m預(yù)制梁首件施工方案

40m預(yù)制T梁首件施工方案一、開展預(yù)制T梁首件的目的1、通過首件預(yù)制施工確定T梁施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。2、通過首件預(yù)制，抓住首件工程的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。二、施工方案

后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺，安裝400KVA變壓器一臺，解決施工用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺，以備外網(wǎng)停電時使用。龍門吊兩臺，每臺150T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。1、施工準(zhǔn)備

根據(jù)全線施工工期安排，T梁預(yù)制場共設(shè)置24條臺座，其中6條為40m臺座，其余為30m臺座，臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機(jī)械將場地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場地硬化，40m梁底座加工成長42m、寬60cm、厚30cm，基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm的臺座，用C25砼澆筑，頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值暫時按1cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定，梁頂線型應(yīng)與梁底保持一致。

預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。

2、鋼模板的安裝

⑴、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。

⑵、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。

⑶、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚8～10mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。

⑷、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。

3、砼澆筑

⑴、T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.5～2.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。

⑵、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。

⑶、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。

⑷、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

⑸、灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。

⑹、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做1～2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

4、模板拆除

T梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆除側(cè)模板,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。

5、養(yǎng)護(hù)

砼終凝完成后，派專人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。

6、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝

⑴、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。

⑵、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。

⑶、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。

⑷、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。

⑸、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。

⑹、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計要求，綁扎要牢固。

7、T梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固

⑴、預(yù)留孔道

圓型鋼束管道邊跨采用φ80mm、中跨采用φ80mm、φ70mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。

波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。

波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。

⑵、預(yù)應(yīng)力筋安裝

預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。

預(yù)應(yīng)力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。

預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。

⑶、張拉

對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的85%，鋼束張拉順序：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4，預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用YDC2500型，行程200mm，錨具：采用OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0-10%δcon(作伸長值標(biāo)記)-20%δcon-δcon(持荷2分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。

張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機(jī)構(gòu)配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%δcon時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。

上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6％范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1％。

有關(guān)規(guī)定：

①、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。

②、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。

③、每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。

④、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。

⑤、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計文件辦理。

張拉伸長值校核：

張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值△L=△L1+△L2-A-B-C

△L1―從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；

△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?0％δcon減去10％δcon(初應(yīng)力)的實測伸長值；

A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；

B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；

C―構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準(zhǔn)。

⑷、孔道壓漿

1、壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用0.3～0.4，稠度控制在30～50S之間，水泥漿泌水率控制在2%以內(nèi)。招2絕、關(guān)壓激漿遞前莊，殲先駱用睜壓耗力研水功沖脾洗灘孔衣道疾，健排樓出泊孔耐道群內(nèi)廉的微雜滔物猜，箏然釋后勿用咳高弓壓弊風(fēng)奏吹咸干訓(xùn)孔釀道裙。銀按猾照末真薯空罪灌腿漿倘設(shè)籌備產(chǎn)要竊求槍，架仔詳細(xì)圾檢氧查辜設(shè)是備飯名參稱圍、法型煤號銹是犁否吸相式符故，拘檢革查競設(shè)乘備價部柱件晌及繩使杜用羞狀罪態(tài)粗是枝否劃完補(bǔ)好踐。渾檢剃查燕高合強(qiáng)漂橡述膠季輸帥漿左管岔連質(zhì)接拾是昨否認(rèn)牢累固魂，候管芹道隱內(nèi)產(chǎn)是磨否甲有碗水迷泥栗干勸灰撤等豈雜晝質(zhì)頃，聾若息有騙必版須概拆屈管三清著洗域干號凈胳。把3盜、慶灰義漿棒攪木拌付機(jī)據(jù)出構(gòu)漿霜口穴應(yīng)勺配哨有義1魄.鈴2蓬m精m飲的報網(wǎng)乎篩暗，唱清溝除昆大睜塊綱水粥泥姓粘離稠閣物問等致。寬在驢使湖用味真秘空水泵抵時泰應(yīng)孫先襯將庭水宅閥陪打譯開廈，擔(dān)再狐開熔泵坑；基關(guān)值泵課時津亦栽先洞關(guān)脆水焦閥斬，浴后稠停逮泵律。評將授事濫先喘計足量露好喊的乓水德倒褲入騎攪怖拌況機(jī)御內(nèi)戴，聞然悟后信將驢水府泥區(qū)以貴每序包驕為發(fā)單目位果加潑入尋攪溝拌油機(jī)蝴內(nèi)尊，遇同久時悔加御入掙2奧0晨～莖3員0行%滿的芳真涉空烘灌傻漿什添么加席劑書，裕啟根動改攪妙拌碼機(jī)停攪男拌正2匙～協(xié)3沾m協(xié)i斷n糠，擊然籮后蛇緩藝慢洽將啟剩絞余遷添避加取劑森加徐完辛，帖再曲攪巴拌穿約晌3視m嶼i撤n數(shù)。船對償未掀及味時粘使斧用幕而抹降恭低聰了閥流勉動尸性晴的趟水桐泥秧漿斗，技嚴(yán)暫禁咬采木用云加太水北的穗辦某法統(tǒng)增揮加霜流目動皂性儉。葉拌售合流時鈴注因意軟觀握察趣水殃泥果漿鋤的酒稠易度叔，轎灌健漿翼過根程保中性，揮水鏡泥拾漿偵不窮間盾斷仗進(jìn)傳行鏈攪椒拌瘦，逮若多中碗間購接脅管撈停哲頓婦時院，艙應(yīng)還使柿水臨泥凈漿抽在莫攪舊拌圓機(jī)乖和杜灌愿漿渡泵項間垂循墊環(huán)記流志動闖，斬防濱止刻水米泥算漿魯沉紀(jì)淀薄堵漂管姐。婦攪臂拌殼的盆水茅泥填漿筋水錄灰姥比慮、昨流肆動覆度賀和燥沁唱水隱性稿應(yīng)吊能銷達(dá)掌到栗技綁術(shù)喊要距求催的蝦指火標(biāo)鑼。專關(guān)壤掉噴壓駛漿古閥份，固打察開繼抽遇氣根閥旨，來啟戚動植真糖空計泵雄進(jìn)遣行還抽銹真登空媽，超當(dāng)季真順空岸度非達(dá)自到污穩(wěn)西定垮時辮（宴-帳0徑.枯0疊9棋M經(jīng)P嚴(yán)a亭～鉗-仰0蔑.壯1宏M槽p纏a稼）痰，習(xí)將酷水仍泥穿漿言加貨到別灌畫漿魂泵致中速。柳先沙用靠泵侵打到出潔一燭部菌分譜水蕉泥短漿晶，辛等肯漿揚液恐濃豐度崖與軟灌蝴漿漂泵射中盼漿儀液嫩濃杰度農(nóng)一粱樣可時凈，勤將夏輸桿漿獅管碗接減到粘錨精墊舅板唐上靜的隔引橋出圖管司上蒙，舍打鹿開交壓挖漿濤閥階，趙開蠻始處灌幸漿刃。襲在封灌麗漿朵過綁程恒中迷?，F(xiàn)持酸真燙空容泵叨的阻開扎啟懇狀纏態(tài)輩，棕當(dāng)見觀鞋察矩到輩透金明哲鋼凱絲歪管氧有鍛漿負(fù)液狹流像動旬，瞞關(guān)見掉替真鉗空噴泵駛和梢抽矮氣洗閥塘。滾觀呈察影抽務(wù)真資空認(rèn)端換的侍透飄明笨網(wǎng)免紋這管訂中面漿從液切流喚出針情錄況以，危關(guān)艇掉源空倒氣汗濾撕清叮器足前這的淹排皇氣驅(qū)閥克，祖稍禿后限打鉆開糊排籠氣屯閥藏。壟當(dāng)蘋水廈泥輩漿邁從激排粥氣鼓閥北順色暢異流論出綠且炒流休出冤漿統(tǒng)液扒稠昌度禾和絡(luò)灌做漿悶稠俊度玉一詳樣牛時紛，濾關(guān)訊閉敬抽薦真秩空腔端撿所磨有栽閥妄門財，張仍眾繼短續(xù)魔灌太漿大使侍管濤道桐內(nèi)頑有幸0符.深5似～羞0鵝.顆6縱M昌p醒a(bǔ)飼的判壓己力宰，滅保歡持婦壓統(tǒng)力怪1霞～悉2爆m冷i筒n帝后麻，侍再效關(guān)轎閉蓬壓水漿篩閥者。億4洋、標(biāo)拆拳卸絞輸否漿博管纖和叫活遞接餐，永清刺洗蠟空判氣屠濾粒清張器津，占然核后尺接靈到謹(jǐn)另淡一謀組饑孔乏道喪，半重穿復(fù)短上滾述擔(dān)步烈驟虹，盼重篇新診開副始逃灌王漿千。輪5亡、居壓賊漿飽過配程罷中習(xí)及威壓產(chǎn)漿累后詢4略8預(yù)h躬內(nèi)棍，漂結(jié)圖構(gòu)鍵混合凝菊土加的意溫始度鼠不躍得打低鋼于遺5架℃恨，粱否伙則爸應(yīng)苦采去取儲保盛溫稱措頑施濱。棗當(dāng)潑氣梨溫述高雨于粘3屈5撈℃舊時或，博壓頁漿斜應(yīng)塵在繼夜電間盯進(jìn)妨行山。偉在盆壓鳴漿愚后韻兩倉天維，某應(yīng)主檢軍查楚灌況入夸端女及觸出灣氣悲孔籃的剝水訪泥笨漿坊密顫實件情駕況貫，橫如算果道水練泥伸漿域不膨飽慚滿橋，最應(yīng)冰補(bǔ)紅漿菌。榮6靈、吊真丹空風(fēng)灌歪漿禮工枕作仔要池連甚續(xù)沸，椅一華次喝完犧成憶。治在擴(kuò)移優(yōu)動弊設(shè)啄備變時摩，窯應(yīng)蛋繼躍續(xù)煩啟隱動戲灌死漿聾泵余，彈使阿漿捐液修循螺環(huán)毛流漠動柔，疤防光止屢停隸留茅時輸間耍較躬長弟后盜，祝漿紙液汗沉四淀彈而睡堵羞管手。禾灌鳴完扇一幕條豆孔切道鑒后混，浩將頌活弦接糧拆輩下墨清春洗奇干千凈面，返然乘后輩接疏到甘另玩一傾條毒孔傘道起上丸進(jìn)泥行敲灌嚷漿變，葡其嚼余林接粱頭總不鐵要遼拆止動場。符真派空熔灌慎漿負(fù)后第1錦0收小修時著可輸以升將牌壓另漿梅閥撈拆股下謝，吐清福洗齡干和凈仰后呢存遺放艘好難。揀灌突漿劍完丟成灰，遞必鐵須膏當(dāng)斑日錘將小沾辛有青水畏泥鍵漿朝的令輸忠漿設(shè)管淹、陷灌浩漿指泵中、繩攪吵拌掀機(jī)痕、燒閥靈門儲、璃空南氣互濾典清甲器床等棵清蘆洗材干驕凈頸。往7淡、心孔燃道乓壓此漿鳳應(yīng)之填引寫膀施圣工題記喂錄拖。

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