絞線專業(yè)知識

絞制工序專業(yè)知識概述（一） 線芯絞制導體的絞合所謂絞合，就是將若干根相同直徑或不同直徑的單線，按一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個整體的絞合線芯。絞合的導線直接作為電線使用時，稱為裸絞線，如鋼芯鋁絞線、鋁包鋼芯鋁絞線等；絞合的導線如用作絕緣電線電纜的導體時，稱為絞合線芯，屬于絕緣電線電纜的主要組成部分。絕緣線芯的成纜成纜是由若干根絕緣線芯或單元組按一定的規(guī)則進行絞合為成纜線芯的過程。成纜也是絞合，成纜工藝中除了絞合以外，還包括了成纜填充、包帶等工藝。線芯絞制的特點3.1柔軟性好由于電線電纜在不同場合下使用，載流量不相同，導線截面也有大有小，隨著導線截面增大，導線直徑也隨之增大，使導線彎曲發(fā)生困難，如果采用多根小直徑的單線絞合起來，就可以提高導線的彎曲能力，便于電線電纜的加工制造和安裝敷設。3.2穩(wěn)定性好多根單線按一定方向和一定規(guī)則絞合起來的絞合線芯，由于在絞線中每一根單線的位置均輪流處在絞線上部的伸長區(qū)和絞線下部的壓縮區(qū)，當絞線兩端向下彎曲時，每根單線受到的伸長力和壓縮力均相等，單線不會產生伸長和壓縮，絞線也不會發(fā)生變形。假如多根單線不是絞合而是平行組合成線束，那么當線束彎曲時，上面的單線會嵌入線束中，下面的單線也由于長度改變而向線束中心壓縮，這樣就改變了線束的形狀。3.3可靠性好用單線做電線電纜的導體，易受材料的不均勻性或制造中產生的缺陷而影響單根導電線芯的可靠性，用多根單線絞合的線芯，這樣的缺陷就得到了分散，不會集中到導線的某一點上，導線的可靠性要強得多，這種情況在導線的接頭處尤為明顯。3.4強度高同樣截面大小的單線與多根絞線相比較，絞線的強度比同截面的單線強度要高。線芯絞制形式絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合（束線）兩種。正規(guī)絞合可分為正規(guī)同心式單線絞合和正規(guī)同心式股線絞合（復絞合）兩種。正規(guī)同心式單線絞合又可分為普通絞線（銅、鋁絞線）和組合絞線（鋼芯鋁絞線）兩種。正規(guī)同心式單線絞合4.1.1普通絞線用同一直徑的單線，按同心圓的方式，一層一層地有規(guī)則地絞合，每一層的絞向都相反，它們的中心層通常是一根單線或2?5根相同直徑的單線絞合成的線芯，在它們的上面再絞上一層或幾層單線。組合絞線組合絞線的代表產品為架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線，它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。正規(guī)同心式股線絞合（復絞線）復絞線是由多股普通絞線或束線進行正規(guī)同心式絞合的絞線。復絞線的絞合方向一般與股線的絞合方向相反。不正規(guī)的單線絞合（束線）束線是由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置相互不固定，束線的外形也很難保持圓形。由于束線的絞合全部是向一個方向，與普通絞線一層左向、一層右向的絞合不同，所以束線比普通絞線更柔軟。扇形緊壓線芯及圓形緊壓線芯（二） 束線與絞線束線的特點1.1束線屬于不規(guī)則絞合，由多根單線按同一絞向一起絞合而成，束線中各單線位置是不固定的，所以7根以上單線組成的束線，其外形很難保持圓整；再由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時，各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能好，對于需要柔軟的電線電纜產品，大都采用束線芯。31.2束線的重量計算4計算束線重量的公式為：W=n/4*d2*z*k*.p kg/km式中：W—束線重量；kg/kmd—束線中單線直徑；mmZ—束線中單線數(shù)量；P—導體的密度（銅導體為8.89g/cmk—束線的絞入系數(shù)。絞線計算中常用的基本參數(shù)2.1絞線節(jié)距h絞線中的單線圍繞絞線轉一圈的軸向長度h稱為絞線節(jié)距。絞線中的單線與絞線徑向之間有一個夾角（銳角）a,稱為絞合角。絞線節(jié)距h、絞線橫截面圓周nD（D為絞線直徑）和絞線一個節(jié)距單線展開長L構成一個直角三角形，如圖1。nDhnDh圖12.2節(jié)徑比m節(jié)徑比m是絞線節(jié)距長度h與絞線直徑D的比值。m=h/D2.3絞入系數(shù)k由圖1可看出，在絞線的一個節(jié)距中，單線展開長度L要比一個節(jié)距長度h要長，絞入系數(shù)k就是在絞線的一個節(jié)距中，單線展開長度L與節(jié)距長度h的比值。k=L/h=l/sin。2.4填充系數(shù)n在絞線的橫截面中，導體的實際面積與按絞線外形尺寸計算的面積之比，稱為絞線的填充系數(shù)n,用百分數(shù)表示。線芯絞合的絞向及絞合規(guī)律絞合方向絞線方向分為右向和左向，具體判別方法是：攤開手掌（掌心正對自己），讓四指平行于絞線的軸向，若伸開的右手大拇指方向與單線的斜出方向一致，絞向就是右向，也就是Z向；若伸開的左手大拇指方向與單線的斜出方向一致，絞向就是左向，也就是S向。絞合規(guī)律同心式正規(guī)絞合除各層絞向相反外，在中心層單線根數(shù)固定的情況下，每層單線的根數(shù)也是固定的。除中心層為1根單線是例外情況，其余中心層為2?5根單線的同心式正規(guī)絞合，其外層單線數(shù)均比中心層單線數(shù)多6根。根據(jù)計算，同心式絞合每層單線根數(shù)永遠比其相鄰的內層多6.28根，取其整數(shù)，即永遠是多6根，不論層數(shù)有多少，也不論中心層根數(shù)是2?5根中任何一種情況，均符合這個絞合規(guī)律，唯一例外情況是當中心層為1根時，其第1層絞線的單線數(shù)是6根，比中心層1根單線只多出5根。（三） 成纜退扭絞合和不退扭絞合絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方法，一種為退扭絞合，另一種為不退扭絞合。退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置（退扭裝置）在機器旋轉時，使放線盤始終保持水平位置，在絞線或成纜時，單線或絕緣線芯只受撓曲作用，而不發(fā)生扭轉作用。不退扭絞合是裝有放線盤的線盤架固定于絞籠上，當絞籠每旋一轉（360），放線盤跟著轉一轉，單線或絕緣線芯也扭轉360.退扭絞合常用于不緊壓的絞合線芯，絞線中的單線沒有扭轉內應力（這種內應力能使絞線有回彈松散的趨向，尤其是由硬單線絞成的架空線），絞線結構穩(wěn)定。還有圓形的絕緣線芯采用退扭絞合成纜后，線芯沒有回彈應力，可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準確性。不退扭絞合則多用于緊壓圓形線芯和扇形線芯，由單線本身扭轉產生的應力屬于彈性變形，在通過壓型輪緊壓后，變成了塑性形變，從而消除了原來的扭轉應力。對于扇形絕緣線芯的成纜也必要采用不退扭的絞合才能保證成纜后纜芯為圓形。圓形絕緣線芯的成纜成纜的意義成纜過程就是將若干根絕緣線芯按一定規(guī)則一定絞向絞合在一起，組成多芯電纜的過程。成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶等過程。成纜時，絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規(guī)絞合，如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如果絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉應力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。成纜方向和節(jié)徑比成纜方向一般均為右向（多層絞合成纜的控制電纜，最外層為右向，相鄰層間絞向相反）。成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節(jié)徑比較大，一般為30?40；聚氯乙烯絕緣電纜圓形線芯成纜節(jié)徑比為20?40；塑料絕緣控制電纜線芯節(jié)徑比國家標準有規(guī)定，不得大于16?20。2.3成纜包帶為了使成纜后的纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機上，成纜和填充的同時，還需要繞包帶層。對于塑料絕緣電纜，其包帶層只是起扎緊作用，常采用1?2層的無紡布（也可用其他材料）帶用搭蓋繞包方式繞包（具體用一層還是兩層，以成纜包緊為原則），搭蓋大小為帶寬的10%?15%，繞包角在25?40范圍內。扇形絕緣線芯的成纜扇形線芯的成纜采用不退扭式。在成纜過程中，扇形絕緣線芯一方面在絞合前進，同時還繞線芯自身旋轉，這圍繞自身的旋轉必須與成纜同步，才能確保扇形線芯的尖角頂點始終對準成纜圓心，保證成纜纜芯的圓整性.采用不退扭成纜的扇形絕緣線芯必須進行預扭，在成纜機上進行預扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進行扭轉，使扇形絕緣線芯先有一個反方向的彈性變形，扭轉的角度根據(jù)成纜節(jié)距的大小而定，也由成纜機絞籠上的放線盤到成纜模之間的距離而定，節(jié)距小，距離又長要多預扭一些，小截面線芯比大截面線芯要多預扭一些，一般對于在絞籠上扇形絕緣線芯預扭在半圈到三圈的范圍內，對預扭不足或預扭過頭的絕緣線芯還可通過調整成纜壓模架與分線板之間距離來作少量的調節(jié)，預扭不足的把模架與分線板之間距離調小一些，預扭過頭的把距離調大一些。扇形線芯成纜的模具及節(jié)距成纜模具：一般采用膠木材料或聚四氟乙烯材料，為了不損傷絕緣，一般不宜采用鋼模，常用2?3道模具，第1道模芯起纜芯的絞合作用，其孔徑比成纜外徑大1?3mm，要保證扇形不能翻身；第2道和第3道模具起緊壓和定型作用，其孔徑比成纜外徑小0?0.5mm左右。扇形絕緣線芯成纜節(jié)距比圓形絕緣線芯大，一般為30?80倍。材料與半成品（一）絞線用材料和性能絞線用的材料主要有銅單線、鋁單線和鍍鋅鋼絲。1銅銅（銅+銀）含量不小于99.90%；熔點為1083°C；20°C時銅的密度等于8.89X10kg/m,銅的導電性能好，僅次于銀居第2位。20C時銅的體積電阻率（P）不大于：0.017241Q.mm2/m（軟），0.017772/m（硬）。我公司規(guī)定退火后20C時銅的體積電阻率（P20）不大于0.01700Q.mm2/m。2鋁鋁含量不小于99.5%；熔點為658.7C；20C時鋁的密度等于2.703X103kg/m3,20C時鋁的體積電阻率（P20）不大于：0.028020Q.mm2/m（軟），0.028264Q.mm2/m（硬）。我公司規(guī)定退火后20C時銅的體積電阻率（P20）不大于0.02760Q.mm2/m。鍍鋅鋼絲鋅錠含鋅量不小于99.85%；20C時鍍鋅鋼絲的密度等于7.78X103kg/m3；鍍層工藝：可熱浸涂或電鍍工藝涂敷。鍍鋅層應牢固地附著在鋼絲上，不得開裂或起層到用裸手指能擦掉的程度。用肉眼檢查鍍鋅層上應沒有空隙，鍍鋅層應相當光滑、厚度均勻，并與良好的工業(yè)品相符。（二，成纜用半成品及材料成纜用半成品為塑料絕緣單線；成纜用材料主要有填充材料和包帶材料。塑料絕緣單線成纜用塑料絕緣單線主要有銅（鋁，芯圓形（扇形，聚氯乙烯（聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯，絕緣單線。絕緣線芯應根據(jù)規(guī)定采用顏色、數(shù)字或其它標志方法識別。絕緣層應緊密擠包在導體（或耐火層）上，且應容易剝離而不損傷導體（或耐火層），絕緣表面應光滑平整。填充材料對于填充材料要求為：填充物的組分與絕緣和護套之間不發(fā)生有害的相互作用，填充物的耐熱性能應與電纜的工作溫度相一致；填充物應能剝離而不損傷絕緣線芯。不同類型的電纜用不同的填充材料，塑力纜用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂繩填充。包帶材料包帶的作用是絕緣線芯在成纜后，為了防止絕緣線芯和填充物松散，繞包1?2層薄膜或帶子；扎緊成纜后的線芯，同時也保證了纜芯的圓整度。塑料絕緣電纜成纜包帶一般采用1~2層無紡布（或其它材料）以搭蓋繞包方式將纜芯扎緊，繞包圓整，其搭蓋系數(shù)為10%?15%，繞包角在250?400之間。絞制設備及其輔助設備（一）束線機和絞線機束線機和絞線機是生產絞合線芯和裸絞線的兩種主要設備，不論是束線機還是絞線機，都包含了兩種運動，一是使所有單線圍繞設備的中心軸作旋轉運動，另一是使絞合導體作直線運動。這兩種運動的組合，就使一組單線成為具有一定節(jié)距和絞向的束線或絞線。束線機和絞線機的不同處在于：絞線機上單線圍繞設備中心軸的旋轉運動，是在進入并線模之前（即放線至并線模這一段）完成的。絞線經過并線模后僅作直線運動，收線盤只起到把絞線繞在盤子上的作用。而束線機上單線圍繞設備中心軸的旋轉運動和束線的直線運動，都是在單線進入并線模之后同時進行的，即收線盤使束線同時作旋轉和前進的兩種運動，因而單線的放線盤可以安放在固定位置上。由于單線在絞線機和束線機上圍繞中心軸旋轉的部位不同，所以對絞線機來說，放線部分常起主要作用，絞線機的類型常以放線部分尺寸來命名，而束線機是以收線部分起主要作用，束線機的類型，按它的收線部分尺寸來命名。1束線機由于束線機運轉動作均在收線部分，變速機均安裝在轉動的欄架里，地點受到限制，這就決定了束線機只能制成一個絞向、規(guī)格較小的產品。其主要類型分單節(jié)距束線機和雙節(jié)距束線機兩種。按收線盤的外徑大小，可分為200型、400型、500型、630型及1000型等。單節(jié)距束線機中各單線進入分線板后，即收繞到收線盤上，搖籃旋轉一周產生一個節(jié)距；而雙節(jié)距束線機中各單線沿回轉體和設備中心繞了一整圈后才進入收線欄，回轉體每旋轉一周束線機產生兩個節(jié)距。目前最常用的雙節(jié)距束線機特點是轉速快，生產率高。雙節(jié)距束線機的傳動計算H=v/2n*1000式中：h—束線機節(jié)距（mm）v—出線速度（m/min）h—絞籠轉速（r/min）2管式絞線機管式絞線機（管絞機）是退扭的高速絞線機，其絞線質量與有退扭的籠管機相同，而生產率卻高出好多倍，被廣泛用于銅、鋁、鋼絲和鋼芯鋁絞線的絞制生產中。管絞機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和放線盤的直徑來區(qū)分的，常用管絞機有6盤、12盤、18盤等數(shù)種，放線盤的直徑有200mm、400mm、500mm、630mm等。管絞機在絞制過程中，由于放線盤不發(fā)生旋轉，單線從放線盤中放出后，經導輪、管壁至并線模處，隨著管體的回轉，單線并不繞自身的軸線轉動，不產生單線扭轉的情況，所以管絞機的絞制過程屬于退扭絞合。管絞機節(jié)距計算公式：h=v/n*1000式中：h—束線機節(jié)距（mm）v—出線速度（m/min）h—絞籠轉速（r/min）籠式絞線機籠式絞線機（籠絞機）的放線盤均裝在旋轉的絞籠內，其絞籠形狀象個鐵籠，故稱籠式絞線機。它是最早的絞線機，它能同時絞制兩層或三層的單線，一次絞制的單線根數(shù)較多，絞制直徑較大，絞合方式可退扭可不退扭，應用較廣泛。缺點是放線盤均分布在絞籠周圍的圓周上，絞籠體積龐大，轉動慣量比較大，轉速無法提高，生產率較低?；\絞機的絞線節(jié)距計算公式：h=v/n*1000式中：h—束線機節(jié)距（mm）v—出線速度（m/min）h—絞籠轉速（r/min）叉式絞線機叉式絞線機（叉絞機）的絞籠部分是由叉形架和空心軸構成，每個叉形架上裝置三個放線盤，每段絞籠上的放線盤數(shù)量按需要設計，一般都是3的倍數(shù)。由于叉絞機的絞籠結構緊湊，放線盤貼近旋轉空心軸放置，沒有籠絞機的浮動擺籃部分，因此叉絞機的轉速就可以提高，生產率也高，設備價格比同類型的籠絞機低，但無退扭裝置。叉絞機的絞線節(jié)距計算公式：h=v/n*1000式中：h—束線機節(jié)距（mm）v—出線速度（m/min）h—絞籠轉速（r/min）框式絞線機框式絞線機（框絞機與叉絞機比較，其線盤分裝在垂直布局的四個框架上，中心軸不受線盤重量負荷，線盤在絞籠圓周方向成900角分布，絞籠回轉半徑小，其轉速比相同規(guī)格的籠絞機提高一倍，絞籠也不用托輪，而是在兩端用大軸承座支承，設備噪音小，線盤可單個上下，也可整體上下，由氣動或電動夾緊，操作方便，縮短輔助時間。單線放線張力用氣動張力控制，可自動調節(jié)。缺點是不可退扭?？蚪g機的絞線節(jié)距計算公式：h=v/n*1000式中：h—束線機節(jié)距（mm）v—出線速度（m/min）h—絞籠轉速（r/min）（二成纜機用于成纜的設備，也就是把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充、繞包的設備叫作成纜機，成纜機有普通式和盤絞式兩種，普通式成纜機有籠式成纜機和盤式成纜機?；\式成纜機中、小型成纜機制造成籠式，絞合部分如同籠絞機的絞籠，有1+6/400型和1+6/1000型等型式。盤式成纜機大型成纜機制成盤式，成纜速度一般在10m/min以下，如1+3/1600、2+3/1600和1+3/2400等大型成纜機，最大的放線盤分別為1600mm和2400mm。盤式成纜機大絞架由大小不同的圓盤緊固在一個空心軸上，兩圓盤間有三只放線盤的盤架，放線盤架軸上裝有退扭用的齒輪機構。盤式成纜機的絞合部分有一個主軸承，空心軸的后端在其中旋轉，前后圓盤均由托輪支撐，空心軸的前端是分線板，使絞合前的絕緣線芯依正確方式進入并線模，并防止絕緣線芯扭回。不論盤式或籠式成纜機，都有一個星形架，以放置成纜用的填充料。在絞合架后分別是并線模座支架，繞包頭、牽引裝置、收線裝置等。盤絞式成纜機盤絞式成纜機是目前較新的成纜設備，生產效率高，速度一般在30m/min以上，適應范圍廣，能用于各種電力電纜的成纜，也可以用于通信電纜和控制電纜及大截面超高壓電纜分裂導體的絞合，如1+3/300型三米成纜機。（三）輔助設備制造絞線和束線，除需相應的絞線機和束線機等主要設備外，還必須配備復繞機、焊接機等有關的輔助設備。復繞機所謂復繞機就是把成圈單線（如鋼絲），繞到適合設備的放線盤上，或是由于線盤不符合絞合設備，或是單線長度不符合生產要求，也需要把單線從該線盤繞到另一適合的線盤上。單線復繞時又一次經受反復彎曲，其表面有可能受到損傷，而且也增加了工序，因此在生產中應盡量少復繞。復繞使用復繞機，復繞機由放線裝置、收線裝置、排線機構等組成，并有拖動和傳動部分。焊接機常用的焊接機有：電阻對焊機、銀焊機、冷壓焊機和冷壓鉗等。我公司目前使用的焊接機為電阻對焊機，這是一種用大電流加熱兩個端頭，并相對施加壓力，使被焊線材焊接在一起的方法：兩根單線分別夾入左右兩個夾頭里（注意：端頭需平整、對齊），按通電源給變壓器的初級線圈兩端施加電壓，次級線圈即產生大電流通過兩單線；由于兩單線端頭的接觸電阻大，在大電流通過后，端頭處產生大量熱量，并使兩端頭熔融，將兩夾頭相向平移加壓，兩單線就焊接在一起；等適當冷卻后，將線頭取出用銼刀把焊接凸出部分修光銼平。四絞制設備的維護保養(yǎng)對設備正確、良好的維護保養(yǎng)，不僅使設備耐用，而且也能減少運行中出現(xiàn)事故，從而提高產品質量，達到工藝對設備的要求，所以必須經常維護保養(yǎng)，定期檢修。設備各組成部分和部件，必須完整好用，如部件有缺陷，必須立即修復或更換，不能帶病運行。工裝模具及更換齒輪，必須保存整齊、完整，防腐蝕損傷。設備各裝配部分應緊固不松動，保持控制和傳動系統(tǒng)狀態(tài)良好。設備絞籠支撐圈及支撐托輪的接觸部分應完全接觸，中心線對準。設備線框（線籃）必須穩(wěn)定、不晃動，線架預扭裝置定位良好，固定不松動。設備剎車系統(tǒng)完好、靈活、繞包頭抱閘靈活好用，繞包帶擰緊不自動松動。撥線環(huán)和牽引輪配合良好，運行時撥線環(huán)導輪轉動靈活，不歪斜（指單牽引絞合設備）。收線裝置運轉正常，電流指示不超過負荷要求；排線系統(tǒng)完好，調整可靠。緊壓裝置系統(tǒng)完好，壓輪不松動，不跳動而且固定牢靠。開機時由于轉動慣量很大，不能未停機就開反車。開機后必須逐漸加速，但不能長期低速運轉。設備張力系統(tǒng)完好，并且需調整靈活。設備要按規(guī)定的時間、方法用潤滑劑進行潤滑。詳細要按不同的設備、按各自的維護規(guī)程進行。絞制模具（一）絞線模在絞制中常使用的模具有木模、膠木模、鋼壓模、組合模、PVC塑料壓模、聚四氟乙烯壓模、硬質合金模和壓型輪等模具。木模和膠木模木模用硬梨木作成哈夫式，生產中使用很方便，但壽命較短，一般使用1?2km，?？拙湍ゴ?，需更換。為提高使用壽命改木模為膠木模，也是作成哈夫狀，使用壽命3?1Okm。也可以用PVC塑料模（或聚四氟乙烯塑料模）來代替膠木模，其使用壽命還可以提高，當然用PVC塑料模，孔型光潔度要求較高，孔型交接處必須修成圓弧，避免擦傷線芯。鋼壓模鋼壓模材料一般選用丫7或丫8，作成哈夫狀。由于復絞線絞制外徑較大，有一些規(guī)格甚至超出標準規(guī)定的外徑最大值，用鋼壓模進行適當?shù)膲嚎s，使復絞線的外徑明顯減小，并且能保證線芯的圓整度。這種模使用壽命較長，一般可達到50?80km，但壓縮直徑應保持在減縮5%的范圍以內，否則容易斷線。壓型輪壓型輪對各種規(guī)格形狀的絞線起緊壓作用。根據(jù)標稱截面與實際截面之比，即填充系數(shù)，調整壓輪尺寸。按工藝要求上好壓輪后，調整緊壓量，達到尺寸要求。調整時，先粗調，再細調，邊開車邊調整，然后停車測量尺寸，直到尺寸達到規(guī)定要求。（二）成纜模和包帶模成纜時采用的模具有壓模和包帶模，這些模具由兩個半圓模組成，模子的孔型大致一樣：進線段是圓滑的喇叭口，以適應絕緣線芯進入壓模時的過度狀態(tài)。成纜模具應不使絕緣線芯產生彎曲，承線區(qū)是一直線，使線芯經過這個區(qū)域后，基本定型。包帶模和成纜模基本上差不多。不良品分析和處理在生產過程中由于多種原因，會產生一些不良品，但是如果事先加以預防，采取嚴格的質量管理、建立健全質量保證體系，可以減少和杜絕不良品的產生。根據(jù)以往的經驗，列出常見不良品的類型、產生原因和解決方法。（一）束線、絞線不良品的判別及排除方法1過扭過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。產生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于四圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過度。排除方法：如果外層單線已經劇烈變形，損傷嚴重，已無修復的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴重損傷，可將設備轉體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線繞到收線盤上，把設備和轉體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復，這樣就可重新開機生產。單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產生的原因：（1） 由于放線張力過大拉斷線芯。（2） 單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。（3） 單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷。（4） 放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。（5） 單線跳出滑輪槽，機械卡斷。排除方法：①調整放線張力，使之適當。②注意選擇進線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，必須經過復繞整齊后方可上機。③注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的地方，有沒有跳出導輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內層，而斷頭已經走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應把線修復后再開機。絞線表面擦傷，刮傷線芯產生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損；二是單線跳出滑輪；三是穿線用木管或塑料管磨通；四是牽引設備推線板上的定位銷損壞；五是壓模中有異物等原因。消除方法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。束線、絞線中單線背股、松股產生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股；二是壓?？仔吞?，起不到適當調節(jié)張力的作用；三是壓模位置不當，絞合角不合理；四是節(jié)距比較大等。束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯絞合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴重。排除方法：對束線（19股以上的束制品）一是改進束線的放線裝置，采用較先進的單線放線張力放線器，使得每根單線的張力都可以調整、控制；二是采用導向模，導向模的孔徑為束線計算外徑97%，這樣導向模可以適當調節(jié)張力；三是改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產品，可以達到絞線的水平；四是對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復繞修復的辦法，也能達到使用的要求；五是適當調整節(jié)距比。對于絞線產品背股，松股的排除方法：一是調整放線張力，使之均勻；二是改換壓模，使線芯在?？字胁灰蓜?，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經損壞，也不能使用；三是調整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理；四是如果絞合節(jié)距較大，應適當減小。絞線中單線起槽或表面缺陷產生原因：單線表面的麻坑，斑疤、三角裂，夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線模孔型不合理產生，此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除方法：對于拉線時鋁線起槽，應首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認真檢查進線，對不合格的進線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯產生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個原因是管理上存在一定的問題。消除方法：摻錯線芯如果長度不長，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復。如果長度太長，就無法修理，只有下機，另行處理。因此上機前，操作者應認真檢查和測量。當然管理者也應該提供一個保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產調度是否安排得當，按20/80原則認真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產生。絞合線芯松股產生原因：（1）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實，（2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實和調節(jié)作用。線模喇叭口過大或磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的位置不當?shù)取Ｅ懦椒ǎ菏紫葒栏窆に嚰o律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當減少過大的節(jié)距，調好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結構，一般調到200~250mm為宜。對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進行操作，是相當重要的。絞合線芯呈蛇形產生原因：大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容易發(fā)生蛇形彎的現(xiàn)象，主要是線芯芯子線的絞合存在問題，尤其是太硬的鋼絲，加上張力沒有調整好，分線不好，壓模又不起壓實作用時，容易發(fā)生。絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產生原因：方向錯主要是判斷錯誤。操作者在操作時，應加強責任心，嚴格按工藝卡片執(zhí)行，并且應加強流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產生。排線混亂、壓線產生原因：絞合產品一般都是成盤供應。大截面，要一根一根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調頭時，由于有一個停留，應特別注意，上下層之間不能留有太大的間隙，排距要適當，過大容易造成壓線。排除辦法：首先要調整收線張力，當手動排線時，能夠排得動為宜。二是根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關鍵，一定要排整齊；排第二層，在調層時，要進行人工排線，確保排線質量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質量，發(fā)現(xiàn)問題要及時調整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。（二）成纜不良品、廢品的判別和排除在成纜工序中，產生不良品的種類和原因，對不同類型的電纜有所不同，但從主要內容上有相同之處，因此對其成纜方式也就不再討論。序號廢品不良品的種類產生原因防止方法1線芯絕緣損傷1絕緣線芯下盤后運輸和存放的撞傷。2絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷線芯。3成纜時，操作不當而扭傷。1修理或更換線嘴，導輪，分線板，壓模。2調整張力。注意絕緣線芯的質量。4選擇適當?shù)膲耗＞咝Ｕ龎耗！?校正壓模2導線被拉細、拉斷1放線張力過大。2導線嘴夾線。3線芯絕緣上有包。4導線焊接不牢。5收線張力太大注意檢查，正確操作3絕緣線芯絕緣1放線盤、導輪、壓模內表1調整預扭角或壓模距線芯導輪的距

劃傷壓壞面有毛刺或缺陷。2放線盤張力太大，線嘴和導管處被拉壞。3線芯絕緣局部粗大，造成過?？▊?。4配模小。5壓模中心沒有校正。離。2線芯放到線盤兩側板時，要特別注意線芯進入壓模角度。4絕緣線芯上錯和序號錯操作大意造成。按工藝正確調整齒輪。5扇形絕緣線芯翻身1預扭角不當。2放線盤上的線芯排線翻身，線芯大，分頭下盤時線芯退扭造成翻身。1選擇適當