防火板和裝飾板施工技術交底實用文檔

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項目名稱防火板和裝飾板施工技術交底實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）拱北隧道防火板和裝飾板主送單位裝飾板和防火板施工隊抄送總工、安全、質量日期2021.3。15交底內容:拱北隧道裝飾板、防火板施工一、工程概況拱北隧道為珠海連接線關鍵控制性工程，隧址所在地隸屬珠海市香洲區(qū)，毗鄰澳門。隧道全長2741米，起于拱北灣海域，止于茂盛圍軍事管理區(qū).拱北隧道暗挖段全長255米，采用了管幕+凍結支護結構組合體系,以上下疊層大斷面暗挖隧道下穿拱北口岸。隧道暗埋段沿防撞側安裝裝飾板，隧道主洞頂部空間布置22mm防火板.二、施工方案2.1施工準備1、分析工程中采用的新技術、新材料，并搜集相應資料，使操作規(guī)程符合規(guī)范要求。2、充分認識圖紙,并仔細核對施工組織設計，對其中工程量做出更加詳細的勞動力需用實施計劃。提出準確、科學的勞動力計劃，按時組織進場。3、根據(jù)施工圖紙指定詳細的物資材料計劃、機具計劃，并及時組織好材料的采購工作和機具的調運工作。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提前進場門式腳手架以便裝飾板和防火板安裝。5、檢查隧道結構表面，保證防火板和裝飾板安裝施工前無水漬.2.2組織安排1、安裝施工部署按照“先深后淺、先安裝后裝飾"的原則,實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè),對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。2、根據(jù)各施工作業(yè)區(qū)域的施工特點,考慮到各工序的銜接及人員調配的靈活性，并充分使各施工作業(yè)面能最大效率的展開施工，提高工作效率，保證工程進度，可分別組織施工班組同時進場作業(yè)，各班組之間既相互獨立，又服從統(tǒng)一調度，各班組在適當時候可進行對調或充實。同時,各施工內可分區(qū)域實施流水作業(yè),并注意與其他相關單位的交叉配合工作，周密部署，嚴格控制，積極協(xié)調,實現(xiàn)工程各項指標。3、現(xiàn)場平面布置(1)滿足施工的條件下，盡量節(jié)約現(xiàn)場辦公占地和倉庫用房占地；(2)滿足施工需要和文明施工的前提下,盡可能減少材料堆放場地；(3）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料需要的前提下,最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；(4）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范.2。3施工工藝2.3.1頂部隧道防火板安裝1、施工流程彈線定位-—-—切割板材--——基層處理—---固定板材---—頂部鉆孔----安裝螺栓-—-—細節(jié)處理2、施工方法（1）彈線定位根據(jù)施工圖紙,用墨斗在安裝隧道防火保護板的混凝土表面彈線，確定基準線、轉折線和隧道防火保護板的分割線。（2）切割板材根據(jù)現(xiàn)場隧道防火保護板的分割尺寸,對最后一張收邊的隧道防火保護板進行切割加工。①必須使用電動切割機或電動切割臺加工隧道防火保護板，禁止使用切割刀或木工鋸,防止切割面不平整導致接縫過大，影響防火密封性能。②必須使用自帶吸塵功能的切割設備或者在切割臺安裝備專業(yè)的吸塵裝置。③使用無鋸齒的切割鋸片,保證切割過程不會破壞隧道防火保護板表面和切割面。（3）表面處理切割好隧道防火保護板后，必須用手電鉆在隧道防火保護板表面做預沉頭處理,沉頭直徑為14mm，深度2mm，沉頭處理的位置與安裝螺栓的位置相同。將隧道防火保護板抬到腳手架放置好，然后根據(jù)隧道混凝土表面情況進行基層處理。對于混凝土表面平整光滑的，則無需處理；對于若混凝土表面高低不平的，鑿去部分凸出的基面，用水泥砂漿或防火薄板墊平凹陷的基面，然后再安裝隧道防火保護板。（4)頂部鉆孔用鋼架和木方將隧道防火保護板臨時固定在安裝的位置，然后用沖擊鉆在隧道防火保護板表面和混凝土表面鉆孔。沖擊鉆必須完全穿透隧道防火保護板以及部分混凝土結構層，其中鉆孔直徑10mm，鉆孔深度50—60mm。如果鉆孔位置剛好位于混凝土結構的鋼筋位置,則需要沿著垂直于鋼筋長度方向平移50mm進行二次鉆孔。面層每張標準隧道防火保護板的螺栓數(shù)量為24顆，每平方螺栓數(shù)量不得少于5顆。（5)安裝螺栓將膨脹螺栓塞入混凝土表面的預鉆孔內,輕敲膨脹螺栓直至完全進入預鉆孔到達最深處。用手電鉆將膨脹螺栓完全擰緊，螺栓平頭必須完全沉入隧道防火保護板中。（6）頂部隧道防火板細節(jié)處理①增開孔洞處理a、在開矩形孔洞之前，應在隧道防火保護板確定增開孔洞的位置和大小，并用墨線在板面畫出矩形；然后在矩形的四個轉角處預先鉆孔，鉆孔直徑8-10mm；最后用用銼刀銼平粗糙的邊角。禁止用重錘、冷鑿或其它具有攻擊破壞性的敲擊方式進行開孔，否則會破壞隧道防火保護板或造成其內部暗裂,影響隧道防火保護板的防火性能.b、開圓形孔洞可以參照上述方式。預先鉆孔的數(shù)目必須達到16個以上，且均勻分布在圓圈各個位置。建議使用專業(yè)的開孔器進行開孔，禁止使用有鋸齒的開孔器，否則會破壞隧道防火保護板或造成其內部暗裂,影響隧道防火保護板的防火性能。C、開孔長寬（或直徑）比管線大1—2mm，大于3mm的接縫處理采用防火密封膠進行封堵。②漏水處理a、隧道結構表面必須做好防水處理，不能出現(xiàn)漏水的情況。在安裝隧道防火保護板前，必須對隧道結構表面是否有漏水情況進行二次檢查。隧道防火保護板安裝完畢后，隧道結構表面出現(xiàn)漏水狀況必須馬上處理.B、拆除隧道防火保護板：用鋼架和木方為隧道防火保護板作臨時支撐。然后用手電鉆擰出螺栓，螺栓的膨脹件可以留在隧道里面不必取出。當所有螺栓擰出后，移走鋼架和木方，將隧道防火保護板拆除。C、堵漏處理：對隧道結構表面進行堵漏處理，確保不再出現(xiàn)漏水狀況。D、安裝隧道防火保護板：安裝方法和步驟同上.鉆孔的中心位置必須距離原有中心位置50mm以上，確保錨固安全。注意事項:拆除隧道防火保護板的時候必須整塊隧道防火保護板拆除。2.2。2側墻秀壁板(裝飾板）安裝1、工藝流程彈線定位（同步制作腳手架)—-——墻面鉆孔-—-—固定角碼——-—安裝和調平鋁合金龍骨————安裝秀壁板和豎向壓條———-收口處理——-—撕保護膜———-清潔現(xiàn)場2、施工方法(1)彈線定位①根據(jù)施工圖紙設計的方案,用專業(yè)的水平儀放基準線。②確定基準線后；根據(jù)現(xiàn)場情況確定水平控制線和垂直控制線。放線時要考慮秀壁板的接縫.③根據(jù)水平控制線和垂直控制線，定位角碼的位置.④根據(jù)施工圖紙彈出消防栓等設備的定位線.圖2—1彈線定位示意圖（2）墻面鉆孔用沖擊鉆在混凝土表面鉆孔，鉆孔直徑12mm，鉆孔深度10cm。用鐵錘輕敲膨脹螺栓進入孔洞。圖2—2墻面鉆孔(3）固定角碼①將角碼緊靠定位線并對齊圓孔,用膨脹螺栓穿過角碼固定在基墻上,稍微擰緊螺母即可.注意不要將角碼固定得過緊，只要將角碼固定到不能移動即可，便于進行龍骨調整的工序。②角碼的安裝位置應嚴格按照圖紙所示進行，且最終固定時應保持所有角碼在同一條水平直線上.根據(jù)實際情況需要考慮秀壁板接縫的誤差。因此，在施工中可根據(jù)實際情況作出適當?shù)恼{整，應保證每根鋼骨架上角碼的數(shù)量，以及角碼距離端部的間距.（4）安裝和調平鋁合金龍骨①將鋁合金龍骨放置在角碼上，并用油性筆畫出開孔的位置.②將鋁合金龍骨取下，用手電鉆在開孔位置鉆孔，鉆孔直徑10m.③再次將鋁合金龍骨放置在角碼上,將角碼開孔與鋁合金龍骨開孔對其，用六角螺栓穿過龍骨開孔,并做適當擰緊。待鋁合金調節(jié)平直后再將六角螺栓完全擰緊。(5）安裝秀壁板和豎向壓條①在封邊龍骨、L型龍骨或水平接縫龍骨上粘貼PE膠條。②將秀壁板下端先卡入龍骨槽中,再輕微彎曲秀壁板將上端卡入龍骨槽中。③橫豎向接縫采用壓條方式。（6）側墻秀壁板細節(jié)處理①秀壁板現(xiàn)場切割根據(jù)現(xiàn)場秀壁板的排布，對端部或轉角的秀壁板進行切割加工。必須使用電動切割機或電動切割臺切割秀壁板,禁止使用切割刀或木工鋸,防止切割面不平整導致接縫過大.使用無鋸齒的切割鋸片保證切割過程不會破壞秀壁板表面和切割面。②增開孔洞A、在開矩形孔洞之前，應在秀壁板確定增開孔洞的位置和大小，并用墨線在板面畫出矩形;然后在矩形的四個轉角處預先鉆孔,鉆孔直徑8-10mm；最后用用銼刀銼平粗糙的邊角.禁止用重錘、冷鑿或其它具有攻擊破壞性的敲擊方式進行開孔，否則會破壞秀壁板或造成其內部暗裂,影響秀壁板的防火性能.B、開圓形孔洞可以參照上述方式.預先鉆孔的數(shù)目必須達到16個以上，且均勻分布在圓圈各個位置。建議使用專業(yè)的開孔器進行開孔,禁止使用有鋸齒的開孔器,否則會破壞秀壁板或造成其內部暗裂,影響秀壁板的防火性能。C、開孔長寬(或直徑）比管線大2-3mm，接縫處必須打密封膠密封或用不銹鋼條做收口處理.③伸縮縫處理隧道伸縮縫位置角碼和角鋁必須獨立自成體系,兩體系直接的間距不小于50mm，防止骨架熱脹冷縮以及隧道結構變形影響側墻裝飾系統(tǒng)。④陽角處理陽角的位置，使用定制的鋁合金陽角件,這樣可以達到更好的保護功能和裝飾效果。鋁合金陽角件也是用自攻螺絲固定在鋼骨架上。⑤消防栓位置處理消防栓做法：內嵌式。內嵌式做法:是指消防栓完全被裝飾層所覆蓋的做法，必須打開用裝飾板制作的門框，再打開消防栓的門框，才能看到消防栓，影響消防栓使用。此做法裝飾效果最好，前提是消防栓必須完全嵌入隧道側墻里面。⑥局部弧形構造要裁切200~400mm寬度的秀壁板做成準弧形的構造.圖2-3水平弧形構造 圖2-4垂直弧形構造2。4材料性能和檢測指標秀壁板飾面層是根據(jù)纖維水泥平板特性定制的新型氟碳涂料，經(jīng)過特殊釉化工藝將多層涂料復合而成的裝飾性涂層;兼具防水防潮、防霉抗菌和耐刮耐磨等優(yōu)異性能；耐酸堿和自潔性可以保證裝飾層歷久常新。裝飾層不含甲醛和苯等有害氣體，100％符合環(huán)保要求。松本隧道防火保護板標準規(guī)格2440×1220mm,允許尺寸偏差，長度方向±3mm，寬度方向±3mm，厚度±0。4mm，邊緣直線度≤3mm，對角線≤8mm，平整度≤2mm。在施工中，必須嚴格按照施工方案進行施工。為了保證安裝質量,在進行施工過程中,應嚴格執(zhí)行自檢、交接檢及工序檢查等制度，在上一道工序通過檢查驗收后才能進行下一道工序的施工。隧道側墻秀壁板外觀質量標準見表2—1.表2-1秀壁板外觀質量標準序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1明顯劃痕和長度大于100mm的輕微劃傷不允許用鋼尺檢查2長度小于等于100mm的輕微劃傷小于5條用鋼尺檢查3擦傷總面積小于5平方厘米鋼尺檢查4波紋不允許用鋼尺檢查5漏涂≤10mm2，不超過3個/m2用鋼尺檢查6鼓泡≤10mm，不超過3個/m2用鋼尺檢查7疵點≤3mm，不超過10個/m2用鋼尺檢查8板材與板材色差小于1。5儀器檢測9板材與樣本色差小于2儀器檢測10板面的平整度小于1mm鋼尺檢查隧道防火板、飾面板安裝允許偏差表見表2-2。表2—2隧道防火板、飾面板安裝允許偏差表序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm)檢驗方法1立面垂直度2用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3接縫直線度2拉5m線,小于5m，用鋼直尺檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度2拉5m線,小于5m，用鋼直尺檢查5陰陽角方正2用直角檢測尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查2.5腳手架施工平臺圖2—5腳手架施工平臺示意圖注意事項1、腳手架搭設完畢，應按規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢查，經(jīng)自檢合格后，并報檢合格后,方可使用。2、腳手架移動時必須距離臨邊一定距離,并派專人看護。3、移動時平臺上禁止有人或物,以防墜落。4、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固,以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。5、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板及作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡.7、作業(yè)層設置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。三、質量保證措施3。1工程質量目標工程質量達到交通運輸部《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）、業(yè)主下發(fā)的《工程質量檢驗驗收標準》（如有)的合格等級（評分90以上），竣工驗收綜合評分達到90分以上.工程質量綜合水平達到省級優(yōu)良評定等級標準。3.2工程質量管理保障體系以工作質量保證施工操作質量、以施工操作質量保證產(chǎn)品質量，堅持“預防為主"，強化“過程控制”、突出“防止再發(fā)生”，消除質量隱患,使工程質量水平得以持續(xù)不斷的提高，確保本裝飾工程質量總目標的實現(xiàn)。1、質量控制程序及技術管理預控根據(jù)工程項目特點，確定質量控制重點、難點及控制程序，根據(jù)本工程具體情況，進行綜合分析，確定各分項工程的控制重點、難度和控制程序.運用科學的質量控制方法，實施項目質量有效控制。2、施工準備期質量控制每項工作開工時,認真抓好思想準備、技術準備、物資準備、設備準備、組織準備和現(xiàn)場準備。針對各分項工程控制重點及質量目標，采取對策,實施質量預控。針對事先進行的施工控制項目，分析可能或易于出現(xiàn)的質量問題，從而提出應變對策，制定質量預防措施。3。3質量控制措施1、采用的原材料必須符合設計和規(guī)范要求。2、防火板、裝飾板安裝前，基層應經(jīng)檢查、清理，表面應干凈、無塵土。3、整體外觀及安裝質量檢驗外觀及安裝應符合本規(guī)范的要求,系統(tǒng)安裝后整體表面應平整、潔凈、無明顯色差。4、安裝牢固，無缺棱掉角和裂縫等缺陷。整體縫隙直順、寬窄均勻、收邊規(guī)整、弧面圓順.應以每6m為1段，按檢驗項目及方法進行檢測，檢驗項目中的實測值應在相應的允許偏差范圍內。5、隱蔽項目的驗收工程檢驗還包含下列隱蔽項目的逐一驗收：鋁合金龍骨、膨脹螺栓等。四、安全保障措施4。1安全制度管理措施安全管理是為施工項目實現(xiàn)安全生產(chǎn)開展的管理活動。施工現(xiàn)場的安全管理，重點是進行人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)的控制，落實安全管理決策與目標，以消除一切事故,避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。控制是對某種具體的因素的約束與限制,是管理范圍內的重要部分。安全管理措施是安全管理的方法與手段，管理的重點是對生產(chǎn)各因素狀態(tài)的約束與控制。根據(jù)施工生產(chǎn)的特點，安全管理措施帶有鮮明的行業(yè)特色。1、落實安全責任、實施責任管理施工項目經(jīng)理部承擔控制、管理施工生產(chǎn)進度、成本、質量、安全等目標的責任.因此，必須同時承擔進行安全管理、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的責任。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產(chǎn)的責任。2、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況,及時報告.（1）項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人.（2）各級職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負責（3）全員承擔安全生產(chǎn)責任,建立安全生產(chǎn)責任制，從經(jīng)理到工人的生產(chǎn)系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏。各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任做到橫向到邊,人人負責。3、施工項目應通過監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質審查，并得到認可。一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員、依照其從事的生產(chǎn)內容，分別通過企業(yè)、施工項目的安全審查,取得安全操作認可證，持證上崗.特種作業(yè)人員、除經(jīng)企業(yè)的安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持”持證上崗”.4.2安全教育與培訓進行安全教育與培訓，能增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效的防止人的不安全行為，減少人的失誤.安全教育、訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段.因此，進行安全教育、訓練要適時、宜人，內容合理、方式多樣,形成制度。組織安全教育、訓練做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹，講求實效。進行安全教育、訓練，不僅要使操作者掌握安全生產(chǎn)知識，而且能正確、認真的在作業(yè)過程中，表現(xiàn)出安全的行為。4.3安全檢查安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑。是消除事故隱患,落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。安全檢查的形式有普遍檢查，專業(yè)檢查。（1）定期安全檢查.指列入安全管理活動計劃，有較一致時間間隔的安全檢查。(2）不定期安全檢查。指無固定檢查周期，對特別部門、特殊設備、小區(qū)域的安全檢查，屬于不定期安全檢查。4.4消防管理措施針對廣東地區(qū)春季、氣候濕潤、多雨水等特點,該工程在施工期間，應嚴格管理施工現(xiàn)場消防、防火工作，制定行之有效的施工現(xiàn)場消防、防火管理制度。施工現(xiàn)場防火規(guī)定如下:1、施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設置消防設施，在易發(fā)生火災區(qū)采取特殊的消防安全措施。2、項目部以項目經(jīng)理為負責人組織消防、防火管理小組，責任層層落實到班組和個人，加強安全生產(chǎn)、防火教育，分期分項做好消防、防火工作。3、現(xiàn)場嚴禁明火，進入現(xiàn)場不得吸煙?，F(xiàn)場配備齊全消防驗收合格的滅火器、消防水桶、黃砂箱，消防設施分樓層、區(qū)域、部位按現(xiàn)場消防要求放置在顯眼位置，并明確標示消防標志。4、倉庫、木板材堆放區(qū)、油漆倉庫等特殊防火要求區(qū)域，加強消防監(jiān)管力度，增加布置消防設施。5、各種溶劑、化工材料、油漆材料等易燃品，特別加強消防管理，嚴格收發(fā)制度,對用畢的材料一律隨時歸庫保管.6、電焊作業(yè)工程施工前，必須動用明火前,事先一定要進行申請動火證，請專人監(jiān)護,操作規(guī)程必須符合本工程安全防火規(guī)范要求。7、施工現(xiàn)場的臨時用電線路、設施、安全和使用必須符合安裝規(guī)范，嚴禁任意拉線接電線路,防止電線路、設施產(chǎn)生火花。4。5職業(yè)健康管理措施為了加強施工安全管理、維護人身和財產(chǎn)的安全，保障工程施工順利進行，在施工中必須嚴格執(zhí)行有關文明施工安全標準化現(xiàn)場管理規(guī)定，按雙標化要求組織施工，牢固樹立安全文明施工意識，確保本工程安全目標的實現(xiàn),杜絕安全事故發(fā)生。1、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)工作貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則.(1）建立員工安全教育培訓制度，經(jīng)安全教育、培訓的員工資料由公司人事教育部門存檔,進入計算機備查，未經(jīng)安全教育、培訓的員工不得上崗作業(yè),特種作業(yè)人員應經(jīng)勞動行政主管部門培訓考核，取得職業(yè)資格證書方可上崗作業(yè).（2)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀律、十個不準”，以及消防安全有關條例,制定安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責任合同。（3)定期組織召開安全會,教育施工人員遵守施工安全技術標準、操作規(guī)程，提高自我保護意識.建立安全臺帳，施工現(xiàn)場實行安全標準化管理。（4）健全安全交底制度。各分項工程施工前實行逐級安全、消防技術交底,并不定期地向相關班組長進行交叉作業(yè)的安全交底,履行簽字手續(xù)。特別在施工中采用新工藝、新材料、新結構時應在技術交底中明確保障施工作業(yè)人員安全、健康的措施和注意事項。2、職業(yè)健康安全管理目標在本工程施工中，我們將依據(jù)本工程特點和GB/T28001標準、職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件,建立相應職業(yè)安全管理體系。嚴格遵照項目規(guī)定,建立本項目部的職業(yè)健康管理體系，保證員工生活及工作場所干凈整潔、施工現(xiàn)場粉塵及有害氣體不超過國家規(guī)定標準、勞動保護符合有關規(guī)定；防止食物中毒、傳染病擴散,防止職業(yè)病、地方病發(fā)生。（1）杜絕因公死亡或重傷的事故發(fā)生；（2）對從事有害作業(yè)的人員進行必要的防護，健康檢查率達100％，預防和杜絕職業(yè)病發(fā)生；（3）特種作業(yè)人員持證上崗率達100%，“三類”人員持證上崗率達100%；（4）杜絕發(fā)生重大火災事故，杜絕交通重大責任事故及機械設備重大損害事故；（5)爭創(chuàng)安全標準化工地。4。6安全用電措施編制施工現(xiàn)場臨時用電的施工組織設計，按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行設計、驗收和檢查，進行安全技術交底,建立、健全安全用電管理制度,嚴格落實“防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓”三項技術措施。使用高壓電器，采取加強外絕緣措施.低壓電器設備有足夠的可靠性及提高分斷能力延長觸點壽命；空氣開關、熱繼電器注意確定恰當?shù)念~定電流值；控制電動設備溫升等。1、施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏?！痹O置防護。2、變壓器設在施工現(xiàn)場邊角處,并設圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱.3、現(xiàn)場內電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時設施時垂直距離不小于2。5m。4、電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離.5、移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。6、電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位安設防護罩.7、施工用電必須符合用電安全規(guī)程.各種電動機械設備,均有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。8、對從事電焊工作的人員加強安全教育。4。7高空作業(yè)安全防護措施1、空作業(yè)應有牢固的立足處,并必須視具體情況配置防護栓或其它安全設施。2、高空作業(yè)時所用的索具、腳手架、門字架等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或檢測方可使用。3、高空作業(yè)前，檢查安全帶、安全網(wǎng)是否牢固4、防止高空墜物傷人，嚴禁空中拋接工具、材料。五、環(huán)境保護管理及文明施工措施5.1環(huán)境保護管理目標依照ISO14001：2004標準的環(huán)境管理體系的認證,并依據(jù)ISO14001：2004環(huán)境管理、環(huán)境空氣質量標準GB3095—1996、建筑材料放射性核素限量GB6566-2021、民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（2021版）GB50325-2021、環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24001—2004等,建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染,節(jié)能減廢,實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧.5。2環(huán)境保護措施1、防止大氣污染(1)建筑施工垃圾堆放在指定位置，嚴禁隨地拋散，施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。有異味的垃圾要用有蓋容器盛裝。（2）現(xiàn)場切割裝飾板所造成的粉塵應及時清理，防止粉塵二次污染環(huán)境。(3）生活垃圾及時處理，并清理干凈臨時容器。2、防止噪聲污染(1）施工現(xiàn)場應遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》制定降噪的措施。(2）盡量使用噪聲小、成色新的設備，減少正常施工帶來的噪聲，對于必須使用的噪聲較大設備，使用時安排在白天正常上班時間，并盡可能采取降低噪聲措施。（3）本工程在所處地區(qū)進行噪聲作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間，一般不超過22：00時。（4）必須晝夜連續(xù)施工時，盡量在夜間不使用大型機具，必須使用時要采取降噪措施.3、粉塵的控制（1）板材切割、外加劑等易散落、易飛揚的材料粉塵，采用封閉庫房貯存,運輸途中進行覆蓋。(2）及時清理建筑垃圾，清理時設施密閉垃圾道或用料斗裝運,防止拋撒。（3）清理等易產(chǎn)生揚塵的活動，避開六級以上大風天氣；安排專人進行現(xiàn)場撒水，保持地面濕潤。4、易燃、易爆及化學危險品、油品對人體傷害及泄漏的控制(1）施工現(xiàn)場設立封閉式存放區(qū),不同性質、不同應急響應方法的物品應單獨存放，提供適宜的貯存環(huán)境，使用密閉式容器貯存，防止泄漏。（2）專人負責保管,嚴格領用審批手續(xù)，做好發(fā)放記錄，定期進行清點，控制庫存量.（3）易燃、易爆及化學危險品、油品使用前，由項目技術負責人組織專業(yè)施工員進行技術交底,必要時進行應急準備和響應培訓，嚴格按操作規(guī)程和產(chǎn)品使用說明執(zhí)行。（4)施工過程按規(guī)范使用專用容器和工具進行操作,盡量避免遺灑。5、有毒有害廢棄物的控制（1）對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物單獨存放，設有防雨、防流失、防泄漏、防飛揚等設施,并進行”有毒有害”標識.（2）項目經(jīng)理部應設專人負責有毒有害廢棄物的管理，對其收集、運輸、排放等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。（3）聯(lián)系有毒有害廢棄物回收單位，定點排放.6、光污染的控制（1）施工現(xiàn)場夜間照明采用定向式燈罩，避免影響周邊居民區(qū)的正常工作及休息。（2)夜間盡量避免焊接等產(chǎn)生強光源的施工活動，能夠產(chǎn)生強光的工作盡量在搭建的施工棚內完成。7、火災、爆炸事故的控制（1）對現(xiàn)場人員進行消防意識教育和消防知識培訓,增強員工的消防意識；(2）對木工棚、油料庫、化學品倉庫等易燃易爆區(qū)域,按消防規(guī)定配備環(huán)保型滅火器,做好應急準備;(3）建立和完善現(xiàn)場消防管理制度，每月進行一次消防安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。8、生產(chǎn)生活污水的控制(1）項目污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管網(wǎng)；(2)生活區(qū)污水集中收集沉淀后排放，食堂餐具清洗處設過濾設施。9、水電能源的控制(1）按生產(chǎn)生活需要，統(tǒng)一布置現(xiàn)場臨時用水用電管線。（2）項目經(jīng)理部制定節(jié)水、節(jié)電措施，完善管理制度，杜絕水電能源跑冒滴漏。5。3文明施工措施1、對工人做好交底,嚴格要求衣著、言行，不允許擾亂社會正常秩序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對工人以及班組處以一次警告、二次罰款、三次清退的嚴厲措施2、本工程按文明施工現(xiàn)場的標準和招標文件中的要求進行文明施工管理。各種標志牌的制作、懸掛必須符合標準，現(xiàn)場由項目經(jīng)理任命文明施工負責人,及各施工分片區(qū)包干責任人,委托負責人制訂責任制，明確職責監(jiān)督項目的文明施工.3、施工現(xiàn)場保持完整、整潔，做到現(xiàn)場垃圾隨做隨清，工完場清.實行工地門前“三包"，確保門前場外無垃圾,無建筑材料。4、現(xiàn)場裝飾材料、半成品、機具設備要按指定區(qū)域堆放整齊,保持施工通道通暢。建筑垃圾及時歸堆、外運，嚴禁隨意拋擲.建筑污水必須通過管道集中向外排放。做到作業(yè)面無積存垃圾、無積存廢水、無散落材料。5、保持施工道路、場地暢通、整潔，施工環(huán)境保護采用二級排防處理，進出車輛沖洗干凈,做到無泥漿出工地.6、材料管理文明措施（1）成品、半成品貴重裝飾材料進場前,先與業(yè)主聯(lián)系進場時間指定區(qū)域前明確標識，設專人負責保管和發(fā)放。(2）板材、壓條、角鋼分類、集中堆放成方,底腳邊用邊清。歸類成垛，堆放整齊.板材、壓條、角鋼材料隨用隨清，無底腳散料。（3）現(xiàn)場做好操作落手清，隨做隨清，物盡其用,在施工作業(yè)時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。（4）項目施工現(xiàn)場要有文明施工宣傳標語，各個區(qū)域有明顯的標識牌。復核:接受人：日期：散水施工分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內容交底內容施工準備作業(yè)條件墻裝飾已基本完工,外腳手架已拆除，散水基底標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并已辦完隱、預檢手續(xù).散水應分塊澆筑，分塊長度不大于6m,留縫位置應考慮建筑整體效果.根據(jù)標高線釘好水平樁。核對混凝土的配合比，檢查后臺磅秤，進行開盤交底，散水混凝土強度不小于C15。散水尺寸應按設計圖紙要求，圖紙中未明確時，一般灰土墊層寬度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土寬度不小于600mm.厚度不小于50mm.材料要求土：宜優(yōu)先使用基槽中挖出的土，或土質與之相似的粘土、亞粘土，不得含有有機雜質，使用前宜過篩，其粒徑不大于15mm，含水量以12%～15%為宜(手感可捏成團,輕掰即散）。石灰：應用塊灰或生石灰粉，使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰塊，其粒徑不大于5mm,也不得含有過多水分.水泥:宜用32。5級及其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，宜選用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：卵石或碎石，粒徑5～20mm，含泥量不大于2%。施工機具鐵鍬、篩子（5mm)、小推車、振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子尺板、小水筒、鬃刷子、瀝青鍋、小餾子(用方鋼或鋼筋制作等）.質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。工藝流程場地平整→灰土墊層→支模→混凝土澆筑→表面壓光→拆?！鷤葞蛪汗狻鸀r青砂填縫→修整養(yǎng)護→完成操作工藝平整場地根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內拉線控制，用平鍬將地鏟平,如土質松軟，應先夯砸不少于三遍.灰土墊層施工灰土墊層一般采用3：7次土墊層（或依據(jù)施工圖紙）按規(guī)定夯實至設計干密度。支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平,做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%），嚴禁用砌磚代替模板.散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。混凝土的拌制要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為;石子→水泥→沙子→水,應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜），攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os?；炷恋臐仓宄０鍍鹊碾s物,辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多,以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成,提倡用原漿壓光。當散水有一定強度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1：2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀.分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1。5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出,更顯散水特色（分隔縫處棱角施工務必精工細作,棱角順直、整齊才顯美觀）。冬雨期施工時應另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保散水質量。成品保護注意外墻面保護，必要時立木板遮擋.嚴禁在巳完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。在覆蓋養(yǎng)護期應有專人負責淋水,保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。應注意的質量問題混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實,或配合比不準造成。表面不平標高不準：水平標高線樁不準，操作時未認真找平.側邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚,后抹的側邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認真細致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整.表面不規(guī)則裂縫:一是由于不是原漿壓光,表面漿皮風裂所致；二是由于3：7灰土墊層施工不認真，或肥槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預檢工作。本書中未涉及塊料面層散水,施工中如遇到請參照相應施工質量驗收規(guī)范及工藝標準.專業(yè)技術負責人： 交底人: 接受人：建筑工程技術交底記錄手冊建筑裝飾裝修工程地面基層鋪設灰土墊層施工本節(jié)使用于建筑工程中室內外地坪、管溝、臺階和散水等灰土墊層的施工。1。1.1施工準備1．技術準備(1）進行圖樣會審,符合設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求.（2)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求.（3）施工前應根據(jù)設計要求、涂料種類、施工條件等，合理確定涂料含水率控制范圍、虛鋪厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要工程的灰土墊層，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。（4）大面積墊層使用大型機械施工，制定好施工方案,確定行車路線、材料堆卸點等。2．材料要求（1）土.采用就地挖出的黏性土機塑性指數(shù)大于4的粉土，土內不得含有松軟雜質或使用耕植土。土料應過篩，其粒徑不大于15mm。冬期施工不得采用凍土或夾有凍土塊的土料。（2）清理基土。鋪設灰土前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質并打底夯兩遍,使表土密實。（3）彈線、設標志。在墻面彈線,在地面設標樁，找好標高、掛線，做控制攤鋪灰土厚度的標準。（4）灰土拌和?；彝恋呐浜媳龋O計有特殊要求外，一般為2:8或3:7（石灰：土)。通過計量控制配合比。拌和時采用土料、石灰邊慘和邊用鐵鍬翻拌，至少翻拌兩遍.灰土應拌均勻，顏色一致，并保持一定的濕度.現(xiàn)場簡易檢驗方法:以手握團，兩指輕捍即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應曬干或灑水濕潤.當采用粉煤灰或電石渣代替熟石灰作墊層時，拌和料的體積比應通過試驗確定。3．機具設備（1）機械：蛙式或柴油打夯機、鏟土機、自卸汽車、推土機、翻斗車等。（2）工具：木夯、手推車、篩子（孔徑6~10mm和16～~20mm兩種)、耙子。平頭鐵鍬、橡膠管、小線、塑料布等。(3）計量檢測工具：水準儀、塞尺、標準尺、靠尺、鋼尺等。（4)安全防護用品:絕緣手套、絕緣鞋、口罩、護目鏡、手套等。4．作業(yè)條件（1）墊層下的管線、溝槽施工完，并檢驗合格。（2）基土平整干凈,沒有松土、積水、淤泥等；局部有軟弱土層或空洞,應及時挖除后用灰土分層回填夯實。(3)在作業(yè)面邊墻上彈標高控制線或在地坪上釘好標高控制樁，彈好排水坡度的水平基準線或標志。1。1.2施工工藝1．施工工藝流程土料和熟化石灰粉過篩→灰土拌和→清理基層→分層鋪灰土→夯壓密實→找平驗收.2．施工要點（1）土料和熟化石灰粉過篩。檢查土料種類和石灰材料的質量是否符合標準的要求，然后分別過篩。塊灰悶制的熟石灰，要用6~10mm的篩子過篩，磨細生石灰可直接使用.土料要用16~20mm篩子過篩。（2）灰土拌和1）墊層灰土應過標準斗，嚴格控制配合比.灰土的配合比應用體積比，除涉及特殊要求外,一般為2：8或3:7（石灰：水）。采用人工翻拌，不少于3遍，達到均勻一致。2）灰土施工時，要控制含水率，一般最優(yōu)含水率微14%～18％。水分過多或過少時，應少晾干或灑水濕潤.現(xiàn)場檢驗方法：以手握團成團,兩指輕輕捏即散為宜。3）清理底層.清除基土表面的虛土、積水、淤泥.風吹入的樹葉、木屑、紙片等雜物，并拍底夯實。4）分層鋪灰土.每層的灰土攤鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1—1選用.各層鋪攤后均用木耙找平，與標高控制線(點）對應檢查.表1-1灰土最虛鋪厚度夯具的種類質量/Kg虛鋪厚度備注石夯、木夯40～80200~250人力打夯，落距400~500mm，一夯壓半夯輕型夯實工具120~400200~250一般采用蛙式打夯機或是柴油打夯機壓路機（機重）6000～10000200~250根據(jù)壓實試驗，確定壓實遍數(shù)（5）夯壓密實1）夯壓的遍數(shù)英根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定.一般不少于3遍。采用人工夯實時,要一夯壓半夯,夯夯相連，縱橫交叉。蛙式打夯機每行左右重疊微100～150mm.大面積灰土墊層采用機械碾壓時，碾壓不少于4遍，輪距搭接不少于500mm.邊緣和轉角處應用人工補打夯實。2）當灰土墊層厚度不同時,應做成階梯形的，每階寬不少于500mm?；彝翍斎珍佁詈粚?不得隔日打夯。作業(yè)后在灰土表面做臨時覆蓋，避免日曬雨淋。3）灰土回填每層夯（壓）實后，應進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度,達到設計要求時，才能進行上一層的灰土鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量密度時,應進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的uti要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)λc,一般為0.93~0.95,也可按表1-2的規(guī)定控制灰土質量密度。表1-2灰土質量密實標準土料種類灰最小質量密度/（g/cm3）粉土1。55粉質黏土1。5黏土1.45（6）找平驗收?；彝翂|層的厚度不應小于100mm?；彝翂|層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平,低洼處應及時補打灰土。3．季節(jié)性施工要點（1）雨期施工時,室外工程應采取適當?shù)姆烙?、排水措施。已?實）的灰土和尚未夯實的灰土如遇水淋泡,應將淋泡松軟的灰土除去病補填夯實。稍受潮的灰土可在晾干后補夯。（2）冬期施工時應執(zhí)行相應的冬期施工方案。確保在基層部凍的狀態(tài)下進行墊層施工，土料應覆蓋保濕，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋、執(zhí)行留槎、接槎和分層夯實的規(guī)定。已熟化的石灰應在次日用完,充分利用石灰熟化時的熱量，當日拌好的灰土，應當日鋪填夯實，表面用塑料布及保溫材料覆蓋，以防止灰土墊層早期受凍。1．1．3質量驗收要求1．質量驗收標準(1）主控項目1）灰土體積比應符合設計要求檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知記錄單。2)灰土壓實系數(shù)（質量密度)應符合設計要求。檢查方法：檢查試驗記錄。（2）一般項目1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土（或粉質黏土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm檢查方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄2）灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法見表1-3表1-3灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法標高+—10用水準儀檢查表面平整度10用2m靠尺和契形塞尺檢查坡度不大于房間相應吃尋的0.2％，且不大于30用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2．質量記錄（1）石灰、粉煤灰的材質合格證。（2）灰土擊實實驗報告和個施工層的干密度.（3）歸于土墊層檢驗批質量驗收記錄（4）分項工程質量驗收記錄.1．1．4成品保護（1）施工時應妥善保護標高控制樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復制。（2）對身處墻面的各種管線及墊層中的暗埋管線應妥善保護，防止回填時碰撞或損壞。（3）雨期施工應做好臨時覆蓋,以防墊層收到浸泡。冬期施工應做覆蓋保溫，以防灰土受凍（4）墊層施工完后，應及時進行下道工序，防止長期暴曬。(5）施工完的墊層應防止受擾動，不得在其上堆放重物和行駛車輛.1．1．5應注意的問題（1)生石灰塊應充分熟化并過篩,不得將未燒透的石塊拌入土中，防止遇水體積膨脹，將墊層拱裂。（2）灰土配合比應符合設計要求，土料和熟石灰應準確計量，拌和均勻，不得將石灰粉直接撒在圖的表面，防止灰土墊層出現(xiàn)軟硬不一,質量密度相差過大的缺陷。（3）嚴格控制灰土墊層表面表高及平整度，防止出現(xiàn)因標高偏差過大，導致面層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。1．1．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施1．環(huán)境保護措施（1）禁止在大風天篩石灰、土料和拌制灰土。施工用灰料要封閉或苫蓋,不得露天存放。（2)在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪音要有控制措施，夜間運輸車輛不得鳴笛，減少噪音擾民。（3)運送灰(土）的車輛應覆蓋拍實，防止遺撒。（4）配備灑水車及時對路面、對圖場地灑水降塵。2．職業(yè)健康安全措施（1)蛙式打夯機夯填時應兩人操作一機，配戴絕緣手套和穿絕緣鞋,一個扶夯操作，一人隨機整理電線。(2）打夯機必須要使用四芯橡膠電纜，并設漏電保護設置。操作開關必須使用定向開關，保證動作靈敏。(3）夜間或在光線不足的地方施工時，移動照明應采用36V低壓照明設備.（4）鏟土機、自卸汽車、推土機、翻斗車作業(yè)人員應持證上崗，并有專人指揮。（5）灰土拌和、實惠過篩、施工人員應戴口罩、手套和護目鏡。砂墊層和沙石墊層施工本節(jié)適用于建筑地面工程中砂墊層和沙石墊層的施工。1。2。1施工準備1.技術準備參見本章第1。1。1小節(jié)第一條相關要求。2.材料要求(1）砂。級配良好、質量堅硬的中砂、粗砂或礫砂。在缺少中砂、粗砂、礫砂的地區(qū)，也可采用細砂，單應同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量不宜大于50%。（2）天然級配砂石、人工級配砂石。不得有粗細骨料分離現(xiàn)象.碎石、卵石的最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，最帶粒徑不宜大于50mm。級配砂石材料不得含草根、垃圾等有機雜質，含泥量不大于5％。冬期施工不得含有凍土塊。3.機具設備參見本章第1.1。1小節(jié)第3條相關要求。4.作業(yè)條件參見本章第小節(jié)第4條相關要求。1．2．2施工工藝1．施工工藝流程檢驗砂石(砂質量)一基層清理一分層鋪筑砂石（砂)一灑水一夯實或碾壓一找平、驗收。2．施工要點(1)檢驗砂石（砂）質量。對砂和級配砂石的級配、砂石含量及石子最大粒徑等進行檢查,如有超過墊層厚度的2/3的大石子應剔除.采用人工級配砂石時,應按比例將砂石攪拌均勻,其質量應達到設計和規(guī)范要求。(2)基層清理.將基土表面清理干凈,清除虛土、積水。淤泥、受擾動土、草根、樹葉等雜物，并拍底夯實。(3)分層鋪筑砂石（砂）.1)按設計要求的墊層厚度（砂墊層不小于60mm,砂石墊層不小于100mm）和試驗數(shù)據(jù)鋪筑。砂石（砂)墊層的虛鋪厚度一般以壓實厚度1。15～1。25的系數(shù)，攤鋪時用標高控制線（點）對照檢查2）若遇到基底標高不同時，施工按先深后淺的順序進行?；撩孀龀呻A梯形，每階寬不少于500mm，接槎處要壓實。3)分段施工時,每層的接槎距離不得小于500mm，接槎處做成斜坡，夯壓密實。4）鋪筑的砂石應級配均勻，不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆時，應將該處砂子,或石子挖出，分層填入級配好的砂石。（4）灑水。鋪筑配砂石（砂）,在壓（夯）實或碾壓前,應按砂石（砂）的干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺３稚笆ㄉ埃┑淖罴押?（5）夯實或碾壓。根據(jù)工程情況和試驗參數(shù)，確定壓(夯）實方法;大面積的砂石（砂)墊層，宜采用壓路機碾壓，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定夯壓遍數(shù)。1）采用木夯或蛙式打夯機夯實時，最佳含水率未8％～12％.一夯壓半夯，夯夯相連，一般不少于3遍。2）機械碾壓時，最佳含水率未8%～12%.一般碾壓不少于4遍,輪距搭接不少于500mm.邊緣和轉角處此案用人工或蛙式打夯機補夯密室。3)砂石（砂）墊層也可用平板振搗器,灑水反復振搗密實。最佳含水率未15%～20％。移動時每行應重疊1/3，以防搭接處振搗補密實。（6）找平、驗收1）施工時分層找平，最后一層壓（夯)完成后，表面拉線或用水準儀找平，標高及坡度方向應符合設計要求。2)檢查驗收①砂墊層可采用溶劑小于200c㎡＊m的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于試驗所確定的中密狀態(tài)時的干密度值未合格.一般未1.55～1.60g/c②砂石墊層用灌砂發(fā)測定砂石（砂)的干密度.下層密度合格后,方可進行上層施工③用貫入法測定時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等測定其貫入度。檢查砂石（砂）墊層的密度，貫入度小于試驗所確定的貫入度為合格。3.季節(jié)性施工要點（1）雨期施工時，應采取適當?shù)姆烙?、排水措施。剛攤鋪玩的砂或尚未壓（夯）實的砂，如遇到雨浸泡，應將積水除去，曬干后再夯打密實.(2）砂石(砂）墊層不宜進行冬期施工，必須冬期施工時應編制切實可行的冬期施工方案，以保證砂石（砂)墊層在基層不凍的狀態(tài)下進行。砂石（砂）內不得含有凍塊，鋪筑后宜用塑料布及保溫材料進行覆蓋，做到隨打隨蓋。1．2．3質量驗收要求1．質量檢驗標準（1)主控項目。1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。2）砂墊層和砂石墊層的干密度(或貫入度）應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。（2)一般項目。1）表面不應有砂窩、石堆等質量缺陷。檢驗方法：觀察檢查.2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法見表1—4表1-4砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法表面平整度15用2m靠尺和契形塞尺檢查標高±20用水準儀檢查坡度不大于房間相應尺寸的0.2％,且不大于30用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2．質量記錄（1）砂、級配砂石試驗報告。（2）砂石(砂）擊實試驗報告和各施工層的干密度。（3）砂墊層和砂石墊層檢驗批質量驗收記錄。（4）分項工程質量驗收記錄。1．2．4成品保護參見本章第1。1.4小節(jié)相關要求。1．2．5應注意的質量問題1）砂石（砂）墊層施工時,分層鋪筑不得過厚，碾壓遍數(shù)符合要求，邊緣和轉角處要夯打密實,不得遺漏，防止局部下沉。2)攤鋪砂石墊層,應配專人及時處理砂窩、石堆等質量問題，做到砂石級配良好，以保證墊層干密度合格.3）堅持分層檢查砂石（砂）墊層的質量.每層檢查點的干密度合格后，方可進行上一層砂石(砂）墊層的施工.4）認真控制墊層表面的標高及平整度，防止出現(xiàn)因墊層拍奶茶過大，導致面層過厚或過暴，造成地面開裂、空鼓。l．2．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施參見本章第1.1。6小節(jié)相關要求。1．3水泥混凝土墊層施工本節(jié)適用于建筑工程中樓、地面及室外散水等水泥混凝土墊層的施工口1.3。11.技術準備（1）混凝土配合比確定(墊層混凝土強度等級不應低于c10），墊層混凝土澆筑時的坍落度宜為10—30mm（2）按照設計要求或墊層所處位置情況及墊層面積大小和厚度確定墊層伸縮縫的位置及施工做法。（3）進行圖樣會審，審核設計做法是否符合現(xiàn)行國家詭誕的要求.（4)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坂的要求。2。材料要求1）水泥。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥強度等級不得低于32。5。嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用.水泥進場應有產(chǎn)品品合格證和出廠檢驗報告,進場后應進行取樣復試。其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007）的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。2）砂。中砂或粗砂.占泥量不大于3％.其質量應符合國假現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52—2006)的規(guī)定，進場后應取樣試驗合格.3)石子。宜選用粒徑為5～32mm的卵石或碎石，最大粒徑不應超過50mm并不大于墊層厚度的2/3。含泥量不得大于2％.其質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的規(guī)定，進場后應取樣試驗合格.4)水。宜采用飲用水。當采用其他水源時·其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》（JGJ63—2006）的規(guī)定。5）外加劑.外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠合格證、檢驗報告及性能檢測報告，有害物含量檢測報告應有相應資質等級的檢測部門出具.進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑勻質性及與水泥的適應性.外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076—1997）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119—200）有關規(guī)定。3.機具設備（1）機械:混凝土攪拌機、翻斗車、平板振搗機或插入式振搗器。（2）工具：手推車、鐵鍬、篩子、刮杠、木抹子、橡膠水管、鏨子、鋼絲刷等。(3)計量檢測用具：磅秤、臺秤、水準儀、靠尺、坡度尺、塞尺、鋼尺等。(4)安全防護用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、手套、護目鏡等。4．作業(yè)套件(1)水泥混凝土墊層下的結構層或基土已施工完，并經(jīng)驗收苜情。(1）水平標高控制線已測設完，并經(jīng)預檢合格。（3)穿過樓地面的設備管線已安裝完，管道四周用細石混凝土塞密實。4）鋪設在墊層中的設備管線已做完,并辦完隱檢手續(xù)。(5)在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，并辦完驗收手續(xù),室內回填已施工完。1．3．2施工工藝1．施工工藝流程基層處理一測設標高控制線一混凝土攪拌一鋪設混凝土一振搗一找平一養(yǎng)護。2．施工要點(1）基層處理。墊層下為基土時應將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實。當墊層下為混凝土結構層時應將粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。(2)測設標高控制線.根據(jù)標高控制線，量測出墊層標高，在四周墻、柱上彈出標高控制線，大面積施工時應增測標高控制點，間距小于2m。(3）混凝土攪拌.根據(jù)配合比(其強度等級不宜低于C10）核對砂、石、水泥等材料,檢查磅秤的精確性，嚴格按混凝土的配合比投料攪拌，摻有外加劑時，適當延長攪拌時間。大面積施工時，可采用預拌混凝土。(4)鋪設混凝土。1）鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一道聚合物水泥漿(水灰比為O．4～0．5)，隨刷隨鋪混凝土。鋪設應從一端開始，由內向外退著操作，或由短邊開始沿長邊方向進行鋪設.混凝土墊層厚度應不小于60mm。2）大面積的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫;縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150rnm時，可做企口縫.橫向縮縫應做假縫。和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼.企口縫的尺寸應符合設計要求,假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1／3，縫內填1:3水泥砂漿，如圖1—1所示。圖未畫圖11平頭縫、企口縫、假縫示意圖.(a)平頭縫；(b)企口縫;（c)假縫3)工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。(5）振搗。用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20（)mm時,用插入式振搗器振搗，其移動距離不大于作用半徑的1．5倍，不得漏振，保證混凝土密實，并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗其強度。（6）找平.混凝土振搗密實后，按照標高控制線（點)檢查平整度,用木刮杠刮平，表面用木子搓平.有坡度要求的，按設計要求的坡度找平。(7）養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土墊層，應在澆筑12小時后灑水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護不少于7d。3.季節(jié)性施工要點（1）雨期施工時,雨天要及時測試砂、石的含水量，及時調整施工配合比，保證水灰比的準確性.若室外施工，鋪筑混凝土應劈開雨天，并具有可靠的防雨措施。2）冬期施工時,魂精溫度不得低于5℃。如在負溫度施工時，應根據(jù)氣溫摻加防凍劑，摻量嚴格按照配合比執(zhí)行?；炷龄佒旰髴皶r覆蓋塑料薄膜和保溫材料,防止混凝土受凍,并應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-1997)1．3．3質量驗收要求1．質量檢驗標準（1）主控項目。1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3;含泥率不應大于2％；砂為中粗砂，其含泥率不應大于3％。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。2）混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。檢驗方法：觀察檢查和檢在配合比通知單及檢測報告。，．（2）一般項目.水泥混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法參見表1—3。2.質量記錄(1)水泥出廠合格證、檢測報告及水泥復試報告。（2)砂試驗辦稿,碎（卵)石實驗報告.(3）配合比通知單。（4）混凝土抗壓強度實驗報告。（5）水泥混凝土墊層檢驗批質量驗收記錄.(6）分項工程質量驗收記錄。1．3．4成品保護1）在新澆筑的墊層混凝土強度未達到1。2MPa之前，不準上人行走或進行其他工序操作。(2）應預先對門框采取保護措施，防止施工過程中混凝土小車碰壞門框。鋪設混凝土時要保護好已埋設好的電氣等管線。（3)當墊層混凝土強度滿足要求后，如繼續(xù)施工時．應對墊層加以覆蓋保護，不應直接在墊層上拌和砂漿,以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，造成面層空鼓。1．3．5應注意的質量問題1)嚴格按照配合比，認真計量，確?；炷翉姸葷M足設計要求。2）操作時認真找平,嚴格按照標高控制線(點）控制標高，做到表面平整，標高準確。3）墊層面積過大要分段、分倉進行澆筑時，按規(guī)定留置縱、橫向伸縮，防止產(chǎn)生收縮裂縫。4）管線密集或墊層厚度較薄時，應鋪設鋼板網(wǎng)(鉛絲網(wǎng)）,防止在管道部位產(chǎn)生裂縫。5）當室內首層地面墊層遇暖溝時，應在與暖溝交界處的混凝土墊層內沿暖溝縱向布置￠6的鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)寬不小于600mm），以防產(chǎn)生裂縫.l．3．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施1．環(huán)境保護措施（1)現(xiàn)場攪拌站應封閉，后臺上料系統(tǒng)應設噴淋降塵裝置,操作人員要戴防護口罩。(2）攪拌站設置沉淀池、排水溝，廢水經(jīng)沉淀后方可排放。（3）廢棄的塑料薄膜、保溫材料,水泥袋等要及時回收．統(tǒng)一處理。（4)大風時砂子要進行覆蓋或灑水，防止揚塵。(5)混凝土振搗宜采用低噪聲振搗器。在居民區(qū)施工，夜間運輸車輛不得鳴笛，以減少噪聲擾民.2．職業(yè)健康安全措施(1)混凝土振搗器應經(jīng)試運轉檢查合格后方可使用，開關箱內必須安裝漏電保護器．振搗時操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。夜間或在光線不足的地方施工時．應采用36V低壓照明設備。(2）施工用電要符合同家現(xiàn)行標準《施_I==現(xiàn)場I艋時用電安全技術規(guī)范》（,IGJ46——2005)的有關規(guī)定.（3)清理地面時·不得從窗Fl、陽臺、預留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物.1．4碎石墊層和碎磚墊層施工1．4．1施工準備1．技術準備參見本章第1．1．1小節(jié)第1條相關要求。2．材料要求(1)碎石應強度均勻一未經(jīng)風化，碎石粒徑宜為5～40mm，且不大于墊層厚度的2／3。(2）碎磚用廢磚、斷磚加工而成，不得夾有風化、酥松碎塊、瓦片和有機雜質。顆粒粒徑宜為20～60mm3．機具設備參見本章第1．1．1小節(jié)第3條相關要求。4．作業(yè)條件參見本章第】．1．1小節(jié)第4條相關要求。1．4．2施工工藝1．施工工藝流程清理基土一彈線、設標志一分層鋪設、夯（壓)實一驗收.2．施工要點（1)碎石墊層和碎磚墊層的厚度應符合設計要求，并不小于l00mm達到表面堅實、平整。（2)清理基土。鋪設碎石前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍,使表土密實。（3)彈線、設標志a在墻面彈線·在地面設標志樁,找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。（4）分層鋪設、夯(壓)實.1)碎石鋪設時應由一端向另一端鋪設，攤鋪均勻．不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象,表面空隙應以粒徑為5～25mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。小面積房間采用木夯或打夯機夯實，不少于二三遍；大面積宜采用小型壓路機壓實，不少于四遍,均夯(壓)至表面平整不松動為止.夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3／4。注意墊層攤鋪厚度必須均勻一致，以防厚薄不均、密實度不一致,而造成不均勻變形破壞。2）碎磚墊層按碎石的鋪設方法鋪設，每層虛鋪厚度不大于200mm，灑水濕潤后,采用人工或機械夯實．并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm3)基土表面與碎石、碎磚之間應先鋪一層5～25mm的碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中使墊層破壞.4）碎石、碎磚墊層密實度應符合設計要求。l．4．3質量驗收要求1．質量檢驗標準碎石、碎磚墊層的允許偏差和檢驗方法應符合表l5的規(guī)定。表1-5碎石墊層和碎磚墊層質量標準和檢驗方法項目序號檢驗項目允許偏差或允許值／mm檢驗方法主控項目1墊層材料質量1．碎石強度應均勻．最大粒徑不應大干墊層厚寢的2/32．碎磚不應采用風化、酥橙．夾有機雜質的磚料．顆粒粒徑不應大干60mnl觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2墊層密實度碎石和碎特墊層的密宴度應符合設計要求觀察檢查和檢查試驗記錄一般項目3表面質量情況應平整，堅實．穩(wěn)定不松動觀察檢查4表面平整度15用2m靠足和槭形塞尺鹼查5標高士20用水準儀檢查6坡度不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2．質量記錄（1）碎石、碎磚出廠合格證。(2)碎石堿含量評估報告。(3)碎石、碎磚質量密實度試驗報告。(4）碎石和碎磚墊層檢驗批質量驗收記錄。（5)分項1二程質量驗收記錄。1．4．4成品保護參見本章第1．1．4小節(jié)相關要求.1．4．5應注意的質量問題（1)基土局部軟弱層應全部挖出，且黏土分層回填夯實，且密實度應合格?；帘砻鎽秸⒗?、浮土要清除干凈。如有積水，應事先排除晾干。(2）填土質量要檢查，務必符合設計要求.(3)墊層分段鋪放時，其接槎不得留斜槎；應用擋板支撐，留垂直槎。如結構設有變形縫．墊層應與結構相應縫的位置貫通.(4）墊層應先鋪一層墊底的粗砂或5~25mm碎石，以防基土受壓擠入碎石、碎磚的空隙中麗影響質量。施工時如基土干燥，其基土表面宜灑少量清水潤濕后鋪墊底粗砂或細石．更利于二者結合緊密。（5)碎石、碎磚須一次鋪設到位，一次夯實達到標高線。切忌在墊層夯實后再去添減填料。（6）墊層完工后應有防止受雨水浸泡基土的措施。1．4．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施參見本章第1．1_6小節(jié)相關要求。1．5三合土墊層施工1．5．1施工準備1．技術準備(1)檢查三合土的配合比。三合土的配合比為體積比,設計無特殊要求,一般為l:2：4或1；3：6（石灰：砂：碎料）.（2)其余要求可參見本章第1．1．1小節(jié)第l條的相關要求.2．材料要求（1）石灰。應為熟化石灰（也可采用磨細生石灰),應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰或磨細生石灰，也可用粉煤灰代替.塊灰使用前1~2d消角并過篩，其粒徑不得大于5mm,且不應含有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質．也不得含有過多的水分，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《建筑生石膚》（JC／T479—1992)的規(guī)定。(2)碎磚。不得夾有風化、酥松碎塊、瓦片和有機雜質，顆粒粒徑不應大于60mm。（3）砂。應為中、粗砂，冬期施工不得采用凍土或夾有凍土塊的土料。（4）黏土。采用就地挖出的黏性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內不得含有松軟雜質或使用耕植土。土料應過篩，其粒徑不大于15mm。冬期施工不得采用凍土或央有凍土塊的土料。3．機具設備打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。4．作業(yè)條件參見本章第1．1．1小節(jié)第4條相關要求。1．5．2施工工藝1．施工工藝流程基層清理一彈線、設標志樁一拌和料、分層鋪設、分層夯實（分層鋪設碎磚一灌漿、夯實)一驗收。2．施工要點(1)三合土墊層厚度應符合設計要求，并不得小于lOOmm。（2)基層清理。鋪設灰土前先檢驗基土土質．清除松散土、積水、污泥、雜質,并打底夯兩遍．使表土密實。(3)彈線、設標志樁.在墻面彈線，在地面設標志樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準.(4)墊層鋪設。1）三合土墊層采用石灰、砂(可摻入少量黏土)與碎磚的拌和料鋪設，鋪設方法采取先拌和三合土后鋪設或先鋪設碎磚后灌漿。墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設．不得在夯壓后再行補填或鏟削.2)當一合土墊層采取先拌和后鋪設的方法時，其石灰、砂和碎磚拌和料的體積比宜為1:3:6(熟化石灰：砂：碎磚），或按設計要求配料。拌和時采用邊干拌邊加水．均勻拌和后鋪設；也可采用先將石灰和砂調配成石灰砂漿．再加入碎磚充分拌和均勻后鋪設，但石灰砂漿的稠度要適當，以防止?jié){水分離。每層虛鋪厚度為150mm，鋪設時要均勻一致,經(jīng)鋪平、夯實、提漿，其厚度宜為虛鋪厚度的3／4，約為120mm3）三合土墊層采取先鋪設后灌漿的施工方法時,先將碎磚料分層鋪設均勻，每層虛鋪厚度不大于120mm，經(jīng)鋪平、灑水、拍實,隨即滿灌體積比為（1:2)～(1：4)的石灰砂漿．灌漿后夯實.4）夯實方法可采用人工或機械夯實，均應充分夯實至表面平整及不松動為止。夯實時，應注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。5）三合土墊層最后一遍夯打后,宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾十后冉進行下一道工序施工。6）夯壓完的墊層如遇雨水沖刷或因積水過多,應在排除積水和整平后．重新澆漿夯壓密實。1．5．3質量驗收要求1．質量檢驗標準三合土墊層表面的質量標準和檢驗方法應符合表1-6的規(guī)定.表1—6三合土墊層質量標準和檢驗方法項目序號檢驗項目允許偏差或允許值／mm檢驗方法主控項目1墊層材料質量1．熱化石扶顆粒粒徑不得大于5mm2．砂應用中粗砂，不得古有草根等有機雜質3．碎磚不虛采用風化、酥松和有機雜質的磚料,顆粒粒徑不應大于60mm觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2拌和料配合比應符合設計要求檢查和檢查配合比通知單記錄一般項目3表面質量情況應平整，堅實．穩(wěn)定不松動觀察檢查4表面平整度10觀察檢查5標高士10用2m靠足和槭形塞尺鹼查6坡度不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2．質量記錄（1）石灰、砂、碎磚等材料出廠合格證明.（2)三合土配合比通知單。（3）三合土質量密實度試驗報告。(4）三合土墊層檢驗批質量驗收記錄。(5)分項工程質量驗收記錄。l．5．4成品保護（1)剛夯(壓)完的三合土墊層如遇大雨．應覆蓋并做好排水．防止雨水沖刷灰漿流失.（2)夯（壓）完的三合土墊層應禁止車輛碾壓或振動,防止松動.1．5．5應注意的質量問題(1)墻面+50cm的基準線，是全樓(地）面面層施工時標高一致的保證，因此，必須仔細施測交圈,其往返閉合差不得大于規(guī)范規(guī)定。（2）鋪貼預制板塊結合層的砂漿，必須采用機拌的干硬性砂漿，它不僅早期強度高,且易調整板塊耐的乎整發(fā)和標高。因此，施工前，現(xiàn)場施工負責人應向操作人員交底，保證所使用的砂漿稠度能“手握成團，落地即散”。（3)進場板塊應按品種、規(guī)范、顏色、花紋分類堆放，不得混亂。鋪貼前應有專人挑選·剔除外觀質最不合格的產(chǎn)品。(4）預制水泥類板塊，其背面吸水量較大，使用前必須浸水，不應只刷水了事。否則·干硬性砂漿的水分被板塊板底吸收．影響粘結質量。(5)預制扳塊的縫隙應采用水泥；細砂=l:1的砂漿或素漿灌縫填實(縫高的2／3)，使板塊之間能相互粘結牢固,不得以表面水泥漿擦縫代替灌縫.1．5．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施參見本章第1．1．6小節(jié)相關要求。1．6爐渣墊層施工1．6．1施工準備1．技術準備（1）爐渣墊層根據(jù)所配制材料的不同，有以下四種做法．可根據(jù)工程實際情況選用：1）用純爐渣鋪設的爐渣墊層，常用于有保溫隔熱要求的地面工程墊層。2）用石灰漿與爐渣拌和鋪設的石灰爐渣墊層。3)用水泥與爐渣拌和鋪設的水泥爐渣墊層。4)用水泥、石灰和爐渣拌和鋪設的水泥石灰爐渣墊層。(2)其余可參見本章第1．1．1小節(jié)第1條相關要求。2．材料要求（1）水泥.1）宜采用強度等級不低于32．5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥·要求無結塊.有出廠合格證和復試報告。2）對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時,應在使用前復試.3)保管要求。①保管要注意防潮、防水.為了防止水泥受潮．現(xiàn)場倉庫應盡量密閉，保管水泥的倉庫屋頂、外墻不得漏水或滲水。袋裝水泥地面墊板應離地300mm，四周離墻：300mm②要分類保管。入庫的水泥應按不同品種、不同強度等級、不同出廠日期分別堆放和保管一先進先用。不得混用。（2）爐渣.爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm·粒徑在s)into及其以下的顆粒,不得超過總體積的40％。爐渣墊層或水泥爐渣墊層采用的爐渣·使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透的時間均不得少于5d。（3）熟化石灰。應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰或磨細生石灰，也可用粉煤灰代替.塊灰使用前1～2d消化并過篩．其粒徑不得大于5mm，且不應含有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質·也不得含有過多的水分．其質量應符合國家現(xiàn)行標準《建筑生石灰》(JC／T479—1992)的規(guī)定。采用加工磨細生石灰粉時，加水溶化后方可使用。3．機具設備攪拌機、手推車、壓滾（石制或鐵制．直徑200mm，長600mm）、平板振動器、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m4．作業(yè)條件參見本章第1．1．1小節(jié)第4條相關要求。1．6．2施工工藝1．施工工藝流程基底處理一配制爐渣拌和料一測標高、彈線、做水平墩一基層灑水濕潤一鋪爐渣墊層一刮平、滾壓（振實)一養(yǎng)護。2．施工要點(1)爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設，其厚度符合設計要求并不應小于80m(2）基層處理。鋪設爐渣墊層前．基層表面應清掃干凈,并犧水濕潤。（3）爐渣(或其拌和料)配制。1)爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm．第二遍用小孔徑篩，篩孔為5mm．主要篩去細粉末，使粒徑5mm2)爐渣墊層的拌和料體積比應按設計要求配制.如設計無要求．水泥與爐渣拌和料的體積比宜為1:6(水泥：爐渣)．水泥、石灰與爐渣拌和料的體積比宜為1