水利工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

水利工程施工作業(yè)指導(dǎo)書為了規(guī)范水利施工，嚴(yán)格水利工程施工方法和施工工序，根據(jù)水利施工特點(diǎn)特編制水利工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書包括以下內(nèi)容：1.涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書2.渠道農(nóng)門、斗門施工作業(yè)指導(dǎo)書3.節(jié)制閘、進(jìn)水閘施工作業(yè)指導(dǎo)書4.水利工程砂石、砼道路施工作業(yè)指導(dǎo)書5.土地平整施工作業(yè)指導(dǎo)書6.水利工程干溝、支溝、斗溝、農(nóng)溝施工作業(yè)指導(dǎo)書7.清淤工程施工作業(yè)指導(dǎo)書8.渠道土方填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書9.開挖渠道土方施工作業(yè)指導(dǎo)書10.渠道混凝土襯砌施工方法11.橋梁工程施工方法12.模袋護(hù)坡施工方法涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工工藝流程丈量放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)處理→鋼筋制造安裝→模板支?！艥仓ü馨惭b）→混凝土養(yǎng)護(hù)→XXX回填2、施工籌辦施工準(zhǔn)備包括測(cè)量準(zhǔn)備、人員設(shè)備準(zhǔn)備、物資材料準(zhǔn)備等。1、測(cè)量準(zhǔn)備：首先對(duì)監(jiān)理單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后對(duì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密并平差待用。確認(rèn)無誤后根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞原地貌進(jìn)行測(cè)量，供后期工程計(jì)量及竣工資料整理時(shí)使用。同時(shí)確認(rèn)開挖和填筑工程量，為基礎(chǔ)開挖做好準(zhǔn)備。2、人員裝備籌辦：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場(chǎng)前提、施工強(qiáng)度和施工進(jìn)度計(jì)劃配備公道的人員和裝備。勞動(dòng)力數(shù)目、作業(yè)時(shí)間、機(jī)器型號(hào)要與各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)度安排相適應(yīng)。充裕做到“歇人不絕面，歇人不絕機(jī)”，保證有工作面就有人施工。3、物資材料籌辦：加強(qiáng)材料的計(jì)劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質(zhì)、保量、及時(shí)運(yùn)至工地并具有充足的儲(chǔ)蓄量。完工前依照規(guī)范要求對(duì)砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可利用。3、施工方法1、測(cè)量放樣：涵洞測(cè)量放樣采取如下順序:按照施工方案，先放開挖邊線、中線及放坡點(diǎn)，隨著開挖進(jìn)程控制坡度、坡角位置，及時(shí)檢查保證邊坡的正確開挖，及時(shí)測(cè)繪開挖斷面，作為計(jì)量資料。要求每次收方與原始斷面采用統(tǒng)一軸線或同樣的相對(duì)關(guān)系，測(cè)繪資料制作按照竣工要求考慮，最后資料匯總成為竣工圖紙。2、XXX開挖：開挖時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，土層較薄時(shí)，利用1.0m3挖掘機(jī)一次性開挖至保護(hù)層；開挖厚度較大時(shí)，分層施工。在開挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)高程時(shí)預(yù)留10cm~20cm保護(hù)層采用野生開挖，以免擾動(dòng)地基原狀土。土方開挖進(jìn)程當(dāng)中應(yīng)經(jīng)常校核丈量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等項(xiàng)目，確保工程施工質(zhì)量吻合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。3、基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)開挖后對(duì)于基坑底部的積水要及時(shí)排除干凈，采取的方法是在基坑內(nèi)設(shè)排水溝,排水溝布設(shè)在基坑四周，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當(dāng)基礎(chǔ)底部土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位共同研究處理方案，采取換基等技術(shù)措施以滿足設(shè)計(jì)承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4、鋼筋制作安裝涵洞工程鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)要求集中制造，分類編號(hào)運(yùn)至工作面。施工時(shí)根據(jù)丈量放線標(biāo)記，焊接鋼筋樣架；依照配筋施工詳圖，核實(shí)鋼筋的數(shù)目、型號(hào)等，由低到高野生進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度和各局部鋼筋的大小尺寸，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)與待澆混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，混凝土墊塊分分安置，并與鋼筋綁牢?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交織的連接按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)可按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。柱和梁的鋼筋中，主筋與箍筋的交叉點(diǎn)在拐角處全部綁扎。。對(duì)于直徑在16mm以上的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋，在不破壞鋼筋截面的情況下可采用點(diǎn)焊來代替綁扎。5、模板支護(hù)：涵洞工程模板安裝前，首先按照施工設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，布設(shè)控制點(diǎn)，以利支護(hù)時(shí)檢查和校正。并經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。模板的支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或混凝土上，當(dāng)安裝在土基上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且土基必須堅(jiān)實(shí)牢固。模板與混凝土接觸面，以及模板接縫處，必須光滑、平整、密合以保證混凝土表面的平整度。對(duì)于模板縫隙較大的部位可采用雙面膠帶封堵，以免出現(xiàn)澆筑時(shí)嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。支護(hù)好的模板經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板的拆除也是影響混凝土質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的重要因素。模板拆除一般在混凝土澆筑結(jié)束后的2~7天后進(jìn)行，且砼表面和棱角不因拆模而損壞時(shí)為宜。模板拆除的方法和步伐：在同一澆筑倉的模板按”先裝的后拆，后裝的先拆的”的原則，按次序、有步調(diào)的進(jìn)行，不準(zhǔn)亂撬。拆模時(shí)，應(yīng)盡可能減少模板的破壞，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下來的模板的連接件、支撐件及時(shí)清理入庫，以備下次再用。模板的清洗和脫模劑：鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷機(jī)油，不采用污染混凝土的油劑，以免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，且脫模劑在立模之前涂刷，以免污染砼接縫或鋼筋。木模板表面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，一般工作中采用涂刷機(jī)油。模板在使用后及時(shí)進(jìn)行清理、維修、加固。6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安裝施工工序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊層砼澆筑→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→清倉驗(yàn)收→涵洞進(jìn)出口擋墻基礎(chǔ)砼澆筑→涵管基礎(chǔ)砼澆筑→涵管安裝→管座砼及涵管接口處理→進(jìn)出口擋墻二期砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)①涵洞混凝土在清倉驗(yàn)收合格后便可進(jìn)行砼澆筑，澆筑時(shí)按沉降縫對(duì)砼進(jìn)行分倉分塊澆筑。采用拌合機(jī)拌制砼時(shí)嚴(yán)格按經(jīng)過試驗(yàn)的砼配合比進(jìn)行配料計(jì)量，砼拌制的時(shí)間、投料順序、進(jìn)料容量均應(yīng)符合規(guī)定。拌制完的砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保持砼均勻、不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，如運(yùn)距較遠(yuǎn)砼離析嚴(yán)重在入倉前對(duì)其進(jìn)行二次攪拌。砼入倉采用溜槽或溜筒下料，人工平倉振搗；振搗混凝土?xí)r，要做到振搗均勻、密實(shí)、不漏振、不過振，直到混凝土的表面平整，不下沉、無氣泡、泛漿為止。新澆筑完的砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。在澆筑混凝土的過程中按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同施工部位、不同的作業(yè)班分別制作砼試件，以備檢驗(yàn)；制作砼試件時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同見證取樣。②在涵管基礎(chǔ)砼澆筑完成24h后，即可進(jìn)行混凝土管的安裝，安裝時(shí)采用機(jī)械進(jìn)行吊裝，測(cè)量人員跟蹤校核，以保證安裝軸線及高程的準(zhǔn)確性。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，采用與管座砼同標(biāo)號(hào)的砼塊將管擠牢固定，防止因外力擠壓使砼管發(fā)生位移。③涵管安裝竣事后，便可進(jìn)行管口處理、管座砼澆筑、進(jìn)出口擋墻二期砼澆筑，砼澆筑施工工藝方法同上。管口施工時(shí)首先對(duì)管口進(jìn)行鑿毛處理后，在管縫間填塞瀝青麻絮，然后用砼按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹帶處理，抹帶寬度及厚度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，處理完的管口用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，直到強(qiáng)度吻合設(shè)計(jì)要求為止。7、涵洞土方回填：涵管頂土方的回填是道路工程質(zhì)量的重要工序之一。因而為了保證砼管和砼布局物不受破壞回填采用野生機(jī)器配合的施工方法，管頂50cm以內(nèi)采用野生分層填土夯實(shí)，土料最大粒徑不得大于10cm，每層填土不許超過20cm，做到分層對(duì)稱填筑、分層夯實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管頂50cm以上，采用機(jī)械回填人工整形，機(jī)械碾壓，臨近砼結(jié)構(gòu)的地方采用人工回填夯實(shí)，填土?xí)r以不超過30cm為宜，密實(shí)度要達(dá)到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，當(dāng)達(dá)到最佳含水量時(shí)方能進(jìn)行碾壓。四、注意事項(xiàng)1、涵洞施工時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要做好基坑平安防護(hù)措施，并設(shè)立警示牌；現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)佩戴安全帽，嚴(yán)謹(jǐn)不安操作規(guī)程野蠻施工。2、混凝土運(yùn)輸：為保證不離析、不漏漿，車廂密封嚴(yán)實(shí)，控制行車速度；盡量縮短混凝土運(yùn)距。3、根據(jù)施工溫度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，控制好塌落度及混凝土配合比。4、混凝土振搗：根據(jù)布局物的尺寸及配筋情況；選擇振搗棒棒徑。振搗過程中，振搗棒要快進(jìn)慢出，移動(dòng)間距不要大于1.5倍其作用半徑；距模板的距離不要大于其作用半徑的0.5倍；重疊10—20cm。5、施工過程中注意安全，佩戴安全帽等防護(hù)措施；特別砼管安裝的過程中，當(dāng)管下落到地面0.5米時(shí)，相關(guān)施工人員再靠近。6、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行土方回填。渠道農(nóng)門、斗門施工作業(yè)指點(diǎn)書一、施工工藝流程測(cè)量放線——基坑開挖——基底處理——墻身預(yù)制或現(xiàn)澆（支模，綁筋，砼澆筑）——墻身及管安裝——回填二、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙并復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。符合合格后對(duì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密并平差待用。2、準(zhǔn)備好施工所需的管理人員、普工、木工、瓦工、電工等。配置挖掘機(jī)、水泵等。3、所需的各種材料準(zhǔn)備完畢。采用的砂子、水泥、石料、鋼筋等材料都經(jīng)過試化驗(yàn)確認(rèn)合格。編制開工報(bào)告，向監(jiān)理申請(qǐng)開工。三、施工方法1、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量人員對(duì)農(nóng)門或斗門附近的控制點(diǎn)、交點(diǎn)、中線以及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量放樣，定出農(nóng)門（斗門）的位置、標(biāo)高及幾何尺寸，正確的測(cè)放基礎(chǔ)開挖邊線及引樁，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，要及時(shí)上報(bào)，以確保工程的質(zhì)量和工程的實(shí)用性。2、基坑開挖：在正確的位置上進(jìn)行基坑開挖。開挖時(shí)，主要采用挖掘機(jī)開挖為主，根據(jù)農(nóng)門、斗門的形式采用小型或大型挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)基底預(yù)留10cm~20cm采用人工開挖，防止擾動(dòng)持力層，根據(jù)地下水位的高低，同時(shí)做好排水工作。3、基礎(chǔ)開挖后對(duì)于基坑底部的積水要及時(shí)排除干凈，采取的方法是在基坑內(nèi)設(shè)排水溝、排水溝布設(shè)在基坑四周，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當(dāng)基礎(chǔ)底部土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位共同研究處理方案，采取換基等技術(shù)措施以滿足設(shè)計(jì)承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4、農(nóng)門墻身預(yù)制及安裝（1）預(yù)制場(chǎng)地的設(shè)置：在攪拌廠附近選擇合適的預(yù)制場(chǎng)地，并機(jī)械整平碾壓。澆筑2—3cm混凝土墊層，預(yù)留裝卸及運(yùn)輸?shù)男熊嚨溃A(yù)制場(chǎng)地平整度要符合農(nóng)門平整度的要求，預(yù)制件的底面要先鋪一層塑料薄膜或地革，防止漏漿、加強(qiáng)表面平整度及避免搬動(dòng)時(shí)農(nóng)門表面被破損。（2）支模支模采用刨光的木板或竹膠合板進(jìn)行支設(shè)，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。（3）綁筋施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時(shí)要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%，基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)目一定要吻合標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交織點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中央局部交織點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字型，以免歪斜變形?；炷恋臐仓?，施工時(shí)，混凝土的配合比計(jì)量必須準(zhǔn)確，澆筑前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。振搗混凝土?xí)r，要做到振搗均勻、密實(shí)、不漏振、不過振。在澆筑混凝土的過程中，一定要做好試驗(yàn)試件，以確?；炷馏w的質(zhì)量。（4）墻身和管安裝用機(jī)器安裝一側(cè)墻身，混凝土管插入墻身預(yù)留位置，插入深度超過墻身厚度，然后將另一側(cè)墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動(dòng)使其就位后，用混凝土添補(bǔ)管與墻身的預(yù)留縫隙，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，進(jìn)行基坑的回填。待消力池施工終了后再進(jìn)行預(yù)制閘門的安裝。6、XXX回填：混凝土管的兩側(cè)回填之前，應(yīng)對(duì)施工時(shí)帶進(jìn)的土石等雜物進(jìn)行徹底的清理，并對(duì)墻身加固防止被擠動(dòng)，回填材料，采用透水性良好的材料進(jìn)行回填，必須等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可進(jìn)行分層填筑夯實(shí)，以確保混凝土體的質(zhì)量，回填時(shí)，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)，必須嚴(yán)格的分層填筑、分層壓實(shí)、逐層取樣檢測(cè)。四、考前須知1、在預(yù)制和澆注閘門墻身混凝土?xí)r，預(yù)埋螺栓必須與閘門螺栓孔的相對(duì)位置吻合。2、預(yù)制墻身的搬運(yùn)、吊裝時(shí)注意成品的保護(hù)，防止破損。節(jié)制閘、進(jìn)水閘施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工工藝流程測(cè)量放樣——基坑開挖——綁扎鋼筋——支?！獫沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)生——回填土——閘門安裝二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括測(cè)量準(zhǔn)備、人員設(shè)備準(zhǔn)備、物資材料準(zhǔn)備等。1、丈量籌辦：熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙并籌辦好丈量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰、丈量儀器等。進(jìn)行控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密并平差待用。完工前對(duì)監(jiān)理單位供給的丈量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞原地貌進(jìn)行丈量，已確認(rèn)開挖和填筑工程量，為基礎(chǔ)開挖做好籌辦。2、人員設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、施工強(qiáng)度和施工進(jìn)度計(jì)劃配備合理的人員和設(shè)備。勞動(dòng)力數(shù)量、作業(yè)時(shí)間、機(jī)械型號(hào)要與各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)度安排相適應(yīng)。充分做到“歇人不停面，歇人不停機(jī)”，保證有工作面就有人施工。3、物資材料準(zhǔn)備：加強(qiáng)材料的計(jì)劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質(zhì)、保量、及時(shí)運(yùn)至工地并具有充足的儲(chǔ)蓄量。完工前依照規(guī)范要求對(duì)砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可利用。3、施工方法（1）丈量放線：以渠中心線為控制，在100m長度規(guī)模內(nèi)設(shè)軸線控制點(diǎn)；控制點(diǎn)要保護(hù)好。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板安置閘墩、消力池的施工控制點(diǎn)。（2）按測(cè)量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；開挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)預(yù)留10cm厚余量，采用人工配合機(jī)械開挖，確保不得擾動(dòng)基面以下原狀土，發(fā)生超挖或擾動(dòng)基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理后進(jìn)行下道工序施工。（3）開挖基坑時(shí)，施工中要根據(jù)土質(zhì)具體情況開挖放坡；開挖土方甩置安全范圍內(nèi)；以保證邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定。（4）閘分為進(jìn)口段、閘室段、消力池段、出口連接段，施工時(shí)按伸縮縫分倉分塊澆筑砼。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進(jìn)行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)墊層；第二次澆筑基礎(chǔ)部分；第三次澆筑側(cè)墻、翼墻及上部砼。（5）鋼筋制造安裝：依照設(shè)計(jì)施工圖紙要求對(duì)鋼筋切斷、彎曲、綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見涵管鋼筋制造安裝施工方法。（6）模板支護(hù)：模板制造和安裝偏差滿足允許要求，具有充足的剛度和強(qiáng)度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴(yán)密不漏漿，穩(wěn)定形，安裝就位準(zhǔn)確，支撐牢固可靠，遵照拆模時(shí)間，按適當(dāng)施工步伐小心拆模；減小、制止模板及檢表面破壞。具體施工方法與涵洞工程模板支護(hù)施工方法不異。（7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準(zhǔn)確，保證拌和時(shí)間，混合料摻合均勻，運(yùn)輸砼盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間。砼自由下落高度大于2.0m時(shí)，采取溜槽或串筒下料。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進(jìn)行，及時(shí)平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性。因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振和過度振搗。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，做好記錄，保持砼表面濕潤，避免陽光曝曬，及時(shí)遮蓋。按規(guī)范要求進(jìn)行砼表面的防護(hù)。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機(jī)械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。（8）止水及伸縮縫施工橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷，橡膠止水表面要處理干凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，確保接頭牢靠和密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設(shè)專用卡子固定兩種方法，專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。止水帶施工時(shí)要避免油污和長期暴曬,對(duì)于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護(hù),防止破壞和老化。（9）閘的土方回填主要以機(jī)器為主，野生配合。在閘砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的70%時(shí)便可進(jìn)行土方回填?；靥顣r(shí)采用分層回填，分層壓實(shí)的施工方法，并嚴(yán)格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土布局物邊緣機(jī)器碾壓不到的部位，采用野生回填夯實(shí)以確保回填質(zhì)量和減少對(duì)砼布局物的破壞。每層土料回填碾壓竣事后，采用環(huán)刀取樣檢測(cè)干密度，檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行下層土料填筑。（10）閘門及啟閉機(jī)安裝閘門、啟閉機(jī)由制造廠生產(chǎn)和防腐后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝前將閘門吊放于臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行拼裝和零部件組裝。安裝前對(duì)閘門和啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測(cè)。①閘門檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行閘門安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋件表面水泥漿，底坎打掃干凈，埋件的封水面用砂紙打磨光滑。安裝時(shí)采用機(jī)械吊裝，測(cè)量人員跟蹤檢查校核。②啟閉機(jī)安裝：啟閉機(jī)的安裝時(shí)基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。在整個(gè)安裝的過程中，要隨時(shí)跟蹤測(cè)量。閘門和啟閉機(jī)安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門和啟閉機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：在無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)、靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)、動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)檢查閘門滑到有無卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩(wěn)、啟閉落門是否靈活、啟閉機(jī)所有機(jī)械部件，連接部件符合要求，螺桿的固定應(yīng)牢固，用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，有無卡阻現(xiàn)象。啟閉機(jī)在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行試驗(yàn)，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行正常后與閘門連接；同時(shí)在承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗(yàn)。試驗(yàn)的記錄都作為安裝驗(yàn)收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。四、考前須知1、在澆注閘門墻身混凝土?xí)r，預(yù)埋鋼筋必須與閘門的相對(duì)位置吻合。2、二期混凝土澆注時(shí)，注意保證密實(shí)，防止漏水。砂石道路、砼道路施工作業(yè)指點(diǎn)書一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→表土剝離→軟基處理→基層填筑→混凝土路面/砂石路面（一）、路基施工1、測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制點(diǎn)，用GPS測(cè)設(shè)道路中線點(diǎn)位，并沿線布設(shè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量，并隨時(shí)檢校復(fù)核。2、開挖地段路基：視其土質(zhì)的堅(jiān)固程度，分別采納挖掘機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行施工，具體方法是：（1）、先對(duì)路基礎(chǔ)線進(jìn)行放樣，劃出路基開挖邊界。（2）、對(duì)開挖深度大的，用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖施工。在機(jī)器開挖施工中一定要保護(hù)軸線，做好標(biāo)志，嚴(yán)格控制開挖的尺寸。注意預(yù)留碾壓厚度。（3）、對(duì)土基開挖深度淺的路基，用推土機(jī)進(jìn)行路基的平整施工。（4）、以野生為主配合機(jī)器進(jìn)行路基邊坡、基面清理平整，做到表面平整統(tǒng)一。3、填方段路基：對(duì)填方路基，先將路基整形，并將路基鄰近空中雜草、亂石用野生配合機(jī)器全面肅清，若有雜物，則轉(zhuǎn)運(yùn)至路基以外業(yè)主指定地點(diǎn)。（1）、路基填筑的土質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)(包括含水量、有機(jī)質(zhì)含量、粘性土的滲土系數(shù)、砂性土的滲土系數(shù)等)滿足設(shè)計(jì)路基填土土質(zhì)的要求。（2）、土料的填筑及碾壓：運(yùn)土車輛采用進(jìn)占法卸土，盡量避免重車重復(fù)碾壓填土面。如路基填筑采用就地取土法施工時(shí)，采用挖掘機(jī)或大型推土機(jī)向路基范圍內(nèi)送土，填土區(qū)以1臺(tái)推土機(jī)平土并碾壓，確保土料水平分層填筑，全線均衡上升當(dāng)土面起伏不平時(shí)（陡于1：5），由低處開始逐層填筑，確保不順坡鋪填。嚴(yán)格控制填土厚度不大于200mm，對(duì)已鋪土料的表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，灑水濕潤后再碾壓，以確保碾壓的壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。碾壓后的填土層結(jié)合面如果曬干，在鋪上層土料前灑水濕潤。對(duì)碾壓的搭接部位，確保順向500mm，垂直向1500mm的搭接長度。施工時(shí)確保做到：填土區(qū)含水量過大時(shí)不碾壓（以免出現(xiàn)彈簧土）。在施工中，遇到路基基底不滿足要求的，進(jìn)行地基處理。路基施工，先肅清表層植被、鹽殼或腐殖土，肅清厚度為15-30cm。地表肅清后，如遇淤泥層（厚度在45cm以內(nèi)），挖除上層，下層直接用五鏵犁翻拌，含水量適宜時(shí)碾壓，壓實(shí)后將上層挖除的土摻5%的石灰，回填壓實(shí)。當(dāng)?shù)乇淼挠倌鄬映^45cm時(shí)，挖除30cm，下層直接用五鏵犁翻拌，含水量適宜時(shí)碾壓，壓實(shí)后將上層挖除的土摻灰，回填壓實(shí)。終年或季節(jié)性積旱路段，先排除積水或挖邊溝降水，然落后行摻灰處理。（二）、砂礫面層施工道路自然砂礫面層施工流程:檢查驗(yàn)收下承層→施工放樣→砂礫運(yùn)輸→推土機(jī)初平→野生補(bǔ)坑洼處→穩(wěn)壓→復(fù)壓→自檢→監(jiān)理驗(yàn)收。1）、籌辦下承層，檢查驗(yàn)收路基，砂礫填筑前用平地機(jī)對(duì)原土基進(jìn)行刮平，使之平整。用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（壓2—3遍）；發(fā)現(xiàn)表面疏松、彈簧等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格落后行下一工序。2）選擇符合質(zhì)量要求的料場(chǎng)。3）施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平丈量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于未曾填筑的路肩和已經(jīng)破壞的路肩要進(jìn)行從頭填筑，用小挖掘機(jī)PC60配合野生進(jìn)行培筑，路肩培筑時(shí)要預(yù)留一定的碾壓高度，砂礫填筑完成后隨砂礫一起碾壓。4）通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，確定壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)等數(shù)據(jù)，為施工提供參考依據(jù)。并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均勻卸于下承層上，按照填筑試驗(yàn)段時(shí)所確定的松鋪系數(shù)控制卸料的距離，根據(jù)料車的裝載量確定每車攤鋪長度。因?yàn)樘镩g路的寬度比較窄，必須由現(xiàn)場(chǎng)施工員指揮料車卸成均勻的小料堆，防止卸成大堆料在推土機(jī)攤鋪時(shí)擠到路外，造成浪費(fèi)。并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。5）用推土機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整。6）用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛伏的不平整。7）用刮平機(jī)進(jìn)行粗平、對(duì)于低洼處用人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)并碾壓。8）平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時(shí)檢查標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）9）當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；用刮平機(jī)釘耙翻松10cm。碾壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂礫，翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓。（三）、混凝土路面施工1．籌辦工作1)水泥水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號(hào)325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個(gè)廠家的水泥。2)砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。3)石料現(xiàn)澆砼所用石料為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅(jiān)固、清潔、級(jí)配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。4)外加劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時(shí)按水泥重量的0.2～0.7%加入。5)水拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)吻合飲用水要求，產(chǎn)業(yè)污水和沼澤水不得利用。2、混凝土的攪拌和運(yùn)輸1)材料的運(yùn)輸和存貯2)砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機(jī)器拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。3）混凝土的攪拌：宜采用集中場(chǎng)拌砼以保證質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料。在砼的拌和出產(chǎn)中應(yīng)定期對(duì)砼拌合物的均勻性，拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4）混凝土料的運(yùn)輸：運(yùn)距近時(shí)（1km以內(nèi)）可用一噸翻或三輪車運(yùn)輸，運(yùn)距遠(yuǎn)時(shí)須用載重量大的自卸汽車運(yùn)輸，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，運(yùn)輸過程中控制車速及行車路線。3、混凝土澆筑、攤鋪1）施工籌辦工作：首先對(duì)基層進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由丈量員依照設(shè)計(jì)高程放出邊線及模板高程線。2）安裝模板：邊模采用20cm*600cm鋼模，采用木楔調(diào)整高度，鋼釬固定模板，模板支撐要牢固，接縫處嚴(yán)密不漏漿，模板支完后要由測(cè)量員進(jìn)行復(fù)測(cè)，高程無誤后，進(jìn)行混凝土澆注。防鋼制路模鋼制路模止混砂礫基層（單位：cm)凝混凝土路面模板安裝施工簡圖土凝結(jié)過程中脫水，在砂礫石基層上灑水。3）混凝土的攤鋪：混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入路槽內(nèi)，并用人工拉鍬鋪平，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鍬翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，以保持混合料的均勻性，防止離析。為混凝土的攤鋪采用三輥軸攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪進(jìn)程當(dāng)中嚴(yán)格控制速度和攤鋪機(jī)的行走遍數(shù)。4）混凝土的振搗：①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器均勻的振搗，條件允許可采用排振。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土?xí)r首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處振搗，同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。③混凝土在全面振搗后，再用攤鋪機(jī)整平。往返2-3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。攤鋪機(jī)的移動(dòng)速度要緩慢而均勻。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以野生補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純沙漿填補(bǔ)。5）砼路面抹面：攤鋪機(jī)平整落后行第一次抹面，待砼表面無泌水時(shí)進(jìn)行第二次找平、抹面、壓光。6）拉毛壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6-1.0mm），比較美觀。用拉毛器在初凝后的混凝土上進(jìn)行拉毛，時(shí)間選擇要合適，禁止過早或過晚。7)切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系參照規(guī)范。8)拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。9)養(yǎng)生：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2～3周。四、注意事項(xiàng)1、砼澆筑前要進(jìn)行復(fù)壓，需要時(shí)進(jìn)行灑水。2、及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。3、控制水灰比，防止大面積皸裂，砼運(yùn)輸車保證密實(shí)，不漏漿。天氣酷熱時(shí)要用塑料布覆蓋運(yùn)輸。4、隨時(shí)準(zhǔn)備防雨用具，防止雨水淋到新澆筑的砼路面影響外觀質(zhì)量。土地平整施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工工藝流程施工測(cè)量→確定土方調(diào)配→表土剝離→土方開挖/土方填筑→表土恢復(fù)→田埂修筑→土地翻耕（一）、田塊平整1、準(zhǔn)備工作在土地平整中，在所平整的區(qū)域內(nèi)制定合理的土方調(diào)配方案，將田塊按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸分為若干小田塊，在滿足水田的基本灌溉要求的同時(shí)，使總體土方調(diào)配量最小，根據(jù)土方平衡計(jì)算土方量及各小田塊高程，測(cè)量員按標(biāo)準(zhǔn)尺寸現(xiàn)場(chǎng)放樣各小田塊。2、丈量放樣土地平整規(guī)劃分塊的原則主要是利用CAD計(jì)算出田塊的長度與寬度，平均分成若干小塊。并且利用經(jīng)緯儀進(jìn)行實(shí)際的放樣，用紅旗分開后，測(cè)量出每個(gè)小塊的實(shí)際平均高程后進(jìn)行內(nèi)業(yè)處理，以盡量減小運(yùn)距、盡量減少運(yùn)輸?shù)耐练搅繛樵瓌t進(jìn)行土方量調(diào)配。根據(jù)農(nóng)渠的出水口水位高程確定小塊允許達(dá)到的最高高程，根據(jù)各小塊上下游的關(guān)系，確定相鄰小塊的高差，根據(jù)農(nóng)溝的設(shè)計(jì)水位高程確定小塊允許達(dá)到的最低高程。3、土地平整機(jī)械組合方式按照土方調(diào)配運(yùn)距的遠(yuǎn)近，第一種方式是采用挖掘機(jī)配合翻斗車，鏟車和推土機(jī)輔助作業(yè)；另一種方式是鏟運(yùn)機(jī)、平地機(jī)、推土機(jī)配合的方式。后一種方法比較適合運(yùn)距較近的施工作業(yè)（300-400米以內(nèi)）。4、施工組織、機(jī)械配備、人員配備：對(duì)鏟運(yùn)機(jī)的實(shí)際單位時(shí)間的產(chǎn)量以每增加10米運(yùn)距為一個(gè)計(jì)算單位，計(jì)算運(yùn)距產(chǎn)量，對(duì)比進(jìn)行界定，以確定合理的機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，在鎮(zhèn)賚土地平整根據(jù)計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械的實(shí)際產(chǎn)能，鏟運(yùn)機(jī)與推土機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)距界定為45m。土地平整中以推土機(jī)與鏟運(yùn)機(jī)配合使用以達(dá)到最佳效果，根據(jù)推土機(jī)的產(chǎn)能和鏟運(yùn)機(jī)的產(chǎn)能，確定6臺(tái)推土機(jī)在前，兩至三臺(tái)平第機(jī)配合2臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)在后，推土機(jī)在前完成45m運(yùn)距內(nèi)及邊角處和一些鏟運(yùn)機(jī)無法全速運(yùn)轉(zhuǎn)的區(qū)域，以保證鏟運(yùn)機(jī)在合適范圍內(nèi)發(fā)揮最大效率。在土地平整中鏟運(yùn)機(jī)的應(yīng)用，為提高產(chǎn)能、提高臺(tái)班產(chǎn)量，對(duì)鏟運(yùn)機(jī)的運(yùn)行路線、取土方式進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，與操作手及時(shí)溝通，確保鏟運(yùn)機(jī)的高速、高效運(yùn)行。在土地整理土方工程中，機(jī)械數(shù)量多、種類多，挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、鏟車、鏟運(yùn)機(jī)。合理調(diào)配人員、機(jī)械，保證工序的銜接、工作面的保證、不窩工，又是我們需要深入研究、深入探討，使之形成一種體系。（二）、田塊翻耕在田塊平整完成后，可進(jìn)行田塊的翻耕工作，采用拖拉機(jī)帶旋耕犁翻耕，翻耕按順序進(jìn)行，深度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求并滿足水田耕種的需要，不許有漏翻現(xiàn)象發(fā)生。（三）、田埂修筑田塊翻耕完成后，并經(jīng)檢查吻合設(shè)計(jì)要求后，便可進(jìn)行田埂的施工，首先丈量人員側(cè)設(shè)出田埂填筑的中線與高程線，以備施工時(shí)控制之用，應(yīng)盡可能在中線多插控制標(biāo)志桿，線形必須直順。田埂的填筑可以用東方紅帶合攏田埂器械填筑，機(jī)械沿中線行走，取田埂兩側(cè)的土將田埂填筑，這種方法填筑較快，缺點(diǎn)是田埂填筑效果不好，田埂填筑容易低矮，土方量少，松散，高度不夠，在施工過程中一定要注意，外觀尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。另一種方法是用平地機(jī)在已經(jīng)平整好的田塊內(nèi)沿田埂兩側(cè)縱向取土填筑，這種方法可以控制田埂的土方量，及高矮和寬度，但費(fèi)用較高。水利工程干溝、支溝、斗溝、農(nóng)溝的施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工放樣→場(chǎng)地清理→土方開挖→溝底平整→邊坡整型→監(jiān)理驗(yàn)收。2、施工籌辦1、對(duì)于溝來講，開挖前都要對(duì)原空中進(jìn)行橫斷面丈量，按施工圖紙所給的坡比和開挖深度（即溝底高程）及路線走向，放出溝的開挖邊線及中線。如許可以清楚地曉得開挖進(jìn)程當(dāng)中是不是有停滯物在開挖規(guī)模內(nèi)，可和時(shí)的進(jìn)行變換（改線或清障）另一方面根據(jù)實(shí)測(cè)可以計(jì)算出實(shí)際的開挖于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的開挖土方量進(jìn)行對(duì)比分析。2、施工定線、放樣測(cè)量員首先根據(jù)圖紙要求測(cè)量后，用白灰在地面上劃出溝中線的平面位置，根據(jù)溝深和邊坡確定溝的上開口開挖線，劃白灰線時(shí)將寬度縮回10—15cm以防止機(jī)械超挖。施工放線的平面和高程控制應(yīng)利用原有的控制系統(tǒng)和資料。3、表土剝離如原空中為可耕耘土層應(yīng)將其挖除單獨(dú)堆放，為恢復(fù)耕耘層備用。排水溝的棄土應(yīng)結(jié)合筑渠、修路、土地平整加以利用。三、施工方法1、如果開挖土方利用，那么要進(jìn)行清表；因此在施工前，先請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查開挖基面，待其認(rèn)為表面已無影響填筑質(zhì)量的不良雜物后方可進(jìn)行挖裝。2、主要采用挖掘機(jī)挖土，開挖土體采用汽車運(yùn)輸。開挖過程中挖掘機(jī)直接將開挖土方裝車運(yùn)走，如遇不良地質(zhì)地段，開挖出來的土方不能使用，則直接將土料堆放在業(yè)主指定地點(diǎn)，堆置棄土?xí)r要保證排干溝邊坡不發(fā)生塌方現(xiàn)象。3、XXX開挖自下而上進(jìn)行，對(duì)開挖工程量較大之處，采納分層開挖的方式作業(yè)。機(jī)器開挖后的坡面、基面輔以野生整平，平整度滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求。4、在需要排水的開挖區(qū)內(nèi)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示設(shè)置表面排水設(shè)施，以排除開挖面的流水和積水，對(duì)于可能影響施工及危害施工安全和工程建設(shè)的滲漏水、地下水和泉水，應(yīng)就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的排水設(shè)備，將水排工作區(qū)域外。5、溝底平整溝開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行溝底平整，平整時(shí)采用人工配合機(jī)械的方式進(jìn)行，清除表面所有的松散土體，對(duì)陡坎部位，應(yīng)將頂部削成鈍角或圓弧狀。6、邊坡整型XXX開挖完成后，由丈量員測(cè)設(shè)出上口及下口邊坡開挖邊線，然后采用挖掘機(jī)進(jìn)行邊坡開挖，開挖完成后采用野生掛線進(jìn)行整型。7、監(jiān)理驗(yàn)收施工完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行階段驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)過程中如若提出補(bǔ)充開挖等保障工程質(zhì)量的相關(guān)要求時(shí)必須執(zhí)行，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。四、注意事項(xiàng)一般來講，農(nóng)溝、斗溝的開挖寬度、深度不大，在溝的寬度范圍內(nèi),一臺(tái)挖掘就可以完作業(yè)，根據(jù)溝寬選擇挖掘機(jī)的斗容量；而干溝、支溝的開挖寬度相對(duì)較大，應(yīng)考慮組合機(jī)械設(shè)備。清淤工程施工方法一、清淤工程工藝流程準(zhǔn)備工作——施工放樣——清淤開挖——削坡——棄土整形——驗(yàn)收二、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備鐵釘、紅布、控制點(diǎn)木樁及鋼筋段、指揮彩旗、測(cè)量儀器等。施工現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)充勘探，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做補(bǔ)充勘探是為了進(jìn)一步尋找枯井、墳?zāi)?、地下管道、暗溝和枯樹根等隱蔽物，以便及時(shí)擬定處理隱蔽物的方案，并進(jìn)行實(shí)施,為工程施工創(chuàng)造有利條件。（一）施工現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)加密按照設(shè)計(jì)單位提供的總平面圖及給定的永久性平面坐標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制基樁，進(jìn)行施工復(fù)測(cè)并進(jìn)行平差和水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)加密，建立施工場(chǎng)區(qū)工程測(cè)量控制網(wǎng)。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢工程完工前，依照工程施工需要，修好施工現(xiàn)場(chǎng)需要的便道，形成完整暢通的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，為油料、機(jī)具及裝備出場(chǎng)發(fā)明有利前提。（三）施工機(jī)器裝備及施工機(jī)具籌辦工作對(duì)擬用于工程的設(shè)備、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢、測(cè)量儀器和試驗(yàn)儀器全部檢測(cè)合格。機(jī)械、設(shè)備類型齊全，配套完善，能滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求。根據(jù)施工總平面布置圖將施工機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試等工作。對(duì)所有施工機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具都在開工之前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；并安排安保措施；當(dāng)有地下水時(shí)，應(yīng)當(dāng)配備足夠的排水設(shè)備。（四）施工放樣在土方開挖及回填工程完工前根據(jù)施工圖紙、各部位的軸線，安置原始縱、橫斷面，開挖放樣剖面，然落后行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并將實(shí)測(cè)功效報(bào)送業(yè)主及監(jiān)理并本人存檔，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙供給的數(shù)據(jù)，放出渠堤的軸線，依照樁號(hào)每20米測(cè)一條橫斷面，地勢(shì)起伏變革較大的部位再增長斷面，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的斷面樁號(hào)必須丈量，便于與設(shè)計(jì)工程量校核結(jié)算，用CAD按比例繪制原始地勢(shì)縱、橫斷面圖、開挖斷面圖、回填斷面圖，作為計(jì)量資料。對(duì)明挖放樣采納如下按次，依照施工計(jì)劃，分層控制，先放溝中軸線，根據(jù)坡度、溝底寬度計(jì)算上開口寬度、根據(jù)原空中高程確定放坡點(diǎn)，隨著開挖進(jìn)度控制坡度、坡腳位置，開挖時(shí)隨時(shí)檢查開挖線以保證邊坡的正確開挖，及時(shí)丈量基線作為開挖驗(yàn)收斷面，檢測(cè)邊坡開挖的正確性，且作為計(jì)量資料。三、施工方法1、測(cè)量人員根據(jù)圖紙和實(shí)際情況放出清淤大樣線，隨時(shí)跟蹤測(cè)量，控制開挖標(biāo)高及斷面尺寸；用白灰線或線繩放出相應(yīng)的大樣線；用玉米桿等做標(biāo)記并示出相應(yīng)的開挖深度。2、對(duì)于機(jī)器開挖邊坡不到位的地方及沿線的橋梁下面、涵洞內(nèi)里的淤泥采納野生清淤、整形。3、根據(jù)本工程的工程量，可通過合理安排、調(diào)度，在不互相干擾或干擾較小的情況下盡量采用多點(diǎn)多面同時(shí)施工，通過增加施工作業(yè)面，提高效率，縮短工期。同時(shí)在工序上結(jié)合流水作業(yè)方案進(jìn)行，以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，保證工期。4、各個(gè)施工段均從水工修建物的下游向上游開挖，因開挖深度較深，開挖時(shí)可能出現(xiàn)地下水滲出現(xiàn)象，可以排入成型段；開挖時(shí)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采納排水措施。5、支溝匯入口處的順接處理，假如支溝匯入口高程與泄干溝底高程相差較大根據(jù)高差向支溝內(nèi)順接100-150米，假如二者高差較小向支溝內(nèi)順接20-50米，保證其相接平順。6、橋梁工程下面的清淤工作以野生開挖為主，開挖出來的淤泥采用挖掘機(jī)裝車倒運(yùn)到棄土場(chǎng)。7、假如冬季施工，直接用挖掘機(jī)開挖，將凍塊用自卸車直接運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。渠道XXX填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書渠道是灌溉、發(fā)電、航運(yùn)、給水、排水等水利工程中廣為采用的輸水修建物。灌溉渠道，一般分為干、支、斗、農(nóng)、毛五級(jí)，構(gòu)成灌溉系統(tǒng)。一、渠道填筑流程丈量放樣——堤基清理——堤基碾壓——調(diào)運(yùn)土方——分層填筑、鋪土——碾壓——檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量——渠堤成型丈量——堤軸線及標(biāo)高堤坡修整——驗(yàn)收二、準(zhǔn)備工作1、前期土工試驗(yàn)開工之前，按相關(guān)規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實(shí)度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比(CBR)試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)。送到具有試驗(yàn)資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。土壤的工程分級(jí)表如下：土質(zhì)級(jí)別土壤名稱自然濕容重（t/m3）Ⅰ1、沙土2、種植土1.65-1.75疏松，粘著力差或易用鍬（有時(shí)透水，略有粘性略加腳踩）開挖Ⅱ1、土壤2、淤泥3、含壤種植土Ⅲ1、粘土1.8-1.9粘手，看不見砂礫或用鎬、三齒1.75-1.85開挖時(shí)能成塊并易用鍬并用打碎腳踩開挖外形特征開挖方法2、干燥黃土3、干淤泥4、含少量礫質(zhì)粘土Ⅳ1、堅(jiān)硬粘土1.9-2.12、礫質(zhì)粘土3、含卵石粘土干硬或用鍬并用力加腳踩開挖土壤布局堅(jiān)固將土用鎬、三齒分裂后成塊狀或含等工具開粘粒、礫石較多挖土的可松性系數(shù)土的類別砂土壤土粘土砂礫石含砂石壤土含砂石粘土卵石挖后可松性系數(shù)1.05-1.151.05-1.11.10-1.201.1-1.41.05-1.101.1-1.351.15根據(jù)圖紙的要求選擇適當(dāng)?shù)耐撂钪馈?、現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)為保證本標(biāo)段堤防填筑的工程質(zhì)量，同時(shí)確定在現(xiàn)有的土質(zhì)含水量的條件下，最佳碾壓方法的碾壓遍數(shù)，確定合理的壓實(shí)參數(shù)、選定最佳的自碾和專碾線路，以最經(jīng)濟(jì)高效的方法使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到工程所需的要求。渠堤填筑前，首先要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)所用的土料為本標(biāo)段渠堤具有代表性的土料，并符合設(shè)計(jì)要求。碾壓試驗(yàn)地點(diǎn)對(duì)應(yīng)在渠堤外平臺(tái)清基后的渠堤堤基上進(jìn)行，試驗(yàn)場(chǎng)地面積為1000m2。碾壓試驗(yàn)前首先將試驗(yàn)場(chǎng)地用推土機(jī)整平，并壓實(shí)。將試驗(yàn)塊分成四小塊，順堤軸線方向兩邊分別鋪設(shè)不同含水量的土料。鋪土厚度和土塊粒徑按規(guī)范選取。并用與渠堤填筑相同的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓作業(yè)。試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定渠堤填筑的碾壓方法和碾壓遍數(shù)。3、渠道清基堤基基面清理邊界以背水側(cè)堤腳為準(zhǔn)，地基表層垃圾、廢渣、雜草、樹根、表層熟土等不合格土用推土機(jī)鋤除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，先將水抽排干凈，再按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理：堤基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等均運(yùn)到指定的場(chǎng)地堆放；基面清理平整后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)；基面驗(yàn)收后抓緊施工，若不能立即施工時(shí)，做好基面保護(hù)，復(fù)工前再檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。4、施工前的籌辦工作（1）原始斷面測(cè)量：對(duì)渠堤部位進(jìn)行斷面測(cè)量，計(jì)算整個(gè)渠堤及各樁號(hào)之間的清基工程量、填筑土方工程量，做出土方平衡計(jì)劃，指導(dǎo)土方工程施工。（2）土料復(fù)查根據(jù)設(shè)計(jì)要求的筑堤土料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)指定的土料進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查土質(zhì)是不是吻合設(shè)計(jì)要求，勘察可利用土料儲(chǔ)量是不是滿足施工需求，形成土料復(fù)查報(bào)告。（3）土方填筑前的碾壓試驗(yàn)?zāi)雺涸囼?yàn)是核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度，檢查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求，確定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)。在土方填筑施工前，選用符合設(shè)計(jì)要求的并具有代表性的土料，與施工采用的碾壓機(jī)具一致，進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)。三、渠堤土方填筑的施工方法（1）土方填筑流水作業(yè)渠道的填筑分全斷面填筑和左右壩分別填筑，關(guān)鍵能夠保證施工機(jī)械作業(yè)。土方填筑時(shí)采用流水作業(yè)，均衡上升，減少接縫，分段間高差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，每段不能小于100m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以采用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸?shù)角?，渠堤填筑；在業(yè)主允許的情況下，可以采用挖掘機(jī)就近取土上渠；在200-500經(jīng)濟(jì)運(yùn)距內(nèi)，可以采用自行式鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土上渠，達(dá)到了鏟土、運(yùn)土、卸土并整平的工效。（2）施工放樣渠堤填筑前，進(jìn)行施工放樣，每側(cè)寬出設(shè)計(jì)斷面30cm，標(biāo)定邊線。沉降量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值。（3）堤基清理及堤基碾壓對(duì)基底進(jìn)行清理，對(duì)原狀土進(jìn)行清除15cm，清除不合格土及各種雜物，清除邊線為堤基邊線外30-50cm，平整壓實(shí)。對(duì)堤基最終開挖線以下的各種探孔、洞穴進(jìn)行封堵，以保證堤基的穩(wěn)定性。對(duì)堤基清理及碾壓完成后，對(duì)基底進(jìn)行取樣試驗(yàn)干密度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（4）調(diào)運(yùn)土方土料開采進(jìn)步行場(chǎng)地清理，將表層垃圾土及草皮肅清。土的自然含水量靠近施工控制下限值時(shí)，采用立面開挖；若含水量偏大，宜采用平面開挖。施工中及時(shí)調(diào)整土料的含水量，挖裝運(yùn)卸進(jìn)程當(dāng)中自然蒸發(fā)：當(dāng)土料含水量稍高于施工控制含水量，又有合適的氣候前提時(shí)，應(yīng)盡可能在土料開挖、運(yùn)輸及裝卸進(jìn)程當(dāng)中采用平面分層取土、適當(dāng)?shù)奶岣咝锻粮叨燃涌焖终舭l(fā)，下降土料含水量。采用翻曬法時(shí)，做好全面規(guī)劃，分區(qū)分層翻曬、取土，以做到連續(xù)均衡出產(chǎn)。開采土料含水量僅稍高于施工控制含水量下限時(shí)，應(yīng)采用立面的開挖方式，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短取土、運(yùn)輸、鋪筑時(shí)間。如采納上述措施后，土料壓實(shí)前含水量低于施工控制含水量下限時(shí)，采用加水措施。加水措施采用開挖、裝料、運(yùn)輸進(jìn)程當(dāng)中加水。（5）分層鋪料、平料土料填筑作業(yè)時(shí)，由自卸汽車后退法直接運(yùn)料卸至攤鋪地段。土料的平料攤鋪采用推土機(jī)進(jìn)行，填筑作業(yè)由最低處入手下手，按水平層次進(jìn)行，厚度依照碾壓試驗(yàn)確定的鋪土厚度進(jìn)行攤鋪，最大的鋪土厚度不超過碾壓試驗(yàn)確定的厚度，寬出設(shè)計(jì)填筑區(qū)域30cm，土料運(yùn)輸和鋪土采用“算方上料、定點(diǎn)卸料、隨卸隨平、定機(jī)定人、鋪平把關(guān)、插釬檢查”的方法，以保證鋪土厚度的厚薄均勻?？刂其伭虾穸却胧罕３痔钔帘砻嫫秸潜ＷC鋪料均勻、防止超厚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)鋪土厚度，計(jì)算出每車土料的面積，在填筑面均勻卸料。推土機(jī)在平料過程中，及時(shí)檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進(jìn)行處理。（6）土料壓實(shí)填土層面結(jié)合處理：當(dāng)?shù)堂嫘纬晒饣谋砻鏁r(shí)，為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實(shí)的結(jié)合層面灑水濕潤，需進(jìn)行刨光的采用刨光機(jī)進(jìn)行處理。填土接縫處理：新老堤相接時(shí)，接縫以斜面相接，坡度采用1：3，高差大時(shí)采用緩坡。斜坡結(jié)合面上，采用推土機(jī)自上而下削坡，適當(dāng)留有保護(hù)層配合填筑上升，逐層清至合格層（削坡或刨毛），接合面削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。（7）檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量（8）渠堤成型由于渠堤填筑時(shí)超出邊線30cm，當(dāng)填筑完成后，采用挖掘機(jī)削除填筑邊線以后的土方，但要預(yù)留10cm的保護(hù)層進(jìn)行人工清理。（9）測(cè)量堤軸線及標(biāo)高堤身填筑完成后，進(jìn)行堤軸線放樣及堤防頂面高程丈量，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)邊線及達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)堤坡腳、堤肩、堤中進(jìn)行放樣，以便進(jìn)行堤坡修整。（10）堤坡修整人工按照設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行精確削坡，削坡時(shí)控制邊坡高程。削坡棄土運(yùn)至棄碴場(chǎng)。三、施工中注意事項(xiàng)1、如果渠道填筑時(shí)采用自卸汽車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，便道要形成循環(huán)，考慮經(jīng)濟(jì)運(yùn)距，條件允許可沿渠道縱向100米設(shè)一個(gè)便道口。2、在滿足碾壓寬度的要求下，嚴(yán)禁超寬，造成土方的浪費(fèi)。測(cè)量人員及時(shí)復(fù)測(cè)，進(jìn)行收樁。3、注意土質(zhì)的選用要滿足設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)“軟彈”現(xiàn)象要及時(shí)清除。4、填筑厚度要吻合規(guī)范的要求，自卸汽車卸料時(shí)，注意算準(zhǔn)量，設(shè)專人指揮，以防土料順邊坡流失。開挖渠道土方施工作業(yè)指導(dǎo)書渠道開挖方法有野生開挖、機(jī)器開挖和爆破開挖。選擇開挖方法，取決于技術(shù)前提、土壤種類、渠道縱橫斷面尺寸、地下水位等因素。一、施工工藝流程施工籌辦——丈量放線——機(jī)器開挖（推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、挖掘機(jī)）——土方外運(yùn)或就地堆存二、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙核算工程量；進(jìn)行機(jī)械設(shè)備組合；測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣；做好便道維護(hù)，按要求選擇棄土場(chǎng)。三、施工方法（1）推土機(jī)開挖、運(yùn)輸開挖深度不宜超過1.5～2.0m，填筑渠堤高度不宜超過2～3m，推土機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)距在100m以內(nèi)，以30～60m為最好運(yùn)距。推土機(jī)的特性是操作靈活、運(yùn)輸方便，所需工作面較小，行駛速度較快，易于轉(zhuǎn)移。推土機(jī)可以單獨(dú)利用，也可以配合裝載機(jī)進(jìn)行集料。（2）鏟運(yùn)機(jī)開挖、運(yùn)輸半挖半填渠道或全挖方渠堤就近棄土?xí)r，采用鏟運(yùn)機(jī)開挖最為有利。鏟運(yùn)機(jī)的特點(diǎn)是能獨(dú)立完成鏟土、運(yùn)土、填筑、壓實(shí)等工作，行駛速度快，操作靈活，運(yùn)作方便，生產(chǎn)效率高費(fèi)用低。適宜運(yùn)距在800m以內(nèi)的挖運(yùn)土方，當(dāng)運(yùn)距為200～350m時(shí)效率最高。（3）挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸挖掘機(jī)是渠道土方開挖的主要機(jī)械，應(yīng)用最廣。自卸汽車在運(yùn)距方面的適應(yīng)性較強(qiáng)。如果渠道斷面尺寸較小以及就地堆存土料時(shí)，采用單一挖掘機(jī)開挖、棄土；如果運(yùn)距較遠(yuǎn)采用挖掘機(jī)開挖、裝土，自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。（4）、施工排水、降水施工期臨時(shí)排水提前做好排水設(shè)施：在土方開挖前，加設(shè)臨時(shí)性截水溝或筑土堤，按施工圖要求開挖并完成上部截水溝的施工，并在開挖前完成。及時(shí)排除地面積水：在場(chǎng)地開挖過程中，應(yīng)做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采取的臨時(shí)排水設(shè)施，應(yīng)保護(hù)已開挖的永久建筑物和永久邊坡免受沖刷和侵蝕破壞。施工降水根據(jù)不同的降水深度以及時(shí)段分別采用不同的降水方式1、明排降水方法：（1）、適用條件：當(dāng)施工降水初期以及水位降深在2m以內(nèi)時(shí)采用明排井（坑）降水方法，特別適用于不宜產(chǎn)生流沙、流土、潛蝕、管涌、淘空、塌陷等現(xiàn)象的粘性土、沙土、碎石土的地層。（3）、安置原則與方法：排水安置兼顧土方開挖和開挖后修建修建物施工時(shí)這兩種情況。在開挖渠道底部的四周或兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔坡面一定間隔，不影響邊坡的不亂與變形；根據(jù)降水量等情況在渠底中部設(shè)置集水井，排水溝與集水井相連。排水溝在開挖進(jìn)程當(dāng)中排水系統(tǒng)安置，以不妨礙開挖和運(yùn)輸工作為原則。隨渠底開挖工作的進(jìn)展逐步加深集水井、溝，通常保持集水井深為1.8～2.5m、邊長2m，集水井底高程低于排水溝底1.5m。排水溝選擇梯形自然溝，底寬0.5m、上口寬1m，底坡0.5%，溝深1～1.5m。水經(jīng)排水溝自流或用小型水泵抽排至排水坑，利用集水井邊設(shè)置的水泵，經(jīng)常性排水能力為24m3/h，將水從坑中抽出向右引向棄料場(chǎng)，向左引向油田的隔離溝，最后排水到低洼地帶；原則明排坑不影響邊坡的不亂與變形。在砼修建物施工時(shí)，采用坑底鋪填反濾料法，凈化水質(zhì)后用于砼養(yǎng)護(hù)水。施工排水竣事后，回填砂礫石土碾壓至壓實(shí)。2、井點(diǎn)法降水：是在開挖之前，預(yù)先在渠坑埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落到渠底以下。（1）、降水、排水量計(jì)算（2）、井的數(shù)量以及水泵選擇（3）、井點(diǎn)降水施工工藝流程放線定位→管井的安置→成孔→消孔→沉管→濾料添補(bǔ)→水泵安裝→運(yùn)轉(zhuǎn)→拆除渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書一、渠道砼襯砌施工流程：丈量放線→削坡清底→濕土壤補(bǔ)坡→土工膜鋪設(shè)→支下層模、安放閉孔泡沫板并澆筑混凝土→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生→支上層模、安放閉孔泡沫板并澆筑混凝土→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生→安放底板閉孔泡沫板并澆筑混凝→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生→土挖雙側(cè)頂齒槽→支模、安放閉孔泡沫板并澆筑頂齒混凝土→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生二、準(zhǔn)備工作1、機(jī)具設(shè)備設(shè)備：發(fā)電機(jī)、手提式平板振搗器。工具：角鋼模板、手推車、鐵鍬、撬棍、大錘、鋼卷尺、樣板尺、線繩、鐵抹子、線墜、手錘等。2、作業(yè)前提混凝土澆筑前，根據(jù)丈量放樣線對(duì)渠道進(jìn)行削坡并達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，肅清各類雜草、樹根、雜物、雜質(zhì)土等。對(duì)渠道超挖處進(jìn)行補(bǔ)填，用濕性土或稻草和泥找補(bǔ)達(dá)到放線要求，再鋪防滲膜，為防止補(bǔ)坡土料脫落，可在坡面上局部刨坑后再對(duì)土料回填夯實(shí)。施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時(shí)設(shè)施滿足施工要求，便道平整暢通。三、施工方法1、測(cè)量放線及削坡丈量放線：施工隊(duì)按照測(cè)量人員提供的上口放樣線安放坡度樣板，根據(jù)樣板尺寸放出下口線和邊坡交叉線，具體幾何尺寸見圖紙。削坡：人工用平鎬進(jìn)行削坡，及時(shí)清理雜土，使渠道邊坡和渠底達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。有超挖地段，用鎬先刨出坑，再用合格土料補(bǔ)坡。削坡后，經(jīng)管理人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、兩布一膜的鋪設(shè)及焊接根據(jù)渠道寬度到項(xiàng)目部領(lǐng)取合適的兩布一膜，鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁造成破損和產(chǎn)生漏洞；防滲膜兩邊超出上口邊線各20公分并用直徑為8mm的門字釘釘牢。大約每2米釘一道；嚴(yán)禁出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，保持表面平整干凈，兩布一膜焊接時(shí)由廠家提供的焊膜機(jī)統(tǒng)一焊接，非操作人員禁止操作。3、支模、安放閉孔泡沫板并澆筑混凝土鋪完防滲膜后，依照丈量供給的放樣線安放樣板線，放出渠道和雙側(cè)坡的中心線；安裝模板用木楔調(diào)到線高，每3米模板放置2道撐子，底板處每3米模板放置3道木方頂子，最后統(tǒng)一調(diào)模。模板交接處嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，模板縱向成直線，嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪型。在澆筑混凝土的同時(shí)安放閉孔泡沫板，閉孔泡沫板的兩邊用混凝土擠牢，在澆筑混凝土，要及時(shí)調(diào)整閉孔泡沫板，避免其傾斜和彎曲，使閉孔泡沫板和混凝土表面平齊，伸縮縫兩側(cè)的混凝土要飽滿密實(shí)，不留空隙，不露石，邊角方正；閉孔泡沫板寬為5cm，每1.5延長米放置1道，上層板的伸縮縫位于下層板的中心處，成“品”字形，底板橫向伸縮縫和下層板伸縮縫相通，上層板伸縮縫和頂齒伸縮縫相通；底板雙側(cè)放置縱向伸縮縫。先澆筑第一層混凝土，約4cm，澆筑時(shí)用沙板找平使四角飽滿密實(shí)；在第一層混凝土初凝前，澆筑第二層混凝土，用手提式平板振動(dòng)器振搗密實(shí)并用沙板找平提漿，再用鐵抹子壓第一遍光，根據(jù)氣溫情況，用手指拭混凝土表面，如果表面有手指印并不沾手，即可壓第二遍光；使表面平整密實(shí)，沒有沙眼、抹子印痕和擁包。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。上層和下層板需要壓二遍光，但要注意在澆筑上層板時(shí)要注意保護(hù)下層板的表面不受損。底板和頂齒也要壓二遍光，但要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷料铝蠒r(shí)，要采用扣鍬的方法，嚴(yán)禁拋甩，及時(shí)清除模內(nèi)的離析石子，杜絕產(chǎn)生露石現(xiàn)象；澆筑底板混凝土?xí)r，要先清除底板內(nèi)的混凝土殘?jiān)?，宜采用溜槽下料，避免混凝土離析現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)存放要滿足下列基本要求：（1）運(yùn)輸設(shè)備要不吸水、不漏漿，運(yùn)輸車輛要密封良好，防止嚴(yán)重泌水產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過下表規(guī)定：混凝土允許運(yùn)輸時(shí)間單位：XXX氣溫（℃）混凝土允許運(yùn)輸時(shí)間20~3010~205~10304560（3）因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，做廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁加水?dāng)嚢柙俅问褂?。?）混凝土運(yùn)輸車輛及澆筑地點(diǎn)，要有遮蓋和保溫措施，制止雨淋和太陽暴曬混凝土。（5）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要卸到鐵板或料槽內(nèi)，嚴(yán)禁就地卸料，杜絕浪費(fèi)。（6）運(yùn)輸混凝土?xí)r，施工隊(duì)要簽材料驗(yàn)收單，每天混凝土的出料量和澆筑量要保持相適應(yīng)，嚴(yán)禁第一層混凝土風(fēng)干后，強(qiáng)行澆筑第二層。(4)、養(yǎng)生養(yǎng)生采用養(yǎng)生劑，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配，施工部隊(duì)提前到料場(chǎng)提取并簽驗(yàn)收單。施工部隊(duì)自行籌辦噴霧器噴涂，在混凝土終凝后（以噴涂時(shí)無沙眼和灰漿流失現(xiàn)象為準(zhǔn)）便可噴涂；噴灑時(shí)，噴頭距混凝土表面30cm擺布。操作時(shí)注意保護(hù)眼睛，噴涂時(shí)應(yīng)背風(fēng)向進(jìn)行；噴灑均勻，特別注意邊框的噴涂要到位，不能過量積水和淌流，不然要用棉布吸去多余的液體。下雨時(shí)不要噴灑，用塑料薄膜覆蓋，但養(yǎng)護(hù)夜成膜后遇雨，則不會(huì)影響?zhàn)B護(hù)效果。四、考前須知混凝土的收縮裂縫：在混凝土板終凝前，出現(xiàn)不劃定規(guī)矩的裂縫，主要原因：天氣酷熱，板面水分流失過快，板面溫度較高，板內(nèi)溫度相對(duì)較低，熱脹冷縮，形成裂縫?？刂拼胧杭皶r(shí)壓二遍光并噴灑養(yǎng)生劑；把水分封到板內(nèi)。上下板坡度不一致：在施工過程中，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)上下板坡度不一致，有時(shí)出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象；主要原因在于支模人員沒有控制好。在支下層板時(shí)，要根據(jù)上口線和下口線，用靠尺調(diào)模，保證一個(gè)坡度的一致性。雨后斷板或下沉：斷板的主要原因在于雨水從頂齒灌入板底防滲膜內(nèi)，形成淤泥沖擊擁包，把板漲裂折斷。所以說，在雨前及時(shí)澆注頂齒混凝土，并把頂齒外相沿土沿密實(shí)制止外部水流入。板面下沉主要原因在于超挖后補(bǔ)填的土料夯填不實(shí)，澆注混凝土，遇雨后回填土料下沉造成的。所以補(bǔ)填的土料壓實(shí)度必須要滿足設(shè)計(jì)要求。雨季施工在雨季注意根據(jù)天氣情況控制自身的施工進(jìn)度，公道調(diào)配作業(yè)工序，并作好保護(hù)措施；在來雨之前，必須處理好板面，噴灑養(yǎng)生劑，并覆蓋塑料薄膜；雨大時(shí)應(yīng)停止?jié)仓?，下次澆筑時(shí)該處做施工處理。被雨淋的砼板面出現(xiàn)麻面蜂窩時(shí)刨除從頭澆注，以免影響砼的表面質(zhì)量。在澆筑渠道邊坡上層砼板時(shí)模板的安裝、砼澆筑應(yīng)注意不要對(duì)已澆筑完的下層板塊造成破壞。一般是在下層板達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)再澆筑上層板，以免造成人為破壞。橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書水利工程橋梁以鉆孔灌注樁橋和枕梁橋兩類占多數(shù)。一、鉆孔樁橋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)地考察當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及設(shè)備條件，采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔方法進(jìn)行施工。(一)、樁基工程施工工藝流程前期籌辦→測(cè)放樁位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔→XXX→成孔檢查→吊裝鋼筋籠→灌注混凝土1、前期準(zhǔn)備工作1）、場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除雜物，換填軟土并夯實(shí)，以防鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。注意保護(hù)各控制樁。2）、泥漿制備（1）根據(jù)場(chǎng)地條件開挖泥漿池和沉淀池，不得影響下道工序的施工。（2）摻加的膨脹土應(yīng)選取水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的為好。選用粘性土造漿，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水量、靜切力、酸堿度等指標(biāo)符合該地層護(hù)壁要求，最好就地取材。泥漿試驗(yàn)完成后，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。（3）制漿前，先把粘土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。3）、鋼筋籠在成孔前制造、運(yùn)放到位，做好吊裝籌辦。2、測(cè)放樁位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根護(hù)樁，根據(jù)四根護(hù)樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒并確保護(hù)樁位置，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)檢，準(zhǔn)確無誤后對(duì)樁中在鋼護(hù)筒上加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。3、護(hù)筒埋設(shè)開挖埋設(shè)護(hù)筒前，應(yīng)先探明地下管線，沒有地下管線時(shí)方可開挖，如有地下管線，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位聯(lián)系。護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20—40㎝，長度2.0-2.5m。在旱地埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂高出地面0.3m以上，以防止地表水流入。埋設(shè)時(shí)保證護(hù)筒豎直、頂面水平，護(hù)筒中心位置準(zhǔn)確，護(hù)筒底端要埋入密實(shí)土層中，周圍夯填粘土并密實(shí)。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)進(jìn)程當(dāng)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，不然應(yīng)及時(shí)處理。鉆孔前應(yīng)由丈量人員檢測(cè)鉆機(jī)位置及轉(zhuǎn)桿垂直度，并報(bào)監(jiān)理檢測(cè)合格后方可鉆孔。5、鉆孔鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得無故中斷；開始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可全速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程應(yīng)減壓鉆進(jìn)。同時(shí)加強(qiáng)泥漿管理，經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂，并定期檢查、清洗泥漿泵?？刂沏@具升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度，減小鉆頭上下運(yùn)動(dòng)對(duì)孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對(duì)孔壁的水力沖刷作力。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。6、清孔：清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、鉆碴等不吻合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求雜物肅清，為灌注混凝土發(fā)明良好的前提。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜吻合要求落后行清孔，清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不竭浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不竭下降，然后注入凈水連續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量。淸孔后泥漿指標(biāo)見表5；清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭的高度，制止坍孔。7、終孔檢查：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度清孔后，對(duì)孔徑、斜度、泥漿沉淀物的厚度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合下表要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8、施工注意事項(xiàng)1）、保證鉆桿垂直，初鉆時(shí)，以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)目的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換利用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。2）、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。3）、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。9、鉆孔事故的預(yù)防和處理。A.在松散粉砂土和流砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，嚴(yán)格控制沖程高度。B.清孔時(shí)應(yīng)專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，防止坍孔。C.因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度和要求的泥漿比重，并把鉆頭提出孔外。E.如鉆孔發(fā)生偏斜，可在偏斜處吊起鉆頭上下反復(fù)掃孔。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫和粘土，沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。（二）、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋抽樣檢測(cè)→鋼筋籠制作→吊裝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求按照批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方可使用。如不合格堅(jiān)決不用。因運(yùn)輸、存放等原因?qū)е落摻钿P蝕、污漬和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋加工場(chǎng)地須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨措施。2、對(duì)鋼筋焊接的要求鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)理部實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式焊接。鋼筋接頭要求：采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向相反一側(cè)，使兩接頭鋼筋的軸線位于同一條直線上。搭接雙面焊的長度不應(yīng)小于5d。搭接單面焊的長度不應(yīng)小于10d。當(dāng)采用幫條焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊不應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d，但不得小于50CM，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的最大百分率為50%。焊接時(shí)，焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍。鋼筋焊縫要求飽滿，不得咬焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠前必須將焊碴清除干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。3、鋼筋骨架下放到位置后，在護(hù)筒頂口橫放兩根槽鋼，用4根Φ12鋼筋焊接在槽鋼和主筋的頂部，（和主筋的焊接可在制造骨架時(shí)進(jìn)行）用于固定骨架的上下位置（其長度由丈量人員根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高程確定），待砼初凝后割斷4根Φ12鋼筋。吊放鋼筋骨架的鋼絲繩待砼澆注上來后再抽取，這之前可掛放在槽鋼上。注意鋼筋骨架主筋與4根Φ12鋼筋應(yīng)焊接牢固，制止鋼筋籠脫落。吊裝鋼筋籠入孔進(jìn)程當(dāng)中，設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不降。4、對(duì)于需要采用無損探測(cè)的鉆孔樁，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠上設(shè)置3根預(yù)埋聲測(cè)管，聲測(cè)管呈正三角布置。（三）、灌注水下砼：導(dǎo)管安裝→砼灌注導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼導(dǎo)管板制作，內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不超過2mm。導(dǎo)管中間節(jié)長2.0m，底管節(jié)長4.0m，漏斗下配節(jié)長1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓及抗拉實(shí)驗(yàn)，確保導(dǎo)管不漏水。安放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。導(dǎo)管安裝終了后，馬上進(jìn)行砼灌注施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工前提，只能采用現(xiàn)場(chǎng)拌合。砼的配合比及坍落度吻合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第一次砼灌注量達(dá)到導(dǎo)管埋深在1.0米以上。當(dāng)砼灌注一般后，砼應(yīng)連續(xù)灌注直至完成。砼灌注進(jìn)程當(dāng)中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，其實(shí)不得小于1.0m。晉升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中，漸漸晉升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗潔凈。灌注進(jìn)程當(dāng)中，派專人丈量導(dǎo)管埋深要當(dāng)真填寫灌注記錄。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的澆筑速度；當(dāng)混凝土頂面上升到骨架底面以上4m時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可回復(fù)正常澆筑。灌注高度超出設(shè)計(jì)樁頂50-100㎝。鑿樁頭：在樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行鑿除樁頭施工。利用風(fēng)鎬鑿除，預(yù)留10㎝利用人工清除，防止樁頂擾動(dòng)。完成后清洗干凈。為保證鉆孔樁施工的質(zhì)量擬采取以下措施：1、加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，成品和半成品的供貨商先進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證，在進(jìn)場(chǎng)后，再進(jìn)行質(zhì)量檢查，滿足質(zhì)量要求后，方可使用。對(duì)原材料必須有一定的儲(chǔ)備量，先期試驗(yàn),鋼筋、水泥必須有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。2、鉆孔樁施工，事先要了解地質(zhì)情況，施工中除了護(hù)筒定位、鉆架安裝就位等要正確，堅(jiān)固可靠外，剛開始第一根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意鉆具容易晃動(dòng)，而造成成孔垂直度達(dá)不到要求。3、要根據(jù)地層的變化情況來控制泥漿指標(biāo)，防止坍孔、縮頸等現(xiàn)象的出現(xiàn)。嚴(yán)格把住清孔質(zhì)量，使每根樁的沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。4、縮短清孔后與第一斗混凝土之間的時(shí)間，同時(shí)保證水下混凝土的連續(xù)澆注。有專人測(cè)量混凝土面的上升高度。5、鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖（四）、墩柱施工工藝流程柱式墩臺(tái)施工工藝流程圖墩臺(tái)身施工工藝流程圖1.模板：墩柱施工采用成型鋼板定做的大塊模板，墩柱模板豎向不再分割，以便于拼裝和減少豎向縫。槽鋼作橫豎帶加工。2.腳手架：在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架，作為墩柱施工人員、材料上下的通道，同時(shí)在作業(yè)高度處鋪木板，用以進(jìn)行砼各類施工情況處理、松緊螺栓等工作。3.樁頭處理：墩柱施工前將樁頭浮漿及多余砼鑿除，露出新穎的砼面，并檢查樁頂標(biāo)高和樁中心位置，作好記錄。樁基檢測(cè)完成并得到告訴后再進(jìn)行下一工序施工。砼養(yǎng)護(hù)制作砼試件砼拌合模板加固監(jiān)理檢查模板制作綁扎鋼筋監(jiān)理檢查樁頭處理樁基檢測(cè)立模板砼澆注監(jiān)理抽檢拆模4.綁扎鋼筋：墩柱鋼筋根據(jù)樁頂標(biāo)高計(jì)算長度，在鋼筋場(chǎng)下料及加工，然后在墩柱處采用單面搭接焊接接長，具體要求與鉆孔樁鋼筋骨架施工要求相同。5.立模：橋墩柱施工為一次立模，一次澆注成型。①立模前的準(zhǔn)備工作：A.立模前將模板上的污漬、銹跡等肅清潔凈，并涂刷液壓油作脫模劑，脫模劑涂刷均勻。B.由測(cè)量班進(jìn)行放線，定出墩柱的準(zhǔn)確位置。C.墩柱周圍立模處墊平壓密，以保證模板水平放置和在施工過程中不發(fā)生沉陷。②立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)墩柱中心采用吊車吊裝就位，施工人員配合調(diào)整板縫并上緊螺栓，板縫間采用雙面泡沫膠帶填塞，以防漏漿。模板立好后立即檢查中線及標(biāo)高，要求墩柱中線及標(biāo)高必須符合規(guī)范要求。模板用四根纜風(fēng)繩加固牢固，以免施工中發(fā)生位移。6.砼施工A.拌合：將合格集料按墩柱砼設(shè)計(jì)配合比現(xiàn)場(chǎng)拌合，攪拌時(shí)間為3min，要求砼拌合物攪拌均勻，顏色一致，坍落度在3-5cm之間。B.C.運(yùn)輸；砼采用車輛運(yùn)輸，運(yùn)距較近直接倒進(jìn)砼料斗中.澆注：澆注時(shí)在模板頂搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并根據(jù)墩柱高度懸掛溜筒，以保證砼自由下落高度不大于2m。砼用吊車和料斗運(yùn)輸，機(jī)械振搗，振搗分層厚度為30cm，振搗時(shí)先中間后四周，振動(dòng)棒離模板的最小距離為20cm，兩相鄰振點(diǎn)的距離為40cm左右，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為15-20S，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。砼表面析水時(shí)要及時(shí)清理干凈，但不得擾動(dòng)砼，可用棉紗或海綿沾出。澆注過程中由專人負(fù)責(zé)檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼澆注完畢及時(shí)收漿抹面，確保頂面光滑平整，無凹凸。拆模及養(yǎng)護(hù)：拆模時(shí)自上而下進(jìn)行，人工配合吊車拆除，并及時(shí)包裹塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)。（五）蓋梁施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖：拆模砼拌合砼澆注制造砼試件綁扎鋼筋監(jiān)理檢查模板制作立模舊砼面處理調(diào)整加固模板檢查中線標(biāo)高監(jiān)理檢查砼養(yǎng)護(hù)1、模板：蓋梁采用組合鋼模板施工，模板之間利用密封條密封。加固采用土膜(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際前提，利用機(jī)器回填土方至蓋梁底部)。端側(cè)模模板背后采用鋼板和槽鋼作橫豎帶加固。2、鋼筋：蓋梁鋼筋在鋼筋廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖下料和加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在腳手架上綁扎或點(diǎn)焊成型。蓋梁鋼筋型號(hào)、規(guī)格多而龐大，施工時(shí)由技術(shù)人員當(dāng)真研究設(shè)計(jì)圖，弄清各類鋼筋的位置、間距和保護(hù)層等，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，以保證與設(shè)計(jì)相符。3、其它：蓋梁模板檢查、砼施工與墩柱施工相同。4、鋼筋邦扎：墩柱鋼筋施工前，清除樁頂頂面浮動(dòng)石子并清洗干凈，校正樁頂鋼筋，準(zhǔn)確定出墩中心線和尺寸線。安裝布置墩柱鋼筋，鋼筋的位置、接頭和保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用弧形塑料墊塊以保證表面質(zhì)量。5、模板安裝：墩柱模板采用工廠制拼裝半弧形定型鋼模板，檢查其幾何尺寸、接縫錯(cuò)縫、平整度并編號(hào)成組。在樁頂面放出墩柱中線。在柱鋼筋底部焊接三道以上柱半徑的鋼筋支撐。如許在柱模就位可以牢固控制柱不發(fā)生水平移位。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，吻合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后利用倒鏈緊線器與地錨拉緊固定，保證模板在灌注砼后，穩(wěn)定形、不移位；模內(nèi)潔凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。6、模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材等；當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不利用撬棍等工具，制止破壞混凝土的表面及棱角。7、混凝土澆筑：（1）、墩身一次澆筑成型。汽車吊吊砼料斗入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥沙漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗潔凈，使之充裕濕潤，不積水。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不吻合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。（2）、混凝土入模采用串筒，砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。（3）、振搗：澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器感化半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的間隔，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)終了后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，制止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。（4）、養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆筑完2～3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的