車間現(xiàn)場主管一線技能提升培訓(xùn)

Quality&Satisfy深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)長安圖書館左側(cè)電梯四樓郵政編碼:523850聯(lián)系人：馬小姐qq：1425983954http：//E-MAIL：bz01@TEL:0769–8509288018925882157FAX:0769-890260701如何成為優(yōu)秀的現(xiàn)場主管2通過學(xué)習(xí)本課程，使您掌握：①.卓越生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成②.生產(chǎn)現(xiàn)場問題的控制③.生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決④.高效的人員領(lǐng)導(dǎo)技巧⑤.成為優(yōu)秀的現(xiàn)場主管

3壹.生產(chǎn)管理者的角色和作用1、市場對現(xiàn)場管理提出了更高的要求2、卓越生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題4、現(xiàn)場管理的定義5、學(xué)員自檢:成功的現(xiàn)場管理者41.市場對現(xiàn)場管理提出了更高的要求管理者的困惑上司罵下屬怨質(zhì)量差進度慢問題多現(xiàn)場亂

----老板的煩惱品種要求多交貨要求快質(zhì)量要求好還要便易賣

------52.卓越生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成第一級

管理者：忙碌就是努力工作

現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟

套話：我們已經(jīng)忙得夠嗆第二級

管理者：明白消除現(xiàn)場浪費

現(xiàn)象：開始做有增值的工作第三級

管理者：各環(huán)節(jié)使用標(biāo)準(zhǔn)化管理

員工：具備多技能操作能力

現(xiàn)場：小組經(jīng)常討論改善課題

第四級

現(xiàn)象：實際工作產(chǎn)效率85%以上

設(shè)備：故障而引起的停線基本消除

管理者：天天研究如何再增加價值第五級

現(xiàn)象：實際工作效率95%以上

庫存：該行業(yè)中最低的

員工：全員主動參與改善活動我們的現(xiàn)狀如何？6㈠.生產(chǎn)現(xiàn)場七大效率損失:①.計劃性效率損失、②.開工準(zhǔn)備的效率損失、③.產(chǎn)品切換的效率損失④.設(shè)備故障的效率損失、⑤.設(shè)備性能降低的效率損失、⑥.制程平衡的效率損失、⑦.制程不良品的效率損失。㈡.生產(chǎn)現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）八大浪費:①.制造過多過早的浪費、②.庫存的浪費、③.等待的浪費、④.加工的浪費、⑤.搬運的浪費、⑥.不良的浪費、⑦.動作的浪費、⑧.不懂得利用員工腦力資源的浪費。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題7透過眾人把事情做好——彼得·杜魯克①.“透過”方法：組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)。②.“眾人”界定：普通人、正常人、人即人才。③.“把”的控制：狀況了解、進度掌控、糾正預(yù)防。

④.“事情”發(fā)生：正常與異常、通案與個案、職務(wù)職掌。⑤.“做”的行動：行動、積極、主動、落實、貫徹。⑥.“好”的目標(biāo)：達成目標(biāo)、維持目標(biāo)、持續(xù)改進。4.現(xiàn)場管理的定義8貳.生產(chǎn)現(xiàn)場問題的控制1、問題控制的原則與方法2、產(chǎn)前問題的預(yù)測與控制3、產(chǎn)中問題的檢查與控制4、產(chǎn)后問題的總結(jié)與掌握5、問題控制的走動式管理6、問題控制的“三現(xiàn)主義”不制造不良品不流出不良品9㈠.問題控制的原則:

認真的監(jiān)督、反復(fù)的檢查、嚴格的要求。㈡.問題控制的方法:①.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制;

②.從產(chǎn)前控制到產(chǎn)后,而不是只控制產(chǎn)前和產(chǎn)后;③.隨時、隨機、隨地、隨人進行控制和清理;④.控制反復(fù),反復(fù)控制。1.現(xiàn)場問題控制的原則與方法10①.設(shè)計階段預(yù)測量產(chǎn)中的問題;②.事前對應(yīng)4MIE的變化點;③.設(shè)備條件及生產(chǎn)工藝條件確認;④.材料正確性與及時性的確認;⑤.員工關(guān)鍵技能的培訓(xùn)與鑒定。案例分享:水龍頭哲學(xué)——源流管理防范問題

2.產(chǎn)前問題的預(yù)測與控制11四M法探尋產(chǎn)前問題作業(yè)者(Man)1.是否遵守標(biāo)準(zhǔn)2.作業(yè)效率是否良好3.是否具有問題意識4.是否具有旺盛之責(zé)任感5.是否具有技術(shù)6.是否具有經(jīng)驗7.配置是否適當(dāng)8.有否改善意欲9.人情關(guān)系是否良好10.健康狀況是否良好機械工具(Machine)1.是否能負荷生產(chǎn)能力2.是否具備充分制程能力3.加油是否適切4.有無充分的點檢5.是否發(fā)生故障停止6.是否有精度不足之現(xiàn)象7.是否會生異常8.配置是否適當(dāng)9.數(shù)量是否有過多或不足之現(xiàn)象10.整理與整頓是否做好原材料(Material)1.數(shù)量有無發(fā)生錯誤2.等級有無發(fā)生錯誤3.廠牌有無產(chǎn)生錯誤4.有無混入異質(zhì)材料5.在庫量是否適切6.有無浪費之現(xiàn)象7.處理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好方法(Method)1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否良好2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否有修改3.這種方法是否在安全之下可做4.這種方法是否具有可制成好制之方法5.這種方法是否能提高效率

6.作業(yè)順序是否適當(dāng)、正確7.相互調(diào)是否良好8.溫度、濕度是否適當(dāng)9.照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng)10.前后工程之連接是否良好2.產(chǎn)前問題的預(yù)測與控制12

①.關(guān)鍵掌握產(chǎn)線平衡率;

②.重點調(diào)整瓶頸生產(chǎn)節(jié)拍;③.不斷降低緩沖區(qū)庫存;④.讓質(zhì)量巡檢落到實處;⑤.快速實施產(chǎn)線(機)換型;⑥.利用管制圖監(jiān)控變異的發(fā)生。學(xué)員自檢:A.如何替瓶頸工序“松綁”?

B.質(zhì)量巡檢時控制的對象是什么?

3.產(chǎn)中問題的檢查與控制13⑴.工作總結(jié)分析①.報表填寫后用“數(shù)據(jù)談問題”;

②.計劃進度與實際進度分析;

③.目標(biāo)良率與實際良率分析;④.正常與異常對比分析;⑤.問題的交流、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)與處置。

4.產(chǎn)后問題的總結(jié)與掌握14⑵.產(chǎn)后生產(chǎn)問題的衡量：①.有關(guān)質(zhì)的問題：

尺寸、純度、性能、外觀的缺點數(shù)、色彩等；②.有關(guān)量的衡量：

收量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等；③.有關(guān)成本的衡量：

損耗量、廢料、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等；④.有關(guān)安全的衡量：

災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù)；⑤.有關(guān)士氣的衡量：

改善提案件數(shù)、出勤率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù)。4.產(chǎn)后問題的總結(jié)與掌握15①.對照標(biāo)準(zhǔn)與圖表進行確認檢查;

②.掌握變異,調(diào)整變異到正常狀態(tài);③.監(jiān)控工藝條件和員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);④.激勵優(yōu)秀員工警告怠職的員工;⑤.記錄與追蹤走動中發(fā)現(xiàn)的問題。

學(xué)員研討:如何杜絕走動式管理的形式化?

5.問題控制的走動式管理16“三現(xiàn)主義”的基本原則與方法:①.到“現(xiàn)場”,看“現(xiàn)物”,查“現(xiàn)實”;

②.及時(對應(yīng))、及早(預(yù)防)、及至(即刻處理);

③.不慌、不癡、不棄。6.現(xiàn)場問題控制的三現(xiàn)主義17叁、生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決

1、全面分析生產(chǎn)現(xiàn)場問題的關(guān)鍵2、高效的工作教導(dǎo)3、現(xiàn)場的卓越改善4、源流管理控制源頭5、5S發(fā)現(xiàn)與清理現(xiàn)場問題6、自主改善解決現(xiàn)場問題18LSLUSL人為的問題總體運作流程問題基本技術(shù)問題1.全面分析生產(chǎn)現(xiàn)場問題的關(guān)鍵192.高效的工作教導(dǎo)步驟職位%懂得做法1.寫出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.新人看得懂做得對做得熟練1.動作正確2.達到標(biāo)準(zhǔn)能夠教導(dǎo)1.及時教會2.達到目標(biāo)領(lǐng)班95√√√組長85√□√主管、課長65√－□經(jīng)理、廠長45√－－總經(jīng)理15□－－工作教導(dǎo)的經(jīng)典法則:同中求異,異中求同。表析:打勾表示不但要懂,還要會做。劃方框表示只需要懂就行了。劃橫線

表示知道就行了,不需要過于了解。203.現(xiàn)場的卓越改善第一步：場地研究第二步：流程研究第三步：工序研究第四步：動作研究

節(jié)拍工序A工序B工序C工序D周期輸出生產(chǎn)線流程輸入21

5WHY找到問題源頭：①.馬上在場采取應(yīng)急措施;②.追查原因時連續(xù)問5WHY;③.直到找到最直接的根本原因;④.在問題根源處予以解決;⑤.制定措施，預(yù)防再發(fā)生。

5Why?4.源流管理控制源頭22有效分析問題的本質(zhì):

①.先問WHY(為什么)——事前管理

后問HOW(怎么辦)——事后管理②.充分掌握問題的外在原因與內(nèi)在原因;③.管理乃是原因管理,而不是消除現(xiàn)象的管理;④.管理不是外在原因的探討,而是真正原因的追究。案例分享:車加工效率低下的真實原因追究4.源流管理控制源頭23把“5S”練到極至就是絕招①.通過整理整頓發(fā)現(xiàn)問題;

②.通過清掃清潔分析問題;

③.通過素養(yǎng)提升問題解決的執(zhí)行力。案例研討:“流程