熟料煅燒中控操作原則

熟料煅燒中控操作原則1、操作的指導(dǎo)思想？三個(gè)平衡：燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡，燒結(jié)能力和分解能力的平衡，原、燃材料波動(dòng)與窯系統(tǒng)熱工制度的平衡；四個(gè)兼顧：兼顧窯、爐協(xié)調(diào)運(yùn)行、兼顧窯與篦冷機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行，兼顧燒結(jié)溫度和分解溫度相平衡、兼顧整個(gè)系統(tǒng)合理的熱工制度；五個(gè)對(duì)應(yīng)：風(fēng)、料、煤、窯速、篦速的對(duì)應(yīng)。2、操作的基本原則？風(fēng)、煤、料對(duì)口，通過(guò)調(diào)節(jié)使三者間協(xié)調(diào)起來(lái)，保持燒成工藝過(guò)程和熱工制度穩(wěn)定，從而促使窯速、篦速穩(wěn)定。3、調(diào)節(jié)用風(fēng)的原則？窯頭一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤詈蜏囟确植?，滿(mǎn)足熟料燒成需要為原則；一次風(fēng)的作用是將煤粉送入窯內(nèi)，增加風(fēng)煤混合，加速煤粉燃燒。通常情況下，一次風(fēng)的注入能量要高于注入煤粉的注入能量，尤其是在油煤混燒時(shí)特別注意。二次風(fēng)的作用是供給煤粉燃燒空氣，二次風(fēng)增加可使火焰伸長(zhǎng)，為提高窯內(nèi)熱力強(qiáng)度、保護(hù)窯皮提供了條件。二次風(fēng)過(guò)大，易造成結(jié)圈熱工制度不穩(wěn)定；二次風(fēng)過(guò)小則相反。入爐三次風(fēng)的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持窯、爐用風(fēng)比例適宜，窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)為原則；總排風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以滿(mǎn)足生料懸浮需要和燃料燃燒需要，保持適宜的窯、爐過(guò)?？諝庀禂?shù)為原則。4、窯速的調(diào)節(jié)原則？窯速的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持穩(wěn)定合理的填充率為原則，應(yīng)根據(jù)喂料速度大小和燒成難易，確定一適宜的窯速，應(yīng)與喂料量相對(duì)應(yīng)并隨喂料量的增減而增減。在同一喂料量下，窯速應(yīng)能高則高，轉(zhuǎn)快有利于增加物料的翻動(dòng)頻率，有利物料的預(yù)燒及燒成。當(dāng)僅調(diào)節(jié)風(fēng)、煤不能恢復(fù)正常煅燒制度或燒成溫度過(guò)低，已來(lái)不及升溫有可能出欠燒料時(shí)，則應(yīng)及時(shí)調(diào)低窯速，以適應(yīng)煅燒要求。當(dāng)燒成溫度上升后應(yīng)及時(shí)將窯速提起，以免長(zhǎng)時(shí)間慢窯造成窯內(nèi)填充率增加，降低傳熱效率，影響產(chǎn)量。窯速=實(shí)際喂料量×設(shè)計(jì)窯速÷設(shè)計(jì)生料喂料量(單位為：r／min)5、喂煤的調(diào)整原則？分解爐的用煤量主要是根據(jù)入窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。如果風(fēng)量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出口氣體溫度低，說(shuō)明分解爐用煤量過(guò)少。如果分解爐用煤量過(guò)多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。窯頭用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來(lái)確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會(huì)偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高，影響熟料質(zhì)量；用煤量過(guò)多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過(guò)高，勢(shì)必減少分解爐用煤量，致使入窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時(shí)窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，從而發(fā)揮不了預(yù)分解窯的工藝特長(zhǎng)。窯、爐用煤量比例控制的基本原則：(1)窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值。(2)在通風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)。(3)在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用煤比例。(4)確保窯頭用煤適當(dāng)。頭用煤受燃燒空間和熱交換效率的限制，在異常情況下，多加頭煤會(huì)引起系統(tǒng)溫度過(guò)高，窯內(nèi)溫度反而更低，進(jìn)而造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重、結(jié)長(zhǎng)厚窯皮甚至結(jié)圈。6、篦冷機(jī)的調(diào)整原則？保持適宜穩(wěn)定的料層厚度，合理的用風(fēng)量，通過(guò)調(diào)整篦速和各室風(fēng)機(jī)風(fēng)量延長(zhǎng)物料在冷卻機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，控制好篦板及廢氣溫度；保持較高且穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫，獲得驟冷、熱回收、熟料冷卻的最佳效果。熟料料層厚度的控制。根據(jù)篦下壓力、風(fēng)機(jī)電流、篦床驅(qū)動(dòng)壓力及監(jiān)視圖象，調(diào)節(jié)篦速來(lái)控制熟料料層厚度，摸索出合理的操作參數(shù)，即回收熱量高又冷卻效果好。一般：料層厚度600~800。正常操作過(guò)程中，當(dāng)篦上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快篦床運(yùn)行速度盡量開(kāi)大高壓風(fēng)機(jī)的閥門(mén)，使熱端的物料始終處于松動(dòng)狀態(tài)，并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的閥門(mén)，以減小排出的廢氣量。當(dāng)篦上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透物料，這時(shí)可適當(dāng)減慢篦床速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)的閥門(mén)，開(kāi)大中壓風(fēng)機(jī)的閥門(mén)，以利提高冷卻效率。當(dāng)篦上料層過(guò)厚時(shí)，如大量掉窯皮，應(yīng)以保證冷卻設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)為主，可采取加大高中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或適當(dāng)加快篦床速度。當(dāng)上述措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)采取降低窯速，減少喂料量。風(fēng)量的控制。高溫段冷卻風(fēng)壓力比較高，但風(fēng)量并不是很大，其廢氣主要作為二、三次風(fēng)。如用風(fēng)量過(guò)大有利于熟料的冷卻，但二、三次風(fēng)溫低，窯頭飛灰大。中溫段如用風(fēng)量過(guò)大也會(huì)影響二、三次風(fēng)溫。因此并不是風(fēng)量越多越好，只要將熟料冷卻一定溫度就可以。風(fēng)量的控制應(yīng)在實(shí)踐中不斷摸索，兼顧窯頭負(fù)壓、冷卻風(fēng)量及入排風(fēng)機(jī)廢氣之間的關(guān)系。找出合理的操作參數(shù)。熟料的顆粒分布。由