鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則江夏區(qū)金龍大街（東線）橋梁工程鋼箱梁制作、安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：批準(zhǔn)人：批按時(shí)間:武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)江夏區(qū)金龍大街東線橋梁工程監(jiān)理部3月10日目錄一、工程概況二、設(shè)計(jì)要求三、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù)四、監(jiān)理工作流程五、控制關(guān)鍵點(diǎn)及目標(biāo)值六、安全文明施工監(jiān)理方法一、工程概況金龍大街東線橋梁工程金龍大街2#橋起止樁號為K7+889-K8+875孔數(shù)為4X（5X30）+4X30+（40+60+40鋼箱梁）+4X30，橋梁全長986米，橋梁寬度為29m，其中鋼箱梁長140m，其分跨為（40+60+40）m，本聯(lián)跨越梁子湖大道，橋下凈空大于4.5m平面位于直線上，橋梁中心線處梁高2500毫米，采取單箱五室閉合截面。鋼箱梁橫斷面為單箱五室截面，兩側(cè)各伸臂3.5m，標(biāo)準(zhǔn)橫梁間距為3m。橋梁中心線處，橫梁腹板高2.5m，橋面頂板做成于橋面橫坡相一致1.5%坡度，頂板全寬為29m，梁體沿橫向分三段，中段寬22m，兩邊各挑臂3.5m。鋼箱梁截面為等截面箱式結(jié)構(gòu)，梁高2.5m。鋼箱梁采取正交異性板，頂板厚16mm，底板厚12mm。頂板U形加勁肋厚8mm。閉口頂寬300mm，高280mm，底寬200mm，閉口肋間距為600mm，底板U形加勁肋厚6mm，閉口肋頂寬300mm，高210mm，底寬200mm，閉口肋間距為600mm。二、設(shè)計(jì)要求1、鋼梁材料要求：1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板采取Q345q-d鋼材。鋼材化學(xué)成份及機(jī)械性能等應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-）關(guān)于要求。2、鋼梁制造使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有材料質(zhì)量證實(shí)及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐（批）號抽檢一組試件，焊接與涂裝材料應(yīng)按關(guān)于要求抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3、采取進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)按協(xié)議要求進(jìn)行商檢，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)其化學(xué)成份和力學(xué)性能；并應(yīng)按現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)和與匹配焊接材料做焊接試驗(yàn)，不符合要求鋼材不得使用。4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值得1/2。5、鋼梁制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和施工圖要求，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。6、鋼梁制造和校驗(yàn)所用量具、儀器、儀表等應(yīng)經(jīng)主管部門授權(quán)法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。大橋工地用尺與工廠用尺應(yīng)相互校對。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接要求①焊接前必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》17.2.5條第1款要求，去除焊接區(qū)有害物。②施焊時(shí)母材非焊接部位禁止焊接引弧。③多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢驗(yàn)，去除藥皮、熔渣、溢流和其它缺點(diǎn)后，再焊下一層。定位焊時(shí)應(yīng)符合以下要求：①焊前必須按施工圖及工藝文件檢驗(yàn)坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改過。②所采取焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。③定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長應(yīng)為50-100mm，間距應(yīng)為400-600mm，定位焊縫焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸1/2。④定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺點(diǎn)，不然應(yīng)處理改過。如有焊縫開裂應(yīng)查明原因，去除后重焊。埋弧焊時(shí)應(yīng)符合以下要求：埋弧自動焊必須在距桿件端部80mm以外引板上起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。焊縫磨修和返修焊時(shí)應(yīng)符合以下要求：①桿件焊接后兩端引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口。②焊腳尺寸超出《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表17.2.7-1中允許正偏差焊縫，及小于1mm超差咬邊必須磨修勻順。③焊縫咬邊超出1mm或外觀檢驗(yàn)超出負(fù)偏差缺點(diǎn)應(yīng)用手弧進(jìn)行返修焊。Q345鋼板厚度大于25mm返修焊時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至100-150℃④返修焊采取埋弧自動焊、半自動焊時(shí)，必須將去除部位焊縫兩端刨成不陡于1:5斜坡，再進(jìn)行焊接。⑤返修后焊接應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超出兩次。3、焊縫檢驗(yàn)①焊接完成，全部焊縫必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表17.2.7-1要求缺點(diǎn)。②外觀檢驗(yàn)合格后，零、部（桿）件焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。③進(jìn)行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表12.2.7-2要求。其它技術(shù)要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）執(zhí)行。④焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表12.2.7-3要求。⑤對接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚需用射線抽探其數(shù)量20％（并不得少于一個(gè)接頭），探傷范圍及相關(guān)技術(shù)要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表12.2.7條辦理。⑥用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)焊縫，必須達(dá)成各自質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭攝影和質(zhì)量分級》（GB3323）要求，射線攝影質(zhì)量等級為B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級項(xiàng)目質(zhì)量等級適用范圍對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫Ⅱ主要角焊縫4、鋼梁涂裝①鋼梁涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，鋼材表面除銹等級為Sa3級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）第17.2.12條要求。②鋼材表面除銹完成后，于4小時(shí)內(nèi)開始，8小時(shí)內(nèi)完成涂裝工作。③鋼梁架設(shè)完成后涂裝最終一道面漆，其余應(yīng)在工廠條件下完成。5、鋼梁安裝要求1、鋼箱梁安裝前，對高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板板面抗滑系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其值不得小于有效設(shè)計(jì)值，即f>0.45。2、安裝單位應(yīng)按照施工圖紙及關(guān)于文件編制完整施工方案。內(nèi)容應(yīng)包含材料和機(jī)具數(shù)量、技術(shù)方法、施工方法、鋼橋構(gòu)件安裝程序、施工力量布置、工程進(jìn)度、施工確保方法、暫時(shí)設(shè)施等；3、鋼橋構(gòu)件安裝次序，必須確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能保護(hù)或及時(shí)校正結(jié)構(gòu)預(yù)拱度和平面位置，并確保本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響；4、鋼橋構(gòu)件工地矯正、拼裝、焊接以及涂裝等，質(zhì)量要求均應(yīng)符合本技術(shù)要求及規(guī)范關(guān)于要求；5、鋼橋安裝前，應(yīng)對頂高度、支座中心線距離、結(jié)構(gòu)中心線距離、中線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)核，不超出允許偏差方可安裝；6、現(xiàn)場焊接，應(yīng)遵照縱向焊縫從跨中向兩端、橫向焊縫宜從中線向兩側(cè)對稱施焊標(biāo)準(zhǔn)編寫焊接次序文件，盡可能降低焊接變形及焊縫拘束應(yīng)力。三、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù)1）國家及地方政府法令、法規(guī)2）中華人民共和國建筑法3）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第279號）4）監(jiān)理投標(biāo)文件及附件5）施工協(xié)議、監(jiān)理協(xié)議6）工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖及變更圖7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）8）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(JT/T722-)9)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1228-1231-）10）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（DB32/T948-）四、監(jiān)理工作流程1．施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理前期工作流程框圖熟悉設(shè)計(jì)圖紙;熟悉設(shè)計(jì)圖紙;編制監(jiān)理規(guī)劃(細(xì)則);施工報(bào)審內(nèi)容核實(shí)與簽證;施工方質(zhì)保.安保體系檢驗(yàn).監(jiān)理全檢或抽檢施工報(bào)驗(yàn)簽證施工復(fù)測、放樣報(bào)驗(yàn)基準(zhǔn)線.基準(zhǔn)點(diǎn)定位水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測施工準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審(監(jiān)A-01);分包單位資質(zhì)報(bào)審(監(jiān)A-03);施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審(監(jiān)A-04);進(jìn)場設(shè)備(儀器)報(bào)審(監(jiān)A-07);以及其它相關(guān)項(xiàng)目報(bào)審.2．施工過程監(jiān)理工作流程框圖基準(zhǔn)線復(fù)測基準(zhǔn)線復(fù)測工序施工準(zhǔn)備材料、機(jī)具準(zhǔn)備、人員到位上道工序驗(yàn)收合格(不合格項(xiàng)已整改)工序施工準(zhǔn)備材料、機(jī)具準(zhǔn)備、人員到位上道工序驗(yàn)收合格(不合格項(xiàng)已整改)明確質(zhì)量要求,了解施工工藝;“人、機(jī)、料、法、環(huán)”檢驗(yàn)合格;上道工序驗(yàn)收合格施工放樣放樣復(fù)核、報(bào)驗(yàn)放樣抽檢.報(bào)驗(yàn)簽證施工放樣放樣復(fù)核、報(bào)驗(yàn)放樣抽檢.報(bào)驗(yàn)簽證材料監(jiān)控原材料、成品、半成品按要求抽檢(驗(yàn))、報(bào)驗(yàn).材料抽檢.報(bào)檢簽證;材料監(jiān)控原材料、成品、半成品按要求抽檢(驗(yàn))、報(bào)驗(yàn).材料抽檢.報(bào)檢簽證;進(jìn)(駐)廠監(jiān)理工藝規(guī)范;按要求報(bào)驗(yàn).工藝規(guī)范;按要求報(bào)驗(yàn).巡查、檢測;旁站統(tǒng)計(jì);安全、文明施工檢驗(yàn);工序?qū)嵤┻^程受控控工序?qū)嵤┻^程受控控不合格項(xiàng)目和施工事故書面指令;堅(jiān)持四不準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);事故調(diào)查匯報(bào).不合格項(xiàng)目和施工事故書面指令;堅(jiān)持四不準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);事故調(diào)查匯報(bào).監(jiān)理書面指令不規(guī)范施工影響工程質(zhì)量;不符合設(shè)計(jì)、.標(biāo)準(zhǔn)要求;有安全、質(zhì)量隱患(事故);不符合文明施工要求.整改.消項(xiàng)限期整改,檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn);事故匯報(bào)和處理結(jié)果;整改.消項(xiàng)限期整改,檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn);事故匯報(bào)和處理結(jié)果;計(jì)劃調(diào)整匯報(bào).驗(yàn)證統(tǒng)計(jì),簽證消項(xiàng);設(shè)計(jì)變更手續(xù)、計(jì)劃調(diào)整簽證全檢(抽檢)資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;合格工程量申報(bào)簽證;質(zhì)量評定(分部工程評價(jià))全檢(抽檢)資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;合格工程量申報(bào)簽證;質(zhì)量評定(分部工程評價(jià))質(zhì)保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;中間交工匯報(bào)(完工時(shí)為施工小結(jié))合格工程量申報(bào).工序驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)出廠驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)出廠驗(yàn)收五、控制關(guān)鍵點(diǎn)及目標(biāo)值1、原材料質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：⑴審批材料報(bào)審表。⑵審查材料質(zhì)量證實(shí)書：①用于本橋鋼材必須具備生產(chǎn)廠質(zhì)量證實(shí)書，進(jìn)廠后原材料應(yīng)按關(guān)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。②焊接材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠質(zhì)量證實(shí)書，并進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)有焙烘和保溫統(tǒng)計(jì)。③涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書，涂裝前應(yīng)檢驗(yàn)全部油漆品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件要求，質(zhì)量不合格或變質(zhì)油漆不能使用。⑶對材料外觀質(zhì)量、標(biāo)志及包裝進(jìn)行抽查。⑷審查施工方材料入庫、保管、發(fā)放等管理制度，并對材料倉庫進(jìn)行檢驗(yàn)，使每個(gè)步驟得到有效控制。⑸審查施工單位試驗(yàn)匯報(bào)。2、焊接工藝監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：施工方應(yīng)對首次使用鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式等進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評定，依照焊接工藝評定匯報(bào)確定焊接工藝。⑴審查施工方確定焊接工藝指導(dǎo)書。⑵焊接工藝評定前，按施工方焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行核查。⑶在施焊過程中，統(tǒng)計(jì)焊接工藝參數(shù)、焊接次序及焊縫層次等。⑷對焊接完成試板進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并在合格焊接試板上作標(biāo)示。⑸在取樣和試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見證和旁站。⑹對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。3、鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：⑴審查放樣、號料和切割施工工藝方案。⑵審查計(jì)量器具、設(shè)備：加工制作過程中使用量具、儀器、儀表應(yīng)由二級或二級以上計(jì)量單位檢定合格，并在使用期內(nèi)使用。⑶審查組裝胎膜應(yīng)符合技術(shù)要求，并對實(shí)物進(jìn)行復(fù)測。①施工前，按圖紙尺寸進(jìn)行1:1放樣，放出樣保留到施工結(jié)束。放樣尺寸和標(biāo)高必須準(zhǔn)確，尺寸偏差+0.5～-1.0mm。②拼裝胎膜應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)上，拼裝胎膜本身應(yīng)牢靠穩(wěn)定，拼裝胎膜應(yīng)進(jìn)行測平，測點(diǎn)間距小于1m，標(biāo)高允許偏差為±2mm。⑷放樣和下料時(shí)，依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接次序等原因，適當(dāng)加放焊接收縮余量和切割余量。⑸結(jié)構(gòu)零件尺寸超出板材尺寸，應(yīng)先排料后下料。⑹構(gòu)件下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向一致。⑺鋼構(gòu)件拼縫或?qū)涌p應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開最小距離應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）第17.2.5要求。⑻對個(gè)別零件無法采取自動切割而采取手工切割時(shí)，切割自由邊必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。⑼零件切割允許偏差：手工切割：±2mm自動、半自動切割：±1.5mm切割截面不垂直度：±1.5mm切割坡口角度：±5°4、焊接施工質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：現(xiàn)場監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)：⑴焊接準(zhǔn)備檢驗(yàn)：①凡參加本項(xiàng)目施焊焊工，必須經(jīng)考試合格，并具備對應(yīng)《焊工合格證書》，做到持證上崗，從事與所持證書許可范圍內(nèi)焊接工作。②全部鋼材及焊接材料牌號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)于要求要求。③焊接前檢驗(yàn)焊接場地環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設(shè)備和器材質(zhì)量、焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域清理、定位焊質(zhì)量、引弧和引出板材質(zhì)和規(guī)格、預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍等。⑵焊接過程中，應(yīng)檢驗(yàn)焊接位置、焊接次序、焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、焊工工藝紀(jì)律等。①風(fēng)速大于10米/秒，無擋風(fēng)裝置，下雨時(shí)無防雨方法均不準(zhǔn)施焊。②施工方應(yīng)對焊縫比較集中、剛性較強(qiáng)節(jié)點(diǎn)編制焊接程序，將內(nèi)應(yīng)力降到最低程度。③焊接應(yīng)采取雙數(shù)焊工從中間逐步向外，左右對稱進(jìn)行，以確保構(gòu)件自由收縮。④多層多道焊應(yīng)連續(xù)施工，每層焊道焊畢后應(yīng)及時(shí)清理檢驗(yàn)，去除缺點(diǎn)后再焊。⑤多層焊起落點(diǎn)要相互錯(cuò)開，角焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)繞角施焊。⑥埋弧自動焊對全部對接焊縫兩端設(shè)置引弧和熄弧板，引弧板坡口型式、材料與工件相同。⑦埋弧自動焊要求在施焊中不應(yīng)斷焊，如發(fā)生斷焊應(yīng)按照要求將停弧處創(chuàng)成1：5坡度后，再繼續(xù)搭接50mm進(jìn)行施焊，焊接應(yīng)搭接圓滑一致。⑧焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可處理。⑨焊縫同一部位返修不得超出兩次，返修后焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑶焊接完成后檢驗(yàn)：①焊接完成，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物去除潔凈。②檢驗(yàn)引弧板去除情況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。③全部焊縫必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在工藝要求焊縫及部位打上鋼印。5、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：員資格審查全部參加探傷人員都必須持有有效資格證書，超聲波探傷人員須有Ⅱ級或Ⅱ級以上資格，射線探傷人員須有Ⅰ級或Ⅰ級以上資格，評片人員須有Ⅱ級或Ⅱ級以上資格。名稱認(rèn)證部門鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書勞動部無損檢測人員資格證書船舶檢驗(yàn)局無損檢測人員技術(shù)資格證書無損檢測學(xué)會⑵儀器、設(shè)備檢驗(yàn)①開工前必須確認(rèn)全部儀器、設(shè)備齊全、完好。②超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計(jì)量判定證書。③對應(yīng)探頭、試塊、耦合劑和膠片應(yīng)備齊。⑶鋼箱梁焊縫等級分類：Ⅰ級焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ級焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p主要角焊縫⑷外觀檢驗(yàn)：①對接焊縫高于母材1～2mm。②對接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點(diǎn)不得低于母材表面。③表面不得有氣孔裂紋。④有焊瘤時(shí)須用砂輪打磨，發(fā)覺未熔合時(shí)要補(bǔ)焊。⑤對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于2mm。⑸無損探傷檢驗(yàn)：①鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接二十四小時(shí)后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。②在探傷前應(yīng)檢驗(yàn)和督促探傷人員校正儀器和探頭；全部需探傷焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動，打磨寬度約100mm左右。③外觀檢驗(yàn)合格后，對Ⅰ級焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢驗(yàn)，再用X光拍片抽查10％作深入檢驗(yàn)與驗(yàn)證；對Ⅱ級焊縫進(jìn)行20％超聲波探傷檢驗(yàn)，有疑問采取X光拍片復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級及缺點(diǎn)分級應(yīng)符合下表要求：一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺點(diǎn)分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷百分比100%20%內(nèi)部缺點(diǎn)射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷百分比100%20%注：探傷百分比計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)大于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)大于200mm，并應(yīng)大于1條焊縫。④對于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴(kuò)探合格后方可驗(yàn)收。⑹檢驗(yàn)方法：①檢驗(yàn)焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證實(shí)書和烘焙統(tǒng)計(jì)。②檢驗(yàn)焊工合格證及其使用期、施焊條件、資格等級。③審查焊接工藝評定計(jì)劃書及焊接工藝評定試驗(yàn)匯報(bào)。④檢驗(yàn)焊縫射線、超聲波探傷匯報(bào)。⑤焊縫表面質(zhì)量采取觀察檢驗(yàn)或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢驗(yàn)，當(dāng)存在疑義時(shí)采取磁粉或滲透探傷。⑥采取超聲波、射線探傷等方法對焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽檢。6、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：⑴組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污水份去除潔凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。⑵組裝次序應(yīng)依照結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接次序等原因確定。⑶為確?，F(xiàn)場安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼箱梁相鄰節(jié)段預(yù)拼裝檢驗(yàn)項(xiàng)目以下：①在拼裝胎膜上檢驗(yàn)組裝成形節(jié)段尺寸；②檢驗(yàn)相鄰節(jié)段接頭平直性；③檢驗(yàn)相鄰節(jié)段接頭處間歇均勻性；④在矯正和修復(fù)超差及有缺點(diǎn)節(jié)段時(shí)，應(yīng)使其對接錯(cuò)邊量小于1mm。⑶節(jié)段單元組裝和鋼箱梁拼裝精度應(yīng)滿足以下要求：鋼箱梁基本尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差名稱檢驗(yàn)方法梁高h(yuǎn)h≤2m測量兩端腹板處高度±2H＞2m±4跨度測量兩支座中心距離±8全長測量全橋長度±15縱梁長度測量兩端角鋼背與背之間距離+0.5。-1.5橫梁長度±1.5縱梁高度測量兩端處腹板處高度±1.0橫梁高度±1.5縱、橫梁旁彎梁立置時(shí)在腹板一側(cè)距主焊縫100mm處拉線測量3主梁拱度f梁臥置時(shí)在下蓋板外側(cè)拉線測量+3（不設(shè)拱度）0+10（設(shè)拱度）-3兩片主梁拱度差分別測量兩片主梁拱度，求差值4主梁腹板平面度用平尺測量（h為梁高或縱向加勁肋至下蓋板間距離）＜h/350且≤8縱、橫梁腹板平面度h/500且≤5主梁、縱橫梁蓋板對腹板垂直度有孔部位用直角尺測量0.5其余部位1.5⑷預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)識。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號和吊點(diǎn)位置等。7、涂裝質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：⑴審查和同意施工單位涂裝施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)。⑵涂裝準(zhǔn)備監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：①作業(yè)場所、除油清洗、車間衛(wèi)生、電氣設(shè)備、通風(fēng)與凈化、涂料使用與管理等應(yīng)符合技術(shù)和安全要求。②施工環(huán)境溫度通常為15～30℃，也可按涂料產(chǎn)品使用說明書要求溫度執(zhí)行。③施工環(huán)境溫度通常應(yīng)在相對濕度小于80%條件下施工為宜，也能夠按涂料產(chǎn)品說明書要求濕度范圍執(zhí)行。④控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃⑤在以下情況下，通常不得施工：在有霧、雨、雪和較大灰塵環(huán)境下，禁止在室外作業(yè)。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足。沒有安全方法和防火。防爆工器具情況下。⑶涂裝施工監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：安裝前鋼箱梁表面氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須去除潔凈。涂裝鋼材表面銹蝕程度等級和除銹質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。銹蝕等級等級文字描述參見照片A全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹鋼材表面AB已發(fā)生銹蝕、而且部分氧化皮已經(jīng)剝落鋼材表面BC氧化皮已因銹蝕而剝落，或者能夠刮除，而且有少許點(diǎn)蝕鋼材表面CD氧化皮已因全方面銹蝕而全方面剝落，而且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕鋼材表面D除銹等級除銹方法字母除銹等級文字描述參見照片噴射或拋射除銹SaSa1輕度噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物BSa1CSa1DSa1Sa2徹底噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本去除，其殘余物應(yīng)是牢靠、附著BSa2CSa2DSa2Sa21/2非常徹底噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀輕微色斑。ASa21/2BSa21/2CSa21/2DSa21/2Sa3使鋼材表觀潔凈噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻金屬光澤ASa3BSa3CSa3DSa3手工和動力工具除銹StSt2徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物BSt2CSt2DSt2St3非常徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分表面應(yīng)具備金屬光澤ASt3BSt3CSt3DSt3鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)控制在80μm范圍內(nèi)，除銹等級Sa2.5級，采取噴丸除銹，露出金屬本色。②表面除銹處理與底層涂裝之間間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。③涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④涂裝質(zhì)量檢測與驗(yàn)收：涂層表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法采取目視法。每層涂裝前均應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。涂料涂層外觀宜均勻，無明起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無氣泡、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺點(diǎn)，面漆除達(dá)成要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相一致。涂裝過程中應(yīng)及時(shí)用漆膜測厚儀測定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后干膜厚度測定，85%測點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)成設(shè)計(jì)厚度測點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度85%。⑷涂裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目類別項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量確保項(xiàng)目1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)質(zhì)量證實(shí)書或復(fù)驗(yàn)匯報(bào)逐批檢驗(yàn)2涂裝前鋼材表面除銹等級和處理后鋼材外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家關(guān)于要求；經(jīng)除銹鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等用鏟刀檢驗(yàn)和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求圖片對照觀察檢驗(yàn)按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹觀察檢驗(yàn)基本項(xiàng)目1涂裝工程外觀質(zhì)量合格：涂刷應(yīng)均勻，無顯著皺皮、流墜、氣泡，附著良好優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊觀察檢驗(yàn)2構(gòu)件補(bǔ)刷漆質(zhì)量合格：補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好允許偏差項(xiàng)目構(gòu)件制造干漆厚度每遍涂層允許偏差±5μm用干漆膜測厚儀檢驗(yàn)按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處數(shù)值為3個(gè)，相距約50mm，測點(diǎn)干漆膜厚度平均度8．鋼箱梁出廠前質(zhì)量監(jiān)理鋼箱梁出廠前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證；⑵鋼材和其它材料質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)；⑶施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計(jì)變更圖，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)施工圖中對應(yīng)部位注明；⑷產(chǎn)品試板試驗(yàn)匯報(bào)；⑸焊縫重大修補(bǔ)統(tǒng)計(jì)；⑹焊縫無損檢驗(yàn)匯報(bào)及涂層檢測資料；⑺工廠試拼裝統(tǒng)計(jì)。9．鋼箱梁現(xiàn)場安裝監(jiān)理控制關(guān)鍵點(diǎn)：1、施工準(zhǔn)備工作：⑴吊裝單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、“三類人員”安全證、主要管理人員名單及上崗證須經(jīng)監(jiān)理方審核；⑵焊接材料、涂裝材料質(zhì)保資料須經(jīng)監(jiān)理方審批；⑶全部設(shè)計(jì)變更手續(xù)已辦理完成；⑷對立柱坐標(biāo)、標(biāo)高、距離測量復(fù)核工作已完成，并已提供對應(yīng)資料，依照測量結(jié)果對鋼箱梁尺寸、軸線進(jìn)行再次復(fù)核無誤；⑸鋼箱梁吊點(diǎn)位置復(fù)核無誤；⑹必須配置對應(yīng)防高處墜落等安全防護(hù)設(shè)施和對應(yīng)個(gè)人防護(hù)用具，在作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)部位設(shè)置相關(guān)安全標(biāo)識；⑺必須辦理箱梁吊裝前交通管理手續(xù)，對鋼箱梁運(yùn)輸線路進(jìn)行確認(rèn)；⑻暫時(shí)支架和作業(yè)人員安全操作通道和可靠立足點(diǎn)等安全防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)要滿足動態(tài)吊裝需要；⑼配置經(jīng)行業(yè)培訓(xùn)合格持有效上崗證專職安全管理人員和起重機(jī)械駕駛員、起重指揮、電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員；⑽選取與施工組織設(shè)計(jì)相符合起重機(jī)械，全部起重機(jī)械必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場使用；⑾選取與施工組織設(shè)計(jì)相符合索具、吊具，必須經(jīng)關(guān)于部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；⑿施工現(xiàn)場設(shè)置專員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；⒀為確保鋼箱梁運(yùn)輸、吊裝過程安全，必須在每一個(gè)施工作業(yè)面設(shè)置專職安全員及監(jiān)控人員；⒁實(shí)施起重吊裝作業(yè)“吊裝令”會簽制度，重點(diǎn)為：起重機(jī)械及索具未經(jīng)驗(yàn)收合格，暫時(shí)支架未經(jīng)驗(yàn)收合格，勞動組合不滿足施工組織設(shè)計(jì)要求，作業(yè)人員未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)及安全操作規(guī)程交底，大風(fēng)大雨等惡劣氣候，不給予簽發(fā)吊裝令；2、鋼箱梁吊裝安全監(jiān)理控制關(guān)鍵點(diǎn)：⑴試吊：吊繩套掛牢靠，起重機(jī)遲緩起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高，試吊中指揮工、起重工、信號工必須協(xié)商配合，如發(fā)覺重心偏移與其它物件粘連等情況時(shí)，必須立刻停頓起吊，采取有效方法并確認(rèn)安全后方可起吊；⑵為了能使鋼箱梁起吊后從載重汽車起吊及鋼箱梁空中轉(zhuǎn)身就位，起吊時(shí)，應(yīng)分級指揮，明確起重指揮信號，起重機(jī)械人員應(yīng)集中思想，慎重操作；⑶兩臺起重機(jī)抬吊時(shí)，起重指揮人員應(yīng)能在看到整個(gè)鋼箱梁同時(shí)，能看到兩臺起重機(jī)械駕駛?cè)藛T，起重機(jī)械駕駛?cè)藛T在看到起重指揮同時(shí)，能看到鋼箱梁吊裝全過程；⑷鋼箱梁吊裝過程中，承建單位不按已同意施工組織設(shè)計(jì)施工，或違反國家關(guān)于安全和技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)條件，或出現(xiàn)重大安全隱患時(shí)，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭警告、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)理通知單等方法，直到指令停滯不前工整工等方式給予阻止；⑸鋼箱梁吊裝過程中，相關(guān)單位應(yīng)制訂詳細(xì)、具備可操作性應(yīng)急預(yù)案，配置應(yīng)搶救援物資；⑹因?yàn)殇撓淞含F(xiàn)場吊裝時(shí)間多在晚間23:00后進(jìn)行，應(yīng)做好現(xiàn)場照明及燈光警戒工作；⑺如發(fā)生事故時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)采取有效方法，預(yù)防事故延伸和擴(kuò)大，統(tǒng)計(jì)事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并按應(yīng)搶救援預(yù)案上報(bào)程序及時(shí)上報(bào)；⑻現(xiàn)場監(jiān)理和安全監(jiān)理負(fù)責(zé)吊裝過程全方位監(jiān)督旁站，參加吊裝安全技術(shù)交底會，檢驗(yàn)各種防護(hù)設(shè)施使用情況，觀察和發(fā)覺安全隱患、違章指揮、違章操作時(shí)及時(shí)提出糾正和阻止。3、鋼箱梁現(xiàn)場拼裝焊接和面漆涂裝要求同廠內(nèi)制作要求，并做好焊縫等各項(xiàng)檢測工作，監(jiān)理方進(jìn)行平行檢測。六、監(jiān)理工作方法及方法1、監(jiān)理工作方法：①現(xiàn)場巡視：a）派監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明、材料進(jìn)場等工程信息搜集；b）對工程施工過程質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)掌握；②監(jiān)理旁站：對工程質(zhì)量和安全關(guān)鍵步驟進(jìn)行旁站和驗(yàn)收；③監(jiān)理驗(yàn)收：工程材料實(shí)施見證取樣復(fù)試制度，對胎架尺寸、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核；④監(jiān)理指令：依照存在問題性質(zhì)合理采取現(xiàn)場口頭通知、《監(jiān)理工作聯(lián)絡(luò)單》、《安全監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)理工程師通知單》、經(jīng)業(yè)主同意《停工令》等，必要時(shí)召開現(xiàn)場專題會議。2、監(jiān)理方法：①技術(shù)方法：重視施工規(guī)范和圖紙掌握，提交書面監(jiān)理閱圖意見，參加設(shè)計(jì)交底；監(jiān)理項(xiàng)目部將組織人員對施工圖進(jìn)行全方面查對，在現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行全方面驗(yàn)收；②組織方法：依照工程特點(diǎn)配置足夠監(jiān)理人員，滿足二十四小時(shí)現(xiàn)場施工過程監(jiān)控需要和專題控制需要；③進(jìn)度控制：就設(shè)備、人員、材料、管理等方面搜集詳盡數(shù)據(jù)，每七天進(jìn)行進(jìn)度分析；④安全文明：為愈加好地向業(yè)主提供監(jiān)理服務(wù)和對施工單位進(jìn)行監(jiān)幫結(jié)合，落實(shí)本細(xì)則關(guān)于安全文明施工方面各項(xiàng)要求，并在此基礎(chǔ)上建立安全文明施工監(jiān)理臺帳。六、安全文明施工監(jiān)理方法本標(biāo)段鋼箱梁跨越梁子湖大道，橋下凈空大于4.5m平面位于直線上，為加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格控制揚(yáng)塵、噪音，確保施工期間交通通暢，是建設(shè)民心工程并真正做到實(shí)事工程利民、便民、不擾民關(guān)鍵所在，相關(guān)監(jiān)控方法：1、嚴(yán)格按《建設(shè)工程施工安全監(jiān)理工作守則》等相關(guān)安全生產(chǎn)管理要求，在監(jiān)理部內(nèi)建立以總監(jiān)為第一責(zé)任人專職安全監(jiān)督組，各類專職安全監(jiān)理員不安排兼職其它現(xiàn)場監(jiān)理工作，確保做到人員到崗、責(zé)任到位。2、專職安全監(jiān)督組進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，加強(qiáng)對工地現(xiàn)場安全監(jiān)理，本工程危險(xiǎn)源分析及管理方案以下：序號危險(xiǎn)源造成后果管理方案1大型機(jī)械（起重機(jī)、樁機(jī)）①地基不堅(jiān)實(shí)不平、超載、變幅過位引發(fā)傾覆②制動失靈，引發(fā)吊物墜落③因?yàn)榈蹉^、索具不合格或吊物捆扎不妥引發(fā)吊物墜落等①進(jìn)場機(jī)械經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理組審核經(jīng)過，方準(zhǔn)投入使用（有檢測要求設(shè)備必須提供檢測資料）②大型機(jī)械通行路徑和作業(yè)位置地基必須事前扎實(shí)調(diào)平③天天上崗前機(jī)組人員對設(shè)備要進(jìn)行例保檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)械制動，限位裝置可靠性，吊鉤、索具安全性能等。各項(xiàng)指標(biāo)合格方準(zhǔn)投入施工，如有故障必須排除，不然不準(zhǔn)使用④機(jī)械操作工和起重指揮必須持證上崗，堅(jiān)守崗位2中小型機(jī)械機(jī)械傷人完善安全防護(hù)裝置，使用前經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，操作時(shí)恪守操作規(guī)程3施工用電觸電傷人①獨(dú)立編制施工用電專題施組，經(jīng)施工單位審批合格后實(shí)施②嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-用電規(guī)范③對進(jìn)場電器設(shè)備必須經(jīng)施工單位檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用④電工必須持證上崗，非電工專業(yè)人員不得檢修，觸弄電器⑤加強(qiáng)對現(xiàn)場電器設(shè)施日常維修保護(hù)和定時(shí)檢驗(yàn)⑥施工前先檢驗(yàn)對應(yīng)電源系統(tǒng)安全可靠性，如有故障必須排除4違章指揮、違章作業(yè)、違反安全紀(jì)律①造成自我傷害②造成傷害她人③造成財(cái)產(chǎn)損失①建立安全生產(chǎn)責(zé)任制②嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)格控制執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律，嚴(yán)格管理③對施工人員進(jìn)行安全教育，提升安全意識，提升自我保護(hù)意識，提升保護(hù)她人意識④加強(qiáng)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)施工檢驗(yàn)和督促5施工用動火發(fā)生火災(zāi)、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡①執(zhí)行分級動火管理制度②動火前辦理動火證，制訂專題防火方法，指定動火監(jiān)護(hù)人③禁止非施工動火，和不辦證動火6惡劣天氣財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡①碰到六級以上大風(fēng)，吊機(jī)停頓施工②檢驗(yàn)完善臨設(shè)、大棚、工地圍護(hù)抗風(fēng)能力③遇有大暴雨，檢驗(yàn)、完善電器設(shè)施防雨工作④做好地下施工，地下設(shè)施防水、排水工作7高溫中暑制訂防暑、降溫方法、調(diào)整作業(yè)時(shí)間，確保茶水供給8地下管線管線損壞、煤氣中毒、供水中止與管線所進(jìn)行溝通，了解地下管線分布情況，并編制地下管線防護(hù)方案3、施工安全監(jiān)理（1）對施工單位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確保體系進(jìn)行檢驗(yàn)審核，并督促其建立完善。對施工單位過程中制訂各項(xiàng)安全技術(shù)方法進(jìn)行檢驗(yàn)、審核，對其詳細(xì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)理。（2）依照安全生產(chǎn)法規(guī)、要求、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理協(xié)議要求，督促協(xié)調(diào)施工單位從管理著手，全方面地在施工中執(zhí)行各種規(guī)范，對可能發(fā)生事故，采取預(yù)防方法，實(shí)施施工全過程安全生產(chǎn)控制。及時(shí)阻止和糾正各種違章作業(yè)，及時(shí)發(fā)生各種隱患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權(quán)責(zé)令施工單位停工整改。（3）對施工單位進(jìn)場全部施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量、性能、檢修證及特種工種作業(yè)人員操作證等進(jìn)行審核、監(jiān)督并建立設(shè)備檔案，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除不安全隱患。（4）審查施工單位提交施工現(xiàn)場平面布置；督促施工單位定時(shí)或不