生產(chǎn)績效控制

第九章生產(chǎn)績效控制第一節(jié)生產(chǎn)成本控制第二節(jié)生產(chǎn)率控制第一節(jié)生產(chǎn)成本控制一、成本控制概述1、成本控制的意義：2、成本控制的內(nèi)容：

制造成本的控制：變動成本的控制、固定成本的控制3、基本程序：（1）制定成本控制標(biāo)準(zhǔn)（2）成本差異分析二、目標(biāo)成本的制定

1.根據(jù)目標(biāo)利潤確定目標(biāo)成本（1）產(chǎn)品銷售單價的確定（2）經(jīng)營安全率的測算（產(chǎn)品銷售額-保本銷售額）/產(chǎn)品銷售額

2.用產(chǎn)品的先進(jìn)成本水平作為目標(biāo)成本三、成本差異的計算和分析一、直接材料成本差異直接材料價格差異=實際耗用數(shù)量×（實際價格－標(biāo)準(zhǔn)價格）材料用量差異=標(biāo)準(zhǔn)價格×（實際耗用數(shù)量－標(biāo)準(zhǔn)耗用數(shù)量）二、直接人工成本差異直接人工效率差異=標(biāo)準(zhǔn)工資率×（實際工時－標(biāo)準(zhǔn)工時）直接人工價格差異=實際工時×（實際工資率－標(biāo)準(zhǔn)工資率）三、制造費(fèi)用成本差異1、變動制造費(fèi)用成本差異變動制造費(fèi)用效率差異=（實際總工時－實際生產(chǎn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時）×變動制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率變動制造費(fèi)用開支差異=實際工時×（實際費(fèi)用分配率－標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率2、固定制造費(fèi)用成本差異固定制造費(fèi)用效率差異=（實際總工時－實際生產(chǎn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時）×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率固定制造費(fèi)用預(yù)算差異=實際固定制造費(fèi)用－預(yù)算固定制造費(fèi)用傳統(tǒng)成本計算傳統(tǒng)的成本計算過程產(chǎn)品成本由直接材料、直接人工、制造費(fèi)用組成。（1）費(fèi)用分?jǐn)偅?）分配服務(wù)部門的費(fèi)用（3）分配制造費(fèi)用制造費(fèi)用生產(chǎn)部門服務(wù)部門產(chǎn)品作業(yè)成本控制由來作業(yè)成本法（Activity-Based

Costing，簡稱ABC法）是隨著計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，產(chǎn)生于美國20世紀(jì)70年代，80年代末期開始在美國、西歐等國的企業(yè)尤其是競爭激烈和人工成本很低的高新技術(shù)企業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。ABC法是一種新的成本計算方法，該法比傳統(tǒng)成本計算方法更為精細(xì)。它是將間接成本和輔助資源更準(zhǔn)確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計算方法。ABC法所提供的成本信息能夠促使企業(yè)管理人員重新設(shè)計價值鏈上的作業(yè)活動，以節(jié)約企業(yè)資源。傳統(tǒng)成本計算和作業(yè)成本計算的差異第一，對成本內(nèi)涵的認(rèn)識不同。傳統(tǒng)成本觀認(rèn)為：成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所耗費(fèi)的資金總合。作業(yè)觀念下的成本觀認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程是為滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合體。每完成一項作業(yè)要耗費(fèi)一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移給下項作業(yè)，按此逐步推移，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客，以滿足他們的需要。作業(yè)觀念下，是把作業(yè)作為費(fèi)用發(fā)生與成本形成的中介，成本是一個與作業(yè)相聯(lián)系的多層次的概念。第二，對成本計算對象的認(rèn)識不同。傳統(tǒng)的成本計算對象僅僅是企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，而且一般為最終產(chǎn)品。在作業(yè)觀念下，人們不僅關(guān)注產(chǎn)品成本結(jié)果本身，更關(guān)注產(chǎn)品成本形成過程和成本的形成原因，從而它要求成本計算對象是多層次的，即不僅把最終產(chǎn)品作為成本計算對象，而且資源、作業(yè)、作業(yè)中心，制造中心均作為成本計算的對象。

第三、對成本經(jīng)濟(jì)內(nèi)容認(rèn)識的不同。傳統(tǒng)成本觀下，產(chǎn)品成本是指其制造成本，就其經(jīng)濟(jì)內(nèi)容看，只包括與生產(chǎn)產(chǎn)品直接有關(guān)的費(fèi)用，而用于管理和組織生產(chǎn)的費(fèi)用支出則作為期間費(fèi)用處理。產(chǎn)品成本按費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)用途設(shè)置成本項目。在作業(yè)觀念下，產(chǎn)品成本則是指完全成本。它強(qiáng)調(diào)費(fèi)用支出的合理有效性，而不論其是否與產(chǎn)出直接有關(guān)。作業(yè)觀念下也使用期間費(fèi)用慨念，但此時，期間費(fèi)用匯集的是所有無效的、不合理的支出，即所有作業(yè)無效耗費(fèi)資源價值和非增值作業(yè)耗費(fèi)資源價值，而不是與生產(chǎn)無直接關(guān)系的支出。作業(yè)成本的計算程序1、選擇主要作業(yè)（細(xì)小作業(yè)合并）2、歸集資源費(fèi)用到同質(zhì)成本庫(分類)3、選擇成本動因（計算依據(jù)）4、把作業(yè)成本庫的費(fèi)用分配給產(chǎn)品5、計算產(chǎn)品成本（分?jǐn)傎M(fèi)用+直接成本）第二節(jié)生產(chǎn)率控制一、生產(chǎn)率控制的基本概念生產(chǎn)率的定義馬克思《資本論》第—卷：生產(chǎn)率是“生產(chǎn)活動在—定時間內(nèi)的效率”。韋氏(Webster)大辭典定義：“每單位生產(chǎn)勞動的實物產(chǎn)出；工業(yè)管理上使用生產(chǎn)設(shè)施的有效程度；使用勞動力和設(shè)備的有效程度”。美國生產(chǎn)率中心領(lǐng)導(dǎo)人格雷森(JacksonGrayson)定義：“從投入中通過一系列活動后所獲得的產(chǎn)出”?？系吕锟?JohnKendrick)《懂得生產(chǎn)率》理解為：“商品或服務(wù)的產(chǎn)出與生產(chǎn)過程中所投入的人力與物力的關(guān)系”。

生產(chǎn)率管理系統(tǒng)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率改善生產(chǎn)率規(guī)劃生產(chǎn)率評價二、生產(chǎn)率測定與評價

1.生產(chǎn)率測定與評價的概念

（1）生產(chǎn)率測定與評價的含義

生產(chǎn)率測定（實際水平）

生產(chǎn)率評價（分析問題，提供改善信息）

生產(chǎn)率測定與生產(chǎn)率評價的關(guān)系：是一項完整工作的兩個階段，相互依存，缺一不可。（2）生產(chǎn)率測評的種類a.部分要素生產(chǎn)率b.多要素生產(chǎn)率c.總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率2.生產(chǎn)率評價的方法

勞勒認(rèn)為——生產(chǎn)率是一個綜合的量度和系統(tǒng)的評價，即組織如何有效的、高效的運(yùn)行至少應(yīng)該滿足：

經(jīng)濟(jì)或收益指標(biāo)：總金額能否滿足需求并可評估指標(biāo)完成程度效率：

闡述實際需要的產(chǎn)出如何良好地由可利用的投入生產(chǎn)出來，并說明可利用的能力和使用情況。有效性：指目前的業(yè)績與資源若被更有效使用時可能得到的業(yè)績相比較的結(jié)果。進(jìn)度趨勢：與基期比較相結(jié)合，以確認(rèn)業(yè)績是提高還是下降，變動速度等。要求(1)勞勒法是一種對企業(yè)贏利率和生產(chǎn)率績效、其固有的長處和弱點(diǎn)進(jìn)行評估的方法。主要目的是：分離出改進(jìn)的問題領(lǐng)域并確定改進(jìn)的優(yōu)先領(lǐng)域；為整個組織建立生產(chǎn)率測評與控制指標(biāo)。包括三部分：（2）生產(chǎn)率快速評估法企業(yè)績效評價、定性評價、產(chǎn)業(yè)績效評價1.影響生產(chǎn)率的因素三個主要因素：1、人力資源2、科技水平3、管理水平其他因素：產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)模、職工素質(zhì)、政治思想工作三、生產(chǎn)率的提高2.人力資源與提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率職工的工作績效工作的物理環(huán)境激勵職工的工作能力非正式組織工作設(shè)計正式組織領(lǐng)導(dǎo)工會職工心理需要經(jīng)濟(jì)條件個人狀況（1）工作設(shè)計什么是工作設(shè)計

工作設(shè)計是指為有效組織企業(yè)的生產(chǎn)勞動過程，生產(chǎn)經(jīng)理及其生產(chǎn)管理人員設(shè)計出滿足企業(yè)及其技術(shù)要求和滿足工人生理及個人需求的工作結(jié)構(gòu)，從而有效地為企業(yè)中的個人或群體指明工作活動內(nèi)容的生產(chǎn)管理方法。工作設(shè)計的內(nèi)容

1.明確工作任務(wù)，確定作業(yè)過程。

2.通過分工確定工作內(nèi)容。

3.明確每個工作者的工作職責(zé)

4.以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)①工作設(shè)計的社會技術(shù)理論技術(shù)工作設(shè)計集合技術(shù)與社會因素最佳組合社會工作設(shè)計集合技術(shù)約束因素社會約束因素②工作設(shè)計中的行為理論a.工作擴(kuò)大化（橫向擴(kuò)大、完整工作）b.工作職務(wù)輪換c.工作豐富化（縱向擴(kuò)大、賦予責(zé)任）③團(tuán)隊工作方式（1）解決問題式團(tuán)隊非正式組織只提意見和方案無權(quán)決策實施（2）特定目標(biāo)式團(tuán)隊有決策權(quán)本身就是在實施一個方案進(jìn)行一項工作（3）自我管理式團(tuán)隊最具完整意義的團(tuán)隊工作方式：完成相對完整的工作，自己決定任務(wù)分配和輪換，自己承擔(dān)管理責(zé)任。（2）工作測量&工作環(huán)境與設(shè)計工作測量也叫時間研究，是各種工作時間測定的總稱。生產(chǎn)時間消耗結(jié)構(gòu)（一）定義：又叫工時消耗分類，是指工人在一個工作班內(nèi)從事生產(chǎn)及各項活動的時間消耗的劃分。（二）目的：了解工時消耗的結(jié)構(gòu)；了解工人的工時實際消耗；發(fā)現(xiàn)工時浪費(fèi)，找出浪費(fèi)原因，采取措施，減少浪費(fèi)；為制定先進(jìn)的勞動定額提供依據(jù)。（三）分類：（見圖）工作測量工人的全部時間消耗定額時間非定額時間寬放時間作業(yè)時間附加時間基本作業(yè)時間準(zhǔn)備和結(jié)束時間休息和自然需要時間布置、照管工作時間工人造成的損失時間非工人造成的損失時間非生產(chǎn)工作時間不與基本時間交叉與基本時間交叉手動時間機(jī)動時間手機(jī)并動時間定額時間是指在產(chǎn)品設(shè)計正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)所用的時間。由作業(yè)時間和寬放時間組成。（1）作業(yè)時間：直接用于完成生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)工藝過程的時間。

①基本時間

②輔助時間

（2）寬放時間：是指勞動者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時間上需要予以補(bǔ)償?shù)臅r間。一般以寬放率表示。寬放率=寬放時間/作業(yè)時間