如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)

第3章供給鏈系統(tǒng)設(shè)計

DesigningSupplyChainSystem如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第1頁第1節(jié)供給鏈體系結(jié)構(gòu)形式自然界供應(yīng)商制造商用戶分銷商

ABCDE直鏈模式如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第2頁·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第3頁供給鏈管理運作框架結(jié)構(gòu)A.生產(chǎn)能力A1.用戶–供給鏈驅(qū)動源A2.有效地分銷A3.需求驅(qū)動銷售計劃A4.精細生產(chǎn)A5.供給商搭檔關(guān)系A(chǔ)6.集成化供給鏈管理B.技術(shù)能力B1.集成化信息系統(tǒng)B2.先進信息技術(shù)C.組織能力C1.一體化績效評價C2.團體工作C3.聯(lián)盟話組織結(jié)構(gòu)如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第4頁第2節(jié)供給鏈系統(tǒng)設(shè)計指導(dǎo)思想依據(jù)不一樣群體需求劃分用戶，以使供給鏈適應(yīng)市場面需求并確保利潤。按市場面進行物流網(wǎng)絡(luò)用戶化改造，滿足不一樣用戶群需求及確保贏利。依據(jù)市場動態(tài)使整個供給鏈需求計劃成為一體，確保資源最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡可能靠近用戶，并經(jīng)過供給鏈實現(xiàn)快速響應(yīng)。對供給資源實施戰(zhàn)略管理，降低物流與服務(wù)成本。實施整個供給鏈系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決議，清楚掌握供給鏈產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。采取供給鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求效率與效益。如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第5頁第3節(jié)供給鏈系統(tǒng)目標沖突采購采購數(shù)量不要多變靈活運輸時間品種簡單大批量采購制造產(chǎn)品壽命周期長高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉儲低庫存降低運輸成本快速補貨能力用戶非常短訂貨周期有很多庫存有很多品種低價格如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第6頁供給鏈系統(tǒng)設(shè)計及優(yōu)化供給鏈管理戰(zhàn)略計劃供給鏈/物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計每一個節(jié)點企業(yè)工作設(shè)計供給鏈管理戰(zhàn)術(shù)計劃庫存策略配送渠道運輸和轉(zhuǎn)運方案選擇供給鏈管理運作優(yōu)化訂單及作業(yè)計劃同時制造（生產(chǎn)）、按時物流(Just-in-Time)車輛送貨路線如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第7頁集成化供給鏈系統(tǒng)信息流產(chǎn)品流資金流組織流供給商制造商分銷商零售商如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第8頁供給鏈集成是為管理產(chǎn)品流、服務(wù)、信息、資金流等，使整個供給鏈系統(tǒng)向用戶提供價值最大服務(wù)。供給商制造商分銷商零售商

用戶價格利益關(guān)鍵流：原材料、產(chǎn)品，服務(wù)，信息，資金供給鏈系統(tǒng)如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第9頁第4節(jié)供給鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略在原有上游供給商和下游分銷商中進行篩選尋找關(guān)鍵企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，經(jīng)過業(yè)務(wù)外包建立供給鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性關(guān)鍵能力利用集團企業(yè)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)構(gòu)建供給鏈借助電子商務(wù)、IT尋找適當(dāng)合作搭檔，建立供給鏈以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供給鏈經(jīng)過實施新物流管理技術(shù)（如VMI、IS、TPL等）構(gòu)建供給鏈經(jīng)過價值鏈分析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供給鏈如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第10頁第5節(jié)供給鏈系統(tǒng)設(shè)計供給鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計采取何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運到需要地方？對本企業(yè)而言，最好配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模優(yōu)化。運輸成本和倉儲成本權(quán)衡。網(wǎng)絡(luò)設(shè)計所需要數(shù)據(jù)所包括產(chǎn)品用戶所在地，庫存水平及起源用戶對各種產(chǎn)品（零部件）需求運輸成本倉儲成本運輸批量訂單數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等用戶服務(wù)目標如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第11頁供給鏈上游(供給商)設(shè)計某企業(yè)生產(chǎn)機器上有一個零件需要從供給鏈上其它企業(yè)購進，年需求量為10000件。有三個供給商能夠提供該種零件，它們價格不一樣，三個供給商提供零件質(zhì)量也有所不一樣。另外，這三個供給商交貨提前期、提前期安全期及要求采購批量均不一樣。假如零件出現(xiàn)缺點，需要深入處理才能使用。每個有缺點零件處理成本為6元，主要是用于返工費用。詳細數(shù)據(jù)見表。供給商價格(元/件)合格品率提前期(周)提前期安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第12頁

為了比較分析評價結(jié)果，共分為三個級別評價供給成本和排名：第一級：僅按零件價格排序;第二級：按價格+質(zhì)量水平排序;第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。按價格和質(zhì)量成本績效排名。有缺點零件處理成本可依據(jù)不一樣供給商零件質(zhì)量水平來計算。排出結(jié)果以下：供給商缺點率缺點費用(元/年)缺點處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第13頁

綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間原因。交貨期長短不一樣主要會造成庫存成本不一樣。主要考慮以下一些原因：交貨提前期、提前期安全期、允許最小采購批量、考慮缺點零件增加安全量（賠償有缺點零件額外庫存）。計算結(jié)果：

供給商提前期引發(fā)庫存價值(元)批量引發(fā)庫存價值(元)總庫存價值(元)年缺點零件造成費用(元)實際總庫存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第14頁

再考慮與零件庫存相關(guān)維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值25%計算（這個系數(shù)依據(jù)企業(yè)不一樣而不一樣）。計算結(jié)果以下：

供給商實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第15頁依據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期綜合評價結(jié)果為：供給商價格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621

在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供給商C最有優(yōu)勢，最終選擇供給商C為供給鏈上合作搭檔。如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第16頁多級供給鏈系統(tǒng)設(shè)計——例1

假設(shè)：

單個產(chǎn)品

兩個工廠P1和P2

工廠P2年生產(chǎn)能力是60000個產(chǎn)品

兩個工廠生產(chǎn)成本相同

兩個分銷中心W1、W2，含有相同庫存成本

有三個市場C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第17頁方法一：對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低方案。即C1、C2和C3由W2供給。為每一個分銷中心選擇成本最低工廠，即從P2得到60000，剩下140000從P1得到?？偝杀臼牵?50000+1100000+250000+260000+5140000=￥110.00如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第18頁方法二：對每一個市場，選擇不一樣分銷中心，使從分銷中心取得產(chǎn)品總成本最低。如對C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。當(dāng)然，成本最低是P1W1C1，即用W1供給C1。

一樣可決定，選擇W2供給C2和C3。

總成本是：￥90.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第19頁方法三：一個優(yōu)化算法出結(jié)果。目標函數(shù)：MIN=0

P11+5

P12+4

P21+2

P22+3

W11+4

W12+5

W13+2

W21+1

W22+2

W23;需求約束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供給約束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷中心不存留產(chǎn)品：

P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;全部變量大于等于零：P11…P22>=0;W11…W23>=0.如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第20頁在計算機上用優(yōu)化軟件運算:LINGO結(jié)果以下：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥740000.00比喻法一節(jié)約34%比喻法二節(jié)約20%以上例子說明，供給鏈系統(tǒng)設(shè)計是非常主要，應(yīng)該借助先進技術(shù)與方法處理供給鏈設(shè)計中問題。如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第21頁多級供給鏈系統(tǒng)設(shè)計——例2設(shè)：一制造商計劃向市場提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供給商協(xié)調(diào)供貨。可能零部件進貨情況見下列圖，各廠生產(chǎn)能力以及單件運輸成本見圖中數(shù)字。假設(shè)每個廠生產(chǎn)成本都一樣，且都能滿足質(zhì)量和功效要求，求最正確子供給鏈方案。R1R2R3R4S1S2S3M4235645832650000110000130004原材料供給商制造商如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第22頁最優(yōu)解：S2向制造商供貨：40000件S3向制造商供貨：10000件R1向S2供貨：13000件R2向S2供貨：1件R4向S2供貨：15000件R3向S3供貨：10000件本段子供給鏈總成本：358000.00元如何設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)第23頁案例：HP打印機供給鏈HP企業(yè)成立于1939年，1988年打印機進入市場，銷售部門分布在110個國家，總產(chǎn)品超出2類。Deskjet打印機是HP主要產(chǎn)品之一。過去由位于5個不一樣地點分支機構(gòu)負責(zé)該打印機生產(chǎn)、裝配和運輸。生產(chǎn)周期為6個月。為確保用戶訂單98%即時滿足率，各成品配送中心要保持7周庫存量采取訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采取JIT方式，目標是滿足分銷中心安全庫存其它不確定性