350m集群基站施工技術(shù)規(guī)范

350m集群基站施工技術(shù)規(guī)范（一）線纜布放工藝質(zhì)量規(guī)范1.線纜完好無損，外皮完整，中間嚴禁有接頭和打結(jié)的地方；2.線統(tǒng)布放時，連接正確，保持其順直、整齊，布放時線纜按一定順序；3.線纜損彎應均勻、圓滑致，彎弧外部保持垂直或水平殘直線；4.線纜布放綁扎整齊，綁扎的線扣間距均勻，松緊適度，不得綁扎過緊；5.線纜走線方便、美觀，線纜沿線纜走道一側(cè)布放，盡量留出擴容空間，以便于維護和將擴容；6.布放線纜時，每條線纜的兩端有明顯標志，以便于連接和檢查，線纜標簽應貼（綁）于纜兩端的明顯處且不易脫落：7.信號線與電源線分開敷設(shè)，不互相縫繞，平行走線，并避免在同一線東內(nèi)：8.在同一線纜走道上布放時，間距不小于200mm。信號線及電源線在機架內(nèi)布放時，分別兩測走線；9.線纜穿越上、下層或水平穿墻時，用防火封堵材料將洞孔堵實。（二）線纜綁扎工藝質(zhì)量規(guī)范1.對于插頭處的線纜綁扎應按布放順序進行綁扎，防止電纜互相纏繞，電纜綁扎后應保持垂直，水平電纜的禮帶綁扎位置高度應相同，垂直線纜綁禮后應能保持順直，并與地面垂直。2,選用扎帶時應視具體情況選擇合適的扎帶規(guī)格，盡量避免使用多根扎帶連接后并扎，以免綁扎后強度降低。扎帶扎好后應將多余部分齊根平滑剪齊，在接頭處不得帶有尖刺。圖中打V的為正確的綁扎形式，打×的為錯誤的綁扎形式。3,電纜綁扎成束時，一搬是根據(jù)線纜的粗細程度來決定兩根扎帶之間的距離。扎帶問距應為電纜束直徑的3-4倍。電纜綁扎成束時的扎帶示意圖4.綁扎成束的電纜轉(zhuǎn)彎時，扎帶應扎在轉(zhuǎn)角兩側(cè)，以避免在電纜轉(zhuǎn)彎處用力過大造成斷芯的故障。5.機柜內(nèi)電纜應由遠及近順次布放，即最遠端的電纜應最先布放，使其位于走線區(qū)的底層，布放時盡量避免線纜交錯。機柜內(nèi)電纜的布放要求示意圖（三）線纜布放注意事項及連接工藝質(zhì)量規(guī)范1,線纜的規(guī)格、位置、路由和走向符合施工圖的規(guī)定，線纜排列必須整齊，外表無損傷。2,線纜綁扎在垂直橋架上。綁扎后的線纜互相緊密靠攏，外觀平直整齊，線扣間距均勻，松緊適度。3,在水平橋架內(nèi)布放線纜應順直，盡量不交叉。在線纜進出線槽部位和轉(zhuǎn)彎處應綁扎或用塑料扎帶捆扎。4,靜電地板下布放的線纜，注意順直不凌亂，避免交叉，并且不得堵住空調(diào)送風通道。5,線纜與設(shè)備端子連接時符合以下要求：(1)線纜與設(shè)備連接時，用剝線鉛把線纜端頭剝開，○分線按順序，不得將每組芯線互絞打開：(2)線纜與設(shè)備連接方法符合廠家有關(guān)規(guī)定：(3)線纜與設(shè)備連接時，芯線從端子根部開始，不漏銅，芯線無損傷。(4)電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的15倍，避免不必要的信號損失。（四）交換機前掛耳和后掛耳配合安裝質(zhì)量規(guī)范采用前掛耳和后掛耳配合安裝過程如下：1.帶上防靜電手腕，并檢查機柜的接地與穩(wěn)定性。2.取出螺釘（與前掛耳配套包裝），將前掛耳的一端安裝到交換機上。3.取出承重螺釘（與后掛耳配套包裝）并將其安裝至交換機側(cè)面上方的合適位置。4.選擇交換機在機柜上的安裝位置，用螺釘和配套的浮動螺母將后掛耳固定在機柜的后方孔條上。交換機后掛耳安裝示意圖5.左手托住交換機底部，右手抓住交換機前部，將交換機輕推入機柜。6.換機推入后，要保證固定在機柜上的后掛耳的上沿和固定在交換機上的承重螺釘緊密接觸。7.通過螺釘和配套的浮動螺母，將前掛耳的另一端固定在機柜的前方孔條上，保證前掛耳和后掛耳將交換機穩(wěn)定地固定在機柜上。交換機前掛耳和后掛耳配合安裝完成示意圖二（五）支架安裝工藝質(zhì)量規(guī)范1.根據(jù)部位與要求選擇支架安裝方式。采用立桿安裝方式時，除特殊情況外，主體設(shè)備離地面高度一般不低于1800mm,立桿下端管徑應在100mm士5mm、上端管徑應在80mm±5mm,管壁厚度應≥6mm,立桿應做灌筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度應不小于500mm,底部直徑應不小于500mm.2.電源應有過流過壓保護裝置；重要監(jiān)控點應配備備用電源，供電時間不低于24小時：應具備接地防雷裝置，防雷接地地電阻≤10歐姆.3.現(xiàn)場開挖基座埋設(shè)坑時應遵循盡量減小開挖面的原則。當基座坑挖好后，由施工單位進行現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場澆筑時應嚴格按照混凝土(如C20)的材料配比和配筋標準執(zhí)行。安裝（現(xiàn)澆）基座時應保證基座表面的水平，以利桿體的安裝。4.混泥土基座應適當進行保養(yǎng)，保養(yǎng)期不得少于10天。5.橫臂與主桿焊接牢固。主桿與箱體聯(lián)結(jié)件焊接為一體，以固定箱體。6.主桿內(nèi)部預埋PVC管(如Φ16mm),用于引入電源線，與底基內(nèi)預留出的子管相連。主桿出線孔到橫臂之間預留一根穿線鐵絲。7.表面處理：浸鋅、噴塑。桿體通過安裝在基座內(nèi)的螺栓(4根以上)固定在基座上，將桿體、接地體、基座完全安裝固定以后，如果螺栓露出地面，使用混凝土將整個法蘭盤和桿體底部的固定件完全包封。8.立桿期間，現(xiàn)場施工人員需佩戴安全帽，并在桿長半徑圓周范圍內(nèi)設(shè)定施工區(qū)域，設(shè)置警示裝置，禁止旁觀者進入施工區(qū)域。夜間施工時，現(xiàn)場施工人員除佩戴安全帽外更應穿戴反光衣，施工區(qū)域桿長半徑圓周范圍內(nèi)拉設(shè)反光警示條帶。（六）配電箱安裝工藝質(zhì)量規(guī)范1.電表箱安裝于桿體，在桿體1.8m處焊接電表箱固定支架，電表箱背部打孔螺栓固定于支架上，安裝位置應方便抄表人員抄表。2.安裝電能表時，應先壓表尾上排螺絲，用手扯動表尾線無松動現(xiàn)象，再壓下排螺絲。壓線時用力不宜過大，以免傷線。3.按線扒皮要適宜，以防螺絲壓在線皮上并且金屬線不應露出表尾，壓壞的導線應重新更換。4.三相電能表接地端鈕必須可靠接地或接零。必須安裝尾蓋，加裝鉛封。5.表箱進出線必須加裝絕緣PVC套管保護，表箱進線不應有破口或接頭，套管上端應留有滴水彎，下端應進入表箱內(nèi)，以免雨水流入表箱內(nèi)。（七）電池板安裝安裝工藝質(zhì)量規(guī)范

1.太陽能電池板應無變形、無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等：安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應不低于標稱的開路電壓。

2.電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。電池板安裝前應對支架支撐檁條的平整度作測量，當各緊固點平整度較差時，不得采用強行緊固螺栓的辦法來固定組件，需用墊片調(diào)整。電池板的安裝應自上而下，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞保護表面的保護玻璃：電池板的連接螺栓應有彈簧墊片和平墊圈，緊固后應將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆：電池板安裝必須做到橫平豎直，同方陣內(nèi)電池板間距保持一致：注意電池板的接線盒方向。3.將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。4.安裝地點周圍不能有遮擋物，確保