開關(guān)插座斷路器檢測標準及方法

開關(guān)插座斷路器檢測標準及方法1、適用范圍用于交流50Hz或60Hz，額定電壓不超過250V，額定電流不超過63A，開關(guān)、插座、空氣斷路器的通斷能力和電氣壽命的檢測。2、檢測依據(jù)2.1《電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第一部分：用于交流的斷路器》GB/T10963.1-20202.2《家用和類似用途固定式電氣裝置的開關(guān)第1部分：通用要求》GB/T16915.1-20142.3《家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求》GB/T2099.1-20213、技術(shù)指標3.1開關(guān)通斷能力開關(guān)以1.1倍額定電壓和1.25倍額定電流進行試驗開關(guān)要進行200次操作，操作速率要均勻額定電流不超過10A的開關(guān)，每分鐘30次操作；額定電流超過10A但小于25A的開關(guān)，每分鐘15次操作；額定電流不小于25A的開關(guān)，每分鐘7.5次操作3.2開關(guān)正常操作試驗用的操作次數(shù)本頁此處無正文第1頁共6頁

額定電流開關(guān)的操作次數(shù)40000，但代號為3和03的開關(guān)除外≤16A，適用于額定電壓不大于250V的開關(guān)20000≤16A，適用于額定電壓大于250V的開關(guān)和代號為3和03的開關(guān)10000>16A且≤50A5000>50A3.3插座分斷容量將插頭插入拔出插座50次（100個行程），插拔速率為：對額定電流不大于16A、額定電壓不大于250V的電器附件，每分鐘30個行器附件，每分鐘15個行程試驗電壓的1.1是額定電流的1.25倍。3.4插座正常操作將插頭插入和拔出插座5000次（10000個行程），插拔的速率為：對額定電流不大于16A，額定電壓小于等于250V的電鐘30個行程；對其他電器附件，每分鐘15個行程。3.5斷路器的程；對其他電壓是額定電倍。試驗電流器附件，每分機械和電氣壽命試驗試驗電壓是額定電壓，試驗電流是額定電流。（對于額定電壓230/400V的單極斷路器，試驗應(yīng)在較低的電斷路器應(yīng)在額定電流下經(jīng)受4000次操作循環(huán)。每次操作循環(huán)包分斷操作。對與額定電流小于等于32A的斷路器，操作頻率應(yīng)為每小時240循環(huán)中，斷路器應(yīng)保持在斷開位置至少壓下進行。）括一次接通操作和緊接著的一次次操作循環(huán)。在每一次操作13s。第2頁共6頁對于額定電流大于32A的斷路器，操作頻率應(yīng)為每小時120次操作循環(huán)。在每一次操作循環(huán)中，斷路器應(yīng)保持在斷開位置至少28s。4、主要儀器設(shè)備4.1開關(guān)插座壽命機5、檢驗人員檢驗人員須經(jīng)培訓考核合格的持證上崗人員，檢驗工作中，檢驗人員應(yīng)認真負責。6、試驗方法6.1檢測前應(yīng)使負載柜、控制·檢測臺上的所有開關(guān)、旋鈕處于初始狀態(tài)。確認所有裝置上的開關(guān)、旋鈕均處于初始位置上后，合上源開關(guān)”，將控制·檢測臺操作面板上“停止控制電源啟動”的“停止”鈕復位。6.2檢測負載柜上“總電不同試樣前需確定試驗參數(shù)。依據(jù)所檢測試樣的規(guī)格，調(diào)節(jié)“調(diào)壓器”手柄使電壓表顯示的數(shù)值為標準要求檢測的數(shù)值調(diào)；節(jié)負載柜內(nèi)“電阻調(diào)節(jié)”、“電感調(diào)節(jié)”手柄，觀看電阻（R），電感（L）指示的位置（參看柜門上《開關(guān)插座小型斷路器負載參數(shù)調(diào)整表》），將“參數(shù)檢測”轉(zhuǎn)換開關(guān)間≤5s），觀看電流、電壓、功率因數(shù)顯示的數(shù)值與所檢測開關(guān)試樣的規(guī)格及標準要求檢測的數(shù)值相符合后，將“參數(shù)檢測”轉(zhuǎn)換開關(guān)6.3開關(guān)的檢測6.3.1試件的安裝（裝夾試件時要將“斷試樣通”旋鈕開關(guān)在“斷”的位置）。將試件（開關(guān)）接好線后，將試件放在夾具中間的轉(zhuǎn)到“通”位置，（轉(zhuǎn)換開關(guān)在“通”的位置時轉(zhuǎn)到“斷”位置。第3頁共6頁

階梯夾板上，然后，調(diào)整升降板的高度，最后調(diào)整其試件的前后位置，將試件開關(guān)鈕處于斷電位置，將移動桿更換成帶滾輪的移動桿，并將滾輪底邊距試件開關(guān)表面距離2-3mm為宜，最后將試件夾緊。6.3.2按控制·檢測臺操作面板上“停止·控制電源·啟動”的“啟動”按鈕，控制電源接通；將“手動·自動”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“自動”位置；將“斷試樣通”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“通”位置；將“開關(guān)·插座·斷路器”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”位置.依據(jù)臺板上的試樣（開關(guān)）的電流的大小，將“≤10·10-25·≥25”轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)向與臺板上的試樣（開關(guān)）的電流相對應(yīng)的一側(cè)，將“停止·檢測·啟動”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“啟動”位置，檢測設(shè)備開始工作。6.4插座的檢測6.4.1試件的安裝（裝夾試件時要將“斷試樣通”旋鈕開關(guān)在“斷”的位置）。將試件（插座）接好線后，將試件安裝在插頭上，然后將插座夾具階梯夾板與插座底邊相吻合后夾緊試件，并將插座夾具固定。6.4.2按控制·檢測臺操作面板上“停止·控制電源·啟動”的“啟動”按鈕，控制電源接通；將“手動·自動”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“自動”位置；將“斷試樣通”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“通”位置；將“開關(guān)·插座·斷路器”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“2”位置，依據(jù)臺板上的試樣（插座）的電流的大小，將“≤16·插座·>16”轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)向與臺板上的試樣（插座）的電流相對應(yīng)的一側(cè)，將“停第4頁共6頁

止檢測啟動”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“啟動”位置，檢測設(shè)備開始工作。6.5空氣斷路器試件的檢測6.5.1試件的安裝（裝夾試件時要將“斷試樣通”旋鈕開關(guān)在“斷”的位置）。將試件（空氣斷路器）接好線后，將試件進線端朝外安放在夾具中間，然后調(diào)整升降板的高度，最后調(diào)整其試件的前后位置，將斷路器搬把處于斷電位置，將移動桿上的前撥塊固定好，將斷路器上的搬把與移動桿上的前撥塊距離8-10mm為宜，將斷路器固定好后調(diào)整后撥塊將后撥塊固定好。6.5.2按控制·檢測臺操作面板上“停止·控制電源·啟動”的“啟動”按鈕，控制電源接通；將“手動·自動”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“自動”位置；將“斷試樣通”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“通”位置；將“開關(guān)·插座·斷路器”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“3”位置，依據(jù)臺板上的試樣（斷路器）的電流的大小，將“≤32·斷路器·>32”轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)向與臺板上的試樣（斷路器）的電流相對應(yīng)的一側(cè)，將“停止檢測啟動”旋鈕開關(guān)，由初始位置轉(zhuǎn)向“啟動”位置，檢測設(shè)備開始工作。6.6試驗結(jié)束：使各個按鈕恢復到試驗前的狀態(tài)，關(guān)閉總電源。7、試驗中注意事項7.1裝夾試件時要將“斷試樣通”旋鈕開關(guān)在“斷”的位置。7.2給一種試件做檢測時，不允許連接另一種試件。7.3負載不允許連續(xù)通電第5頁共6頁

7.3.1看負載的各項參數(shù)時，要隨時通過負載柜上的“參數(shù)檢測”轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷負載回路；看完后請將負載柜上的“參數(shù)檢測”轉(zhuǎn)換開關(guān)由“通”的位置轉(zhuǎn)向“斷”的位置。檢測”轉(zhuǎn)換開關(guān)在“通”的位置時間≤5s，且在“通”禁止轉(zhuǎn)動“電阻調(diào)節(jié)”“電感調(diào)節(jié)”的手柄。7.3.3在檢測過禁止轉(zhuǎn)動“電阻調(diào)節(jié)”、“電感調(diào)節(jié)”的手7.3.2“參數(shù)的位置，程中，柄。7.3.4檢測時，負載柜上的“參數(shù)檢測”轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)在“斷”的位置上7.4做檢測時，如果事先預值所需的數(shù)（不是正常預值）自動停機，到下一次試驗時，須將計數(shù)器復位，重新預值，方可繼續(xù)檢測，但復位后計數(shù)器已經(jīng)歸零，因此在復位之前需