井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書

井口裝置、采油樹用材料文件編號(hào)：Q/KV-WD-07 日期： 日期： 日期：公布日期：2023.10.15 ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI4130(30Crmo)低合金鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB閥體、閥蓋、端部和出口連接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C0.28～0.33±0.01錳Mn0.40～0.60±0.03磷P≤0.025最大硫S≤0.025最大硅Si0.15～0.35±0.02鉻Cr0.80～1.10±0.03鉬Mo0.15～0.25±0.01銅Cu≤0.20最大鎳Ni≤0.25最大釩V≤0.30最大2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.304.0件及試棒。1550～1625℉(843～8851H/in。4.21200～1300℉(649～704℃)0.5+1H/in。4.4100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 a、化學(xué)成份b、機(jī)械性能報(bào)告〔假設(shè)需要〕d、硬度試驗(yàn)報(bào)告e、其他用戶特別要求2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》執(zhí)行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI4135(35Crmo)低合金鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB閥體、閥蓋、端部和出口連接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C0.33～0.38±0.02錳Mn0.70～0.90±0.02磷P≤0.025最大硫S≤0.025最大硅Si0.15～0.35±0.02鉻Cr0.80～1.10±0.03鉬Mo0.15～0.25±0.01銅Cu≤0.20最大鎳Ni≤0.25最大釩V≤0.30最大2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.304.0件及試棒。1550～1625℉(843～8851H/in。4.21200～1300℉(649～704℃)0.5+1H/in。4.4100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》執(zhí)行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI4140(42Crmo)低合金鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB閥體、閥蓋、端部和出口連接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C0.38～0.43±0.01錳Mn0.75～1.00±0.02磷P≤0.025最大硫S≤0.025最大硅Si0.15～0.35±0.02鉻Cr0.80～1.10±0.02鉬Mo0.15～0.25±0.01銅Cu≤0.20最大鎳Ni≤0.25最大釩V≤0.30最大2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.304.0件及試棒。1550～1625℉(843～8851H/in。4.21200～1300℉(649～704℃)0.5+1H/in。4.4100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABVABVQ/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》執(zhí)行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI410(12Cr13/1Cr13)馬氏體不銹鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB閥體、閥蓋、端部和出口連接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C≤0.15±0.01錳Mn≤1.00±0.02磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00±0.02鉻Cr11.50～13.50±0.02鉬Mo--銅Cu--鎳Ni--釩V--2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30熱處理件及試棒。奧氏體化溫度范圍是1040～1060℃,保溫時(shí)間至少為1H/in。水或油淬火回火溫度范圍為740～760℃,保溫時(shí)間至少為0.5+1H/in?？绽浠蚋炖鋮s。100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》執(zhí)行。ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI420(20Cr13/2Cr13)馬氏體不銹鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB閥體、閥蓋、端部和出口連接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C≥0.15±0.01錳Mn≤1.00±0.02磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00±0.02鉻Cr12.00～14.00±0.02鉬Mo--銅Cu--鎳Ni--釩V--2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30熱處理件及試棒。奧氏體化溫度范圍是1040～1060℃,保溫時(shí)間至少為1H/in。水或油淬火回火溫度范圍為740～760℃,保溫時(shí)間至少為0.5+1H/in?？绽浠蚋炖鋮s。100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方ABVABVQ/KV-WD-07REVAAISI430(30Cr13/3Cr13)鐵素體不銹鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB閥桿、閥板、端部和出口連接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C≤0.12最大錳Mn≤1.00最大磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00最大鉻Cr16.00～18.00±0.02鉬Mo--銅Cu--鎳Ni--釩V--2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30熱處理件及試棒。奧氏體化溫度范圍是920℃±10℃,保溫時(shí)間至少為1H/in。水或油淬火650℃±10℃,保溫時(shí)間≥4h?？绽浠蚋炖鋮s。100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方ABVABVQ/KV-WD-07REVAASTMA487-4C(25CrMoNi)低合金鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、BB、DD、EEAPI36K、45K、60K、75K,197-237HB閥體、閥蓋、端部和出口連接件1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C≤0.30最大錳Mn≤1.00最大磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤0.80最大鉻Cr0.40～0.80±0.02鉬Mo0.15～0.30±0.02銅Cu≤0.50最大鎳Ni0.40～0.80±0.02釩V≤0.030最大2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30熱處理件及試棒。奧氏體化溫度范圍是920℃±10℃,保溫時(shí)間至少為1H/in。水或油淬火650℃±10℃,保溫時(shí)間≥4h?？绽浠蚋炖鋮s。100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方ABVABVQ/KV-WD-07REVAASTM1045(45#)優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3AA、DDAPI36K、45K、60K,197-237HB附件，一般用途1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C0.43～0.50±0.01錳Mn0.60～0.90±0.02磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si--鉻Cr--鉬Mo--銅Cu--鎳Ni--釩V--2023.10.151152023.10.30ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布252023.10.30熱處理件及試棒。奧氏體化溫度范圍是920℃±10℃,保溫時(shí)間至少為1H/in。水或油淬火650℃±10℃,保溫時(shí)間≥4h?？绽浠蚋炖鋮s。100℉(38℃)，淬火完畢時(shí)冷卻水120℉(48℃)。承壓鑄鋼件不允很多于三次的重復(fù)熱處理〔回火除外。38℃〔100oF。力學(xué)性能：鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒〔QTC〕理。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸，必需承受等效圓的方法來確定，見圖1，承受質(zhì)量檢。ER＞125mm,必需ASTMA370-121圖1拉伸試驗(yàn)有一樣熱處理狀態(tài)。拉伸試棒的尺寸和試驗(yàn)的方法應(yīng)按ASTMA370-12標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，其值最小應(yīng)滿足應(yīng)符合規(guī)定要求方能認(rèn)為合格。沖擊試驗(yàn)體具有一樣的熱處理狀態(tài)。鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。ER必需符合API6A5.6.2C，ER63mm(21/2in)等效圓尺寸。a方試塊取樣規(guī)定ba方試塊取樣規(guī)定2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。假設(shè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表2要求，必需增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布452023.10.30驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。3，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2。236K屈服強(qiáng)度σ0.2minMPa〔psi〕248〔36000〕抗拉強(qiáng)度σbminMPa〔psi〕483〔70000〕延長率δ4〔δ5〕%21〔20〕斷面收縮率ψ%45K310〔45000〕483〔70000〕19〔18〕3260K414〔60000〕586〔85000〕18〔17〕3575K517〔75000〕655〔95000〕17〔16〕353最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕PSL1PSL2PSL3PSL1PSL2PSL3PSL4K-60〔-75〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde2023.10.15公布2023.10.15公布552023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVAA硬度試驗(yàn)4。材料代號(hào)

4布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC 材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB140～23560KHB≥174HB174～23575KHB≥197HB197～235仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方ABVABVQ/KV-WD-07REVAPH17-4(UNSS17400、AISI630)沉淀硬化型鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3K、L、N、P、S、T、UAA、BB、CC、DD、EE、FFAPI36K、45K、60K、75K,28-33HRC閥桿、芯部裝置1.0ANSI/MSSSP-55-2023《閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-外表缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法》ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C≤0.07±0.01錳Mn≤1.00＋0.03磷P≤0.25最大硫S≤0.25最大硅Si≤1.00＋0.05鉻Cr15.5～17.5±0.15鉬Mo--銅Cu3.00～5.00±0.1鎳Ni3.00～5.00±0.15釩V--2023.10.151142023.10.30ABVABVQ/KV-WD-07REVA4.01指定的時(shí)間和溫度為實(shí)沉淀硬化型鋼〔經(jīng)固溶或時(shí)效處理〕際零件及試棒。 表1沉淀硬化型鋼〔經(jīng)固溶或時(shí)效處理〕固溶〔℃〕σ0.2σbδ5ψ≤HB363≤HRC3848011801310104037540PH17-4550100010601245331350Cr17Ni14Cu4Nb5508651000134530231550725930165027728鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。所作的試驗(yàn)，只對(duì)尺寸等于或小于試棒等效圓的零件有效。ERAPI6Aa方試塊取樣規(guī)定5.6.2C，ER63mm(2a方試塊取樣規(guī)定b圓試塊取樣規(guī)定圖12023.10.15公布 第2頁共4頁 2023.10.30實(shí)施ABVABVQ/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布342023.10.30拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。2，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕PSL220〔15〕PSL3PSL420〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)作法》進(jìn)展，Ⅲ級(jí)合格。標(biāo)志和質(zhì)量文件 abde硬度試驗(yàn)相當(dāng)?shù)穆迨嫌捕仍囼?yàn)。2023.10.15公布2023.10.15公布442023.10.30ABV Q/KV-WD-07REVA仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)〔3000Kg、ф10㎜球。硬度試驗(yàn)的方法按E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》ABVABVQ/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布142023.10.30

Ni278(UNSNO7718)沉淀硬化型鋼材料標(biāo)準(zhǔn)API6A,PSL1-PSL3K、L、N、P、S、T、UAA、BB、CC、DD、EE、FFAPI36K、45K、60K、75K,28-33HRC閥桿、芯部裝置ANSI/NACEMR0175-2023《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》ASTME165/E165M-12《液體滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作法》E10-2023《金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》A609/A609M-91(Reapproved2023)《碳素鋼和低合金鋼的超聲波檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-05《重型鋼鍛件超聲波檢查的推舉作法》E140-07《金屬材料硬度換算表》E18-08《金屬材料的洛氏硬度和洛氏外表硬度標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA370-12《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》SAE7)AMS-H-6875-2023《鋼原材料的熱處理》A29/A29M-11a《鋼材，碳鋼和合金鋼，熱鍛造，一般要求》ASTMA276-97《不銹鋼棒材和型材A322-07《標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)合金鋼棒材》2.036K、45K、60K、75K化學(xué)分析材料的化學(xué)分析應(yīng)符合表1要求：元素符號(hào)重量百分比%允許公差±碳C≤0.08最大錳Mn≤0.35最大磷P≤0.015最大硫S≤0.015最大硅Si≤0.35最大鉻Cr17.0～21.0±0.15鉬Mo2.80～3.30±0.01銅Cu≤0.30最大鎳Ni50.0～55.0±0.15鋁Al0.20～0.80±0.01鈦Ti0.65～1.15±0.01鈮+鉭Nb+Ta4.75～5.50±0.01鐵TeBalBal-硼B(yǎng)≤0.006最大1ABVQ/KV-WD-07ABVQ/KV-WD-07REVA4.01指定的時(shí)間和溫度為實(shí)際零件及試棒。 表1處理方法σσbδψHRC30～0.2535Ni278 10402(UNSNO7718) 冷83057259302035HRC30～35爐冷鍛件金相組織一冶煉爐次同一熱處理爐次的全部鍛件逐件進(jìn)展白點(diǎn)檢查。200㎜5200㎜44.5且兩者和不大于4.5級(jí)。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)試棒于被代表的鍛鋼件的鍛造比。質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有一樣的熱處理狀態(tài)。所作的試驗(yàn)，只對(duì)尺寸等于或小于試棒等效圓的零件有效。ERAPI6Aa方試塊取樣規(guī)定5.6.2C，ER63mm(2a方試塊取樣規(guī)定b圓試塊取樣規(guī)定圖12023.10.15公布 第2頁共4頁 2023.10.30實(shí)施ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07ABV井口裝置、采油樹用材料作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-07REVA2023.10.15公布2023.10.15公布342023.10.30拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)零件本體具有一樣熱處理狀態(tài)。每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTMA370-12進(jìn)展。驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。2，單以小于最小平均值，假設(shè)試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^最小平均沖擊值。2最小沖擊平均值〔橫向〕溫度級(jí)別

試驗(yàn)溫度℃ J〔ft－ibs〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕K-60〔-75〕PSL120〔15〕PSL220〔15〕PSL3PSL420〔15〕L-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕N-46〔-50〕20〔15〕20〔15〕20〔15〕P-29〔-20〕-20〔15〕20〔15〕S-18(0)--20〔15〕T-18(0)--20〔15〕U-18(0)--20〔15〕V-18(0)--20〔15〕無損檢測最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷。12.7㎜地方。無損探傷應(yīng)按ASTME709-2023《磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)