加工余量查詢之歐陽(yáng)地創(chuàng)編

歐陽(yáng)地創(chuàng)編歐陽(yáng)地創(chuàng)編歐陽(yáng)地創(chuàng)編歐陽(yáng)地創(chuàng)編表71模具經(jīng)常使用加工辦法

的加工余量、加工精度、概略粗

糙度歐道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度概略粗糙度Ra/gm021.03.04創(chuàng)作:制造辦法刨削半精刨0.8?1.5IT10?126.3?12.5精包|」0.2?0.5IT8?93.2?6.3劃線銑1?31.6mm1.6?6.3銑削靠模銑1?30.04mm1.6?6.3粗銑1?2.5IT10?113.2?12.5精銑0.5IT7?91.6?3.2仿形雕鏤1?30.1mm1.6?3.2車削靠模車0.6?10.24mm1.6?3.2成形車0.6?10.1mm1.6?3.2粗車1IT11?126.3?12.5半精車0.6IT8?101.6?6.3精車0.4IT6?70.8?1.6精細(xì)車、金剛車0.15IT5?60.1?0.8鉆IT11?146.3?12.5擴(kuò)粗?jǐn)U1?2IT126.3?12.5細(xì)擴(kuò)0.1?0.5IT9?101.6?6.3鉸粗鉸0.1?0.15IT93.2?6.3精鉸0.05?0.1IT7?80.8細(xì)鉸0.02?0.05IT6?70.2?0.4锪無(wú)導(dǎo)向锪IT11?123.2?12.5有導(dǎo)向锪IT9?111.6?3.2鏜削粗鏜1IT11?126.3?12.5半精鏜0.5IT8?101.6?6.3高速鏜0.05?0.1IT80.4?0.8精鏜0.1?0.2IT6?70.8?1.6精細(xì)鏜、金剛鏜0.05?0.1IT60.2?0.8

磨削粗磨0.25?0.5IT7?83.2?6.3半精磨0.1?0.2IT70.8?1.6精磨0.05?0.1IT6?70.2?0.8細(xì)磨、超精磨0.005?0.05IT5?60.025?0.1仿形磨0.1?0.30.01mm0.2?0.8成形磨0.1?0.30.01mm0.2?0.8坐標(biāo)鏜0.1?0.30.01mm0.2?0.8珩磨0.005?0.03IT60.05?0.4鉗工劃線0.25?0.5mm鉗工研磨0.002?0.015IT5?60.025?0.05鉗工拋光粗拋0.05?0.150.2?0.8細(xì)拋、鏡面拋0.005?0.010.001?0.1電火花成形加工0.05?0.1mm1.25?2.5電火花線切割0.005?0.01mm1.25?2.5電解成形加工±0.05?0.2mm0.8?3.2電解拋光0.1?0.150.025?0.8電解磨削0.1?0.15IT6?70.025?0.8照相腐化0.1?0.40.1?0.8超聲拋光0.02?0.10.01?0.1磨料流動(dòng)拋光0.02?0.10.01?0.1冷擠壓IT7?80.08?0.32注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件資料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。1.加工總余量簡(jiǎn)直定（1）加工總余量和工序余量加工總余量（毛坯余量）一毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量一相鄰兩工序的工序尺寸之差。某個(gè)概略加工余量ZE為該概略各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n—該概略的加工工序數(shù)。（2）影響加工余量的因素1）加工概略上的概略粗糙度和概略缺陷層深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各概略相互位置的空間偏差。4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差。（3）查表法確定機(jī)械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝手冊(cè)查得，并應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而獲得。.工序尺寸及公差計(jì)算對(duì)各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的概略的屢次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對(duì)被包涵面）或減去（對(duì)包涵面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工辦法的經(jīng)濟(jì)精度選定。圖42暗示外圓加工時(shí)加工余量、工序尺寸及其公差的散布，圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量；To為毛坯公差。T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當(dāng)各工序的公稱余量和公差確定后，卡按下面順序計(jì)算每一工序的工序尺寸；終加工（精加工）工序尺寸A3,公差T3由零件圖規(guī)定。半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3,公差為T2.粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2,公差為T1。毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差為To。工序尺寸的公差一般應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，或零件在加工過(guò)程中需要屢次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的概略上標(biāo)注時(shí)，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過(guò)尺寸鏈的闡發(fā)，計(jì)算獲得。.機(jī)床及工藝裝備的選擇1）機(jī)床的選擇1）機(jī)床的加工尺寸規(guī)模應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)。2）機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件。如果工件尺寸太年

夜，精度要求過(guò)高，沒有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時(shí)，就需改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。（2）工藝裝備的選擇1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在年夜批年夜量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計(jì)專用高效夾具。2）刀具的選擇，主要取決于工序所采取的加工辦法，加工概略的尺寸，工件資料，所要求的加工精度和概略粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。3）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采取通用量具量?jī)x，在年夜批年夜量生產(chǎn)中，應(yīng)采取各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量?jī)x。.時(shí)間定額及縮減單件時(shí)間的辦法（1）時(shí)間定額及其組成，時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，用td暗示。根據(jù)時(shí)間定額可以安插作業(yè)計(jì)劃。進(jìn)行本錢核算。確定設(shè)備設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時(shí)間定額主要利用經(jīng)過(guò)實(shí)踐而積累的統(tǒng)計(jì)資料及進(jìn)行部分計(jì)算來(lái)確定。時(shí)間定額由以下部分組成：1）基本時(shí)間定額tj直接修改生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、概略狀態(tài)或資料性能等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間定額通?？捎糜?jì)算的辦法求出，具體計(jì)算公式詳見各加工辦法章節(jié)。2）幫助時(shí)間定額tf為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種幫助舉措所消耗的時(shí)間。幫助時(shí)間定額可根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定，也可以按基本時(shí)間的百分?jǐn)?shù)來(lái)估算?；緯r(shí)間定額與幫助時(shí)間定額的總和稱為作業(yè)時(shí)間定額。3）安插工作地時(shí)間定額tb為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。安插工作地時(shí)間定額一般按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。4）休息與生理需要時(shí)間定額tx工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。休息與生理需要時(shí)間一般也按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)估算。5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間定額tz 工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。成批生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz:/N年夜量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額：td=tj+tf+tb+tx（2）縮減單件時(shí)間的辦法

1）縮減基本時(shí)間tj的辦法，提高切削用量，減少加工余量，縮短刀具的工作行程，采取多刀多刃和多軸機(jī)床加工，或采取其他新工藝，新技術(shù)。2）縮減幫助時(shí)間tf的辦法，盡量使幫助舉措實(shí)現(xiàn)機(jī)械或自動(dòng)化，如采取先進(jìn)夾具，提高機(jī)床的自動(dòng)化水平；使幫助時(shí)間與基本時(shí)間部分地區(qū)或全部地重疊起來(lái)，如采取多位夾具或多位工作臺(tái)，采