砌體結構工程專項施工方案【實用文檔】doc

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目錄砌體結構工程專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、編制依據(jù)

2二、工程概況

2三、砂漿

23.1原材

23.2技術要點

33.3質量要點

33。4試塊取樣

4四、水泥多孔磚及陶粒磚砌筑

44。1工程要點

44。2技術要點

54.3質量要點

54。4施工工藝

6五、水泥實心磚砌筑

145。1工程要點

145。2質量要點

155.3施工工藝

15六、素混凝土坎施工

19七、安全保護

19一、編制依據(jù)建筑砂漿基本性能試驗方法標準

JGJ/T70—2021砌體填充墻結構構造

12G614-1砌體結構設計規(guī)范

GB5003-2021砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB53-2021混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程

JGJ/T14—2021本工程設計圖紙二、工程概況地下室部分隔墻采用190厚MU5.0非承重水泥多孔磚和M5水泥砂漿砌筑。地上部分外墻（包括接觸室外空氣的臨入戶花園和電梯前室）采用190厚MU5陶粒磚，采用M5混合砂漿砌筑；除注明外分戶墻、樓梯間墻采用190厚MU7。5水泥空心磚，電梯井采用190厚MU7。5水泥實心磚，廚房、衛(wèi)生間采用120厚MU7.5水泥實心磚，采用M5混合砂漿砌筑.三、砂漿3。1原材3。1。1水泥水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性進行復驗,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定。按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批,散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次.3。1。2砂3.1.2.1砂漿用砂宜采用過篩中砂.3。1。2.2不應混有草根、樹葉、塑料、煤塊、爐渣等雜物。3.1.2。3砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定.3。1。3建筑生石灰、建筑生石灰粉3.1。3。1建筑生石灰、建筑生石灰粉的品質指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有關規(guī)定。3.1.3。2建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏,其熟化時間分別不得少于7d和2d；沉淀池中儲存的石灰膏,應放置干燥、凍結和污染，嚴禁采用脫水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂漿。3.1。4拌制砂漿用水：必須采用市政用水，嚴禁使用井水、雨水。3.1.5外加劑:在砂漿中摻入的砌筑砂漿增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經(jīng)有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所用外加劑的技術性能應符合國家現(xiàn)行有關標準《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164、《混凝土外加劑》GB8076、《砂漿、混凝土防水劑》JC474的質量要求。3.2技術要點3.2.1砌筑砂漿應進行配合比設計。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。3.2。2施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級.3.3質量要點3。3.1配置砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為±5%。3。3.2砂漿稠度按照下表規(guī)定采用3。3.3砌筑砂漿應采用機械攪拌,攪拌時間自投料完起算應符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于120s；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s；摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164的有關規(guī)定。3。3.4現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時,應在2h內(nèi)使用完畢。3。4試塊取樣3.4.1每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作一組試塊。3。4。2砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。每組試塊應為6塊，尺寸為70.7mm*70.7mm*70。7mm。四、水泥多孔磚及陶粒磚砌筑4.1工程要點4.1.1材料要點4.1.1.1磚塊的強度等級必須符合設計要求及規(guī)范要求,產(chǎn)品齡期不應小于28d.4。1。1。2砌塊的截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求。4。1。1。3砌塊應保持完整無破損、無裂縫。4.1。1.4砂漿的配置符合設計及規(guī)范要求.4.2技術要點4。2.1水泥多孔磚的租砌方法及節(jié)點租砌形式，直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按照設計圖紙平面尺寸及墻體構造形式進行砌塊的排列組合設計。排列組合設計時,應盡量采取主規(guī)格的砌塊，并對孔錯縫搭接，多排孔的搭接長度為塊體長度的1/2，可適當調(diào)整，但不宜小于砌塊長度的1/3,且不應小于90mm.墻體的個別部位不能滿足上述要求時,應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊.4。2。2施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線,并驗收合格。4.2。3砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90％；砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。4。3質量要點4。3.1宜逐塊坐（鋪）漿砌筑；防治砂漿鋪設不滿、豎縫砂漿不飽滿、不密實；砌塊表面清理干凈；及時用砂漿灌豎縫,且保持飽滿、密實.4.3。2砌體錯縫應符合設計和規(guī)范要求。4。3。3砌筑應嚴格按皮數(shù)桿控制，掌握好鋪灰厚度，應準確控制每皮砌塊的砌筑高度。4。3.4基底應事先進行標高找平，砌筑時灰縫厚度應一致。4。3.5按照設計、規(guī)范、方案要求，設置拉結筋、構造柱、圈梁.4。4施工工藝4。4.1工藝流程墻體放線→植筋→砌塊排列→制備砂漿→砌筑→勾縫→構造柱、圈梁澆搗→驗收4.4.2操作方法4。4。2.1放線：砌體施工前,應將基層清理干凈，按照設計標高進行找平，根據(jù)施工圖放出墻體的軸線、外放線、洞口線等位置線，放線結束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復合無誤后，方可施工。4。4。2.2植筋：定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→植筋膠配置→植筋→固化、保護→拉拔試驗（1）定位：拉結筋不大于500mm高一道，每道設2根拉結筋,離墻外側面距離為60mm.其定位需從上部向下部定位，若到下部間距無法滿足不大于500mm一道，需在底部砌筑水泥實心磚，使其滿足拉結筋不大于500mm一道的要求。其構造柱、圈梁鋼筋留置見構造柱、圈梁設置.（2）鉆孔:宜用電錘或風鉆成孔;鉆孔孔徑d+4~6mm（d為植筋鋼筋直徑）；鉆孔深度為15d（d為植筋鋼筋直徑)。（3)清孔：鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔，清理后用植筋膠填實。（4）鋼筋鐵銹、油污應清楚干凈，打磨出金屬光澤。（5）植筋膠配置嚴格按照產(chǎn)品說明書進行配置，攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。(6）植筋:必須將植筋膠注入孔內(nèi)，嚴禁在鋼筋上涂抹植筋膠插入孔內(nèi)，發(fā)現(xiàn)一處罰款300元.拉結筋每道設置2根.(7）固化、保護：植筋膠有一個固化過程,日平均氣溫25℃以上12h不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24h不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重新植筋.（8）拉拔試驗：植筋后3~4天即可隨機抽檢。4。4。2.3砌塊排列（1）砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm，但不應大于12mm，小于8mm。（2）砌筑前應按砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，間距不大于15m。(3)砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm,且不得采用磚鑲砌。4.4。2.4砌筑（1）砌筑前,應清除砌塊表面污物，剔除外觀質量不合格的砌塊.（2)砌塊應將生產(chǎn)時的底面朝上反砌于墻上.（3）砌塊應逐塊鋪砌。（4）墻體臨時斷處，應留不小于高度2/3的斜槎。施工洞口可留直槎，但需設鋼筋網(wǎng)片拉結。鋼筋網(wǎng)片應采用點焊工藝制作，且縱橫相交處不得重疊點焊，應控制在同一平面內(nèi)。2根?4縱筋應分置于砌塊內(nèi)，?4橫筋間距應為200mm.長度不小于600mm。（5）在砌體中設置臨時性施工洞口，洞口凈寬度不應超過1m。洞邊離交界處的墻面距離不得小于600mm，并應在洞口兩側每隔2皮磚高度設置長度為600mm的?4點焊鋼筋網(wǎng)片及鋼筋混凝土門過梁。（6）每日砌筑高度不得大于1。5m，砌至梁或板頂前，若墻長度＞5m,參照圖一施工；若墻長≤5m，參照圖二施工。圖一圖二4.4。2。5勾縫每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫，勾縫深度一般為3～5mm，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫和砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘接不牢等情況，以免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾.4.4.2.6圈梁、構造柱和拉接鋼筋設置及施工（1）墻高高于4m時，需在墻中部設置圈梁。其配筋見下圖。圖三（2）填充墻內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻轉角處及墻長超過5m時在墻體中部處設構造柱，構造柱按圖紙要求截面尺寸為200×墻厚，配筋為4根HRB400直徑12鋼筋；Φ6＠100/200。構造柱縱筋采用植筋法施工，上下均植筋。構造柱縱向鋼筋的混凝土保護厚度為20mm，且不應小于15mm。構造柱處砌筑時應留馬牙槎，馬牙槎先退后進。搓口尺寸為長1/2磚寬，高為磚高。高封模前應清理干凈,構造柱兩側模板必須緊貼墻面，防止漏漿.采用對拉螺桿加固，對拉螺桿位置設置在構造柱中，不得對砌體鑿洞，頂部應設灌料口以保證砼一次密實到頂。澆筑混凝土等級為C20。（3）拉結筋設置填充墻應沿框架柱全高每隔不大于500mm設2根？6的拉筋,拉筋深入墻內(nèi)的長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm，拉結筋端部設180°彎鉤。具體做法見下圖。圖四圖五圖六（4）門窗、洞口過梁A、門窗過梁采用現(xiàn)澆混凝土過梁，配筋和混凝土等級參照下圖。圖七施工洞口過梁配筋見下圖?，F(xiàn)澆混凝土梁兩端伸入磚墻內(nèi)250mm.圖八B、門窗洞口后期安裝需用膨脹螺栓，具體做法見下圖.五、水泥實心磚砌筑5。1工程要點5。1。1材料要點5.1.1.1磚塊的強度等級必須符合設計要求及規(guī)范要求，產(chǎn)品齡期不應小于28d。5.1.1。2砌塊的截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求。5.1.1。3砌塊應保持完整無破損、無裂縫。5.1。1.4砂漿的配置符合設計及規(guī)范要求。5.2質量要點5。2。1排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度,每隔兩皮磚在丁磚立楞處用拖線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線。由底往上所有七分頭的長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。5.2。2皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊,防治一層線松，一層線緊。5.2。3排磚時，為了使窗間墻、垛排成活好，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。5.2.4舌頭灰刮盡,保持墻面整潔。正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫。準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻.5.2。5構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側應先退后進，后鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm,再上皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。5。2。6采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30℃，鋪漿長度不得超過500mm。5.3施工工藝5.3.1工藝流程墻體放線→植筋→砌塊排列→制備砂漿→砌筑→勾縫→構造柱、圈梁澆搗→驗收5.3.2操作方法5。3.2。1放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按照設計標高進行找平，根據(jù)施工圖放出墻體的軸線、外放線、洞口線等位置線，放線結束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復合無誤后,方可施工.5.3。2.2植筋：定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→植筋膠配置→植筋→固化、保護→拉拔試驗（1)定位：拉結筋不大于500mm高一道,每道設2根拉結筋，離墻外側面距離為60mm。其定位需從上部向下部定位，若到下部間距無法滿足不大于500mm一道，需在底部砌筑水泥實心磚，使其滿足拉結筋不大于500mm一道的要求。其構造柱、圈梁鋼筋留置見構造柱、圈梁設置。（2）鉆孔：宜用電錘或風鉆成孔；鉆孔孔徑d+4~6mm（d為植筋鋼筋直徑）;鉆孔深度為15d（d為植筋鋼筋直徑）。（3）清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔,清理后用植筋膠填實.（4）鋼筋鐵銹、油污應清楚干凈，打磨出金屬光澤。(5）植筋膠配置嚴格按照產(chǎn)品說明書進行配置，攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡.（6)植筋：必須將植筋膠注入孔內(nèi)，嚴禁在鋼筋上涂抹植筋膠插入孔內(nèi)，發(fā)現(xiàn)一處罰款300元。拉結筋每道設置2根。（7)固化、保護:植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12h不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24h不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重新植筋。(8）拉拔試驗：植筋后3～4天即可隨機抽檢。5.3.2.3砌塊排列（1）砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm，但不應大于12mm，小于8mm.（2）砌筑前應按砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù),立好皮數(shù)桿，間距不大于15m。(3）砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開,不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。5。3.2。4砌筑（1）砌磚宜采用“三一"砌磚法。（2）砌筑砂漿應隨攪拌隨時用，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿.(3）在砌體中設置臨時性施工洞口,洞口凈寬度不應超過1m。洞邊離交界處的墻面距離不得小于600mm,并應在洞口兩側每隔2皮磚高度設置長度為600mm的?4點焊鋼筋網(wǎng)片及鋼筋混凝土門過梁.（4）每日砌筑高度不得大于1.5m，砌至梁或板頂前,若墻長度＞5m,參照圖一施工；若墻長≤5m，參照圖二施工。（5）外墻轉角處應同時砌筑.內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處.5。3。2。5門窗、洞口（1)門窗過梁：凡門窗頂未達到鋼筋砼梁底者，當洞口寬度小于或等于1000時，采用鋼筋磚過梁，內(nèi)配3?8鋼筋兩端伸入墻內(nèi)250或與框架予插筋搭接，具體構造要求按有關規(guī)范執(zhí)行。其余門窗過梁門窗過梁采用現(xiàn)澆混凝土過梁，配筋和混凝土等級參照圖七。（2)施工洞口過梁配筋見圖八。現(xiàn)澆混凝土梁兩端伸入磚墻390mm。（3)除注明外，當窗寬小于等于2700時，做墻寬＊80(50）鋼筋混凝土窗臺，C20細石混凝土,配3?8，4＠200鋼筋，兩端伸入墻體300mm。具體尺寸見圖九。圖九5.3.2.6圈梁、構造柱和拉接鋼筋設置及施工（1）若墻高大于4m,需在墻中部均設置圈梁。其配筋見圖三.(2）填充墻內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻轉角處及墻長超過5m時在墻體中部處設構造柱，構造柱按圖紙要求截面尺寸為200×墻厚，配筋為4根HRB400直徑12鋼筋;箍筋Φ6＠100/200.構造柱縱筋采用植筋法施工，上下均植筋。構造柱縱向鋼筋的混凝土保護厚度為20mm，且不應小于15mm。構造柱處砌筑時應留馬牙槎，馬牙槎先退后進.高封模前應清理干凈,構造柱兩側模板必須緊貼墻面,防止漏漿.采用對拉螺桿加固，對拉螺桿位置設置在構造柱中，不得對砌體鑿洞,頂部應設灌料口以保證砼一次密實到頂。澆筑混凝土等級為C20.(3）拉結筋設置填充墻應沿框架柱全高每隔不大于500mm設2?6拉筋，拉筋深入墻內(nèi)的長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm,拉結筋端部設90°彎鉤。具體做法見圖四、圖五、圖六。六、素混凝土導坎施工6。1凡廁所、盥洗、衛(wèi)生間、廚房等有水房間周邊墻體均做250高×墻寬C20素砼基腳。6。2檢修門下加設150高、100寬C20素砼門坎。6.3空調(diào)板處外墻下部做100高×墻寬C20素砼基腳。七、安全保護7.1按有關規(guī)定配給勞保用品并合理使用；

7.2用電設施必須由專人檢查維護；

7。3加強周邊高空的安全防護.腳手架不應擱在墻上，應單獨搭設雙排腳手架或使用高凳。

7.4施工通道應保持暢通無阻。

7。5接料懸挑平臺一定規(guī)范和安全施工方案有關的安全規(guī)定搭設。樓層的水平運輸?shù)缆窇鍧崟惩ā?/p>

7.6操作人員，不能帶病操作和疲勞操作。

7.7材料應分散堆放，距臨邊應在1.5m以上。

7.8灰砂機應設防護罩，用電線路用電器應按規(guī)范搭接、布置,操作人員必須應有操作證.

7。9材料的吊運應符合安全規(guī)范，卸料平臺的安設按方案驗收掛牌使用。

7。10嚴禁向建筑物外剔磚。蘇地2021-WG-5號地塊工程一標段（AB區(qū)二標段）砌體結構工程施工方案第十章應急預案10.1應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主"、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求;給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài);指導應急行動計劃有序地進行;防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援;有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”.10。2組織機構及職責分工10.2.1應急組織機構圖10。2。1-1應急小組組織機構項目部應急小組具體部門及人員分工如下表10.2.1—1所示。表10。2。1—1項目應急小組具體部門及人員分工表名稱主要責任部門主要責任人聯(lián)系方式組長項目經(jīng)理張向組長工程部張訊聯(lián)絡組工程部劉世術支持組技術部房士衛(wèi)組安全部朱建險搶修組工程部蒲療救治組安全部孫明勤保障組物資部吳佩急領導小組職責見表10.2。1-2。表-2應急領導小組人員職責職務職責組長1、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃,在不受事故影響的地方進行直接控制；2、復查和評估事故（事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3、指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視;4、與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排；5、在場（設施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6、在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理副組長1、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢,建立應急步驟,確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；2、如有必要,在救援機構來之前直接參與救護活動；3、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶;4、設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯(lián)絡組1、確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2、保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài);3、負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。技術支持組1、提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施;2、指導搶險搶修組實施應急方案和措施;3、修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；4、按照繪制的現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料.保衛(wèi)組1、設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。2、保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。3、搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組1、實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進;2、在事故有可能擴大進行搶修搶險或救援時，高度注意避免意外傷害；3、搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫(yī)療救治組1、在外部救援機構未到達前,對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。2、使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3、協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構,并制定人員護理受害者。后勤保障組1、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救援用品及生活物質的供給；2、提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備.10。3預防與預警10.3。1危險源監(jiān)控序號危險源監(jiān)控方式預防措施1設備、設施缺陷安全工程師定期巡查編制機械設備使用制度，工人進場時進行安全交底和技能培訓。2防護缺陷日常巡查按施工區(qū)域劃分，對項目管理人員及分包單位明確各區(qū)域的監(jiān)控責任；工人進場時進行安全交底。3電危害日常巡查編制臨時用電方案，對進場工人進行安全技術交底,做好平時巡視.4電焊作業(yè)日常巡查工人進場時對其進行安全技術交底，嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火證每人一辦，隨身攜帶。5作業(yè)環(huán)境不良日常巡查方案編制時明確各工種作業(yè)環(huán)境,對作業(yè)環(huán)境不符合要求的立即進行整改。6易燃易爆品日常巡查建立易燃易爆品倉庫，分類型單獨存放;安排專人管理；嚴格執(zhí)行領用制度。7行為性危害日常巡查工人進場時對其進行安全技術交底，特殊工種持證上崗.10。3.2預警行動和應急演練1、預警行動各級應急救援指揮機構接到可能導致事故災難的信息后，應按照分級響應的原則，及時研究確定實施有效措施預防事故發(fā)生。當本級應急救援指揮機構認為事故規(guī)?？赡艹^本級處置能力時,應向上級報告，上級應急救援指揮機構應及時研究對策,采取預警行動。2、模擬訓練及演習項目部針對“重大危險源”可能發(fā)生的事故，組織項目部每季度至少進行一次模擬演習，其目的在于：保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)現(xiàn)場緊急疏散道路；檢驗相關應急人員的應急能力，確保發(fā)生緊急情況時救援工作能按照預案有序進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；根據(jù)演習情況，及時調(diào)整預案與實際狀況相符。10。4應急聯(lián)絡項目部先期與地方醫(yī)院、公安、城管、環(huán)衛(wèi)等部門建立良好的應急聯(lián)絡通道,以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的有力援助，將事故帶來的損失減低到最低程度。醫(yī)療急救1、單位名稱:吳中人民醫(yī)院2、行走路線（路線長5。9km）：3、聯(lián)系方式地址:東吳北路61號:（0512)65253373第十一章附圖附圖1：B區(qū)結構施工階段平面布置圖砌體結構施工方案一、工程概況通和桂園小區(qū)三期一標段工程為15棟五層磚混住宅樓，局部附有門市，住宅樓部分建筑高度+16.800m,門市部分建筑高度+5.600m,砌體墻厚120mm、240mm、370mm等，±0以下砌筑墻體采用粘土標準磚，±0以上砌筑墻體采用粘土多孔磚.二、編制依據(jù)序號名稱編號1《砌體結構施工質量驗收規(guī)范》GB53-20022《砌體基本力學性能試驗方法標準》GBJ129-903《多孔磚砌體結構技術規(guī)范》JGJ137—2001、J129—20014《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—995《建筑物抗震構造祥圖》蘇G02—20046《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G1017《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80—918《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20019《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-88

三、施工準備一）、施工技術準備1、認真審圖、設計圖紙會審記錄及相關變更洽商的內(nèi)容，掌握砌體結構工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，熟悉墻體軸線、標高、構造形式等情況。2、購置并熟悉砌體工程相關規(guī)范、參照標準圖集。3、各施工隊技術人員必須根據(jù)圖紙、洽商變更、規(guī)范、相關圖集編寫棟號砌體工程技術交底和安全交底，經(jīng)經(jīng)理部批準后用于指導現(xiàn)場施工。4、根據(jù)基礎類型、斷面形狀及尺寸確定基礎砌筑形式，繪制基礎組砌圖。根據(jù)墻體厚度，確定墻體砌筑形式，繪制墻體組砌圖。5、砌體結構墊層或混凝土結構板驗收合格后，根據(jù)軸線控制樁線放出砌體基礎或墻體的邊線和中線，根據(jù)標高控制線側出水平標高.條形基礎的砌體待基礎驗收合格后,根據(jù)控制軸線放出墻體中線和邊線。6、根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度制作皮數(shù)桿.7、砌筑砂漿和構造柱、過梁混凝土做好配比，準備好試模。8、砌體結構砌筑前要認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉構造要求。9、根據(jù)圖紙、規(guī)范及圖集的要求確定墻體構造柱位置，過梁、構造柱、圈梁的構造關系、尺寸要求、鋼筋連接及錨固要求。二)、施工材料準備1、根據(jù)設計及洽商變更要求將砌體材料提前進場，并做好檢查、復試工作,還要對進場的材料進行數(shù)量和外觀質量的驗收工作，材料要分類堆放并做好標識。2、住宅樓及門市部分砌筑用磚及砂漿、構造柱、圈梁、過梁混凝土強度等級見下表1和表2：

表一：住宅樓結構類型層數(shù)部位材料種類材料規(guī)格、強度住宅樓磚混結構±0以下砌體磚黏土標準磚MU10砂漿水泥砂漿M10構造柱、圈梁、過梁混凝土C20±0以上至4層砌體磚KP1黏土多孔磚MU10砂漿混合砂漿M10構造柱、圈梁、過梁混凝土C204層以上砌體磚KP1黏土多孔磚MU10砂漿混合砂漿M7。5構造柱、圈梁、過梁混凝土C20

表二：門市部分結構類型層數(shù)部位材料種類材料規(guī)格、強度門市部分砌體墻±0以下砌體磚黏土標準磚MU10砂漿混合砂漿M5構造柱混凝土C20±0以上砌體磚外墻黏土空心磚MU5240×240×115內(nèi)墻黏土空心磚MU5190×190×115砂漿混合砂漿M5構造柱混凝土C20

3、砌筑之前必須有有效的砂漿和混凝土配合比。4、施工鋼筋：a）主體結構施工前各施工隊必須認真看圖和圖紙說明，按照相關施工規(guī)范、圖集翻樣和加工鋼筋,并做好構造柱、拉接筋的預埋工作。b）砌體結構預制過梁必須根據(jù)圖紙及規(guī)范工藝要求進行制作,預制過梁澆筑混凝土前必須經(jīng)監(jiān)理驗收。c）鋼筋在使用之前必須送檢復試合格.5、混凝土保護層必須根據(jù)圖紙說明中的要求安放相應規(guī)格的保護層墊塊，經(jīng)檢查必須合格。6、模板主要采用木模板，支撐采用鋼管支撐。三)、施工機具準備1、砌筑工具大鏟、瓦刀、托線板、攤灰尺、磚夾子、鐵锨、手推車、磚籠、料斗、灰槽、灰桶a、必須制作和使用安全合格的磚籠和灰斗2、機械設備砂漿攪拌機、塔吊、鋼筋加工機械，各種機械設備必須按操作規(guī)程進行操作。四）、作業(yè)條件1、門市部分基礎墻砌筑a）回填土已完成并已經(jīng)檢查取樣合格.b）彈好基礎軸線及邊線，經(jīng)驗線合格.c）立皮數(shù)干劃皮數(shù)線：皮數(shù)干上注明門窗洞口、門窗連接件、拉接筋、圈梁的尺寸標高.皮數(shù)干間距不大于15m,轉角處應設立，一般距墻皮或轉角50mm，.也可以根據(jù)統(tǒng)一標高控制線及窗臺、窗頂標高,預排出砌磚的皮數(shù)線，皮數(shù)線劃在框架柱上，表示是拉接筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高。皮數(shù)干應垂直、牢固、標高一致，皮數(shù)干或皮數(shù)線均應經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù).d）根據(jù)皮數(shù)干最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高是否合適，如一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，嚴禁砍磚找平。2、墻體砌筑a)地基、基礎工程隱檢驗收通過。b）門市部分要抹好水泥砂漿防潮層。c)彈好軸線墻身線，根據(jù)磚的規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙尺寸要求,辦完預檢手續(xù)。d）按設計標高要求立好皮數(shù)干。e）外墻外側防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應設水平防護，防止高空墜物，內(nèi)墻已準備好工具式腳手架。3、模板施工a）彈好墻身+500mm水平線，檢查磚墻(針對后砌墻體）或混凝土墻的位置是否符線,辦理預檢手續(xù)。b)構造柱鋼筋綁扎完畢并做好隱檢后續(xù).c)構造柱內(nèi)部已清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。d）模板板面清理干凈，刷好脫模劑。e)用于安裝支設模板的操作平臺支設到位。4、磚混結構混凝土澆筑a)所有的原材料經(jīng)檢查全部符合設計配合比通知單所提出的要求,如采用商品混凝土，資料必須齊全。b)根據(jù)原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，進行開盤鑒定,應滿足坍落度、強度和耐久性要求。c)攪拌機及其配套的設備必須先經(jīng)過試運轉、安全可靠。同時配有維修工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。d）所有計量器具必須具有經(jīng)鑒定的有效標識。地磅下面及周圍的砂石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅.e）施工腳手架、安全防護搭設完畢并驗收合格。f)模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸符合設計要求,模板縫隙堵塞嚴密,構造柱、圈梁接茬處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)落地灰、磚渣等其他雜物清理干凈并做好檢驗收.g）完成鋼筋綁扎，安裝完專業(yè)管線,做好預埋、預留，拉結筋的設置及錨固符合設計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù).h）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。5、砌筑砂漿砂漿配合比已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定，準備好砂漿試模.按照試驗確定的配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌和后3至4小時內(nèi)用完，氣溫超過30攝氏度時2至3小時內(nèi)用完.嚴禁使用過夜砂漿。6、其他條件a)常溫施工時,砌磚前1天應澆水濕潤，磚以水浸入10—20mm深為宜；雨天施工不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。b）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。c）砌筑用腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道暢通,各類機具準備就緒。二、砌體施工工藝一）工藝流程1、基礎砌筑流程圖如下圖：拌制砂漿驗收抹防潮層砌磚基礎排磚撂底磚澆水確定組砌方法2、墻體砌筑流程圖如下圖：拌制砂漿驗收磚砌墻作業(yè)準備磚澆水二）、操作工藝1、磚澆水磚應在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚四邊15mm為宜,含水率為10％—15％,常溫施工不得用于磚上墻,不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。2、砂漿攪拌a）砂漿配合比應采用重量比，由試驗室確定，計量精度水泥為±2％，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。b）水泥砂漿應采用機械攪拌,投料順序為砂子、水泥、摻和料,最后倒水。攪拌時間不少于3分鐘，如摻用有機塑化劑，應為3-5分鐘.c）砂漿應隨拌隨用，允許使用時間見施工材料準備中的要求，但對于增加緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況適當延長。d）每一樓層(基礎按一個樓層）且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少應做一組試塊（每組6塊),如砂漿強度等級或配合比變更時，應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。3、磚基礎砌筑a)組砌方法：采用一順一丁排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫.應采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。嚴禁采用水沖灌縫的方法。b）基礎排磚撂底:基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙的規(guī)定，大放腳的轉角處應按規(guī)定放七分頭。c)磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清理干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。d）基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致.e)各種預留洞、埋件、拉結筋按照設計要求及變更進行留置，避免后剔鑿，影響砌體質量.f）變形縫的墻角應按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰,掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。g)抹防潮層：抹防潮層砂漿前，將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈，澆水濕潤,基礎墻體應抄出標高線,墻上頂兩側用木八字尺桿卡牢，復核標高尺寸無誤后，倒入水泥砂漿。根據(jù)設計要求配制防水砂漿.4、磚墻砌筑a）組砌方法:磚墻砌體采用一順一丁的砌筑方法。b）磚墻排磚撂底：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚.七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位.排磚時必須全盤考慮,前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。c）盤角：砌磚前先盤角，每次盤角高度不超過五皮磚,新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差及時調(diào)整。盤角時應仔細對照皮數(shù)桿的磚層好標高,控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。d）掛線:砌筑磚墻厚度超過一磚（240mm）厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻,中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制?；液穸鹊於ɑA.e）砌磚:砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法.砌磚時要放平，多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。砌磚應跟線,“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。f）240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的臺階水平面上及挑出層，應整磚丁砌.g)留槎:除構造柱外，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工.對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。槎子必須平直、通順.h）預埋混凝土磚、木磚：戶門框、外窗框處采用預埋混凝土磚,室內(nèi)門框采用木磚?；炷链u采用C15混凝土現(xiàn)場制作而成，和磚尺寸大小相同;木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按照洞口高度確定。洞口高度在1。2m以內(nèi),每邊放兩塊；高1.2m至2m，每邊放3塊；高2-3m,每邊放4塊。預埋磚的位置一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚必須提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。i）過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時,兩端支承點的長度應一致。j）構造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌筑墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎.每一個馬牙槎沿高度方向不應超過300mm，馬牙槎應先退后進.拉接筋按照設計圖紙指定的圖集進行放置。三、磚混結構構造柱、圈梁鋼筋綁扎一）、工藝流程1、構造柱鋼筋綁扎工藝流程圖表見下頁圖表：綁扎柱子豎向鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋修整底層伸出的構造柱預留鋼筋在柱子豎向鋼筋上標注箍筋間距按照標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2、圈梁鋼筋綁扎隱檢圈梁鋼筋綁扎安放墊塊畫箍筋位置線二）、操作工藝1、構造柱鋼筋綁扎a)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距.b)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接的長度.為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開放置.c)穿另外兩根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。d)在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位，應按設計、規(guī)范、圖集要求加密柱的箍筋.e）修整底層伸出的構造柱搭接筋,根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求.f）安裝構造柱鋼筋骨架：1）、先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)根據(jù)設計圖紙總說明中的要求,在豎筋搭接部位各綁3個扣.骨架調(diào)整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。2)、構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻體的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架.3)在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每500mm埋設兩根φ6水平拉接筋，埋入1000mm，伸出1000mm，與構造柱鋼筋綁扎連接;配筋砌體要根據(jù)圖紙要求放置配筋網(wǎng)片。2、圈梁鋼筋的綁扎a)畫箍筋位置線：按設計圖紙要求間距在模板一側畫好箍筋位置線.b）支完圈梁模板并做完預檢，即可進行圈梁鋼筋的綁扎，放箍筋后穿受力筋。c)圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋的內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)和錨入柱內(nèi)的長度必須符合設計、規(guī)范和抗震圖集的要求。d)圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計、規(guī)范、抗震圖集的要求。e）樓梯間、附墻煙囪垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，高低不同的圈梁鋼筋的做法必須符合抗震圖集的要求。f）圈梁鋼筋綁扎完后，下層受力筋的底部應放置墊塊,側面受力筋的外側應綁上或卡上墊塊,控制好鋼筋保護層度。四、磚混結構模板一)、工藝流程支構造柱模板支圈梁模板辦預檢準備工作二）、操作工藝1、模板清理支模前將構造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。2、支構造柱模板a)構造柱模板采用木模板進行支設，為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，木模板要有足夠的強度和剛度，外側采用雙層方木或鋼管作為背肋，內(nèi)側豎向背肋間距不大于250mm，外側橫肋間距不大于600mm，并用穿墻螺絲加固，兩邊打斜撐，沿高度方向間距不得大于1。5m，橫向間距不大于0.7m并不少于2道。b）根部應留置清掃口。3、支設圈梁模板a）圈梁模板采用木模板支設，上口要彈線找平.b)圈梁模板采用落地支撐時,下面應墊方木，用鋼管支撐時高度必須調(diào)整合適.c）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度及時校正,并用木撐進行定位，用鋼釘臨時固定。4、模板拆除構造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土強度應保證其表面和棱角不受損傷.圈梁混凝土的強度還應滿足支撐樓板及上部施工荷載的要求。五、磚混結構混凝土一）、工藝流程工藝流程見下頁圖表：或商品混凝土混凝土澆筑、振搗拆模、混凝土養(yǎng)護作業(yè)準備混凝土運輸混凝土攪拌二）、操作工藝1、現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌(只有方量很小時才允許使用現(xiàn)場攪拌混凝土)a)混凝土攪拌1小時前測出砂石含水率，根據(jù)測出的砂石含水率，調(diào)整配合比中的用水量。b）根據(jù)攪拌機每盤各種材料的用量及小車重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。攪拌機棚必須設置混凝土配合比標牌.c)正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。d)投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子,最后加水。e)混凝土攪拌時間：不少于1。5分鐘，加外加劑時不少于2分鐘.f）混凝土坍落度控制在50—70mm。2、混凝土運輸a)混凝土自攪拌機攪拌完畢后，應及時用吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。b)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間.3、混凝土澆筑、振搗a）構造柱根部施工縫處混凝土浮漿要剔除，并清理干凈，在澆筑前先鋪50-100mm與構造柱混凝土配合比相同的水泥砂漿。b)澆筑混凝土構造柱時,應設分層尺桿下料，再將振動棒插入柱底根部,使其振動再落入混凝土，應分層澆筑、振搗.c)混凝土振搗：振搗構造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角,斜向振搗。d)澆筑混凝土時應注意保護鋼筋位置及外磚墻和寬度較窄的窗間墻，不使其損害，設專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等情況，指派專人進行檢修.e)混凝土振搗時，應避免觸動墻體，嚴禁通過墻體進行傳振。f)表面抹平:圈梁混凝土每澆筑振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。4、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成12小時內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不的少于7天，對摻加緩凝劑的混凝土不得少于14天.六、磚混結構砌體質量驗收標準磚砌體的位置及垂直度允許偏差表項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2垂直度每層4用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查＞10m20

磚砌體一般尺寸允許偏差表項次項目允許偏差（mm）..檢驗方法.抽檢數(shù)量1基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查不應少于5處2表面平整度6用2m靠尺和楔行塞尺檢查有代表性自然間10%，但不少于3間,每間不應少于2處3門窗口高、寬±5用尺檢查檢驗批洞口的10％，且不少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準,用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批洞口的10％，且不少于5處5水平灰縫平整度10拉10m線的尺量檢查有代表性自然間10%，但不少于3間，每間不應少于2處

七、成品保護措施一）、磚砌體1、基礎a）基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁應注意保護，防止被碰損壞。b）對外露或預埋在基礎內(nèi)的水電、電氣套管及其他預埋件，應注意保護，不得被碰損壞.c)對構造柱鋼筋和拉結筋應注意保護，不得踩倒、彎折。d）基礎墻體回填土應在墻體兩側同時回填，回填土要分層夯實.e)運輸回填土時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車。2、墻體a)墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等要注意保護，不得任意拆改或損壞。b）尚未進行樓板施工的墻體和柱，當可能遇到大風時,應采取臨時支撐措施,以保證墻體穩(wěn)定性。c）對窗間墻、拐角處墻體等較窄的墻體在支設模板及混凝土澆筑時必須進行加固，以防活動墻體。d）雨期施工期間，應防止基槽進水和雨水沖刷砂漿,砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜大于1。2m，收工時應覆蓋砌體表面。二)、配筋砌體a）往樓層上吊運鋼筋存放時,應清理好存放地點，以免變形。b）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動.c)振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、預埋件，防止其產(chǎn)生位移。d)散落在樓板上的混凝土應及時清理。e)注意保護配筋砌體的鋼筋網(wǎng)片，以免變形或被污染。八、安全注意事項1、砌筑工進場之前必須經(jīng)過身體健康狀況檢查，參加施工安全教育培訓，經(jīng)測試合格后方可進行施工。2、施工前施工隊必須根據(jù)本施工交底下達施工安全操作交底。3、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。4、塔吊運輸過程中,要隨時觀察操作面上人員情況，以防磚塊等失落傷人。5、操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，使用配套的勞動保護用品。6、機械設備用電必須符合“三相五線制"及三級保護的規(guī)定。7、所使用的機械設備必須安全可靠、性能良好，同時設有限位保險裝置。8、磚應輕碼輕放，禁止隨手拋接,防止傷人,磚在地面上的堆置高度不應超過2m.9、墻身砌筑高度超過1。2m時,應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須沿房屋四周支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架，除沿房屋四周設置安全網(wǎng)外，還應設護身欄桿和擋腳板，并隨施工高度逐層增高,屋面工程未完不得拆除。10、腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。11、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過樓板的設計允許荷載（結構施工總說明中有規(guī)定，現(xiàn)場施工活荷載必須乘以1.4的系數(shù)）.12、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經(jīng)加固的情況下,在一層腳手架上隨意疊加一層.13、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索、剎車等,必須滿足荷載要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理。14、吊運磚塊必須使用鐵籠和托板集中裝吊，吊裝就位后應待磚塊放穩(wěn)后才能松開吊具,吊具應于班前檢查,如有破損和變形嚴禁使用。15、吊運磚或砂漿時,吊車司機應與信號工密切配合，聽從指揮，禁止超載、斜吊.16、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。17、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板.18、拆除一側模板前，應先將另一側模板固定，防止模板傾倒。19、使用的工具不得亂放，地面作業(yè)時應隨時放如工具箱,高處作業(yè)時應放入工具袋內(nèi).20、模板拆除后，應及時將模板上的釘子起出,并將模板分類碼放整齊。21、綁扎鋼筋時必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊搭設防護欄，操作人員必須站在腳手架或操作平臺上作業(yè).目錄TOC\o”1—3”\u一、編制依據(jù)1二、工程概況22。1建筑概況22。2砌體工程概況32。3施工特點3三、施工部署53。1施工順序53.2施工步驟5四、施工準備64。1技術準備64。2勞動力準備64。3主要施工機械設備準備64。4主要材料準備6五、設計及施工規(guī)定和要求85。1原材料85.2砌塊：85。3砌筑砂漿85。4構造柱95.5墻體拉結筋的設置95。6過梁125。7圈梁125。8其他施工要點12六、施工方法146.1工藝流程146.2砌筑前準備146。3砌筑施工方法15一、蒸壓加氣混凝土砌塊15二、輕集料混凝土小型空心砌塊15三、預埋管道處理17四、關鍵工序圖片：176。4鋼筋混凝土施工18七、質量標準及保證措施207.1質量控制要點207.2質量控制217。3允許偏差217。4成品保護22八、安全與文明施工238.1文明管理238.2文明施工23一、編制依據(jù)1、設計施工圖紙;2、國家現(xiàn)行有關技術標準、施工驗收規(guī)范、工程檢驗及評定標準；3、《普通混凝土小型空心砌塊》GB8239-87；4、《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968—2006；5、《施工組織設計》；6、《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-2021；7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54—20218、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB53—2021；9、《砌體填充墻結構構造》12G614—1;10、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2021；二、工程概況2。1建筑概況工程名稱:領秀前城FL—31地塊12號、13號、15號、16號、17號、18號樓及三標段地下室2、建設單位：廣西鐵投大嶺投資3、設計單位：廣東省大成注建工程設計4、勘察單位：廣西華藍巖土工程5、監(jiān)理單位：廣西建筑科學研究設計院工程建設監(jiān)理公司6、施工單位：中天建設集團領秀前城FL-31地塊位于廣西省南寧市青秀區(qū)鳳嶺南路16號（鳳嶺南路與青環(huán)路交匯處）,本工程結構體系為剪力墻結構，結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為標準設防：一類，地基基礎設計等級為甲級。本工程總建筑面積約為12.6萬㎡(其中：地上約10。18萬㎡，地下約2.42萬㎡），建筑層數(shù):地上34F，地下2F，共6棟34層高層住宅樓，12棟、13棟住宅首層設置沿街商鋪(局部二層)。項目規(guī)模：領秀前程FL—31地塊各樓棟工程概況如下表所示：棟號建筑面積（）（m2)建筑層數(shù)建筑高度（m）基礎形式結構形式12號樓12894.26地下2層、地上34層99。9筏板基礎框架剪力墻13號樓14238.42地下2層、地上34層99.9天然基礎框架剪力墻15號樓14301.79地下2層、地上34層99。9天然基礎框架剪力墻16號樓14904。8地下2層、地上34層99。9天然基礎框架剪力墻17號樓14904。8地下2層、地上34層99.9天然基礎框架剪力墻18號樓14904。8地下2層、地上34層99.9天然基礎框架剪力墻本工程室內(nèi)高程±0.000相當絕對標高(黃海高程）：12#樓H=93.0，13#樓H=92。4,15#樓H=92。7，16#樓H=93.4,17＃樓H=94。1，18＃樓H=94.8。設計合理使用年限：50年耐火等級:地下一級地下工程防水等級:一級?？拐鹪O防烈度：六度人防工程類別：甲類2。2砌體工程概況12＃樓、13＃樓、15#樓、16#樓、17＃樓、18＃樓：地上內(nèi)墻采用混凝土小型空心砌塊為主規(guī)格為390mmx190mmx190mm、390mmx190mmx90mm、消防剪刀樓梯間的隔墻和有防火要求的隔墻采用加氣混凝土砌塊，輕骨料混凝土小型空心砌塊為強度等級為MU7.5，容重小于11。8kN/m3。12#樓、13#樓、15＃樓、16#樓、17#樓、18#樓：地下室采用混凝土小型空心砌塊為主規(guī)格為390mmx190mmx190mm、有防火要求的隔墻采用加氣混凝土砌塊。主樓內(nèi)墻下砌筑190mmx90mmx50mm混凝土實心磚，強度等級MU15.采用砂漿類別及強度等級:±0.00以上采用M7.5混合砂漿砌筑；±0。00以下采用M7.5水泥砂漿砌筑.2.3施工特點1、根據(jù)圖紙要求砌體填充墻的容重不得超過11，8kN/m3，實心砌塊的強度等級不得低于MU7.5級,空心砌塊的強度等級不得低于MU7.5級。2、本工程砌筑墻體與主體結構的拉結筋、窗臺壓頂鋼筋及砌體支座不滿足規(guī)范長度的過梁鋼筋安裝方式采用預埋方式，預留出接頭，接頭的長度應符合規(guī)范及圖紙要求的焊接長度。3、預制過梁要求土建與水電班組結合，留出水電預埋管的過口。門窗洞口尺寸要準確無誤。過梁鋼筋可根據(jù)等強度原則進行代換，最小直徑不得低于φ12。4、構造柱的鋼筋應在結構施工時預留出接頭，接頭的長度應符合規(guī)范要求的焊接長度(上部)及綁扎長度（下部）。5、本工程安裝工程包括水電、暖通、消防、綜合布線等,電管為暗裝,因此砌體工程施工時，要切實做好安裝管道孔、洞、槽的配合準確預留工作，盡量避免事后鑿打.6、廚房、衛(wèi)生間的排煙排氣道安裝方向、及預留口要準確,安裝方式應符合規(guī)范要求。7、衛(wèi)生間墻體下部要根據(jù)圖紙要求做200mm高C20混凝土防水、防潮臺。8、變形縫、隔聲墻要根據(jù)圖紙要求的規(guī)范及圖集施工.9、施工時要嚴格對照圖紙，對于小型預留洞口和水電等電盒標高預留準確并方正。10、按照圖紙要求的管道井待管道施工完畢后要用防火材料封堵。三、施工部署3.1施工順序各單體在結構層施工完畢后，報請監(jiān)理單位、甲方單位、質監(jiān)單位對主體結構驗收通過后,從下至上依次進行砌體施工。3.2施工步驟施工準備工作（材料進場等)→構造柱鋼筋綁扎→二層結構放線及驗線→過梁以下砌筑→現(xiàn)澆過梁施工→過梁以上砌筑→墻體頂部斜砌封口處理及構造柱施工砌體施工大面積展開前，應先做樣板層，根據(jù)砌體樣板層驗收合格后，統(tǒng)一施工方法及質量標準，然后依照樣板進行樓層其它部位的砌體施工.材料存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。四、施工準備4。1技術準備1、項目技術負責人組織編制、報審施工方案，對現(xiàn)場施工管理人員進行技術交底，交底內(nèi)容特別應強調(diào)墻體的砌筑材料及方式、砂漿要求、拉結筋、構造柱、墻頂斜砌及圖紙要求的其他內(nèi)容等;準備工作及施工放線完成，待驗收通過確定具備砌筑條件后方可施工.2、在各樓層確定統(tǒng)一標高線，避免標高混亂造成大面積返工，并彈上門窗等各洞口高度的控制線，門窗洞口位置線。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，并要注意外墻窗邊線的上下一條線。3、在砌筑的前一天，將墻體部位樓板上的砂漿和雜物等清除干凈;構造柱鋼筋等安裝完畢；需提前澆水潤濕的砌塊應提前澆水潤濕。4、認真學習施工圖紙及砌體施工相關的圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準等.4.2勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，砌體施工選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)工種人員,分級簽訂勞務合同，施工前進行入場教育。特殊工種必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，熟練掌握相關施工工藝和操作方法?，F(xiàn)場配備兩名專業(yè)砌筑工長，各單體配備瓦工28人，壯工18人。4。3主要施工機械設備準備設備名稱單位數(shù)量砂漿攪拌機臺2振搗器臺1小型砼輸送泵臺1施工輸送機臺64.4主要材料準備材料名稱主要規(guī)格蒸壓加氣混凝土砌塊200厚、300厚輕集料混凝土小型空心砌塊100厚、200厚混凝土實心磚190mmx90mmx50mm砌筑砂漿±0。00以上采用M7。5混合砂漿砌筑;±0.00以下采用M7。5水泥砂漿砌筑?；炷罜20鋼筋三級鋼筋14、12、10及φ6五、設計及施工規(guī)定和要求5。1原材料1、塊材等進場材料均應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、產(chǎn)品進場復檢檢測報告等;2、預拌砂漿應有砂漿配合比試驗報告;3、砂漿拌合水：現(xiàn)場采用的施工用水由市政管網(wǎng)統(tǒng)一供給，水質符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定;4、鋼筋及混凝土：1)鋼筋：按照圖紙要求，或按圖紙規(guī)定的等強度原則代換的鋼筋.2）混凝土：構造柱、過梁、壓頂?shù)榷魏鬂矘嫾炷翗颂枮镃20，最小直徑不得低于φ10。5.2砌塊：1）蒸壓加氣混凝土砌塊性能應圖紙要求及符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB/T11968—2006）中所規(guī)定的A3.5級，質量等級為合格品的產(chǎn)品，齡期不小于15d，干表觀密度為600KN/m3，抗壓強度≥3。5Mpa。此砌塊的含水率宜小于30％，砌塊應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，砌塊的相對含水率易為40％—50％.2）輕集料混凝土小型空心砌塊性能應符合圖紙要求及《輕集料混凝土小型空心砌塊》（GB8239-1997）中所規(guī)定的強度等級，質量等級為合格品的產(chǎn)品，空心率應不小于25%，齡期不小于28d，技術標準應符合（JGJ/T14）中規(guī)定。此砌塊應提前1-2d澆水潤濕，砌塊的相對含水率易為40％-50%。3）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。砌塊應保證較好的外形尺寸，對嚴重缺棱掉角（大于70mm)的砌塊,材料部門應拒收、退回.砌塊進場后應按品種、規(guī)格分別堆碼整齊，堆置高度不宜大于2m，并應用彩條布覆蓋，防止雨淋。5.3砌筑砂漿1、采用砂漿類別及強度等級：±0。00以上采用M7。5混合砂漿砌筑；±0。00以下采用M7.5水泥砂漿砌筑;均為預拌砂漿，現(xiàn)場加水攪拌。砂漿配合比應由試驗室進行試配確定砂漿配合比。2、砌筑砂漿的稠度控制在70mm～90mm左右，分層度不應大于20mm.3、砌筑混合砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內(nèi)使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h內(nèi)使用完畢；砂漿稠度宜為50mm.5。4構造柱1、構造柱設置原則：本工程施工圖紙已給出構造柱的具體設置位置，按圖紙要求即可.除設計圖紙要求。填充墻長度＞5m時，沿墻長度方向每隔4m設置一根構造柱。墻長超過層高2倍的填充墻中部增設構造柱.框架柱（或構造柱)邊磚墻垛長度不大于240時，可用素混凝土整澆或結構帶出。2、構造柱尺寸：根據(jù)圖紙要求的長度尺寸，與墻同寬。3、構造柱鋼筋：由于受施工主體模板拆模的影響，每層的構造柱預留鋼筋接頭采用上部焊接、下部綁扎搭接的方式預留；焊接搭接長度不得小于10d,綁扎搭接預留500mm.構造柱的箍筋應在縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)加密，間距100mm且不少于5根箍筋.4、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進,留槎60mm至100mm，并加設拉結鋼筋，應符合設計要求，預留的拉結鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。5、構造柱模板用φ14對拉螺桿加固，對拉螺桿間距500mm—600mm，現(xiàn)澆門窗過梁、窗壓頂?shù)人綐嫾０逵貌讲骄o固定，并在模板內(nèi)下側與墻體接觸部位貼密封膠條。6、構造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤,將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體,嚴禁通過墻體傳振。5。5墻體拉結筋的設置1、砌體填充墻(墻寬200mm)應沿結構構件全高每隔600mm設置2φ6的拉筋；墻寬100mm設置1φ6;墻寬300mm宜設置3φ6的拉筋；拉筋深入填充墻內(nèi)的長度不應小于填充墻長度的1/5，且不小于700mm.2、預留拉結筋：由于受施工主體模板拆模的影響，預留鋼筋接頭采用焊接的方式預留；焊接搭接長度不得小于10dmm。焊接后的長度不得小于400mm,做搭接且末端應做彎鉤。3、附圖：（1）主體結構預留焊接后示意圖：(2）拉結筋搭接示意圖：（3)拉結筋過構造柱示意圖：5。6過梁1、洞口的留置應與結、建筑及各專業(yè)圖紙相配合預留;洞口＞500mm者頂部設置過梁，鋼筋混凝土過梁的規(guī)格根據(jù)結構施工圖紙過梁表選用，并根據(jù)實際施工中砌體模數(shù)對厚度進行調(diào)整。2、預制過梁的施工應根據(jù)各專業(yè)施工圖紙洞口尺寸每邊支座250mm留置（支座不足250mm的用現(xiàn)澆過梁），有電箱的預留洞口過梁要在過梁上開洞，保證預埋管的正常穿過。3、預留鋼筋：根據(jù)圖紙要求，砌體填充墻作為支座不滿足250mm時,鋼筋混凝土過梁要采用現(xiàn)澆形式,過梁鋼筋應由主體結構施工時預留；預留鋼筋接頭采用焊接的方式預留，焊接搭接長度不得小于10d。5。7圈梁墻高大于4m時在墻中部或門窗洞口上沿設置圈梁；砌體不砌至梁、板底時，墻頂必須增設一道通長圈梁;沒有混凝土構件的電梯井應設置一道圈梁（與電梯結合）。圈梁的規(guī)格與配筋根據(jù)圖紙要求。5。8其他施工要點1、地下室設備用房、主樓管井門口下應設200高門檻；衛(wèi)生間砌體下做200高混凝土臺.2、窗口及安裝防火門的門口兩側均應砌筑實心砌塊，避免安裝門窗時膨脹螺栓無處固定。窗口砌筑時應留出窗臺壓頂?shù)念A留高度。3、根據(jù)圖紙無特殊要求外，門窗立面均表示洞口尺寸，門窗洞口均安裝圖紙實際尺寸留置，不縮、放洞口尺寸。4、不帶地下室的樓座，首層輕質隔墻基礎見結構施工圖；電纜溝根據(jù)電業(yè)部門后發(fā)放的圖紙施工。5、填充墻砌至梁或板附近時，待7d后斜砌至頂部，斜砌角度為45—60度。6、根據(jù)圖紙要求，電梯井道內(nèi)側若毗鄰采暖房間，均增加隔聲措施，參照05J7-1；圖紙標注的隔聲墻做法參照05J3—6.7、變形縫的做法應復合圖紙及圖集的要求.8、且應滿足圖紙與變更（洽商記錄)的其他要求.9、外檐窗口(百葉窗洞口）及構造柱的施工，必須由樓頂向下掛通線施工。10、小于240mm寬的墻垛應用C20細石砼澆筑。11、室內(nèi)輕集料混凝土小型空心砌塊下應砌筑200mm高混凝土實心磚;地下車庫地下層砌體下砌筑200mm高混凝土實心磚.六、施工方法6。1工藝流程樓面清理→樓層標高線→樓層放線→衛(wèi)生間防水臺施工→驗線→構造柱鋼筋及拉墻筋的安裝→施工材料準備→澆水潤濕→排磚→立皮數(shù)桿→鋪砂漿→砌筑→清理作業(yè)面→驗收→頂磚塞縫及構造柱澆筑→清理作業(yè)面；6.2砌筑前準備1、基層處理：將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除,清理干凈。2、放線定位：在結構混凝土墻柱上彈好1m的結構標高線,依據(jù)設計圖紙,在樓地面上彈好墻身線、門洞口線；且陽角、洞口豎向應掛垂線，保證洞口垂直度；制作皮數(shù)桿。辦理好預檢手續(xù)。對外墻窗洞口等,應從樓頂向下吊線；同層窗臺壓頂拉水平通線，并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直。3、基層找平：根據(jù)放線結果，檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整,用M5。0級混合砂漿找平，然后拉線，檢查其平整度，若找平厚度超過30mm，用C20細石混凝土找平.4、拉結筋：墻體拉結筋、圈梁、過梁、構造柱上部的鋼筋應在結構施工時預留出接頭，接頭的長度應符合規(guī)范要求的焊接長度10d。5、構造柱、圈梁、過梁的混凝土采用強度等級為C20細石混凝土.6、砂漿拌制：砂漿采用預拌砂漿，拌合均勻。在砂漿灌上懸掛拌合用水量。7、材料準備及搬運:砌塊通過施工電梯運輸至施工樓層，按照圖紙設計要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應留余一定的操作距離;砌體材料的堆放不宜過于集中,在跳板上堆碼高度不應大于三塊砌塊的高度。砂漿應隨拌隨用；砂漿倒在樓面上使用時，底部應采用舊模板預制的盒子裝起,嚴禁直接傾倒在樓面上。6。3砌筑施工方法一、蒸壓加氣混凝土砌塊1、砌筑前，應對墻體下的樓板進行清理，且要灑水濕潤.砌筑應根據(jù)建筑圖紙、結構圖紙確定砌體模數(shù)。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊拉線，依線砌筑.2、蒸壓加氣混凝土砌塊應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，砌塊的相對含水率易為40％-50%。砌筑墻面上應適量灑水.3、砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊必須采用專用工具(鋪灰鏟、鋸、鉆、平直架等）;其切割應采用專用工具(鋸）,其切割面不應有切割附著屑，不得用斧子或瓦刀任意砍劈.4、洞口兩側應選用規(guī)格整體的砌塊砌筑。5、砌筑時，上下皮錯縫搭砌，錯開長度宜為200mm,搭接長度不易小于砌塊長度的1/3。在梁板下口采用實心磚斜砌頂實。墻體轉角處及交接處應同時砌起,如不能同時砌起時,則應留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3.6、砌筑應從轉角處或洞口定位處開始排磚，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，砌筑時應上下錯縫,填充墻不得通縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于100mm,豎向通縫不大于兩皮砌塊。7、蒸壓加氣混凝土砌體灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿，水平、豎向灰縫按不超過15mm。砌體灰縫均勻，滾磚角度一致。8、填充墻砌至接近梁底或板底時應留一定縫隙。待下部所砌墻體砌筑完畢7天以后，用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60°左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實,砂漿填滿，封堵嚴實。二、輕集料混凝土小型空心砌塊1、砌筑前，應對墻體下的樓板進行清理，且要灑水濕潤。砌筑應根據(jù)建筑圖紙、結構圖紙確定砌體模數(shù)。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。2、砌筑砌塊時，應先進行排磚，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)；墻底部先砌筑3皮混凝土實心砌塊約200mm高，并對樓層結構面按標高進行找平。3、輕集料混凝土小型空心砌塊應在砌筑前1-2d對澆水濕潤,砌塊的相對含水率易為40％-50%。4、洞口兩側如門窗洞口等應選用混凝土實心小砌塊局部嵌砌。5、砌墻時,應遵循以下基本規(guī)定:a、縱橫墻交錯搭接，墻體臨時間斷處應砌成槎,槎長度不應小于高度的2/3，如留槎有困難,除外墻抗震設防地區(qū)墻體臨時間斷不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，接槎不宜延至門窗洞口.b、砌筑時，應對孔錯縫搭砌.個別情況當無法對孔砌筑時,搭接長度不應小于1/2塊材長度，搭接長度可適當進行調(diào)整,不易小于1/3塊材長度，且不得小于90mm。當不能滿足上述要求時，墻體內(nèi)設置拉結鋼筋，但豎向通縫不得超過兩皮磚。c、嚴禁采用斷裂砌塊或壁肋中有堅向凹形裂縫的砌塊砌筑.水電專業(yè)的預埋管、電盒等部位應用混凝土小磚組砌。6、砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：a、砌體灰縫應橫平豎直，縫寬控制在6-10mm（易為8mm），全部灰縫均應鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％,砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿的強度未達到設計要求的70％時，不得拆除過梁底部的模板。b、砌體的水平縫厚度和豎直灰縫寬度應控制規(guī)范要求范圍內(nèi)。c、拉結鋼筋必須放于灰縫內(nèi),不得漏放,其外露部份不得隨意彎折.7、填充墻砌至接近梁底或板底時應留一定縫隙。待下部所砌墻體砌筑完畢7天以后，用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，與上部結構的接觸宜用實心小砌塊斜砌楔緊，砂漿填滿，封堵嚴實。8、管井等地方在砌筑時，風道內(nèi)壁要隨砌隨進行抹灰、壓光.9、砌體內(nèi)不宜設腳手眼,如必須設置時可用190×190×190小型空心砌塊側砌，其孔洞做腳手眼。砌體完工后用微膨脹C20砼填實，但在墻體下列部位不得設置腳手眼：a、90mm厚墻和獨立柱；b、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；c、寬小于1m的窗間墻;d、砌體門窗洞口的兩側200mm和轉角450mm范圍內(nèi)；e、設計不允許設置腳手眼的部位.10、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確