要的東西加以定位放置後，定位之後，要明確標(biāo)示；用完之後，要物歸原位。5S運(yùn)動(dòng)5S運(yùn)動(dòng)是由日本企業(yè)所推出的口號(hào)，5S所代表的意義整325S運(yùn)動(dòng)（續(xù)）清掃(Seiso)將不需要的東西加以撤除、丟棄，以保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾、無(wú)污穢狀態(tài)。清潔(Seiketsu)維持清掃後的整潔美觀，使人覺得乾淨(jìng)、衛(wèi)生而產(chǎn)生無(wú)比的幹勁。修身(Shitsuke)讓每一位現(xiàn)場(chǎng)同仁養(yǎng)成良好習(xí)慣，並能遵守規(guī)則、規(guī)定，進(jìn)而可改造思考習(xí)性，提升工作道德。5S運(yùn)動(dòng)（續(xù)）清掃(Seiso)33圖13.65S架構(gòu)圖時(shí)間面設(shè)備面整理整頓清掃修身清潔作業(yè)面空間面人員面圖13.65S架構(gòu)圖時(shí)間面設(shè)備面整理整頓清掃修身清潔作業(yè)面34推展5S運(yùn)動(dòng)之目的為冀望其能達(dá)成以下八項(xiàng)主要的功能：零浪費(fèi)零傷害零故障零不良零換模零延遲零抱怨零赤字推展5S運(yùn)動(dòng)之目的為冀望其能達(dá)成以下八項(xiàng)主要的功能：35表13.15S運(yùn)動(dòng)個(gè)別效益表5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效益目的整理作業(yè)消除東西遺失的現(xiàn)象消除資源的浪費(fèi)消除多餘的架子、櫥櫃減少庫(kù)存量有效利用空間提高工作效率整頓時(shí)間縮短換線、換模的時(shí)間減少漏油、漏氣的現(xiàn)象減少浪費(fèi)和不必要的作業(yè)增進(jìn)工廠安全創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)消除尋找現(xiàn)象表13.15S運(yùn)動(dòng)個(gè)別效益表5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效益目的36表13.15S運(yùn)動(dòng)個(gè)別效益表（續(xù)）5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效益目的清掃設(shè)備提升設(shè)備的性能貫徹保養(yǎng)計(jì)畫消除設(shè)備的故障減少生產(chǎn)誤用提高生產(chǎn)品質(zhì)水準(zhǔn)提升作業(yè)品質(zhì)清潔空間美化工作場(chǎng)所環(huán)境延長(zhǎng)設(shè)施使用壽命根除發(fā)生災(zāi)害原因遵守政府安全法規(guī)增加客戶的信心創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)修身人員減少不注意因素遵守規(guī)定事項(xiàng)培養(yǎng)良好的人際關(guān)係貫徹命令紀(jì)律表13.15S運(yùn)動(dòng)個(gè)別效益表（續(xù)）5S項(xiàng)目活動(dòng)對(duì)象實(shí)施效37圖13.75S運(yùn)動(dòng)效益圖空間設(shè)備方法人員物料環(huán)境組織整理+整頓+清掃+清潔+修身品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品長(zhǎng)壽的機(jī)器設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情緒穩(wěn)定的員工安全的職業(yè)場(chǎng)所傲人的公司廠房良好的公司形象圖13.75S運(yùn)動(dòng)效益圖空設(shè)方人物環(huán)組整理+整頓+清掃+清385個(gè)S的效用Sale（推銷公司）會(huì)有很多人來(lái)廠區(qū)觀摩可贏得客戶的讚美潔淨(jìng)的廠區(qū)，將引起顧客訂貨的意願(yuàn)Saving（降低成本）改善工具、用品、原材料之控制與管理節(jié)省工作場(chǎng)所縮短準(zhǔn)備時(shí)間5個(gè)S的效用Sale（推銷公司）395個(gè)S的效用（續(xù)）Safety（增進(jìn)安全）危險(xiǎn)點(diǎn)之防制與警告工作場(chǎng)所一目了然沒有過(guò)分的堆積，走道暢通Standardization（標(biāo)準(zhǔn)共識(shí)）員工正確地執(zhí)行所決定的事情任何事情均有軌跡可循生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定5個(gè)S的效用（續(xù)）Safety（增進(jìn)安全）405個(gè)S的效用（續(xù)1）Satisfaction（職場(chǎng)滿意）現(xiàn)場(chǎng)沒有異常與爭(zhēng)執(zhí)組織氣候良好工作現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)和樂(lè)的大家庭5個(gè)S的效用（續(xù)1）Satisfaction（職場(chǎng)滿意）415S運(yùn)動(dòng)成功的重點(diǎn)因素必須全員參與5S運(yùn)動(dòng)，全面公開，全員推行?？傌?fù)責(zé)人必須為物流中心內(nèi)或企業(yè)最高負(fù)責(zé)人，最高負(fù)責(zé)人親自巡視活動(dòng)情形。貫徹宗旨，實(shí)施須有耐性、恆心。必須全員充分體認(rèn)5S運(yùn)動(dòng)是改善之橋樑。5S運(yùn)動(dòng)成功的重點(diǎn)因素必須全員參與5S運(yùn)動(dòng)，全面公開，42顏色管理將整體的管理工作，藉由不同的特定顏色加以區(qū)分，使工作較為輕鬆容易、避免犯錯(cuò)。顏色分級(jí)法利用不同顏色來(lái)代表不同品類、作業(yè)、區(qū)域等。顏色標(biāo)示法利用不同顏色來(lái)代表各項(xiàng)成績(jī)的好壞。顏色心理法利用特定顏色所包涵的意義或感覺，以提高效率、增進(jìn)安全。顏色管理將整體的管理工作，藉由不同的特定顏色加以區(qū)分，使工作43實(shí)行顏色管理時(shí)需注意的事項(xiàng)不要為顏色管理而顏色管理維持顏色統(tǒng)一性注意顏色相斥性保持方位一致性使用看板的輔助實(shí)行顏色管理時(shí)需注意的事項(xiàng)不要為顏色管理而顏色管理44工安事故的防止根據(jù)工安專家研究統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，意外事故的發(fā)生，88%來(lái)自不安全的行為，10%來(lái)自不安全的環(huán)境，只有2%是屬於無(wú)法避免的災(zāi)害。換言之，98%的事故災(zāi)害，是可以事先加以預(yù)防的。應(yīng)以消除不安全的環(huán)境和行為為重心。工安事故的防止根據(jù)工安專家研究統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，意外事故的發(fā)生，8845不安全的行為未採(cǎi)取警告措施在不安全速度下操作或工作以不安全方式使用設(shè)備或設(shè)備不安全採(cǎi)取不安全的位置或動(dòng)作工作於移動(dòng)或危險(xiǎn)的設(shè)備上未使用個(gè)人防護(hù)設(shè)備和工作分心不安全的負(fù)載、放置、混合、結(jié)合不安全的行為未採(cǎi)取警告措施46不安全的環(huán)境不適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)、不適當(dāng)?shù)母叨葲]有防護(hù)，缺乏必要的防護(hù)使用的機(jī)器、工具等設(shè)計(jì)不安全不安全的佈置、不良的環(huán)境整頓、出口壅塞不適當(dāng)?shù)臒艄?、眩目的光源通風(fēng)不良、不潔的空氣來(lái)源不安全的流程設(shè)計(jì)不安全的環(huán)境不適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)、不適當(dāng)?shù)母叨?7工作人員的健康管理體格檢查健康維護(hù)工作人員的健康管理體格檢查48防止工安事故的4E原則工程(Engineering)將科技應(yīng)用到安全工程上，以消除不安全的環(huán)境。教育(Education)透過(guò)訓(xùn)練與工作教導(dǎo)的方式，讓員工瞭解安全的重要性和如何消除不安全的行為。執(zhí)行(Enforcement)透過(guò)安全衛(wèi)生組織體系，實(shí)施安全檢查，以達(dá)到防止意外事故的目標(biāo)。熱忱(Enthusiasm)從事安全工作必須具有愛心熱心，才會(huì)認(rèn)真去做。防止工安事故的4E原則工程(Engineering)49防止工安事故的方法工程修改封閉或隔離危害的來(lái)源確保作業(yè)環(huán)境的安全實(shí)施安全教育訓(xùn)練與工作教導(dǎo)建立安全衛(wèi)生管理體制確立安全檢查制度防止工安事故的方法工程修改50設(shè)施功能的改善若是運(yùn)用上述設(shè)施功能維持方法之後，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作仍有不順暢的情形發(fā)生，則可考慮採(cǎi)用下述設(shè)施功能的改善方法：特性要因圖可找出不良現(xiàn)象之主要與次要原因。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)法利用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程，檢視何處流程容易發(fā)生停滯或等候現(xiàn)象，或是哪些作業(yè)流程可以實(shí)施刪除、合併、修正、簡(jiǎn)化等步驟，以提高系統(tǒng)產(chǎn)出率。設(shè)施功能的改善若是運(yùn)用上述設(shè)施功能維持方法之後，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作仍有51設(shè)施功能的改善（續(xù)）改善問(wèn)題的發(fā)掘通常可從個(gè)人部門工作場(chǎng)所公司管理階層顧客設(shè)施功能的改善（續(xù)）改善問(wèn)題的發(fā)掘通?？蓮?2特性要因圖法透過(guò)小組討論的方法，有系統(tǒng)地整理影響事物發(fā)生或轉(zhuǎn)變之要因，藉以界定造成特殊現(xiàn)象或結(jié)果之因果關(guān)係的一種技巧。特性要因圖的作成以腦力激盪方式進(jìn)行，可達(dá)到相互啟發(fā)和建立團(tuán)體共識(shí)的效果。其用途可依目的分類如下所示：