蓋板涵工程施工實用文檔

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目錄蓋板涵工程施工實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）開題報告……..3一、工程概況……。.41、工程特點…….。42、工程技術設計……。4.二、施工組織設計…….。51、人員配置…….。52、機械配備…….。53、材料計劃……。。6三、施工進度計劃……..7四、施工工藝…….。8五、施工方案……。.91、施工準備…….。92、施工順序…….。93、施工質(zhì)量檢驗…….16.六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施..?！?.181、質(zhì)量保證體系….………………。.182、質(zhì)量保證……。.193、質(zhì)量保證管理措施……。。194、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術措施…。?！?。25(1）、原材料質(zhì)量控制…。?！?25（2)、混凝土質(zhì)量保證措施……?！?7（3）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施…。。29(4）、模板工程質(zhì)量保證措施….。30（5)、產(chǎn)品采購保證措施….。30(6)、工期保證措施…。30七、安全保證體系和保證措施..。。。.。.。..。。。。。。301、安全目標..。。。。。。。.。。。.。..。302、安全保證體系….………………303、安全保證管理措施.。。...。。。...324、蓋板涵施工安全保證技術措施。.。。。。..。.。325、蓋板涵施工安全預防措施……………….。346、腳手架搭建安全措施.。。。.。。。。.。..。357、混凝土攪拌、運輸、澆注安全要求及采取的安全措施………………358、模板的拆除。.。。。.。。.。..。..。369、蓋板涵施工安全應急預案..。.。........36八、文明施工措施。..。。...。。.。。..37九、環(huán)境保護措施。.。......。..。.37參考文獻……………38開題報告蓋板涵就是道路的排水設施的一種,就是涵洞的墻壁用毛石或?qū)嵭拇u砌筑，上面蓋上鋼筋混凝土蓋板。在PCVX中，涵洞的孔數(shù)支持任意孔涵洞的布置;涵洞的布置形式除開明涵和箱涵只支持斜交斜做外，都支持斜交正做和斜交斜做。蓋板涵施工順序為：場地清理→測量放樣→基坑開挖→漿砌片石基礎施工→漿砌片塊石墻身施工→現(xiàn)澆臺帽(洞門、八字墻、洞身鋪砌)→蓋板安裝(蓋板預制)→防水層施工→砌體養(yǎng)生→涵背回填→驗收清理現(xiàn)場為了不影響本路段的路基填筑施工，計劃利用現(xiàn)階段少雨干燥季節(jié)，采用機械配合人工進行施工?；娱_挖采用挖掘機開挖，人工配合清底。砂漿、砼采用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，手推車運輸。模板采用鋼模，支撐采用鋼管、方木和拉筋。蓋板涵工程施工一、工程概況1。工程特點規(guī)劃十六號路地處平原地區(qū),地勢平坦，夏秋涼爽，冬長嚴寒，平均海拔146m。蓋板涵設置處土壤是在特定的地貌、成土母質(zhì)、氣候、水文、植被等成土因素的綜合作用下形成的,本標段蓋板涵均為鋼筋混凝土結(jié)構。二、施工組織計劃1、人員配置現(xiàn)場配備的現(xiàn)場負責人1名,現(xiàn)場技術負責人1名，測量工程師1名,質(zhì)檢工程師1名,試驗工程師1名，現(xiàn)場質(zhì)檢員1名,實驗員1名,以及施工人員24人已經(jīng)全部到位.2、機械配備(見下表)序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土攪拌運輸車8m3輛23電焊機BX-500—2臺5鋼筋加工廠4鋼筋切割機AAXC—400-1臺2鋼筋加工廠HDT5臺3鋼筋加工廠5鋼筋彎曲機GJ2—40臺1鋼筋加工廠6鋼筋切斷機GQ50—1臺2鋼筋加工廠7鋼筋調(diào)直機GT4-8臺1鋼筋加工廠8對焊機UN1—0臺1鋼筋加工廠9裝載機XG50臺1拌和廠供料10灑水車輛1便道養(yǎng)護11平板車輛1鋼筋、模板運輸12插入式振搗器ZDN60臺313全站儀TOPCON臺1水準儀14柴油發(fā)電機200Kw臺1備用15挖機小松臺1基坑開挖16木工圓鋸機MJ105臺117木工壓刨機1B—SJ—2453臺118平面鋼模平方2003、材料計劃3。1主材鋼筋、水泥等由業(yè)主統(tǒng)一供應，根據(jù)施工需求提前向物資采購人員報材料計劃，保證材料及時到場,先由試驗工程師取樣檢查，合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查,達到要求方可進場使用。3。2其他材料本項工程所用的砂、碎石材料均來自大麥竜石場，該石廠生產(chǎn)規(guī)模大，場地寬闊，石質(zhì)穩(wěn)定，能夠滿足施工需要。砂、石等材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可進場。3。3主要工程數(shù)量一塊中板工程量表鋼筋編號直徑（mm）每根長（cm)根數(shù)共長（m)共重（kg）1Φ204761361.88152.842Φ12476523.821.133Φ10197.62039。5224。384Φ1085201710。495Φ20120.444.8211.916Φ1246229。248。21合計∑228。96kgc30砼體積:1。19立方米三、施工進度計劃蓋板涵施工橫道圖施工過程施工進度（天）2468101214161820⒈挖基礎⒉臺基澆筑⒊臺身澆筑⒋鋼筋加工⒌蓋板澆筑⒍八字翼墻基礎⒎八字翼墻身⒏臺背回填⒐?jié){砌鋪砌鋼筋混凝土蓋板涵施工計劃于2021年06月03日開工，計劃于2021年06月28日結(jié)束,總工期為25天.四、施工工藝場地清理測量放樣基坑開挖漿砌片石基礎場地清理測量放樣基坑開挖漿砌片石基礎漿砌片塊石墻身現(xiàn)澆臺帽鋼筋混凝土蓋板吊裝臺背回填驗收清理現(xiàn)場洞身段流水面漿片鋪砌洞門、八字墻鋼筋混凝土蓋板預制監(jiān)理檢簽防水層砌體養(yǎng)生蓋板涵施工順序為：場地清理→測量放樣→基坑開挖→漿砌片石基礎施工→漿砌片塊石墻身施工→現(xiàn)澆臺帽（洞門、八字墻、洞身鋪砌)→蓋板安裝(蓋板預制）→防水層施工→砌體養(yǎng)生→涵背回填→驗收清理現(xiàn)場五、施工方案蓋板涵基礎采用人工配合挖掘機開挖，基礎開挖到底經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后,開始進行涵洞基礎施工,然后依次進行臺身漿砌施工.蓋板預制可在涵洞基礎施工之前進行,蓋板達28天強度后方可吊裝,最后進行臺帽、進出口八字墻及洞身鋪底漿砌圬工的施工。洞身、洞口墻身與基礎、鋪砌與隔水墻為M7。5漿砌MU40片塊石；洞口帽石采用C30混凝土,附屬護坡、水溝、躍井與急流槽采用M7。5漿砌MU40片石。5.1施工準備技術部門首先對蓋板涵的結(jié)構形式、類型等對照圖紙進行復核,并提前進行技術交底.試驗室對到場材料按照要求取樣檢測，并報試驗監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可用于施工，按照設計提供相應的施工配合比。施工前預制跨溝蓋板，蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板。5。2施工順序5.2。1測量放線基坑開挖施工前，應按圖紙要求的標高、位置進行測量放線,施工放線時,必須注意蓋板涵全長以及洞口端墻的準確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進出口標高與實際地形是否相符，如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進行移位或標高調(diào)整。5。2.2基底施工及檢測1、基坑開挖根據(jù)設計規(guī)定的基礎外沿線開挖到足夠的尺寸，使基坑底水平面能夠滿足基礎長度和寬度的需要外，每邊還需留出50～100cm的工作面，以保證足夠的施工空間。上口開挖線還要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率.基坑采用人工配合挖掘機開挖,為避免擾動下層土,使用挖掘機開挖應預留30cm采用人工進行修整?；颖谄露?，按地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場的具體情況確定。不同土質(zhì)基坑坑壁坡度參照下表基坑土類坑壁坡度基坑頂緣無荷載基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251：1。5碎、卵石類土1:0。751：11：1。25亞砂土、粘土1：0.671：0。751：1亞粘土1：0。331:0。51：0。75極軟巖1：01:0。11：0.25軟質(zhì)巖1:0。251:0。331：0。67硬質(zhì)巖1：01：01:02、基坑開挖結(jié)束后，應立即設置排水溝和集水坑,以防止基坑被浸泡。3、基坑開挖到基礎澆注完成的全過程,都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當?shù)呐潘胧┦拐麄€作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。4、基坑開挖到設計標高后及時報驗，并進行地基承載力試驗,當?shù)鼗休d力不符合設計要求時，及時上報監(jiān)理工程師并按照監(jiān)理工程師的要求施工或者報請設計院變更，待變更方案批復后按照變更繼續(xù)施工。基底檢驗內(nèi)容：1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；2）檢查基底排水情況是否符合技術規(guī)范要求；3）檢查施工日志及有關試驗資料等?；灼矫嫖恢煤蜆烁咴试S偏差規(guī)定如下：1）平面位置：±20mm；2）基底標高：±5cm.涵洞按設計設置變形縫和沉降縫.沿涵身中心設一變形縫，再向兩側(cè)每隔4～6米設置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個涵洞橫截面,縫寬1～2厘米，縫內(nèi)填瀝青麻絮.5.2.3砌筑基礎、涵臺1、石料強度應符合設計規(guī)定要求，砌筑石料應采用石質(zhì)色澤均勻，結(jié)構密實,不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料。砂漿標號符合設計規(guī)定，采用拌合機拌合，隨拌隨用，保持適宜的稠度。2、石料在砌筑前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。3、砌筑基礎的第一層時，如基底為巖層或砼基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑.4、砌體應分層砌筑，砌體較長時分段分層砌筑，相鄰段砌筑高差不宜超過1。2m,分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫大致水平。5、砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實.6、砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤.7、石塊應分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開,不得貫通。8、轉(zhuǎn)角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌片石砌縫寬度為2—3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉.9、洞身每隔4～6m設置一道沉降縫,縫寬1～2厘米，沉降縫處應橫向貫通，兩端面應豎直、平整,上下不得交錯，不得接觸。并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。10、石砌體的勾縫及養(yǎng)護

石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。本合同段砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標號不低于10號，勾縫應嵌入縫內(nèi)10mm～16mm5。2.4蓋板制作及安裝蓋板采用預制吊裝的施工方案。就在路基上平整場地作為涵洞蓋板的預制場；鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接成鋼筋籠；模板采用定型鋼模板，模板制作時每側(cè)比設計縮小1cm，防止砼澆灌時,模板變形而影響蓋板的安裝，鋼筋、模板安裝前對地基進行平整、夯實，并墊一塊3mm厚的鋼板，確保蓋板底面平整光滑，鋼筋底部按設計的保護層厚度墊砼墊塊；砼采用機械拌制，人工運砼澆灌，插入式搗固器振搗，砼灌注時按設計位置預埋吊裝環(huán)，砼灌注后及時灑水養(yǎng)護，并在每塊蓋板上標明預制時間，以計算吊裝日期；蓋板砼強度達設計強度的70％方可脫模，達設計強度的85%后才能移動、堆放和運輸。堆放時應在蓋板端部用兩點擱支，不得上、下面倒置,安裝時采用鋼絲繩綁捆起吊。因蓋板對涵臺起支撐作用，施工時蓋板與涵臺接觸部分，必須先用C5水泥砂漿墊平,并在砂漿初凝前安裝好蓋板，然后用M10。0水泥砂漿砌臺背石，并注意與蓋板頂緊.蓋板安裝后必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M7.5砂漿,進行涵身防水施工后方可以進行下一步施工工序。蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況,擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時,方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護.鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％;HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50％。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求.鋼筋制作安裝工藝Ⅰ鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。Ⅱ加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放,避免扭曲變形。Ⅲ焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm.Ⅳ鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗,合格后方可進行下一道工序的施工。（2）模板制作安裝工藝Ⅰ蓋板模板采用1。2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋.肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。Ⅱ模板接縫采用泡沫條塞填密實,并用膩子刮平,在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。Ⅲ調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核.自檢和報驗通過后方可澆筑砼。（3）混凝土澆筑工藝Ⅰ混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈.Ⅱ砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。Ⅲ每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散.Ⅳ砼初凝后,用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤,保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。5。2.5洞口及附屬工程施工洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場,人工配合砼罐車將混凝土澆筑入模，插入式振搗器振搗密實。洞口墻身與基礎、鋪砌與隔水墻為M7.5漿砌MU40片塊石,為使涵洞外露面整齊美觀,其表面用M10砂漿勾縫。附屬護坡、水溝與急流槽采用M7。5漿砌MU40片石。5。2。6涵背回填涵背回填必須在砂漿混凝土強度達到85%以后進行，回填應在臺背兩側(cè)同時分層對稱夯填，臺背填土應選用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35°。施工過程中,當涵洞頂覆土厚度小于0.5m時，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實;當涵洞頂覆土厚度在0。5～1。0m時洞頂可通過車輛，但壓路機必須采用靜壓。涵背分層填筑和夯實，應嚴格控制含水量，且分層松鋪厚度不宜大于15cm,壓實度不小于96%,大型壓實機械壓不到的地方應采用小型機械或人工反復夯實,臺背回填必須符合路基施工規(guī)范要求。5。3施工質(zhì)量檢驗：5.3。1鋼筋施工允許誤差表6—1項次項目允許誤差（mm）鋼筋加工受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移0.1d,3焊縫厚度+0。05d，0焊縫寬度+0.1d，0焊縫長度—0。5d橫向咬邊深度0。5鋼筋安裝同排受力鋼筋間距±10兩排以上受力鋼筋排距±5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0,—20彎起鋼筋位置±20保護層厚度±35。3.2模板施工允許誤差表6-2項次項目模板制作外形尺寸長和寬0，—1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,—5沿板長、寬方向的孔±0。6板面局面不平1。0板面和板側(cè)撓度±1。0模板安裝模板標高±10模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，05.3。3一字墻、八字墻實測項目表6-3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按評定標準附錄D或F檢查2平面位置（mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm）±20水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm）±505豎直度或坡度(%）0.5吊垂線:每墻檢查2處6斷面尺寸(mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系

為確保施工的順利進行，我項目部建立了嚴格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎罰制度。嚴格控制施工質(zhì)量。1.1、質(zhì)量保證管理體系及組織機構：1)、成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目經(jīng)理部工程技術負責人和質(zhì)檢部負責人為副組長的全面質(zhì)量管理領導小組，形成行政上支持，技術上把關的良性循環(huán).2)、由施工組負責人、技術負責人并配備相應的技術人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量自檢小組，形成第一級自檢體系。3)、質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權、事中檢查權、事后驗收權、質(zhì)量否決權,項目部質(zhì)檢部直接對項目經(jīng)理部負責，不受任何人，任何事干擾。4)、專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓，具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員,經(jīng)項目經(jīng)理部批準后方能擔任。2、質(zhì)量保證工序檢查程序:2.1、作業(yè)班（組)在每一道工序過程完成后，由各班（組）的質(zhì)量檢查小組按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢科進行復檢。2。2、項目經(jīng)理部質(zhì)檢科確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復檢。經(jīng)質(zhì)檢科復查合格,質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師,請監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工(工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖附后）。3、質(zhì)量保證管理措施3.1工程質(zhì)量的好壞是檢驗投資效益的主要指標之一，也反映出施工單位的管理水平和隊伍素質(zhì).因此，必須突出“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，開展全面的質(zhì)量管理活動，建立三級質(zhì)量保證體系,在施工中嚴把質(zhì)量關，遵循規(guī)范規(guī)程，實行總工程師負責和一票否決權制度，確保工程質(zhì)量.3。2質(zhì)量管理首先開展質(zhì)量先期控制，項目經(jīng)理部成立試驗室，每個專業(yè)施工隊.設試驗檢測組，負責日常試驗、檢測工作，形成一個工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡。當前工程質(zhì)量問題，貴在“嚴”字，重在“落實"，核心是抓“標準化”。3。3抓工程質(zhì)量，首要的是“嚴”字當頭，專職人員要做到處處從嚴出發(fā)，實行“一票否決制"。3。4建立質(zhì)量檢驗機構，成立質(zhì)量檢驗小組，項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負責人,質(zhì)檢組只向項目經(jīng)理負責，擔負整個工程質(zhì)量檢驗工作，對檢驗質(zhì)量不符合要求的有權停工，有權責令返工。3.5嚴格工序質(zhì)量管理，專職質(zhì)檢人員加強施工現(xiàn)場檢查，及時檢驗工序施工中的施工操作不符合要求時有權作出停工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。工序完成后，施工班（組）必須組織質(zhì)量自檢，現(xiàn)場質(zhì)檢員認可合格后，報質(zhì)檢工程師復查。隱蔽工程、主要部位，由總工程師主持，質(zhì)檢合格后，填寫質(zhì)量報驗單，報駐地監(jiān)理檢驗合格、簽署意見后，方可進行下道工序施工。3.6強化質(zhì)量意識，落實質(zhì)量管理制度（1）、施行質(zhì)量考核制度:每月定期召開質(zhì)量例會，組織全面的質(zhì)量檢查和考評，總結(jié)質(zhì)量情況，提出質(zhì)量改進措施，進行技術研討，確定施工對策,考核各專業(yè)施工對質(zhì)量管理情況。（2）、施行學習與培訓制度：采用各種途徑,提高施工人員技術素質(zhì)。（3）、施行技術交底制度：技術交底,由總工程師負責實施，由專業(yè)工程師負責分散實施,使上崗前人人做到心中有數(shù)。（4)、施行質(zhì)量風險抵押金制度,對工程質(zhì)量優(yōu)良的人員給與鼓勵表彰，對工程質(zhì)量存在問題的責任人給予批評懲罰，至到調(diào)離工作崗位

3.7進行方案比選，確定最優(yōu)方案以項目總工程師為首組織技術攻關活動,確定確實可行的施工方案，把質(zhì)量問題克服在苗頭上。3。8加強機械、儀具的管理3.9抓好材料的質(zhì)量管理3.10過程控制：（1)、項目經(jīng)理部工程部負責施工過程控制.（2)、工程部責任編制實施組織設計方案，報總工程師審批，并呈報總監(jiān)理工程師批準.（3)、合同部負責編制每月進度計劃，項目經(jīng)理部施工應周密部署，做到各作業(yè)組流水作業(yè)，交叉有序配合.（4）、本工程項目采用“二級自檢體系"，現(xiàn)場技術人員、項目經(jīng)理部質(zhì)檢部人員層層把關，嚴格執(zhí)行本項目質(zhì)量體系標準，實行“質(zhì)量一票否決要”，直到完全合格為準。（5）技術交底：施工準備階段的技術交底a、項目經(jīng)部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、技術負責人、質(zhì)檢負責人，約同設計方、甲方、監(jiān)理方在項目施工前進行圖紙會審工作并做好記錄。b、項目經(jīng)理部合同部、質(zhì)檢部應及時掌握設計圖紙和施工動態(tài)情況，隨時做到必中有底，并及時與現(xiàn)場技術人員交流溝通。施工過程的技術交底a、項目經(jīng)理部資料員負責技術資料的傳遞、接發(fā)。b、由設計代表向項目經(jīng)理部進行技術交底。項目經(jīng)理部技術科負責人向現(xiàn)場技術負責人進行技術交底,每道工序施工前，技術人員應向施工班組進行技術交底,確保交底每一位操作者。c、所有技術交底均以正式表格記錄。(6）測量控制

A、為防止控制點偏移、被破壞，方便施工放樣，我項目部原來控制網(wǎng)的基礎上，打算增加控制點.經(jīng)測量監(jiān)理工程師等復測完全合格后，方可采用。此外，項目部測量組隊長還應組織人員定期對控制網(wǎng)進行復測，以掌握變化情況.

B、項目經(jīng)理部各施工組測量員負責本項目的測量定位，項目部質(zhì)檢科測量組負責復測,經(jīng)復測無誤報監(jiān)理工程師批準.

C、根據(jù)本工程實際情況，確定以下項目測量成果復測項目。a、標高

b、中線c、全線測量控制網(wǎng)的定期復測

(7）施工設備控制A、由機務科負責人現(xiàn)場施工機械設備實行動態(tài)和靜態(tài)的控制。加強機械設備的管理、維修、保養(yǎng)工作，確保其合理使用、安全運行。B、建立本項目機械設備操作人員的技術培訓制度、崗位責任制度、安全操作制度。C、項目經(jīng)理部機務科建立機械設備臺帳，祥見本項目部大型設備一覽表,并保存有效復印件。

D、主要機械設備進場后，由項目部設備處進行驗證，并予以標識。

E、機械設備的保養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預防為主”的方針。F、投入施工的機械設備應保證狀態(tài)良好。機械設備操作人員應作好設備運行記錄。G、機械設備的操作人員必須經(jīng)過技術培訓,必須遵守操作規(guī)程,大型設備和專用設備必須定機、定人、定崗位。H、機械設備租賃、報廢按相應程序辦理。

3.12、檢驗和試驗

保證試驗室資質(zhì)、儀器設備可以滿足本項目試驗能力的需要。（1）過程檢驗和試驗：路基填方主要檢測壓實度、縱斷高程、層厚、中線等.

A、各施工組的施工人員和測量員《按照施工過程控制程序》的要求和《公路工程施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定，對施工過程中的各道工序和各項隱藏工程、各分項、分部、部位工程進行自檢.

B、經(jīng)自檢各項技術指標合格后，由各施工組施工員填寫《工程質(zhì)量檢查記錄表》的要求和《分項工程交驗表》，經(jīng)項目經(jīng)理部質(zhì)檢部質(zhì)檢員現(xiàn)場復核后,簽字認可再報請監(jiān)理工程師檢驗或驗收，經(jīng)檢驗或驗收合格并得監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進入下一道工序.

C、施工過程經(jīng)檢驗或驗收合格，并未得到監(jiān)理工程師簽字認可前，不得進入下一道工序。

(3）最終檢驗和試驗

A、工程項目再按合同規(guī)定和設計圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項、分部、單位工程驗收全部合格后,由項目經(jīng)理部總工程師按照《公路工程竣工驗收辦法》和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定組織工程技術人員整理所需資料,對合同規(guī)定的工程項目進行內(nèi)部驗收,并編寫內(nèi)部驗收報告。

B、經(jīng)內(nèi)部驗收合格、竣工資料準備齊全后，報請業(yè)主或其代表約期進行驗收，并辦理規(guī)定的驗收手續(xù)，雙方再驗收書上簽字蓋章。

C、對內(nèi)部驗收和業(yè)主驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項目，按照公司程序文件《合格品控制程序處置》。（4）檢驗和試驗記錄

A、檢驗和試驗記錄應由授權的檢驗和試驗人員填寫，并由檢驗人員填寫，并由檢驗和試驗部門負責人審核簽認，合同有規(guī)定的施工項目技術負責人還應簽字確認。

B、檢驗和試驗記錄原始文件由試驗室保存.3。13、檢驗和試驗設備的控制(1）、試驗室主任負責本項目檢驗和試驗設備的控制管理，質(zhì)檢部測量組隊長負責測量儀器的控制管理。按檢驗、測量、試驗三種分類建立臺帳。

(2）、樣準的檢驗、測量和試驗設備由各負責人統(tǒng)一標識,標識采用有資質(zhì)的檢定單位所發(fā)的合格使用證，標識應放在顯眼地方，同時要防止標識污染和脫落。

(3）、各使用人在使用過程要善觀察,嚴格按照操作規(guī)程，防止因使用和調(diào)整不當而使用設備校準失效.

（4)、停用設備應有明業(yè)標識,報廢設備應從現(xiàn)場撤離.4、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術措施（1）、原材料質(zhì)量控制蓋板涵原材料主要有片石、砂、水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等,配制砂漿及混凝土所用的原材料必須符合有關混凝土技術規(guī)范規(guī)定,同時還應滿足以下要求：1）。片石石料的石質(zhì)應均勻、不易風化、無裂紋，石料強度應符合設計要求，片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形或薄片者不得使用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者,并應稍加修整。2）.拌合用水生產(chǎn)砂漿及混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等;污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用.供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時可不經(jīng)過試驗。3）。粗骨料蓋板涵混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石.根據(jù)混凝土結(jié)構的要求，選用粗骨料為5—30mm連續(xù)級配或兩級配碎石。石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標號混凝土。骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì).骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻,并保持潔凈。4）蓋板涵砂漿及混凝土的細骨料選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細度模數(shù)的中粗砂,細度模數(shù)不小于2.4。砂最關鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加砂漿及混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響砂漿及混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應盡量使用II區(qū)中砂,目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大,若使用則會影響砂漿及混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓,手上會有較多泥粉.使用粗砂和細砂應調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測砂的級配。5）。水泥水泥應符合國家現(xiàn)行標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥進行復查試驗.袋裝水泥在運輸和存儲時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量.水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使砂漿及混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。6）外加劑混凝土外加劑的使用必須經(jīng)過配合比確定,其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整.所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，使用前應復驗其效果,使用時應符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑校準中的有關規(guī)定。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記,在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。7）鋼筋鋼筋力學、工藝性能必須必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜,且應設立識別標志.鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時,應墊高并加遮蓋.進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有相應的力學性能試驗。（2）混凝土質(zhì)量保證措施1）、設計指標混凝土的配合比中水灰比,最小水泥用量,最大氯離子含量,最大堿含量的控制指標均應滿足《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》及《公路橋涵施工技術規(guī)范》中的要求.混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護是混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。2）、每一拌合站設專職質(zhì)量工程師，檢查拌制設備和計量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1％，粗、細骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1％,采用的原材料必須是經(jīng)檢測中心試驗合格的選定原材料。3)、同一結(jié)構部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻,顏色一致.攪拌時宜先加入細骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分攪拌后再加入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻。4）、采用攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場后斗送入模，泵送輔助，其攪拌、運輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90min。卸料時出料口與接料面之間的高度不超過1.5m。5）、混凝土灌筑分層攤鋪厚度不大于600mm(泵送混凝土），振動時間20～30s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi),拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于500mm，插入下層混凝土的深度為50～100mm.6）、灌注混凝土連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半.7）、混凝土施工縫接縫處理,需待前層混凝土獲得1。2Mpa以上抗壓強度(防滲混凝土達2。5Mpa以上）時，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。8）、混凝土灌注完畢后，及時對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，混凝土采用灑水養(yǎng)護,為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用潔凈淡水，通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài),避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。白天高溫應加強對混凝土養(yǎng)護和防護,可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護劑等措施來加強養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度應力裂縫和收縮裂縫。當環(huán)境溫度低于5℃9)、質(zhì)量問題預控措施（結(jié)構物表面粗糙）a、采用剛度好的大塊剛模板,模板拼縫嚴密，支護可靠，防止漏漿;模板面要清理干凈;模板隔離劑涂刷均勻,不漏刷。B、加強混凝土配合比設計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。C、混凝土振搗密實，不漏振、欠振過振.(3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、每批鋼筋,附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關材質(zhì)、力學性能試驗資料等質(zhì)量證明資料.2、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗,所有試驗符合有關標準的規(guī)定.鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接、接頭以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。（4)模板工程質(zhì)量保證措施1、為保證蓋板涵混凝土達到設計及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制.2、蓋板涵模板委托專業(yè)模板廠設計,通過計算審核后進行模板加工制作，考慮高速鐵路高標準、嚴要求，模板設計全部采用無拉桿設計,通過模板背部設置桁架來保證模板剛度，在施工時確保模板變形滿足要求.鋼模加工尺寸精度、剛度滿足要求.鋼模板面板厚度不小于6mm，數(shù)量滿足施工進度要求。（5）產(chǎn)品采購保證措施由物資部門根據(jù)業(yè)主采購供應辦法，結(jié)合實施性施工組織設計中的進度計劃安排,各主要料、當?shù)亓?、大堆料等要提前落實料源、運輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，及時辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運輸、倉儲、保管和材料的現(xiàn)場發(fā)放等工作，并做好材料檢驗和試驗，把好材料數(shù)量、質(zhì)量關。保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期.（6)、工期保證措施1、實施項目經(jīng)理負責制,推行責任目標管理.在施工項目管理體制上，采取項目經(jīng)理負責制。充分發(fā)揮項目經(jīng)理的工作能力，充分地向項目經(jīng)理授權，使其有權處理施工中出現(xiàn)的問題.制訂方針目標，層層分解下達執(zhí)行.2、健全施工協(xié)調(diào)制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的完工會制度、項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮權限、調(diào)度交班會、安全質(zhì)量檢查制度和領導現(xiàn)場辦公會制度等等,這些行之有效的協(xié)調(diào)制度，繼續(xù)完善執(zhí)行。七、安全保證體系和保證措施為了認真貫徹“安全第一、預防為主"的方針，確實做到“安全高于一切，責任重于泰山",堅持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負責"的原則。確實抓好安全施工,我項目部建立完善的安全保證體系，制定完備的安全保證措施：1、安全目標杜絕重大安全責任事故,無等級火警事故，消滅重大機械破損事故。2、安全保證體系為保證工程的施工安全,形成行政上重視,管理上落實的良性循環(huán)，我們在施工中將建立完善的安全檢查組織機構，制定完備安全檢查制度，全面落實安全檢查工作。（1）安全檢查組織機構成立以項目經(jīng)理為組長，分管安全協(xié)調(diào)的行政副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，形成項目部-施工隊—施工班組三級安全管理體系，項目部配備專職的安全監(jiān)督員,各專業(yè)施工隊及其班組必須配有兼安全監(jiān)督員，負責實施安全教育和安全生產(chǎn)落實檢查工作。蓋板涵施工安全組織機構：規(guī)劃十六號路安全、保通領導小組規(guī)劃十六號路安全、保通領導小組項目總工程師項目經(jīng)理：呂文飛(組長)（安全、保通第一責任人）財務部工程部質(zhì)檢部試驗室機械、材料部合同計量部主管生產(chǎn)工作副經(jīng)理環(huán)保部安全、保通部安保部負責人：羅天均(副組長)主管生產(chǎn)工作副經(jīng)理各部主管、各施工隊隊長、保通員、交通協(xié)管員等（組員）常務副經(jīng)理安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保障小組安全保障小組群眾活動百日安全無事故活動班前安全講話制安全生產(chǎn)“三檢制”安全日累計掛牌制職工安全教育安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)檢查手段上崗安全教育周安全活動制五同時新項目安全教育制安全技術措施特殊工程的安全合格證各項安全管理安全生產(chǎn)群管網(wǎng)安全生產(chǎn)崗位責任制安全生產(chǎn)檢查制度重點部位安全驗收制“四不放過”的分級事故調(diào)查、處理制單位工程安全負責人安全獎罰兌現(xiàn)制總目標：安全生產(chǎn)無事故3、安全保證管理措施3.1、項目部加強對職工、民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想提高安全意識，做到從懂安全到主動管安全，同時加強人員的法制教育，做到文明施工，并對違法亂紀者按有關條款處罰。3.2、制定工序、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并掛牌告示用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。3.3、項目部每月召開一次安全工作會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出解決存在問題的措施，消除隱患。3。4、特種設備（吊車）進場后，項目部組織安全保障部和機械材料部對特種設備進行報檢。3。5、上崗前對一線作業(yè)人員,尤其是農(nóng)民工的培訓教育.3。6、堅持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點和作業(yè)條件,進行安全技術交底.3.7、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，經(jīng)檢查適合高處作業(yè)方可上崗，有心臟病等不適宜高空作業(yè)的人不得從事高處作業(yè).高空作業(yè)人員上班時嚴禁飲酒，要嚴格遵守勞動規(guī)章制度。4、蓋板涵施工安全保證技術措施4.1基坑開挖作業(yè)（1)挖掘機開挖時周圍嚴禁站人，防止挖機傷人及土石掉落傷人.(2）當土的濕度較大時坑壁不穩(wěn)定容易造成坍塌傷害,對坑壁采取適當加固措施保證坑壁穩(wěn)定，若出現(xiàn)險情則立即組織人員撤離。（3）定期對行車便道進行修整，保證車輛行駛安全。4.2。漿砌片石作業(yè)蓋板涵部分漿砌作業(yè)及混凝土澆筑作業(yè)高度在2米以上，屬于高空作業(yè)。在進行高空作業(yè)時,所用材料必須放置穩(wěn)妥，所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。非操作或非排除障礙的人,不得攀腳手架、繩索。高空澆筑蓋板涵混凝土，注意混凝土在流動時對人體的沖擊.4.3.鋼筋工作業(yè)（1)現(xiàn)場鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。（2）多人合抬運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上.(3）調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷入。(4）用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。（5）用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人,操作人員不能站在鋼筋的同一直線上.卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。（6)除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。（7）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。4.4.電焊工作業(yè)必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。電焊中嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。4。5。模板作業(yè)（1）鋼模板應小心搬放，防止模板滑落砸傷。(2）立模完成后不得在模板面站立行走。（3）模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性且安設牢固，防止砼澆筑時跑模及模板掉落傷人.4。6。澆筑砼作業(yè)（1）澆筑混凝土要穿膠質(zhì)絕緣鞋、戴絕緣手套.使用的混凝土振動器要在3m內(nèi)設有專用開關蓋板。夜間施工要有足夠照明.使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋,濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設備必須要有漏電開關。（2)澆筑混凝土時隨時注意支架和模板變化情況，若出現(xiàn)險情則立即組織人員撤離.5、蓋板涵施工安全預防措施5.1物體打擊預防措施對上下方作業(yè)人員采取一定防護措施，如佩穿防護服,安全帽，并對作業(yè)人員進行安全技術交底，嚴格控制作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，對高于2米5。2、觸電傷害預防措施在作業(yè)時使用安全電壓，對接頭較多、老化的施工用電線要求施工負責人及時的進行更換，以防漏電，嚴格按照一機一閘一蓋板一漏電保護器進行用電設備安裝，電氣設備、電線安裝和拆卸時有專門的電工進行操作，電工必須經(jīng)考核持證上崗，對作業(yè)人員進行安全技術交底。設立安全用電警示牌,佩戴勞動防護用品如絕緣手套、絕緣鞋等。對搭設的腳手架,鋼模及時進行可靠的防雷接地。5.3、塌落傷害預防措施在進行腳手架的搭設和拆除及模板的安裝和拆除時,如果控制不好將會導致塌落事故的發(fā)生,具體預防措施如下：腳手架和模板在搭設和安裝過程中，要逐根和逐塊地進行搭設和安裝，要在確保每根鋼管或模板穩(wěn)定牢固后再進行下一根鋼管或下一塊模板的搭設和安裝，以防止由于多根鋼管或多塊模板固定不牢而造成的大面積塌落。6、腳手架搭建安全措施①澆筑混凝土前,先搭設好腳手架，安設梯子或設置跳板，供施工作業(yè)人員上下。②腳手架采用鋼管或碗口支架連接,接頭錯開，固定緊固，鋪滿竹板或板條。③竹板或板條綁牢，無探頭板，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。④腳手架上的材料和工具堆放整齊，有坡度的腳手板加設防滑木條，冬季施工時，及時清除積雪、雜物。7、混凝土攪拌、運輸、澆注安全要求及采取的安全措施=1\＊GB3①混凝土攪拌前確認提升斗、鋼絲繩、輸送皮帶無損傷.=2\*GB3②進出料閘門開關靈活、到位。=3\*GB3③啟動攪拌機后先進行空運轉(zhuǎn)，嚴禁帶負荷停機或啟動。=4\*GB3④作業(yè)過程中嚴禁打開攪拌蓋檢查、潤滑、嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌機內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。8、模板的拆除(1）進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。（2）作業(yè)前應先檢查,使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護是否已落實。(3）拆除側(cè)模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設計規(guī)定強度等級要求后進行.（4）拆除混凝土蓋板底模應按《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54―2002）規(guī)定。(5）在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志片，禁止非作業(yè)人員入內(nèi).組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。（6）模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土,并涂刷脫模板劑，在清掃和涂刷離劑時，模板要臨時固定好,板面相對停放的模板間，應留出50～60cm寬人行道,模板上方要用拉桿固定。9、蓋板涵施工安全應急預案在蓋板涵施工中項目部制定的安全應急預案如下：應急救援的實施程序當蓋板涵施工現(xiàn)場發(fā)生人身傷害事故時,應按下列程序進行應急救援。A、報告B、保護事故現(xiàn)場C、現(xiàn)場緊急救護和緊急救險D、善后處理及時報告應包括以下內(nèi)容:專職安全員柴嘉占立即報告安全保障部，事故發(fā)生后,和璞、張必波、文興成必須迅速搶救傷員，同時派人嚴格保護事故現(xiàn)場。安全保障部對事故發(fā)生的時間，地點，事故發(fā)生的原因、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失進行初步估計。八、文明施工措施我公司是一支多承擔過多條高速公路和各種涵洞建設的施工隊伍，在以往的施工過程中總結(jié)出了一條經(jīng)驗:文明施工既是一個施工單位整體水平的體現(xiàn)，也是施工順利展開的有利保障。九、環(huán)境保護措施對施工人員進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。特加強以下幾點環(huán)保措施：1、水沖刷或水污染2、污水、廢油3、廢物和垃圾4、噪聲5、環(huán)境污染6、臨時駐地環(huán)境衛(wèi)生的管理7.涵洞排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復建設和保證排水通道的連續(xù)使用,減少對環(huán)境的影響.8。蓋板涵完成后，恢復使用過的施工場地原有地貌。參考文獻：1、《城鎮(zhèn)道路工程與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-20212、規(guī)劃十六號路施工圖紙3、梁小心、張本良《沼澤、泉眼密布地段蓋板涵施工技術措施》黑龍江交通科技2000年02期4、于本田《大秦重載鐵路既有蓋板涵病害調(diào)查分析》鐵道建筑蠻耗~金水河二級公路B標項目經(jīng)理部（K44+000～K93+766。47）鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案編制人：復核：編制單位：重慶城建控股（集團）有限責任公司蠻耗～金水河二級公路B標項目經(jīng)理部二O一O年三月十日蓋板涵洞施工方案一、編制依據(jù)1、《省道S212線蠻耗至金平至金水河口岸二級公路K44+000~K93+766。47段兩階段施工圖設計》；2、交通部標準《公路工程技術標準》JTG-20043、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000、4、《公路路基施工技術規(guī)范》JTJ033-95以及本工程項目專用的《補充技術規(guī)范》。5、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004。6、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076—95.7、《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60—20048、投標文件及國家、云南省相關法律與規(guī)定.9、項目部目前的勞動力施工機械設備能力、技術管理和現(xiàn)場地質(zhì)實際調(diào)查。10、本單位多年來參加建設高速公路路基、路面和橋涵工程等所積累的施工經(jīng)驗，并結(jié)合進場技術力量、機械設備以及資金情況綜合編制。編制原則1、嚴格遵守本項目施工承包合同規(guī)定的施工工期限和積極穩(wěn)妥、合理安排施工。2、合理安排施工工序，采用流水作業(yè)施工，各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)的、均衡的、有節(jié)奏的進行。3、重視各項準備工作，特別重視施工的外部條件，使施工計劃建立在可行的基礎上。4、貫徹多層次技術結(jié)構和技術政策，在施工中利用先進的技術手段，促進技術進步。5、盡量利用原有的設施，減少各種臨時工程量，盡量利用當?shù)噩F(xiàn)有資源，合理進行上場的規(guī)劃，節(jié)約施工用地，保護環(huán)境，防止污染和施工事故，做到文明施工。6、嚴格遵循施工監(jiān)理程序.三、工程概況1、工程簡介省道S212線蠻耗至金平至金水河口岸二級公路K44+000~K93+766。47段共有62座涵洞，本合同段涵洞為滿足沿線邊溝水排放、溝谷匯水排放、路基路面排水而設，其結(jié)構型式有1。0m、1.5m、2。0m、3.0m、4。0m孔徑鋼筋混凝土蓋板涵，共長1308。14m2、氣象、水文及工程地質(zhì)路線地處云貴高原南緣山區(qū)，北回歸線以南,屬亞熱帶氣候。區(qū)內(nèi)地形復雜，河谷切割強烈，高差懸殊，氣候受地形影響，垂直變化較為明顯，海拔500米以下的低山、河谷地區(qū)，氣候炎熱。區(qū)內(nèi)雨量充沛,年平均降水量為1577.3mm，但因受地形的影響，各地降水量有顯著差別，降水量垂直變化明顯,河谷地帶降水量一般偏低，河谷兩側(cè),隨著地形高程增高，降水量逐漸增大，金平一帶降水量為最多地區(qū)，多年平均為2478。68mm，金平地區(qū)蒸發(fā)量低于降水量823。4mm，相對濕度較大，一般年平均相對濕度83.3～86％，每年10月至次年2月經(jīng)常大霧彌漫,空氣濕度高。路線處于哀牢山脈之中，區(qū)內(nèi)山巒疊嶂，河流縱橫，山地面積占90%以上，地勢呈中部高而南北低，其中路線中段金竹林山為路線途經(jīng)最高點,海拔約2110米；路線止點的金水河口岸海拔約為290米。路線所處區(qū)域構造侵蝕堆積河谷區(qū)、主要為紅河干流段,紅河構造河谷褶皺山區(qū)、構造侵蝕褶皺斷塊山區(qū)及巖溶地貌區(qū)。該段坡度一般為30°~60°，谷地中河流發(fā)育呈樹枝狀、放射狀，切割較深,多呈“V”形，溯源侵蝕作用強烈，分水嶺較狹窄，多具豬背脊，尖棱角狀。B合同段段處于構造侵蝕山坡地貌區(qū).主要為殘坡積粘性土及沙土,其下基巖為閃長巖、花崗巖，全風化層厚度一般為10～40m,地下水埋藏較深.該路段邊坡自穩(wěn)能力差，工程施工條件差.施工目標（1)工期目標本標段涵洞施工計劃于2021年4月10開始，2021年2月20日完工。(2）質(zhì)量目標①工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關設計、施工及驗收規(guī)范的要求.②施工質(zhì)量標準滿足合同要求.③竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。3、安全目標（1）本工程安全生產(chǎn)工作的目標是：創(chuàng)安全工程。（2)本工程安全生產(chǎn)工作主要監(jiān)控指標是：①工傷事故：杜絕重傷及重傷以上工傷事故,減少輕傷事故發(fā)生。②機電事故：杜絕重大機電設備事故，機電設備事故直接經(jīng)濟損失率﹤0。5‰。③交通事故：杜絕重大交通事故,百車事故率﹤2﹪。④火災事故：杜絕火災事故。⑤“安全崗位”達標率＞80﹪。⑥抓好施工現(xiàn)場塵毒噪聲等有害作業(yè)專項治理,治理達標率大于70%，無職業(yè)病患者。⑦事故隱患整改率＞100﹪。⑧安全報表和記錄及時、真實、齊全，信息返饋及時.四、總體施工方案及施工工序充分利用主線施工便道，組織人員、機械、材料進場進行施工，基礎開挖采用反鏟挖掘機,人工配合撿底；基底到設計標高后報請監(jiān)理工程師，滿足要求后及時進行封底，不得超挖,基坑內(nèi)有滲水時在出水口端挖排水溝,無條件時在坑內(nèi)一角挖設集水井，采用潛水泵排出坑外.涵洞洞身、八字墻及一字墻均采用M7.5砂漿砌塊片石，砌筑石料強度不低于MU40；基礎均采用M7。5砂漿砌塊片石，洞外鋪砌采用M7.5砂漿砌片石，勾縫及抹面采用M10砂漿。蓋板采用C30混凝土，混凝土均應采用大廠水泥,質(zhì)量必須符合GB/T175—1999標準。蓋板鋼筋采用R235鋼筋（抗拉強度235MPa)及HRB335鋼筋（抗拉強度335MPa）。其技術條件必須符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB13013—1991）和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。施工工序:施工準備基礎開挖（同時預制蓋板）基底處理（如需）基礎砌筑臺身蓋板附屬工程涵背回填五、施工方法1、基礎施工根據(jù)施工設計圖測量放樣,放出涵洞開挖輪廓線，開挖前做好防排水設施，基礎開挖以挖掘機開挖為主，人工配合，挖出土方能利用的均用于路基填筑。人工清理基坑后測試基底的承載力，若基底的承載力若不低于250KP，可不予換填；基底的承載力若低于250KP，應積極與監(jiān)理、業(yè)主及設計代表聯(lián)系，做出相應的處理。待基底處理完畢后測量放樣基礎施工線，準備基礎混凝土施工，具體工藝流程見圖?；A施工工藝流程圖基礎開挖輪廓線測量放樣基礎開挖輪廓線測量放樣機械開挖人工清理基底與基礎處理排水設施場地平整與材料準備基礎測量放樣基礎測量放樣基礎施工基礎施工2、洞身、八字墻身、一字墻身施工漿砌選用的石料應無風化、裂紋，外露面的石質(zhì)、顏色應一致，其規(guī)格、強度、耐久性均符合規(guī)范要求。漿砌用砂和混凝土用砂一樣,砌筑的砂漿應按配合比在灰漿攪拌機進行拌制，拌制出來的砂漿應有良好的和易性和適當?shù)牧鲃有?，其稠度宜?0～70mm。每次拌制的砂漿應用完，凝結(jié)的砂漿不能再用.砂漿在運輸中不得有泌水和離析現(xiàn)象，否則應在施工面重新拌合。漿砌時應分斷、分層按座漿法進行砌筑,相鄰工作段的高差不超過1。2m；嚴禁采用灌漿法施工.石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙.砌筑完后應灑水養(yǎng)護至設計強度。涵洞洞身、八字墻及一字墻外漏面應采用機械切割面石，勾縫用φ14圓鋼筋勾縫，做到平順、光滑而美觀。3、沉降縫施工除設在巖石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基礎在順水方向應根據(jù)地形、地基土質(zhì)情況，每隔4～6m設置一道沉降縫，并在進、出口與八字墻、一字墻和擋墻相接處設縫斷開，沉降縫應貫穿整個斷面，沉降縫縫寬1～2cm,并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞.沉降縫端面應垂直、整齊，不得交錯，并應填塞緊密.鋪砌施工涵臺利用蓋板及涵底鋪砌作為上、下端的支撐，構成四鉸框架體系，為了對涵洞下端起支撐作用，涵底必須鋪砌。洞外采用漿砌片石鋪砌,片石縫隙間應填滿砂漿以防沖刷，一般情況下，洞外鋪砌長度，迎水端宜大于或等于端墻長度,送水端宜鋪出端墻長度以外3～5m,并設隔水墻,迎水端深60cm，送水端深80cm。預制蓋板預制、安裝裝配式鋼筋混凝土蓋板每塊寬99cm，若需要零數(shù)時,可按需要的寬度進行預制，板內(nèi)配筋按99cm寬的配筋根數(shù)進行折算，明涵最小板寬不小于75cm。 預制蓋板時必須在混凝土達到設計強度的70％后才能脫底模、混凝土強度必須達到設計強度的85％后才能移動、堆放和運輸。堆放時應在蓋板端部用兩點擱支，不得上、下面倒置，安裝時采用鋼絲繩綁捆起吊。 因蓋板對涵臺起支撐作用,施工時蓋板與臺帽或涵臺接觸部分必須抹平并鋪設厚度不小于1cm的油毛氈墊層后才能安裝蓋板，并注意蓋板與涵臺背必須頂緊.蓋板安裝后必須清掃沖洗,充分濕潤后再在板與臺背間、板與板間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M7.5砂漿，進行涵身外層防水層施工后才可以進行下一步施工工序。6、涵背回填回填前必須對地基進行處理,涵背回填與路基填筑同步進行,待上下部做好后,臺背回填土必須在砂漿混凝土達到設計強度85％以后進行,并應在兩個臺背同時分層對稱夯填，臺背填土應選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于350。涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，涵背回填必須均勻攤鋪平整。涵背1。0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛和作業(yè)，防止碰壞墻體，并用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過20cm。施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5m時，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實；當涵頂覆土厚度在0。5～1.0m時，涵頂可通過施工車輛，但壓路機必須采用靜壓。7、蓋板涵施工質(zhì)量標準蓋板涵施工質(zhì)量控制標準項目允許偏差（㎜）備注中線偏位明涵20全站儀檢查縱、橫向各2處暗涵50結(jié)構尺寸±20流水面高程±20涵長+100，—50孔徑±20頂面高程明涵±20暗涵±50六、試驗機構、手段和工作安排該段的涵洞試驗工作管理不設專門的試驗機構，現(xiàn)場試驗工作（如地基承載力）由試驗員進行,漿砌用砂漿及混凝土的配合比、原材料等的檢驗均由項目部中心試驗室完成，現(xiàn)場試驗員負責原材料的抽樣和外觀鑒定及試件制作和送樣，同時控制施工質(zhì)量.七、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系我公司在施工現(xiàn)場組建“蠻金二級公路B標項目經(jīng)理部”,負責本標段施工組織管理。2、保證涵洞工程質(zhì)量的主要措施（1）制度組織保證措施=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①建立以項目總工為領導，項目經(jīng)理直接控制,現(xiàn)場施工負責人、技術主管為中間控制,質(zhì)檢員為基層檢查的多級組織保證體系,形成一個從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理組織網(wǎng)絡.簽訂創(chuàng)優(yōu)承包合同，把各層管理組織的責、權、利落到實處。=2\＊GB3②建立健全可靠的技術、質(zhì)量保證和監(jiān)督體系,認真貫徹落實各項管理制度、法規(guī)和責任制。=3\*GB3③加強質(zhì)量教育；加強技術培訓和技術指導工作.=4\＊GB3\＊MERGEFORMAT④嚴格實行質(zhì)量終身責任制，實行企業(yè)法人代表、施工負責人、各級技術人員及工班負責人工程質(zhì)量負責制，層層簽訂質(zhì)量責任書，做到責任落實到位，使各級管理人員在實施過程中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系組織機構圖思想保證思想保證改進工作質(zhì)量強化質(zhì)量意識質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證安質(zhì)部隊質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負責制項目經(jīng)理、總工責任制行政與技術主管責任制工程質(zhì)量終身負責制經(jīng)濟保證經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付辦法制定獎懲條令簽定包保責任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設備和測試儀器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術保證執(zhí)行質(zhì)量標準推廣新技術與新工藝提高技術水平確保工程創(chuàng)優(yōu)反饋三不交接制五不施工制調(diào)配質(zhì)管力量（2)技術保證措施=1\*GB3①組織技術人員學習有關規(guī)范及本合同段涵洞設計資料,掌握施工要點;根據(jù)設計資料，對原地面標高、涵洞底設計標高、排水設計進行對照復核，了解設計意圖，確保按圖施工。=2\＊GB3②涵洞基礎開挖后即進行動力觸探試驗，保證基底承載力滿足設計要求,防止涵洞出現(xiàn)不均勻沉降。=3\*GB3\＊MERGEFORMAT③采用鋼模，模板在使用前涂脫模劑。模板支撐牢固，接縫處用泡沫密塞,確保在砼澆筑過程中不漏漿、不跑模，保證砼的質(zhì)量.=4\*GB3④根據(jù)試驗室選擇合理配合比，從水泥、砂石料、攪拌時間、坍落度、振搗等方面精確控制,確保砼施工質(zhì)量。八、安全保證體系1、安全保證體系我公司在施工現(xiàn)場組建“蠻金二級公路B標項目經(jīng)理部"，負責本標段安全管理。2、保證安全生產(chǎn)的主要措施（1)教育引導，全員參與；(2）建立安全風險抵押與安全生產(chǎn)崗位責任制；=1\*GB3\＊MERGEFORMAT①建立健全安全生產(chǎn)責任制，逐級簽定《安全保證責任書》，強化全員、全過程、全方位的安全管理，明確各級領導、管理干部、工程技術人員和工人的具體任務、責任和權利，并將各個時期不同階段的任務指標層層分解，層層把關,層層落實,強化各級負責人管理力度，使安全措施在各種、各崗位上得以細化和量化。=2\*GB3②實行安全目標風險抵押制度，把安全生產(chǎn)的優(yōu)劣同評先創(chuàng)優(yōu)、考核晉級緊緊捆在一起，定人、定崗、定查，職責分明，保證施工始終處于層層受控狀態(tài)。=3\＊GB3\＊MERGEFORMAT③組織上堅持安全與生產(chǎn)的結(jié)合，把“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負責”原則制度化，作到安全工作層層有分工,人人有專責，事事有人管,件件抓落實。3、建立安全每日報告制由現(xiàn)場安全員每天以或書面方式向項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)部匯報當天施工現(xiàn)場的安生產(chǎn)情況及存在的安全隱患。4、現(xiàn)場安全監(jiān)控（1)堅持“預防為主，有序可控,從嚴治本，基礎取勝”的方針，以落實安全責任制為手段，以開展安全活動為載體，大力推進安全管理和職工素質(zhì)雙達標，確保施工運轉(zhuǎn)有序，順利推進。(2）堅持“安全第一,預防為主”的方針，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關系.施工作業(yè)中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。(3）涵洞基礎開挖時，涵洞基坑四周應開設排水溝?；由喜糠胖玫臋C具材料，離基坑坡頂應有不小于2m的安全距離。（4）砼振搗器使用之前，必須進行認真檢查，振搗器的外殼、膠皮電源線有無破損；是否有接地裝置;電源線與振搗器的連接是否可靠；手持式振搗器是否裝有觸電保安器；振搗器的搬移地點以及在間隙工作時，電源開關關閉情況等。操作振搗器人員應戴絕緣膠皮手套。嚴禁濕手接觸電源開關.應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，不得硬拉電線,發(fā)現(xiàn)有漏電時必須處理。作業(yè)時不得將電線掛在身上或浸入水中.雨天施工時，振搗器的電動機要有防雨裝置。（5)涵洞施工時，做好防洪排水或引水工作，出入口應整平順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順穩(wěn)固。（6）認真作好交通配合工作,設置必要的行車標志,必要時設專人現(xiàn)場指揮，為道路運輸、現(xiàn)場施工人員提供安全和方便.（7）作好防暑降溫工作，配齊防暑防護用品。九、文明施工1、文明施工目標做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準?，F(xiàn)場布局合理,環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范，創(chuàng)建文明施工樣板工地。2、文明施工管理措施⑴組織管理文明施工管理組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師909項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)部技術質(zhì)量部考核小組分項目部及班組⑵健全管理制度文明施工小組成員明確分工，落實現(xiàn)場文明施工責任區(qū)，制定相應規(guī)章制度，確保現(xiàn)場文明施工管理有章可循。十、環(huán)境保護與水土保持1、目標以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學管理"為指導思想,實施相應的環(huán)保、水保措施，使現(xiàn)場各項環(huán)保、水土保持目標達到國家標準和地方標準，滿足合同要求.2、管理體系（1）管理體系(2）管理制度①規(guī)劃制度根據(jù)現(xiàn)場實際情況和國家相關標準制定施工環(huán)境保護、水土保持具體安排及相應措施.②“三同時”制度環(huán)境保護、水土保持設施與工程同時設計、同時實施、同時施工。③目標責任制項目經(jīng)理負責標段內(nèi)各分項目部和作業(yè)隊及施工環(huán)境保護目標責任書的制定、下達、實施和考核工作。十一、職業(yè)健康安全保障1、目標嚴格遵照職業(yè)安全健康管理體系的標準建立本項目職業(yè)健康體系。2、管理機構職業(yè)健康安全保證體系框圖其他1、農(nóng)民工工資、材料等款項的支付保障措施加強工程款管理，做到?？顚Ｓ?，不拖欠材料或設備款、農(nóng)民工和工人工資等費用。2、項目信息管理項目部將積極配合業(yè)主,及時更新云南省重點公路建設項目信息管理系統(tǒng)的管理辦法和各類工作用表,并確保系統(tǒng)穩(wěn)定和信息系統(tǒng)安全.3、施工協(xié)調(diào)及干擾防范措施服從業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計單位指示，就有關事宜與相關單位進行必要的協(xié)調(diào)和溝通。（1）現(xiàn)場協(xié)調(diào)服從業(yè)主、監(jiān)理的合理組織安排和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）對外關系協(xié)調(diào)施工過程中服從各級地方政府的指導；與當?shù)厝罕姼愫藐P系；接受和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導；嚴格遵照設計圖紙進行施工。(3）施工干擾防范和協(xié)調(diào)成立施工協(xié)調(diào)小組，對發(fā)生的施工干擾進行協(xié)調(diào)、處理；建立協(xié)調(diào)會制度，協(xié)調(diào)解決施工過程中的施工干擾。門窗工程一、木質(zhì)門1、確認洞口與門套的尺寸、型號應相符合,根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應平直準確。墻體不平整時，以兩點為基準并作為基準面進行劃線，線必須垂直。在線上找準木銷定位點進行定位.每米木銷點不少3個。?2、門套與墻體應三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米.門套與墻體間應加裝固定螺釘，每米不少于3個。角接門套應加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應涂勻,干后切割平整。套線接口處應平整嚴密無縫隙。同側(cè)面套線應在一個平面，套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封處理。?3、固定合頁、掛門、同時調(diào)整門的縫隙?開槽:合頁固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽，并保證槽的大小和合頁的大小相匹配，保證美觀。這些最好在工廠提前完成。?上合頁鑼釘：上螺釘要注意要擰進去,而不能用錘子砸進去，保證安裝后的牢固性，同時鑼帽擰完后要與合頁面層平齊，并保證鑼釘?shù)臄?shù)量齊全。?合頁的數(shù)量：合頁數(shù)量要根據(jù)門的重量來定，以保證門的牢固性.4、安裝貼臉線?安裝貼臉線時要注意線條尺寸必須精確，保證兩個豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時保證安裝牢固,線條鋸口平齊。?5、鎖具、門吸等五金安裝?鎖孔最好在工廠開好，以免在安裝過程中不小心碰壞油漆,并能保證槽邊圓滑平齊，套板上的槽孔一般在現(xiàn)場開,開的同時也要保證槽口平齊，保證美觀。二、木質(zhì)防火門1、操作工藝1。1、門框預先安裝（1）根據(jù)設計圖紙中門的平面位置，分別在樓地面基層上或窗下的墻上劃出門的中心線，再以門中心線為準向兩邊量出門邊線,并做好記錄。（2）按設計圖紙要求的門規(guī)格、型號，依次按線立起門框,并用臨時支撐固定，支撐的上端應釘在門框的上部內(nèi)端，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁固定在腳手架上.（3）當設計圖紙中沒有要求時，外開門應立在墻的厚度中間,內(nèi)開門應靠內(nèi)墻面立框,內(nèi)墻面有粉刷層時,內(nèi)開門框應突出內(nèi)墻面，預留出粉刷層的厚度，以便墻面粉刷后與門框內(nèi)表面相平齊。(4)用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側(cè)面垂直度，并檢查門框的標高正確與否。(5）對等標高的同排門，應先立兩邊的門框,然后拉通線立中間的門框,上下層對應的門框可用吊線墜或經(jīng)緯儀從上層沿門框梃邊吊線或劃線校核，使其對齊。（6）砌墻時，應及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚時，方可拆除臨時支撐.1.2、門框的后安裝（1）主體結(jié)構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。（2)將門窗框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應位置。(3)用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度,用水平尺校正框冒頭的水平度。（4）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽沖入木框內(nèi)1～2mm，每塊木磚要釘兩處.1。3、門扇的安裝(1）量出樘口凈尺寸,考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先畫出中間縫處的中線,再畫出邊線，并保證梃寬一致,四邊畫線。（2)若門扇高、寬尺寸過大,則刨除多余部分，修刨時應先鋸掉余頭，再進行修刨.門窗扇為雙扇時,應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。（3）若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠