培訓(xùn)課件碳弧氣刨操作

講師：鄒玉林2012年3-2碳弧氣刨操作

講師：鄒玉林3-2碳弧氣刨操作

1課程大綱一碳弧氣刨工藝參數(shù)選擇二基本操作課程大綱一碳弧氣刨工藝參數(shù)選擇二基本操作2培訓(xùn)課件碳弧氣刨操作3一、碳弧氣刨工藝參數(shù)選擇一、電源極性對(duì)碳素鋼和普通低合金鋼進(jìn)行碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)采用直流反接，以提高電弧的穩(wěn)定性，使刨槽表面光滑；但對(duì)鑄鐵碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)采用直流正接。一、碳弧氣刨工藝參數(shù)選擇一、電源極性4二、碳棒規(guī)格及適用電流

電流對(duì)刨槽的尺寸影響很大，電流增加時(shí)，刨槽的寬度增加，深度增加更多，采取大電流可以提高刨削速度，并獲得較光滑的刨槽。但電流過(guò)大時(shí)，碳棒頭易發(fā)紅，鍍銅層易脫落。正常電流下，碳棒發(fā)紅長(zhǎng)度為25mm，電流小則容易產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。實(shí)際生產(chǎn)中可參考表1選用電流。二、碳棒規(guī)格及適用電流5表1碳棒規(guī)格及適用電流表1碳棒規(guī)格及適用電流6培訓(xùn)課件碳弧氣刨操作7三、刨削速度

刨削速度對(duì)刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。速度太快會(huì)造成碳棒與金屬相碰，會(huì)使碳粘于刨槽頂端，形成“夾碳”的缺陷。相反，速度過(guò)慢又易出現(xiàn)“粘渣”問(wèn)題。通常刨削速度為0.5—1.2m/min較合適。四、壓縮空氣壓力

壓力高，刨削有力，能迅速吹走熔化金屬。反之，吹走熔化金屬的作用減弱，刨削表面較粗糙。一般碳弧氣刨壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa。刨削電流增大，壓縮空氣壓力也隨之增加。三、刨削速度8五、弧長(zhǎng)氣刨時(shí)，電弧過(guò)短，容易引起“夾碳”；電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起電弧不穩(wěn)定，刨槽高低寬窄不均。操作一般宜用短弧，以提高生產(chǎn)效率和碳棒利用率。一般電弧長(zhǎng)度以1—2mm為宜。六、碳棒的傾角和伸出長(zhǎng)度

碳棒與工件沿刨槽方向的夾角稱為碳棒傾角，刨槽的深度與傾角有關(guān)。傾角增大，刨槽深度增加；反之，傾角減小，則刨槽深減小。碳棒的傾角一般為25°--45°碳棒從鉗口到電弧端的長(zhǎng)度為伸出長(zhǎng)度（如圖1所示）伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，鉗口離電弧越遠(yuǎn)，壓縮空氣吹到熔池的吹力就不足，不能將熔化的金屬順利吹掉；另一方面伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，碳棒的電阻越大，燒損也越快。操作時(shí)，碳棒合適的伸出長(zhǎng)度為80—100mm，當(dāng)燒損到20—30mm后就要進(jìn)行調(diào)整。五、弧長(zhǎng)9培訓(xùn)課件碳弧氣刨操作10培訓(xùn)課件碳弧氣刨操作11二、基本操作1、準(zhǔn)備工件刨削前應(yīng)先檢查電源的極性是否正確（一般刨槍接正極、工件接負(fù)極）。檢查電纜及氣管是否接好。并根據(jù)工件厚度、槽的寬度選擇碳棒直徑和調(diào)節(jié)好電流。調(diào)節(jié)碳棒伸出長(zhǎng)度為80—100mm。檢查壓縮空氣管路和調(diào)節(jié)壓力，調(diào)正風(fēng)口并使其對(duì)準(zhǔn)刨槽。2、引弧引弧時(shí)，應(yīng)先緩慢打開(kāi)氣閥，隨后引燃電弧，否則易產(chǎn)生“夾碳”和碳棒燒紅。電弧引燃瞬間，不宜拉的過(guò)長(zhǎng)，以免熄滅。3、刨削（1）因?yàn)殚_(kāi)始刨削時(shí)鋼板溫度低，不能很快熔化，當(dāng)電弧引燃后，此時(shí)刨削速度應(yīng)慢一點(diǎn)；否則易產(chǎn)生夾碳。當(dāng)鋼板熔化且被壓縮空氣吹去時(shí)，可適當(dāng)加快刨削速度。二、基本操作1、準(zhǔn)備工件刨削前應(yīng)先檢查電源的極性是否正確12（2）刨削過(guò)程中，碳棒不應(yīng)橫向擺動(dòng)和前后往復(fù)移動(dòng)，只能沿刨削方向作直線運(yùn)動(dòng)。（3）碳棒傾角按槽深要求而定，傾角可為25°--45。（4）刨削時(shí)，手的動(dòng)作要穩(wěn)，對(duì)好準(zhǔn)線，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合。否則，易造成刨槽形狀不對(duì)稱。（5）在垂直位置氣刨時(shí)，應(yīng)由上向下移動(dòng)，以便焊渣流出。（6）要保持均勻的刨削速度。刨削時(shí)，均勻清脆的“嘶、嘶”聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽。每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止碰觸刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕。（7）刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先切斷電弧，過(guò)幾秒后再關(guān)閉氣閥，使碳棒冷卻。（2）刨削過(guò)程中，碳棒不應(yīng)橫向擺動(dòng)和前后往復(fù)移動(dòng)，只能沿刨削13（8）刨槽后應(yīng)清除刨槽及其邊緣的鐵渣、毛刺和氧化皮，用鋼絲刷清除刨槽內(nèi)碳灰和“銅斑”。并按刨槽要求檢查焊縫根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。左圖刨除焊縫后的槽形（8）刨槽后應(yīng)清除