預(yù)應(yīng)力錨索施工全套表格實用文檔

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預(yù)應(yīng)力錨索造孔工序質(zhì)量檢查表預(yù)應(yīng)力錨索施工全套表格實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼檢查日期年月日施工依據(jù)錨孔編號設(shè)計張拉力(kN)錨索類型檢查項目單位設(shè)計值實測值誤差值評價1方位角度2傾角度3孔深m4孔向度1X＝mY＝m2孔口高程m3孔徑mm4洗孔主控項目：一般項目：評定等級承建單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位初檢:復(fù)檢：終檢:年月日年月日錨索造孔鉆進(jìn)情況記錄表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨孔編號孔段長（m)每節(jié)鉆桿起止時間鉆進(jìn)及反彈巖粉情況描述機(jī)長簽名起止10~1。521.5~3.033.0～4.544.5～6.06。0～56.0～7。57.5～67.5～9。079。0~10。5810.5～12。013.0～912。0～13.51013.5～15.01115。0～16.51216.5～18.01318。0～19。51419。5～21。01521.0~22.51622.5～24。01724。0~25.51825。5~27。01927。0～28.52128.5～30.02230.0～31。52231.5～33。02333。0~34.52434。5～36。02536.0～37。52637.5～39。02739。0～40.52840。5～42.02942.0～43。53043。5～45.03145.0~46.53246。5～48。03348。0～49.53449.5～51.03551。0～52.5(重點描述巖性、卡鉆、塌孔情況）質(zhì)量負(fù)責(zé)人初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理單位監(jiān)理工程師年月日錨索造孔測斜記錄表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨孔編號測點孔深（m)方位角（°）傾角（°）樁號（m）高程(m)123456789101112方位角偏差Δa（°）終孔高程偏差ΔH（m)傾角偏差(°）終孔孔深偏差ΔL（m）測量記錄：校核：施測日期：年月日質(zhì)量負(fù)責(zé)人初檢：復(fù)檢:終檢：年月日監(jiān)理工程師年月日預(yù)應(yīng)力錨索編索工序質(zhì)量檢查表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼檢查日期年月日施工依據(jù)錨索編號設(shè)計張拉力（kN)錨索類型檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果1材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計要求，規(guī)格為：下料長度滿足設(shè)計要求,L＝m內(nèi)錨段長度滿足設(shè)計要求，L＝m外觀質(zhì)量2材質(zhì)及直徑符合設(shè)計要求，φ＝mm安裝質(zhì)量滿足設(shè)計要求，3材料及直徑滿足設(shè)計要求,φ＝mm錨固段間距滿足設(shè)計要求，ΔS＝m張拉段間距滿足設(shè)計要求，ΔS＝m安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求,外觀順直、間距均勻、綁扎牢固；進(jìn)回漿管標(biāo)識清楚1進(jìn)（回)漿管材質(zhì)及直徑滿足設(shè)計要求，φ＝耐壓≥0。5MPa長度滿足設(shè)計要求，L＝m2導(dǎo)向帽材質(zhì)及直徑符合設(shè)計要求，φ＝mm長度符合設(shè)計要求，L＝m安裝質(zhì)量環(huán)氧水泥漿與錨索體緊密連接3索體內(nèi)錨固段長滿足設(shè)計要求，L＝m張拉段長滿足設(shè)計要求，L＝m索體總長滿足設(shè)計要求，L＝m外觀質(zhì)量綁扎牢固、隔離架放置均勻，索體平順、無污染4主控項目：一般項目:評定等級承建單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人初檢：復(fù)檢：終檢:年月日監(jiān)理單位監(jiān)理工程師年月日預(yù)應(yīng)力錨索灌漿工序質(zhì)量檢查表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼檢查日期年月日施工依據(jù)檢查項目標(biāo)準(zhǔn)值實測值誤差值評價12312345主控項目：一般項目：評定等級承建單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人初檢：復(fù)檢：終檢：年月日年月日注：附自動記錄儀記錄數(shù)據(jù)資料.預(yù)應(yīng)力錨索灌漿許可證單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨索編號設(shè)計張拉力（kN)錨索類型漿液強(qiáng)度等級配合比用量（kg/m3)規(guī)格與型號檢查項目檢查情況錨索安裝情況灌漿記錄設(shè)備灌漿設(shè)備灌漿材料漿液拌合情況灌漿站稱量器具配置、規(guī)范情況終檢意見：終檢:年月日檢查意見：監(jiān)理工程師：年月日時分預(yù)應(yīng)力錨索灌漿施工記錄表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨索編號漿液標(biāo)號配合比灌漿歷時實測漿液配合比漿液量（L）棄漿量(L）注漿壓力（Mpa）比重備注時分時分歷時水水泥合計制漿總量(L)棄漿量（L）純灌量（L）質(zhì)量負(fù)責(zé)人初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理工程師年月日預(yù)應(yīng)力錨索張拉工序質(zhì)量評定表單位工程名稱單位工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨索編號油泵編號預(yù)緊千斤頂及壓力表張拉千斤頂及壓力表序號油壓表讀數(shù)（Mpa)張拉噸位(KN）穩(wěn)壓前時間(min)實際伸長值(mm)穩(wěn)壓后時間（min）遞增值（mm）理論伸長值（mm）穩(wěn)壓前穩(wěn)壓后油泵操作員伸長值測量員記錄員評定等級初檢：復(fù)檢終檢:年月日年月日預(yù)應(yīng)力錨索張拉許可證單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨索編號錨索類型油泵編號孔口高程孔口樁號檢查項目檢查情況錨索灌漿結(jié)石強(qiáng)度錨墩混凝土強(qiáng)度張拉設(shè)備張拉設(shè)備率定張拉技術(shù)（安全）交底張拉異常情況處理預(yù)案終檢意見：終檢：年月日檢查意見：監(jiān)理工程師：年月日時分預(yù)應(yīng)力錨索張拉曲線表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨索編號錨索類型油泵編號孔口高程孔口樁號張拉噸位（kN）理論伸長值允許伸長值實際伸長值備注75％理論伸長值100%理論伸長值123456kN95%理論伸長值：理論伸長值：實際伸長值趨勢線：110%理論伸長值：說明：張拉公式與公稱值為:0L（mm）評定等級初檢：復(fù)檢：終檢：年月日年月日錨墩制作及安裝工序質(zhì)量檢查表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼檢查日期年月日至年月日施工依據(jù)檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果1材質(zhì)、規(guī)格安裝偏差外平面與孔口管及中心線垂直角誤差≤0.52材質(zhì)、規(guī)格焊材制作3錨墩安裝安裝位置符合設(shè)計要求，與基礎(chǔ)面結(jié)合按設(shè)計要求處理1深度入巖直徑2材質(zhì)、規(guī)格安裝位置3基礎(chǔ)面處理無松動巖塊，巖石清洗干凈備注主控項目：主控項目:一般項目：一般項目:初檢：復(fù)檢：終檢:年月日年月日預(yù)應(yīng)力錨索錨墩混凝土澆筑開倉證單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)示意圖:澆筑計劃：擬于開始澆筑。擬于收倉?；炷翉?qiáng)度等級配合比用量(kg/m3)混凝土開倉前檢查情況：□基礎(chǔ)準(zhǔn)備。□模板位置。□模板結(jié)構(gòu)?！蹁摻睢！躅A(yù)埋件.□澆筑設(shè)備?！踝罱K清理.□□以上工序已經(jīng)作業(yè)完畢，滿足設(shè)計要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常具備混凝土開倉條件，請準(zhǔn)許開倉。終檢意見：終檢：年月日檢查意見:監(jiān)理工程師:年月日時分單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工部位起止樁號起止高程單元工程名稱施工單位單元工程編碼施工時段年月日至年月日施工依據(jù)錨孔編號設(shè)計荷載(KN）混凝土標(biāo)號設(shè)計孔深（m)檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄孔口管符合設(shè)計要求入巖：直徑:△錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差≤0。5°尺寸:垂直度偏差：△鋼筋符合設(shè)計要求規(guī)格尺寸：安裝位置：插筋符合設(shè)計要求規(guī)格尺寸:安裝位置:模板符合設(shè)計要求規(guī)格尺寸：安裝位置:基礎(chǔ)面無松動巖塊，巖石清洗干凈△混凝土振搗密實，試塊強(qiáng)度（28天）符合設(shè)計要求施工單位質(zhì)量等級監(jiān)理單位質(zhì)量等級質(zhì)量負(fù)責(zé)人初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理工程師年月日外錨頭混凝土澆筑工序質(zhì)量評定表注：“△”為主要檢查項目目錄1編制依據(jù)3_Toc322332226"1.2相關(guān)設(shè)計圖紙31。3施工組織設(shè)計文件31.4相關(guān)技術(shù)規(guī)范3HYPERLINK\l”_Toc322332229”1.5國家、地方有關(guān)法規(guī)3_Toc322332231”2工程概況52.2.1巖土體劃分依據(jù)和劃分結(jié)果5HYPERLINK\l”_Toc322332235”2.2.2各巖土層性質(zhì)和產(chǎn)狀6HYPERLINK\l”_Toc322332236"2。2。3巖土層物理力學(xué)性質(zhì)統(tǒng)計8HYPERLINK\l”_Toc322332237”2.3場區(qū)地下水條件8HYPERLINK\l”_Toc322332238”2。4主要施工作業(yè)內(nèi)容83預(yù)應(yīng)力錨索方案設(shè)計9HYPERLINK\l”_Toc322332240”3.1設(shè)計參數(shù)9HYPERLINK\l”_Toc322332241"3.1。11-1剖面93。1.22-2剖面9HYPERLINK\l”_Toc322332243"3。1。33-3剖面93。1.55-5剖面10HYPERLINK\l”_Toc322332246”3.2施工難點及措施10HYPERLINK\l”_Toc322332247"4施工部署11HYPERLINK\l”_Toc322332248”4。1主要施工設(shè)備11HYPERLINK\l”_Toc322332249”4.2能源使用計劃11_Toc322332251"4.3。1水資源使用計劃11HYPERLINK\l”_Toc322332252"4。3。2主要施工材料試驗計劃114.4勞動防護(hù)用品配備計劃11_Toc322332257”5。1工藝流程13HYPERLINK\l”_Toc322332258”5。2技術(shù)要求13HYPERLINK\l”_Toc322332259"5。2。1成孔135。2。2清孔13HYPERLINK\l”_Toc322332261”5。2.3錨索安裝135。2。4灌漿14（建研地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司，2021年9月13日)。2。3場區(qū)地下水條件場地地下水主要賦存于沖填砂層（①2)和海陸交互相沉積的礫砂層(③3)中，為孔隙水；殘積土孔隙、花崗巖風(fēng)化帶裂隙中還分別賦存孔隙水及基巖網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙水，微具承壓性。此外，素填土層(①1）和塊石填土層（①3）賦存上層滯水。場地上部沖填砂層（①2）為中等透水層，為場地主要含水層,富水性中等～豐富,下部礫砂層（③3）屬強(qiáng)透水層，富水性豐富；素填土層（①1）和塊石填土層（①3）屬弱透水層，富水性屬貧乏~中等;場地其余各土（巖)層均屬微~弱透水層，富水性貧乏。場地上部沖填砂層（①2)與地表水水力聯(lián)系強(qiáng)，受其下部淤泥層(②）、粘土層(③1）和淤泥質(zhì)土層（③2）阻隔，與礫砂層（③3)水力聯(lián)系弱.場地下部礫砂層（③3)受上部淤泥層（②）、粘土層(③1)和淤泥質(zhì)土層（③2）阻隔與地表水水力聯(lián)系弱，與下部花崗巖風(fēng)化帶有粘土層(③4）和礫質(zhì)粘性土層(④）阻隔，水力聯(lián)系亦較弱。地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水、地表水入滲和臨近山體越流補(bǔ)給，并以垂直蒸發(fā)和潛流的形式向外排泄.勘察期間測得場地地下水位埋深0.00m～1.40m，平均0.42m，相應(yīng)標(biāo)高1。31m～3。04m,平均2.35m。2。4主要施工作業(yè)內(nèi)容根據(jù)“珠海橫琴國開梧桐樹大廈基坑工程施工圖"及“美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈東側(cè)、南側(cè)基坑支護(hù)、降排水工程施工組織設(shè)計”之要求,本工程預(yù)應(yīng)力錨索施工主要作業(yè)內(nèi)容為：1、鉆機(jī)成孔;2、一次注漿；3、二次高壓劈裂注漿;4、預(yù)應(yīng)力錨索張拉及鎖定。3預(yù)應(yīng)力錨索方案設(shè)計3。1設(shè)計參數(shù)3。1。11—1剖面錨索設(shè)計參數(shù)編號標(biāo)高(m)間距(m）傾角（度）鋼絞線（束）自由段長度(m)錨固段長度（m)總長度（m）預(yù)加力（kN）承載力設(shè)計值(kN)1-3.41.540410.037。047。02205352-7。41。54037。032。039。02404653-10。11。54036。028。034。02254504-12。71.54025。020。025。01852953。1.22—2剖面錨索設(shè)計參數(shù)編號標(biāo)高（m)間距（m)傾角(度)鋼絞線（束）自由段長度(m)錨固段長度(m）總長度(m)預(yù)加力（kN）承載力設(shè)計值（kN）1-3.41。540410.031.041。02205002-7.11.54038。024。032.02204003—9。81.54037。019.026。02003604—12.51.54026.013.019。01752703。1.33—3剖面錨索設(shè)計參數(shù)編號標(biāo)高（m)間距(m)傾角（度)鋼絞線（束）自由段長度(m)錨固段長度（m)總長度(m)預(yù)加力（kN）承載力設(shè)計值（kN)1-3。41。540412。532.044。52005652—7。41。540410.031.041。02306403—10.11.54038。024。532.52305104-12。71.54026。018.024.02203203。1。44—4剖面錨索設(shè)計參數(shù)編號標(biāo)高（m)間距（m）傾角(度）鋼絞線（束）自由段長度（m）錨固段長度(m)總長度(m)預(yù)加力（kN)承載力設(shè)計值(kN）1-3.41.540410.033.043。02005152-7。41.54048。031.039。02505603—10.11。54037.020。027.02003654—12.71.54026。013.519.51802553.1。55—5剖面錨索設(shè)計參數(shù)編號標(biāo)高（m)間距(m)傾角(度）鋼絞線(束）自由段長度（m)錨固段長度（m）總長度(m）預(yù)加力（kN）承載力設(shè)計值（kN）1-3.41。54049。030.0/32.039.0/41.02204002—7.41.54037.025.0/27.032。0/34.02003603—10。11.54036.024。030。02003754-12.71。54025。019。024。01702553.2施工難點及措施場地由于存在淤泥、淤泥質(zhì)土、礫砂等對錨索成孔影響較大的土層，為了保證錨索施工質(zhì)量，本工程錨索施工采用套管跟進(jìn)施工工藝.4施工部署4。1主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備及用電量序號設(shè)備名稱數(shù)量狀態(tài)功率用電量1錨索施工錨索鉆機(jī)2臺良好50kW/臺185kW注漿泵2臺良好10kW攪漿機(jī)2臺良好5kW張拉設(shè)備1套良好5kW電焊機(jī)2臺良好25kW4。2能源使用計劃電的使用計劃序號施工工序用電量（kW）1錨索施工1854。3資源使用計劃4。3.1水資源使用計劃水資源使用計劃序號施工工序用水量（m3)1錨索施工20004.3.2主要施工材料試驗計劃施工材料、試件取樣試驗計劃序號材料取樣要求及數(shù)量取樣時間1鋼絞線進(jìn)場后每驗收批隨機(jī)抽樣1組使用前隨機(jī)抽檢2水泥進(jìn)場后每驗收批隨機(jī)抽樣1組使用前隨機(jī)抽檢4。4勞動防護(hù)用品配備計劃主要勞動防護(hù)用品配備計劃表序號勞動防護(hù)用品名稱數(shù)量狀態(tài)備注1安全帽20個合格所有作業(yè)工人2絕緣鞋2雙合格電工、電焊工3絕緣手套2副合格電工、電焊工4電焊帽2個合格電焊工5防塵口罩20個合格后臺攪拌工6防塵眼鏡20副合格后臺攪拌工4.5主要勞動力計劃主要勞動力計劃序號施工項目崗位人員數(shù)量4錨索施工機(jī)械操作工4電工1力工25合計304。6相鄰地塊開挖與支護(hù)施工的銜接本工程項目與“華融"項目、“藍(lán)琴"項目相鄰,項目之間互相制約.為此,建設(shè)方及設(shè)計施工方需就項目之間銜接進(jìn)行協(xié)調(diào)：1、兩項目的土方開挖相鄰部位高差需滿足珠海建筑主管部門的要求；2、復(fù)核并確定兩項目交接處支護(hù)樁位置銜接及樁間土的處理；3、確定兩項目相鄰位置樁間錨索和腰梁的施工；4、確定兩項目冠梁施工連接方式。5施工工藝和技術(shù)要求5。1工藝流程本工程錨索施工采用套管跟進(jìn)施工工藝,其工藝流程見下圖測量放線定位測量放線定位設(shè)備就位鉆進(jìn)成孔錨索體安放一次注漿二次高壓劈裂注漿錨索養(yǎng)護(hù)后張拉鎖定錨索桿體制作水泥漿攪拌腰梁施工錨索施工工藝流程圖5。2技術(shù)要求5.2。1成孔成孔工藝采用套管跟進(jìn)有水作業(yè)鉆進(jìn)法。鉆進(jìn)時，先啟動水泵，使沖洗液（泥漿）從鉆桿中心流向孔底，在一定水壓力（0.15～0.30Mpa)下,水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與套管的孔隙處排出。鉆進(jìn)時要不斷供漿沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300～400mm/min為宜，在鉆進(jìn)過程中隨時注意速度，壓力及鉆桿的平直，待鉆至規(guī)定深度后，繼續(xù)用泥漿反復(fù)沖洗鉆孔中的泥砂。鉆機(jī)就位后，要按照設(shè)計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,孔壁要平直，以便安放桿體和注漿。5。2.2清孔由于錨索采用大角度,鉆機(jī)鉆孔施工完成后，孔內(nèi)殘留有大量的泥漿、泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底,會嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。淸孔質(zhì)量是保證錨索質(zhì)量的關(guān)鍵，要求成孔孔壁平直,孔內(nèi)不得有塌陷和松動，基本完全清除孔內(nèi)沉渣。錨索安裝錨索按其設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人加工，要求順直.淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索，以防止鉆孔坍陷。為將錨索安放在鉆孔內(nèi)的中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動孔壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層,沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個定位器。插入錨索拉桿時應(yīng)將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管,注漿完后可以拔出重復(fù)使用；另一條為二次高壓劈裂注漿管，管頭密封，在錨固段范圍內(nèi)的管身上加工一些出漿孔,間距約為1。5m，開孔處的外部用橡膠圈蓋住，膠管孔徑不小于25mm，鋼管孔徑不小于20mm。），與拉桿綁在一起同時插入孔內(nèi),放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入錨索，插入時將拉桿有定位支架的一面向下方.為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹,與錨固體連接處用鉛絲綁牢。安放錨索時,應(yīng)將桿體順直，緩慢插入孔中,不得攪動土壁。桿體插入孔內(nèi)深度滿足錨索的設(shè)計長度，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。5。2。4灌漿灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料采用純水泥漿。水泥采用設(shè)計要求的品種和水灰比，其流動度要適合泵送。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊和雜物等混入.注漿作業(yè)開始時或中途停止超過10min以上,宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿,第二次為高壓劈裂注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管（或用1根A30mm左右的鋼管作灌漿管)灌入孔內(nèi)，管端保持高于底150mm。灌注壓力一般為0。5～1.5MPa左右。隨著水泥漿的灌人，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散漿液。待漿液回流到孔口時,用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實.二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前(一次注漿后約8～10小時之內(nèi)）進(jìn)行高壓注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液，注漿壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強(qiáng)度的錨固體。5。2.5制安腰梁本工程腰梁擬采用混凝土腰梁，按設(shè)計圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行加工和制作。1、腰梁鋼筋制安在腰梁位置先將支護(hù)樁的護(hù)壁鑿除，露出縱向主筋,按設(shè)計圖紙對支護(hù)樁進(jìn)行植筋并將腰梁鋼筋安裝完成,且與支護(hù)樁縱向鋼筋焊接牢固。腰梁鋼筋安裝要求平直，不發(fā)生扭曲現(xiàn)象。2、混凝土澆筑混凝土澆筑過程中，應(yīng)做到以下兩點要求：盡量避免振動棒直接觸動錨索的鋼絞線；確保錨索錨墊板周圍混凝土密實、不漏漿。當(dāng)錨索端部的混凝土質(zhì)量不好，出現(xiàn)蜂窩時，必須進(jìn)行處理，必要時鑿掉該部分混凝土，重新澆筑后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。混凝土澆筑過程中，派出專人進(jìn)行跟班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并作出處理。3、清理錨墊板在混凝土澆完48小時后，拆除側(cè)模即進(jìn)行張拉端的清理，清理時注意不要破壞混凝土。發(fā)現(xiàn)張拉端出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，以免影響預(yù)應(yīng)力張拉時間。錨索張拉鎖定1、錨索張拉鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：①張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；張拉設(shè)備采用穿心式千斤頂和油泵，當(dāng)張拉到設(shè)計荷載時,鎖緊錨索，完成錨定工作。②錨固體及臺座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度的70％時，方可進(jìn)行張拉；③臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用Q235鋼板加工而成④錨索的張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響;大千斤頂進(jìn)行整排錨索的正式張拉時宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。⑤錨索張拉鎖定值需滿足設(shè)計要求.在飽和淤泥質(zhì)地層中，張拉是在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求以上后，用千斤頂對拉桿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并按鎖定荷載錨定。2、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定:①應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。②錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計預(yù)加力的要求；③錨索鎖定后若經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3、錨索張拉與鎖定均應(yīng)有詳細(xì)、完整地記錄。4、錨索張拉試驗、驗收試驗需符合規(guī)范要求。5。2。7施工要點1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯.2、鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應(yīng)比要求深度多10～20cm，以防堵塞管子。3、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況;有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢,不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1。0~1.2m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固,導(dǎo)架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時開裂跑漿.4、水作業(yè)鉆機(jī)拔出鉆桿后,外套在孔內(nèi)不會坍孔,但亦不宜間隔時間過長，以防流砂涌人管內(nèi)，造成堵塞.5、注漿前用水引路、潤濕,檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備灌漿管等.注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于10天,待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70％（或15MPa）以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或由外力引起的錨索移動。7、張拉前要校核千斤頂,檢驗錨具強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力錨索框架梁監(jiān)理質(zhì)量控制要點1、適用范圍和工藝原理：1。1、預(yù)應(yīng)力錨索框架梁適用于構(gòu)造發(fā)育的巖質(zhì)路塹邊坡、順層及滑坡地段、軟硬質(zhì)巖互層路塹高邊坡地段。1。2、錨索框架梁結(jié)構(gòu)體主要由錨索和框架梁兩部分組成，其中錨索提供的巨大錨固力（即錨固段的極限抗拔力），框架梁將預(yù)應(yīng)力錨索提供的錨索張拉力分散到滑坡體巖（土）體中，以抵抗滑坡體滑坡推力，從而改變滑坡體的應(yīng)力分布。2、預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工流程:2。1、預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：施工準(zhǔn)備→錨孔鉆造→錨索制安→錨孔注漿→框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工→錨孔張拉鎖定→驗收封錨.2.2、其主要施工環(huán)節(jié)有兩個:一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。2。3、預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工主要有三道工序：鉆孔、框架梁施工和張拉注漿.預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝流程圖如圖。3、預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點3.1、施工前控制及預(yù)應(yīng)力錨索的抗拔試驗：3.1.1、路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施,以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工.錨索邊坡開挖采用控制爆破，并從上往下分層開挖、分層錨固。3。1。2、通過對拉拔試驗結(jié)果的分析進(jìn)行復(fù)核設(shè)計，以決定是否需要修改錨索設(shè)計參數(shù)(錨索長度、錨固段長度及注漿參數(shù)等)。監(jiān)理見證施工前預(yù)應(yīng)力錨索的抗拔試驗。試驗中對錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗結(jié)果確認(rèn)設(shè)計荷載是否安全.拉撥、張拉試驗時,應(yīng)有設(shè)計、監(jiān)理人員參加.3。2、錨孔測放定位控制要點3.2。1、根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm.如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時,需經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。監(jiān)理對測量放線錨孔定位進(jìn)行檢查。錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。3.2.2、鉆孔設(shè)備及鉆機(jī)就位控制要點——鉆孔機(jī)具的選擇,根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇潛孔鉆，潛孔沖擊成孔。——鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1。0，方位允許誤差±2。0。3。2。3、鉆進(jìn)方式、鉆進(jìn)過程控制要點——鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆，以確保錨索或錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故?！@進(jìn)過程中作好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況等.鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值,并超鉆20cm;鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后,不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5min，防止孔底尖滅，同時，及時進(jìn)行錨孔清理。若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，并報告監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理，24h后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝.——鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層,鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。3。2.4、孔徑孔深及錨孔清理控制要點——鉆孔孔徑、孔深不得小于設(shè)計值.為確保錨孔直徑，實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0。2m以上。-—錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0。2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗.若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。3.2.5、錨孔檢驗要點——錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?！?孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及